(高清版)DB36 788-2014 道路運(yùn)輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則　

道路運(yùn)輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則江西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I Ⅲ 1 1 1 2 3 4 4 5 610缺陷處理及檢驗(yàn)結(jié)果評定 8 附錄B(規(guī)范性附錄)汽車罐車常壓容器檢驗(yàn)合格證 附錄C(資料性附錄)運(yùn)輸危險化學(xué)品汽車罐車常壓容器定期檢驗(yàn)報告 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由江西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測研究院。1掛車車架為永久性連接的罐體及其附件的定期檢驗(yàn)，不適用于真空絕熱結(jié)構(gòu)罐體或有特殊要求的軍事裝備用罐體。注1:本標(biāo)準(zhǔn)所指液體危險貨物是指GB18564.1、GB18564.2中的危險貨物介質(zhì)，對超出其范圍以外的介質(zhì)，當(dāng)其注2:對于運(yùn)輸非液體危險貨物的其他罐式車輛，如用戶要求進(jìn)行罐體檢驗(yàn)，可參照本標(biāo)準(zhǔn)采取委托檢驗(yàn)的方式進(jìn)下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB18564.1道路運(yùn)輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求GB18564.2道路運(yùn)輸液體危險貨物罐式車輛第2部分：非金屬常壓罐體技術(shù)要求GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范HG20660壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類JB/T4730.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義由筒體、封頭、人孔、接管和裝卸口等構(gòu)成的封閉容器。2系統(tǒng)等)、緊急切斷裝置、液位測量裝置、壓力測量裝置、溫度測量裝置及導(dǎo)靜電裝置等能起安全保護(hù)作用的附件的總稱。用于緊急泄放因罐體內(nèi)部介質(zhì)的聚合、分解等反應(yīng)所引起的超壓而設(shè)置的保護(hù)裝置。道路運(yùn)輸液體危險貨物罐式車輛roadtankerfordangerousliquidgoods罐體內(nèi)裝運(yùn)液體危險貨物，且與定型汽車底盤或半掛車車架永久性連接的道路運(yùn)輸罐式車輛。在50℃時蒸氣壓不大于0.3MPa(絕壓)或在20℃和0.1013MPa(絕壓)壓力下不完全是氣態(tài)，在0.1013MPa(絕壓)壓力下熔點(diǎn)或起始熔點(diǎn)不大于20℃的貨物。液體危險貨物dangerousliquidgoods身傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護(hù)的液體貨物。4.1.1進(jìn)行罐體定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具有獨(dú)立法人資格，具有與其承擔(dān)的檢驗(yàn)工作相適應(yīng)的檢驗(yàn)人員、裝備、場地和試驗(yàn)手段，有健全的質(zhì)量管理體系和各項(xiàng)管理制度并有效實(shí)施。罐體檢驗(yàn)應(yīng)由持有由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核發(fā)的壓力容器檢驗(yàn)員(含)以上資格證的人員擔(dān)任。無損檢測工作應(yīng)由持有由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核發(fā)的相應(yīng)無損檢測資格證的人員擔(dān)任。4.1.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在罐體檢驗(yàn)前應(yīng)制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書需得到檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)并對檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。4.1.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)為罐體使用單位提供及時、周到的服務(wù)，在雙方約定的時間內(nèi)完成罐體檢驗(yàn)工作并出具檢驗(yàn)證書或報告。4.2.1道路運(yùn)輸液體危險貨物罐式車輛使用單位，應(yīng)具備交通運(yùn)輸管理部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)，持省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的罐體有效檢驗(yàn)證書或報告到各級交通運(yùn)輸管理部門辦理《道路運(yùn)輸4.2.2使用單位應(yīng)于罐體檢驗(yàn)有效期滿30日前(新罐體為投用滿1年的前30日),攜帶罐體出廠技術(shù)文件和用戶資料到檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)辦理罐體報檢手續(xù)。4.2.4對于需要開罐進(jìn)行追加檢驗(yàn)項(xiàng)目的罐體，使用單位應(yīng)在規(guī)定的定期檢驗(yàn)日期之前將罐體內(nèi)部介4.3檢驗(yàn)周期罐體定期檢驗(yàn)一般每年進(jìn)行一次，新罐體投用滿1年時進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。有下列情況之一的罐體應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方可投入使用：3a)罐體發(fā)生重大事故或停用1年以上重新使用；b)罐體經(jīng)重大修理或改造后重新投入使用；c)更換罐體的；d)變更裝載介質(zhì)的罐體；e)其他有可能造成罐體損傷的情況。注：新罐車如交通安全管理部門及交通運(yùn)輸管理部門上牌發(fā)證前要求用戶提供罐體檢驗(yàn)證書或報告，經(jīng)用戶申請，可提前進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。5檢驗(yàn)項(xiàng)目5.1常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目金屬罐體常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：a)罐體質(zhì)量技術(shù)檔案資料的審查；b)罐體結(jié)構(gòu)及外表面宏觀檢查；c)罐體與底盤或行走機(jī)構(gòu)連接部位的檢查；d)罐體壁厚測量；f)罐體安全附件及承壓件的檢查；g)緊急切斷裝置的檢查；a)罐體質(zhì)量技術(shù)檔案資料的審查；b)罐體結(jié)構(gòu)及外表面宏觀檢查；c)罐體內(nèi)表面宏觀檢查；e)罐體與底盤或行走機(jī)構(gòu)連接部位的檢查；f)罐體壁厚測量；h)罐體安全附件及承壓件的檢查；i)緊急切斷裝置的檢查；5.2必要時追加檢驗(yàn)項(xiàng)目必要時追加檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：a)金屬罐體內(nèi)表面宏觀檢查；b)無損檢測抽查；c)整體壓力(滲漏)試驗(yàn)。46檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備及安全檢查檢驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)審查以下罐體資料：a)出廠技術(shù)文件，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、罐體產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書或質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)委托檢驗(yàn)報告、罐體安全附件質(zhì)量證明書及合格證；c)罐體修理改造單位資質(zhì)及修理改造記錄(發(fā)生時);d)罐體充裝介質(zhì)變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況等記錄。對于非金屬罐體和需要開罐進(jìn)行追加檢驗(yàn)項(xiàng)目的金屬罐體，使用單位應(yīng)對罐體進(jìn)行置換及清理情況檢查。罐體置換及清理情況應(yīng)符合以下要求：b)裝運(yùn)具有爆炸、易燃、毒害、感染等危險特性介質(zhì)的罐體，應(yīng)對罐內(nèi)氣體取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)符合GBZ/T205的規(guī)定。必要時，還應(yīng)當(dāng)采取通風(fēng)、安全救護(hù)等措施。c)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，應(yīng)徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體。檢驗(yàn)環(huán)境和安全防護(hù)情況應(yīng)符合以下要求：a)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施應(yīng)安全牢固(對離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄);c)如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；d)檢驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；7金屬罐體檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)及外表面宏觀檢查包括：a)檢查罐體幾何尺寸是否符合罐體質(zhì)量證明文件以及國家汽車公告目錄中的對應(yīng)參數(shù)、罐體表面直線度是否符合要求；b)檢查外表面、焊接接頭等部位有無腐蝕、磨損、凹陷、變形、泄漏及其他可能影響運(yùn)輸安全性的問題，檢查罐體有無自行開孔與改裝部位；c)檢查裝卸口、扶梯、罐頂操作平臺及護(hù)欄、人孔的設(shè)置是否符合要求；d)檢查封頭、隔倉板以及罐體橫截面的形狀是否符合要求，檢查防波板、加強(qiáng)圈等加強(qiáng)部件的布置是否符合要求；5接頭形式及焊縫布置位置是否符合要求。7.2底盤與行走機(jī)構(gòu)檢查7.3壁厚測定一般在罐體外部測量，測定部位一般為罐體中下部，其中筒體測點(diǎn)不少于4點(diǎn)，封頭測點(diǎn)不少于2點(diǎn)。對壁厚減薄部位、使用中產(chǎn)生變形及磨損的部位、存在表面缺陷的可疑部位增加測厚點(diǎn)。測量后標(biāo)b)檢查管路、閥門用材料與裝運(yùn)的介質(zhì)是否相容，管路聯(lián)接有無采用螺紋聯(lián)接的情況，聯(lián)接焊縫有無裂紋缺陷。采用不產(chǎn)生火花的銅、鋁合金或不銹鋼材質(zhì)閥門。裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的罐體，應(yīng)采用公稱壓力不低于1.6MPa的鋼質(zhì)閥門或其他專用閥門。d)如車輛配備裝卸軟管，應(yīng)檢查軟管與介質(zhì)接觸部分是否與介質(zhì)相容，不應(yīng)有變形、泄漏、老化及堵塞等問題，軟管與快裝接頭的連接應(yīng)牢固可靠。7.5安全及附件檢查安全及附件檢查包括：a)檢查安全附件配置是否符合要求，安全附件外觀是否完好無損。b)檢查安全閥和壓力表是否在校驗(yàn)(檢定)有效期內(nèi)，爆破片是否按規(guī)定要求定期更換。c)檢查呼吸閥外觀是否合格，呼吸動作是否正常。d)檢查緊急切斷閥設(shè)置是否符合要求，是否出現(xiàn)腐蝕變形及其他可能影響正常使用的缺陷；遙控關(guān)閉裝置是否能正常使用。e)檢查裝運(yùn)易燃、易爆類介質(zhì)罐車，發(fā)動機(jī)排氣裝置是否符合防爆要求；是否安裝罐體導(dǎo)靜電拖地帶并且接地可靠，檢測罐體上的導(dǎo)電部件上任意一點(diǎn)到拖地帶末端的電阻值是否不大于5Ω;是否配備不少于2個與載運(yùn)介質(zhì)性能相適應(yīng)的有效的滅火器或滅火裝置。8非金屬罐體檢驗(yàn)8.1結(jié)構(gòu)及外表面宏觀檢查結(jié)構(gòu)及外表面宏觀檢查包括：a)檢查罐體幾何尺寸是否符合罐體質(zhì)量證明文件以及國家汽車公告目錄中的對應(yīng)參數(shù)；6體有無自行開孔與改裝部位；罐體內(nèi)表面宏觀檢查包括：b)檢查鞍形支座與罐體連接是否采用金屬板材抱箍、罐體與抱箍間是否設(shè)置橡膠襯墊材料、抱c)檢查是否設(shè)置防止罐體縱向竄動的裝置。8.4壁厚測定一般在罐體外部測量，測定部位一般為罐體中下部，其中筒體測點(diǎn)不少于4點(diǎn)，封頭測點(diǎn)不少于8.6安全及附件檢查料與介質(zhì)是否相容。關(guān)閉裝置是否能正常使用。d)檢查車輛兩側(cè)是否配備與裝運(yùn)介質(zhì)性能相適應(yīng)的滅火器或有效滅火裝置各一個。9追加檢驗(yàn)9.1.1利用開啟的人孔對金屬罐體內(nèi)表面目視可見部分進(jìn)行宏觀檢查。當(dāng)檢驗(yàn)員認(rèn)為需要人員進(jìn)入7罐內(nèi)檢查時，入罐前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合6.2和6.3的規(guī)定。9.1.2金屬罐體內(nèi)表面宏觀檢查內(nèi)容包括：b)檢查罐體內(nèi)隔倉板、防波板、加強(qiáng)圈有無明顯移位、與罐體連接失效等可能影響運(yùn)輸安全性的問題。9.2無損檢測抽查9.2.1有下列情況之一的罐體，除常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目外需追加無損檢測抽查：a)出廠資料不齊全且裝運(yùn)毒性程度按HG20660規(guī)定為高度和極度危害介質(zhì)(以下也稱“劇毒類般不再復(fù)查：a)金屬罐體對接焊縫一般進(jìn)行射線檢測抽查，人孔、接管、凸緣等處角焊縫一般進(jìn)行磁粉或滲透檢測抽查；b)塑料焊接罐體的對接焊縫一般進(jìn)行射線檢測抽查，滾塑罐體一般進(jìn)行超聲檢測抽查，非金屬9.2.3金屬罐體無損檢測應(yīng)符合JB/T4730.2、JB/T4730.4、JB/T4730.5的規(guī)定，其合格級別應(yīng)滿足如下要求：a)進(jìn)行射線檢測抽查的，透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別應(yīng)不低于JB/T4730.2規(guī)定的Ⅲ級；b)進(jìn)行磁粉、滲透檢測抽查的，其合格級別應(yīng)為JB/T4730.4、JB/T4730.5規(guī)定的I級。9.2.4非金屬罐體無損檢測應(yīng)符合GB18564.2的規(guī)定，其合格級別應(yīng)滿足如下要求：a)不允許存在裂紋及未焊合、未焊透類缺陷；b)進(jìn)行射線、超聲、滲透檢測抽查的，分別按相應(yīng)的質(zhì)量要求進(jìn)行分級，其合格級別均應(yīng)不低于Ⅲ級。9.3整體壓力(滲漏)試驗(yàn)9.3.1.1對于裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)的罐體，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求追加進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。其他情況是否需要進(jìn)行整體壓力(滲漏)試驗(yàn)由檢驗(yàn)人員根據(jù)現(xiàn)場條件及罐體的檢驗(yàn)情況確定。9.3.1.2整體壓力(滲漏)試驗(yàn)在常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和無損檢測抽查(如有此項(xiàng)目)后進(jìn)行，整體壓力(滲漏)試驗(yàn)包括滲漏試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，其中耐壓試驗(yàn)包括氣壓試驗(yàn)和液壓試驗(yàn)兩種。罐體滲漏試驗(yàn)一般用罐體盛水靜壓試驗(yàn)方法。罐體進(jìn)行滲漏試驗(yàn)前，應(yīng)將焊接接頭的外表面清理干凈，并使之干燥。罐體盛滿水后，觀察的時間不得少于1h,檢查焊接接頭無滲漏為合格。89.3.3.2采用液體試驗(yàn)時，在試驗(yàn)完成后應(yīng)排盡罐內(nèi)液體并使之干燥，應(yīng)保證罐內(nèi)無積液和雜物。對奧氏體不銹鋼罐體用水進(jìn)行試驗(yàn)后應(yīng)立即將水漬消除干凈，當(dāng)無法達(dá)到這一要求時，試驗(yàn)用水的氯離子含量不超過25mg/L。9.3.3.4罐體進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，各連接部位的緊固螺栓，應(yīng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)。檢驗(yàn)人員與使用單位管理人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢查。試驗(yàn)過程中無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。9.3.3.5壓力試驗(yàn)時，應(yīng)采用兩個量程相同的并經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表。壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗(yàn)壓力的9.3.3.6采用液體作壓力試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力按罐體設(shè)計(jì)資料要求選取。罐體充液時應(yīng)采取有效措施將罐內(nèi)氣體排盡，并應(yīng)保持罐體外表面干燥。試驗(yàn)時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時間不少于9.3.3.7使用條件不允許殘留試驗(yàn)液體的罐體，可以按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。氣壓試驗(yàn)前應(yīng)制定有安全措施，試驗(yàn)單位安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。9.3.3.8裝運(yùn)易燃介質(zhì)的罐體內(nèi)部，在氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)采用蒸汽吹掃或其他有效的手段進(jìn)行徹底的清9.3.3.9氣壓試驗(yàn)的壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不應(yīng)低于42kPa。氣壓試驗(yàn)時，壓力應(yīng)緩慢上升，逐級增壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保壓30min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，再保壓足夠的時間經(jīng)肥皂液或其氣密性試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。對于碳素鋼和低合金鋼制罐體，試驗(yàn)所用的氣體溫度應(yīng)不低于5℃。氣密性試驗(yàn)的壓力等于罐體的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)低于36kPa。氣密性試驗(yàn)時，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，保壓10min,對所有的焊接接頭和連接部位用涂敷肥皂水的方式進(jìn)行檢查，以無泄漏為合格。對于已按要求進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的罐體，可不進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。10缺陷處理及檢驗(yàn)結(jié)果評定對于本文件實(shí)施以前無設(shè)計(jì)和制造原始資料的罐體，督促用戶及時補(bǔ)全。無法補(bǔ)全時依照“兩證”(機(jī)動車行駛證、道路運(yùn)輸證)以及罐體銘牌進(jìn)行核查，以確保檢驗(yàn)報告中各檢查項(xiàng)目參數(shù)與罐體實(shí)物真實(shí)對應(yīng)，罐體經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)危害運(yùn)行安全缺陷的，檢驗(yàn)員以合乎使用原則作出檢驗(yàn)結(jié)果評價，可評定為允許使用。本文件實(shí)施以后出廠的罐體，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求審查原始技術(shù)資料。10.2宏觀檢查缺陷罐體內(nèi)外部檢查發(fā)現(xiàn)的表面缺陷按以下要求進(jìn)行處理及評定：修磨部位與周圍圓滑過渡，打磨深度不超過罐體設(shè)計(jì)最小厚度時不需要補(bǔ)焊。對打磨或補(bǔ)焊處進(jìn)行磁粉或滲透檢測，表面無裂紋缺陷可評定為允許使用。9b)屬于制造時遺留的非裂紋超標(biāo)缺陷，應(yīng)檢查有無新的缺陷產(chǎn)生，如果沒有新的缺陷產(chǎn)生可評定為允許使用。單位對罐體及襯塑層進(jìn)行修復(fù)。缺陷修復(fù)后由返修單位出具罐體及襯塑層返修合格報告，否則應(yīng)評定為停止使用。檢查發(fā)現(xiàn)無資質(zhì)的單位或個人對罐體進(jìn)行修理改裝的，應(yīng)評定為停止d)變形不處理不影響安全的，可評定為允許使用。事故車造成罐體嚴(yán)重變形的應(yīng)評定為停止e)罐體涂裝、標(biāo)志、標(biāo)識、銘牌等不齊全應(yīng)整改合格。罐體結(jié)構(gòu)檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷按以下要求進(jìn)行處理及評定：廠的，檢驗(yàn)員以合乎使用原則作出檢驗(yàn)結(jié)果評價，檢驗(yàn)員應(yīng)采用10倍放大鏡對連接角焊縫進(jìn)b)焊縫布置不當(dāng)(包括采用“十”字焊縫),或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新不當(dāng)引起的，則評定為停止使用。c)裝運(yùn)劇毒介質(zhì)和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)罐體的裝卸口設(shè)置不在罐體頂部或者未設(shè)置閥門箱或防碰撞護(hù)欄罐體厚度減薄按以下要求進(jìn)行處理及評定：作介質(zhì)的，應(yīng)該按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)罐體容積超過標(biāo)準(zhǔn)要求或罐體外形尺寸大于國家汽車公告目錄中的對應(yīng)參數(shù)的5%,檢驗(yàn)員在罐體檢驗(yàn)合格證及檢驗(yàn)報告中根據(jù)行駛證額定載質(zhì)量注明最大允許充裝量，評定為限定載質(zhì)量使用。罐體經(jīng)射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫存在超過JB/T4730.2質(zhì)量分級或GB18564.2的規(guī)定質(zhì)量分級Ⅲ級以的情況下可不作處理，評定為合格；b)當(dāng)超標(biāo)缺陷性質(zhì)判定為未熔合、未焊可評定為合格，否則應(yīng)評定為不合格；c)當(dāng)超標(biāo)缺陷性質(zhì)判定為裂紋時，應(yīng)及時打磨消除或者補(bǔ)焊使其符合規(guī)定要求，有關(guān)缺陷打磨、補(bǔ)焊的處理方法及評定要求按10.2a)執(zhí)行。10.7超聲檢測超標(biāo)缺陷非金屬罐體經(jīng)超聲檢測發(fā)現(xiàn)存在超過GB18564.2的規(guī)定質(zhì)量分級Ⅲ級以上的缺陷時，應(yīng)查明缺陷與罐體自由表面的夾角，按以下要求進(jìn)行處理及評定：a)缺陷與罐體自由表面平行的，可評定為允許使用；c)缺陷與罐體自由表面的夾角大于或等于10°的，檢驗(yàn)人員可采用其他檢測或分析方法進(jìn)行綜合d)當(dāng)超標(biāo)缺陷性質(zhì)判定為裂紋時，應(yīng)及時打磨消除或者補(bǔ)焊使其符合規(guī)定要求，有關(guān)缺陷打磨、補(bǔ)焊的處理方法及評定要求按10.2a)執(zhí)行。10.8表面無損檢測超標(biāo)缺陷磁粉或滲透檢測超標(biāo)缺陷按以下要求處理及評定：a)經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)金屬罐體焊縫存在超過JB/T4730.4、JB/T4730.5質(zhì)量分級I級以上、非金屬罐體焊縫存在超過GB18564.2的規(guī)定質(zhì)量分級Ⅲ級以上的缺陷跡痕時，應(yīng)及時打磨消除使其符合規(guī)定要求，否則應(yīng)評定為停止使用；b)有關(guān)缺陷跡痕的打磨、補(bǔ)焊的處理及評定要求按10.2a)執(zhí)行。10.9安全附件缺陷安全附件檢查結(jié)果不符合要求的應(yīng)整改合格。確認(rèn)存在不可修理、影響安全運(yùn)行的缺陷時，應(yīng)予以10.10整體壓力(滲漏)試驗(yàn)不合格整體壓力(滲漏)試驗(yàn)不合格的，應(yīng)整改后復(fù)試合格，否則該罐體應(yīng)評定為停止使用。10.11整改意見通知書對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷或危及罐體安全運(yùn)行的嚴(yán)重問題時，檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因，按附錄A的格式填寫《道路運(yùn)輸液體危險貨物罐式車輛常壓罐體檢驗(yàn)整改意見通知書》,將檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題及處理意見書面通知使用單位和運(yùn)輸管理部門，使用單位應(yīng)及時按整改意見通知書提出的要求到具備資質(zhì)單位進(jìn)行整改合格并將整改情況反饋檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)對整改結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報告的信息量。11.2檢驗(yàn)結(jié)論按相關(guān)條款規(guī)定進(jìn)行評定，分為以下四種：a)允許使用。是指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕微的不影響安全運(yùn)行的缺陷。合格的罐體應(yīng)注明允許使用b)限定載質(zhì)量使用。是指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕微的不影響安全運(yùn)行的缺陷。但經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)罐體容積超過標(biāo)準(zhǔn)要求或罐體外形尺寸大于國家汽車公告目錄中的對應(yīng)參數(shù)的5%,應(yīng)在檢驗(yàn)報c)整改后使用。是指發(fā)現(xiàn)有影響罐體安全運(yùn)行的問題或缺陷，已經(jīng)對存在問題或缺陷進(jìn)行整改處理并復(fù)檢合格。結(jié)論中應(yīng)注明需要整改問題或缺陷的性質(zhì)、部位和整改方式，整改后復(fù)檢情況。整改合格的罐體應(yīng)在檢驗(yàn)報告中注明允許使用的最大充裝質(zhì)量、介質(zhì)、下次檢驗(yàn)的日期。d)停止使用。是指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證罐體安全運(yùn)行的情況。在檢驗(yàn)報告結(jié)論中應(yīng)注明停止使用的原因和依據(jù)。罐體評定為停止使用的應(yīng)整改，無法進(jìn)行整改的應(yīng)停止使用。11.3罐體現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)及時將檢驗(yàn)結(jié)果通知使用單位。檢驗(yàn)結(jié)論為允許使用(包括整改后復(fù)檢合格使用、限定載質(zhì)量使用)的，應(yīng)在檢驗(yàn)結(jié)束后及時按附錄B格式在《汽車罐車常壓容器檢驗(yàn)合格證》罐體檢驗(yàn)登記欄中記載檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)結(jié)論、下次檢驗(yàn)日期等信息。對于檢驗(yàn)結(jié)論為整改后復(fù)檢合格使用、限定載質(zhì)量使用的還應(yīng)在檢驗(yàn)合格證中罐體檢驗(yàn)登記欄注明“注意事項(xiàng)詳見報告”等字樣以特別提示，并出具檢驗(yàn)報告。檢驗(yàn)報告格式參見附錄C。(規(guī)范性附錄)(填寫受檢單位名稱):編號：問題和意見：審核人員：(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章)受檢單位主管負(fù)責(zé)人：日期：(受檢單位章)中一份受檢單位應(yīng)當(dāng)在要求的時間內(nèi)返回給檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。檢驗(yàn)合檢驗(yàn)合格證汽車罐車常壓容器江西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局罐車牌號：罐車特征車輛型號結(jié)構(gòu)型式底盤號碼發(fā)動機(jī)號碼空載質(zhì)量滿載質(zhì)量罐體銘牌編號：罐體特征罐體容積充裝介質(zhì)充裝質(zhì)量罐體材料罐體壁厚筒體封頭罐車制造單位：江西省汽車罐車常壓容器檢驗(yàn)合格證編號車輛牌號注冊編號使用單位發(fā)證單位：(蓋章) 罐體檢驗(yàn)登記檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)員(簽字)下次結(jié)論檢驗(yàn)單位蓋章檢驗(yàn)日期報告編號：車輛牌號：使用單位：合格證號：檢驗(yàn)日期：(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱)報告編號：車輛型號底盤號碼發(fā)動機(jī)號碼滿載質(zhì)量制造單位出廠編號出廠日期使用日期充裝介質(zhì)充裝質(zhì)量罐體容積罐體材料罐體外形尺寸罐體周長主要檢驗(yàn)依據(jù)□GB18564.1—2006《道路運(yùn)輸危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要□GB18564.2—2008《道路運(yùn)輸危險貨物罐式車輛第2部分：非金屬常壓罐體技術(shù)要求》資料審查情況記載問題記載及注意事項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)論結(jié)論：口允許使用□限定在載質(zhì)量_kg下使用□整改后使用檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章)報告編號：檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果安全檢查1滅火器2發(fā)動機(jī)排氣管3接地電阻4裝卸軟管5火花熄滅器6閥門7管路8墊圈9其他罐體、附件檢查1罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志2護(hù)欄3隔倉板、防波板、加強(qiáng)圈4扶梯5人孔6罐體與底盤或行走機(jī)構(gòu)連接部位7罐體氣密性試驗(yàn)8罐體有無自行開孔與改裝部位9罐體安全附件罐體承壓件緊急切斷裝置其他報告編號：儀器型號儀器編號耦合劑測量點(diǎn)數(shù)原始公稱厚度封頭：mm;筒體：mm實(shí)測最小厚度實(shí)測結(jié)果(單位：mm)測厚點(diǎn)編號A實(shí)測厚度值外觀檢查檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果1罐體外表面2罐體橫斷面3封頭與筒體的連接4罐體表面直線度5焊縫布置6罐體內(nèi)表面源種類增感方式探傷機(jī)型號儀器編號管電壓/源活度管電流象質(zhì)計(jì)型號象質(zhì)計(jì)指數(shù)透照方式曝光時間焦距焦點(diǎn)尺寸膠片類型底片黑度檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例檢測部位(布片示意圖):底片編號一次透照長度評定備注注：射線底片評定表