給水管道施工組織設(shè)計(jì)三篇

第第頁(yè)工程概況本工程根據(jù)：本工程施工圖1、概況：本工程為國(guó)家煤炭應(yīng)急儲(chǔ)備點(diǎn)堆場(chǎng)改造項(xiàng)目生活給水管線(xiàn)及回用水管線(xiàn)工程。2.設(shè)計(jì)管材：管道采用埋地鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管(CJ/T123-2004)采用電熱熔連接,管道及閥門(mén)等附屬設(shè)施壓力等級(jí)為1.0Mpa，圖中管道工作壓力為0.5Mpa，圖中管道標(biāo)高除注明外均為管頂覆土1.2米；給水管道下鋪200毫米厚砂墊層，給水管與其它管道垂直交叉處,應(yīng)從其它管道下面通過(guò),并加鋼套管；管道過(guò)路處應(yīng)加鋼套管,套管直徑應(yīng)大于工作管徑200毫米。二、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)

為保證工程質(zhì)量,我方在材料進(jìn)場(chǎng)前填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理根據(jù)<<給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>GB50268-2008及相應(yīng)廠(chǎng)家規(guī)程執(zhí)行，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀(guān)等進(jìn)行驗(yàn)收,包裝應(yīng)完好,表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損,整根管的外觀(guān)應(yīng)光滑,無(wú)色澤不均現(xiàn)象,檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠(chǎng)商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門(mén)頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件,符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后,我方按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行見(jiàn)證抽樣、送檢,檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可施工。

三、管道施工技術(shù)方案§3.1整體要求做詳細(xì)的施工方案；詳盡的材料清單、施工機(jī)具清單，以及工程預(yù)算?！?.2工程中通過(guò)具體單個(gè)項(xiàng)目全面體現(xiàn)SPE管及管配件的各項(xiàng)性能指數(shù)，連接工藝、施工要求等?！?.3施工技術(shù)方案圖圖紙細(xì)化圖紙細(xì)化施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制溝下連接試壓 驗(yàn)收交付§3.4施工技術(shù)控制§3.4.1焊接工藝參數(shù)的確定：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，經(jīng)試焊后確定。§3.4.2保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施：由公司實(shí)驗(yàn)室針對(duì)用戶(hù)要求提供相適應(yīng)的焊接工藝參數(shù)和搶修模擬方案件。選派合格的焊接人員進(jìn)行焊接操作。焊接施工前，在現(xiàn)場(chǎng)做好焊接實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行焊接施工。隨時(shí)檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度變化、電壓、電容電阻值和焊接電流的變化及檢測(cè)焊機(jī)的輸入與輸出端的電壓是否滿(mǎn)足焊接要求，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立刻停止焊接，分析原因并采取糾正預(yù)防措施。做好各方面的協(xié)調(diào)工作，建立暢順的信息反饋渠道，消除現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量隱患，以確保工程質(zhì)量?！?.5施工過(guò)程控制1.管材、管件的性能要求、驗(yàn)收、存放與運(yùn)輸1.1工程所使用的鋼骨架塑料復(fù)合管材與管件應(yīng)符合鋼骨架塑料復(fù)合管材、管件的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求（CJ/T123-2004）。1.2工程所用鋼骨架塑料復(fù)合管材、管件在安裝前必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。1.3管材、管件存放應(yīng)避免陽(yáng)光爆曬，并保證通風(fēng)良好，堆放地面應(yīng)平整。存放時(shí)間較長(zhǎng)則應(yīng)放置在溫度不超過(guò)40℃的棚內(nèi)。管材可碼垛堆放，碼放高度不應(yīng)超過(guò)1.0米。若管材分層碼放，且在適當(dāng)?shù)膶游簧霞臃指糁渭鼙Ｗo(hù)時(shí)，堆放高度可以適當(dāng)增加。1.4法蘭連接的管材堆放時(shí)，排與排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以上下排之間管材接頭互不接觸為宜。1.5長(zhǎng)6米以?xún)?nèi)的管材方木墊墊兩處即可，6米以上的管材方木墊應(yīng)不少于三處。存放時(shí)應(yīng)將不同管徑、不同壁厚的管材分別堆放。1.6管材在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)用非金屬繩帶梱扎或用金屬帶加軟保護(hù)扎梱、吊裝、不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應(yīng)用保護(hù)端蓋包裝。對(duì)法蘭連接的管材與管件應(yīng)特別注意保護(hù)兩端面及密封槽，密封端面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔，車(chē)輛運(yùn)輸管材時(shí)應(yīng)放置在平底車(chē)上：船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。2．管道施工機(jī)具2.1法蘭連接管道施工機(jī)具2.1.1法蘭連接管道施工專(zhuān)用機(jī)具塑料焊槍或微型擠塑機(jī)。注：施工中所需機(jī)具數(shù)量視管道長(zhǎng)度、施工組織而定。2.1.2法蘭連接管道施工通用機(jī)具板手、卷尺、角磨機(jī)等。注：施工中所需機(jī)具數(shù)量視管道長(zhǎng)度、施工組織而定。2.2電熔連接管道施工機(jī)具2.2.1電熔連接管道施工專(zhuān)用機(jī)具焊接電源（焊機(jī)）、直管扶正器、管件扶正器、切割劇、塑料焊槍或微型擠塑機(jī)等。2.2.2電熔連接管道施工通用機(jī)具板手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3.管道鋪設(shè)3.1一般規(guī)定3.1.1電熔接頭在安裝前必須詳細(xì)檢查，看其有無(wú)明顯變形，測(cè)量電阻值是否與出廠(chǎng)卡一致，觀(guān)察其接線(xiàn)柱是否生銹腐蝕，如有銹蝕，應(yīng)用紗布將其擦亮。3.1.2對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中造成破損，無(wú)法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)從待用品中挑出，不允許與待用品混放。有問(wèn)題的管材、管件必須修復(fù)后方可使用。3.1.3準(zhǔn)備調(diào)試好的施工工具，使之處于良好狀態(tài)。(焊機(jī)、扶正器、切割劇、焊槍、角磨機(jī)、劃線(xiàn)板、巻尺、小刀、板手、錘子、緊繩器等)3.1.4備足施工所需的輔助材料。如：木棒、鐵管、繩子、汽油、酒精或丙酮、棉紗等。3.1.5鋼骨架塑料復(fù)合管道用不同連接形式時(shí)，應(yīng)采用相對(duì)應(yīng)的專(zhuān)用連接工具，連接時(shí)不得使用明火加熱。3.1.6對(duì)鋼骨架塑料復(fù)合管道進(jìn)行連接的操作工人上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。3.1.7鋼骨架塑料復(fù)合管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。3.2管道安裝3.2.1鋼骨架塑料復(fù)合管埋地安裝施工要求

3.2.1.1埋地敷設(shè)時(shí)管道溝槽應(yīng)按工程設(shè)計(jì)施工(設(shè)計(jì)應(yīng)按行業(yè)規(guī)范、輸送介質(zhì)、保溫、水文地質(zhì)情況、地面地下構(gòu)筑物情況等由設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行)，開(kāi)槽施工安裝Dn50~Dn150管道時(shí)，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)溝底寬度一般應(yīng)大于安裝管子的外0.4ｍ，安裝Dn200~Dn300管道時(shí),無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)溝底寬度一般應(yīng)大于安裝管子的外徑0.5m。在滿(mǎn)足施工條件下，管溝寬度可適當(dāng)降低。復(fù)合管在埋地鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度1.2米。當(dāng)采取行之有效的保護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。開(kāi)挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.1~0.2m的原狀土應(yīng)予保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實(shí)。溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出。若溝底有不易清除的堅(jiān)硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.15~0.2m，然后鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。

3.2.1.2在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)來(lái)規(guī)定其它材料基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。

3.2.1.3管道不得鋪設(shè)在凍土上,鋪設(shè)管道和管道試壓過(guò)程中,應(yīng)防止溝底凍結(jié)。

3.2.1.4在晝夜溫差較大地區(qū)，應(yīng)采取防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管道及接口的措施。

3.2.1.5管道穿越墻壁、公路、鐵路、溝流時(shí)應(yīng)加鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)若有接頭，則必須在試壓后方可進(jìn)行穿越敷設(shè)。3.2.1.6管道的一般鋪設(shè)過(guò)程是：管道放入溝槽，接口，部分回填，試壓，全部回填?？蓪赘茉跍仙辖雍?，平穩(wěn)放入槽內(nèi)。3.2.1.7在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上，管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。3.2.1.8管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不得與溝壁或溝底激烈碰撞。3.2.1.9溝上連接應(yīng)將支撐物（木棒、鐵管等）水平橫放于管溝上。支撐棒的數(shù)量視具體情況而定，以保證管材不因重力作用而明顯變形為宜。3.2.1.10將管線(xiàn)放于支撐棒上面或吊在下面,支撐部位選在合適位置上,保證對(duì)接管大致保持在同一軸線(xiàn)上，目測(cè)應(yīng)沒(méi)有明顯交角。3.2.1.11為了消除熱膨脹所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、直管線(xiàn)與管件、閥等連接時(shí)應(yīng)設(shè)支墩或支架。一般為懸掛式支架和固定式支墩。3.2.1.12布管a.布管前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢查，尤其封頭部位檢查要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰傷應(yīng)立即補(bǔ)焊，如當(dāng)時(shí)無(wú)條件補(bǔ)焊應(yīng)在管子上做出明顯標(biāo)記，在有條件時(shí)再補(bǔ)焊。b.布管員根據(jù)安排和需要將管抬到現(xiàn)場(chǎng)沿管溝擺放,管材之間保持首尾銜接。c.管的抬放必須防止損傷，做到輕放。不許在地上拖拽。抬大口徑管時(shí)要注意安全，避免發(fā)生人身事故。d.往溝內(nèi)下管時(shí)要保持管子平衡。輕起輕放，嚴(yán)禁甩拋。

3.2.1.13架管a.在溝底安裝時(shí)應(yīng)在接頭處挖操作坑,坑的深度大小以方便操作為宜。b.溝上連接時(shí)，保證對(duì)接管大致保持在同一軸線(xiàn)上，目測(cè)應(yīng)沒(méi)有明顯交角。

3.2.1.14下管

a.在溝上連接的多根管線(xiàn)經(jīng)充分冷卻后方可下溝。

b.撤支撐棒須二人以上，視管徑大小確定具體人數(shù)(或采用機(jī)械下管)。如管徑較大或溝較深，可用繩索兜住管子，將管抬起，撤下支撐棒，將管緩慢放入溝底。放管時(shí)不能使管線(xiàn)產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線(xiàn)。3.2.2.鋼骨架塑料復(fù)合管地上安裝施工要求鋼骨架塑料復(fù)合管地上安裝時(shí)，需要考慮支墩或支架的設(shè)計(jì)，與其它管道材料的設(shè)計(jì)一樣十分重要。必須注意到各種因素。有一些安裝管道的方法是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂縫或凹凸不平，這樣會(huì)給管道造成點(diǎn)荷載，使管道表面增加摩擦，會(huì)造成因溫度變化產(chǎn)生的偏移。連續(xù)梁支撐會(huì)遇到超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的溫度和非正常負(fù)載的情況。支架要有足夠的力量固定住管子防止橫向或縱向偏移。如果在設(shè)計(jì)上允許熱膨脹時(shí)可采用移動(dòng)支架，那么應(yīng)在活動(dòng)支架上裝有一個(gè)導(dǎo)向裝置。另一方面，如果設(shè)計(jì)的支架是夾住管道的，那么這個(gè)支架必須靈活地安裝好，必須有足夠的力量承受預(yù)期的應(yīng)力。架空管線(xiàn)需搭設(shè)腳手架進(jìn)行高空安裝的部位，必須提前按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，且必須保證其安全可靠。SPE管道架空鋪設(shè)時(shí)其管架間距的設(shè)置宜按下表執(zhí)行：規(guī)格506580100125150200250300支架間距（M）3.03.54.04.24.55.05.45.76.0對(duì)于鋼骨架塑料復(fù)合管地上安裝主要采用法蘭連接，也可采用電熔連接。3.2.3鋼骨架塑料復(fù)合管管道穿越鋪設(shè)施工要求3.2.3.1鋼骨架塑料復(fù)合管道穿越鐵路、道路和河流的鋪設(shè)需加套，其期限、程序以及施工組織方案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門(mén)的同意。3.2.3.2鋼骨架塑料復(fù)合管道穿越工程采用打洞施工時(shí)，必須保證穿越段周?chē)ㄖ?、?gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。3.2.4電熔連接3.2.4.1一般要求a.查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬,待裝管的擺放與管線(xiàn)的走向保持一致。

b.清洗焊接面的泥沙油漬，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛熔接表面。

c.將管內(nèi)沙土清理干凈,檢查焊接處是否已擦干凈。d.清理電熔接頭電源插孔內(nèi)泥沙。

3.2.4.2現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)a.連接管線(xiàn)之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。b.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)。c.試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖，以便觀(guān)察焊接效果。d.根據(jù)焊接效果確定焊接工藝。每個(gè)工程的試驗(yàn)件不少于兩個(gè)。3.2.4.3試裝將準(zhǔn)備好的電熔接頭用手推入管口適當(dāng)深度。如過(guò)松或過(guò)緊可放置一邊暫時(shí)不用。

3.2.4.4在對(duì)接的兩根管表面刻上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標(biāo)記處為止。禁止敲擊電源接線(xiàn)柱處。

3.2.4.5對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。

3.2.4.6裝扶正器

a.將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。

b.將扶正器夾在管線(xiàn)上，注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置。擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。

c.擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿。輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。

d.在安裝時(shí)必須隨時(shí)將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈。

3.2.4.7焊接

a.檢查焊機(jī)電源線(xiàn)接觸是否良好,輸送端插頭是否變形,有無(wú)泥沙或電氧化層。排除會(huì)造成接觸不良的各種因素。

b.用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓,是否在220V±20V范圍內(nèi),如不在此范圍內(nèi),不能焊接。

c.將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實(shí)，使之保持良好的接觸。

d.保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離.e.打開(kāi)焊機(jī)調(diào)到所需電壓，根據(jù)焊接試驗(yàn)調(diào)整施工工藝參數(shù)。f.注意觀(guān)察電熔接頭觀(guān)察孔的變化及有無(wú)異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案。

g.按要求認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。并在電熔套筒上用油漆筆進(jìn)行編號(hào)。

3.2.4.8冷卻。冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過(guò)程中保證接頭不受任何外力。

3.2.4.9拆卸扶正器。當(dāng)溫度降至常溫時(shí)方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度，可在扶正器的四條拉力桿全部松動(dòng)后卸下扶正器。但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過(guò)程中不受損。

3.2.4.10電熔連接施工注意事項(xiàng)鋼骨架塑料復(fù)合管電熔連接施工時(shí)除了要嚴(yán)格按《鋼骨架塑料復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)程》施工以外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和長(zhǎng)封口表面清潔，不允許有污物、油等。b.熔焊表面要進(jìn)行打磨，去除氧化層要干凈。c.熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。d.對(duì)于鋼骨架電熔套筒焊接時(shí)，可以通過(guò)觀(guān)察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀(guān)察孔針增長(zhǎng)高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來(lái)判斷熔焊效果。e.對(duì)于帶鋼骨架電熔套筒焊接時(shí)，應(yīng)采用分段焊接的方式。由于帶骨架后聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)，同時(shí)注意觀(guān)察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。f.焊接前用萬(wàn)用表測(cè)電熔套筒是否斷路（或短路），如出現(xiàn)焊接過(guò)程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因。g.熔焊過(guò)程中出現(xiàn)并線(xiàn)現(xiàn)象，電流表電流升高特別快時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，同時(shí)應(yīng)記錄已焊的時(shí)間，冷卻一段時(shí)間后再補(bǔ)焊（此時(shí)應(yīng)比正常焊接電壓小一點(diǎn)）。h.冬季施工應(yīng)嚴(yán)格按《鋼骨架塑料復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行3.2.5法蘭連接3.2.5.1將管材按陰陽(yáng)搭配擺放好，在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭端面和密封槽內(nèi)的泥沙將密封圈平整放入槽內(nèi)，套入活套法蘭。3.2.5.2緊螺絲應(yīng)對(duì)角緊，注意兩個(gè)法蘭片保持平行、找正，管材法蘭接頭端面平行度偏差小于2mm，連接時(shí)不允許丟漏附件（密封圈、墊片等）。3.2.5.3緊螺絲用力要均勻，反復(fù)將六個(gè)螺絲擰緊，使法蘭接頭端面完全貼全（密封墊處于壓縮狀態(tài)），但塑料不發(fā)生局部塑性變形為宜。3.2.8特殊氣候條件下施工3.2.8.1鋼骨架塑料復(fù)合管原則上不允許在大風(fēng)雨天等惡劣氣候條件下進(jìn)行焊接，如遇到特殊情況時(shí)非要施工時(shí)，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可進(jìn)行焊接。

3.2.8.2當(dāng)工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時(shí)，由工藝員或工程負(fù)責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或工程負(fù)責(zé)人的同意任何人不得擅自更改焊接工藝。

3.2.8.3鋼骨架塑料復(fù)合管在冬季施工時(shí)，一般環(huán)境溫度不超過(guò)－5℃條件下進(jìn)行電熱熔連接，特殊情況也要保證在－10℃以上，且要采取必要的措施，以便保證焊接質(zhì)量。

3.2.8.4在陽(yáng)光曝曬的情況下，進(jìn)行電熱熔連接時(shí)，為了防止管材連接部位陰、陽(yáng)面溫差大對(duì)焊接性能的影響，在焊接前連接部位加傘或布進(jìn)行遮擋。

3.2.8.5在大風(fēng)天進(jìn)行電熱熔連接時(shí)，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。

3.2.8.6對(duì)于已經(jīng)打磨好的焊接表面，嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。3.2.8.7在陽(yáng)光曝曬情況下，進(jìn)行電熔連接時(shí)，為防止管材連接部位陰、陽(yáng)面溫差大對(duì)焊接性能影響，在焊接前連接部位加傘或紙盒進(jìn)行遮檔。在條件允許情況下應(yīng)避開(kāi)在中午時(shí)進(jìn)行焊接。3.2.8.8在大風(fēng)天進(jìn)行電熔連接時(shí)，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。3.2.8.9對(duì)于已經(jīng)打磨好的焊接表面，嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。3.3回填3.3.1在管道安裝與鋪設(shè)完畢后立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行?；靥钔林胁粦?yīng)含有礫石、凍土及其它硬物。3.3.2管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度宜為0.1m～0.15m，夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^(guò)程中，管道下部與溝底間的空隙必須填實(shí)；管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀(guān)察試壓情況。管道試壓合格后大面積回填，宜在管道內(nèi)滿(mǎn)水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。3.3.3管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。3.4.鋼骨架塑料復(fù)合管壓力試驗(yàn)與驗(yàn)收3.4.1.壓力試驗(yàn)之前對(duì)管線(xiàn)要進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣源壓力來(lái)規(guī)定或雙方協(xié)議，吹掃口應(yīng)選擇地形較高，人員稀少的地方，避免人員傷亡。

3.4.2緩慢向管線(xiàn)中注入試壓介質(zhì)。壓力試驗(yàn)分段、全線(xiàn)進(jìn)行均可，根據(jù)具體情況由甲乙雙方來(lái)定。

3.4.3嚴(yán)密性試壓。試驗(yàn)壓力為使用壓力的1.25倍，保壓８小時(shí)。當(dāng)溫度變化或其它因素影響試壓的準(zhǔn)確時(shí)，可適當(dāng)處延長(zhǎng)穩(wěn)壓時(shí)間。

3.4.4強(qiáng)度試壓。試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，保壓１小時(shí)。當(dāng)溫度變化或其它因素影響試壓的準(zhǔn)確時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)穩(wěn)壓時(shí)間。

3.4.5試驗(yàn)壓力過(guò)高應(yīng)分段加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力2/3時(shí)，保壓半小時(shí)，然后再升到試驗(yàn)壓力。

3.4.6巡線(xiàn)。當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的2/3時(shí)開(kāi)始巡線(xiàn)。如試壓介質(zhì)為自然氣，嚴(yán)密性試壓在保壓時(shí)間用肥皂水涂抹接頭試漏。

3.4.7試壓后應(yīng)將管線(xiàn)內(nèi)的水或氣排除。

3.4.8法蘭連接的管線(xiàn)應(yīng)在試壓后將螺栓再緊固一遍。

3.4.9驗(yàn)收管道系統(tǒng)時(shí)應(yīng)提交下列文件：a.施工圖；b.隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料；c.管道系統(tǒng)的試壓記錄。

3.4.10驗(yàn)收隱蔽工程時(shí)應(yīng)具備以下資料:a.地上或地下管道支墩設(shè)置情況；b.埋入地下的彎頭、節(jié)點(diǎn)及管件情況；c.管道穿越鐵路、公路、河流情況。3.4.11管道的試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行。管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線(xiàn)試運(yùn)行，無(wú)異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。試壓過(guò)程中遇到的其它情況應(yīng)按工程設(shè)計(jì)及管道使用部門(mén)和國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，或雙方協(xié)商決定。

4.修補(bǔ)與搶修4.1復(fù)合管道發(fā)生泄露時(shí)，可采用換管或補(bǔ)焊等方法進(jìn)行修理。對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，必須使管道內(nèi)部壓力全部泄掉。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。4.2直管段上的漏點(diǎn)可用焊槍補(bǔ)焊。首先用砂輪打磨漏點(diǎn)及周?chē)鷧^(qū)域，漏點(diǎn)處打磨深度2～3mm，邊沿區(qū)域輕磨一遍即可。4.3用酒精或丙酮將焊條及補(bǔ)焊區(qū)域擦干凈。6.4將焊槍調(diào)至合適溫度，順漏點(diǎn)打磨槽向兩邊擴(kuò)展排焊，視破損情況確定補(bǔ)焊面積及厚度。補(bǔ)焊層數(shù)至少兩層。4.5接頭泄露應(yīng)采取換管的方式，短管長(zhǎng)度能方便連接為宜。4.6將管子斷面的鋼絲磨去1～1.5cm，擦凈斷面，用焊條由內(nèi)圈向外圈進(jìn)行逐層焊接，焊接高度要超出原斷面，以保證磨削余量和端面垂直度。4.7磨平端面，保證端面與管子的垂直度。4.8磨削管表面至合適尺寸，磨削面長(zhǎng)度略大于相應(yīng)電熔接頭長(zhǎng)度，然后將電熔接頭全部插入管線(xiàn)上，再進(jìn)行焊接。4.9法蘭連接的管道換管應(yīng)整根更換。5.施工的質(zhì)量保證5.1管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。5.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，首先對(duì)鋼骨架復(fù)合管進(jìn)行全面檢查，以避免在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中損傷的管子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。5.3在施工過(guò)程中，每個(gè)安裝小組必須對(duì)各自安裝的扶正器進(jìn)行自檢，確保每個(gè)環(huán)節(jié)滿(mǎn)足施工工藝的要求。5.4同時(shí)在施工中要求各個(gè)安裝小組對(duì)各自做完的工作按照施工工藝進(jìn)行互檢，以確保優(yōu)質(zhì)的施工工程質(zhì)量。5.5在施工中必須保證施工記錄的完整性，使其能夠?qū)|(zhì)量進(jìn)行跟蹤，做到施工質(zhì)量責(zé)任到人。5.6現(xiàn)場(chǎng)施工工藝員或工程負(fù)責(zé)人是整個(gè)工程質(zhì)量的負(fù)責(zé)人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。5.7當(dāng)工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時(shí)，由工藝員或工程負(fù)責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或工程負(fù)責(zé)人的同意，任何人不得擅自更改焊接工藝。四、施工進(jìn)度保證措施A、組織保證：組建一支高效的現(xiàn)場(chǎng)組織系統(tǒng)，此系統(tǒng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)個(gè)部門(mén)緊密配合；負(fù)責(zé)及時(shí)與甲方進(jìn)行溝通，以利于現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的及時(shí)解決；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各工作環(huán)節(jié)的銜接和安裝焊接工作；負(fù)責(zé)整個(gè)工程的協(xié)調(diào)和管理工作。B、設(shè)備方面的保證：保證計(jì)劃內(nèi)的設(shè)備、工具完好耐用，在準(zhǔn)備工作時(shí)對(duì)所有的設(shè)備和工具進(jìn)行檢修，完好率達(dá)到100%，并準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用機(jī)具。C、材料供應(yīng)保證：根據(jù)材料計(jì)劃表備足施工所需用料，特別是管配件、短管和各類(lèi)預(yù)制件。保證工程順利進(jìn)行。D、施工方面的保證：首先要個(gè)按施工程序進(jìn)行施工，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。特別是在原管線(xiàn)切換之前一定要完成地面的預(yù)制連接，這樣將大大縮短施工工期。安裝順序是先預(yù)制三通和直管的焊接工作，完成后在切換原管線(xiàn)，然后復(fù)合管下溝后連接彎頭和用法蘭對(duì)接原管線(xiàn)及泵口。最后用短管完成全線(xiàn)的連接工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員分兩組，每組設(shè)主操作手1名、副操作手1名、安裝工2-3名。兩組人同時(shí)進(jìn)行施工安裝，各負(fù)其責(zé)，以提高工效。五、人員配備及機(jī)械設(shè)備表人員配備表序號(hào)工種數(shù)量（人）1管理人員52測(cè)量員23電工14焊工35機(jī)械工86壯工15機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量1全站儀Kts4421臺(tái)2挖掘機(jī)1203臺(tái)3吊車(chē)20T1輛4運(yùn)輸車(chē)3輛5發(fā)電機(jī)30KW2臺(tái)6電焊機(jī)4臺(tái)7熱熔連接設(shè)備2套8水準(zhǔn)儀1套六、工程質(zhì)量管理6.1質(zhì)量管理目標(biāo)本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為：工程整體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，焊接一次合格率>99%；分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率>98%。6.2質(zhì)量管理體系本工程實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，各專(zhuān)業(yè)管理人員分負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理體系，并接受業(yè)主、勞動(dòng)部門(mén)和監(jiān)督檢查。按照公司的“QA/QC”手冊(cè)要求，進(jìn)行全面質(zhì)量管理。工程質(zhì)量體系圖如下：勞動(dòng)部門(mén)監(jiān)檢單位業(yè)主主業(yè)主勞動(dòng)部門(mén)監(jiān)檢單位業(yè)主主業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師 各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人專(zhuān)職質(zhì)檢員供應(yīng)負(fù)責(zé)人各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人專(zhuān)職質(zhì)檢員供應(yīng)負(fù)責(zé)人專(zhuān)業(yè)施工班組兼職質(zhì)檢員專(zhuān)業(yè)施工班組兼職質(zhì)檢員圖6－1工程質(zhì)量管理體系圖6.3質(zhì)量保證措施1、一般規(guī)定工程按照ISO9001質(zhì)量保證模式及公司“質(zhì)量保證手冊(cè)”，進(jìn)行全面全員、全過(guò)程質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制管理人員的工作質(zhì)量及施工人員的工序質(zhì)量，確保工程整體達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目經(jīng)理，深入施工現(xiàn)場(chǎng)和施工班組，履行相應(yīng)職責(zé)，從圖紙會(huì)審、方案編審、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、材料代用、質(zhì)量檢驗(yàn)、控制點(diǎn)確認(rèn)、質(zhì)量驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定等入手，嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常。樹(shù)立“質(zhì)量第一，用戶(hù)至上”思想，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量教育，當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，首先要保證工程質(zhì)量：嚴(yán)格按照施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范，操作規(guī)程和施工方案組織施工，按照現(xiàn)行工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，實(shí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)議，理解設(shè)計(jì)意圖，針對(duì)重要環(huán)節(jié)，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。組織施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工人員對(duì)施工方案及質(zhì)量控制重點(diǎn)，人人做到心中有數(shù)。按專(zhuān)業(yè)編制工程質(zhì)量檢查控制圖，并結(jié)合各分部分項(xiàng)工程特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”（自檢、互檢、專(zhuān)檢、質(zhì)量評(píng)定）制度，接受業(yè)主、設(shè)計(jì)及時(shí)監(jiān)理單位定期及不定期的質(zhì)量檢查。對(duì)各種檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)分析原因，制定對(duì)策，限期組織進(jìn)行整改，滿(mǎn)足業(yè)主要求。及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程、中間結(jié)構(gòu)的檢查驗(yàn)收工作，并做好相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。工程施工用計(jì)量器具，應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量鑒定，并做好相應(yīng)的標(biāo)記，嚴(yán)禁使用不合格及過(guò)期失效的計(jì)量器具。按照公司有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際情況，制定項(xiàng)目部管理人員工作質(zhì)量考核辦法及施工人員工程質(zhì)量考核辦法進(jìn)行考評(píng)，并交納一定的質(zhì)量安全押金與個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益相掛鉤。2、安裝工程（1）工程開(kāi)工前，應(yīng)填寫(xiě)開(kāi)工報(bào)告交業(yè)主審批，經(jīng)同意后方可施工，并及時(shí)與監(jiān)檢單位取得聯(lián)系，辦理報(bào)監(jiān)手續(xù)。（2）按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接、熔接、法蘭工藝評(píng)定，編制施工組織設(shè)計(jì)。（3）嚴(yán)格設(shè)備、材料的采購(gòu)供應(yīng)管理，所有進(jìn)庫(kù)材料、配件都必須有產(chǎn)品合格及質(zhì)保書(shū)物資采購(gòu)控制程序，嚴(yán)禁任何不合格材料、配件流入到工程實(shí)體中。（4）在施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)做好施工記錄。工程完工后，應(yīng)在管道單線(xiàn)圖上準(zhǔn)確標(biāo)明連接方式、位置、編號(hào)、員工代號(hào)等，做好工程竣工材料匯總表及工程竣工報(bào)告并加蓋業(yè)主和監(jiān)理公章。6.4質(zhì)量回訪(fǎng)及保修辦法我方組織有關(guān)人員定期進(jìn)行質(zhì)量回訪(fǎng)，關(guān)心工程質(zhì)量情況。保修期限：自工程竣工驗(yàn)收合格交付業(yè)主使用之日開(kāi)始，時(shí)間為二年。對(duì)于使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，不論是否保修期內(nèi)，只要業(yè)主需要，我方將在48小時(shí)內(nèi)做好工程維修工作。七、施工安全管理7.1安全管理目標(biāo)本工程安全管理目標(biāo)為：實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“三個(gè)為零”，即：“人身傷亡事故為零，火災(zāi)及爆炸事故為零，重大設(shè)備事故為零?！?.2安全保證體系1、為了確保工程施工人員的生命安全，實(shí)現(xiàn)安全管理“三個(gè)為零”的目標(biāo)，工程項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)助承包方搞好安全及防火工作，嚴(yán)格按照職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證GB/T28001：2001標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境管理體系認(rèn)證ISO14001：1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、協(xié)助安全保證體系內(nèi)各級(jí)責(zé)任人員按規(guī)定執(zhí)行。7.3安全管理措施安全管理一般規(guī)定認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工有關(guān)安全規(guī)章制度。工程開(kāi)工前，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，其內(nèi)容包括：工程范圍、工程特點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)及相應(yīng)防范措施等，提高自我保護(hù)意識(shí)。施工用電安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)供電線(xiàn)路的安裝，架設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照《用戶(hù)電氣裝置規(guī)程》和《電氣安裝施工圖》進(jìn)行，做到規(guī)范化、條理化，嚴(yán)禁亂拖亂拉。配電箱采用公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中定型的配電箱，各級(jí)配電箱應(yīng)明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做好檢查維修和清潔工作。現(xiàn)場(chǎng)照明電源一律采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套線(xiàn)，并裝有漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)。一般施工現(xiàn)場(chǎng)的照明電壓采用220伏，其他場(chǎng)所如潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用36伏以下安全電壓。防止高空墜落安全措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，應(yīng)設(shè)置安全監(jiān)督員，材料應(yīng)堆放在固定場(chǎng)所。在溝內(nèi)施工過(guò)程中，一定要注意防止溝旁的石塊等雜物墜落傷人。防火保衛(wèi)工作措施嚴(yán)格執(zhí)行“安全生產(chǎn)條例”中有關(guān)防火、防爆規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)防火保衛(wèi)工作指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材，放置應(yīng)醒目易取，禁止在周?chē)逊烹s物。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、配件的管理和保管，防止遺失和被盜。管道安裝過(guò)程中的安全措施：施工人員進(jìn)入工地前要接受相關(guān)的安全教育，施工期間至少一次安全講話(huà)。達(dá)到每個(gè)職工懂得安全知識(shí)，樹(shù)立安全第一的思想。作業(yè)人員的安全措施作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須穿好勞動(dòng)防護(hù)用品，戴好安全帽，不得隨意通過(guò)危險(xiǎn)地段。非電工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)場(chǎng)內(nèi)的電器開(kāi)關(guān)和配電設(shè)施，未經(jīng)允許不得亂動(dòng)非屬本職工作的一切設(shè)備，設(shè)施和機(jī)具。在溝槽中作業(yè)的安全技術(shù)在地溝中作業(yè)時(shí)，需配置足夠照明