《在役站用儲氣瓶組安全性評價方法》

ICS23.020.30

CCSJ74

DB4D4B4403/0TXXX—3XXXX

深圳市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB4403/TXXX—XXXX

在役站用儲氣瓶組安全性評價方法

Safetyevaluationmethodofin-servicestoragecylinderunitforgas

stations

（送審稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

深圳市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

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在役站用儲氣瓶組安全性評價方法

1范圍

本文件規(guī)定了在役站用儲氣瓶組安全性評價基本要求、評價內(nèi)容及評價報告。

本文件適用于公稱工作壓力不大于30MPa，單只氣瓶公稱水容積4L～450L盛裝潔凈氮?dú)狻鍤狻?/p>

氦氣、二氧化碳、七氟丙烷、六氟丙烷、全氟己酮等單一氣體或混合氣體可重復(fù)充裝站用鋼質(zhì)儲氣瓶

組的安全性評價。

柜式七氟丙烷可參照本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T4396二氧化碳滅火劑

GB/T5099.1鋼質(zhì)無縫氣瓶第1部分：淬火后回火處理的抗拉強(qiáng)度小于1100MPa的鋼瓶

GB/T5099.3鋼質(zhì)無縫氣瓶第3部分：正火處理的鋼瓶

GB/T5100鋼質(zhì)焊接氣瓶

GB/T6052工業(yè)液體二氧化碳

GB/T11344無損檢測超聲測厚

GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法

GB16670柜式氣體滅火裝置

GB18614七氟丙烷（HFC227ea）滅火劑

GB20128惰性氣體滅火劑

GB25971六氟丙烷（HFC236fa）滅火劑

GB35373氫氟烴類滅火劑

NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測

TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程

TSGZ7001特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則

3術(shù)語和定義

GB20128、GB16670界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

站用儲氣瓶組cylinderunitforgasstations

通過匯流管道、閥門組件將多個鋼質(zhì)氣瓶連接成一個組合體，具備壓力顯示（或稱重顯示），帶有

安全附件，儲存壓縮氣體或液化氣體的裝置。

3.2

安全性評價inspectionandsafetyevaluation

為辨識在用儲氣瓶組的安全狀況而開展包括資料審查、宏觀檢查、無損檢測等綜合性安全評價工

作。

3.3

惰性氣體滅火劑inertfireextinguishingagent

由氮?dú)狻鍤庖约岸趸細(xì)獍匆欢ㄙ|(zhì)量比混合而成的滅火劑。

1

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[來源：GB20128—2006，3.1]

3.3.1

IG-01惰性氣體滅火劑inertfireextinguishingagentIG-01

由氬氣單獨(dú)組成的氣體滅火劑。

[來源：GB20128—2006，3.2]

3.3.2

IG-100惰性氣體滅火劑inertfireextinguishingagentIG-100

由氮?dú)鈫为?dú)組成的氣體滅火劑。

[來源：GB20128—2006，3.3]

3.3.3

IG-55惰性氣體滅火劑inertfireextinguishingagentIG-55

由氬氣和氮?dú)獍匆欢ㄙ|(zhì)量比混合而成的滅火劑。

[來源：GB20128—2006，3.4]

3.3.4

IG-541惰性氣體滅火劑inertfireextinguishingagentIG-541

由氬氣、氮?dú)夂投趸細(xì)獍匆欢ㄙ|(zhì)量比混合而成的滅火劑。

[來源：GB20128—2006，3.5]

3.4

柜式氣體滅火裝置cabinetgasextinguishingequipment

由氣體滅火劑瓶組、管路、噴嘴、信號反饋部件、檢漏部件、驅(qū)動部件、減壓部件（氮?dú)?、氬?/p>

滅火裝置）、火災(zāi)探測部件、控制器組成的能自動探測并實(shí)施滅火的柜式滅火裝置?；馂?zāi)探測部件、

控制器可與柜體分裝。

[來源：GB16670—2006，3.1]

4基本要求

4.1評價機(jī)構(gòu)

開展在役站用儲氣瓶組安全性評價的機(jī)構(gòu)應(yīng)取得壓力容器定期檢驗資質(zhì)，或者具備對在役儲氣瓶

組開展基于風(fēng)險檢驗?zāi)芰Α?/p>

4.2評價周期

在役站用儲氣瓶組安全性評價周期不應(yīng)超過表1的要求。

2

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表1在役站用儲氣瓶組安全性評價周期

氣瓶種類盛裝介質(zhì)使用環(huán)境評價周期（年）

純度大于或等于99.999%高純非劇

干燥、潔凈的空氣環(huán)境8

毒氣體（氮?dú)?、氬氣、氦氣?/p>

IG-01、IG-100、IG-541、IG-

干燥、潔凈的空氣環(huán)境5

55、氮?dú)?、氬氣、氦?/p>

鋼質(zhì)無縫氣瓶

七氟丙烷、六氟丙烷干燥、潔凈的空氣環(huán)境5

二氧化碳干燥、潔凈的空氣環(huán)境3

鋼質(zhì)焊接氣瓶七氟丙烷、六氟丙烷干燥、潔凈的空氣環(huán)境5

4.3安全評價流程

安全評價包括以下流程：

——前期準(zhǔn)備：站用儲氣瓶組使用單位約請安全評價機(jī)構(gòu)并與其簽訂委托服務(wù)協(xié)議，約定評價范

圍、評價方法及其他約定事項。安全評價機(jī)構(gòu)根據(jù)委托服務(wù)協(xié)議開展安全評價工作。

——現(xiàn)場核查：安全評價機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場核查儲氣瓶組的制造資料、運(yùn)行維護(hù)資料，開展宏觀檢查與

檢驗檢測試驗。

——評價報告：評價完成后，評價機(jī)構(gòu)應(yīng)及時出具完整的評價報告，并給出評價結(jié)論。

注：制造資料用于氣瓶制造過程的合規(guī)性判斷，主要包括氣瓶出廠合格證、氣瓶制造監(jiān)檢報告、供氣系統(tǒng)設(shè)計圖、

等等；運(yùn)行維護(hù)資料用于氣瓶可能遭受的損傷類型和損傷程度的判斷，幫助確定無損檢測方法選擇和檢測范

圍劃定，主要包括氣瓶定期檢驗報告、氣瓶安全巡查記錄、安全附件檢查維護(hù)記錄或報告、壓力儀表校準(zhǔn)報

告、氣體分析報告等。

5評價內(nèi)容

5.1一般要求

在役站用儲氣瓶組安全性評價內(nèi)容包括：

a）氣瓶制造合規(guī)性審查；

b）外觀檢查（本體及氣瓶連接管路）；

c）無損檢測：最小壁厚測定、超聲檢測或者相控陣超聲檢測；

d）氣密性試驗；

e）氣體成分檢查；

f）安全附件檢查。

5.2制造合規(guī)性審查

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5.2.1通過儲氣瓶組每個氣瓶的產(chǎn)品合格證、制造鋼印、儲氣瓶組組架上的金屬銘牌，審查每個氣瓶

制造過程是否符合TSG23和GB/T5099.1、GB/T5099.3或GB/T5100的基本要求。

5.2.2瓶身出現(xiàn)以下情形，評價結(jié)論不合格：

a)瓶體缺少永久性的制造標(biāo)識；

b)氣瓶關(guān)鍵參數(shù)不完整；

c)制造鋼印標(biāo)識有涂改；

d)氣瓶制造單位未獲特種設(shè)備制造許。

注：氣瓶關(guān)鍵參數(shù)關(guān)系到氣瓶制造質(zhì)量、使用壽命和使用安全性，如制造單位、制造日期、公稱容積、公稱工作

壓力、壁厚，等等，任一項參數(shù)都不可缺少。

5.3外觀檢查

5.3.1瓶體外觀檢查

對儲氣瓶組的氣瓶瓶體、瓶閥、瓶閥與瓶體連接處進(jìn)行目視宏觀檢查，必要時借助放大鏡、內(nèi)窺

鏡檢查，出現(xiàn)以下情況，評價結(jié)論為不合格：

a）瓶體、瓶閥、瓶閥與瓶體連接處有結(jié)露、結(jié)霜、析出物等異常情況；

b）瓶體存在裂紋、鼓包、皺褶或夾層等缺陷及肉眼可見容積變形的氣瓶；

c）瓶體外表面凹陷，鋼質(zhì)無縫氣瓶瓶體凹陷深度大于2mm或大于凹陷短徑的1/30，鋼質(zhì)焊接氣

瓶瓶體凹陷深度大于或等于6mm或大于凹陷短徑的1/10；

d）瓶體外表面存在磕傷、劃傷、凹坑等缺陷，且缺陷處修磨后的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚；

e）瓶體外表面明顯腐蝕，且腐蝕缺陷處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚；

f）瓶體存在弧疤、焊跡或存在可能使金屬受損的明顯火焰燒灼跡象。

5.3.2匯流管路、閥門組件外觀檢查

對匯流管道、閥門組件進(jìn)行目視宏觀檢查出現(xiàn)以下情況，評價結(jié)論不合格：

a)組件表面或組件連接處有結(jié)露、結(jié)霜、析出物等異常情況；

b)組件有腐蝕情況或者凹陷、扭曲、裂紋等機(jī)械損傷情況。

5.4無損檢測

5.4.1最小壁厚測定

依據(jù)NB/T47013.3第7章的相關(guān)要求對氣瓶瓶體最小壁厚進(jìn)行測定，測點(diǎn)位置覆蓋筒體及封頭，實(shí)

測的壁厚最小值為最小壁厚。鋼質(zhì)無縫氣瓶的測點(diǎn)至少在瓶體直線段隨機(jī)抽取4點(diǎn)，鋼質(zhì)焊接氣瓶的測

點(diǎn)至少在上（下）封頭各測2點(diǎn)、筒體測4點(diǎn)，測點(diǎn)位置應(yīng)有代表性。壁厚測定時，如果發(fā)現(xiàn)母材存在

分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測點(diǎn)查明缺陷分布情況，下一步采用超聲檢測進(jìn)一步確認(rèn)。實(shí)測最小壁厚小于設(shè)

計壁厚，評定結(jié)論為不合格。

5.4.2內(nèi)部缺陷無損檢測

5.4.2.1鋼質(zhì)無縫氣瓶內(nèi)部無損檢測要求

5.4.2.1.1依據(jù)GB/T5099.1-2017附錄B的相關(guān)要求對瓶體的內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測，檢測設(shè)備為脈沖反射

式超聲檢測儀，耦合方式采用接觸法或浸水法；

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5.4.2.1.2重點(diǎn)檢測區(qū)域為筒體與瓶底之間環(huán)殼部位、筒體與瓶肩之間的環(huán)殼部位、盛裝高（低）壓

液化氣體瓶體的液位部位、壓縮氣體瓶體中間部位，探頭宜選用頻率5MHz的小型K1橫波斜探頭或超小

型K1橫波斜探頭；

5.4.2.1.3檢測過程如有發(fā)現(xiàn)疑似缺陷且缺陷程度無法判定時，可依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A方法做進(jìn)一步檢測。

超聲檢測等級為I級，評價為合格。

出現(xiàn)以下情況之一，評價結(jié)論為不合格：

a)內(nèi)表面有裂紋缺陷；

b)母材有分層缺陷；

c)內(nèi)表面有均勻腐蝕，且剩余壁厚小于設(shè)計壁厚；

d)內(nèi)表面有分散點(diǎn)腐蝕或局部腐蝕，且剩余壁厚無法測量；

e)超聲檢測過程中回波幅度大于或等于對比管人工缺陷回波；

f)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A方法檢測結(jié)果等級為II級、III級。

5.4.2.2鋼質(zhì)焊接氣瓶內(nèi)部無損檢測要求

5.4.2.2.1依據(jù)NB/T47013.3的相關(guān)要求從外部對瓶體內(nèi)表面缺陷和埋藏缺陷進(jìn)行檢測，檢測設(shè)備為

脈沖反射式超聲檢測儀，耦合方式采用接觸法或浸水法；

5.4.2.2.2重點(diǎn)檢測瓶底腐蝕狀況、筒體與瓶底之間環(huán)殼部位腐蝕與裂紋狀況、盛裝高（低）壓液化

氣體瓶體液位部位焊縫的腐蝕與裂紋狀況，探頭宜選用頻率5MHz的小型K1橫波斜探頭或超小型K1橫波

斜探頭；

5.4.2.2.3檢測過程如有發(fā)現(xiàn)疑似缺陷且缺陷程度無法判定時，可依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A方法做進(jìn)一步檢測。

超聲檢測結(jié)果等級為I級，評價為合格。

超聲檢測等級II級、III級出現(xiàn)以下情況之一，評價結(jié)論為不合格：

a)內(nèi)表面有裂紋缺陷；

b)母材有分層缺陷；

c)焊縫有裂紋、未熔合或未焊透缺陷；

d)內(nèi)表面有均勻腐蝕，且剩余壁厚小于設(shè)計壁厚；

e)內(nèi)表面有分散點(diǎn)腐蝕或局部腐蝕，且剩余壁厚無法測量；

f)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A方法檢測結(jié)果等級為II級、III級。

5.5氣密性試驗

儲氣瓶組應(yīng)整體進(jìn)行氣密性試驗，試驗介質(zhì)采用工作介質(zhì)或氮?dú)猓囼瀴毫閮馄拷M的工作壓

力，保壓時間1min，試驗方法和安全措施應(yīng)符合GB/T12137的規(guī)定，用不含油脂的檢漏液檢查氣瓶組

瓶體、管路、安全附件、瓶閥及各個接口處。當(dāng)瓶體、瓶閥及管路存在泄漏或微量泄漏情況，評價結(jié)

論為不合格。

5.6氣體成分檢查

核查氣瓶內(nèi)盛裝氣體的成分分析報告，氣體純度符合標(biāo)準(zhǔn)GB18614、GB20128、GB35373、GB

4396的要求。當(dāng)氣瓶內(nèi)盛裝介質(zhì)的純度低于標(biāo)準(zhǔn)值，酸度、水分等雜質(zhì)含量超出標(biāo)準(zhǔn)值，評定結(jié)論為

不合格。

5.7附件檢查

對儲氣瓶組的安全閥、爆破片、壓力表、閥門（手動閥）等附件進(jìn)行檢查，出現(xiàn)以下情況之一，

評價結(jié)論為不合格：

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a)安全閥附件有宏觀缺陷；

b)工作狀態(tài)異常；

c)超出正常使用壽命；

d)本體有裂紋性缺陷；

e)選用型號與實(shí)際運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)不符；

f)選用型號與盛裝介質(zhì)不相容。

6安全評價結(jié)論

儲氣瓶組逐項進(jìn)行檢查與檢測，有任一氣瓶、任一項目不合格，則該儲氣瓶組綜合安全性評價為

不合格。安全性評價不合格的儲氣瓶組，應(yīng)停止使用。

7評價報告

評價報告包括但不僅限于以下信息:

a)評價機(jī)構(gòu)的名稱和地址；

b)客戶名稱和聯(lián)系信息；

c)待評價樣品的描述、狀態(tài)、安裝地址；

d)評價日期；

e)評價依據(jù)、評價項目、評價結(jié)論；

f)評價人員姓名、簽名。

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附錄A

（資料性）

在用鋼質(zhì)儲氣瓶組相控陣超聲檢測方法和質(zhì)量分級

A.1一般要求

適用于外徑不小于100mm且壁厚與外徑比小于0.2的鋼質(zhì)無縫氣瓶、鋼質(zhì)焊接氣瓶超聲檢測方法

和質(zhì)量分級。

對于壁厚與外徑比大于等0.2的無縫鋼瓶，通過對比試塊驗證能達(dá)到檢測要求的可參照本條進(jìn)行

檢測。

A.2檢測原則

A.2.1儲氣瓶組可能存在的缺陷類型包括縱向缺陷、橫向缺陷與分層缺陷，裂紋型缺陷一般以縱向缺

陷檢測為主，腐蝕型缺陷一般以環(huán)向缺陷為主，制造缺陷一般以分層缺陷為主，其他類型缺陷要求根

據(jù)損傷模式來確定。

A.2.2檢測縱向缺陷與橫向缺陷時，聲束從周向沿順時針、逆時針或者沿軸向前、后兩個方向入射。

檢測分層缺陷時，采用相控陣線性掃查技術(shù)，聲束垂直入射被檢氣瓶。

A.2.3檢測頻率應(yīng)在1MHz～15MHz之間選擇。

A.3檢測人員

檢測人員應(yīng)符合NB/T47013.1的要求，具有一定金屬材料、氣瓶制造、氣瓶失效機(jī)理方面基本知

識，經(jīng)過專項培訓(xùn)并持有相應(yīng)資質(zhì)證書。

A.4檢測設(shè)備

A.4.1自動檢測系統(tǒng)，主要部件包括超聲相控陣儀器主機(jī)、相控陣探頭、探頭固定裝置、機(jī)械傳動裝

置、分選裝置及其他輔助裝置等；超聲相控陣儀器主機(jī)支持的最大探頭晶片數(shù)不低64，支持A和C型

顯示模式，具有界面波跟蹤功能，具有報警信號輸出接口；根據(jù)檢測缺陷類型可選用平面線陣列或曲

面線陣列探頭；相控陣探頭的晶片數(shù)不低于16；探頭固定裝置應(yīng)具有探頭相對鋼瓶位置的高精度調(diào)整

結(jié)構(gòu)并能可靠地鎖緊或能實(shí)現(xiàn)良好的機(jī)械跟蹤，以保證運(yùn)動狀態(tài)下聲束對鋼瓶的入射條件不變。

A.4.2手動檢測設(shè)備，主要包括超聲相控陣儀器主機(jī)、相控陣探頭及掃查裝置；超聲相控陣儀器主機(jī)

支持的最大探頭晶片數(shù)不低16，支持A、B、C和S顯示模式；相控陣探頭晶片數(shù)不低于16。

A.5對比試塊

A.5.1采用專用對比試塊，試塊采用與被檢鋼瓶規(guī)格相同、材質(zhì)相同、加工工藝相同且表面狀況相似

的鋼瓶制備。

A.5.2試塊內(nèi)縱向和橫向參考反射體的設(shè)置應(yīng)符合NB/T47013.3中的相應(yīng)規(guī)定。

A.5.3內(nèi)部分層缺陷通常加工與外表面平行的平底孔作為參考反射體，平底孔的尺寸與加工位置根據(jù)

合同規(guī)定要求。

A.6檢測方式

A.6.1縱向缺陷檢測

A.6.1.1液浸法檢測縱向缺陷時，當(dāng)鋼瓶厚度與外徑比小于0.2時，通過調(diào)節(jié)探頭偏心距控制聲束入

射角，使用橫波檢測鋼瓶外表面及內(nèi)表面縱向缺陷；當(dāng)鋼瓶厚度與外徑比大于等于0.2時，使用橫波

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檢測外表面缺陷，對于內(nèi)表面缺陷，先使縱波入射至外表面，使用經(jīng)外表面反射的變型橫波檢測內(nèi)表

面缺陷，通過對比試塊調(diào)節(jié)以獲得最佳聲束入射角及位置；手工接觸法檢測縱向缺陷時，使用橫波扇

掃描法檢測縱向外表面與內(nèi)表面缺陷，扇掃描范圍需滿足覆蓋要求。

A.6.1.2靈敏度通過對比試塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，分別找到對比試塊內(nèi)表面與外表面參考反射體信號，記錄信

號并進(jìn)行TCG補(bǔ)償，使內(nèi)表面與外表面參考反射體最佳信號幅值一致，調(diào)整至80%，以此作為基準(zhǔn)靈

敏度。手工接觸法用扇掃描進(jìn)行檢測時，如無法完成TCG補(bǔ)償，則將外表面參考反射體信號幅值調(diào)節(jié)

為80%，并記錄最佳位置時內(nèi)表面參考反射體信號幅值，以該幅值作為內(nèi)表面缺陷參考基準(zhǔn)。

A.6.2橫向缺陷檢測

A.6.2.1液浸法檢測橫向缺陷時一般使用45度橫波，通過對比試塊調(diào)節(jié)得到探頭最佳位置；手工接觸

法檢測時，使用橫波扇掃描法檢測內(nèi)表面與外表面橫向缺陷。檢測橫向缺陷時應(yīng)將聲束聚焦至鋼瓶內(nèi)

表面。

A.6.2.2靈敏度通過對比試塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，分別找到對比試塊內(nèi)表面與外表面參考反射體信號，進(jìn)行

TCG補(bǔ)償，使內(nèi)外表面參考反射體最佳信號幅值一致并調(diào)整至80%，以此作為基準(zhǔn)靈敏度。

A.6.3分層缺陷檢測

分層缺陷通過縱波直入射法進(jìn)行檢測，通過對比試塊調(diào)節(jié)靈敏度，使參考反射體信號幅值80%，

以此作為基準(zhǔn)靈敏度。

A.6.4檢測信噪比

在對比試塊上檢測縱向、橫向或分層缺陷時，信噪比均不應(yīng)低于10dB。

A.6.5水層深度

使用液浸法檢測鋼瓶時，采用對比試塊調(diào)至合適的水層深度，應(yīng)使鋼瓶外表面二次界面回波不干

擾缺陷信號顯示。

A.6.6表面補(bǔ)償

如被檢鋼瓶與對比試塊表面狀況有較大差異時，需進(jìn)行表面補(bǔ)償。

A.6.7楔塊曲率

使用手工接觸法檢測鋼瓶時，當(dāng)探頭楔塊與被檢工件接觸面的間隙大于0.5mm時，應(yīng)采用曲面楔

塊或?qū)π▔K進(jìn)行修磨，修磨后應(yīng)重新測量楔塊的幾何尺寸，同時考慮對聲束的影響。

A.6.8掃查靈敏度

掃查靈敏度一般比基準(zhǔn)靈敏度提高6dB。

A.6.9掃查覆蓋

對鋼瓶100%覆蓋檢測時，需保證移動掃查過程中相鄰聲束至少重疊10%。

A.6.10動態(tài)檢測靈敏度偏差

自動檢測時，應(yīng)保證穩(wěn)定的檢測靈敏度，靈敏度偏差不大于±2dB。

A.6.11掃查盲區(qū)

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如自動檢測系統(tǒng)無法對鋼瓶端頭進(jìn)行有效檢測時，應(yīng)用手工方式或其它有效方式補(bǔ)充檢測。

A.7缺陷記錄

當(dāng)檢測過程中發(fā)現(xiàn)超過對比試塊中參考反射體50%回波幅度信號時，應(yīng)進(jìn)行記錄。

A.8質(zhì)量分級

A.8.1表