DBJT15-城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

圖15.2.3）。1—不銹鋼脹環(huán)；2—擴(kuò)張方向；3—工字槽圖15.2.3不銹鋼脹環(huán)安裝示意圖15.2.4橡膠密封帶表面應(yīng)平整、無缺陷，橡膠密封帶的材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合表15.2.4的規(guī)定。表15.2.4橡膠密封帶的物理性能項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法<DN800≧DN800硬度IRHD40±560±5現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測(cè)定（10IRHD～100IRHD）》GB/T6031拉伸強(qiáng)度，最小MPa9≥9現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定》GB/T528拉斷伸長(zhǎng)率，最小%400≥300壓縮永久變形，最大23℃,72h%≤12≤12現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠低溫性能的測(cè)定溫度回縮程序（TR試驗(yàn)）》GB/T775870℃,24h%≤20≤20-10℃,72h%≤40≤50老化，70℃，7d硬度變化，最大IRHD-5～+8現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)》GB/T3512、《硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測(cè)定（10IRHD～100IRHD）》GB/T6031拉伸強(qiáng)度變化率，最大%-20現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定》GB/T528拉斷伸長(zhǎng)率，最大%-30～+10應(yīng)力松弛23℃，7d最大%1315現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠在常溫和高溫下壓縮應(yīng)力松弛的測(cè)定》GB/T1685在水中的體積變化70℃，7d最大%-1～+8現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法》GB/T1690耐臭氧50pphm×48h×40℃×20%預(yù)拉伸率—無裂紋現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)》GB/T776215.2.5橡膠密封帶寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，橡膠密封帶的內(nèi)側(cè)應(yīng)包含有不銹鋼脹環(huán)的壓槽，壓槽背面應(yīng)有齒狀密封止水條（圖4.2.10）。15.2.6橡膠密封帶應(yīng)在常溫、干燥、防曬的環(huán)境下保存。15.2.7插片材質(zhì)及厚度應(yīng)與不銹鋼脹環(huán)一致。插片長(zhǎng)度應(yīng)能保證密封效果，并應(yīng)根據(jù)帶修復(fù)管道的管徑來定制（15.2.7）。1—不銹鋼鋼帶；2—擴(kuò)張方向；3—不銹鋼插片；4—工字槽圖15.2.7插片安裝示意圖15.3施工工藝15.3.1安裝前應(yīng)對(duì)管道缺陷點(diǎn)范圍進(jìn)行清理并檢查，清理出管道基底，發(fā)現(xiàn)裂縫、空鼓、錯(cuò)口等不大于2級(jí)的缺陷應(yīng)修整并經(jīng)檢查達(dá)到安裝要求后，再進(jìn)行安裝。15.3.2橡膠密封帶應(yīng)準(zhǔn)確鋪裝在缺陷點(diǎn)位置，并應(yīng)與原管道內(nèi)壁鋪裝平整，無折疊和偏移。15.3.3不銹鋼脹環(huán)應(yīng)放置于密封帶的壓槽內(nèi)，安裝時(shí)不銹鋼脹環(huán)應(yīng)垂直無傾斜、牢固可靠。15.3.4不銹鋼脹環(huán)就位后應(yīng)分多次加壓，每次加壓間隔應(yīng)大于1h；加壓中不銹鋼脹環(huán)脹緊后應(yīng)無扭曲變形，并應(yīng)與橡膠密封帶緊密貼合。15.3.5原管道為混凝土管道時(shí)不銹鋼脹環(huán)最大加載壓力值不得大于7.5MPa，其它材質(zhì)管道最大加載壓力值不宜大于10MPa。15.3.6當(dāng)用液壓專用設(shè)備對(duì)不銹鋼脹環(huán)施加壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，應(yīng)關(guān)閉保險(xiǎn)開關(guān)后將不銹鋼插片插入工字卡槽。15.3.7當(dāng)對(duì)不銹鋼脹環(huán)加載壓力時(shí)，應(yīng)對(duì)管道變形情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。15.3.8不銹鋼脹環(huán)法修復(fù)施工檢查記錄應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第C.0.12條的規(guī)定。15.4質(zhì)量檢驗(yàn)Ⅰ主控項(xiàng)目15.4.1不銹鋼脹環(huán)法的材料性能、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第13.2節(jié)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件全數(shù)檢查；檢查材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等；檢查橡膠密封帶的出場(chǎng)日期等記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目15.4.2修復(fù)后管道表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1止水橡膠圈應(yīng)與原管道緊密貼合，不得有明顯凸起物、褶皺現(xiàn)象；2修復(fù)位置應(yīng)正確，不銹鋼脹環(huán)應(yīng)安裝牢固，橡膠圈與不銹鋼脹環(huán)表面應(yīng)光潔、平整，不得有局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞等影響管道使用功能的缺陷；3管道不得有滲水現(xiàn)象。檢查方法：觀察或CCTV檢測(cè)；檢查施工記錄、CCTV記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。15.4.3修復(fù)后管道應(yīng)線形和順，新管道與原管道過渡平緩，斷面損失應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察或CCTV檢測(cè)；檢查施工記錄，CCTV記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。15.4.4原有缺陷應(yīng)完全被修復(fù)材料覆蓋，已修復(fù)部位無漏水、滲水。檢驗(yàn)方法：全數(shù)觀察，CCTV輔助檢查；檢查施工記錄、CCTV記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。15.4.5脹環(huán)兩端部密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，且應(yīng)密封良好、密實(shí)。檢查方法：觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

16不銹鋼快速鎖法16.1一般規(guī)定16.1.1不銹鋼快速鎖法適用于DN150～DN1800給水管道的局部修復(fù)工程。16.1.2管徑DN800以下的快速鎖應(yīng)采用專用氣囊進(jìn)行安裝，DN800及以上的快速鎖宜采用多片式快速鎖結(jié)構(gòu)進(jìn)行人工安裝。16.1.3不銹鋼快速鎖法適用于原管道的半結(jié)構(gòu)性修復(fù)和功能性修復(fù)。16.1.4施工設(shè)備和動(dòng)力要求應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用。16.2材料與裝置16.2.1不銹鋼快速鎖制品可由C304號(hào)或C316號(hào)不銹鋼套筒、三元乙丙橡膠套和鎖緊機(jī)構(gòu)等部件構(gòu)成，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1DN800及以下的不銹鋼套筒應(yīng)由整片鋼板加工成型，安裝到位后應(yīng)采用特殊鎖緊裝置固定；2DN800以上的不銹鋼套筒應(yīng)由2片～4片加工好的不銹鋼環(huán)片拼裝而成，在安裝到位后應(yīng)采用專用鎖緊螺栓固定；3橡膠套應(yīng)為閉合式，橡膠套外部?jī)蓚?cè)應(yīng)設(shè)有整體式的密封凸臺(tái)，性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873的有關(guān)規(guī)定。16.3施工工藝16.3.1采用氣囊安裝的不銹鋼快速鎖不得采用搭接方式，應(yīng)按下列步驟操作：1在地表將不銹鋼套筒和橡膠套預(yù)先套好，并檢查鎖緊裝置可正常工作；2分別在始發(fā)井和接收井各安裝一個(gè)卷揚(yáng)機(jī)，將快速鎖固定在帶輪子的專用氣囊上，然后在閉路電視或潛望鏡的輔助下將氣囊牽拉至待修復(fù)位置；3在CCTV或潛望鏡設(shè)備的監(jiān)控下，緩慢向氣囊內(nèi)充氣使不銹鋼快速鎖緩慢擴(kuò)展開并緊貼原管道內(nèi)壁，氣囊壓力宜控制在0.35MPa～0.40MPa；4當(dāng)確認(rèn)不銹鋼快速鎖完全張開后，卸掉氣囊壓力后撤出。16.3.2不銹鋼快速鎖應(yīng)覆蓋待修復(fù)缺陷，且前后應(yīng)比待修復(fù)缺陷長(zhǎng)不小于100mm；當(dāng)缺陷軸向長(zhǎng)度超過單個(gè)快速鎖制品長(zhǎng)度時(shí)，可采取多個(gè)快速鎖制品搭接的方式安裝，安裝時(shí)，后一個(gè)快速鎖的橡膠套應(yīng)壓住前一個(gè)快速鎖超出的橡膠套。16.3.3采用人工方式安裝的不銹鋼快速鎖，應(yīng)按下列步驟操作：1將不銹鋼環(huán)片、橡膠套等從檢查井下入并送到待修復(fù)位置；2先將不銹鋼環(huán)片預(yù)拼裝成小直徑鋼套，再將橡膠套套在不銹鋼套上，安裝時(shí)橡膠套迎水破邊朝來水方向；3將預(yù)拼裝好的不銹鋼快速鎖放置在待修復(fù)位置，采用專用擴(kuò)張器對(duì)快速鎖進(jìn)行擴(kuò)張，待擴(kuò)張到橡膠套密封臺(tái)接近管壁時(shí)，使用擴(kuò)張器上的輔助擴(kuò)張絲桿緩慢擴(kuò)張，在擴(kuò)張過程中可用橡膠錘環(huán)向振擊快速鎖，確認(rèn)各個(gè)部位與原管壁緊密貼合后鎖死緊固螺絲，完成安裝。16.3.4不銹鋼快速鎖法修復(fù)施工檢查記錄應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第C.0.13條的規(guī)定。16.4質(zhì)量檢驗(yàn)Ⅰ主控項(xiàng)目16.4.1不銹鋼快速鎖制品技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第16.2節(jié)和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查；檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目16.4.2修復(fù)位置應(yīng)正確，不銹鋼快速鎖安裝應(yīng)牢固。檢驗(yàn)方法：觀察或CCTV；檢查施工記錄、CCTV記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。16.4.3原有缺陷應(yīng)完全被修復(fù)材料覆蓋，已修復(fù)部位不得漏水、滲水。檢驗(yàn)方法：觀察或CCTV；檢查施工記錄、CCTV記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

17試驗(yàn)與驗(yàn)收17.1一般規(guī)定17.1.1給水管道修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗消毒，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。17.1.2管道采用兩種或兩種以上管材時(shí)，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)；不具備分別試驗(yàn)條件的必須組合試驗(yàn)，且設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗(yàn)控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。17.2水壓試驗(yàn)17.2.1水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：1試驗(yàn)管道的范圍、長(zhǎng)度；2后背及堵板的設(shè)計(jì)；3加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；4試驗(yàn)用水水源、排水疏導(dǎo)措施；5升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；6試驗(yàn)管段的安全措施。17.2.2試驗(yàn)管段的范圍、長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗(yàn)管道的范圍應(yīng)包括已修復(fù)管道、修復(fù)管道與原管道直接的接口；2管道的試驗(yàn)長(zhǎng)度除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)另有要求外，可按修復(fù)管道的工作坑進(jìn)行試驗(yàn)，且總長(zhǎng)度不宜超過1.0km。17.2.3試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：1后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)疏松時(shí)應(yīng)采取加固措施；2后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。17.2.4試驗(yàn)管段接口應(yīng)符合下列規(guī)定：1水壓試驗(yàn)管道內(nèi)徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板；2原管道采用鋼管、塑料管時(shí)，管道閉合接口焊接完畢1h以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。17.2.5水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3倍～1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；2水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道中線相垂直的支管上。17.2.6水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不應(yīng)有滲漏水現(xiàn)象；2試驗(yàn)管段不應(yīng)采用閘閥做堵板，不應(yīng)含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；3水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；4試驗(yàn)段范圍內(nèi)的所有管道應(yīng)采取穩(wěn)定措施進(jìn)行穩(wěn)固。17.2.7試驗(yàn)管段注滿水后，應(yīng)在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。17.2.8管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)已完成CCTV檢測(cè)；2表觀檢測(cè)合格后應(yīng)進(jìn)行壓力管道水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓；2）主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過壓力表允許壓力下降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試壓合格。3試驗(yàn)合格的判定依據(jù)可分為允許壓力降值和允許滲水量值，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用其中一項(xiàng)值或同時(shí)采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的最終判定依據(jù)；4管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；5應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；6水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端以及工作坑內(nèi)不得站人；7水壓試驗(yàn)時(shí)，不得修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；8給水管道水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測(cè)定時(shí)，宜采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008附錄C的注水法；9修復(fù)后管道水壓試驗(yàn)記錄應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第C.0.14條填寫。17.3沖洗與消毒17.3.1管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒和水質(zhì)檢驗(yàn)。17.3.2給水管道沖洗與消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)包括下列內(nèi)容：1編制管道沖洗與消毒實(shí)施方案；2選定潔凈、充足的水源；3準(zhǔn)備沖洗設(shè)備、消毒用品以及排水系統(tǒng)設(shè)施及安全措施；4沖洗管段出水末端設(shè)置方便、安全的取樣口；5落實(shí)照明和圍護(hù)措施。17.3.3給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s；2第一次沖洗后，應(yīng)采用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗，至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。17.4工程驗(yàn)收17.4.1城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。17.4.2非開挖修復(fù)工程的驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收表應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D執(zhí)行。17.4.3驗(yàn)收合格后，應(yīng)按照合同和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行資料歸檔。

附錄A管道預(yù)處理檢查記錄表表A管道預(yù)處理檢查記錄表工程名稱施工路段修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工長(zhǎng)度修復(fù)施工管徑內(nèi)襯設(shè)計(jì)厚度建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)管道修復(fù)前檢查項(xiàng)目施工前管道內(nèi)部要求1本標(biāo)準(zhǔn)第3.0.8條本標(biāo)準(zhǔn)第3.0.9條2本標(biāo)準(zhǔn)第3.0.10條3本標(biāo)準(zhǔn)第3.0.11條4施工前管道內(nèi)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)性缺陷施工單位自檢情況（蓋章）施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）建設(shè)方代表：日期：

附錄B給水管道非開挖修復(fù)工程分項(xiàng)、分部、單位工程劃分表B給水管道非開挖修復(fù)工程分項(xiàng)、分部、單位工程劃分單位（子單位）工程管道非開挖修復(fù)工程分部（子分部）工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批管道修復(fù)工程工作坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、坑內(nèi)布置每座原管道預(yù)處理管道清掏、管道清洗、除銹、障礙清除、管道封堵、導(dǎo)水每修復(fù)井段連續(xù)穿插法穿插置入、注漿、端口處理每施工段1個(gè)縮徑內(nèi)襯法內(nèi)襯連接、縮徑、拉入、復(fù)原、端口處理每施工段1個(gè)折疊內(nèi)襯法內(nèi)襯連接、壓制、折疊與捆扎、拉入、端口處理每施工段1個(gè)穿插軟管內(nèi)襯法穿插置入、加壓復(fù)圓、端口處理每施工段1個(gè)翻轉(zhuǎn)式原位固化法軟管翻轉(zhuǎn)置入、軟管固化、端口處理每施工段1個(gè)拉入式原位固化法軟管牽拉置入、軟管固化、端口處理每施工段1個(gè)熱塑成型法管段穿插置入、熱力加壓、端口處理每施工段1個(gè)噴涂（筑）法噴涂（筑）法、端口處理；每施工段1個(gè)不銹鋼內(nèi)襯法鋼材襯入、接縫焊接、端口處理每施工段1個(gè)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料濕敷法碳纖維貼敷、接縫焊接、端口處理每施工段1個(gè)不銹鋼脹環(huán)法-每施工段1個(gè)不銹鋼快速鎖法-每施工段1個(gè)管道水壓試驗(yàn)與清洗消毒兩個(gè)工作坑之間每施工段1個(gè)注：工作坑的地基與基礎(chǔ)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附錄C各工法施工檢查記錄表C.0.1連續(xù)穿插法內(nèi)襯修復(fù)施工檢查記錄應(yīng)按表C.0.1填寫。表C.0.1連續(xù)穿插法內(nèi)襯修復(fù)施工檢查記錄表工程名稱施工路段修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工長(zhǎng)度修復(fù)施工管徑內(nèi)襯設(shè)計(jì)厚度建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況1本標(biāo)準(zhǔn)第5.4.3條2本標(biāo)準(zhǔn)第5.4.4條3本標(biāo)準(zhǔn)第5.4.5條4修復(fù)后管道功能性檢查施工單位自檢情況（蓋章）施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）建設(shè)方代表：日期：

C.0.2縮徑內(nèi)襯法和折疊內(nèi)襯法修復(fù)施工檢查記錄應(yīng)按表C.0.2填寫。表C.0.2縮徑內(nèi)襯法和折疊內(nèi)襯法修復(fù)施工檢查記錄表工程名稱施工路段修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工長(zhǎng)度修復(fù)施工管徑內(nèi)襯設(shè)計(jì)厚度建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況1本標(biāo)準(zhǔn)第6.4.3條、第7.4.3條2本標(biāo)準(zhǔn)第6.4.2條、第7.4.2條3本標(biāo)準(zhǔn)第6.4.4條、第7.4.4條4本標(biāo)準(zhǔn)第6.4.5條、第7.4.5條5本標(biāo)準(zhǔn)第6.4.7條、第7.4.7條6測(cè)量項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定》GB/T8806的有關(guān)規(guī)定，對(duì)管材在安裝前和安裝后測(cè)量厚度檢測(cè)≥t1234567修復(fù)后管道功能性檢查施工單位自檢情況（蓋章）施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）建設(shè)方代表：日期：

C.0.3穿插軟管內(nèi)襯法修復(fù)施工檢查記錄應(yīng)按表C.0.3填寫。表C.0.3穿插軟管內(nèi)襯法修復(fù)施工檢查記錄表工程名稱施工路段修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工長(zhǎng)度修復(fù)施工管徑內(nèi)襯設(shè)計(jì)厚度建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況1本標(biāo)準(zhǔn)第8.2.5條2本標(biāo)準(zhǔn)第8.4.4條3本標(biāo)準(zhǔn)第8.4.6條4修復(fù)后管道功能性檢查施工單位自檢情況（蓋章）施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）建設(shè)方代表：日期：

C.0.4翻轉(zhuǎn)式原位固化法樹脂浸漬軟管檢查記錄應(yīng)按表C.0.4填寫。表C.0.4翻轉(zhuǎn)式原位固化法樹脂浸漬軟管檢查記錄表工程名稱施工路段修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工長(zhǎng)度修復(fù)施工管徑內(nèi)襯設(shè)計(jì)厚度建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況1本標(biāo)準(zhǔn)第9.2.2條、第9.2.3條2本標(biāo)準(zhǔn)第9.2.7條3測(cè)量項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差軟管厚度測(cè)量值4厚度檢測(cè)＞t，宜為（1.1～1.3）t0m10m20m30m40m50m60m70m80m90m100m110m120m130m140m150m160m170m施工單位自檢情況（蓋章）施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）建設(shè)方代表：日期：

C.0.5翻轉(zhuǎn)式原位固化法內(nèi)襯管固化冷卻過程檢查記錄應(yīng)按表C.0.5填寫。表C.0.5翻轉(zhuǎn)式原位固化法內(nèi)襯管固化冷卻過程檢查記錄表工程名稱施工路段修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工長(zhǎng)度修復(fù)施工管徑內(nèi)襯設(shè)計(jì)厚度建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況1本標(biāo)準(zhǔn)第9.3.5條、第9.4.3條2本標(biāo)準(zhǔn)第9.3.6條、第9.3.8條、第9.4.4條3本標(biāo)準(zhǔn)第9.3.7條、第9.4.5條4固化溫度實(shí)測(cè)值℃（每60min記錄1次）1234567891011121314151617181920施工單位自檢情況（蓋章）施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）建設(shè)方代表：日期：

C.0.6拉入式原位固化法修復(fù)施工檢查記錄應(yīng)按表C.0.6填寫。表C.0.6拉入式原位固化法修復(fù)施工檢查記錄表工程名稱施工路段修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工長(zhǎng)度修復(fù)施工管徑內(nèi)襯設(shè)計(jì)厚度建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況1本標(biāo)準(zhǔn)第10.3.8條2本標(biāo)準(zhǔn)第10.3.9條3本標(biāo)準(zhǔn)第10.3.10條4每施工段記錄拉入長(zhǎng)度（m）擴(kuò)展壓縮空氣壓力（MPa）濕軟管固化紫外光燈巡航速度（m/min）內(nèi)襯管冷卻溫度（℃）時(shí)間（min）壓力（MPa）溫度（℃）時(shí)間（min）壓力（MPa）施工單位自檢情況（蓋章）施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）建設(shè)方代表：日期：

C.0.7翻轉(zhuǎn)式原位固化法和拉入式原位固化法內(nèi)襯固化后管道檢查記錄應(yīng)按表C.0.7填寫。表C.0.7翻轉(zhuǎn)式原位固化法和拉入式原位固化法內(nèi)襯固化后管道檢查記錄表工程名稱施工路段修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工長(zhǎng)度修復(fù)施工管徑內(nèi)襯設(shè)計(jì)厚度建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況1本標(biāo)準(zhǔn)第9.5.6條、第10.4.4條2本標(biāo)準(zhǔn)第9.5.8條、第10.4.7條3本標(biāo)準(zhǔn)第9.5.5條4測(cè)量項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差內(nèi)襯固化管端部斷面環(huán)向厚度測(cè)量值，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定》GB/T8806的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行厚度檢測(cè)≥t端部1端部21234561234565修復(fù)后管道功能性檢查施工單位自檢情況（蓋章）施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）建設(shè)方代表：日期：

C.0.8熱塑成型法修復(fù)施工檢查記錄應(yīng)按表C.0.8填寫。表C.0.8熱塑成型法修復(fù)施工檢查記錄表工程名稱施工路段修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工長(zhǎng)度修復(fù)施工管徑內(nèi)襯設(shè)計(jì)厚度建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況1本標(biāo)準(zhǔn)第11.4.5條2本標(biāo)準(zhǔn)第11.4.6條3本標(biāo)準(zhǔn)第11.4.4條4測(cè)量項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定》GB/T8806的有關(guān)規(guī)定，對(duì)管材在安裝前和安裝后測(cè)量厚度檢測(cè)≥t1234565修復(fù)后管道功能性檢查施工單位自檢情況（蓋章）施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）建設(shè)方代表：日期：

C.0.9噴涂（筑）法修復(fù)施工檢查記錄應(yīng)按表C.0.9填寫。表C.0.9噴涂（筑）法修復(fù)施工檢查記錄表工程名稱施工路段修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工長(zhǎng)度修復(fù)施工管徑內(nèi)襯設(shè)計(jì)厚度建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況1本標(biāo)準(zhǔn)第12.4.4條2本標(biāo)準(zhǔn)第12.4.9條3本標(biāo)準(zhǔn)第12.4.10條4本標(biāo)準(zhǔn)第12.4.6條5測(cè)量項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差噴涂（筑）層厚度按本標(biāo)準(zhǔn)第12.4.3條的要求測(cè)量厚度檢測(cè)≥t1234566修復(fù)后管道功能性檢查施工單位自檢情況（蓋章）施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）建設(shè)方代表：日期：

C.0.10不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)施工檢查記錄應(yīng)按表C.0.10填寫。表C.0.10不銹鋼內(nèi)襯法修復(fù)施工檢查記錄表工程名稱施工路段材質(zhì)牌號(hào)修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工長(zhǎng)度修復(fù)施工管徑內(nèi)襯設(shè)計(jì)厚度建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況1本標(biāo)準(zhǔn)第13.4.1條2本標(biāo)準(zhǔn)第13.4.5條3本標(biāo)準(zhǔn)第13.4.2條4本標(biāo)準(zhǔn)第13.4.3條5本標(biāo)準(zhǔn)第13.4.4條6測(cè)量項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280的有關(guān)規(guī)定，對(duì)不銹鋼板材在安裝前測(cè)量厚度檢測(cè)≥t1234567修復(fù)后管道功能性檢查施工單位自檢情況（蓋章）施工員：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）建設(shè)方代表：日期：

C.0.11纖維增強(qiáng)復(fù)合材料濕敷法修復(fù)施工檢查記錄應(yīng)按表C.0.11填寫。表C.0.11纖維增強(qiáng)復(fù)合材料濕敷法修復(fù)施工檢查記錄表工程名稱修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工長(zhǎng)度修復(fù)施工管徑內(nèi)襯設(shè)計(jì)厚度材質(zhì)牌號(hào)建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況1本標(biāo)準(zhǔn)第14.4.5條2本標(biāo)準(zhǔn)第14.4.1條3本標(biāo)準(zhǔn)第14.4.2條4本標(biāo)準(zhǔn)第14.4.3條5本標(biāo)準(zhǔn)第14.4.4條6本標(biāo)準(zhǔn)第14.4.6條7測(cè)量項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差對(duì)照設(shè)計(jì)文件用測(cè)厚儀或卡尺等測(cè)量厚度檢測(cè)≥t1234568修復(fù)后管道功能性檢查施工單位自檢情況（蓋章）施工員：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）建設(shè)方代表：日期：

C.0.12不銹鋼脹環(huán)法修復(fù)施工檢查記錄應(yīng)按表C.0.12填寫。表C.0.12不銹鋼脹環(huán)法修復(fù)施工檢查記錄表工程名稱施工路段修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工點(diǎn)數(shù)修復(fù)管段管徑建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況1本標(biāo)準(zhǔn)第15.4.2條2本標(biāo)準(zhǔn)第15.4.3條3本標(biāo)準(zhǔn)第15.4.4條施工單位自檢情況施工方（簽章）日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況監(jiān)理方（簽章）日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況建設(shè)方（簽章）日期：

C.0.13不銹鋼快速鎖法修復(fù)施工檢查記錄應(yīng)按表C.0.13填寫。表C.0.13不銹鋼快速鎖法修復(fù)施工檢查記錄表工程名稱施工路段修復(fù)管段編號(hào)修復(fù)施工點(diǎn)數(shù)修復(fù)管段管徑建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況1本標(biāo)準(zhǔn)第16.4.1條2本標(biāo)準(zhǔn)第16.4.2條3本標(biāo)準(zhǔn)第16.4.3條施工單位自檢情況施工方（簽章）日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況監(jiān)理方（簽章）日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況建設(shè)方（簽章）日期：

C.0.14修復(fù)后管道水壓試驗(yàn)記錄應(yīng)按表C.0.14填寫。表C.0.14修復(fù)后管道水壓試驗(yàn)記錄表工程名稱施工路段試驗(yàn)管道編號(hào)試驗(yàn)管道長(zhǎng)度試驗(yàn)管道管徑是/否帶檢查井建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工單位檢查項(xiàng)目試驗(yàn)水頭（m）允許滲水量（小于或等于）允許滲水量（m3/24h·km）管道強(qiáng)度檢驗(yàn)滲水量測(cè)定記錄表次數(shù)觀測(cè)起始時(shí)間T1觀測(cè)結(jié)束時(shí)間T2恒壓時(shí)間T（min）恒壓內(nèi)補(bǔ)入水量W（L）實(shí)測(cè)滲水量L/（min?m）123折合平均滲水量：（m3/24h?km）施工單位自檢情況（蓋章）施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位檢查驗(yàn)收情況（蓋章）建設(shè)方代表：日期：注：水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。

附錄D分部（子分部）工程管道修復(fù)后驗(yàn)收表表D分部（子分部）工程管道修復(fù)后驗(yàn)收表工程名稱施工路段施工管段施工單位施工員質(zhì)量員序號(hào)分項(xiàng)工程名稱原管徑（mm）原長(zhǎng)度（m）實(shí)測(cè)管徑（mm）實(shí)測(cè)長(zhǎng)度（m）施工單位檢查評(píng)定驗(yàn)收意見1234質(zhì)量控制資料安全和功能檢驗(yàn)（檢測(cè)）報(bào)告感官質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)收單位施工單位（蓋章）技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：監(jiān)理單位（蓋章）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)方代表：日期：

附錄E剝離強(qiáng)度試驗(yàn)E.0.1試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)包括切割出的樣管、導(dǎo)向輪、剝離管壁的紡織內(nèi)襯條以及固定裝置等（圖E.0.1）。1—切割出的樣管圓片；2—導(dǎo)向輪d=0.1DN；3—?jiǎng)冸x管壁的紡織內(nèi)襯條；4—固定裝置圖E.0.1試驗(yàn)設(shè)備設(shè)計(jì)示意圖E.0.2內(nèi)襯修復(fù)后的給水管道90°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1在樣管管頂，管底及管側(cè)等不同位置加工至少4片弧度為90°～180°的帶襯管片，管片軸向?qū)挾戎辽贋?.4DN；2沿管片圓周方向切割，對(duì)管片上的內(nèi)襯進(jìn)行分割并加工出4條寬度為0.1DN的內(nèi)襯條；3在樣管上先鑿出足夠長(zhǎng)的內(nèi)襯，后與剝離儀器的夾具相連；4勻速進(jìn)行剝離測(cè)試，剝離速度為10mm/min，測(cè)試過程中以不大于5s的間隔記錄剝離強(qiáng)度，直至整個(gè)內(nèi)襯條完全從管壁剝離。

E.0.3試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)按表E.0.3記錄。表E.0.3試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表記錄號(hào)：日期：試驗(yàn)單位：記錄員：組成部分測(cè)量設(shè)備紡織內(nèi)襯：儀器號(hào)：管道材質(zhì)：力學(xué)測(cè)試范圍：內(nèi)管徑：剝離速度：mm/min樣管信息施工單位：施工隊(duì)伍：施工日期：截樣地點(diǎn)：試驗(yàn)結(jié)果試樣條寬度b（cm）剝離力度平均值F（N）剝離強(qiáng)度平均值P（N/cm）斷裂（是/否）附注12345678910剝離強(qiáng)度平均值：N/cm

附錄F原位固化內(nèi)襯管道短期抗彎性能測(cè)試F.1一般規(guī)定F.1.1本測(cè)試方法可用于原位固化內(nèi)襯管道固化后樣品的力學(xué)性能測(cè)試。F.1.2本測(cè)試方法對(duì)于環(huán)狀的彎曲樣品，通過幾何因素校正后，可提供三點(diǎn)抗彎測(cè)試的彎曲模量、應(yīng)力應(yīng)變和撓度值的校正計(jì)算公式。F.2測(cè)試設(shè)備及樣品規(guī)格F.2.1測(cè)試環(huán)狀的彎曲樣品時(shí)，兩個(gè)試樣支座以及加載上壓頭，應(yīng)為半徑（5±0.2）mm的圓柱或半圓柱形的形狀（圖F.2.1）。1—加載上壓頭；2—試樣支座；F—作用力；h—測(cè)試樣品總厚度；L—支座間的距離；L1—空載下的測(cè)試樣品與支座相接觸點(diǎn)之間的距離；L2—彎曲測(cè)試樣品真正的跨度；L3—彎曲測(cè)試樣品的總弦長(zhǎng)；r—支座的半徑；R2—在1/2厚度處測(cè)試樣品的曲率半徑；V—內(nèi)徑高出空載下的測(cè)試樣品與支座相相接觸點(diǎn)的高度；?—空載下的測(cè)試樣品與支座相接觸點(diǎn)之間的半角；a—測(cè)試樣品的最高點(diǎn)圖F.2.1測(cè)試開始時(shí)就位的彎曲的圓周測(cè)試樣品尺寸示意圖F.2.2測(cè)試樣品應(yīng)從原位固化管的圓周方向切取，測(cè)試樣品應(yīng)有顯著均勻的曲率半徑；測(cè)試樣品放置在支座上時(shí)，最高點(diǎn)距離受力中心點(diǎn)不應(yīng)超過0.1L（圖F.2.1）。F.2.3切取的測(cè)試樣品寬度（b）宜為（15±1）mm。F.2.4切取的測(cè)試樣品的總弦長(zhǎng)（L3）（圖F.2.1）應(yīng)按下式計(jì)算：L3=F.3測(cè)試步驟F.3.1樣品的厚度與寬度測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1總厚度應(yīng)通過測(cè)量位于測(cè)試樣品跨度中間三分之一處的6個(gè)點(diǎn)來確定（圖F.3.1）；2樣品的厚度（e）應(yīng)通過從每個(gè)測(cè)量點(diǎn)的總厚度（h）減去已知或單獨(dú)測(cè)量的任何非結(jié)構(gòu)性的內(nèi)部和/或外部的膜的厚度來確定；3樣品的厚度測(cè)量值（e）偏離樣品厚度的平均值（em）不得超過10%；4測(cè)試樣品的寬度應(yīng)在測(cè)量厚度的3組位置點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量（圖F.3.1）。a—測(cè)量點(diǎn)；L—支座間的距離圖F.3.1測(cè)試樣品（圓周向）厚度測(cè)量點(diǎn)平面布置示意圖F.3.2跨度設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1在兩支座之間的標(biāo)稱距離（L）應(yīng)設(shè)置為（16±1）em2當(dāng)使用彎曲的測(cè)試樣品時(shí)，在兩支座處接觸點(diǎn)之間形成的半角（?）不得超過45°（圖F.2.1）。F.3.3跨度測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)使用彎曲的測(cè)試樣品時(shí)，真正的跨度應(yīng)采用L2的長(zhǎng)度（圖F.2.1），測(cè)量應(yīng)精確到0.5%；2樣品在施加荷載前，測(cè)試樣品應(yīng)垂直于支座放置，且樣品中心線應(yīng)位于荷載施加部位±0.5mm的位置。F.3.4測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1不含玻璃纖維的內(nèi)襯管應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料彎曲性能的測(cè)定》GB/T9341規(guī)定的試驗(yàn)程序進(jìn)行測(cè)試；2含玻璃纖維的內(nèi)襯管應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》GB/T1449規(guī)定的試驗(yàn)程序進(jìn)行測(cè)試；3測(cè)試時(shí)的負(fù)載速度應(yīng)為10mm/min，預(yù)加力應(yīng)采用5N。F.4計(jì)算與結(jié)果表示F.4.1用于計(jì)算的跨度和厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用彎曲的測(cè)試樣品時(shí)，用于計(jì)算樣品抗彎性能的跨度應(yīng)采用L2參與計(jì)算；2用于計(jì)算樣品彎曲模量和強(qiáng)度的厚度，應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)第F.3.1條測(cè)量得到的樣品的平均厚度（em）。F.4.2應(yīng)變基點(diǎn)的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1測(cè)量應(yīng)變基準(zhǔn)或零點(diǎn)應(yīng)在表面應(yīng)力-應(yīng)變曲線的初始線性部分的斜率與應(yīng)變軸的交點(diǎn)處（圖F.4.2）；2當(dāng)測(cè)試機(jī)器的軟件未自動(dòng)糾正零點(diǎn)誤差時(shí)，短期抗彎模量（E0）應(yīng)按下列步驟修訂計(jì)算：1）按下式計(jì)算εf2和Ef：εf2=εf1+0.002（F.4.2-1）Ef=E0（F.4.2-2）式中：——應(yīng)力對(duì)應(yīng)的彎曲應(yīng)變，取值為0.0005和0.004之間；——應(yīng)力對(duì)應(yīng)的彎曲應(yīng)變；——彎曲模量的實(shí)際值。2）基準(zhǔn)應(yīng)變（εf0）可通過畫出斜率（E0）與應(yīng)變軸相交得到（圖F.4.2）。未修正的應(yīng)變按下式計(jì)算：（εf1）修正=（εf1）未修正的?εf0（F.4.2-3）3）當(dāng)應(yīng)力應(yīng)變曲線形狀過度扭曲，或者測(cè)試樣品在未充分利用到支座前應(yīng)變已達(dá)到0.002，則應(yīng)廢棄測(cè)試樣品并應(yīng)選用新的測(cè)試樣品。（a）在第一次斷裂與施加最大荷載間復(fù)合材料足夠的應(yīng)變?nèi)萘浚╞）在第一次斷裂時(shí)或稍后不久復(fù)合材料立即呈現(xiàn)脆裂圖F.4.2典型彎曲應(yīng)力-應(yīng)變曲線特征以及相關(guān)衍生的材料屬性示意圖F.4.3彎曲樣品抗彎性能的推導(dǎo)應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)于在圓周方向所取的彎曲樣品，應(yīng)首先用L2替代L，按平面樣品進(jìn)行計(jì)算，應(yīng)力（）和計(jì)算應(yīng)變（）應(yīng)按下列公式計(jì)算：σc=3F?L22b?εc=6s?em2在對(duì)應(yīng)應(yīng)變0.0005和0.0025的應(yīng)力時(shí)，彎曲模量表觀值（Ec）可按下式計(jì)算：（F.4.3-3）式中：、——較高的彎曲應(yīng)力、應(yīng)變測(cè)量表觀值；、——較低的彎曲應(yīng)力、應(yīng)變測(cè)量表觀值。3當(dāng)使用未修正的應(yīng)變數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)按下式修正應(yīng)變，并應(yīng)畫出斜率（EC）與應(yīng)變軸相交，確定基準(zhǔn)應(yīng)變（）：（F.4.3-4）式中：——未修正的應(yīng)變，取值為0.0005和0.004之間。4采用彎曲樣品的幾何結(jié)構(gòu)時(shí)，彎曲模量的實(shí)際值（Ef）應(yīng)按下列公式進(jìn)行修正：（F.4.3-5）CE=（L2dm）（F.4.3-7）式中：——校正系數(shù)，將通過彎曲樣品得到彎曲模量表觀值（Ec）轉(zhuǎn)換為等價(jià)的平面樣品的彎曲模量實(shí)際值（Ef）的校正系數(shù)；dm5采用彎曲樣品的幾何結(jié)構(gòu)時(shí)，彎曲強(qiáng)度的實(shí)際值（）應(yīng)按下列公式進(jìn)行修正：（F.4.3-8）（F.4.3-9）（F.4.3-10）式中：——校正系數(shù)，將通過彎曲樣品得到彎曲強(qiáng)度表觀值（）轉(zhuǎn)換為等價(jià)的平面樣品的彎曲強(qiáng)度實(shí)際值（）的校正系數(shù)。E.4.4抗彎性能的替代表達(dá)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)樣品的平均厚度（em）不能獲得時(shí)，可在本標(biāo)準(zhǔn)式（F.4.3-1）和式（F.4.3-2）中采用總測(cè)試樣品的平均厚度（hm）進(jìn)行計(jì)算；2抗彎性能可用截面抗彎剛度（EI）和截面彎矩能力（M）應(yīng)按下列公式計(jì)算：EI=Ef?bM=σf?bF.5測(cè)試報(bào)告F.5.1測(cè)試報(bào)告應(yīng)包括下列信息：1引用的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；2完整的所測(cè)試材料的信息，包括但不限于樣品來源、材料型號(hào)、制造商的代碼、樣品原材料；3對(duì)于管道樣品，每個(gè)測(cè)試樣品的圓周方向或縱向取向信息；4每個(gè)測(cè)試樣品的形狀和尺寸，對(duì)于彎曲的測(cè)試樣品，包括總厚度平均值（hm）、總長(zhǎng)度（L3）、曲率半徑（R2）和樣品真正的跨距（L2）；5樣品的厚度；6測(cè)量的數(shù)據(jù)；7準(zhǔn)備測(cè)試樣品的方法；8試驗(yàn)環(huán)境和調(diào)節(jié)過程；9測(cè)試樣品的數(shù)量；10測(cè)試速度；11測(cè)試設(shè)備的精度等級(jí)；12使用的公式和應(yīng)變范圍；13實(shí)驗(yàn)日期；14彎曲模量的平均值，首次斷裂時(shí)的彎曲強(qiáng)度；15失效類型；16若有需要，提供平均值的標(biāo)準(zhǔn)差。F.5.2測(cè)試報(bào)告應(yīng)按規(guī)定審核、審定并報(bào)出。

附錄G爆破強(qiáng)度測(cè)試方法G.1一般規(guī)定G.1.1本測(cè)試方法適用于給水管道內(nèi)襯軟管的爆破強(qiáng)度測(cè)試。G.1.2本測(cè)試方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法》GB/T5563的有關(guān)規(guī)定對(duì)內(nèi)襯管進(jìn)行測(cè)試。G.2設(shè)備與樣品G.2.1爆破試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)包括1個(gè)足夠尺寸的壓力試驗(yàn)臺(tái)與約10°C的清水，試驗(yàn)中應(yīng)對(duì)測(cè)量值進(jìn)行記錄。G.2.2樣品的長(zhǎng)度不應(yīng)小于2.0m，當(dāng)特定的軟管類型或尺寸需要更長(zhǎng)的測(cè)試長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在個(gè)別軟管的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。G.2.3爆破壓力試驗(yàn)應(yīng)在軟管樣品上進(jìn)行，軟管樣品的最小自由長(zhǎng)度不應(yīng)包括管接頭和加固件。G.3測(cè)試步驟G.3.1樣品安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗(yàn)過程中，樣品的一端應(yīng)連接清水，另一端應(yīng)連接帶有排氣閥的密封裝置；2樣品正面應(yīng)安裝壓力轉(zhuǎn)換器，用校準(zhǔn)壓力表或帶數(shù)字顯示器的壓力轉(zhuǎn)換器測(cè)量壓力。G.3.2樣品測(cè)試應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1保持樣品平直，將樣品中充滿水，排除所有空氣，關(guān)閉排氣閥。將壓力提高至表G.3.2中規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保持壓力5min。檢查樣品、閥門等是否有漏水、損壞現(xiàn)象，若有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。2在高壓泵的輔助下，均勻提高壓力直到樣品破裂，壓力增長(zhǎng)率宜控制在0.3MPa/min，樣品破裂時(shí)的壓力大于或等于表G.3.2中的最小爆破壓力，則表示測(cè)試合格。3對(duì)于公稱內(nèi)徑小于或等于50mm的軟管，壓力增長(zhǎng)率應(yīng)恒定，達(dá)到最終壓力所需的時(shí)間宜在30s~60s。對(duì)于公稱內(nèi)徑大于50mm且小于或等于250mm的軟管，達(dá)到最終壓力所需的時(shí)間宜在60s~240s。對(duì)于公稱內(nèi)徑大于250mm的軟管，或當(dāng)測(cè)試軟管超過最小自由長(zhǎng)度時(shí)，達(dá)到最終壓力所需的時(shí)間由制造商和使用者決定。表G.3.2爆破試驗(yàn)壓力（MPa）設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力最小爆破壓力001.01.52.5005G.4結(jié)果表示G.4.1試驗(yàn)結(jié)束后，若樣品破裂時(shí)的壓力大于或等于表G.3.2中的最小爆破壓力，應(yīng)視為測(cè)試合格。G.4.2測(cè)試報(bào)告應(yīng)包括下列信息：1參考文件；2對(duì)樣品的完整鑒定；3材料的類型；4管道外徑；5管道生產(chǎn)日期；6抽樣日期；7每個(gè)樣品長(zhǎng)度；8各試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間；9各試驗(yàn)的壓力增長(zhǎng)率和爆破壓力；10測(cè)試日期；11任何可能影響結(jié)果的因素，包括本附件未指明的任何情況或任何測(cè)試細(xì)節(jié)。

用詞說明為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待,對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3表示允許稍有選擇，在條件許可是首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄本標(biāo)準(zhǔn)引用下列標(biāo)準(zhǔn)。其中，注日期的，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的，其最新版適用于本標(biāo)準(zhǔn)?！妒彝饨o水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定》GB/T528《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）》GB/T531.1《不銹鋼焊條》GB/T983《塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法》GB/T1033.1《塑料吸水性的測(cè)定》GB/T1034《塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件》GB/T1040.2《塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件》GB/T1040.3《塑料拉伸性能的測(cè)定第4部分：各向同性和正交各向異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗(yàn)條件》GB/T1040.4《纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》GB/T1449《纖維增強(qiáng)塑料沖壓剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T1450.2《塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第2部分：塑料和硬橡膠》GB/T1634.2《硫化橡膠或熱塑性橡膠在常溫和高溫下壓縮應(yīng)力松弛的測(cè)定》GB/T1685《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法》GB/T1690《色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定》GB/T1725《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》GB/T1728《漆膜、膩?zhàn)幽と犴g性測(cè)定法》GB/T1731《漆膜耐沖擊測(cè)定法》GB/T1732《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》GB/T2567《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280《硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)》GB/T3512《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定（條樣法）》GB/T3923.1《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4237《色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)》GB/T5210《橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法》GB/T5563《硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測(cè)定（10IRHD～100IRHD）》GB/T6031《流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定》GB/T6111《化工產(chǎn)品中水分含量的測(cè)定卡爾·費(fèi)休法（通用方法）》GB/T6283《熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定》GB/T6671《塑料薄膜和薄片厚度測(cè)定機(jī)械測(cè)量法》GB/T6672《硫化橡膠低溫性能的測(cè)定溫度回縮程序（TR試驗(yàn)）》GB/T7758《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)》GB/T7762《熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測(cè)定》GB/T8802《熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第1部分：試驗(yàn)方法總則》GB/T8804.1《熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T8804.2《熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴管材》GB/T8804.3《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定》GB/T8806《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1《塑料彎曲性能的測(cè)定》GB/T9341《食用酒精質(zhì)量要求》GB/T10343《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定》GB/T11547《環(huán)氧樹脂凝膠時(shí)間測(cè)定方法》GB/T12007.7《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T13663.2《熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法》GB/T14152《橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T14905《塑料液體樹脂用比重瓶法測(cè)定密度》GB/T15223《滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲》GB/T16604《建筑防水涂料試驗(yàn)方法》GB/T16777-2008《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219《聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法》GB/T17391《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671《熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法》GB/T18042《高強(qiáng)化纖長(zhǎng)絲拉伸性能試驗(yàn)方法》GB/T19975《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管》GB/T21238《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873《塑料環(huán)氧樹脂黏度測(cè)定方法》GB/T22314《可曲繞橡膠接頭》GB/T26121《碳纖維預(yù)浸料》GB/T28461《室外供水服務(wù)》GB/T32063《地下無壓排水管網(wǎng)非開挖修復(fù)用塑料管道系統(tǒng)第4部分：原位固化內(nèi)襯法》GB/T41666.4《玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性單向預(yù)浸料》GB/T43308《埋地塑料給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101《城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ207《城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T244《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ311《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范》SY/T0457《地面用水泥基自流平砂漿》JC/T985《水性聚氨酯地坪》JC/T2327

廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條文說明

制定說明本標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，編制組進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查研究，總結(jié)了我國(guó)城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)參考了現(xiàn)行國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為我國(guó)城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)工程的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收提供依據(jù)。為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標(biāo)準(zhǔn)的條文說明供使用者參考。但是，本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握條文規(guī)定的參考。

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 1343基本規(guī)定 1354工程設(shè)計(jì) 1364.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1364.3端口與連接設(shè)計(jì) 1374.4水力計(jì)算 1384.5工作坑設(shè)計(jì) 1385連續(xù)穿插法 1395.1一般規(guī)定 1395.2內(nèi)襯材料 1396縮徑內(nèi)襯法 1406.1一般規(guī)定 1407折疊內(nèi)襯法 1417.1一般規(guī)定 1418穿插軟管內(nèi)襯法 1428.1一般規(guī)定 1428.2內(nèi)襯材料 1428.3施工工藝 1439翻轉(zhuǎn)式原位固化法 1449.1一般規(guī)定 1449.3氣翻施工 1459.5質(zhì)量檢驗(yàn) 14510拉入式原位固化法 14610.1一般規(guī)定 14611熱塑成型法 14711.1一般規(guī)定 14711.3施工工藝 14711.4質(zhì)量檢驗(yàn) 14812噴涂（筑）法 14912.1一般規(guī)定 14913不銹鋼內(nèi)襯法 15113.1一般規(guī)定 15113.3施工工藝 15213.4質(zhì)量檢驗(yàn) 15214纖維增強(qiáng)復(fù)合材料濕敷法 15414.1一般規(guī)定 15414.2內(nèi)襯材料 15414.3施工工藝 15515不銹鋼脹環(huán)法 15615.1一般規(guī)定 15616不銹鋼快速鎖法 15716.1一般規(guī)定 157

1總則1.0.1城鎮(zhèn)給水管道的維護(hù)與修復(fù)往往受到繁忙的城市交通、地下管線、環(huán)境保護(hù)、古跡維護(hù)、農(nóng)作物和綠化保護(hù)、構(gòu)（建）筑物、高速公路、鐵路及河流等各種復(fù)雜地理環(huán)境因素的影響，導(dǎo)致傳統(tǒng)的開挖修復(fù)施工維護(hù)措施代價(jià)高昂。非開挖修復(fù)工程是指采用少開挖或者不開挖地表的方法解決由于管道地基下陷、管道滲漏、腐蝕以及結(jié)垢等原因造成的管道結(jié)構(gòu)性缺陷和功能性缺陷，對(duì)交通、地面環(huán)境、以及地下管網(wǎng)的影響較小，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用已非常廣泛。為規(guī)范城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)相關(guān)工作，保障管道修復(fù)質(zhì)量，保護(hù)環(huán)境，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于埋地或明敷給水管道的非開挖修復(fù)工程，不適用于新建管道的非開挖鋪管工程。1.0.3涉及到城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)工程現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)包括：《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268、《城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T244、《非開挖修復(fù)用塑料管道總則》GB/T37862、《埋地塑料給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101、《城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ207、《采用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道施工技術(shù)規(guī)范》SY/T4110、《給水管道疊層原位固化法修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程》T/CECS1410等。

3基本規(guī)定3.0.3給水管道非開挖修復(fù)工程所用的內(nèi)襯材料，如連續(xù)穿插法、折疊內(nèi)襯法、縮徑內(nèi)襯法、穿插軟管內(nèi)襯法所用的PE管材，翻轉(zhuǎn)式原位固化法、拉入式原位固化法、熱塑成型法所用的樹脂、軟管，不銹鋼內(nèi)襯法所用的不銹鋼材，噴涂（筑）所用的涂料，局部堵漏法所用的相關(guān)材料均為接觸飲用水的產(chǎn)品，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219等相關(guān)的衛(wèi)生要求。3.0.7對(duì)于超過設(shè)計(jì)工作年限的管道建議優(yōu)先采用全結(jié)構(gòu)性修復(fù)。3.0.8例如，當(dāng)原管道地基不滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理后方可進(jìn)行修復(fù)工程的實(shí)施。3.0.12為保障管道的內(nèi)襯修復(fù)質(zhì)量，在修復(fù)工程開始前往往需要對(duì)原管道進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到內(nèi)襯襯入要求。管道清理方式較多，較多使用的是高壓水射流、噴砂、機(jī)械清洗和管內(nèi)修補(bǔ)等技術(shù)中的一種或幾種組合。當(dāng)采用噴砂預(yù)處理時(shí)，往往是為了保障內(nèi)襯與原管道內(nèi)壁之間具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。目前對(duì)金屬管道進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，經(jīng)處理的鋼基材表面不應(yīng)含環(huán)氧砂漿、混凝土、灰塵、污垢等雜質(zhì)。機(jī)械清洗可采用鋼刷、清管器、刮削器等方式清理管道，對(duì)于結(jié)垢嚴(yán)重的管道，宜先采用小尺寸刮削器/鋼刷進(jìn)行清理，然后逐漸增大刮削器/鋼刷的尺寸，多次清理。對(duì)于淤泥沉積嚴(yán)重的管道宜采用帶有旋轉(zhuǎn)噴嘴的高壓水射流設(shè)備進(jìn)行清理。預(yù)處理后的管道內(nèi)表面應(yīng)無污垢、無尖銳焊瘤和毛刺,避免影響管道內(nèi)襯置入質(zhì)量。3.0.19現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)是具有適當(dāng)認(rèn)證的、有資格的、經(jīng)過培訓(xùn)的人員。安裝人員應(yīng)準(zhǔn)備一份安裝手冊(cè)，其中詳細(xì)說明實(shí)施工程所需的所有程序。安裝應(yīng)由受過相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)并完全熟悉安裝手冊(cè)中記錄的程序的人員進(jìn)行。3.0.28暴雨、雷暴、6級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣天氣容易誘發(fā)工程安全事故，建筑工地惡劣天氣三個(gè)規(guī)定動(dòng)作：停工、斷電、撤人。

4工程設(shè)計(jì)4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.2本條參考了美國(guó)“StandardPracticeforRehabilitationofEx-istingPipelinesandConduitsbytheInversionandCuringofaResin-ImpregnatedTube”ASTMF1216-09及StandardPracticeforRehabilitationofExistingSewersandConduitswithDe-formedPolyethylene(PE)Liner（ASTMF1606-05）中對(duì)于部分破損壓力管道的內(nèi)襯設(shè)計(jì)的方法，屬于半結(jié)構(gòu)性修復(fù)內(nèi)襯設(shè)計(jì)的范疇。本條中內(nèi)襯管與原管道聯(lián)合承受外部地下水壓力及真空壓力時(shí)的設(shè)計(jì)公式（4.2.2-1），參考了美國(guó)“StandardPracticeforRehabilitationofExistingPipelinesandConduitsbyWinFnASTMF1606-05中內(nèi)襯管承受外部水壓的設(shè)計(jì)公式。該公式的理論基礎(chǔ)是Timoshenko等人提出的屈曲理論，屬于管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)管道穩(wěn)定性要求的范疇。它是一個(gè)半理論半經(jīng)驗(yàn)的公式，以長(zhǎng)、薄壁柔性管道在靜水壓力作用下的無限制屈曲方程為理論基礎(chǔ)，再考慮原管道對(duì)內(nèi)襯管的支持作用，在最初的無限制屈曲公式上增加一個(gè)圓周支持率K［推薦值K=7.0來源于AggarwalandCopper（1984）所做的試驗(yàn)］，同時(shí)以內(nèi)襯管的長(zhǎng)期彈性模量取代短期彈性模量，并考慮到內(nèi)襯管在襯入原管道時(shí)可能存在橢圓、局部凹凸不平等幾何缺陷，相應(yīng)地引入橢圓度折減系數(shù)來彌補(bǔ)此缺陷。本公式中真空壓力的推薦值Pv=0.05MPa參考了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332-2002中第3.3.6條的規(guī)定。本條中公式（4.2.2-5）～公式（4.2.2-7）參考了“StandardPracticeforRehabilitationofExistingPipelinesandConduitsbytheInversionandCuringofaResin-ImpregnatedTube”ASTMF1216-09對(duì)于部分破損壓力管道的局部破損缺口校核的設(shè)計(jì)公式。當(dāng)原管道破損缺口較小、滿足式（4.2.2-5）的條件時(shí)，按照環(huán)形平板的條件對(duì)破損缺口位置進(jìn)行抗彎強(qiáng)度校核，即按照式（4.2.2-6）進(jìn)行校核，最終設(shè)計(jì)值t取按式（4.2.2-1）及式（4.2.2-6）計(jì)算所得的較大值。反之，當(dāng)管道缺口較大、超出式（4.2.2-5）的范圍時(shí)，按照環(huán)向受拉的條件進(jìn)行環(huán)向抗拉強(qiáng)度校核，即按照式（4.2.2-7）進(jìn)行校核，最終設(shè)計(jì)值取按式（4.2.2-1）及式（4.2.2-7）計(jì)算所得的較大值。對(duì)于地下水位以上的管道，參考“StandardPracticeforRe-habilitationofExistingPipelinesandConduitsbytheInversionandCuringofaResin-ImpregnatedTube”ASTMF1216-09限定了SDR的上限，是為了進(jìn)一步保證內(nèi)襯設(shè)計(jì)的可靠性。4.2.2本條第3款中當(dāng)采用熱水式原位固化法進(jìn)行壓力管道修復(fù)時(shí)，應(yīng)針對(duì)不同的內(nèi)襯材料，含有玻纖的長(zhǎng)期抗拉強(qiáng)度取大值，含有毛氈、滌綸等無玻纖的材料長(zhǎng)期抗拉強(qiáng)度取值宜取小值。4.2.7本條中取用的砂漿涂抹厚度及聚氨酯、聚脲噴涂厚度參考了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108–2008中第4.4.6條和第4.4.15條的規(guī)定。4.2.8可通過在不銹鋼內(nèi)襯內(nèi)側(cè)安裝不銹鋼內(nèi)加強(qiáng)圈（環(huán)肋），以增加不銹鋼內(nèi)襯層的環(huán)剛度，提升承負(fù)壓（外壓）能力。一般不銹鋼內(nèi)支撐環(huán)厚度為10mm，寬度100mm，2m一道，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)局部安裝不銹鋼內(nèi)加強(qiáng)圈（環(huán)肋）可以有效提升不銹鋼內(nèi)襯的環(huán)剛度，避免負(fù)壓危害。圖1不銹鋼內(nèi)襯內(nèi)側(cè)安裝不銹鋼內(nèi)加強(qiáng)圈（環(huán)肋）現(xiàn)場(chǎng)照片4.3端口與連接設(shè)計(jì)4.3.5當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，對(duì)形成的內(nèi)襯管兩端頭預(yù)留一定長(zhǎng)度后進(jìn)行切割，其預(yù)留長(zhǎng)度滿足翻邊長(zhǎng)度，且襯管兩端應(yīng)翻邊至原管道的端口。4.3.6對(duì)于鋼質(zhì)管道端口，在不銹鋼板與鋼管連接位置打磨后焊接不銹鋼過渡板或堆焊層，然后將不銹鋼板焊接在過渡板或堆焊層上。碳鋼和不銹鋼焊接時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)牌號(hào)不銹鋼過渡焊材；對(duì)于非鋼質(zhì)管道端口，應(yīng)在管道端口安裝鋼質(zhì)或不銹鋼質(zhì)轉(zhuǎn)換件，然后將不銹鋼板與鋼質(zhì)轉(zhuǎn)換件焊接連接在一起。4.4水力計(jì)算4.4.4表4.4.4中的數(shù)據(jù)參考了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50013-2018，并依據(jù)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道原位固化法修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程》T/CECS559-2018選定化學(xué)建材管道的粗糙系數(shù)取值范圍，以供行業(yè)參考。4.5工作坑設(shè)計(jì)4.5.6臨時(shí)作業(yè)工作坑的長(zhǎng)度應(yīng)能夠滿足連接法蘭盤與原管道的連接通常會(huì)采用電焊連接、熱熔連接兩種方式，還應(yīng)綜合考慮法蘭盤連接作業(yè)施工時(shí)作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備需要的最小空間范圍，按照管道每側(cè)最小作業(yè)空間寬度不應(yīng)低于600mm（或一倍原管道直徑）考慮且兩者中取大值，坑底距離管底部應(yīng)按不少于600mm高度予以考慮。

5連續(xù)穿插法5.1一般規(guī)定5.1.1連續(xù)穿插法是一種將連續(xù)內(nèi)襯管在直徑保持不變的情況下置入原有管道內(nèi)形成內(nèi)襯的管道更新工法，基本原理示意見圖2。連續(xù)穿插法施工流程包括：作業(yè)基坑開挖、管道改造→清理待修復(fù)管道→PE管焊接→PE管置入→管道檢測(cè)→管件、端口處理與連接→驗(yàn)收交工→作業(yè)基坑回填等步驟。1—牽拉頭；2—內(nèi)襯管；3—內(nèi)襯管預(yù)制接口；4—原管道圖2連續(xù)穿插法示意圖5.2內(nèi)襯材料5.2.6長(zhǎng)期堆放時(shí)管口應(yīng)有支撐，目的是防止變形嚴(yán)重，不利于焊接。5.2.7目的是防止管頭污染或雜質(zhì)進(jìn)入管中。

6縮徑內(nèi)襯法6.1一般規(guī)定6.1.1縮徑內(nèi)襯法中壓縮管徑是通過專門設(shè)計(jì)的滾輪縮徑機(jī)來完成的，然后采用牽拉方法將經(jīng)壓縮管徑的新管道置入原管道內(nèi)，依靠塑料分子鏈對(duì)原始結(jié)構(gòu)的記憶功能，在管道的軸向拉力卸除之后，可逐漸自然恢復(fù)到管來管道的形狀和尺寸，并與原管道內(nèi)壁形成緊密結(jié)合的管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。通常適用于修復(fù)DN200～DN1200的給水管道?？s徑內(nèi)襯法施工流程包括：作業(yè)基坑開挖、管道改造→清理待修復(fù)管道→PE管焊接→縮徑變形→PE管置入→PE管縮徑恢復(fù)→管道檢測(cè)→管件、端口處理與連接→驗(yàn)收交工→作業(yè)基坑回填等步驟。圖3徑向縮徑設(shè)備

7折疊內(nèi)襯法7.1一般規(guī)定7.1.1折疊內(nèi)襯法是采用牽拉的方法將壓制成“C”形或“U”形的管道置入原管道中，然后通過加熱、加壓等方法使其恢復(fù)原狀形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。折疊內(nèi)襯法的壓制、折疊和纏繞、復(fù)原是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在壓制過程中U形PE管下方兩側(cè)不得出現(xiàn)死角或褶皺現(xiàn)象，折疊纏繞的速度指標(biāo)要與管道直徑相關(guān)，復(fù)原的溫度控制以及折疊管冷卻后至少保留內(nèi)襯管伸出原管道兩端的長(zhǎng)度等均需要給出統(tǒng)一規(guī)定，以確保折疊管修復(fù)質(zhì)量。折疊內(nèi)襯法施工流程包括：作業(yè)基坑開挖、管道改造→清理待修復(fù)管道→PE管焊接→PE管壓制折疊、捆扎→PE管置入→PE管折疊恢復(fù)→管道檢測(cè)→管件、端口處理與連接→驗(yàn)收交工→作業(yè)基坑回填等步驟。1—原管道；2—折疊變形后的內(nèi)襯管圖4折疊內(nèi)襯法折疊變形示意圖

8穿插軟管內(nèi)襯法8.1一般規(guī)定8.1.1穿插軟管內(nèi)襯法是一種將內(nèi)襯管置入原管道之前減小其截面以方便置入，置入后恢復(fù)截面，使其外表面與原管道內(nèi)壁貼合或非貼合的管道修復(fù)方法。穿插軟管內(nèi)襯法使用編制纖維增強(qiáng)的塑料軟管，在安裝后形成一個(gè)永久管道結(jié)構(gòu)體或在流體壓力下形成圓形，內(nèi)襯軟管與原管道無黏結(jié)關(guān)系。如圖5。穿插軟管內(nèi)襯法施工流程包括：作業(yè)基坑開挖→斷管→管道清理→軟管“U”型折疊→軟管內(nèi)襯安裝→軟管復(fù)原與檢查→管道連接→管道試壓→作業(yè)基坑回填→竣工驗(yàn)收等步驟。1—軟管卷盤架；2—內(nèi)襯軟管；3—穿入導(dǎo)向輪裝置；4—牽引頭；5—引出導(dǎo)向輪裝置；6—卷揚(yáng)機(jī)圖5穿插軟管內(nèi)襯法示意圖8.1.2穿插軟管內(nèi)襯可單獨(dú)承受內(nèi)水壓力，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可按照與原管道的尺寸比分為非貼合型和貼合型：非貼合型：軟管獨(dú)立于原管道承載內(nèi)壓力，并且在拉入和膨脹后的外徑小于現(xiàn)有管道的最小內(nèi)徑，不將內(nèi)部壓力和由此產(chǎn)生的力轉(zhuǎn)移到原管道。貼合型：在安裝和充氣后，軟管與原管道的內(nèi)壁接觸，并可以將內(nèi)部壓力產(chǎn)生的應(yīng)力轉(zhuǎn)移到原管道。8.2內(nèi)襯材料8.2.1穿插軟管內(nèi)襯管為圓織纖維增強(qiáng)的塑料軟管，纖維層內(nèi)外涂覆相同或不同的熱塑性材料。軟管組成應(yīng)包括表8.2.1的材料，有關(guān)軟管每層間的關(guān)系，可參考圖8.2.1。8.2.7本條第4款軟管末端應(yīng)牢固密封可以防止在儲(chǔ)存、搬運(yùn)和運(yùn)輸過程中的濕氣或污垢污染軟管。8.3施工工藝8.3.9折疊設(shè)備通常包括折U機(jī)和纏繞機(jī)。折U機(jī)應(yīng)能夠?qū)④浌苷郫B成U形，纏繞機(jī)應(yīng)能夠纏繞軟管。內(nèi)襯軟管折成“U”型截面后，使用特制增強(qiáng)膠帶進(jìn)行捆扎固定，特制增強(qiáng)膠帶的捆扎密度需根據(jù)管徑及安裝工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)并試驗(yàn)驗(yàn)證。8.3.11安裝扭矩釋放裝置的目的是避免內(nèi)襯軟管拉入過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)扭曲。

9翻轉(zhuǎn)式原位固化法9.1一般規(guī)定9.1.1翻轉(zhuǎn)式原位固化法是將表面浸滿可黏合的熱固性樹脂的軟管通過氣壓或水壓工藝，在井/工作坑口翻轉(zhuǎn)送入待修復(fù)管中，進(jìn)行蒸汽或常溫固化，與原管道粘結(jié)形成一體的修復(fù)工藝（圖6與圖7）。翻轉(zhuǎn)式原位固化法施工流程包括：作業(yè)基坑開挖→斷管→管道清理與檢測(cè)→樹脂浸漬軟管→翻轉(zhuǎn)（氣翻或水翻）作業(yè)→固化作業(yè)（水蒸氣或常溫）→端口處理→內(nèi)窺檢測(cè)→驗(yàn)收交工→作業(yè)基坑回填等步驟。1—浸漬樹脂的軟管；2—原管道；3—翻轉(zhuǎn)彎頭；4—工作坑；5—支架；6—鍋爐和泵圖6翻轉(zhuǎn)式原位固化法示意圖（水翻）1—翻轉(zhuǎn)設(shè)備；2—夾持法蘭；3—浸漬樹脂的復(fù)合軟管；4—翻轉(zhuǎn)面；5—?jiǎng)恿ο到y(tǒng)（發(fā)電機(jī)，空壓機(jī)）圖7翻轉(zhuǎn)式原位固化法示意圖（氣翻）9.1.3常溫固化法通常適用于金屬材質(zhì)、混凝土以及塑料類管材的管道非開挖修復(fù)施工。9.3氣翻施工9.3.2工藝流程可描述為：工作坑開挖——管道斷口——管道清理——