《汽車擋泥板的模具設計》9700字（論文）

第第頁汽車擋泥板的模具設計目錄TOC\o"1-1"\t"標題2,1,標題3,1"\h\u1緒論 51.1課題研究的意義 51.2模具工業(yè)國內外研究現(xiàn)狀 51.3模具工業(yè)未來的發(fā)展趨勢 72沖壓工藝方案的確定 92.1沖壓過程分析 92.1.1沖壓件變形階段分析 92.1.2沖壓件的質量分析 102.2工藝分析

102.3工藝方案的制定

113排樣設計與計算 123.1排樣方法與原則

123.2確定搭邊值 133.3送料步距與條料寬度的計算 143.4材料的選用 144沖裁力的計算 144.1落料力、沖孔力、卸料力、推件力的計算 144.2壓力機的選擇 155凸凹模設計 155.1尺寸計算原則 155.2落料凸、凹模刃口尺寸計算 165.3凹模的高度與強度校核 165.4凸模、凸凹模的強度校核 166模具主要零部件設計 176.1模具零件的組成與分類 176.2復合模的結構分析 186.3定位方式的選擇 186.4卸料、出件方式的選擇 186.5模架的選擇 196.6模柄的選擇 207模具主要零件的加工工藝過程 207.1凹模加工工藝過程 237.2凸模加工工藝過程 237.3凸凹模加工工藝過程 248模具的裝配及檢測 268.1模具的裝配 268.2模具的檢測 269總結 28參考文獻 291緒論1.1研究課題的意義研究課題的意義汽車的擋泥板沖模主要有兩種：組合型和分級型。連續(xù)式模頭通常是多個連續(xù)式的。在實際應用中，各種不同的模具具有不同的優(yōu)點和不足之處，我們可以針對不同的產品需求，以及不同的產品的成本產出因素，來確定最佳的產品。在相同的位置上，將復合模壓入的板材可以在同一時間內完成所需要的形狀和內部的孔洞。通過比較，可以看出，在模具中，部件的定位可以相互區(qū)別。與其他類型的模具相比，具有顯著的優(yōu)勢：一是產品的外觀品質好；另外，對原材料的節(jié)約，對條料的約束也相對較少。就連廢料也可以用。由于復合模具有很大的優(yōu)越性，因此，為了確保產品的品質和價格，企業(yè)更傾向于采用復合模。表1-1是各類普通和普通的模具的各個部分的對比。簡單來說，就是利用沖壓設備和模具之間的配合來實現(xiàn)板材的脫開?？梢愿鶕?jù)需要，對產品的大小和精度進行處理。我們把沖壓用的沖壓模稱為沖壓模。而沖裁這個“強大”的能力，幾乎可以在日常使用中使用，當然，落料和沖孔也是“標配”。盡管二者外形類似，但其變形特性卻存在根本差異，因此，在進行模具的設計時。決定特定的鑄件大小，其計算程序也是千差萬別，必須將兩者視為兩個截然不同的工藝步驟。目前國內外普遍認為，沖擊成形過程中的彈性、塑性、破裂是最重要的變形過程。在沖壓過程中，沖裁產品的品質是最受關注的問題。這一點的要求是斷面盡可能垂直，無毛刺，確保誤差在規(guī)定的允許誤差內，并且盡可能垂直，也就是所謂的彎曲。在高強度鋼板上，沖裁加工的優(yōu)點在于其切割邊緣的高品質，而模具的擺放位置難以確定，容易造成切削邊緣的品質降低和工具的磨損。但是，這并沒有影響到模具制造的優(yōu)勢。使用模具進行制造和處理，不僅可以節(jié)約大量的原料，還可以提高產量。而且準確率也是可以達到的，可以說是“多、快、好、省”。特別是生產“精、密、多、雜”的零件，更是把自己的優(yōu)點完全展現(xiàn)出來，這是其他工藝無法比擬的。這已經是當今世界上最常見、威力最大的工業(yè)生產方式了。在當今社會，為了節(jié)約能源，減少污染，環(huán)境的惡化，鑄件相對其它的加工業(yè)來說。毫無疑問，這是最符合他的想法。因而，在這樣的大環(huán)境中，模具制造將成為當前甚至未來數(shù)十年的一種處理方法。是一種不可取代的現(xiàn)代制造技術。1.2我國和國外的模具制造業(yè)的研究狀況中國的制模歷史可以從建國之初就開始，特別是在“九五”規(guī)劃的九大規(guī)劃中，把CAD作為一個主要的發(fā)展目標和發(fā)展趨勢。我國的許多企業(yè)在經歷了數(shù)十年的發(fā)展后，已形成了一個規(guī)模龐大的模具產業(yè)，并蓬勃發(fā)展起來。中國模具行業(yè)是我國模具業(yè)的領軍人物，因此，中國模具行業(yè)聯(lián)合會提出，要加強對新產品的開發(fā)和生產工藝的關注。而且還在繼續(xù)開發(fā)和開發(fā)新的技術。在我國的大背景下，很多技術性的公司已經研發(fā)出了一些新的工藝，或者把更多的國外的先進工藝技術引入到了模具的設計和制造之中，這對中國的模具工業(yè)的現(xiàn)代化和技術化起到了很好的促進作用。看到國內的模具行業(yè)給人一種煥然一新的感覺，尤其是在新世紀里，已經發(fā)生了翻天覆地的改變。還有很多問題，需要新的技術來解決。比如，國外大量引進的高科技產品，在我國并不常見，少數(shù)“精且雜”的產品無法實現(xiàn)國產，需要從國外引進。根據(jù)模具行業(yè)的統(tǒng)計，國產的模具僅有60%左右的產能，其余40%都要從海外采購。導致中國的模具進口量長期處于高位【10】。20世紀八十年代后期，"有關現(xiàn)行產業(yè)方針的決議"被執(zhí)行，重點是對模塑行業(yè)的狀況。模具的作用，所有人都知道。20世紀90年代后期，我國的模具產業(yè)受到了很大的關注和關注，特別是在機械行業(yè)。21世紀，特別是在2010之后，實行了大規(guī)模的稅收減免。國內大型的制模企業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，產量與銷量均創(chuàng)歷史新紀錄（參見表1.2)，模制業(yè)欣欣向榮。圖1.2近年來我國模具行業(yè)銷售收入統(tǒng)計圖因此，中國的模具行業(yè)是非常龐大的，中國遲早會發(fā)展成一個模具強國。自上個十年以來，我國的模具行業(yè)進入了快速發(fā)展的軌道，技術也在逐步提高。尤其是在“十二五”時期，我國的模具工業(yè)年均增速已達15%。在新的十年里，中國的模具工業(yè)產值超過一千五百億（參見圖表1.3）。而在汽車工業(yè)等領域，這種比例已經超過了60%，許多領域都開始使用了。圖1.3近年來中國模具工業(yè)的市場規(guī)模1.3模具工業(yè)未來的發(fā)展趨勢新世紀開始，我國模具行業(yè)“攻城略地”的速度越來越快，發(fā)展的動力也越來越大?！按蟆⒕?、雜”是沖模發(fā)展的必然方向，例如：大、大、大、大的零件，都是以CAD/CAM/CAE為基礎進行的，既節(jié)省了時間，又節(jié)省了資金，大大的提升了工作效率。這些都是公司所青睞的。同時，加工的品質也是一個很大的問題，例如：產品的表面粗糙程度、毛邊等。近年來，新型的磨削和磨削技術被廣泛應用于模具行業(yè)，對提高磨具的品質也有很大的幫助。類似這種技術的例子實在太多了。有些人預測，21世紀將會是一個AI的時代，許多工作將會被機器人所代替。當然，這種想法還太早了，但可以確定的是，隨著時間的推移，模具行業(yè)必然會朝著高精度和自動化方向發(fā)展，而全球的制模企業(yè)，也會大量使用高技術。掌握了發(fā)展的模具，就掌握了它的前途。汽車、電器、電器、輕工、日用消費品等領域都有大量的高技術，而隨著人們的需求越來越高，模具的制造也越來越多，越來越多，越來越復雜。從過去到現(xiàn)在，從過去到現(xiàn)在，傳統(tǒng)的模具設計和生產已經從“人與機”到“人與電腦協(xié)同”的過渡?？傊＞咝袠I(yè)并非一成不變，誰忽略了新技術。只有在新技術的不斷運用下，新技術的應用，才是我們的發(fā)展之路。根據(jù)當前國際和國內的發(fā)展動向，大規(guī)模推廣自動化和智能化加工技術已成為當前的緊迫任務。因此，要強化技術的革新和推廣，順應時代的需要，進行持續(xù)的革新和革新。新時代來臨，電腦的發(fā)展成為一大熱點，“黑科技”層出不窮，互聯(lián)網技術的發(fā)展帶來的不僅是互聯(lián)網的便利，還有制造業(yè)。在某種意義上，可以在某種意義上，克服由于地區(qū)、資金等原因造成的普及和推廣延遲。在模具領域，模具掃描系統(tǒng)可以說是一種強大的“黑科技”，可以將實體的模型掃描到需要的模具上，節(jié)省時間和精力。一些具有人性化的快速掃瞄，可以方便快捷地進行數(shù)據(jù)收集。所收集到的資料可以轉化為各種CAD格式，可以按照最終產品“還原”出模具。比如在汽車的車體上，很多零件都是用沖壓成形來實現(xiàn)的，而這些零件的形狀往往很復雜。很多公司都采用連續(xù)模具來制造零件，以改善產品的品質與效率。相對于傳統(tǒng)的沖模，漸進型沖模具有高品質、高生產率等特點，可以說是“量大時緊”的個性化設計。雖然具有諸多優(yōu)勢，但是在實際的模具結構中進行版面的設計卻很難，需要具有一定的技術水平和技術水平。所以，與傳統(tǒng)的制模工藝相比，模具的掃描技術具有明顯的優(yōu)越性?？梢圆粩嗟剡M行掃描和修正，直至達到最理想的結果。這種技術在現(xiàn)實中幾乎是各大公司才有的，如果能在全球范圍內普及，那絕對是一種新的制造技術。雖然這項技術還只是個孩子，還很稚嫩，但它已經在很多領域得到了廣泛的運用（參見汽車生產中的圖表1.6)，將來這種技術將會越來越聰明，越來越符合人的“胃口”。圖1.6快速掃描系統(tǒng)在汽車制造中的應用雖然這種“黑科技”的技術等級很高，很難推廣開來，但最近一段時間，國外已經研發(fā)出了一種快速的研磨技術。光看名字就能增加切割效果，得到更好的加工表面。此外，在處理毛坯過程中，對工藝過程中的溫度有很大的負面作用?？焖偾邢骷夹g的發(fā)展為沖床制造開辟了新途徑。電弧造形工藝是一項新型的工藝，可以取代常規(guī)的模具。這種方法采用了高速轉動的管狀電極，比起復雜的電極，可以節(jié)省不少時間。是目前電光機處理技術中的佼佼者。許多公司都采用了這項技術，而且在將來還會有更廣泛的應用。標準化是機械設計的目標，因為標準化可以讓產品更加簡單，而國內的模具標準化雖然有了很大的提升。但和其他國家相比，這就不算什么了。選擇高品質的材質和材質的表面加工也會對鑄件的使用壽命產生很大的影響。目前，真空熱處理是目前模具的主要趨勢。模具的外觀品質對其使用壽命有很大的影響。當前，為了確保模具的外觀品質，必須摒棄人工，使用自動化和智能的研磨技術。智能模具應該與多個機器一起工作，并且要有一個匹配的工具和一個NC的工具，并利用NC的控制和品質控制來實現(xiàn)最佳的生產和加工。據(jù)國際權威人士的預估，目前的機械廠，模具占粗加工的75%，精密加工的55%，而大多數(shù)的金屬原料都可以變成產品，因此，模制業(yè)的發(fā)展，已經向著敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。而世界上各個國家的模具產業(yè)，其產量也將持續(xù)增長，成為世界上最重要的一部分。而且，在科技的不斷進步下，這一傳統(tǒng)產業(yè)必然會獲得新的發(fā)展。2沖壓工藝方案2.1分析沖壓過程沖裁工藝很容易理解，只需要下拉和打孔兩個階段就可以了。兩者具有非常相似的特性，但是，在設計時千萬不要一視同仁，而是要單獨地加以研究。2.1.1沖壓件形變過程的解析為了了解沖切零件的變形，有一點是要清楚的。沖壓零件并不是一次一次的從板材上脫落，而是需要一個肉眼無法看到的時間。1為凸模；中間為板料；2為凹模圖2.1沖裁過程表2-1板料變形2.1.2沖壓件分析質量在理解了不同的變形特征之后，我們也要知道被處理的零件的質量（斷面和精度）。為了保證零件的質量，必須要有高的截面垂直度，高質量的粗糙度，小的毛刺，小的，不帶毛刺的，這三個方面的簡單的描述如下：(1)在表格2-2中顯示了尺寸精確性的原因。(2)剖面品質即使得到的零件具有較大的橫截面粗糙性，但其工作面多為上、下兩個曲面，所以橫截面的品質對沖壓零件的品質沒有多大的影響。(3)毛刺要避免產生毛刺，或者是在可以承受的范圍內，否則最好的辦法就是調查出毛刺的成因。這樣就可以防止或者減少這種毛的產生。2.2工藝分析在大多數(shù)的機械產品的制造過程中，過程的分析是第一位的。產品具有優(yōu)良的加工性能，節(jié)約能源，節(jié)約人力，節(jié)約時間，改善產品品質，延長使用年限。毫米材質：10材質：0.5毫米圖2.3擋泥板零件圖與常規(guī)的加工方式不同，復雜的沖壓工藝對精度和強度的要求不高，采用復合型的模具來實現(xiàn)更高的生產速度。而且，它還易于實現(xiàn)對零件迅速更新的要求。從該表中可以看出，該產品僅需下料和打孔即可。有兩個洞可以用；鉆孔和鉆孔之間的間距必須符合。2.3制定工藝方案綜合分析，對比，將生產、費用綜合在一起。從效率等方面來看，此件僅有下料、沖孔工序，故可以在表格2-3中，設想若干種工藝：表2-3比較工藝方案經對表格中的各個項目進行了比較，得出了第二個最好的解決辦法。尤其要對落料沖孔組合模進行時，應保證落料和沖孔順序進行，避免沖孔時與四面靠得太緊。從而引起孔形的改變，從而產生一些細小的瑕疵。圖2.4初設復合模具結構圖3計算和排樣設計3.1原則和排樣方法因為大量的產品，所以要對其進行嚴格的經濟管理。為了保證工作的安全性，降低工人的工作壓力，應對廢料區(qū)進行嚴格的管理。設計要保證沖壓產品的品質。根據(jù)沖壓零件的配置，我們可以分排樣成直排、對排、多排等不同的排樣，并根據(jù)實際需要選擇不同的排樣方案。目前，最佳的排樣方法應該是有廢物的直接排放。表3-1排樣的原則如從物料利用率來看，可以分成以下類別，見圖3.1。有廢料少廢料無廢料圖3.1排樣是一幅關鍵的“圖”，應該努力解釋如何排樣取樣、打孔工藝、使用的刀具和使用方法。3.2搭邊值的確定卷邊機的功能是對條料在進、入工序中出現(xiàn)的各類偏差進行補償，從而使模具使用壽命和產品品質得到改善。疊層能硬化條帶，并能保證條料的連續(xù)輸送。合理的疊層厚度，類型，工件尺寸形狀等因素影響了疊層的合理性。一般情況下，板材厚度愈大，工件愈大，其外形愈復雜。邊緣的數(shù)值一定要增加。查閱《沖壓成形工藝與模具設計》表格3-8中的“邊緣a”和“a1”的數(shù)值.一般的一些材料，可以按實際情況計算，如果是0.5mm的話，那么，工件間a=2.0mm,a1=1.8mm。3.3進給量和條幅的確定進給步距進給步距等于帶鋼上相應點之間的距離，可按式：，即A=120+1.8=121.8mm3.4選用材料因為擋泥板不會受到很大的壓力，所以它只能阻擋主要的零件和線路，所以對其機械性質的影響很小。綜合成本因素和后續(xù)壓力機所選，可選用10號鋼板，具有良好的沖壓性能。內壁和內壁厚度較大，而凸凹模的厚度也足以滿足要求。其機械性質如表格3-1所示。表3—110力學性能4計算沖裁力4.1計算圖4.1沖壓機在模具的設計中起著舉足輕重的作用。比如，它的值要比壓力器能夠接受的范圍更低。4.2選擇壓力機JH21-125的機型。表4-1是JE21-125型壓力機的技術指標無需對壓力中心的具體地點進行精確的分析。5設計凸凹模5.1計算尺寸的原則刀具的刀片大小在高精度加工中是不可忽略的。刀片的大小對于模具很關鍵。應尤其關注以下要點：(1)下料段的大小由凹模具決定。由于長期使用，模具肯定會有問題。當?shù)毒叩哪ハ鲿r，應在零件的容差區(qū)中選取一個更少的數(shù)值。同樣，對刀片的磨耗后，刀片的大小也要減小，要選擇較大的。只有在不是特別嚴重的情況下，凸模和凹模也能進行正常的切削。在選擇刀片容限時，既要兼顧工件本身的各項需求，又要注意選擇合適的空隙值。一般情況下，模具加工的精確度要高于加工品3至4個等級。5.2落料凸凹模刃口的尺寸分析通過對所得到的零件的解析，可以決定是否采用所需的方法。而且制作方法簡單，而且沒有太多的約束。5.3沖壓機的高低和強度檢驗凹模具的形狀并不是胡亂設計的，而是要符合模具的各項機械特性，模具的大小取決于要沖制的物料的厚度和工件的最大尺寸。根據(jù)經驗式：模具的高度在這里面。K=10H=40毫米凹模的壁厚按下公式計算，C=70毫米根據(jù)上述的計算，可以很好地達到凹模具的強度與剛性，故不必進行強度檢驗。5.4強度校核一般情況下，壓鑄模具的強力根本不必擔憂。但是，要注意的是，當沖頭很薄或很長或者板材非常厚實時，必須檢查壓應力和彎曲壓力。檢查壓縮壓力：環(huán)形沖頭的檢驗方法如下公式中：沖頭的最大直徑（mm）（mm）制件的厚度（MPa）的材料剪切力許用壓應力：在凸模材質中，經熱處理、回火處理后，其值為（1000~1600)MPa通過對彎矩的檢驗：不帶導引的圓沖模具的校核公式中：沖頭最大容許長（mm）沖頭的最大直徑（mm）F-N的沖切力由于是復合沖壓模具，因此，凸形模具是非常關鍵的零件。查閱《模具設計手冊》中的表格2-15，發(fā)現(xiàn)在厚度t為0.4-0.6毫米的情況下，最小壁厚a為1.4-1.8毫米。而實際上，它的厚度是60毫米。所以，凸凹模具的整體性能達到了設計的標準。6設計模具主要的零部件6.1模具部件的構成與劃分表6-1分類模具零件為了使沖壓工藝的正常進行，必須將表格6-1中的部件組裝起來，盡管沖裁模具中也會出現(xiàn)不在表格中的部件，但是工作部件的比例是存在的。同時，支架部件也是必須的。幸好，這些州為這些產品開發(fā)了一些標準，讓設計師能夠依據(jù)自己的特定的資料進行挑選。6.2分析結構一說起復合型模具，我們首先要考慮的就是這種特殊的模具構造了。該組合模具可一次迅速而迅速地進行二道或多道工藝。具體的組合模具類型如下圖6-2所示：表6-26.3選擇定位方式所選的位置方式一般叫做所選的位置。采用定位器是為了迫使毛坯在模子上有自己的固定位置。當然，有很多類型的定位器，如導向銷、止動銷、導向銷、側壓板等，也可以用于簡易的調整。目前，為便于選擇，已有的定位部件已有規(guī)范，可依據(jù)坯料形狀、尺寸、模具的構造等選擇，以獲得最佳的加工結果。本發(fā)明采用了一種帶狀材料，通過一塊導向板就能實現(xiàn)對條料的輸送。用來"監(jiān)測"輸送帶子的停止銷釘。因為條形物料太多，所以操作人員能用眼睛來判斷最初的沖壓部位。6.4選擇卸料、出件方式卸載和排放裝置，顧名思義，用于在沖孔操作后將沖孔零件或廢料從模具中推出，以便后續(xù)作業(yè)的不受影響。出件裝置的功能是將沖壓好的零件或從模具中排出廢物。在一般的情形下，超過上模具的部件被稱作推進機構；在下面的模具中，叫做脫模，基本上相同。兩種推桿機構的對比顯示在圖6-4中。表6-4推件裝置分類考慮到該產品的構造和操作的方便，再加上該產品的厚度為0.5mm，所以它的重量相對較輕，卸料壓力也相對較低。對加工精度的要求不高。6.5選擇模架由于所有的零件都被"綁"住并且依靠其生存。上部的模具框架連接到模具的把手，而模具的手把連接到模具的模具，而底部的模具支架被牢固地固定在壓機上面。采用導引機構，確保了整體的精密定位，使沖頭沿指定軌跡運動，并使沖壓空隙均勻。模具支架是由兩個模具底座和一個引導部件組合而成。目前，模具支架已經制定了相應的國家標準。求凹模周界：下模具的長度如下：公式中：l-最大體長（mm）C-毫米的凹模具的厚度下模具的寬度如下：公式中：l-最大體長（mm）C-毫米的凹模具的厚度選擇對角導向柱模第一個位置：下凹槽：引導桿：導向罩：凹模具40毫米厚卸料鋼板的厚度：由于制品尺寸大，30-50毫米為佳，40毫米為宜定厚：,30毫米原因也就是說因此，該模具的關閉高度為358毫米每個零件的表面粗糙程度是這樣的：①其它與沖壓件有聯(lián)系的其它表面Ra=6.3②內孔表面Ra=1.6，底板平面對模具的位置和緊固面、工藝基準面、下模邊緣、凹模邊緣及孔面等進行了精確的測量。詳細的協(xié)作方式見下圖6-5。表6—56.6選擇模柄模桿的功能是將沖壓成型設備與沖壓設備相連，利用沖壓設備的壓力來實現(xiàn)沖壓成型。不過，模頭也應按模頭和沖床的工藝條件來選擇，在裝配時應考慮以下幾點：(1)應按照所需的尺寸與壓力機上的孔洞相匹配，并確保其牢固。(2)與上模具底座的連接處也應適當和牢固。中國國家標準規(guī)定的手把形狀見表6.4。如附圖6.4A所示的壓緊型手把，它可以與防轉針相結合。此型號模具框架是用來對模具支架及上部模具基部進行垂直控制的。可在具有一定重量的上模具中使用，或在具有很大厚度的模具基礎和不使用推板的場合下使用。如圖6.4B所示，在采用時，要采用螺絲固定，以保證接頭的牢固和不松散。再加上一顆螺絲以加強緊固。當然，這也有很大的優(yōu)點，除了大的模具之外，其它地方都可以用。如附圖6.4C所示的法蘭型手把，該手把與上部模具框架中的孔口進行過渡裝配。圖6.4圖6.4d,e是槽型模具框架和萬向模具框架，它們的共同之處在于能夠用于對沖頭進行直接的定位。并且，這種方法在簡易的沖頭上更為普遍，其優(yōu)勢是可以方便地進行沖頭的替換。圖6.4g是用于高精度的沖頭移動手把。根據(jù)模具的工藝要求，選用Q235鋼制的壓緊型模具。配合程度為H7/H6，按壓力大小可選用直徑為60mm。全套的立體圖形組裝和線結構可以在6。6中示出。圖6.5圖6.67模具關鍵部件的制造技術關鍵零部件的制造直接關系到整體的工作效率，而對每個零件進行良好的處理是保證高品質的關鍵，所以對零件（特別是關鍵零部件）的處理也是不容置疑的。7.1凹模該凹模具的功能是在下料工序中得到所需要的部件的外形，如附圖7.1所示。圖7.17.2凸模沖頭的功能是沖出所要求的大小，參照標準的沖頭模具進行加工，其產品結構如表7.2所示。圖7.2零件圖沖頭的處理方法如表格7-2所示。表7—27.3凸凹模在組合模具中，凸、凹模具既起到了下料形的作用，又起到了沖壓的作用，其部件的結構如圖7.3所示。圖7.3凸凹模零件圖表7—38檢測模具及裝配8.1裝配模具的組裝也是判斷是否能夠實現(xiàn)預定的精確性的關鍵因素。8.2檢測模具檢驗常常被忽略，以為只要按規(guī)范進行工藝設計即可實現(xiàn)產品的預定目標，實際上這是一個非常關鍵的環(huán)節(jié)。在生產的時候，也是一個必不可少的環(huán)節(jié)。此外，檢驗技術還有助于提高模具的生產質量，延長模具使用壽命，其重要性不言自明。檢驗還可以確保和糾正鑄件的質量和安全。在生產和加工中，不可避免地會出現(xiàn)各種類型的缺陷，因此，對其進行有效的預防和解決，就成為了對其進行檢驗的一個主要功能。其具體做法如表格8-2所示。表8—2通過分析鑄型的成因和解決辦法，可以最大限度地減小鑄型的缺陷對工件的沖擊，實現(xiàn)工藝的精確性和其它方面的需求。所以，對鑄件的缺陷進行分析是設計人員和加工人員必須重視的一個環(huán)節(jié)。9總結這是四年中，我所學到的所有專業(yè)的設計，也是我在材料力學，機械設計，機械傳動和沖壓模具等領域的專業(yè)技能的一次全面的測試。本文所要做的是針對汽車防撞片的復合模具的設計，對其進行工藝研究，并決定用沖裁和下料式復合模具來進行；首先要進行平面布置，即要合理地計算出疊層的長度，并選取適當?shù)牟贾梅绞?。必須包含物料使用量和?guī)劃設計；其次要確定壓強的中心，進行壓強的數(shù)值，并對其進行預選擇；再設計凸模、凹模和凸凹模，并選用適當?shù)膲|板、墊板、固定板等。并按國家標準制作出對應的產品。在此基礎上設計凸模、凹模和凸凹模，并選用適當?shù)膲|塊、模座、固定板等。在我的計劃中，我查閱了很多關于這方面的知識，但還是有一些比較困難的問題，我并沒有完全理解。而且這些零件，按照國家標準，都已經繪制出來了，不過到底有什么用，林凡也不清楚?；旧隙家呀洷惶幚淼牟畈欢嗔?。經過這次設計，我對于模具，尤其是組合模，有了許多新的認識。他在課堂上也接觸過模具，不過那時候他對模具的了解并不多，對許多的細節(jié)也就是一知半解。一點都不清楚。正是這一次的系統(tǒng)改造，讓原本還有些模糊的東西，變得清晰起來，也讓他對自己所掌握的東西，有了一個清晰的認識。他對這一切的理解，都有了一個飛躍。當然，因為我沒有太多的實際工作經歷。這一次的設計還有許多不合適的地方，沒有把所有的細節(jié)都處理好，造成了在我的設計中忽略了在沖壓后的處理。只有手工才可，現(xiàn)在和今后的模具制造，先進的、中等規(guī)模的公司都有更高的自動化水平。很難采用手工操作的情形，并且在安全的生產中也是有害的，制作工藝流程的卡片由于缺乏經驗?？隙ㄊ浅隽耸裁磫栴}。我的一些小失誤，還請您原諒，請您多多包涵，多多批評。參考文獻錢江,翁建良.鏈板沖壓模具的優(yōu)化設計[J].機械傳動，2012.01.TG385.2張正修.冷沖模復合模典型組合的商榷[J].工作研究，1999:26-33張煥可.復合模的裝配方式對排料的影響[J].技術與市場，2014（21）：55-58丁鵬.轉子沖孔落料復合模設計[J].模具制造，2004.06（6）：18-20E.Falconnet,J.Chambert,H.Makich,G.Monteil,Predictionofabrasivepunchwearincopperalloythinsheetblanking,ContentslistsavailableatScienceDirectWear[J].2015：144-154H.Jaafar,K.Mori,Y.Abe,K.Nakanishi.Automaticcentringwithmovingdieforcoldsmallclearancepunchingofdie-quenchedsteelsheets[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology.2016,227:190-199沖壓成形工藝與模具設計/李奇涵主編.—2版.—北京：科學出版社，2012劉李一.探討沖壓模具的技術應用與發(fā)展趨勢[J].MachineChina中國機械，2006：80-82李舒燕,周蘭主編.模具制造工藝.哈爾濱工程大學出版社,2011.12.董聰，付海樓.沖壓模具制造技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢探討[J].科技專論，2014ShailendraKumar,RajenderSinghAn,intelligentsystemforautomaticmodelingofprogressivedie[J].Journa