TSGD00012009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

TSG

2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001－

壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

——工業(yè)管道

PressurePipeSafetyTechmologySupervisionRegulationfor

IndustrialPressuerPipe

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布

2009年5月8日

目錄

第一章總則........................................1

第二章管道元件.......................................3

第一節(jié)基本要求...............................................3

第二節(jié)材料.................................................4

第三節(jié)管道元件的使用.........................................5

第三章設(shè)計(jì)........................................7

第四章安裝.......................................11

第一節(jié)基本要求..............................................11

第二節(jié)焊接和熱處理..........................................12

第三節(jié)現(xiàn)場制作和安裝........................................13

第四節(jié)焊接接頭的外觀檢查和無損檢測..........................14

第五節(jié)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)....................................15

第五章使用、改造、維修................................18

第一節(jié)使用................................................18

第二節(jié)改造.......................................20

第三節(jié)維護(hù)保養(yǎng)、維修.................................20

第六章定期檢驗(yàn)......................................21

第七章安全保護(hù)裝置...................................22

第一節(jié)基本要求..............................................22

第二節(jié)安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）....................24

第三節(jié)阻火器與緊急切斷閥....................................25

第四節(jié)安裝..............................................26

第五節(jié)檢驗(yàn)和維修............................................27

第八章附則.......................................28附件A工業(yè)管道級別及其介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分......29附件B壓力管道元件產(chǎn)品合格證............................32附件C壓力管道設(shè)計(jì)文件................................33附件D壓力管道安裝質(zhì)量證明.............................36

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001—2009

壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

——工業(yè)管道

第一章總則

第一條為了保證工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)

濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用

工程所屬的工業(yè)管道(以下簡稱管道)。

(一)最高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓，下同)的；

(二)公稱直徑(注1)大于25mm的；

(三)輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸

點(diǎn)的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。

第三條本規(guī)程適用的管道范圍如下：

(一)管道元件，包括管道組成件(注2)和管道支承件(注3)；

(二)管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭(焊縫、

法蘭、密封件及緊固件等)、管道與非受壓元件的連接接頭；

(三)管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。

注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用DN表示。

注2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、

管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、

過濾器(如Y型、T型等)、管路中的節(jié)流裝置(如孔板)和分離器等。

注3：管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、

導(dǎo)軌、鞍座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。

第四條下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：

(一)公稱壓力為42MPa以上的管道；

(二)非金屬管道。

第五條本規(guī)程不適用于下列管道：

(一)電氣、電訊專用的管道；

(二)動(dòng)力管道；

(三)軍事裝備和核設(shè)施的管道；

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TSGD0001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

(四)海上設(shè)施和礦井井下的管道；

(五)移動(dòng)設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；

(六)石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；

(七)長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；

(八)城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；

(九)制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；

(十)其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。

第六條管道元件的制造以及管道的設(shè)計(jì)、安裝(含現(xiàn)場制作，下同)、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。

各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱質(zhì)檢部門)負(fù)責(zé)管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第七條本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定(如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)工業(yè)管道》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。對于GC1級管道還應(yīng)當(dāng)報(bào)國家質(zhì)檢總局備案。必要時(shí)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評審。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)。

第十一條從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測人員，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無損檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無損檢測工作。

從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒布的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001—2009

第十三條從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修焊接的焊接人員(以下簡

稱焊工)，必須焊工相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可在有效期管道元件

第一節(jié)基本要求

第十四條管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)

準(zhǔn)的要求。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書和圖樣。

第十五條管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》，并且按照相關(guān)

安全技術(shù)規(guī)范的要求，接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)對其產(chǎn)品制造過程的監(jiān)督檢驗(yàn)。

第十六條管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)(技術(shù))文件和制造工藝文件，并且符合有

關(guān)安全熱核規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第十七條管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定，其制造過程中的焊接(包括補(bǔ)焊)應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝，并且由持

證焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相

應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第十八條管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位

質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備

檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包

括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等(具體格式見附件B)。質(zhì)量證明書除包

括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(一)材料化學(xué)成分；

(二)材料以及焊接接頭力學(xué)性能；

(三)熱處理狀態(tài)；

(四)無損檢測結(jié)果；

(五)耐壓試驗(yàn)結(jié)果(適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的)；

(六)型式試驗(yàn)結(jié)果(適用于有型式試驗(yàn)要求的)；

(七)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；

(八)外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。

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TSGD0001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書奶制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。第十九條管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)志材料

第二十一條管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項(xiàng)基本要求，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料；

(一)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的元寶，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；

(二)金屬材料的延伸率不低于14%，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷，由于特殊原因必須使用延伸率低于14%的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施；

(三)在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；

(四)考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此帶來的材料性能變化和次生災(zāi)害；

(五)材料適合相應(yīng)制造、制作加工(包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等)的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應(yīng)當(dāng)小于或者等于0.30%；

(六)幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不得影響。

第二十二條管道組成件采用新研制、無應(yīng)用實(shí)例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測報(bào)告報(bào)國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過0國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周期的試用、驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國家質(zhì)檢總局備案。

第二十三條管道組成件所用材料采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001—2009

(一)選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實(shí)例的材料，該材料性能不

得低于國管道元件的使用

第二十四條鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)

符合以下要求：

(一)鑄鐵(灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵)不得應(yīng)用于GC1級管道，灰鑄鐵和可

鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況(注4)；

注4：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/T20801.3-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：

設(shè)計(jì)和計(jì)算》的規(guī)定。

(二)球墨鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于350℃。

第二十五條灰鑄鐵可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件下使用，但是必須采取

防止過熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施：

(一)灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于-10℃，并且低于或者等于300℃，設(shè)計(jì)壓

力小于或者等于2.0MPa；

(二)可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于300℃，設(shè)計(jì)壓力小于

或者等于2.0MPa；

(三)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí)，使用溫度高于或者等于150℃，設(shè)計(jì)壓

力小于或者等于1.0MPa。

第二十六條碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件(受壓元件)的使用除符合第二十七條規(guī)定

外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

(一)碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級管道；

(二)沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于

1.6MPa，使用溫度低于或者等于200℃，并且不低于0℃；

(三)Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小

于或者等于1.6MPa使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照

GB/T20801.1-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則》的規(guī)定；

(四)Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè)

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TSGD0001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范計(jì)壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T20801.1的規(guī)定。

第二十七條用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(一)沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；

(二)A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm；

(三)B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。

第二十八條碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。

表1鋼管及其對接焊件的使用限制

注6：不得采用電阻焊焊管制造對接焊管件。

注7：逐根進(jìn)行超聲檢測，并且不低于GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波控傷檢驗(yàn)方法》

1.2.5級要求者，允許用于設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa的本規(guī)程A1.1(1)規(guī)定的管道。

注8：表1鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱如下：

(1)GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》；

(2)GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管》；

(3)GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》；

(4)GB/T3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》；

(5)GB/T12771-2008《流體輸送用不銹鋼鋼管》；

(6)HG/T20537.3-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》；

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001—2009

(7)HG/T20537.4-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》；

第二十九條碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用。鉻鉬合金鋼在400℃~550℃敬意長期使用時(shí)，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。

第三十條奧氏體不銹鋼使用溫度高于540℃(鑄件高于425℃)時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于0.04%，并且在固溶狀態(tài)下使用。

奧氏體不銹鋼在540℃~900℃敬意長期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。

奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：(一)低碳(C≤0.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；(二)超低碳(C≤為0.03%)不銹鋼，在高于425℃長期使用。

第三十一條為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合表2的規(guī)定。

第三十二條金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第三十三條管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第三十四條管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第三章設(shè)計(jì)

第三十五條管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計(jì)許可證書。

管道工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求(包括使用單位規(guī)定的附

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TSGD0001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范加要求)，保證所設(shè)計(jì)的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運(yùn)行。

第三十六條管道設(shè)計(jì)文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表(參見附件C)和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強(qiáng)度計(jì)算書、管道應(yīng)力分析書，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝證明書。

第三十七條管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(一)管道材料等級表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求；

(二)管道元件技術(shù)條件；

(三)工程設(shè)計(jì)選用管道元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮工程設(shè)計(jì)壽命的要求；

(四)管道制作與安裝(包括焊接)技術(shù)條件；

(五)試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求。

第三十八條管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章。

第三十九條管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計(jì)算書和管道應(yīng)力分析計(jì)算書等主要設(shè)計(jì)圖樣和文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、審核三級簽字。GC1級管道的管道材料等級表和管道應(yīng)力分析計(jì)算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。

第四十條管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。

管道操作工況超過設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。第四十一條管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(一)法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力—溫度額定值的規(guī)定；

(二)直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按照GB/T20801進(jìn)行計(jì)算確定；

(三)承插和螺紋管件的適用壓力按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定；

(四)對焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T20801計(jì)算確定，無法進(jìn)行計(jì)算時(shí)，可以由驗(yàn)證試驗(yàn)確定。

不能按照本條(一)~(四)項(xiàng)確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力，但需通過國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評審。

第四十二條管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001—2009

第四十三條環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置

和其他管道組成件的活動(dòng)部件外表面結(jié)冰的措施。

第四十四條當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)所考慮

的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值(注

9)。

注9：月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。

第四十五條管道組成件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。凡是與機(jī)泵

類等動(dòng)設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量婁大于7000，以及工程

設(shè)計(jì)中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。

第四十六條管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生

的荷載和作用力的相關(guān)作用：

(一)介質(zhì)壓力、管道自重(包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量)等持久荷載；

(二)風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力適時(shí)升高、泄放閥打開時(shí)對

管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載。

(三)溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對管道的交變或者非交變荷載。

第四十七條管道軸向應(yīng)符合以下要求：

(一)持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于最高工作溫度下的材料許

用應(yīng)力；

(二)持久荷載和必須考慮的臨時(shí)荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于

1.33倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。

第四十八條管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝

槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其他原因引起

的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、垮塌或者失穩(wěn)，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。

第五十條確定金屬許用應(yīng)力S的基準(zhǔn)見表3。

9

TSGD0001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

注11：對于法蘭或者其他有微量永久變形就經(jīng)可能引起泄漏或者故障的場合不能采用。

第五十一條管道組成件的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。

第五十二條壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵照HG20592~20635-1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第五十三條為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：（一）平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；（二）劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸對焊法蘭；

（三）脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；（四）擴(kuò)口翻邊法蘭不得用于劇烈循環(huán)工況；

（五）法蘭連接的緊固件符合預(yù)緊與操作條件下墊片的密封要求，低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；

（六）墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用，墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；

（七）GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。

第五十四條管道支吊架的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：

(一)確保所有管道支吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度；

10

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001—2009

(二)管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計(jì)，保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)

力，并且不會使管子變形，循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。

第五十五條可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國家有

關(guān)規(guī)定。

第五十六條對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，

在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出

規(guī)定。

第四章安裝

第一節(jié)基本要求

第五十七條管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對管道的

安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第五十八條管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，

向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱使用登記

機(jī)關(guān))書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。

無損檢測機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在

檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢

驗(yàn)。

第五十九條管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工

組織設(shè)計(jì)、施工方案等，經(jīng)使用單位(或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管

道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801以及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

第六十條監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督

檢驗(yàn)。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)出具安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書和報(bào)告，作

為管道安裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)。

第六十一條管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目

中的管道安裝及其檢測資料單獨(dú)組卷，向管道使用單位(或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人)

提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。

安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：

(一)管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；

(二)管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單等；

(三)管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(區(qū)別

11

TSGD0001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫)、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；

(四)管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告(由使用單位或其委托方采購的管道元件除外)；

(五)管道施工檢查記錄、無損檢測報(bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；

提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí)，同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。

第二節(jié)焊接和熱處理

第六十二條所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴(yán)格管理。

管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。

第六十三條用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。

第六十四條焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗(yàn)，否則不得用于管道受壓元件的焊接。

第六十五條對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格管制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及其焊件無保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

第六十六條管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。

第六十七條GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向圈套的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。

第六十八條鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗(yàn)，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗(yàn)12

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001—2009可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第六十九條焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對無法直接在

管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號的方法代替。

第七十條不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(一)返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；

(二)補(bǔ)焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；

(三)同一部位(指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)超過2次時(shí)，必須考慮對

焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修；

(四)返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄(明確

返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果)一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單

位；

(五)要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)

行焊接返修，返修后需要再做熱處理。

第七十一條應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和

成形后，對焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工

藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計(jì)量檢定合格。

第七十二條熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處

理后應(yīng)當(dāng)檢測硬度值。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者

GB/T20801的規(guī)定。

第三節(jié)現(xiàn)場制作和安裝

第七十三條需要地現(xiàn)場制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T20801的有

關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

第七十四條管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行材

質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗(yàn)、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)難，不合格者不得使用。

第七十五條夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓

制對焊管件，不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時(shí)，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100%

射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。

第七十六條管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)

記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接

觸。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。

第七十七條管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊

13

TSGD0001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第五十三條第(七)項(xiàng)的規(guī)定。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進(jìn)行。

第七十八條埋地管道的回填必須在耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和防腐層檢測合格后進(jìn)行，并且按照隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。

第七十九條管道支、吊架以及管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮，固定支架應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。

第八十條有靜電接地要求的管道，應(yīng)當(dāng)測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當(dāng)值超過GB/T20801或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線(在法蘭或者螺紋接頭間)和接地引線。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導(dǎo)線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。

第八十一條不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801、相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。

第四節(jié)焊接接頭的外觀檢查和無損檢測

第八十二條所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。

第八十三條有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無損檢測(磁粉檢測或者滲透檢測，(下同)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次。

第八十四條管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。

第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(一)名義厚度小于或者等于30mm的管道，對拉接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并且檢測數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測；

(二)公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例14

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001—2009進(jìn)行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%；

(三)進(jìn)行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整修圓周長度，進(jìn)行局部檢測的焊接

接頭，最小檢測長度不低于152mm；

(四)被檢焊接接頭的選擇，包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)

第八十八條管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在熱處理、無損檢測合格后進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)一

般采用液壓試驗(yàn)，或者按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。如果不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)，

經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意可以采用氣壓試驗(yàn)或者液壓-氣壓試驗(yàn)代替。脆性材料嚴(yán)禁使用氣

體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

對于GC3級管道，經(jīng)過使用單位或者設(shè)計(jì)單位同意，可以采取有效的安全保障

條件下，結(jié)合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運(yùn)行試驗(yàn)

代替耐壓試驗(yàn)。

第八十九條液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(一)一般使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者

設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)進(jìn)，水中氯離子含量不得超過0.005%，如果對管道或者工

藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當(dāng)采用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃

點(diǎn)不得低于50℃；

(二)試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于5℃，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；

(三)承受內(nèi)壓的管道除本第(五)項(xiàng)要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗(yàn)壓力均不

15

TSGD0001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力不得低于公式

(1)的計(jì)算值，當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)壓力PT降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力；

SPT1.5P1(1)S2

式中：

PT——試驗(yàn)壓力，MPa；

P——設(shè)計(jì)壓力，MPa；

S1——試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；

S2——設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；S當(dāng)1大于6.5時(shí)，取6.5。S2

(四)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa;

(五)當(dāng)管道與宣傳品作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力小于或者等于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時(shí)容器的試驗(yàn)壓力大于或者等于按本條第(三)項(xiàng)計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，可以按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；

(六)夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力按照內(nèi)部或者外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定，夾套管外管的試驗(yàn)壓力按本條第(三)項(xiàng)確定；

(七)試驗(yàn)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；

(八)試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。

第九十條氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(一)試驗(yàn)所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌灰兹己蜔o毒的氣體；

(二)嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；

(三)試驗(yàn)時(shí)裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加0.34MPa(取其較低值)；

(四)承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；

(五)試驗(yàn)前必須用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；

(六)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺16

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001—2009栓。

第九十一條液壓-氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分

管道的壓力應(yīng)當(dāng)不大于第八十九條第(三)項(xiàng)的規(guī)定。

第九十二條現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的管道，在征得設(shè)

計(jì)單位同意后，可以采取替代性試驗(yàn)。替代性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下要求要求：

(一)凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗(yàn)的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件

的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進(jìn)行100%的滲透檢測或者100%

超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進(jìn)行100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；

(二)按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析；

(三)管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)要求需要在設(shè)

計(jì)文件中明確規(guī)定。

第九十三條輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試

驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(一)試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照設(shè)計(jì)文件或

者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗(yàn)壓力的敏感性

泄漏試驗(yàn)；

(二)泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、

排水閥等；

(三)泄漏試驗(yàn)時(shí)，壓力逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，

用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以不泄漏為合格。

第九十四條管道耐壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)

行吹掃或者清洗，吹掃時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排

放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第九十五條管道耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格，方可按照設(shè)計(jì)文件的要求和相關(guān)規(guī)

定進(jìn)行管道的防腐、絕熱、標(biāo)記，進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

17

TSGD0001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

第五章使用、改造、維修

第一節(jié)使用

第九十六條管道的使用單位負(fù)責(zé)本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對管道的安全性能負(fù)責(zé)。

使用單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程及其標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，配備必要的資源和具備相應(yīng)資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護(hù)保養(yǎng)和一般改造、維修工作。

第九十七條壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。管道操作工況超過設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。新壓力管道投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)核對是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量證明文件。

第九十八條使用單位的管理層應(yīng)當(dāng)配備一名人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。管道數(shù)量較多的使用單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間(分廠)、裝置均應(yīng)當(dāng)有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)情況設(shè)置壓力管道安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員。管道的安全管理人員應(yīng)當(dāng)具備管道的專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過管道安全教育和培訓(xùn)，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的安全管理工作。

第九十九條管道使用單位應(yīng)當(dāng)建立管道安全技術(shù)檔案并且妥善保管。管道安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下使用單位應(yīng)當(dāng)按照管道有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，建立管道安全管理制度并且有效實(shí)施。管道安全管理制度的內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：

(一)管道安全管理機(jī)構(gòu)以及安全管理人員的管理；

(二)管道元件訂購、進(jìn)廠驗(yàn)收和使用的管理；

(三)管道安裝、試運(yùn)行以及竣工驗(yàn)收的管理；

18

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001—2009

(四)管道運(yùn)行中的日常檢查、維修和安全保護(hù)裝置校驗(yàn)的管理；

(五)管道的檢驗(yàn)(包括制訂年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃以及組織實(shí)施的方法、在線檢驗(yàn)的組

織方法)、修理、改造和報(bào)廢的管理；

(六)向負(fù)責(zé)管道使用登記的登記機(jī)關(guān)報(bào)送年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃以及實(shí)施情況、存在

的主要問題以及處理；

(七)搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理；

(八)檢驗(yàn)、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；

(九)管道技術(shù)檔案的管理；

(十)管道使用登記、使用登記變更的管理。

第一百零一條管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出

管道的安全操作要求。管道的安全操作要求至少包括以下使用單位應(yīng)當(dāng)對管道操作人員進(jìn)行管道安全教育和培訓(xùn)，保證其

具備必要的管道安全作業(yè)知識。

管道操作人員應(yīng)當(dāng)在取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的操作工作。

管道操作人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。操

作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向現(xiàn)場安全管理人

員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

第一百零三條管道發(fā)生事故有可能造成嚴(yán)重后果或者產(chǎn)生重大社會影響的使

用單位，應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急救援預(yù)案，建立相應(yīng)的應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，配置與之適應(yīng)的救

援裝備，并且適時(shí)演練。

第一百零四條管道使用單位，應(yīng)當(dāng)按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》的要求，

辦理管道使用登記，登記標(biāo)志置于或者附著于管道的顯著位置。

第一百零五條使用單位應(yīng)當(dāng)建立定期自行檢查制度，檢查后應(yīng)當(dāng)做出書面記

錄，書面記錄至少保存3年。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告使用單位有關(guān)部門處理。

第一百零六條在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)查明原因。對故障、

異常情況以及檢查、定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的事故隱患或者缺陷，應(yīng)當(dāng)及時(shí)采取措施，消除

隱患后，方可重新投入使用。

第一百零七條不能達(dá)到合乎使用要求的管道，使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢，并

且及時(shí)辦理管道使用登記注銷手續(xù)。

第一百零八條使用單位應(yīng)當(dāng)對停用或者報(bào)廢的管道采取必要的安全措施。

19

TSGD0001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

第一百零九條管道發(fā)生事故時(shí)，使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定》及時(shí)向質(zhì)檢部門等有關(guān)部門報(bào)告。

第二節(jié)改造

第一百一十條管道改造應(yīng)當(dāng)由管道設(shè)計(jì)單位和安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行改造的情況書面告知使用登記機(jī)關(guān)后，方可施工。改造施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。對于GC1級管道或者改造長度大于500m的管道還應(yīng)當(dāng)實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。

管道改造是指改變管道受壓部分結(jié)構(gòu)（如改變受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)，改變管道的結(jié)構(gòu)布置，改變支吊架位置等），致使管道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變更的活動(dòng)。

第一百一十一條不改變受壓元件結(jié)構(gòu)而改變管道的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度和介質(zhì)，必須由壓力管道設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證，出具書面設(shè)計(jì)驗(yàn)證文件，并且由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗(yàn)后方可進(jìn)行改變。

第三節(jié)維護(hù)保養(yǎng)、維修

第一百一十二條使用單位應(yīng)當(dāng)對管道進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，并且做出記錄，存入管道技術(shù)檔案。發(fā)現(xiàn)情況異常應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。

第一百一十三條管道的維修分為一般維修和重大維修。

重大維修是指對管道不可機(jī)械拆卸部分受壓元件的維修、以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補(bǔ)與焊補(bǔ)、帶壓密封堵漏等。帶壓密封堵漏還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第一百一十五條的規(guī)定。

重大維修外的其他維修為一般維修。

第一百一十四條管道和重大維修應(yīng)當(dāng)由有資格的安裝單位進(jìn)行施工。使用單位和安裝單位在施工前應(yīng)當(dāng)制訂重大維修方案，重大維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。對于GC1級管道采用焊接方法更換管段與閥門時(shí)，安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進(jìn)行的維修情況書面告知管道使用登記機(jī)關(guān)，并且向監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請監(jiān)督檢驗(yàn)后，方可進(jìn)行重大維修施工。

重大維修施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件；監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在監(jiān)督檢驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。

管道的維修應(yīng)當(dāng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，維修后的管道安全性能必須滿足安全使用要求。

第一百一十五條管道內(nèi)部有壓力時(shí)，一般不得對受壓元件進(jìn)行重大維修。對于20

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001—2009生產(chǎn)工藝過程特殊，需要帶溫帶壓緊固螺栓或者出現(xiàn)緊急情況需要采用帶壓密封堵漏

作業(yè)時(shí)，使用單位應(yīng)當(dāng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在安

全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督下實(shí)施。實(shí)施帶壓密封堵漏的操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有

相應(yīng)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。

使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制帶壓密封堵漏技術(shù)的使用頻次，每條管道上使用帶壓密封

堵漏的部位不得超過兩處。管道停機(jī)檢修時(shí)，帶壓密封堵漏的卡具應(yīng)予拆除，必要時(shí)

重新進(jìn)行維修。

第六章定期檢驗(yàn)

第一百一十六條管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。

在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少1次（也可

稱為年度檢驗(yàn)）；全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢

驗(yàn)。

GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗(yàn)周期按照以下原則之一確定：

（一）檢驗(yàn)周期一般不超過6年；

（二）按照基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)（RBⅠ）的結(jié)果確定的檢驗(yàn)周期，一般不超過9年。

GC3級管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過9年。

第一百一十七條屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

（一）新投用的GC1、GC2級的（首次檢驗(yàn)周期一般不超過3年）；

（二）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴(yán)重局部腐蝕的；

（三）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；

（四）材質(zhì)產(chǎn)生劣化的；

（五）在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的；

（六）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要縮短檢驗(yàn)周期的。

第一百一十八條使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)安排管道的定期檢驗(yàn)工作，并且將管道全面

檢驗(yàn)的年度檢驗(yàn)計(jì)劃上報(bào)使用登記機(jī)關(guān)與承擔(dān)相應(yīng)檢驗(yàn)工作任務(wù)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。全面檢

驗(yàn)到期時(shí)，由使用單位向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)全面檢驗(yàn)。

在線檢驗(yàn)的時(shí)間，由使用單位根據(jù)生產(chǎn)情況安排。

第一百一十九條在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位從事在線檢驗(yàn)的人員

應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，使用單位也可將在線檢驗(yàn)工作委托給具有壓力管

道檢驗(yàn)資格的機(jī)構(gòu)；全面檢驗(yàn)工作由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的具有壓力管道檢驗(yàn)資格的檢

驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBⅠ）由國家質(zhì)檢總局指定的技術(shù)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。

21

TSGD0001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

第一百二十條在線檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)管道在運(yùn)行條件下是否有影響安全的異常情況，一般以外觀檢查和安全保護(hù)裝置檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測定和電阻值測量。

在線檢驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告，做出檢驗(yàn)結(jié)論。

第一百二十一條全面檢驗(yàn)一般進(jìn)行外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)，并且根據(jù)管道的具體情況，采取無損檢測、理化檢驗(yàn)、應(yīng)力分析、強(qiáng)度校驗(yàn)、電阻值測量等方法。

全面檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)還應(yīng)當(dāng)對使用單位的管道安全管理情況進(jìn)行檢查和評價(jià)。檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)向使用單位出具全面檢驗(yàn)報(bào)告。

第一百二十二條全面檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的管道嚴(yán)重缺陷，使用單位應(yīng)當(dāng)制定修復(fù)方案。修復(fù)后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對修復(fù)部位進(jìn)行檢查確認(rèn)；不易修復(fù)的嚴(yán)重缺陷，也可以采用安全評定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一個(gè)全面檢驗(yàn)周期。

第一百二十三條管道的缺陷安全評定由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，負(fù)責(zé)進(jìn)行安全評定的機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)與使用單位簽訂的在用管道缺陷安全評定合同和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行評定。

第一百二十四條在用管道的定期檢驗(yàn)，按照工業(yè)管道定期檢驗(yàn)的要求進(jìn)行。使用單位應(yīng)當(dāng)將檢驗(yàn)報(bào)告、評定報(bào)告存入壓力管道檔案，長期保存，直至管道報(bào)廢。

第七章安全保護(hù)裝置

第一節(jié)基本要求

第一百二十五條壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置以及附屬儀器或者儀表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）、阻火器和緊急切斷裝置用緊急切斷閥等安全保護(hù)裝置的單位必須取得相應(yīng)的《特種設(shè)備制造許可證》。

第一百二十六條安全保護(hù)裝置以及附屬儀器儀表的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第一百二十七條安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，其控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。在不允許安裝安全泄放裝置的情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時(shí)，則控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。

第一百二十八條凡有以下情況之一者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置：

22

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001—2009

(一)設(shè)計(jì)壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管

道系統(tǒng)；

(二)出口可能被關(guān)斷的窖式泵和壓縮機(jī)的出口管道；

(三)因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相

管道系統(tǒng)；

(四)因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)；

(五)加熱爐出口管道，如果設(shè)有切斷閥或者調(diào)節(jié)閥時(shí)，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)

節(jié)閥之間的管道；

(六)因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化

的管道系統(tǒng)；

(七)放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道；

(八)凝汽式汽輪機(jī)設(shè)備的出口管道；

(九)蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)；

(十)低沸點(diǎn)液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)；

(十一)管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道；

(十二)減壓閥組的低壓側(cè)管道；

(十三)設(shè)計(jì)認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。

第一百二十九條當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采

用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB150—1998《鋼制壓力

容器》附錄B的有關(guān)規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，爆破片在動(dòng)作中不允許產(chǎn)生

碎片。

第一百三十條以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：

(一)閃點(diǎn)低于或者等于43℃，或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點(diǎn)的儲

罐的直接放空管（包括包括帶有呼吸閥的放空管道）；

(二)可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；

(三)爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。

第一百三十一條凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管

道阻火器：

(一)輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；

(二)輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；

(三)與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）；

(四)進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。

第一百三十二條可燃液化氣或者可燃壓縮氣儲運(yùn)和裝卸設(shè)施、重要的氣相或者

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TSGD0001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范液相管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急切斷裝置。

緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)和易熔塞自動(dòng)切斷裝置。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)當(dāng)裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動(dòng)切斷裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)在環(huán)境溫度升高至設(shè)定溫度時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥的位置。

第二節(jié)安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）

第一百三十三條安全泄放裝置（包括安全閥和爆破片裝置）的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)分別符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和GB150規(guī)定。

安全泄放裝置的計(jì)算參見附件E。

第一百三十四條安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）相關(guān)壓力的確定應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的要求。

第一百三十五條安全閥的泄漏（密封）試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標(biāo)定爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于1.05倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計(jì)算得到的最小泄放面積。

第一百三十六條爆破片的爆破壓力允差按GB567—1999《爆破片和爆破片裝置》表1規(guī)定，或者按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定。爆破片的檢查、抽樣及其爆破試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合GB567中4.1、4.2的要求。

第一百三十七條可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點(diǎn)，進(jìn)行妥善安全處理，不得直接排入大氣。

第一百三十八條爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)標(biāo)有永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志至少包括以下內(nèi)容：

(一)制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；

(二)爆破片的批次編號、型號、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力或者設(shè)計(jì)爆破壓力、泄放側(cè)方向；

(三)夾持器型號、規(guī)格、材質(zhì)以及流動(dòng)方向；

(四)檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；

(五)制造日期。

第一百三十九條爆破片產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：

(一)永久性標(biāo)志的內(nèi)容；

(二)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001—2009

(三)制造范圍和爆破壓力允差；

(四)檢驗(yàn)報(bào)告（包括爆破試驗(yàn)報(bào)告）；

(五)其他特殊要求。

第三節(jié)阻火器與緊急切斷閥

第一百四十條阻火器產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容：

(一)制造單位名稱、特種設(shè)備制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；

(二)型號、型式、。規(guī)格；

(三)產(chǎn)品編號；

(四)阻火性能（爆炸等級、安全阻火速度等）；

(五)氣體流量和壓力降；

(六)阻火側(cè)方向（僅對于單向阻火器）；

(七)適用氣體名稱、溫度；

(八)公稱壓力；

(九)檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；

(十)制造日期。

第一百四十一條阻火器產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證

明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：

(一)銘牌上的內(nèi)容；

(二)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

(三)檢驗(yàn)報(bào)告；

(四)其他的特殊要求。

第一百四十二條緊急切斷閥產(chǎn)品的閥體上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包

括以下內(nèi)容：

(一)制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；

(二)型號；

(三)公稱壓力、公稱直徑；

(四)產(chǎn)品編號；

(五)適用介質(zhì)、溫度；

(六)額定流量、關(guān)閉響應(yīng)時(shí)間；

(七)易熔塞熔融溫度；

(八)檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；

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TSGD0001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

(九)制造日期。

第一百四十三條緊急切斷閥產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列裝

第一百四十四條安全閥安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并且符合以下要求：

(一)壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降小于安全閥設(shè)定壓力的3%；

(二)安全閥出口管道設(shè)計(jì)需要考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響；

(三)往復(fù)式壓縮機(jī)排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時(shí)，需要在緊靠壓縮機(jī)處設(shè)置脈動(dòng)阻尼器或者孔板，脈動(dòng)阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管道公稱直徑；

(四)安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計(jì)與安裝需要考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、振動(dòng)應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時(shí)需要將應(yīng)力減少至最低的程度；

(五)考慮低沸點(diǎn)液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；

(六)管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜設(shè)置切斷閥。

第一百四十五條爆破片裝置安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：

(一)爆破片裝置的入口管短而直、管徑不小于爆破片的公稱直徑；

(二)爆破片裝置的出口管有足夠的支撐，考慮破裂時(shí)的反作用力和振動(dòng)，出口管的管徑要保證管內(nèi)流速不大于0.5馬赫數(shù)；

(三)爆破片安裝在相應(yīng)的夾持器上，并且按照泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時(shí)，爆破片保持清潔完好；

(四)爆破片裝置單獨(dú)使用時(shí)，爆破片裝置的入口管需要設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封；

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001—2009

(五)爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓

力形狀，以及放空閥、過流閥或者報(bào)警指示器；

(六)安裝爆破片時(shí)，采用扭矩扳手，按制造單位安裝說明中的安裝扭矩?cái)?shù)據(jù)表，

按對角線均勻緊固螺栓；

(七)未經(jīng)制造單位同意，不得在爆破片兩側(cè)加裝墊片、保護(hù)膜或者涂層。

第一百四十六條阻火器安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：

(一)管端型放空阻火器的放空端安裝防雨帽；

(二)工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜棺杌鹪氯奈镔|(zhì)時(shí)，在阻火器進(jìn)、出口

安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降；

(三)工藝物料含有水汽或者其他凝固點(diǎn)高于0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等)，有可能

發(fā)生凍結(jié)的情況，阻火器設(shè)置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定

期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可以采用連續(xù)流動(dòng)水或者加防凍劑的方法防凍；

(四)阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性

能；

(五)單向阻火器安裝時(shí)，阻火側(cè)朝向潛在點(diǎn)火源。

第五節(jié)檢驗(yàn)和維修

第一百四十七條安全保護(hù)裝置實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，安全保護(hù)裝置的定期檢驗(yàn)按

照壓力管道定期檢驗(yàn)等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

第一百四十八條進(jìn)行安全閥在線檢測和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位的管道安全管理

人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀龃_認(rèn)。檢測和調(diào)整合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。檢測和調(diào)整裝置用壓力表

的量程應(yīng)當(dāng)為整定壓力的1.5～3.0倍，精度應(yīng)當(dāng)不低于1.0級，而且壓力表前不得裝

阻尼器。在檢測和調(diào)整時(shí)，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)措施。

第一百四十九條安全閥有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用并且立即更換：

(一)選型錯(cuò)誤，性能不符合要求；

(二)超過校驗(yàn)有效期或者鉛封損壞；

(三)閥芯和閥