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01.聯(lián)軸器檢修標(biāo)準(zhǔn)。疊片(膜片)聯(lián)軸器對(duì)中要求(a)徑向圓跳動(dòng)≤0.10mm,端面偏差≤0.05mm。如機(jī)泵使用溫度與冷態(tài)安裝溫度相差較大,需在暖泵(或冷泵)后進(jìn)行對(duì)中校核并記錄(或根據(jù)隨機(jī)資料)。(b)預(yù)拉量一般控制在0~0.4mm(如機(jī)泵運(yùn)行時(shí)主軸熱膨脹量較大,需采用軸向補(bǔ)償,以減小聯(lián)軸器運(yùn)行時(shí)的變形,改善受力狀況,按隨機(jī)資料)。02.滾動(dòng)軸承a)安裝承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承軸頸公差為js6。b)安裝僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承軸頸公差為k0。c)安裝滾動(dòng)軸承的軸承箱內(nèi)孔公差為Js7。d)凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵,止推滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)至少留有0.02~0.06mm.e)自由浮動(dòng)端軸承外圈軸向間隙至不留0.5mm+轉(zhuǎn)子殼體相對(duì)膨脹量。f)滾動(dòng)軸承回裝時(shí),加熱溫度不得超過120℃,嚴(yán)禁直接用火焰加熱,推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。注:滾動(dòng)軸承采用火焰加熱拆卸后建議直接更換。g)滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn),接觸平滑無(wú)雜音,保持架完好。03.滑動(dòng)軸承a)滑動(dòng)軸瓦各部件應(yīng)無(wú)裂紋及損傷,用煤油清洗視情況滲透檢查。b)徑向軸瓦瓦背緊力(軸瓦與軸瓦壓蓋的過盈量)一般為0~0.02mm(軸承襯為球面的除外),下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻,接觸面積達(dá)60%以上且沿軸向分布均勻,軸承襯不許加墊片。c)徑向軸瓦合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固,合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺陷。d)用涂色法檢查徑向軸瓦接觸面積,應(yīng)在軸瓦中下部60°~90°內(nèi)接觸,且沿軸向分布均勻,軸瓦水平剖分面自由狀態(tài)下間隙不得大于0.03mm,各螺栓、定位銷應(yīng)無(wú)劃痕和變形。e)徑向軸頸與下瓦接觸角60°~90°,接觸點(diǎn)不少于2~3點(diǎn)/Cm2瓦背接觸面積60%以上。f)軸瓦側(cè)間隙對(duì)于圓瓦在水平中分面上的兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半,對(duì)于橢圓瓦在水平中分面上的兩側(cè)間隙各為頂部間隙。注:對(duì)于離心泵來說一般是圓瓦,具體需按泵廠說明書執(zhí)行。g)檢查推力軸承瓦塊巴氏合金應(yīng)無(wú)裂紋、拉毛、劃痕、偏磨等現(xiàn)象,單塊瓦塊厚度差≤0.01mm,瓦塊背部承力面應(yīng)光滑干凈,瓦塊裝配后應(yīng)擺動(dòng)自由,如需更換止推瓦塊時(shí),原則上應(yīng)成套更換。h)檢查止推軸承安裝調(diào)整套與隔離軸套的兩端面的平行度及與軸心的垂直度,其允許偏差≤0.02mm。i)止推軸承箱回裝時(shí),應(yīng)檢查主推瓦承力面與軸心的垂直度,其允許偏差<0.02mm。j)推力軸瓦間隙一般要求在0.25~0.35mm,具體參考泵廠說明書。04.轉(zhuǎn)子質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)要求b)軸套與軸配合為H7/h6,表面粗糙度R.1.6。c)平衡盤與軸配合為H7/js6。d)葉輪組裝要求:葉輪與軸的配合為H7/js6,對(duì)于熱油泵,葉輪與軸裝配時(shí),鍵頂部應(yīng)留有0.10~0.40mm間隙,葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。05.主軸(a)主軸頸跳動(dòng)值≤0.025mm,且表面應(yīng)無(wú)傷痕。(b)以兩軸頸為基準(zhǔn),找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)≤0.04mm。(c)鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密,不允許加墊片,鍵與軸鍵槽的過盈量應(yīng)符合表4要求。06.口環(huán)(密封環(huán))或襯套(a)檢查和測(cè)量各泵體、葉輪口環(huán)尺寸,當(dāng)間隙超差時(shí)更換。(b)各泵體、葉輪口環(huán)裝配時(shí)應(yīng)松緊適宜,且迷宮齒應(yīng)無(wú)卷邊、折斷及毛邊等缺陷。07.驗(yàn)收a.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h后,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,該72h運(yùn)行期間需特護(hù)加強(qiáng)巡檢。b.達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng),油池溫升不應(yīng)超過28℃,
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