地鐵站深基坑支護(hù)樁施工方案

PAGEPAGE2目錄TOC\o"1-3"\h\z一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工準(zhǔn)備 2四、水泥攪拌樁的施工方法 3一）施工方法 3二）攪拌樁施工工藝 4三）施工技術(shù)要點 5四）質(zhì)量檢查 6五）產(chǎn)品保護(hù) 7五、人工挖孔樁工程施工方法 7一）樁基礎(chǔ)工程 7二）工藝操作 8三）質(zhì)量保證措施 10四）挖孔樁施工中常見的質(zhì)量問題及其處理方法 11五）安全保證措施 11六、進(jìn)度計劃 12七、雨季施工措施 14八、保證工期的措施 15九、文明施工措施 15十、附圖： 16地鐵x線【TJ站】主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況xx軌道交通x線TJ站位于環(huán)市東路路下，西接小北路，東接區(qū)莊站，呈東西向布置。站臺層全長124.70m主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段總寬為19.40m，車站主體建筑面積11258.22M2（含車道層2419.18M2）。車站形式設(shè)置為地下四層明挖車站（包括下穿車道層），其中：地下一層為遠(yuǎn)期實施的環(huán)市東路下穿車道，地下二層為站廳層，地下三層為設(shè)備層，地下四層為站廳層，站臺為10m島式站臺，線間距為13m。車站首期設(shè)2個臨時出入口，5個風(fēng)亭，1個緊急消防出口；1號出入口設(shè)在花園酒店前的綠化地內(nèi)；2號出入口與A端1號風(fēng)亭，B端2號風(fēng)亭結(jié)合白云賓館前山丘的綠化設(shè)置；B端1號風(fēng)亭設(shè)在路邊。車站主體結(jié)構(gòu)底板埋深27.10m，頂板覆土1.0m，車站主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ1200mm人工挖孔樁，樁間距為1.35m，采用150厚C20混凝土護(hù)壁，相互咬合150mm。上部采用水泥攪拌樁止水，基坑采用四道鋼筋砼支撐，施工采用明挖順作法施工。附屬基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ1000mm人工挖孔樁，樁間距為1.15m，采用150厚C20混凝土護(hù)壁，相互咬合150mm，上部采用水泥攪拌樁止水，支撐采用3-5道φ600mm鋼管支撐體系；通道采用暗挖施工。二、編制依據(jù)1、根據(jù)施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場場地狀況，調(diào)整投標(biāo)施工方案。2、根據(jù)現(xiàn)行國家行業(yè)規(guī)范規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。3、結(jié)合我司施工管理、施工經(jīng)驗和施工目標(biāo)編制。我司施工目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)工程達(dá)優(yōu)良等級；安全目標(biāo)：無傷亡事故，工傷事故力創(chuàng)<3‰；創(chuàng)文明施工樣板工地。三、施工準(zhǔn)備圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工期約151日歷天，做好施工前的準(zhǔn)備工作是保證工期的前提。1、施工紅線內(nèi)的建筑物、地物應(yīng)先進(jìn)行清拆平整；2、調(diào)查本車站施工范圍內(nèi)的地下管線，應(yīng)先進(jìn)行遷改，并與原管線接通；3、按xx地鐵總公司建設(shè)事業(yè)總部要求的圍蔽做法對本車站施工場地進(jìn)行分期圍蔽；4、本車站施工范圍內(nèi)的原路面應(yīng)先進(jìn)行鑿除、平整，并設(shè)置排水系統(tǒng)，以便于施工。5、分期分批組織勞動力工種進(jìn)場，調(diào)配主要機具設(shè)備進(jìn)場，及早運料進(jìn)場。6、組織對施工圖紙會審，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行三級安全教育并辦簽證手續(xù)。7、施工測量1）復(fù)核業(yè)主提供的勘測基線控制點（網(wǎng)）、水準(zhǔn)點；2）測設(shè)施工基線及施工水準(zhǔn)點；根據(jù)本工程現(xiàn)場施工條件，在現(xiàn)場適宜的地方測設(shè)若干平面控制點，以形成測量基線控制網(wǎng)，利用該網(wǎng)加密施工控制點，對本車站的施工用前方交會法進(jìn)行全過程控制。施工水準(zhǔn)點由業(yè)主提供的基點直接引測至施工現(xiàn)場?；c用砼墩做成，點位用鋼十字標(biāo)示，并有明顯的保護(hù)標(biāo)志，且要定期進(jìn)行復(fù)測校核。施工基線和施工水準(zhǔn)點測設(shè)完成后，繪制施工基線測量平面圖，報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，才可正式施工。3）測量工作程序(1)由測量工程師、主管工程技術(shù)人員提供所需資料、圖紙；（2）測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量及內(nèi)業(yè)計算；（3）測量工程師負(fù)責(zé)審核現(xiàn)場成果及內(nèi)業(yè)計算成果；（4）對重要項目，工程項目主管工程師應(yīng)復(fù)核測量內(nèi)業(yè)計算成果；（5）對須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師復(fù)測確認(rèn)的測量工作，應(yīng)按合同及規(guī)范要求以及地鐵的有關(guān)測量管理辦法執(zhí)行，將有關(guān)資料報業(yè)主及監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。交接樁—復(fù)測地面加密控制點（坐標(biāo)、高程）復(fù)測第一塊底板復(fù)測二分之一處復(fù)測。四、水泥攪拌樁的施工方法一）施工方法⑴施工安排：平整場地后，即插入攪拌樁施工。擬進(jìn)6臺攪拌樁機投入施工，計劃每臺樁機每天施工攪拌樁300m，15天內(nèi)完成全部工程。⑵樁機的選擇：①該工程擬選擇GPP－5B型樁機，該類型樁機是一種適合多種地基加固方法的施工機械，所施作的攪拌樁樁身質(zhì)量穩(wěn)定，可用于地基加固、工程支護(hù)，也可用于工程止水帷幕。②GPP－5B型樁機的主要特點：a.樁機為機械傳動，機械、液壓操縱，操縱方便、可靠。b.樁機移位采用液壓步履方式，能縱、橫向移動，對孔就位方便，機動性強，完全滿足施工工藝要求。c.樁機在加固深度內(nèi)，鉆桿可連續(xù)鉆進(jìn)或提升，沒有拆接鉆桿的作業(yè)，工作效率高。d.采用鏈條加減壓機構(gòu)，且有三種提升、給進(jìn)、回轉(zhuǎn)的速度，以適應(yīng)不同地層的要求。e.鉆塔采用多節(jié)拼裝式，當(dāng)鉆塔高度為17.03m時，有效鉆深為15m，可用起塔油缸起落鉆塔。f.樁機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，采用積木式拼裝，拆裝運輸方便，操作靈活，使用可靠。③主要技術(shù)參數(shù)：a.地基加固最大深:18mb.標(biāo)準(zhǔn)攪拌翼徑:500，700mmc.電動機功率：37KWd.轉(zhuǎn)盤扭矩（50r/min時）：4.9KN.me.給進(jìn)、提升能力：30KNf.提升和下降速度:0.48、0.8、1.47m/min⑶灰漿的配制：①攪拌樁使用42.5R普通硅酸鹽水泥，樁的水泥摻入量為65kg/m。②水泥漿液的水灰比擬控制在0.45～0.50范圍內(nèi)。③擬計劃每個灰漿制作點均按輸漿水平距離控制在50m以內(nèi)的要求設(shè)置。二）攪拌樁施工工藝⑴定位對中：移動深層攪拌機到達(dá)指定樁位對中。開鉆前調(diào)校和測量樁機鉆臺的水平度和鉆管的垂直度，即邊調(diào)節(jié)樁機支腿的高低、邊用水準(zhǔn)尺測量的方法,使鉆臺處于水平狀態(tài),同時用吊線錘測量鉆管的正面和側(cè)面,使其在懸垂?fàn)顟B(tài)下就位開鉆。⑵預(yù)攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進(jìn)。⑶制備水泥漿：待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，壓漿前水泥漿經(jīng)篩網(wǎng)過濾后倒入集料斗中使用。⑷提升噴漿攪拌：深層攪拌機下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升深層攪拌機，使水泥漿和土體充分拌和至設(shè)計樁頂標(biāo)高。⑸重復(fù)上、下攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將深層攪拌機提升出地面。⑹移位：重復(fù)上述五個步驟進(jìn)行下一根樁的施工。關(guān)閉電機，移位至新的加固點。深層攪拌法施工流程如下圖：(1)定位(2)預(yù)攪拌下沉(3)噴漿攪拌上升(4)重復(fù)攪拌下沉(5)重復(fù)攪拌上升(6)完畢深層攪拌法施工流程圖三）施工技術(shù)要點⑴深層攪拌樁施工前,應(yīng)使用管線探測儀探明樁位范圍是否遺留地下管線,如有遺留應(yīng)予以遷移。⑵深層攪拌機應(yīng)基本垂直于地面，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。⑶深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。⑷要根據(jù)加固強度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。⑸壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。⑹嚴(yán)格按設(shè)計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。⑺控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)得到充分?jǐn)嚢琛＂淘诔蓸哆^程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米再繼續(xù)成樁。⑼搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應(yīng)不超出10~12小時。⑽使用水泥品種先征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意,水泥進(jìn)場馬上按規(guī)定取樣試驗,試驗合格才可使用。⑾深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度,回水溫度不應(yīng)過高。⑿深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起后，才能重新啟動電機。⒀泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。⒁水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。⒂灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。⒃深層攪拌機械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填碎石，平整壓實，并鋪墊枕木，以確保成樁質(zhì)量和施工安全。四）質(zhì)量檢查攪拌樁的質(zhì)量檢驗應(yīng)按成樁施工期、基坑開挖前和開挖期三個階段進(jìn)行。⑴成樁施工期的質(zhì)量檢驗包括機械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐根檢查樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、上提噴漿速度、外摻劑摻量、水灰比、攪拌和噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等；⑵基坑開挖前的質(zhì)量檢測包括樁身強度的驗證和樁位、樁數(shù)的復(fù)核。對開挖深度超過5m的基坑應(yīng)采取鉆取樁芯或靜力觸探的方法檢測樁長和樁身強度；⑶基坑開挖期間的質(zhì)量檢查主要通過檢查基坑滲漏水情況，如不符合設(shè)計要求應(yīng)立即采取必要的補救措施，防止出現(xiàn)工程事故。五）產(chǎn)品保護(hù)攪拌樁施工完成后在強度未達(dá)到設(shè)計要求前，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。五、人工挖孔樁工程施工方法一）樁基礎(chǔ)工程1、工程樁共222根，樁徑1.2m，樁長27-30m,間距1.35m，樁芯砼強度等級為C30,鋼筋HRB335。樁護(hù)壁厚度150，砼強度等級C20，鋼筋HRB235，預(yù)插連接上下護(hù)壁節(jié)。2、施工布置人工挖孔樁施工布置詳見“施工平面總布置圖及說明”。3、人工挖孔樁施工放樣與順序根據(jù)人工挖孔樁挖孔垂直度的控制情況可，為確保結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻尺寸和車站建筑限界，人工挖孔樁放樣軸線向外平移15cm。采用“跳一挖一”的施工順序成樁，如下圖：①②①②①②①②①②①4、人工挖孔樁施工工藝流程詳見下圖：人工挖孔樁施工工藝流程圖二）工藝操作1、挖孔樁施工3人一組，從上到下逐層成孔，垂直運輸采用人力鉸車解決，把土吊運至地面后，用手推車運至堆放點。護(hù)壁模板采用鋼模合并，用U型扣扣緊。護(hù)壁砼為商品預(yù)拌砼，每節(jié)護(hù)壁高為1000mm，上下節(jié)護(hù)壁間采用Φ8@300鋼筋連接。第一節(jié)護(hù)壁要高出地面250mm。挖孔內(nèi)土采用人力和機械相結(jié)合進(jìn)行，如遇巖層采用空壓機風(fēng)鎬鑿除技術(shù)。2、挖樁前,先進(jìn)行水泥攪拌樁的施工對土體加固（水泥攪拌樁止水帷幕見下圖）?；油鈧?cè)的兩排攪拌樁同時起止水帷幕的作用。水泥攪拌樁采用32.5Mpa水泥，水泥摻入量為15%，且進(jìn)入相對不透水層不少于1m。然后在樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點,樁心控制點標(biāo)定后，所挖樁孔的第一節(jié)護(hù)壁全部施工成形，并把樁心控制點和水準(zhǔn)點都標(biāo)記在第一節(jié)護(hù)壁上。3、每節(jié)樁孔挖好后，隨即安裝護(hù)壁模板。護(hù)壁模板安裝時，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核模板的中心位置，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，做好模板的固定才澆灌護(hù)壁砼。澆灌護(hù)壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實砼的方法。4、在不利區(qū)段挖孔時，必須按設(shè)計要求加護(hù)壁鋼筋。5、挖孔過程如遇流動性淤泥或流砂時，護(hù)壁施工按下列方法處理：1）減少每節(jié)護(hù)壁的高度，取每節(jié)0.3～0.5m，或采用鋼護(hù)筒施工。如采用上述方法仍無法施工時，就迅速用砂回填樁孔至能控制坍孔為止，并報有關(guān)技術(shù)部門研究處理。2）開挖流砂特別嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井的作用降水。3）利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水，以便水壓平衡與土體穩(wěn)定。6、開挖孔底至設(shè)計標(biāo)高預(yù)余100時，及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員共同檢查確認(rèn)，符合設(shè)計后迅速擴(kuò)大樁頭清理孔底土渣，澆筑封底砼h+200≥500，澆筑見樁芯砼澆筑。7、樁芯鋼筋籠的制作與安設(shè)：1）樁芯鋼筋籠在現(xiàn)場制作成型，縱向鋼筋接頭采用焊接，其連接焊縫及接頭數(shù)量要求按國標(biāo)GBJ50204—2002的規(guī)定。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置砼墊塊，以確保主筋凈保護(hù)層的厚度符合要求。2）鋼筋籠在吊裝過程中不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形；鋼筋籠的吊點位置、起吊方式，應(yīng)符合施工要求。3）為保證樁芯砼質(zhì)量，建議澆筑高度高出樁頂設(shè)計標(biāo)高400mm，屆時再用風(fēng)鎬機鑿除，或在澆筑時清除這部分浮漿，確保樁芯砼質(zhì)量。8、樁芯砼澆筑：1）樁芯砼采用商品砼，由砼輸送泵料斗通過串筒灌注到樁孔內(nèi)。2）樁芯砼澆筑包括封底砼澆筑，澆筑方法相同。砼灌注前先行清孔，確保樁孔底無沉渣，并抽干積水，按常規(guī)方法灌注。校核進(jìn)場砼強度等級隨貨同行單和樁位強度等級相同時，檢測砼坍落度符合設(shè)計后，方才澆筑。灌注時砼必須通過料斗及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落，保證連續(xù)澆筑至樁頂設(shè)計標(biāo)高，并應(yīng)邊灌邊用插入式震動器結(jié)合人工插實方法搗實，保證砼的密實度。在灌注過程中，砼表面若有超過50mm的積水，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注。當(dāng)滲水量超過1ｍ3/h時，則采用水下砼灌注法。三）質(zhì)量保證措施1、選派經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的施工員負(fù)責(zé)本工程，建立健全的質(zhì)量保證體系，加強對施工質(zhì)量的監(jiān)控，設(shè)置專職的質(zhì)量監(jiān)督員。2、人工挖孔樁全面開工前，向全體施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全三交底。3、樁位編號，每3人編一作業(yè)組，用薄鐵皮油漆制作樁孔作業(yè)牌，吊掛在樁護(hù)筒頂旁，作業(yè)牌填寫樁號、樁徑、樁芯砼等級、作業(yè)人員姓名、管理施工員姓名、開工日期、進(jìn)度。每道工序完成后，應(yīng)辦理有關(guān)驗收簽證手續(xù)，合格后才能進(jìn)行下道工序施工，做好所有地質(zhì)和原始資料記錄。4、護(hù)壁施工時，每挖進(jìn)三節(jié)，須進(jìn)行樁芯位置檢測校核，保證樁垂直度。5、當(dāng)挖孔至設(shè)計深度時，要通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢部門對孔底持力層進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才能進(jìn)行下工序的施工。6、加強質(zhì)量檢查監(jiān)控。除對原材料、砼、鋼筋籠等項目內(nèi)容按國標(biāo)GBJ50204-2002的有關(guān)規(guī)定檢測外，現(xiàn)場辦公室張掛樁成孔形象進(jìn)度圖表，及時掌握進(jìn)度情況，加強各方溝通，協(xié)調(diào)施工，跟進(jìn)補救措施等。尚應(yīng)對各孔段地質(zhì)、護(hù)壁結(jié)構(gòu)與質(zhì)量、孔徑、孔底標(biāo)高、孔底地質(zhì)、滲水情況、入巖深度、樁孔垂直度、樁身砼保護(hù)層、砼灌注量、樁頂及鋼筋籠標(biāo)高、樁位偏差、成樁質(zhì)量等項目進(jìn)行檢驗，填寫好挖孔樁成孔驗收記錄表和灌注砼記錄表。7、做好有關(guān)竣工驗收資料。四）挖孔樁施工中常見的質(zhì)量問題及其處理方法挖孔樁施工中常見的質(zhì)量問題及其處理方法序號常見質(zhì)量問題處理方法1涌沙、涌泥1.人工降低地下水位，盡可能降到設(shè)計樁底標(biāo)高以下。2.護(hù)壁周邊以禾草堵塞，另加插鋼筋，以阻擋流砂、流泥。3．護(hù)壁節(jié)改為300-500一節(jié)。2沉碴過厚（大于10cm）1.降低地下水位到足夠深度。2.砼澆注前，再次清孔。3.應(yīng)及時澆注砼。4.孔口不可堆土，土碴應(yīng)及時運棄。3樁身砼質(zhì)量不佳1.澆注砼時必須采用串筒，筒下口距離澆注面不大于2m。2.砼攪拌站要有足夠的生產(chǎn)能力，并連續(xù)快速澆灌。3.孔底積水盡量抽排干凈，或孔外降水使孔底疏干。當(dāng)孔內(nèi)積水過多，須用水下砼導(dǎo)管法施工。4.保證砼的配合比符合設(shè)計要求。5.保證砼的振搗、振點不可疏漏。4樁孔歪斜1.成孔時，嚴(yán)格控制樁位及垂直度；發(fā)現(xiàn)歪斜，應(yīng)及時修正。2.成孔后，應(yīng)及時檢驗，并及時灌注砼。五）安全保證措施1、從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場施工。2、施工人員都必須戴安全帽、穿工作鞋。3、施工現(xiàn)場所用的設(shè)施、設(shè)備、安全裝置、工具配件以及個人勞護(hù)用品等要經(jīng)常檢查，確保完好和安全使用。4、對每個樁孔的施工范圍做好圍蔽。開挖前，先用管線探測儀器探測樁孔位置，經(jīng)探測確無埋藏地下管線，方可開挖樁孔。挖出的土石方要及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物，以防擠壓塌孔。5、護(hù)壁砼灌注后，養(yǎng)護(hù)24小時才能拆除護(hù)壁模板。6、樁孔開挖深度超過5m時，每班開工前要抽干孔內(nèi)積水，向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘，并根據(jù)建設(shè)部建監(jiān)(1995)525號文配備氣體檢測儀，檢查井內(nèi)是否有有毒氣體，經(jīng)檢查正常方可下井作業(yè)。施工過程中要定期進(jìn)行有毒氣體檢測，確?？變?nèi)安全。施工現(xiàn)場每個作業(yè)面要備有防毒面罩2-3套，以應(yīng)急用之需。7、當(dāng)樁孔挖深超過5m時，要在孔底以上3m左右設(shè)置半圓形防護(hù)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼≤70，以后每進(jìn)深5m加設(shè)一道。在吊桶上下時，操作人員站位要在防護(hù)網(wǎng)下，以策安全。8、孔內(nèi)鑿巖時要采取濕式作業(yè)，并加強通風(fēng)防塵和人身安全保護(hù)。9、上落井孔使用鋼爬梯及應(yīng)急軟爬梯。設(shè)組裝式鋼筋掛梯，從護(hù)筒頂用長度3米的2Φ25作吊桿組裝式鋼筋掛梯構(gòu)造，每節(jié)3米，豎筋2Φ20、L=3000端部彎起約100，梯橫桿Φ16焊牢，踏步寬350，步距200。上下二節(jié)組合連接用Φ25，根據(jù)施工進(jìn)度計劃制作掛梯400節(jié)。鋼筋掛梯設(shè)置，以利施工管理人員上下孔內(nèi)檢查。開挖復(fù)雜的土層時，每挖深0.5～1m應(yīng)用手鉆或不小于∮16鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)挖掘。10、每樁3人一個作業(yè)組，互相分工，井內(nèi)作業(yè)人員每2小時輪換一次?？卓谂浜先藛T積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員工作，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位?？變?nèi)上下遞送工具物品，嚴(yán)禁拋擲。嚴(yán)防孔口物件落入樁孔內(nèi)，暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口并加0.8～1米高的圍欄圍蔽。11、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管。電器須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，各孔必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用，電源采用三相五線制，孔內(nèi)作業(yè)照明采用12V的安全電壓。12、嚴(yán)禁水泵抽水時作業(yè)人員在孔下作業(yè)。13、在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)要停止，并不得在孔底留人。14、防火措施：現(xiàn)場要配備滅火器，設(shè)置防火警示牌。15、爆破，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計和《爆破安全規(guī)程》操作施工。加強爆破震動監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測和地質(zhì)實況及時調(diào)整爆破參數(shù)，保證爆破安全。16其他未盡事宜，應(yīng)按廣東省DBJ15—201—91《建筑地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)程》及有關(guān)人工挖孔樁施工安全規(guī)定執(zhí)行。六、進(jìn)度計劃1、工期進(jìn)度計劃：1）由于進(jìn)場交接和場地臨設(shè)調(diào)整，臨時設(shè)施設(shè)置安排，施工準(zhǔn)備期計劃15天，攪拌樁開工時間暫定為2005年12月18日。2）軸網(wǎng)測量樁位放線計劃3天。3）水泥攪拌樁施工計劃為15日。4）樁成孔工序插入交叉進(jìn)行，縮短總工期，樁澆砼成孔合計工期計劃90天。2、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工程進(jìn)度計劃橫道圖：序號工程名稱2005年12月2006年1月2006年2月2006年3月2006年4月101011101011101081010111010101施工準(zhǔn)備15天2軸線測量定位放線3天3水泥攪拌樁15天4樁挖土（含護(hù)壁澆砼）90天5樁鋼筋籠制安90天6澆樁芯砼90天7樁土外運18天8總工期151天3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工主要機具設(shè)備配置計劃：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量最早進(jìn)場時間1空氣壓縮機9m3臺32005年12月上旬2空氣壓縮機12m3臺52005年12月上旬3潛水泵揚程30m臺322005年12月上旬4清水泵臺322005年12月上旬5絞架60臺322005年12月上旬6風(fēng)鎬機40臺502005年12月上旬7樁模按樁徑套1202005年12月上旬8氣體檢測儀臺52005年12月上旬9防毒面具套322005年12月上旬10人力斗車中號輛902005年12月上旬11鋼筋切斷機臺22005年12月上旬12鋼筋調(diào)直機臺22005年12月上旬13交流電焊機17KW臺62005年12月上旬14攪拌機350升臺12005年12月上旬15反鏟挖掘機臺1土方開挖單位留用16砼泵機臺32005年12月中旬17攪拌樁機GPP－5B臺62005年12月上旬4、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工主要勞動力計劃：計量單位：人工種2005年12月2006年1月2006年2月2006年3月2006年4月挖樁工3015615612060鋼筋工2030303030澆砼工2020303030雜工1515151515電工66666機械工1818444合計1092452412051454、人工挖孔樁施工主要材料計劃：名