水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段總結(jié)

水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段總結(jié)一、工程概括橫斷面：1.5m土路肩+1m硬路肩+3.5m行車(chē)道+3.5m行車(chē)道+1m硬路肩+1.5m土路肩，路基全寬12m。長(zhǎng)高路段：K0+570-K1+500、K2+100-K3+400、K3+700-K4+700三段3230m。對(duì)舊路路面結(jié)構(gòu)表層10cm厚瀝青面層銑刨，銑刨舊路基層18cm，總共下挖28cm。新建路面結(jié)構(gòu)為20cm水泥穩(wěn)定舊路結(jié)構(gòu)+18cm水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石+6cm中粒式瀝青砼+4cm細(xì)粒式改性瀝青砼，總結(jié)構(gòu)48cm。一般路段：K0+000-K0+570、K1+500-K2+100、K3+400-K3+700、K4+700-K6+000四段共2770m。對(duì)舊路路面結(jié)構(gòu)表層10cm厚瀝青面層和18cm水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層銑刨，挖除20cm碎石灰土，挖除路基土18cm，總共下挖66cm。新建路面結(jié)構(gòu)為：20cm水泥穩(wěn)定舊路結(jié)構(gòu)+18cm水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石18cm水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石+6cm中粒式瀝青砼+4cm細(xì)粒式改性瀝青砼，總結(jié)構(gòu)66cm。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石施工總結(jié)試驗(yàn)段施工日期及樁號(hào)試驗(yàn)段施工日期：10月8日試驗(yàn)段樁號(hào)：K1+500-K1+800三、工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到工程驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。安全目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故，杜絕交通事故，無(wú)火災(zāi)事故，確保在施工過(guò)程中不發(fā)生重大安全責(zé)任事故。環(huán)保目標(biāo)：達(dá)到天津市環(huán)保要求。四、人員機(jī)械配備1、人員、機(jī)械配置：2、機(jī)械設(shè)備配置：設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況攤鋪機(jī)三一951臺(tái)良好振動(dòng)壓路機(jī)YZ22t1臺(tái)良好三輪壓路機(jī)21-25T1臺(tái)良好膠輪壓路機(jī)26T1臺(tái)良好灑水車(chē)東風(fēng)2臺(tái)良好霧泡2臺(tái)良好自卸汽車(chē)5臺(tái)良好五、施工工藝流程施工工藝流程：驗(yàn)收下承層→測(cè)量放線(xiàn)→水穩(wěn)運(yùn)輸、卸料→攤鋪碾壓→接縫處理→養(yǎng)生施工準(zhǔn)備：（1）下承層驗(yàn)收合格，清掃干凈。（2）配齊所需機(jī)具、設(shè)備和檢測(cè)器具，提前試機(jī)。（3）提前做好水泥穩(wěn)定碎石配合比試驗(yàn)。測(cè)量放線(xiàn)：每25m恢復(fù)道路中心。3、水穩(wěn)拌和、運(yùn)輸：水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石采用拌合站拌合，拌合時(shí)的含水量比最佳含水量大0.5%~1.0%，以補(bǔ)償運(yùn)輸及施工過(guò)程中水分蒸發(fā)損失；拌成的混合料盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，車(chē)上的混合料采用覆蓋措施，防止水分過(guò)多損失。4、攤鋪碾壓：測(cè)量按照高程掛線(xiàn)作為攤鋪機(jī)作業(yè)的基準(zhǔn)線(xiàn)來(lái)保證結(jié)構(gòu)層的高程和平整度，隨卸料隨攤鋪。設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)粒料離析現(xiàn)象。用點(diǎn)補(bǔ)的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處，用新拌混合料填補(bǔ)。終壓必須用膠輪壓路機(jī)碾壓，如天氣較干燥需啟動(dòng)自動(dòng)噴水裝置，用膠輪碾壓兩遍。不可用人工灑水或者灑水車(chē)隨意灑水，防止沖掉基層頂面上的水泥漿。攤鋪后使用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開(kāi)始用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍，然后振動(dòng)碾壓2遍，碾壓時(shí)，遵循先輕后重，先靜壓后振動(dòng)碾壓的原則，先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。由橫坡低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓。碾壓時(shí)重疊1/3輪寬，用振動(dòng)壓路機(jī)在前，三輪壓路機(jī)在后配合碾壓，最后采用膠輪壓路機(jī)碾壓2遍，檢測(cè)壓實(shí)度，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，進(jìn)行下一段落的碾壓作業(yè)，如未能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，繼續(xù)碾壓直至達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為止。5、碾壓注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車(chē)，確保水穩(wěn)不受破壞。碾壓過(guò)程中，水穩(wěn)的表面始終保持濕潤(rùn)，如水份蒸發(fā)過(guò)快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁灑大水碾壓。碾壓過(guò)程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，即換填新水穩(wěn)料進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。邊緣部位碾壓避免漏壓現(xiàn)象發(fā)生。振動(dòng)壓路機(jī)，三輪壓路機(jī)，膠輪壓路機(jī)對(duì)邊緣分別增壓一次，保證邊緣強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。經(jīng)過(guò)拌和、運(yùn)輸、整型的水泥穩(wěn)定碎石基層，在水泥初凝前在試驗(yàn)確定的時(shí)間內(nèi)完成碾壓。并達(dá)到密實(shí)度的要求，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡，外觀(guān)平整、美觀(guān)。6、接縫處理：混合料攤鋪時(shí)，中間不中斷。如不得已攤鋪中斷后，先將攤鋪機(jī)駛離，將未壓實(shí)的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測(cè)平整度，將已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與道路中心線(xiàn)垂直的向下的斷面，然后攤鋪機(jī)就位鋪筑新的混合料。橫縫處理的過(guò)程中，必須注意銜接部分混合料的含水量，采用水車(chē)補(bǔ)灑水，使其含水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每日施工前，橫縫處人工刷水泥漿進(jìn)行處理，以使新舊水穩(wěn)結(jié)合的更好。7、養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石碾壓成型，壓實(shí)度合格，初凝（4-6小時(shí)）后開(kāi)始用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)視天氣而定，在養(yǎng)生期間保持表面潮濕，養(yǎng)生期不少于7天。成品保護(hù)：專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)置圍擋、標(biāo)志牌；基層成型后，灑水養(yǎng)護(hù)一周以上，使其表面保持潤(rùn)濕；六、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目水泥穩(wěn)定碎石實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實(shí)度（%）≥97≥95按附錄B檢查，每200m每車(chē)道2處2平整度（mm）12153m直尺：每200m測(cè)2處*10尺3縱斷高程（mm）+5，-15+5，-20水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面4寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4處5厚度（mm）代表值-10-12按附錄H檢查，每200m每車(chē)道1點(diǎn)6橫坡（%）±0.5±0.5水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面7強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求按附錄G檢查嚴(yán)格材料、設(shè)備的采購(gòu)、供應(yīng)程序，我單位按程序要求對(duì)提供材料的廠(chǎng)家進(jìn)行物資合格分供方評(píng)價(jià)，正確掌握施工進(jìn)度及用料信息，編制物資采購(gòu)計(jì)劃，正確組織材料進(jìn)場(chǎng)。主要材料在進(jìn)入工地，并在到貨24小時(shí)前，通知監(jiān)理檢驗(yàn)，會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)和交貨驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)查驗(yàn)材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證書(shū)。按規(guī)定進(jìn)行材料的取樣送檢，將檢驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理。由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師按規(guī)范或規(guī)定驗(yàn)收，報(bào)甲方審核。每次進(jìn)貨時(shí)按不同產(chǎn)品、不同廠(chǎng)家、不同品種、不同批號(hào)、不同型號(hào)、不同標(biāo)號(hào)、分別進(jìn)行堆碼，在外觀(guān)檢查合格后，按規(guī)范要求送樣復(fù)檢，作好已檢、待檢等標(biāo)識(shí)；同時(shí)核對(duì)產(chǎn)品合格證明和質(zhì)量證明。建立物資明細(xì)帳，根據(jù)合同及進(jìn)貨憑證逐一核對(duì)所送物資的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)書(shū)、出廠(chǎng)合格證，檢查外觀(guān)質(zhì)量，按規(guī)范規(guī)定批次取樣，當(dāng)天報(bào)送檢測(cè)試驗(yàn)中心，檢驗(yàn)物資的技術(shù)規(guī)格、質(zhì)量、性能參數(shù)等。如有不合格品時(shí)按照不合格品控制程序處理。材料運(yùn)至工地后妥善保管，防止材料受潮或污染等。所有材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)用于工程施工。項(xiàng)目部和施工隊(duì)做到計(jì)劃準(zhǔn)確、妥善保管、供應(yīng)及時(shí)、質(zhì)量?jī)?yōu)良、避免浪費(fèi)。材料儲(chǔ)存嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，出入庫(kù)有記錄，懸掛標(biāo)識(shí)牌，并作好入庫(kù)物資的防震、防潮、防火、防盜工作。根據(jù)材料特性要求進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，按規(guī)定堆碼，堆垛之間保持一定安全通道，標(biāo)識(shí)清楚，定期檢查。落實(shí)物資保管防護(hù)措施，保持材料數(shù)量、質(zhì)量、性能處于良好狀態(tài)。運(yùn)入工地的任何材料未經(jīng)監(jiān)理同意不運(yùn)出工地。減少材料周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，縮短材料供貨周期。除甲供料外，材料由生產(chǎn)廠(chǎng)家運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并檢測(cè)驗(yàn)收。從而保證材料做到及時(shí)供應(yīng)。加強(qiáng)工程調(diào)度工作，做到材料供應(yīng)全局調(diào)配，對(duì)材料使用消耗情況做到及時(shí)掌握及時(shí)供應(yīng)。根據(jù)施工進(jìn)度及材料供應(yīng)計(jì)劃，建設(shè)材料堆放場(chǎng)地及儲(chǔ)備倉(cāng)庫(kù)，在保證材料供應(yīng)的前提下盡量做到物流管理，減少庫(kù)存物資存放量。建立健全材料供應(yīng)制度，做好材料收發(fā)記錄及質(zhì)量把關(guān)工作，為確保工程質(zhì)量建立一套行之有效的材料供應(yīng)體制。設(shè)備按時(shí)檢查保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好率和使用率，嚴(yán)格按規(guī)范操作，專(zhuān)人操作，定期保養(yǎng)。由項(xiàng)目部材料部門(mén)作好設(shè)備、材料使用發(fā)放檔案，在物資驗(yàn)收、搬運(yùn)、儲(chǔ)存和發(fā)放、使用過(guò)程中要作好物資標(biāo)示。八、試驗(yàn)段成果1、