混凝土管道施工技術交底

混凝土管道施工技術交底工程名稱分部工程施工單位分項工程交底內容：一、施工準備1、技術準備（1）施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工作。（2）施工前對現(xiàn)況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。（3）完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。（4）管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。2、材料要求（1）管材混凝土設計強度等級不得低于40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。（2）承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。（3）管體內外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結果、制造及出廠日期、廠質檢部門簽章。（4）承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。（5）密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應小于出廠合格標準。（6）水泥：采用強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB-175）等的規(guī)定。（7）砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品種、質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ-52）的要求，進場后按有關規(guī)定進行取樣試驗合格。（8）鋼絲網(wǎng)：宜選用無銹、無油垢，符合設計要求的鋼絲網(wǎng)。3、機具設備（1）設備：根據(jù)埋設管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發(fā)電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、卷揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。（2）工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。4、作業(yè)條件（1）地下管線和其他設施經物探和坑探調查清楚。地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導方案、施工便橋經有關主管部門批準。（2）現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。（3）施工技術方案已辦理審批手續(xù)。二、施工工藝開槽、驗槽→澆筑混凝土平基→養(yǎng)護→下管→安管→澆筑管座混凝土→抹帶接口→養(yǎng)護→閉水試驗→回填三、操作工藝1、溝槽開挖及驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要求。2、承插式柔性接口混凝土排水管道（1）管道基礎混凝土墊層基礎：采用混凝土墊層基礎的排水管道鋪設。在槽底鋪設設計規(guī)定厚度的混凝土墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，并應預留沉降量。墊層寬度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。（2）下管1）管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2）管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。（3）對口1）清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。3）插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。4）頂裝接口①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。②安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。③管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。5）檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。6）用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。（4）水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1：1.25水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于l000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。3、閉水試驗（1）一般規(guī)定：管道閉水試驗必須在溝槽回填土前進行。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡1～2d后進行閉水試驗。（2）允許滲水量應符合現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。4、溝槽回填（1）回填前具備的條件：鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗合格后進行。（2）回填土料的要求：回填土料不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。（3）回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。（4）回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設計要求進行。四、質量標準1、嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。2、管材不得有裂縫、破損。3、管道基礎必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4、平基、管座混凝土應密實，表面應平整、直順，管座混凝土與管子結合不得有空洞。5、接口應平直，環(huán)形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。6、閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設計和規(guī)范要求。7、在管頂以上500mm之內，不得回填大于100mm的土塊及雜物。五、成品保護1、管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。2、管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。六、應注意的質量問題1、管道接口開裂、脫落、漏水（1）根據(jù)不同的地質條件選擇適宜的管接口形式，并按設計要求做好管基處理。（2）抹帶接口施工前，應將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應鑿毛；抹帶應分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。（3）抹帶施工完畢應及時覆蓋養(yǎng)護。2、管道反坡（1）加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復測制度。對于新管線接人市政管線，必須將市政管線的流水面標高通過實測的方法來確定。（2）認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。3、閉水試驗不合格（1）嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。（2）在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實，管口部位應鋪造量的水泥砂漿，以防接口處漏水。（3）磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應將管道內的水排放干凈。七、安全管理措施1、操作人員應根據(jù)工作性質，配備必要的防護用品。2、電工必須持證上崗。配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。3、機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修、保養(yǎng)要及時，使設備處于良好的狀態(tài)。4、基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規(guī)定放坡。5、溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。若安裝輕型井點降水設備，堆土距槽邊不應小于1.5m。6、溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。7、在高壓線、變壓器附近堆土及吊裝設備等應符合有關安全規(guī)定。8、現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進人現(xiàn)場。9、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定，在電源首端裝設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與人接線處的連接，要隨時進行檢查，避免人接線處因振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。10、兩臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于5m，前后不小