PP復(fù)合高筋（HDPE）結(jié)構(gòu)壁管

1PP復(fù)合高筋（HDPE）結(jié)構(gòu)壁管本文件規(guī)定了PP復(fù)合高筋（HDPE）結(jié)構(gòu)壁管的產(chǎn)品分類與標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存的要求。本文件適用于PP復(fù)合高筋（HDPE）結(jié)構(gòu)壁管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過對(duì)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033-1986塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法GB/T2828-1992逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表GB/T2918-1998塑料式樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定GB/T6111-2003流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法GB/T6671-2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定GB/T8804.3-2003熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚乙烴類管材GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥GB/T17391-1998聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T18042-2000熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法GB/T9647-2003熱塑性塑料管材環(huán)剛度的試驗(yàn)方法13968：1997塑料管道及輸送系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測(cè)定HG/T3091-2000橡膠密封性給排水和污水管道接口密封圈材料規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義3.1PP復(fù)合高筋（HDPE）結(jié)構(gòu)壁管為達(dá)到本部分要求的物理、力學(xué)和其他性能要求，以聚乙烯（HDPE）為主體管道材料、以復(fù)合玻纖聚丙烯（PP）材料作為輔助加筋支撐結(jié)構(gòu)管腔，底板采用茂金屬聚乙烯抗菌涂層，采用多層共擠擠出工藝?yán)p繞成型工藝，經(jīng)加工制成的管材。3.2電熱熔承插口無(wú)管件，采取精密注塑一次成型承插擴(kuò)口工藝，內(nèi)敷設(shè)加熱電熔銅絲，一次成型連接方式。23.3單密封水膨脹承插口無(wú)管件，采取注塑成型承插擴(kuò)口工藝，內(nèi)敷設(shè)一個(gè)雙峰式遇水膨脹膠圈。3.4公稱環(huán)剛度SN管材經(jīng)過圓整的環(huán)剛度數(shù)值，表明管材環(huán)剛度要求的最小值。3.5符號(hào)、代號(hào)和縮寫語(yǔ)下列符號(hào)適用于本文件（具體見表1）表1符號(hào)、代號(hào)和縮略語(yǔ)123Dim45ds6e7e8L4材料4.1生產(chǎn)原料生產(chǎn)管材的原料為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯樹脂(HDPE)樹脂新料，其中僅加入為提高其性能所必需的添加劑，添加劑比例不得超過5%，不使用任何回用料或添加其他任何材料。輔助加筋支撐結(jié)構(gòu)中的復(fù)合玻纖聚丙烯（PP）管腔，采用新玻纖原絲及聚丙烯（PP）新料生產(chǎn)。4.2基礎(chǔ)樹脂基礎(chǔ)樹脂應(yīng)滿足表2、表3的要求。表2聚乙烯（PE）管材的材料性能1采用a型密封頭2MFR≤1.5g/10min3表2（續(xù)）34用該原料擠出的實(shí)壁管進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。表3聚丙烯（PP）管材的材料性能采用a型密封接頭用該原料擠出的實(shí)壁管材進(jìn)實(shí)驗(yàn)。4.3回用料不允許使用任何回收料或回用料。5產(chǎn)品的分類與標(biāo)記5.1分類管材按環(huán)剛度等級(jí)分類，見表4表4公稱環(huán)剛度等級(jí)5.2標(biāo)記5.2.1標(biāo)記圖示標(biāo)記圖示見圖1。4圖1標(biāo)記圖示5.2.2永久性標(biāo)志所有成品表面應(yīng)印有LOGO和管材編碼，管材編碼可采用條形碼或二維碼。管材編碼須包含信息：管材型號(hào)、規(guī)格、環(huán)剛度等級(jí)、廠名、制造日期、長(zhǎng)度、批號(hào)、流水號(hào)、XX項(xiàng)目專用；不得采用凹印。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易辨認(rèn)，耐擦。管材編碼（條形碼或二維碼）規(guī)定包含的相關(guān)信息均須可掃?。徊⒎舷鄳?yīng)的國(guó)家、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2.3標(biāo)記示例公稱內(nèi)徑為300mm，環(huán)剛度等級(jí)為SN8的PP復(fù)合高筋（HDPE）結(jié)構(gòu)壁管材的標(biāo)記為：PP復(fù)合高筋（HDPE）結(jié)構(gòu)壁DN/ID300SN8GB/T19472.2－20017。6管材結(jié)構(gòu)與連接方式標(biāo)準(zhǔn)6.1管材結(jié)構(gòu)如圖2所示圖2管材結(jié)構(gòu)與連接方式標(biāo)準(zhǔn)6.2連接方式5管材的連接方式使用電熱熔承插口連接方式或單密封水膨脹膠圈承插連接方式。（注：膠圈必須是遇水膨脹止水膠圈）承插式電熱熔連接方式如圖3所示：圖3承插式電熱熔連接方式示意圖單密封水膨脹膠圈承插連接方式如圖4所示圖4單密封水膨脹膠圈承插連接方式示意圖7外觀、尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1顏色管材內(nèi)外層表面顏色應(yīng)均勻一致，一般為黑色，中間腔體及底板中間顏色為白色，其它顏色可由供需雙方商定。7.2外觀管材要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，內(nèi)外壁無(wú)可見氣泡及雜質(zhì)，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形和其它影響產(chǎn)品性能的表面等缺陷。管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯彎曲出現(xiàn)。7.3管材有效長(zhǎng)度管材要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，內(nèi)外壁無(wú)可見氣泡及雜質(zhì)，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形和其它影響產(chǎn)品性能的表面等缺陷。管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯彎曲出現(xiàn)。7.4平均內(nèi)徑、壁厚、承口深度管材的最小平均內(nèi)徑、壁厚、承口深度應(yīng)符合表5的規(guī)定。6表5管材的尺寸標(biāo)準(zhǔn)最小承口深度Amin7.5物理力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)PP復(fù)合高筋（HDPE）結(jié)構(gòu)壁管管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定表6管材的物理力學(xué)性能8試驗(yàn)方法78.1試樣的預(yù)處理除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918-1998的規(guī)定，在23°C±2°C條件下，對(duì)試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于24h，當(dāng)管材DN/ID>600mm時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于48h。8.2外觀和顏色目測(cè)，內(nèi)部可用光源照射。8.3尺寸8.3.1長(zhǎng)度按最小刻度不低于1mm的卷尺進(jìn)行測(cè)量。8.3.2平均內(nèi)徑在管材的同一處橫斷面，用精度不低于1mm的量具測(cè)量管材的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動(dòng)45。測(cè)量一次，取四次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留1位小數(shù)。8.3.3壁厚將管材、管件沿圓周進(jìn)行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具測(cè)量壁厚，讀取最小值，精確到0.1mm。8.4縱向回縮率按GB/T6671-2001規(guī)定方法B進(jìn)行試驗(yàn)，從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長(zhǎng)度為200mm±20mm。管材DN/ID＜400mm時(shí)，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材DN/ID≥400mm時(shí)，可沿軸向切成四塊（或多塊）大小相同的試塊。8.5烘箱試驗(yàn)8.5.1從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長(zhǎng)度為300mm±20mm。管材DN/ID＜400mm時(shí)，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊;管材DN/ID≥400mm時(shí)，可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試塊。8.5.2將烘箱溫度升到110°C時(shí)放入試樣，試樣放置時(shí)不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110°C時(shí)開始計(jì)時(shí)，維持烘箱溫度110°C±2°C，試樣在烘箱內(nèi)加熱時(shí)間按表6中試驗(yàn)參數(shù)規(guī)定。加熱到規(guī)定時(shí)間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫。8.6環(huán)剛度按GB/T9647-2003規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。管材DN/ID＞500mm時(shí)，從管材上截取一個(gè)試樣，旋轉(zhuǎn)120。試驗(yàn)一次，取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。8.7沖擊性能8.7.1按GB/T14152-2001的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度0。C±1。C，沖錘型號(hào)d90，沖錘的質(zhì)量和沖擊髙度見表7。表7沖錘質(zhì)量和沖擊高度88.7.2管材試樣內(nèi)徑DN/ID≤500mm時(shí)，按GB/T14152-2001規(guī)定。管材DN/ID＞500mm時(shí)，可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。試塊尺寸為：長(zhǎng)度200mm±10mm，內(nèi)弦長(zhǎng)300mm±10mm。試驗(yàn)時(shí)試塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上。8.8環(huán)柔性試樣按GB/T9647-2003規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑變形量de徑的30%時(shí)立即卸載。試驗(yàn)時(shí)管材壁結(jié)構(gòu)的任何部分無(wú)開裂，試樣沿試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小于0.075dem(平均外徑)或75(取較小值)。8.9蠕變比例按GB/T18042-2000規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度23。C±2。C，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年的蠕變8.10熔接處的拉伸力制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處縱向切出，試樣應(yīng)該包括連接處，在試樣兩端有足夠的長(zhǎng)度可以保證在拉伸試驗(yàn)時(shí)能夾持住。按GB/T8804.3-2003規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率15mm/min。9標(biāo)志.運(yùn)輸.貯存9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品上應(yīng)有下列永久性標(biāo)志a)按5.2規(guī)定的標(biāo)記。b)生產(chǎn)廠名和/或商標(biāo)。9.1.2產(chǎn)品上應(yīng)注明生產(chǎn)日期。9.2運(yùn)輸裝卸9.2.1產(chǎn)品在運(yùn)輸裝卸時(shí)，不得受劇烈撞擊，拋摔和重壓，管徑較小管道可由人工裝卸，管徑≥DN400mm管道，需用機(jī)械裝卸。9.2.2裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行吊裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。9.2.3裝卸時(shí)，吊點(diǎn)距離管端四分之一處，嚴(yán)禁穿心吊。9.3貯存9.3.1管材應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源；露天存放不得暴曬，應(yīng)有防曬措施。99.3.2管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體；管材兩側(cè)應(yīng)有木楔擋住，以防止滑動(dòng)。9.3.3嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫(kù)區(qū)應(yīng)有防火措施和消防設(shè)施；9.3.4不同規(guī)格尺寸的管材應(yīng)分別存放，應(yīng)采用承口與插口分層交叉堆放的方式，堆放應(yīng)整齊；管道兩側(cè)用木板擋住；不得使管材承口出現(xiàn)受力變形的現(xiàn)象；9.3.5管道不宜長(zhǎng)期存放，自生產(chǎn)之日起庫(kù)房存放時(shí)間不宜超過12個(gè)月；管道使用遵循先進(jìn)先出原則；9.3.6管材的堆放高度不易過高，公稱內(nèi)徑為DN300～DN400的管材最多堆放四層；公稱內(nèi)徑為DN500~DN600的管材最多堆放三層；公稱內(nèi)徑DN700～DN800的管材最多堆放二層。公稱內(nèi)徑DN800以上的只能堆放一層。（規(guī)范性附錄）接頭的密封實(shí)驗(yàn)方法A.1概述本實(shí)驗(yàn)方法參考了歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1277：1996《塑料管道系統(tǒng)無(wú)壓埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng)彈性密封圈型接頭的密封實(shí)驗(yàn)方法》。規(guī)定了三種基本實(shí)驗(yàn)方法在所選擇的試驗(yàn)條件下，評(píng)定聚乙烯螺旋波紋（聚丙烯雙高筋內(nèi)襯加強(qiáng)）管管接頭的密封性能。A.2實(shí)驗(yàn)方法——方法1：用較低的內(nèi)部靜液壓評(píng)定密封性能；——方法2：用較高的內(nèi)部靜液壓評(píng)定密封性能；——方法3：內(nèi)部負(fù)氣壓（局部真空）。A.2.1內(nèi)部靜液壓實(shí)驗(yàn)A.2.1.1原理將管材和（或）管件組裝起來(lái)的試樣，加上規(guī)定的一個(gè)內(nèi)部靜液壓p1（方法1）來(lái)評(píng)定其密封性能。如果可以，接著再加上規(guī)定的一個(gè)較高的內(nèi)部靜液壓p2（方法2）來(lái)評(píng)定其密封性能（見A.2.1.4.4）。每次加壓要維持一個(gè)規(guī)定的時(shí)間，在此時(shí)間應(yīng)檢查接頭是否泄漏（見A.2.1.4.5）。A.2.1.2設(shè)備A.2.1.2.1端密封裝置有適當(dāng)?shù)某叽绾褪褂眠m當(dāng)?shù)拿芊夥椒ò呀M裝試樣的非連接端密封。該裝置的固定方式不可以在接頭上產(chǎn)生軸向力。A.2.1.2.2靜液壓源連接到一頭的密封裝置上，并能夠施加和維持規(guī)定的壓力（見A.2.1.4.5）。A.2.1.2.3排氣閥能夠排放組裝試樣中的氣體。A.2.1.2.4壓力測(cè)試裝置能夠檢查實(shí)驗(yàn)壓力是否符合規(guī)定的要求（見A.2.1.4）A.2.1.3試樣試樣由幾節(jié)管材或幾個(gè)管件組裝成。被實(shí)驗(yàn)的接頭應(yīng)按照制造廠家的要求進(jìn)行裝配。A.2.1.4步驟A.2.1.4.1下列步驟在室溫下，用（20±2）℃的水進(jìn)行。A.2.1.4.2將試樣安裝在實(shí)驗(yàn)設(shè)備上。A.2.1.4.3根據(jù)A.2.1.4.4和A.2.1.4.5進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，觀察試樣是否泄漏。并在實(shí)驗(yàn)過程中和結(jié)束時(shí)記下任何泄漏或不泄漏的情況。A.2.1.4.4按以下方法選擇適用的實(shí)驗(yàn)的壓力：——方法1：較低內(nèi)部靜液壓實(shí)驗(yàn)壓力P1為(0.005±10%）Mpa；——方法2：較高內(nèi)部靜液壓實(shí)驗(yàn)壓力P2為(0.05+100%）Mpa；A.2.1.4.5在組裝試樣中裝滿水，并排放掉空氣。為保證溫度的一致性，直徑de小于400mm的管應(yīng)將其放置至少5min，更粗的管放置至少15min。在不小于5min的期間逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定試驗(yàn)壓力P1或P2，并保持該壓力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。A.2.1.4.6在完成了所要求的受壓時(shí)間后，減壓并排放掉試樣中的水。A.2.2內(nèi)部負(fù)氣壓實(shí)驗(yàn)（局部真空）A.2.2.1原理使幾段管材和（或）幾個(gè)管件組裝成的試樣承受規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓（局部真空）經(jīng)過一段規(guī)定的時(shí)間，在此時(shí)間內(nèi)通過檢測(cè)壓力的變化來(lái)評(píng)定接頭的密封性能。A.2.2.2設(shè)備設(shè)備（見圖A.1）應(yīng)至少符合A.2.1.2.1和A.2.1.2.4中規(guī)定的設(shè)備要求，并包含一個(gè)負(fù)氣壓源和可以對(duì)規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓測(cè)定的壓力測(cè)量裝置（A.2.2.4.3和A.2.2.4.6）。M——壓力表V——負(fù)氣壓J——試驗(yàn)狀態(tài)下的接頭Z——終端密封圖A.1內(nèi)部負(fù)氣壓實(shí)驗(yàn)的典型示例A.2.2.3試樣試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材和（或）一個(gè)或幾個(gè)管件組裝成，至少含一個(gè)彈性密封圈接頭。被實(shí)驗(yàn)的接頭應(yīng)按照制造廠家的要求進(jìn)行裝配。A.2.2.4步驟A.2.2.4.1下列步驟在環(huán)境溫度為（23±5）℃的范圍內(nèi)進(jìn)行，在按照A.2.2.4.5實(shí)驗(yàn)時(shí)溫度的變化不可超過2℃。A.2.2.4.2將試樣安裝在實(shí)驗(yàn)設(shè)備上。A.2.2.4.3選擇適用的實(shí)驗(yàn)壓力如下：——方法3：內(nèi)部負(fù)氣壓（局部真空）實(shí)驗(yàn)壓力P3為-0.03×（1±5%）MPa。A.2.2.4.4按照A.2.2.4.3的規(guī)定使試樣承受一個(gè)初始的內(nèi)部負(fù)氣壓P3。A.2.2.4.5將負(fù)氣壓源與試樣隔離。測(cè)量?jī)?nèi)部負(fù)壓，15min后確定并記下局部真空的損失。A.2.2.4.6記錄局部真空的損失是否超出P3的規(guī)定要求。A.3實(shí)驗(yàn)條件實(shí)驗(yàn)條件如下：a)沒有任何的附加變形或角度偏差；b)存在徑向變形；c)存在角度偏差。A.3.1條件A：沒有任何附加的變形或角度偏差由一節(jié)或幾節(jié)管材和（或）一個(gè)或幾個(gè)管件組裝成的試樣在試驗(yàn)時(shí)，不存在由于變形或偏差分別作用到接頭上的任何應(yīng)力。A.3.2條件B：徑向變形A.3.2.1原理在進(jìn)行所要求的壓力實(shí)驗(yàn)前，管材和（或）管件組裝成的試樣已受到規(guī)定的徑向變形。A.3.2.2設(shè)備設(shè)備應(yīng)能夠同時(shí)在管材上和另外在連接密封處產(chǎn)生一個(gè)恒定的徑向變形，并增加內(nèi)部靜液壓（見圖A.2）。它應(yīng)符合A.2.1.2和A.2.2.2。a)機(jī)械式或液壓式裝置，作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動(dòng)的壓塊，能夠使管材產(chǎn)生必需的徑向變形（見A.3.2.3對(duì)于直徑等于或大于400mm的管材，每一對(duì)壓塊應(yīng)是橢圓型的，以適合管材變形到所要求的值時(shí)預(yù)期的形狀，或者配備能夠適合變形管材形狀的柔性帶或橡膠壓塊寬度b1，根據(jù)管材的公稱直徑de，規(guī)定如下：——de≤710mm時(shí)，b1＝100mm;——710mm＜de≤1000mm時(shí)，b1＝150mm;——de＞1000mm時(shí)，b1＝200mm;承口端與壓塊之間的距離L應(yīng)為0.5de或者100mm，取其中的較大植。對(duì)于有外部肋的結(jié)構(gòu)壁管材，壓塊應(yīng)至少覆蓋兩條肋。c)機(jī)械式或液壓式裝置，作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動(dòng)的壓塊。能夠使連接密封處產(chǎn)生必需的徑向變形（見A.3.2.3）壓塊寬度b2應(yīng)根據(jù)管材的公稱直徑de，規(guī)定如下：——de≤110mm時(shí)，b2＝30mm——110＜de≤315mm時(shí)，b2＝40mm——de＞315mm時(shí)，b2＝60mmd)試驗(yàn)設(shè)備不可支撐接頭抵抗內(nèi)部試驗(yàn)壓力產(chǎn)生的端部推力.圖A.2所示為允許有角度偏差(A3.3)的典型裝置.對(duì)于密封圈(一個(gè)或幾個(gè))入置在管材插口上的接頭，使連接密封處徑向變形的裝置應(yīng)放置得使壓塊軸線與密封圈(一個(gè)或幾個(gè))的中線對(duì)齊，除非密封圈的定位使裝置的邊緣與承口的端部近到不足25mm，如圖A.3所示.在這種情況下，壓塊的邊緣應(yīng)放置到使L1至少為25mm，如果可能(例如，承口長(zhǎng)于80mm)，L2至少也為25mm(見圖A.3)A.3.2.3步驟使用機(jī)械式或液壓式裝置，對(duì)管材和連接密封處施加必需的壓縮力，F(xiàn)1和F2(見圖A.2)從而形成管材變形(10±1）%、