48噸循環(huán)流化床爐試運(yùn)方案

第一章設(shè)備主要特性簡(jiǎn)介

第一節(jié)主要特性

一、鍋爐規(guī)范

1、鍋爐概況：該爐為山西太原鍋爐集團(tuán)有限公司產(chǎn)TG—48/3.82—M3循環(huán)流化

床爐，它是一種高效、低污染的新型鍋爐，采納了高溫絕熱旋風(fēng)分別器。該爐

外形尺寸：寬（包括平息）mm,厚度（包括平臺(tái)）mm,鍋筒中心標(biāo)

高mm,本體最高點(diǎn)標(biāo)高mm。

2、主要技術(shù)規(guī)范

額定蒸發(fā)量48t/h額定蒸汽壓力3.82MPa

額定蒸汽汽溫度450℃給水溫度150℃

一次風(fēng)預(yù)熱溫度150c二次風(fēng)預(yù)熱溫度150℃

排煙溫度144℃連續(xù)排污率3%

設(shè)計(jì)燃料Qdw=20900KJ/Kg

燃燒方式循環(huán)流化床熱效率90.2%

脫硫效率90%鈣硫比2.0—2.3

燃料消耗量Kg/h石灰石粒度要求WIOmm

燃料的顆粒度要求W10mm地震烈度7度

室外露天布置減溫方式混合式

第二節(jié)鍋爐簡(jiǎn)介

該爐為山西太原鍋爐集團(tuán)有限公司產(chǎn)單汽包，自然循環(huán)水管鍋爐，采納高

溫絕熱旋風(fēng)分別器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式壁結(jié)構(gòu)，過(guò)熱器分凹凸二

級(jí)過(guò)熱器，中間設(shè)噴水減溫器，尾部設(shè)三級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。該爐

采納鋼制構(gòu)架露天布置，爐墻為輕型結(jié)構(gòu)。煤的灰分3.91%。

一、鍋筒

鍋筒內(nèi)徑為mm,壁厚為mm,筒體全長(zhǎng)mm,材質(zhì)20g,內(nèi)部有16個(gè)

0290的旋風(fēng)分別器做為汽水粗分別，在鍋筒頂部布置有波形板分別箱為細(xì)分別,

鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100mm處，最高、最低水位離正常水位各為土

75mm,鍋筒通過(guò)兩個(gè)支座支撐在鋼架上，可沿軸向自由脹縮。

二、水冷系統(tǒng)

爐膛、爐頂均由膜式水冷壁組成。通過(guò)水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上，爐

膛部分分成左右前后四個(gè)水循環(huán)回路，引汽管由0133X5鋼管組成，下降管由

6根0108X4.5及2根0133X5鋼管組成。膜式壁由060義5和6X45mm扁鋼

焊接而成，燃燒室為060X5的鋼管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料，

燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接，水冷

風(fēng)室由060鋼管組成，水冷布風(fēng)板由060鋼管及6X45扁鋼組焊而成。

另在兩個(gè)旋風(fēng)分別器料腿處設(shè)置了環(huán)形水冷套，每個(gè)水冷套單獨(dú)組成水循

環(huán)系統(tǒng)，水冷套由120根032X3.5鋼管組成。

三、過(guò)熱器

該爐過(guò)熱器分高、低兩級(jí)，中間采納混合式減溫器，蒸汽流向如下；

汽包一8根0108X5飽和蒸汽導(dǎo)汽管一低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱一低溫段

過(guò)熱器一噴水式減溫器一導(dǎo)汽管一高溫過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱一高溫段過(guò)熱器

一高溫段過(guò)熱器出口集箱一主蒸汽母管至外網(wǎng)。

其中高溫段過(guò)熱器、低溫段過(guò)熱器采納順列布置以降低磨損和積灰，高過(guò)、

低過(guò)均由042X3.5的20#無(wú)縫管組成，減溫器為噴水式減溫器。為保證平安運(yùn)

行和傳熱效率，高、低溫過(guò)熱器采納逆流布置。

四、省煤器及空氣預(yù)熱器

省煤器為五級(jí)布置的鋼管式省煤器，均為032X3的20#鋼管彎制的蛇形管

組成，給水沿蛇形管自上而下，與煙氣成逆向流淌，為削減磨損，省煤器系統(tǒng)

采納順列布置。為愛(ài)護(hù)省煤器，在汽包與省煤器進(jìn)口集箱之間設(shè)有再循環(huán)，以

保證鍋爐啟動(dòng)時(shí)省煤器管子的水能自然循環(huán).

空氣預(yù)熱器為兩級(jí)布置管式空氣預(yù)熱器，上面一級(jí)為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，由

一組管箱組成，下面一級(jí)為一次風(fēng)預(yù)熱器，由二組管箱上下布置組成，均由051

XL5螺紋煙管焊制而成。由于螺紋煙管能有效破壞煙氣的層流特性，所以螺紋

煙管不積灰、傳熱效率高。為防止末級(jí)空氣預(yù)熱器低溫酸腐蝕，最終以及空氣

預(yù)熱器管子采納抗腐蝕性能好的考登鋼管。

五、燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分別器和返料器所組成。在爐前沿爐膛寬度方向均布

兩臺(tái)螺旋給煤機(jī)，并在落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)，燃煤經(jīng)給煤機(jī)送入燃燒室，

燃燒室底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上均布了風(fēng)帽，在風(fēng)室后側(cè)布置了兩臺(tái)點(diǎn)火

器。一次風(fēng)由風(fēng)室經(jīng)風(fēng)帽勻稱進(jìn)入爐膛，使?fàn)t料在較高的流化速度下燃燒，含

灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分別器，被分別的大顆粒經(jīng)返

料器返回爐膛循環(huán)再燃，燃燒后的灰渣，較大顆粒的部分，可經(jīng)爐底3個(gè)0159

的冷灰管排走，而較小顆粒的爐灰可以從旋風(fēng)分別器下的返料器的細(xì)灰管排出。

為加強(qiáng)擾動(dòng)和強(qiáng)化燃燒，設(shè)置了21個(gè)二次風(fēng)噴咀，二次風(fēng)約占總空氣量的45%,

經(jīng)噴嘴進(jìn)入爐膛，噴嘴分上、下兩層布置，以利燃燒和床溫限制。

六、爐墻

由于采納膜式水冷壁，爐膛部分采納敷管輕型爐墻。旋風(fēng)分別器、斜煙道、

爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過(guò)鋼架傳

到基礎(chǔ)。

七、附屬設(shè)備

該爐采納機(jī)械除渣，設(shè)有一臺(tái)靜電除塵器，一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、一臺(tái)送風(fēng)機(jī)，一臺(tái)

二次風(fēng)機(jī)，一臺(tái)返料風(fēng)機(jī)，二臺(tái)點(diǎn)火油泵與另一爐共用，一臺(tái)冷渣器和二臺(tái)螺

旋給煤機(jī)。

該爐運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)在6米處。

其次章鍋爐高壓給水管道

及減溫水系統(tǒng)沖洗

一、沖洗目的

為確保機(jī)組平安運(yùn)行，在投產(chǎn)前對(duì)鍋爐給水、減溫水管道進(jìn)行沖洗，使管

道安裝及水壓試驗(yàn)中留下的臟污、銹蝕等雜物徹底沖洗干凈。

二、沖洗范圍

高壓給水母管至鍋爐給水，經(jīng)給水操縱臺(tái)至省煤器下集箱進(jìn)水管，減溫器

的給水管路，自減溫器入口管處隔開(kāi)接入地溝。

三、沖洗前的打算和檢查工作

1、臨時(shí)排水管徑應(yīng)和正式被沖洗的管徑相等。

2、將被沖洗的管路系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板，止回閥門芯、調(diào)整門門芯取出。

裝及水壓試驗(yàn)中留下的臟污，銹蝕等雜物徹底吹掃干凈。（用蒸汽或壓縮空氣吹

掃）

二、吹掃范圍

油罐至油泵，油泵至點(diǎn)火細(xì)槍的油管路及回油系統(tǒng)。

三、吹掃前的打算和檢查工作

1、臨時(shí)排水（汽）管徑應(yīng)和正式被吹掃的管徑相等。

2、將被吹掃系統(tǒng)內(nèi)的過(guò)濾器、油泵隔斷，將止回閥門芯取出。

3、在吹掃管道范圍內(nèi)，必需將阻礙操作和交通的雜物清理干凈。

4、把各閥門系統(tǒng)掛牌.，臨時(shí)編號(hào)以防忙中亂操作。

5、吹掃的臨時(shí)管道及正式管道應(yīng)有堅(jiān)固的加固。

四、油系統(tǒng)吹掃的標(biāo)準(zhǔn)及程序（壓縮空氣吹掃）

1、用壓縮空氣作為吹掃用汽，吹掃時(shí)限制門全開(kāi)。

2、在吹掃過(guò)程，吹掃次數(shù)應(yīng)不少于2次。

3、吹掃質(zhì)量要求，吹出介質(zhì)干凈為合格。

4、吹掃程序

按吹掃系統(tǒng)圖上的閥門編號(hào)進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作，吹掃前將油罐隔斷。（油罐內(nèi)部

清理、除銹、用水沖洗）。

和值班長(zhǎng)聯(lián)系做好打算，開(kāi)啟壓縮空氣閥門，嚴(yán)密關(guān)閉閥門，開(kāi)啟油系統(tǒng)閥

門吹掃，#1油槍管路，空氣流量用第一道閥門限制。

開(kāi)啟閥門壓縮空氣閥吹掃#2油槍管路，用閥門限制好流量。

五、留意事項(xiàng)及吹掃后的工作

1、吹掃范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員，以防發(fā)生意外。

2、吹掃過(guò)程中如發(fā)生意外，運(yùn)行人員可按事故處理方法進(jìn)行處理。

3、復(fù)原系統(tǒng)，嚴(yán)格按施工技術(shù)措施進(jìn)行施工，管內(nèi)不應(yīng)掉入雜物。

4、吹掃由調(diào)試指揮，運(yùn)行人員操作，安裝公司協(xié)作工作。

5、排汽口等處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。

第四章鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)及輔機(jī)試運(yùn)

第一節(jié)引、送、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)試運(yùn)

一、試運(yùn)前的檢查

1、清除風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道內(nèi)部積灰、拆除臨時(shí)加固及腳手架，清掃現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)

境清潔。

2、用手錘檢查地腳螺栓，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3、聯(lián)軸器防護(hù)罩堅(jiān)固，電機(jī)防雨齊備。

4、混凝土二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。

5、軸承潤(rùn)滑按規(guī)定加注，冷卻水量足夠。

6、調(diào)整風(fēng)門開(kāi)關(guān)敏捷，指示正確。

7、電機(jī)接地良好，事故按鈕動(dòng)作敏捷。

8、盤車檢查，風(fēng)機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)敏捷，軸承聲音正常。

9、安裝結(jié)束，有完整的技術(shù)記錄，并閱歷收合格。

二、試運(yùn)程序

1、電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)2小時(shí)無(wú)異樣，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向一樣。

2、連接聯(lián)軸器螺栓，安裝對(duì)輪防護(hù)罩，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門。

3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，即用事故按鈕停機(jī)，利用慣性檢

查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如正常待電機(jī)降到常溫時(shí)其次次啟動(dòng)。

4、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，起先帶負(fù)荷，負(fù)荷漸漸增大，在30%、50%、70%負(fù)

荷下各轉(zhuǎn)1小時(shí)后，滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)即結(jié)束。

5、試運(yùn)中的檢查

(1)運(yùn)行中每半小時(shí)作一次運(yùn)行記錄，內(nèi)容包括時(shí)間、油溫、啟動(dòng)時(shí)間、啟

動(dòng)電流、軸承溫度、電動(dòng)機(jī)溫度、工作電流、油位、聲音、風(fēng)壓、風(fēng)量等。

(2)每增一次負(fù)荷要記錄風(fēng)機(jī)電流，風(fēng)機(jī)不應(yīng)在超額定負(fù)荷下工作，特殊引

起留意的是額定負(fù)荷是額定電流下的負(fù)荷，不是擋板全開(kāi)時(shí)的負(fù)荷，特殊是引

風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)較煙氣比重大，擋板全開(kāi)時(shí)簡(jiǎn)單超電流。

三、試運(yùn)質(zhì)量要求

1、軸承箱內(nèi)和機(jī)殼內(nèi)不能有異聲。

2、運(yùn)行時(shí)，不得有漏油、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

3、軸承溫度不得超過(guò)80°。

4、軸承振動(dòng)

引風(fēng)機(jī)不超過(guò)0.1mm,轉(zhuǎn)速950rpm

送風(fēng)機(jī)不超過(guò)0.1mm,轉(zhuǎn)速1450rpm

二次風(fēng)機(jī)不超過(guò)0.1mm,轉(zhuǎn)速1450rpm

四、試運(yùn)中的留意事項(xiàng)

1、運(yùn)行人員不能正對(duì)葉輪和聯(lián)軸器工作。

2、發(fā)覺(jué)以下?tīng)顩r應(yīng)馬上停機(jī)檢修處理

(1)軸承溫度和振動(dòng)值超標(biāo)。

(2)軸承和風(fēng)機(jī)聲音不正常。

(3)嚴(yán)峻漏油、漏風(fēng)。

其次節(jié)給煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(螺旋給煤機(jī))

一、試運(yùn)前的檢查

1、給煤機(jī)平臺(tái)無(wú)雜物、爬梯和欄桿齊備。

2、給煤機(jī)殼體內(nèi)無(wú)雜物。

3、各部位螺栓無(wú)松動(dòng)，給煤機(jī)鏈條皮帶防護(hù)罩齊備。

4、潤(rùn)滑油按規(guī)定加注。

5、電機(jī)接地良好，停機(jī)按鈕牢靠。

6、盤車檢查，給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷，無(wú)碰擦。

二、試運(yùn)程序

1、電機(jī)空載2小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，旋向正確。

2、三角帶安裝好，并有備件。

3、啟動(dòng)給煤機(jī)，在最大轉(zhuǎn)速下進(jìn)行8小時(shí)試運(yùn)。

4、試運(yùn)中的檢查

(I)檢查給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)值符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)速是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)對(duì)檢查結(jié)果作好無(wú)錄。

三、試運(yùn)質(zhì)量要求

1、減速箱、給煤機(jī)絞籠內(nèi)無(wú)雜物。

2、運(yùn)行中無(wú)漏油。

3、電動(dòng)機(jī)及減速箱溫升、振動(dòng)值不超標(biāo)。

第三節(jié)油系統(tǒng)試運(yùn)和油循環(huán)

一、試運(yùn)前的檢查

油系統(tǒng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，無(wú)泄漏點(diǎn)，管路經(jīng)吹掃結(jié)束，系統(tǒng)復(fù)原?，F(xiàn)場(chǎng)清理,

道路暢通，照明足夠，各部聯(lián)結(jié)螺栓無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地良好，停機(jī)按鈕，動(dòng)作

牢靠，盤車良好。點(diǎn)火油間備有消防設(shè)施一套，砂箱內(nèi)砂足夠。

二、試運(yùn)程序

1、電機(jī)空轉(zhuǎn)，2小時(shí)無(wú)異樣，電機(jī)旋向與泵頭運(yùn)轉(zhuǎn)方向一樣。

2、聯(lián)結(jié)好彈性聯(lián)軸器，開(kāi)啟油泵進(jìn)出口管的閥門。

3、開(kāi)啟油泵將油卸入油缸罐，切換系統(tǒng)進(jìn)行油系統(tǒng)試運(yùn)和油循環(huán)試驗(yàn)，循環(huán)

時(shí)間不少于8小時(shí)。

4、試運(yùn)中檢查及質(zhì)量要求：

（I）齒輪及傳動(dòng)裝置無(wú)異樣。

（2）泵的壓力表讀數(shù)符合泵的技術(shù)規(guī)范。

（3）泵頭溫升正常，管路密封良好。

（4）填料密封工作狀況曳好，不漏油。

（5）油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)清掃過(guò)濾器。

第四節(jié)鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)

一、鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)的目的和范圍

1、目的：是為了檢查爐膛、尾部煙道及煙風(fēng)管道的嚴(yán)密性，鍋爐嚴(yán)密性不好,

將使鍋爐過(guò)?？諝庀禂?shù)增大，降低爐膛溫度，將使燃料燃燒不完全、排煙熱損

失增大，使鍋爐的經(jīng)濟(jì)性降低，并且由于爐膛嚴(yán)密性差，將使大量煙塵外泄污

染生產(chǎn)環(huán)境，所以在煙風(fēng)管道安裝結(jié)束，爐墻砌筑保溫完畢后，鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)

行風(fēng)壓試驗(yàn)，以便發(fā)覺(jué)和處理漏泄點(diǎn)，保證鍋爐的平安、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2、范圍：自送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)出口的一次風(fēng)、二次風(fēng)管道，引風(fēng)機(jī)入口前的

煙道，爐膛及尾部煙道。

二、風(fēng)壓試驗(yàn)具備的條件

1、弓I、送、二次風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)合格。

2、一、二次風(fēng)道、煙道安裝完畢。

3、各處人孔門全部關(guān)閉。

4、送、弓|、二次風(fēng)機(jī)調(diào)整風(fēng)門開(kāi)關(guān)敏捷，指示正確。

5、爐膛風(fēng)壓表安好。

三、試驗(yàn)措施

1、檢查全系統(tǒng)全部人孔門是否關(guān)閉。

2、風(fēng)壓試驗(yàn)可用正壓，也可用負(fù)壓。

（1）用正壓檢查時(shí)，由送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、關(guān)引風(fēng)機(jī)入口擋板，由送風(fēng)機(jī)、二

次風(fēng)機(jī)入口打入帶有白色粉末的空氣進(jìn)行檢驗(yàn)，保持風(fēng)壓lOOPa進(jìn)行檢查。

（2）用負(fù)壓檢查時(shí)，應(yīng)關(guān)送風(fēng)機(jī)擋板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、調(diào)整風(fēng)擋板，使?fàn)t膛負(fù)壓

達(dá)到15OPa,并保持該壓力進(jìn)行檢查。

（3）爐膛膨脹縫處，人孔看火孔、放灰孔、煙風(fēng)道、法蘭處檢查時(shí)應(yīng)特殊留意。

（4）發(fā)覺(jué)泄漏處應(yīng)用粉筆作標(biāo)記，檢查完畢進(jìn)行處理。

（5）消缺后可接著進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，直至合格。

四、風(fēng)壓試驗(yàn)平安措施

1、風(fēng)壓試驗(yàn)參與人較多，檢查范圍大，高空等地要有足夠的照明和腳手架。

2、凡參與風(fēng)壓試驗(yàn)的人員要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，按要求分工負(fù)責(zé)，試風(fēng)壓時(shí)不得

私自離崗。

3、引、送風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)啟要聽(tīng)從指揮，隨時(shí)和風(fēng)壓表監(jiān)視人員取得聯(lián)系。

4、爐膛風(fēng)壓表設(shè)專人看護(hù)，做好記錄。

5、全部照明要完善，爐頂平臺(tái)上雜物清理干凈。

6、孔洞設(shè)蓋板，危急地方掛警示牌，作明顯標(biāo)記。

7、檢查用腳手架，照明線路經(jīng)平安人員檢查合格后才能運(yùn)用。

8、檢查時(shí)要細(xì)致細(xì)致，嚴(yán)格遵守平安工作規(guī)程和平安措施。

第五節(jié)鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)

一、冷態(tài)試驗(yàn)的內(nèi)容

1、測(cè)量風(fēng)壓、風(fēng)量、核實(shí)風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓是否與風(fēng)機(jī)銘牌相符合，即能否滿

意流化床鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行的須要。

2、檢查布風(fēng)勻稱性。

3、確定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量的關(guān)系。

4、檢查二次風(fēng)各風(fēng)管的風(fēng)量是否勻稱。

5、冷卻水最大量試驗(yàn)。

6、油槍霧化試驗(yàn)。

二、流化試驗(yàn)、布風(fēng)勻稱性試驗(yàn)

在布風(fēng)板上鋪上約300——350mm厚的底料，然后分別啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，保

持爐膛負(fù)壓lOOPa,緩慢開(kāi)大一次風(fēng)調(diào)整門，使底料剛好完全流化，維持運(yùn)行1

——2分鐘，快速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)，然后檢查床面是否平整，假如有凹起或凸陷之處,

找出緣由解決后，重新進(jìn)行布風(fēng)勻稱性試驗(yàn)，直至布風(fēng)勻稱為止。

三、確定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速、與給煤量關(guān)系

為了使操作人員在鍋爐點(diǎn)火及正常運(yùn)行過(guò)程中，隨時(shí)駕馭入爐燃料量的狀

況，須在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前測(cè)量出給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在此試驗(yàn)前,

應(yīng)依據(jù)燃料的特性校核計(jì)算出燃用燃料的實(shí)際消耗量。

四、冷卻水最大量試驗(yàn)

引風(fēng)機(jī)冷卻水、二次風(fēng)機(jī)冷卻水、除塵口用水，消防用水，生活用水，同量

開(kāi)啟，進(jìn)行工業(yè)水最大量試驗(yàn)。

五、油系統(tǒng)霧化試驗(yàn)

油系統(tǒng)安裝完畢，吹掃結(jié)束后，進(jìn)行油量最大、最小試驗(yàn)。目測(cè)油霧化狀況

及油的射程，作好記錄。

第五章鍋爐啟動(dòng)前的打算

第一節(jié)點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件

1、拆除本體范圍內(nèi)的腳手架及影響運(yùn)行通道通行的障礙物，溝道蓋板、梯子、

平臺(tái)、欄桿齊全，地面整齊、清潔。

2、照明、事故照明、通訊及消防設(shè)施齊全完備，通道暢通。

3、電接點(diǎn)和玻璃管就地水位計(jì)標(biāo)記清楚，位置正確，上下比照水位一樣.

4、各處膨脹間隙正確，膨脹位移時(shí)不受阻礙，膨脹指示器安裝正確堅(jiān)固，在

冷態(tài)下調(diào)整到零。

5、各處膨脹間隙正確，開(kāi)關(guān)敏捷并標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向。

6、鍋爐給水、疏放水、排污及工業(yè)水等系統(tǒng)暢通，隨時(shí)投入運(yùn)用。

7、鍋爐運(yùn)用的熱工、電氣儀表校驗(yàn)完畢，隨時(shí)投入運(yùn)用。

8、點(diǎn)火前應(yīng)組織有關(guān)人員再對(duì)鍋爐整體及輸煤系統(tǒng)檢查，檢查合格后準(zhǔn)予點(diǎn)

火。

9、備齊烘煮爐全部底料、木柴、燃料及藥品。

1()、運(yùn)行人員打算好試運(yùn)用的工具及各種記錄表格。

11、運(yùn)行人員經(jīng)考試合格，對(duì)本措施熟知。

其次節(jié)點(diǎn)火前完成的分部試運(yùn)工作

1、土建工作完成，地板孔洞，溝蓋板蓋好，障礙物拆除，梯子平臺(tái)、欄桿齊

全。

2、煙囪聯(lián)接，煙道結(jié)束，沖灰水溝接通。

3、本體安裝，保溫完成，整體水壓、風(fēng)壓試驗(yàn)合格。

4、范圍管道(高壓給水、疏上水、放水、排污、取樣、工業(yè)水)輸煤、給煤、

除塵器及消防系統(tǒng)均應(yīng)安裝、試驗(yàn)合格，隨時(shí)投入運(yùn)用。

5、給水減溫水系統(tǒng)沖洗合格，復(fù)原系統(tǒng)后水壓試驗(yàn)。

6、全部附屬物機(jī)械包括引、送、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、油泵、輸煤系統(tǒng)試運(yùn)合

格。

7、全部電動(dòng)門、調(diào)整門已調(diào)整完畢，隨時(shí)能投入運(yùn)用。

8、全部閥門、擋板門標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向和名稱，并編號(hào)。

9、各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的事故按鈕及鍋爐的聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。

10、全部彈簧吊架的臨時(shí)加固割開(kāi)，有固定銷的，拔出固定銷。

11、點(diǎn)火油系統(tǒng)進(jìn)行吹洗，已作通油試驗(yàn)，系統(tǒng)嚴(yán)密不漏，閥門開(kāi)關(guān)敏捷。

12、油槍進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、目測(cè)霧化狀況。

13、爐墻兩側(cè)留有排潮孔，頂護(hù)板留出一兩塊，待煮爐結(jié)束后復(fù)原。

14、作好通訊聯(lián)系。

15、運(yùn)行人員繪制的燃燒系統(tǒng)圖、汽水系統(tǒng)圖張貼到現(xiàn)場(chǎng)。

第三節(jié)點(diǎn)火試運(yùn)前的打算

一、點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行一次汽包工作壓力下的嚴(yán)密性試驗(yàn)，此時(shí)對(duì)閥門及末參與

超水壓試驗(yàn)的管道及部件應(yīng)加強(qiáng)檢查。水壓試驗(yàn)后利用爐內(nèi)水的壓力沖洗取樣

管、排污管、疏水管和儀表管路，以保證其暢通。

二、為了保證鍋爐平安的牢靠啟動(dòng)和運(yùn)行，啟動(dòng)前必需做好如下檢查：

1、燃燒室內(nèi)的檢查

（1）燃燒室內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物。

（2）風(fēng)帽應(yīng)完好無(wú)損，風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞。

（3）放渣管內(nèi)無(wú)異物，渣管無(wú)開(kāi)裂及明顯變形。

（4）二次風(fēng)噴口及視察孔內(nèi)無(wú)雜物。

（5）測(cè)溫?zé)犭娕及惭b就位，插入爐內(nèi)約50mm。

（6）測(cè)壓孔無(wú)堵塞。

2、返料器檢查

（1）返料器中無(wú)雜物。

（2）返料器小風(fēng)帽無(wú)損壞，風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞。

（3）放灰管無(wú)堵塞，調(diào)整風(fēng)門開(kāi)閉敏捷。

三、加底料

在布風(fēng)板上鋪一層300——350mm厚的底料，底料采納流化床鍋爐排出的冷

渣，粒度一般限制在0——8mm。

第六章鍋爐試運(yùn)要求

一、鍋爐點(diǎn)火前，上水水質(zhì)應(yīng)為合格的化學(xué)處理水，上水溫度、所需時(shí)間可參

照相應(yīng)鍋爐運(yùn)行規(guī)程或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

二、鍋爐第一次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升壓速度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般限

制在飽和溫度每小時(shí)不超過(guò)50℃范圍內(nèi)。升壓過(guò)程中，應(yīng)留意檢查受熱面各部

分膨脹狀況，監(jiān)視汽包上下壁溫差。如發(fā)覺(jué)膨脹不正常狀況，監(jiān)視汽包上下壁

溫差。如發(fā)覺(jué)膨脹不正常狀況時(shí)，必需查明緣由并清除不正常狀況后方可接著

升壓。

三、鍋爐升壓達(dá)0.3一—0.4MPa時(shí)，進(jìn)行熱緊螺栓工作。對(duì)由于介質(zhì)不流通而尚

末加熱的螺栓，則應(yīng)使介質(zhì)流通加熱后再緊0

四、鍋爐試運(yùn)過(guò)程中應(yīng)常常檢查鍋爐承壓部件和煙風(fēng)煤管道等的嚴(yán)密性，檢查

鍋爐吊桿、管道支架的受力狀況和膨脹節(jié)的工作狀況，留意燃燒室水冷壁管排

和鍋爐各部分振動(dòng)狀況。

五、在各階段試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)依據(jù)汽水監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行汽水監(jiān)督，確保汽水品質(zhì)

合格。

六、在試運(yùn)過(guò)程中，細(xì)致保持水位，常常監(jiān)視燃燒并調(diào)整，使燃燒良好。

七、在試運(yùn)過(guò)程中，平安閥末調(diào)整好之前，加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視，對(duì)空排汽電動(dòng)門調(diào)

整試驗(yàn)合格，以防鍋爐意外超壓。

第七章烘爐

一、烘爐的目的：

烘爐的意義即在于把爐墻中的水分解除，避開(kāi)運(yùn)行時(shí)由于爐墻中的水分急劇

蒸發(fā)造成裂縫甚至倒塌損壞爐墻。同時(shí)烘爐可以加速完成爐墻材料的物理、化

學(xué)改變進(jìn)程，使其趨于穩(wěn)定，以利于日后鍋爐在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期牢靠的工作。

二、爐墻型式：

由于采納膜式水冷壁，爐膛部分采納敷管輕型爐墻。燃燒室及水冷爐底由耐

火混凝土澆筑而成，外敷3層硅酸鋁纖維氈，爐膛出口、旋風(fēng)除塵器、斜煙道、

爐頂和尾部煙道用耐火磚或混凝土和保溫層砌成。

布風(fēng)板爐底，燃燒室爐墻厚260mm,爐膛保溫厚200mm,爐膛出口旋風(fēng)筒、

過(guò)熱器斜煙道、爐墻厚360mm,尾部煙道爐墻厚345mm。

三、烘爐前的必需具備的條件和應(yīng)完成的打算工作

1、鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已結(jié)束，經(jīng)水壓試驗(yàn)及整體風(fēng)壓試驗(yàn)合

格。

2、烘爐須要的各系統(tǒng)安裝和試運(yùn)已完畢，能隨時(shí)投入運(yùn)行，本體各部分及煙

道的膨脹間隙，應(yīng)符合要求。

3、烘爐須要的熱工和電氣儀表均安裝完畢和校驗(yàn)完畢。

4、燃燒室煙道及施工現(xiàn)場(chǎng)徹底清掃，拆除防礙烘爐工作的腳手架及障礙物。

5、木柴打算足夠，配好必需的工具材料及平安用具。

6、爐墻的溫度監(jiān)視點(diǎn)取樣點(diǎn)已留好，并能隨時(shí)監(jiān)測(cè)。

7、有關(guān)烘爐的汽水門及調(diào)風(fēng)門應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，并標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向“

8、備好烘爐記錄表格。

9、配備好鍋爐運(yùn)行人員（每爐配備3-5人較合適）。

四、烘爐方法

依據(jù)爐墻型式和鍋爐結(jié)構(gòu)，采納燃料烘爐，在流化室和旋風(fēng)分別器下部分別

進(jìn)行烘爐。

1、流化室烘爐

待燃燒室、爐膛出口、旋風(fēng)返料器施工完畢，經(jīng)流化試驗(yàn)合格后，養(yǎng)護(hù)期

結(jié)束后，在布風(fēng)板上裝入底料400mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱

烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時(shí)間為12天。(據(jù)烘烤時(shí)試樣

含水率詳細(xì)定)。

2、打開(kāi)旋風(fēng)分別器返科機(jī)構(gòu)人孔門，在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板，防止在灰

堵塞風(fēng)帽孔，在鐵板上放上木柴點(diǎn)火，依據(jù)取樣含水率確定烘爐時(shí)間和火勢(shì)大

小，時(shí)間與流化室烘爐相比，可減半。

五、烘爐過(guò)程及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、用疏上水向爐內(nèi)上軟化水至汽包正常水位。

2、上水過(guò)程中打開(kāi)爐頂空氣門，以防空氣堵塞。

3、將木柴置于流化床及返料器下部點(diǎn)燃，打開(kāi)引風(fēng)機(jī)擋板，關(guān)閉全部爐門、

人孔門、看火門，起先3——5天要限制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過(guò)高，木

柴要置于火床中心。

4、第一天烘爐爐墻溫升不應(yīng)超過(guò)5()℃,以后每天溫升漸漸遞增，限制溫升

不超過(guò)2()℃/天。

5、烘爐時(shí)，在燃燒室及旋風(fēng)返料器中部，過(guò)熱器兩側(cè)1m高處。省煤器、墻

左右前后各選一處取樣，測(cè)其含水率，并作好記錄。

6、取樣應(yīng)在耐火層與保溫層交界處，每份大約50克左右。

7、取樣次數(shù)每隔3天取一次，測(cè)其含水率，當(dāng)試樣含水率達(dá)到3%時(shí)，可以

煮爐，烘爐過(guò)程結(jié)束，煮爐后取樣含水率達(dá)1%以下即為合格。

8、至少應(yīng)在排煙溫度150℃狀況下，穩(wěn)定24小時(shí)。

9、燃燒強(qiáng)度和溫度由過(guò)熱器后煙溫限制，后期要限制煙溫不超過(guò)200℃-

22(。

六、烘爐時(shí)的留意事項(xiàng)

1、烘爐前全部護(hù)板應(yīng)留透氣孔，使烘爐時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。

2、烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行，并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示，作好記錄。

第八章堿煮爐

一、堿煮爐的目的

為清除鍋爐在制造、運(yùn)輸、存放及安裝時(shí)所形成的銹蝕及油垢，必需在投產(chǎn)

前進(jìn)行堿煮爐。

煮爐加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3一一5kg(按100%濃度)。

二、煮爐前的打算工作

1、打算好煮爐人員用的膠皮手套、毛巾等勞保用品。

2、藥劑在溶劑箱內(nèi)全溶解后入爐內(nèi)，濃度不準(zhǔn)大于20%。

3、加藥由化學(xué)人員操作、監(jiān)督。

4、加藥時(shí)汽包保持最低水位，藥液一次注入汽包內(nèi)。

三、煮爐事項(xiàng)

1、加藥完畢即可點(diǎn)火起先煮爐，煮爐時(shí)用一只就地水位計(jì)，其余備用，維持

好汽包水位，決不允許藥液進(jìn)入過(guò)熱器。

2、煮爐和壓力限制剛好間按下表進(jìn)行:

序號(hào)工作項(xiàng)目煮爐時(shí)間(h)

1爐內(nèi)加藥3

2點(diǎn)火升壓至0.4MPa2

30.4MPa壓力下進(jìn)行熱緊螺絲2

4壓力升至IMPa1

5IMPa壓力下少量排污1

6壓力升至2-2.5MPa4

72-2.5MPa壓力下煮爐24

8保持壓力1.5?2MPa進(jìn)行排污至換水合格4

3、煮爐中每2小時(shí)化驗(yàn)一次爐水、堿度和磷酸根，當(dāng)堿度低于45毫克當(dāng)量/

升，補(bǔ)充加藥。

4、煮爐后期當(dāng)磷酸根含量改變不大，漸漸穩(wěn)定時(shí)，煮爐結(jié)束。

5、煮爐期間，運(yùn)行人員加強(qiáng)檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好匯報(bào)處理。

6、加強(qiáng)水位監(jiān)視，設(shè)專人就地監(jiān)視汽包水位，盡量保持汽包水位在正常水位

線下50mm處，每班沖洗水位計(jì)2次。

7、煮爐24小時(shí)結(jié)束后，從下部各排污點(diǎn)輪番排污換水至水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。

8、煮爐結(jié)束后，停爐放水，打開(kāi)汽包，聯(lián)箱進(jìn)行清理檢查。

第九章主蒸汽管道吹掃

一、主蒸汽管道吹掃的目的

為確保設(shè)備的平安運(yùn)行，機(jī)組投入運(yùn)行前必需將過(guò)熱器系統(tǒng)，主蒸汽管道

內(nèi)遺留的鐵屑，銹蝕等雜物吹掃干凈。

二、吹掃范圍

主蒸汽管路至外網(wǎng)蒸汽管路。

三、吹掃前的打算工作

1、按吹掃系統(tǒng)圖接好吹掃臨時(shí)管道，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。

2、臨時(shí)管路安裝，焊接工藝和主管路一樣，支吊架堅(jiān)固，并經(jīng)調(diào)試安裝單

位的質(zhì)量平安檢查合格。

3、鍋爐主蒸汽電動(dòng)門經(jīng)調(diào)整試驗(yàn)合格，并記錄行程的開(kāi)關(guān)時(shí)間及圈數(shù)，主

蒸汽截門也已進(jìn)行敏捷，牢靠性試驗(yàn)。

4、所接臨時(shí)排汽管和被吹管道管徑相等，支吊架牢靠，并考慮熱膨脹要求。

5、吹掃前要沖洗就地水位計(jì)，并同電接點(diǎn)水位計(jì)校對(duì)合格。

6、吹掃前有關(guān)表計(jì)校驗(yàn)完畢，并能隨時(shí)投入運(yùn)用。

7、備好吹掃用的靶板。

8、在臨時(shí)排汽管口(距管口1.5——2m處)安裝一塊O.IMPa壓力表。

9、吹掃現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警示牌，吹掃時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員通行及在吹掃現(xiàn)場(chǎng)停留。

1()、調(diào)試指揮部組織好人員并明確各自分工。

四、吹掃程序、要求及參數(shù)限制

#1爐過(guò)熱器及主蒸汽管道吹掃

1、關(guān)閉電動(dòng)主汽門，按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火、升壓，壓力升至0.2一—0.3MPa

時(shí)，開(kāi)主蒸汽旁路進(jìn)行暖管，速度2——3℃/分鐘，鍋爐負(fù)荷用對(duì)空排汽門限制.

2、鍋爐壓力升至0.8——l.OMPa時(shí)，漸漸開(kāi)啟電動(dòng)主汽門，先用穩(wěn)壓方式吹

掃主汽管路，然后升壓至1.2MPa進(jìn)行降壓吹掃，吹掃8——10次，可結(jié)束第一

階段吹掃工作。

3、在其次階段吹掃前裝上靶板，汽壓升至2.2MPa時(shí)，速開(kāi)電動(dòng)主汽門，關(guān)

閉鍋爐的對(duì)空排汽門，進(jìn)行吹掃，當(dāng)壓力快降到1.2MPa,馬上關(guān)閉電動(dòng)主汽門。

4、本爐蒸汽管路吹掃分二個(gè)階段進(jìn)行，二次間隔8小時(shí)，其次階段次數(shù)由靶

板痕跡確定。

5、吹掃前記錄鍋爐膨脹及盤上有關(guān)數(shù)據(jù)。

6、吹掃效果因初吹壓力溫度、流量確定，故次管壓力限制在1.0——1.2MPa,

溫度在200——240℃,流量為額定負(fù)荷的60%——70%o

7、質(zhì)量要求

（1）靶板用鋁板制作，寬為排汽管內(nèi)徑的30mm,長(zhǎng)度在保證吹管

系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊痕粒度小于1mm,肉眼

可見(jiàn)斑點(diǎn)不多于10點(diǎn)為合格。

（2）靶板放置位置：在距臨時(shí)管口300——400mmo

五、吹掃時(shí)留意事項(xiàng)

1、在吹掃時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格監(jiān)視汽壓、汽溫、汽包水位，并限

制好蒸汽流量，盤上人員作好吹掃時(shí)各參數(shù)的記錄。

2、在吹掃過(guò)程中嚴(yán)禁工作人員在被吹掃系統(tǒng)內(nèi)停留，并嚴(yán)禁非運(yùn)行人員擅自

操作。

3、在第一階段吹掃完后，調(diào)試指揮部要組織人員對(duì)系統(tǒng)做一次全面檢查，發(fā)

覺(jué)問(wèn)題剛好處理。

4、吹掃期間，甲方、監(jiān)理、安裝單位支配專人在現(xiàn)場(chǎng)值班。

5、吹掃過(guò)程中，如發(fā)生事故，運(yùn)行人員應(yīng)按事故處理規(guī)程進(jìn)行處理。

第十章蒸