APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

APQPAdvanced

ProductQuality

Planning先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃目錄1.什么是APQP及其重要性2.常見問題3.IATF16949:2016

及其OEM顧客對APQP的要求

4.APQP

和項(xiàng)目管理5.APQP

工具的多樣性6

.

和APQP

有關(guān)的分析技能7.APQP

實(shí)施手冊中的有關(guān)術(shù)語8

.理解AIAG

APQP實(shí)施手冊-案例1.什么是APQP

及其重要性《IATF16949:2016汽車質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)件組織的質(zhì)量管理體系要求》

3.1汽車行業(yè)的術(shù)語和定義·

是量產(chǎn)服務(wù)階段“品質(zhì)，增值/效率”-SQCD

的根本保證·

引導(dǎo)資源優(yōu)化配置，保證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)·提升競爭力，培養(yǎng)品牌的系統(tǒng)化方法之一·

在APQP

階段更多去思考“減少變差”“預(yù)防”“六西格瑪工程”“精益生產(chǎn)”等

·早期識別和控制問題，避免后期，特別是量產(chǎn)或交付時(shí)發(fā)生問題和變更。對開發(fā)某一滿足顧客要求的產(chǎn)品或服務(wù)提供支持的產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程；APQP

對開發(fā)過程具

有指導(dǎo)意義，并且是組織與其顧客之間共享結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)方式；APQP

涵蓋的項(xiàng)目報(bào)告設(shè)計(jì)穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)和規(guī)范符合性，生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，過程能力，生產(chǎn)能力，產(chǎn)品包裝，產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)和操作員培訓(xùn)計(jì)劃。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

(APQP)2

.

常

見

問

題1

.

未將APQP和項(xiàng)目管理有效的結(jié)合，如：只有APQP結(jié)構(gòu)和流程，缺失成本管理，采購管理，變

更管理，風(fēng)險(xiǎn)控制和升級預(yù)警等關(guān)鍵工作事項(xiàng)考慮2.未根據(jù)自身的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)和規(guī)模來建立適用的項(xiàng)目管理和APQP的方法結(jié)構(gòu)3.APQP

的擁有者缺乏項(xiàng)目管理技能，無法有效的對APQP做帶動引領(lǐng)4.

未建立可靠的成熟度保證方法，缺乏溝通，缺乏節(jié)點(diǎn)評估以及控制工具5.未對新產(chǎn)品項(xiàng)目做分類，工作復(fù)雜化6.未有效適用“分析工具”,如：QFD,DOE,防呆等7.各項(xiàng)設(shè)計(jì)開發(fā)中的問題，如：設(shè)計(jì)評審/驗(yàn)證，PPAP/MSA/SPC等工具使用IATF16949:2016汽車質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)8.1.1運(yùn)行策劃控制-補(bǔ)充在對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時(shí)，應(yīng)包含以下主題：a)

顧客產(chǎn)品要求和技術(shù)規(guī)范b)

物流要求c)

制造可行性d)

項(xiàng)目策劃(參見ISO9001第8.3.2條)e)

接收準(zhǔn)則ISO

9001第8.1條c)項(xiàng)中的資源是指所要求的產(chǎn)品特定

的驗(yàn)證，確認(rèn)，監(jiān)視，測量，檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則8.3.2.1設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃-補(bǔ)充組織應(yīng)確保設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃涵蓋組織內(nèi)部所有受影響的

利益相關(guān)者及其(適當(dāng)時(shí))供應(yīng)鏈。使用多方論證方法

的方面包括但不限于：a)

項(xiàng)目管理(例如：APQP或VDA-RGA)b)

產(chǎn)品和制造過程設(shè)計(jì)活動(如：DFM

和DFA),例

如：考慮使用替代的設(shè)計(jì)和制造過程c)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)分析(FMEA)的開發(fā)和評審，包括降

低潛在風(fēng)險(xiǎn)的措施d)

制造過程風(fēng)險(xiǎn)分析(如：FMEA,

過程流程，控制計(jì)

劃和標(biāo)準(zhǔn)的工作指導(dǎo)書)的開發(fā)和評審3.1

IATF16949:2016及其OEM顧客對APQP的要求No.OEMOEM質(zhì)量先期策劃系統(tǒng)對供應(yīng)商APQP要求1V

W

大

眾PEP產(chǎn)品和過程開發(fā)QPNI/2TP新零件質(zhì)量開發(fā)計(jì)劃兩日生產(chǎn)驗(yàn)證2PSAAQMPP/Q3P-通過產(chǎn)品和過程的控制實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證/產(chǎn)

品與過程漸進(jìn)式鑒定3G

M

通

用GVDP全球汽車開發(fā)過程通用供應(yīng)商APQP手冊(GM1927《全球供應(yīng)商質(zhì)量保證

過程》中的“全球APQP”)/PPAP4FordFPDS福特產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)福特供應(yīng)商APQP手冊/PPAP5ChryslerCPCP克萊斯勒產(chǎn)品創(chuàng)建過程AQP/PSO先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃/過程認(rèn)可6HondaQAV7DaimlerSQAP(20Gate

Review)供應(yīng)商質(zhì)量保證過程

Q-LiMa(Gate-20)8雷諾-日產(chǎn)ANPQP-聯(lián)合新產(chǎn)品質(zhì)量程序3.2

IATF16949:2016及其OEM顧客對APQP的要求OEM顧客特定要求(CSR)4.APQP和項(xiàng)目管理·APQP實(shí)施手冊《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》記憶VDA-RGA(MLA)《新零件成熟度保證》工具手冊突出的重點(diǎn)是對新產(chǎn)品項(xiàng)目中核心工作要素“產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)開發(fā)策劃和實(shí)現(xiàn)”所作的流程/流程輸入以及節(jié)點(diǎn)評審和控制的定義。實(shí)施手冊涉及到了項(xiàng)目管理的9大知識要素，但對項(xiàng)目管理的9大知識管理要求沒有充分的展開；APQP

實(shí)施手冊和VDA-RGA手冊是一種項(xiàng)目管理工具，是強(qiáng)

化和補(bǔ)充，但不能代替項(xiàng)目管理?！?/p>

可以使用《APQP實(shí)施手冊》以及VDA-RGA(MLA)《

新零件成熟度保證》工具手冊所定義的階

段/輸出/節(jié)點(diǎn)評價(jià)等結(jié)構(gòu)構(gòu)建項(xiàng)目管理任務(wù)進(jìn)度及關(guān)鍵工作分解結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)架。4.1

APQP和項(xiàng)目管理以APQP

為核心的工具運(yùn)用概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)

樣件

試生產(chǎn)

投產(chǎn)

Approval

l

Propotyp

Pilot

LaunchDFMEA

PFMEA策劃

PLANNING

策劃

PLANNINGSPC/MSA|產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

PPAP?HODUCTDESNANDDEV10

ENT過程設(shè)計(jì)和開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認(rèn)PRODUCT

AND

PRCESS

VALIDATION生產(chǎn)PRODUCTION評定和糾正捂施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTIONApprovaProgramlnitiationConcept反饋、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENT

ANDCORRECTIVEACTION產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證PtOOUCTDESIGNAND

DEVELOPMENTVERFICATION過程設(shè)計(jì)和開發(fā)PROCESSDESIGNAND

DEVELOFMENTVERFICAT1ON產(chǎn)品和過程確認(rèn)PRODUCTANDPROCESs

VALIDATION計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLANANDDEFINEROGRAM1

.設(shè)計(jì)目標(biāo)1.DFMEA

1.新設(shè)備，工裝1.包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1.一定數(shù)量的生產(chǎn)運(yùn)行1.減少變差2.可靠性及質(zhì)量目標(biāo)2.設(shè)計(jì)驗(yàn)證

和設(shè)施要求

2.產(chǎn)品/過程QS

評

2

.MSA

2.強(qiáng)化客戶滿意3.初始材料清單

3

.設(shè)計(jì)評審2.產(chǎn)品和過程特

審3.初始過程能力研究3.強(qiáng)化交付及服務(wù)4.初始過程流程圖4.樣件制造/CP

殊特性3.過程流程圖4.生產(chǎn)件批準(zhǔn)4.Lessons5.產(chǎn)品及過程特殊特5.工程圖樣3.量具，試驗(yàn)設(shè)4.現(xiàn)場平面布置圖5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)Learned及最佳性的初始明細(xì)表6.

工程規(guī)范備要求5.特性矩陣圖6

.包裝評價(jià)實(shí)踐的有效利用6.產(chǎn)品保證計(jì)劃

7

.材料規(guī)范

4

.

小組可行性承6

.PFEMA

7.生產(chǎn)控制計(jì)劃7.管理者支持

8.圖樣及規(guī)范的諾及管理者支7

.

試生產(chǎn)CP

8.質(zhì)量策劃認(rèn)定及管理更改

持

8.過程指導(dǎo)書

者支持Input

Output/lnput

Output/lnput

Output/lnput

Output/lnput

Output/lnput

Output1

.顧客聲音2.業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷

策略3.產(chǎn)品過程指標(biāo)4.產(chǎn)品過程設(shè)想5.產(chǎn)品可靠性研究

6.持續(xù)輸入顧客要求9.MSA

計(jì)劃10.初始過程能力研

究計(jì)劃11.管理者支持4.2

APQP和項(xiàng)目管理策劃及定義

項(xiàng)目反饋，評定及

糾正措施產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)及

開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過

程確認(rèn)廠項(xiàng)目管理要素活動總要求需求管理；項(xiàng)目階段活動定義；項(xiàng)目控制類型；里程碑評審及接受準(zhǔn)則；升級機(jī)制；

問題清單管理；成文信息控制1.項(xiàng)目集成管理機(jī)構(gòu)/職責(zé)；目標(biāo)/資源；方法/規(guī)則；變更管理；溝通渠道2.項(xiàng)目范圍管理要求(時(shí)間/商務(wù)/技術(shù)等);工作范圍；WBS/擁有者3.項(xiàng)目時(shí)間管理活動順序及持續(xù)時(shí)間；項(xiàng)目計(jì)劃，關(guān)鍵路徑4.項(xiàng)目成本管理基于投標(biāo)的預(yù)算；預(yù)算分解；成本監(jiān)視對比5.項(xiàng)目質(zhì)量管理建立和實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量管理計(jì)劃；質(zhì)量管理計(jì)劃落實(shí)6.項(xiàng)目人力資源管理項(xiàng)目角色/責(zé)權(quán)關(guān)系；項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)能力/能力水平；工作量7.項(xiàng)目溝通管理溝通計(jì)劃；溝通評審里程碑；溝通目標(biāo)/時(shí)間/成本/績效/風(fēng)險(xiǎn)/問題清單等8.項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理多功能小組實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)評估；風(fēng)險(xiǎn)評估后的措施及機(jī)會9.項(xiàng)目采購管理供應(yīng)商選擇；批準(zhǔn)認(rèn)定；采購合同/訂單4.3

APQP和項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理9大知識結(jié)構(gòu)要素項(xiàng)目管理PM

的管理要素1.集成管理人力資源管理2.

范圍管理3.

溝通管理4.

人力資源管理5.集成管理采購管理

6.時(shí)間管理集成管理7.

質(zhì)量管理8.風(fēng)險(xiǎn)管理9.時(shí)間管理10.

集成管理范圍管理APQP手冊中的基本原則1.組成小組

2.定義范圍3.

組隊(duì)溝通4.

培

訓(xùn)5.顧客和組織參與6.同步工程7.

控制計(jì)劃8.問題解決9.產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃10.

進(jìn)度圖的相關(guān)計(jì)劃4.4APQP和項(xiàng)目管理NoOEM廠家先期質(zhì)量策劃系統(tǒng)對供應(yīng)商APQP要求1V

W

大

眾PEP產(chǎn)品和過程開發(fā)VWAGrequiresCustomerspecificrequirementsoftheVolkswagenGroup

inadditiontotherequirementsofIATF16949:20168.3.2.1

Design

and

Developmentplanning-supplementalVWAGrequiresallsuppliersto

implementtheMaturity

Level

Assurance

process

(QPN-I)See:Formel-Q-konkret

(Chapter

3.1)QPNI/2TP新零件質(zhì)量開發(fā)計(jì)劃兩日生產(chǎn)驗(yàn)證2PSAAQMPP/Q3P-通過產(chǎn)品和過程的控制實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證/產(chǎn)品與過程漸進(jìn)式鑒定3G

M

通

用GVDP全球汽車開發(fā)過程通用供應(yīng)商APQP手冊(GM1927《全球供應(yīng)商質(zhì)量保證過程》中的“全球APQP”)/PPAP4FordGPDS福特產(chǎn)品開發(fā)體系福特供應(yīng)商APQP手冊/PPAP5ChryslerCPCP克萊斯勒產(chǎn)品創(chuàng)建過程AQP/PPAP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃/過程認(rèn)可6HONDAQAV7DaimlerSQAP(20GateReview)供應(yīng)商質(zhì)量保證過程8雷諾-日產(chǎn)ANPQP-AllianceNewProductQualityProcedure聯(lián)合新產(chǎn)品質(zhì)量程序5.1

APQP工具多樣性No汽車OEM一級供應(yīng)商APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃系統(tǒng)1ZF-TRW采埃孚-天合TRW-GDPIM2Delphi德爾福PDP-Delphi

Product

Development

Process3Continental大陸AQP-AdvancedQualityPlanning4Cummins康明斯VPI-ValuePackage

Introduction

Process(M0-M6)5……5.2

APQP工具多樣性5.3

APQP工具多樣性·在全球汽車產(chǎn)業(yè)沒有單獨(dú)的，唯一的APQP標(biāo)準(zhǔn)·對一個(gè)具體的產(chǎn)品項(xiàng)目，您的顧客往往會要求您使用他們定義的方式實(shí)施項(xiàng)目或匯報(bào)項(xiàng)目狀態(tài)·每個(gè)組織最好根據(jù)自己的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)和規(guī)模，同事考慮IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)和顧客特定要求CSR

建

立適用的APQP

系統(tǒng)，并在實(shí)踐中不斷優(yōu)化。6.1和APQP

有關(guān)的分析技能·Q

FD

質(zhì)量功能展開：是一個(gè)系統(tǒng)化的程序，將顧客的要求轉(zhuǎn)化為技術(shù)和操作術(shù)語，并將轉(zhuǎn)化的信息顯示并記錄在矩陣表

格中。QFD

注重最重要的項(xiàng)目，并且提供機(jī)制來鎖定已選中區(qū)域，提供競爭優(yōu)勢。QFD有兩種類型：1)質(zhì)量展開：將顧客要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求2)功能展開：將設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)化為適當(dāng)?shù)牧慵^程和生產(chǎn)要求來自APQP實(shí)施手冊·

防錯(cuò)/防誤：防錯(cuò)(Mistake

proofing):是一項(xiàng)在錯(cuò)誤發(fā)生后將其識別的技術(shù)。防錯(cuò)應(yīng)當(dāng)被用作控制重復(fù)的錯(cuò)

誤或措施，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一步操作并最終影響顧客。防

誤(Error

proofing):是一項(xiàng)用來識別潛在過程錯(cuò)誤的技術(shù)，并將它們排除出產(chǎn)品或過程，或

消除產(chǎn)生錯(cuò)誤的可能性，防止不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)。來自APQP實(shí)施手冊特別注意：在ATF16949:2016

術(shù)語的防錯(cuò)(Errorproofing)與APQP實(shí)施手冊中的防誤(Errorproofing)是相同的6.2和APQP

有關(guān)的分析技能6.3和APQP

有關(guān)的分析技能·

過程流程圖：過程流程圖為描述和編制有序或相關(guān)工作活動的直觀方法，為策劃、開發(fā)活動及制造過程提供了交

流和分析的工具。由于質(zhì)量保證的一個(gè)目標(biāo)是消除不合格品并提交制造和裝備過程的效率，因此先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃中就應(yīng)包括對所涉及的控制和資源的說明。這些過程流程圖應(yīng)用來識別改進(jìn)，明確重要或關(guān)鍵的產(chǎn)品及過程特性，并將其寫入隨后制定的控制計(jì)劃中。來自APQP實(shí)施手冊6.4和APQP

有關(guān)的分析技能·

設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R):

是一種制定貫穿于產(chǎn)品/過程開發(fā)由開始到每一改進(jìn)階段的試驗(yàn)活動計(jì)劃和文件化的方法。該方法被克萊斯勒和福特公司所適用，有效的DVP&R為幫助下列領(lǐng)域內(nèi)的工程人員提供了準(zhǔn)確的

工作文件：1)通過要求負(fù)有責(zé)任的方面將保證部件或系統(tǒng)符合所有工程要求所需的試驗(yàn)制定全面而完整的計(jì)劃，以便安排出合理的試驗(yàn)順序2)保證產(chǎn)品可靠性滿足顧客要求的目標(biāo)3)對顧客在進(jìn)度計(jì)劃要求加快試驗(yàn)計(jì)劃的情況予以重視4)為有關(guān)責(zé)任部門提供一種工作用的工具：①匯總功能性，耐久性和可靠性試驗(yàn)要求，編入一份文件內(nèi)以便查詢②為設(shè)計(jì)評審提供了試驗(yàn)準(zhǔn)備情況及進(jìn)展報(bào)告的能力。來自APQP實(shí)施手冊·

可制造性和裝配設(shè)計(jì)：是一種優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、制造和裝配方便性之間關(guān)系的同步工程的過程。改進(jìn)裝配和制造的設(shè)計(jì)是一

個(gè)重要的步驟。應(yīng)及早與工廠代表在設(shè)計(jì)過程上進(jìn)行協(xié)商以評審部件或系統(tǒng)，并對特定的裝配和制造

要求提供輸入。具體尺寸公差應(yīng)在相似過程的基礎(chǔ)上確定。該設(shè)計(jì)將有助于明確所要求的裝置和所需

的任何過程更改。來自APQP實(shí)施手冊IATF16949:2016

術(shù)語·

裝配的設(shè)計(jì)(DFA):出于便于裝配的考慮設(shè)計(jì)產(chǎn)品的過程。(例如：若產(chǎn)品含有較少零件，產(chǎn)品的裝配時(shí)間

則較短，從而減少裝配成本。)·

制造的設(shè)計(jì)(DFM):

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程策劃的整合，用于設(shè)計(jì)出可簡單經(jīng)濟(jì)地制造的產(chǎn)品。6.5和APQP

有關(guān)的分析技能·

試

驗(yàn)

設(shè)

計(jì)(DOE):

經(jīng)設(shè)計(jì)的試驗(yàn)是根據(jù)規(guī)定的設(shè)計(jì)矩陣圖系統(tǒng)地改變潛在的有影響過程變量的試驗(yàn)或一系列試驗(yàn)。其

影響應(yīng)按以下條件進(jìn)行評價(jià)：①在受試的變量中識別有影響變量，②在變量水平所代表的范圍內(nèi)對影響進(jìn)行定量③對過程中發(fā)生作用的原因系統(tǒng)的特性有一個(gè)更好的了解④對影響和相互關(guān)系進(jìn)行比較在產(chǎn)品/過程開發(fā)循環(huán)的早期采取這種技術(shù)可以導(dǎo)致①改善過程結(jié)果②減少圍繞公稱值或目標(biāo)值的變異性③節(jié)省開發(fā)時(shí)間④降低總成本來自APQP實(shí)施手冊6.6和APQP

有關(guān)的分析技能·

關(guān)鍵路徑法：可以是Pert圖，利甘特(Gant)表，表明了要求在預(yù)期的最長時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)的時(shí)間順序?？梢蕴峁┮韵掠袃r(jià)值的信息：①相互關(guān)系②對問題的早期預(yù)測③責(zé)任的識別④資源識別，分配及平衡·

標(biāo)

桿

法

：是一種識別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法，為確定可衡量的績效目標(biāo)及建立產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)的概念提供

輸入。此外還能提供有關(guān)改進(jìn)業(yè)務(wù)過程和工作程序的概念。產(chǎn)品和過程的標(biāo)桿法應(yīng)包括在顧客和內(nèi)部的目標(biāo)績效衡量和如何達(dá)到該績效方面進(jìn)行世界級或最高

級的識別。標(biāo)桿法應(yīng)成為能開發(fā)，超越標(biāo)桿公司能力的新設(shè)計(jì)和過程的階梯。來自APQP實(shí)施手冊6.7和APQP

有關(guān)的分析技能·

特性矩陣圖：表示過程參數(shù)和制造工位之間的關(guān)系。制定特性矩陣圖的推薦方法是對零件圖上的尺寸和/或特性編號并對每一制造工序編號，表的頂部為所有的制造工序和工位，過程參數(shù)列在左欄內(nèi)。制造關(guān)系越多，特性控制就越重要，不論矩陣圖的大小，特性的逆問關(guān)系是很明顯的?！?/p>

因

果

圖

：表示效果和所有影響它的可能原因之間關(guān)系的分析工具。有時(shí)被稱為魚骨圖，石川圖或羽狀圖?！?/p>

裝配產(chǎn)生的變差分析：是一種模擬裝配過程并檢查公差積累，統(tǒng)計(jì)參數(shù)，敏感性和“假如……,怎么辦”的調(diào)查分析技術(shù)。來自APQP實(shí)施手冊6.8和APQP

有關(guān)的分析技能術(shù)語解釋可靠性某項(xiàng)產(chǎn)品在某一觀測點(diǎn)上，在規(guī)定的工作環(huán)境和工作負(fù)荷條件下，在顧客期望的水平之上，繼

續(xù)發(fā)揮功能的概率。分配在本手冊中作為可靠性工程的一部分，與術(shù)語可靠性分配是同義詞。是指將可靠性目標(biāo)從系統(tǒng)

向子系統(tǒng)分配以使整個(gè)系統(tǒng)具有所需可靠性。耐久性某項(xiàng)產(chǎn)品在其可用壽命期間，不會因磨損而需要拆檢或大修，而能在顧客的期望水平之上繼續(xù)

發(fā)揮功能的概率。初始過程流程圖指對某一個(gè)產(chǎn)品預(yù)期的制造過程的早期描述產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量策劃的一部分，是一種以預(yù)防為主的管理工具，涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，過程設(shè)計(jì)及必要

應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)。標(biāo)桿數(shù)據(jù)確定競爭者和/或最佳公司怎么樣達(dá)到其性能水平的調(diào)查結(jié)果。設(shè)計(jì)評審里程碑式的檢查點(diǎn)，以評審設(shè)計(jì)過程中的進(jìn)展情況，一個(gè)積極主動的過程。7.1

APQP實(shí)施手冊中的有關(guān)術(shù)語來自APQP實(shí)施手冊術(shù)語解釋(設(shè)計(jì))驗(yàn)證通過客觀證據(jù)確認(rèn)，這些具體打算使用的要求已得到滿足。確保所有的設(shè)計(jì)輸出滿足設(shè)計(jì)輸入

要求的試驗(yàn)。設(shè)計(jì)驗(yàn)證可以包括以下活動：·

設(shè)計(jì)評審·

進(jìn)行替換計(jì)算·

了解試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)·在發(fā)放之前對設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評審(設(shè)計(jì))確認(rèn)通過客觀證據(jù)確認(rèn)特定的要求已全部滿足。保證產(chǎn)品符合規(guī)定的使用者的需要和/或要求的試驗(yàn)。設(shè)計(jì)確認(rèn)在成功的設(shè)計(jì)驗(yàn)證之后進(jìn)行，通常在規(guī)定的操作條件下在最終產(chǎn)品上進(jìn)行。如果產(chǎn)品具有不同期望的用途，則可進(jìn)行多項(xiàng)確認(rèn)一定量的生產(chǎn)運(yùn)

行使用完全的生產(chǎn)工具，工藝，設(shè)備，環(huán)境和設(shè)施以及周期時(shí)間的生產(chǎn)產(chǎn)品。小組可行性承諾產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對所作的設(shè)計(jì)能以可接受的成本，按時(shí)并以足夠的數(shù)量被制造，裝配，試驗(yàn)，

包裝和裝運(yùn)的承諾傳遞的特性在供方過程中制造且不經(jīng)過修設(shè)，進(jìn)一步確認(rèn)而進(jìn)入組織工程使用的特性設(shè)計(jì)信息檢查表用來確保所有重要項(xiàng)目在制定設(shè)計(jì)要求時(shí)已被考慮的防錯(cuò)檢查表7.2

APQP實(shí)施手冊中的有關(guān)術(shù)語來自APQP實(shí)施手冊·

充分理解顧客及相關(guān)方的需求·是有目標(biāo)，有計(jì)劃的活動，按“過程方法”實(shí)施·跨部門小組的任務(wù)，包括充分溝通，并獲得高層支持·

強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)識別和早期預(yù)防控制·其結(jié)果時(shí)“滿足顧客需求”和有能力穩(wěn)定制造/交付產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。8.1理解AIAGAPQP實(shí)施手冊與案例8.2理解AIAG

APQP實(shí)施手冊與案例如圖所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)時(shí)一個(gè)典型的計(jì)劃圖，各個(gè)不同的階段按次序排列以表示為實(shí)施所述功能的有序進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的目的在于強(qiáng)調(diào)：·前期策劃。循環(huán)的前三個(gè)階段為產(chǎn)品/過程確認(rèn)中的前期產(chǎn)品質(zhì)

量策劃·

實(shí)施行動。循環(huán)的第四個(gè)階段為輸出評價(jià)階段，其重要性表現(xiàn)在兩個(gè)功能上，一是決定顧客是否滿意；二是支持追求持續(xù)改進(jìn)。將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個(gè)循環(huán)闡明了對持續(xù)改進(jìn)的永無止境的追

求，這種改進(jìn)只能通過在一個(gè)項(xiàng)目中獲取經(jīng)驗(yàn)，并將其應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目的方式來實(shí)現(xiàn)。

戶和以

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促

進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃將帶領(lǐng)公司高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有以下益處·

引導(dǎo)資源，使顧客滿意·

促進(jìn)所需更改的時(shí)期識別·

避免晚期更改·

以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品本手冊中所述的實(shí)際工作，工具和分析技術(shù)都按邏輯順序排列，使其容易理解。每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃是獨(dú)立的。實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望和/或其他的實(shí)際情況而定8.3理解AIAG

APQP實(shí)施手冊與案例8.4理解AIAGAPQP實(shí)施手冊與案例組成小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃中組織的第一步是為APQP

項(xiàng)目確定過程負(fù)責(zé)人，并建立一個(gè)跨職能小組，確保產(chǎn)品質(zhì)量策劃的有效進(jìn)行。小組成員應(yīng)當(dāng)包括來自不同職能領(lǐng)域的代表。如：工程，制造，材料控制，采購，

質(zhì)量，人力資源，銷售，現(xiàn)場服務(wù)，供應(yīng)商，(可行時(shí))顧客等。8.5理解AIAG

APQP實(shí)施手冊與案例定義范圍在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求，期望和要求。

下面是小組必須達(dá)到的最小要求。·選擇項(xiàng)目小組組長負(fù)責(zé)管理整個(gè)策劃過程(某些情況下，在策劃周期中輪流作組長可能是有益

的)·定義所代表的每個(gè)領(lǐng)域的角色和職責(zé)·

識別顧客—內(nèi)部和外部·

定義顧客的要求(如適用，使用附錄B中所述的QFD)·選擇必須加入小組的規(guī)則，個(gè)人或供應(yīng)商，以及哪些不要求加入的·理解顧客的期望，如：設(shè)計(jì)，試驗(yàn)次數(shù)·對所提出的設(shè)計(jì)，性能要求和制造過程評定其可行性·識別必須考慮的成本，進(jìn)度和限制·確定所需的來自于顧客的幫助·

確定文件化過程或方法組對組溝通組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與其他顧客和組織建立溝通活動，這可以包括與其他小組舉行定期會議。

小組與小組的連續(xù)程度取決于需要解決的問題數(shù)量。培訓(xùn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案來溝通所有滿足顧客需求，期望及要求，以及開發(fā)技能。顧客與組織的參與主要顧客可與組織共同啟動質(zhì)量策劃過程。同時(shí)，組織有權(quán)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過

程。組織應(yīng)同樣要求其供方。同步工程是橫向職能小組為實(shí)現(xiàn)同一目標(biāo)而進(jìn)行努力的過程，將代替逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí)施過程的各個(gè)階段，

其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其他領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和執(zhí)行活動支持共

同目標(biāo)

。8.6理解AIAG

APQP實(shí)施手冊與案例8.7理解AIAGAPQP