移動2IDC機房技術規(guī)范書

上海移動2IDC機房技術規(guī)范書

第四章項目需求及技術規(guī)格

一、總則

投標方應按照

a.投標方應提供所代表品牌廠商原裝、全新的、符合國家及招標方提出的有關質量標準的產(chǎn)品。

b.所有產(chǎn)品、器材在開箱檢驗時必須完好，無破損，配置與裝箱單相符。數(shù)量、質量及性能不低于本方案中提出的指標要求。

c.所建議的產(chǎn)品的性能應達到或超過《機柜技術規(guī)范》的技術指標，投標方在技術建議書中必須列出具體數(shù)值。

d.投標方在投標文件中建議提供的產(chǎn)品必須給出具體的選型說明，所選產(chǎn)品必須是新制造的先進產(chǎn)品，并提供有關產(chǎn)品說明，這些選型說明和證明文件應以附件形式在投標書中列出。所提供的說明書必須能反映投標方在產(chǎn)品配置技術要求中建議的指標。

★e．各投標方在遞交標書前，必須按招標文件要求生產(chǎn)樣品，具體要求如下：

1）1套IDC標準19英寸業(yè)務機柜，寬600mm×深1200mm×高2300mm，配置2個交流24插座的PDU；

2）本期工程走線架使用網(wǎng)格式走線架，采用柜頂安裝方式，投標方需參考附圖2（二層北面機房機柜及走線架剖面圖）要求提供并安裝柜頂走線架的支撐安裝件和走線架，用于產(chǎn)品評估（請注意，本次招標包括柜頂走線架的支撐安裝件，但是不包括走線架及走線架橫擔；中標方實際生產(chǎn)前需與招標方確認滿足走線架柜頂安裝的相關要求）；

3）樣品可在開標日前二天開始送貨，最遲在開標日前一天下午3點30分之前送至招標方的倉庫（上海真大路2號，收貨聯(lián)系人：陳，并在開標日前一天下午5點之前完成所有部件的拼裝（請注意，如不滿足此兩項時間要求，作為廢標處理），用于產(chǎn)品評估；

4）評標結束后，未中標人請于評標結果通知書發(fā)出之日起7個工作日內自行搬回樣品，超過期限的將視投標人放棄樣品，并交由上海移動公司任意處置。

f．本技術規(guī)范書應視為保證整個系統(tǒng)運行所需的最低要求，投標方應充分考慮設備能力、擴展性、安全性，如有遺漏，投標方應予以補充，否則一旦中標將認為投標方認同遺漏部分并免費提供。

g．項目實施要求：

1）對于招標文件中未詳盡部分，應征得上海移動同意并簽字后才可以實施，否則由此引發(fā)的費用由中標人承擔。

2）所有供貨須在接到甲方供貨通知后30日內完成并送至甲方指定地點。

h.技術規(guī)范書有關內容的澄清：

1）投標方對于規(guī)范書的疑問可以通過書面材料與招標方聯(lián)系。

2）在技術談判的各個階段，要求投標方以書面形式對有關問題進行進一步的技術澄清或答復；所有各階段的技術澄清文件都將作為合同附件。

3）招標方保留對

~1~

1.投標方的應答招標文件要求

投標方所提供的技術建議書應包含以下章節(jié)的內容：

（1）綜述，介紹廠家相關資質，以及在相關領域內的成功案例。

（2）技術規(guī)范書及點對點應答，首先對本規(guī)范書各種要求的實現(xiàn)或滿足程度明確做出“滿足”、“不滿足”、“部分滿足”等應答，然后做出具體、詳細的說明。凡采用“詳見”、“參見”方式說明的，應指明參見文檔的具體章節(jié)和頁碼。對于一些介紹性的內容可以“明白”、“理解”等作答。

（3）機柜詳細的配置清單（以表格的方式提供，包括機柜、所有的配件及備品備件）；需提供機柜的相關技術規(guī)格、說明書及其他相關資料。

（4）工程安排建議：

1）提供設備到貨進度安排；

2）工程分工界面：包括本次工程廠家與系統(tǒng)集成商、招標方的工程界面、工作內

容及責任、連接線及端子提供方等。要求圖示并加以說明；

3）機房場地及環(huán)境準備要求。

（5）測試及驗收：包括系統(tǒng)的驗收流程、測試內容、測試方法及相關測試手冊等。

（6）技術服務、支持、保修：明確針對本次工程合同，廠家提供的售后服務內容、等級、相關服務指標、售后服務組織機構及人員安排情況。

（7）相關資格證書，例如法定產(chǎn)品質量檢驗檢測單位出具的所投貨物的檢驗報告等相關文件。

2.報價要求

2.1投標方應根據(jù)招標文件，提供機柜及所有配件的價格，請逐一列出設備名稱，設備描述、

數(shù)量、目錄單價、單項折扣及總價。合同總價一旦核實確認，不得再做更改。對投標方漏報產(chǎn)品致使未能達到需求的功能和效果，其費用和后果由投標方自行負責。

2.2在符合總體要求的前提下，投標方可對投標書中沒有提及的內容，按自己的理解適當增加，

但有關價格及費用必須在投標書中單獨列出，并說明理由。

2.3投標方對每種產(chǎn)品的報價必須是唯一的。招標方不接受有任何選擇的報價。

2.4產(chǎn)品詳細配置報價清單是按第二部分技術要求提供的要求進行的詳細報價，免費提供的部

分必須注明“免費”或數(shù)字“0”，但不能省略，詳細報價清單中如有一般缺漏項，允許按投標的同類產(chǎn)品最高價格予以補正，如有嚴重缺漏項，視為廢標。

2.5投標方應根據(jù)設備情況，對正常維護需要的消耗品、備品備件的種類和數(shù)量提出建議，并

提供清單，在報價中詳細列出目錄價及折扣價，不計入總價。

2.6投標方須承諾在工程移交后五年內，招標方可以買到本次提供的設備及備品備件，同一類

型的硬件設備價格不得高于本次招標的價格。

二、機柜技術要求

1.概述

本次采購的機柜由柜體和附屬部件組成，其中柜體由骨架、安裝立柱、前后門、側板、頂板、底板、角鐵/層板、擋風盲板（假面板）及相應定位、緊固件組等構成，附屬部件包括配電單元、機架接地銅排及機柜內部走線槽、門鎖、密封組件等，注意，不包括機柜底座。

~2~

2.總體技術指標

2.1機柜的各項技術標準均遵循符合ANSI/EIARS-310-D、IEC297-2、DIN41491；PART1、

DIN41494；PART7、GB/T3047.2-92標準；兼容19″國際標準、公制標準和ETSI標準.、國家技術監(jiān)督局的相關標準和技術規(guī)范，各項指標（包含但不限定于上述）均符合國家相關標準。

2.2機柜柜體應采用寶鋼優(yōu)質冷軋鋼板或進口卷板（★需提供廠家證明）；所采用的材料、緊固

件、密封件，其機械、化學、電氣性能以及各種性能的檢測方式均應符合中國國家標準、通信行業(yè)標準及IEC的有關標準。機柜廠家需要通過機柜企業(yè)標準認證及質量體系ISO9001認證、CQC3C產(chǎn)品認證、CNAS泰爾認證（★須提供證書）

2.3工作環(huán)境指標

工作溫度：-20℃～+40℃

相對濕度：≤85%RH（25℃±5℃）

垂直傾斜度：≤5%

2.4外觀

2.4.1機柜涂覆層表面光潔、色澤均勻、無流掛、無露底；金屬件無毛刺、無銹蝕；各部件

均無鋒利棱角，避免對人體造成傷害。

2.4.2機柜門板、側板平整，無扭曲、無變形、無明顯抖動；門板開孔均勻。

2.4.3機柜標志齊全、清晰、色澤均勻、耐久可靠。機柜正面和背面上方設有用以標注序號

的標簽或位置；列頭、列尾機柜朝外的側板上設有用以標注列號的位置。

2.4.4機柜及其附件、涂覆層、標志、飾物等均采用難燃或不燃材料。

2.5機柜表面

2.5.1機柜顏色

顏色要求為黑色，亞光，機房燈光下無暈眩感。

2.5.2表面涂層

2.5.2.1機架表面要求進行脫脂、酸洗、防銹磷化、純水清洗、靜電噴塑等處理，不脫漆、

耐酸堿、耐溶劑、耐腐蝕、耐指紋不受手汗影響、附著力應100％附著、抗沖擊，

安全防護達到IP20標準；

2.5.2.2表面處理采用高硬度粉沫靜電噴涂和高溫烤漆處理工藝，表層外觀應表面光潔、

色澤均勻、無露底、無流積、無起泡、無裂紋、無桔皮、金屬件無毛刺和銹蝕、

防靜電；表面處理達到國家及行業(yè)標準的高低溫、鹽霧、濕度等項目的環(huán)保要求；

2.5.2.3焊縫應整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口，燒穿等缺陷，焊縫外表物夾渣、

氣孔、焊瘤，凹坑等缺陷，焊后應該進行打磨，表面粗糙度應符合行業(yè)相關標準；

2.5.2.4外部件表面噴涂必須達到國家無毒無害的噴涂標準。

~3~

2.5.2.5涂層外觀應不低于GB/T4054-1983中規(guī)定外觀等級的二級要求。

2.6機柜內部結構件需采用電鍍處理，以利于柜內設備的接地。

3.框架結構要求及總體需求

3.1機柜外邊框尺寸分為：

（寬）600mm×（深）1200mm×（高）2300mm；可用空間不少于43U，即可放置不少于43臺標準1U服務器；

3.2靜載承重均為：1000kg以上。

3.3機柜框架型材不得使用拼接方式，建議采用焊接式架構。自身重量不超過200kg。

3.4機柜主要承重部件（框架、橫梁、立柱、U位方孔條、L型角鐵、層板）所使用鋼板厚度均

為2.0mm或以上；前后門、側門、頂板、底板、PDU固定板、網(wǎng)線扎線板、蒙板所使用鋼板厚度為1.2～1.5mm或以上。

3.5為便于后續(xù)PDU設備盡量靠近機柜側邊安裝，建議在距離機柜后龍骨300mm處，增加一對

龍骨，用于固定橫梁；（結合3.6考慮）

3.6機柜頂部框架結構建議設計為“日”字型，增強機柜框架結構強度。

3.7機柜頂板設計為：前600mm為封閉式，防止冷風泄露；后600mm為可拆卸、可調大小的封

板、通風柵格或網(wǎng)孔板，并保留螺釘孔位，便于安裝機柜風扇，有助于服務器散熱、及強弱電上走線。

3.8機柜頂蓋應是可拆卸式，并在靠近前門和后門處預留供線纜進入的孔洞；機柜各預留2個孔

洞，并有封堵及防止漏風的裝置（如毛刷、發(fā)泡膠等），孔洞在啟用前需密封，每個孔洞尺寸要求滿足不小于120根六類網(wǎng)線的進入。

3.9機柜底部框架結構建議設計為“日”字型，增強機柜框架結構強度。

3.10機柜并柜后，柜體之間不應有明顯的透光縫隙；并柜件應設置合理，便于拆卸，不影響其

他配件安裝，不影響冷熱通道的安裝。

3.11機柜后部散熱及走線空間，左側設計為弱電網(wǎng)線走線空間，右側設計為放置兩條PDU及強

電線纜空間；（具體需根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及服務器電源模塊所在位置確定強弱電線纜放置空間；不建議PDU與弱電網(wǎng)線同側）

3.12弱電走線一側須設置利于豎向線纜的固定裝置，及水平布線扎線孔；固線裝置的最凸出面，

不得超過方孔條的固定孔，避免影響服務器電源的插拔。

3.13強電走線空間須設置有固定豎向PDU的裝置，及綁扎服務器電源線的扎線孔。

3.14固定PDU的托板，安裝位置應盡量靠近后門，便于在機柜后側方孔條與PDU托板之間，提

供一個便于較長電源線綁扎放置的空間。

~4~

3.15應保證C13電源線可以從PDU托板與機柜側板之間穿過；確保PDU安裝后，插座面不得超

出方孔條固定孔，不得影響服務器電源插拔。

3.16機柜前后門框右下角處應有接地裝置，應盡量靠近門框，不得影響設備上架安裝。

3.17在設計階段，應充分考慮機柜并柜、及各部件組裝后，尺寸累加后正公差的問題，造成無

法并柜、及設備無法上架的情況。

3.18機房走線架采用柜頂安裝方式，機柜框架及頂板需考慮走線架支撐安裝件的安裝位置和走

線架及線纜的承重，并需提供柜頂走線架的支撐安裝件（不包括走線架和走線架橫擔），機柜需滿足走線架及線纜的承重要求200公斤/米。支撐安裝件應可與工程實際使用的走線架有效固定。

支撐安裝件可參考下列方式（或機柜廠家建議的其他方式）：

方式一

3.19機柜底板前部設置一個可調節(jié)進風口，邊緣應作圓滑處理。進風口設置可調節(jié)滑動蓋板，

使得進風口大小可在全開和全閉之間連續(xù)調節(jié)。調節(jié)裝置操作便捷、順暢，與機架底部銜接緊密，不松動，不變形，無噪聲；同時應在側面標注有最小單位5mm的刻度，以便于維護管理。進風口上方設置一個高度為180mm～260mm的導流罩，引導冷風進入機柜前門與設備面板之間的區(qū)域。導流罩要設計合理，既要防止冷風直接流向機架后部或兩側，又要盡可能減少空氣阻力。

3.20機柜采用下進風方式，機柜靠近正門處需設置帶風量調節(jié)閥門的鋁合金進風口。下進風機

柜應能滿足3.5kW的機柜發(fā)熱量，根據(jù)移動公司《QB-H-001-2009核心機房節(jié)能熱管理技術規(guī)范》計算，機柜內部冷通道的凈面積應該不小于0.144平方米，機柜內部冷通道寬度（機柜前門與方孔條的間距）應該不小于240mm。機柜采用半封閉式機柜，其中前門封閉，后門開孔。

3.21下進風機柜框架結構及進風口示意圖如下圖。方式二

~5~

Front

4.方孔條（用于L型角鐵固定及承重）

4.1有清晰刻度數(shù)字和刻度線顯示，設備上架后不會遮蓋刻度。

4.2機柜左右兩側方孔條的內邊間距建議設計為452mm，（即比國標450mm增加2mm），孔間距

仍保持國標465mm，避免某些設備不容易上架。

4.3除必要的固定孔外無其他孔洞，增加方孔條承重強度。

4.4為保證方孔條的自身受力強度，方孔條需進行必要的折彎處理。

4.5方孔條與橫梁固定時，螺釘緊固的操作面應面向機柜內側，便于并柜后在柜體內進行方孔

條與立柱的前后調節(jié)。

4.6機柜正面方孔條與前門框之間預留跳線空間，約100mm。

~6~

4.7機柜正面方孔條與前門之間跳線空間的兩側，應設置可拆卸式擋板，當安裝所有的服務器

后，冷風只能通過服務器進風面板進入服務器，經(jīng)設備內部熱交換后，從機柜后門排風散熱，不會通過其他區(qū)域直接進入熱通道。當安裝核心交換機時，可拆除兩側的擋板，用于線纜走線通道。

5.橫梁（用于方孔條的固定）

5.1橫梁是用于固定方孔條的裝置，但不包括機柜上下龍骨，機柜需3根，避免設備高密度上架

后，方孔條受力后變形。

5.2橫梁與框架、方孔條的固定方式需靈活，可上下、前后微調，便于固定方孔條；螺絲緊固

的操作面需在機柜內側。

5.3除必要的固定孔外，橫梁上無其他孔洞，便于增加橫梁承重強度。

6.角鐵/層板

6.1角鐵安裝后，同一水平面的角鐵底邊間距≦352mm；單個角鐵底邊超出方孔條內邊用于承

載設備的有效長度須≧50mm，避免某些寬度較窄設備無法上架。如圖：

6.2一對角鐵至少可承重50kg；折彎處應有加強筋，避免服務器上架后，角鐵受力擴張大于90

度，影響下一層服務器的上架；（考慮L型角鐵受力擴張的特性及可能性，建議折彎角度應在89度～90度之間）

6.3角鐵設計長度約為600～700mm，角鐵厚度為2.0mm，側面與方孔條用螺釘固定，螺釘緊固

操作面須在機柜內側，角鐵固定后，其邊角應避免影響服務器的上架安裝；角鐵兩端與方孔條正面刻度一側至少間距20mm，避免蒙板、理線器無法安裝。

~7~

6.4輕載層板用于承載外形尺寸無法使用角鐵上架的設備，以及較重的設備；層板底部應有加

強橫梁，層板兩側應有多個承重螺釘與方孔條固定，螺絲緊固操作面需在機柜內側，避免并柜后無法安裝或拆卸層板。

6.5輕載層板的最大可承重為100kg；層板板材厚度建議為2～3mm，深度約為600～700mm，層

板深度、固定孔位須與角鐵保持一致，便于安裝。

6.6承重層板用于承載重型設備（如核心網(wǎng)絡設備），為便于重型設備放入機柜內；層板板材厚

度建議為3mm，層板建議設計為滑動方式，便于設備的安裝上架；為避免滑動層板伸出后，滑軌力臂受力后容易折斷的情況，需采取安全承重措施。

6.7主機房客戶需求的業(yè)務機柜，每套機柜需提供20對角鐵及配套的螺絲螺母。

7.側門

7.1安裝后應平滑無突起部件，無透光縫隙，應有防止凹陷變形的加強橫梁；

7.2門板裝上機柜后無可見傾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭現(xiàn)象存在。

8.前后門

8.1前門封閉。

8.2后門通透面積在70%以上、網(wǎng)孔區(qū)域不易變形；

（通透率=孔面積/沖孔區(qū)域≥70%；沖孔面積須≥方孔條之間的面積）

投標方需在投標文件中明確后門網(wǎng)孔門面積、通透面積、通透率以及計算過程。

8.3門邊與框架接觸位置應有發(fā)泡膠式減震條；

8.4前后門設計為前門單開、后門雙開；

8.5前后門安裝后，無傾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭現(xiàn)象存在。

9.門鎖

9.1門鎖部件應開關靈活，不易松動，把手大小合適，手握感舒適。

9.2門鎖應采用三點或多點控制式，避免門框變形。

9.3機柜鑰匙應以排為單位統(tǒng)一，即每排機柜可用同一把鑰匙打開，不同排機柜間鑰匙不可通

用，共計29套。每套5份。

10.蒙板

10.1蒙板的高度應考慮角鐵的2mm厚度，確保蒙板安裝后，蒙板之間無縫隙。

10.2所有蒙板安裝后，蒙板間不得有明顯的縫隙。

10.3蒙板與方孔條的固定方式應優(yōu)先采用免螺絲固定，便于拆裝。

~8~

10.4每套機柜需配置12個1U高度的蒙板。

11.其它

11.1機柜并柜后需考慮累計后的正負公差，避免并柜后尺寸大于600mm×N（N為并柜數(shù)）11.2機柜后部底部應設置接地銅排。銅排采用紫銅制作，橫截面積不小于36mm2。銅排上應預

開接線孔。銅排的設置應方便接線操作，并且不得影響強弱電走線空間，要求接地系統(tǒng)自底座至機柜框至機柜接地端可靠接觸，無油漆或銹濁影響可靠性。

11.3機柜柜體及其PDU）

（1）整體描述

(a)外觀：

外殼可選用優(yōu)質型材或鋼板，具有強度高，堅固耐用，抗壓性能、裝配性能、耐

蝕性能和裝飾性能良好，表面噴涂效果好，工藝先進，紋路平整，美觀大方；

(b)外形尺寸：

~9~

在符合電器連接規(guī)范、工藝要求及使用要求的前提下，外形尺寸盡量最小化；豎向PDU為1U～1.5U寬（插座面左右間距），厚度不得大于48mm（插座面與插座底的尺寸）；

(c)工作范圍：

工作電壓/頻率：220～380V-----50/60Hz

環(huán)境溫度：0～+75℃

相對濕度:10%～95%

(d)耐火阻燃：

PDU進線電纜須使用“ZA-RVV”A級阻燃多股軟線；

PDU的插座面板和各功能面板須為高阻燃塑膠材料，阻燃特性符合UL94-V0等級和國家相關規(guī)定；

(e)PDU兩端均可作為進線口；

(f)PDU每位插座間須保留一定的間距（建議根據(jù)機柜高度與機柜U位刻度對應），避免所

有電源線插入后，導致誤操作；

(g)ACPDU本體進線端不得帶空氣開關，避免增加故障點；

(h)安裝方式：

PDU與機柜的固定方式應靈活、方便，利于安裝、拆卸；

任何長度的PDU均須提供可在機柜內多方位固定的固定件；若機柜內僅有上下框架提供固定裝置，其他位置均無其他固定裝置，則需PDU在不增加或減少原插座位數(shù)的前提下，將PDU外型尺寸增加至可固定的長度。

（2）輸入端性能參數(shù)

(a)公共特性：

輸入電壓/頻率：220～380V----50/60Hz

線纜外皮顏色為黑色，有明顯清晰的3C認證（ccc）、廠家名稱、電壓（V）、阻燃等級（ZA）、線徑（mm2）、線纜類型（RVV）等參數(shù)標識；

(b)單相：

外部輸入電纜額定載流量\電纜銅芯橫截面積：

豎向PDU為32A；外部輸入電纜為3×6mm2ZA-RVV多股軟線；

（3）輸出端性能參數(shù)：

(a)插座非金屬材料特性：

輸出模塊及功能模塊的外殼材料應采用符合環(huán)保要求、耐壓、耐熱、耐磨、耐潮濕、高強度、抗沖擊、高絕緣性、高阻燃的進口PC-ABS合金工程塑料（聚碳酸酯），能有效防止使用中出現(xiàn)的觸電危險；防火阻燃特性達到UL94V-0級，（對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內熄滅，不能有燃燒物掉下）。

~10~

(b)插座金屬材料特性：

輸出模塊的插接組件應采用導電性能良好，彈性好，耐磨性、抗磁性，不易氧化、高硬度的錫磷青銅或黃銅，防止虛接和打火現(xiàn)象產(chǎn)生。材料厚度要求為：L/N—0.6mm；PE—0.6mm；

(c)輸出電壓/頻率：220V～250V-----50/60Hz

(d)輸出模塊額定電流：C13為10A，C19為16A；

(e)電源線插頭插入拔出插座時，力度應感覺較為緊；（測試標準參照GB2099.1-200822.2

表16）

(f)為避免誤操作，每位插座須配置防止電源線脫落的裝置，且操作簡便；

（4）內部結構及性能參數(shù)：

(a)電纜線輸入固定方式：輸入電纜線必須用固線裝置與外殼固定壓緊，確保用標準規(guī)定的

外力拉拔電纜線時不會引起PDU內部端子連接和電纜線材的位移及松動。

(b)內部接線盒：輸入電纜與內部連線之間的固定及轉接裝置，長期在70℃高溫及額定電

流沖擊下均不易燃燒、熔化、爆裂；應使用緊固性良好的環(huán)形接線端子方式與接線盒固定，接觸面積應達到載流量的要求；

(c)內部連接專用端子連線：插座單元之間連接的線，采用主、支路一體化無斷點連接方式，

避免長期通電過熱脫焊現(xiàn)象，主線L（三相L1\L2\L3）、N、E線，須使用單股多芯RV軟銅線≧4mm2；從主線到插座各極的支線，須使用單股多芯RV軟銅線≧1.5mm2；主線與支線的連接部位，不得采用切斷主線，及焊接方式；主線應完整，支線與主線壓緊，使兩條銅線緊密接觸不會因高溫分離，且使用阻燃材料將該節(jié)點密封保護；(d)內部連接方式：

單相接線盒輸入端的L、N、PE端分別與輸入電纜的火線、零線、地線固定；接線盒的輸出端用RV專用連接線分成兩組分別接至每組輸出單元的L、N、PE端。

三相接線盒輸入端的L1、L2、L3、N、PE端分別與輸入電纜的火線1、火線2、火線3、零線、地線固定，接線盒的輸出端用RV專用連接線分成三組分別接至每組輸出單元的L1、L2、L3、N、PE端；

(e)內部連接工藝及方法，需保證任何一個插座故障時均不得影響整條PDU的輸出；

~11~

（5）通用技術要求：

~12~

（6）安規(guī)認證

（7）質量要求

(a)產(chǎn)品可靠性

產(chǎn)品使用壽命

i.

ii.

iii.在正常使用狀態(tài)下，帶電插拔次數(shù)大于5000次；年返修率<0.05%；連續(xù)工作時間大于18年。

(b)售后服務

i.當接到產(chǎn)品發(fā)生故障信息時，保證在4小時內給予答復；市內4小時到達現(xiàn)場

（外環(huán)內）；

ii.

iii.當確認產(chǎn)品故障后，先無條件進行更換，保證不影響客戶正常使用；免費保修期為3年；保修期內將無條件進行免費維修或更換；保修期滿后，將

繼續(xù)予以免費服務；

iv.本規(guī)格型號產(chǎn)品更新?lián)Q代或停產(chǎn)時，將提前6個月通知客戶并將繼續(xù)在8年內

保證維修備件的儲備和供應。

~13~

13.標注與包裝要求

1）標志

產(chǎn)品應有永久性標識，標明產(chǎn)品型號、名稱、注冊商標、生產(chǎn)單位、出廠年月、機號。機柜顏色以及表面印刷文字、圖案應符合訂貨的要求。

機柜前面、后面外部的上方應設置可供標示機柜編號的區(qū)域；位于列頭、列尾的機柜朝外的側板上應設置可供標示機柜列編號的區(qū)域。

產(chǎn)品所配置的電源插座配件應有商標或生產(chǎn)廠家的標記。

2）包裝

產(chǎn)品應包裝出廠，包裝要求及包裝箱面標志應符合GB/T3873中的規(guī)定。

三、產(chǎn)品到貨、測試與驗收要求

1.產(chǎn)品到貨要求

根據(jù)招標方的要求在2013年9月20日前將機柜免費送貨到浦東寧橋路600號1號樓2層機房內。

2.測試、驗收標準

要求供應商提供的產(chǎn)品均為原裝合格正品，包括完整的隨機技術資料。所有產(chǎn)品、器材在開箱時必須完好，無破損。配置與裝箱單相符。數(shù)量、質量及性能不低于本方案中提出的要求，否則招標方有權退貨。

要求對全部產(chǎn)品、型號、規(guī)格、數(shù)量、外型、外觀、包裝及資料、文件（如裝箱單、保修單、隨箱介質等）的