CISA供熱工程用球墨鑄鐵管道 第1部分：工作管、管件和附件

ICS23.040.10;23.040.40

CCSH48

CISA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CISAXXXX.1—XXXX

供熱工程用球墨鑄鐵管道

第1部分：工作管、管件和附件

Ductileironpipesforheatingengineering—

Part1：Conveyingpipes,fittingsandaccessories

（征求意見稿）

XXXX–XX-XX發(fā)布XXXX–XX-XX實(shí)施

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CISAXXXX.1-20XX

供熱工程用球墨鑄鐵管道

第1部分：工作管、管件和附件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了經(jīng)任何類型鑄造工藝加工或由鑄鐵部件裝配而成的供熱工程用球墨鑄鐵管道的工作

管、管件、附件及其接口的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、密封要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則與質(zhì)量證明書等，

也給出了接口部件的型式試驗(yàn)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于包含有承口、插口或法蘭，一般以內(nèi)部和外部涂覆狀態(tài)（不含預(yù)制保溫系統(tǒng)）交貨的

管、管件和附件及其接口，尺寸范圍為DN100～DN1600，流體溫度為0℃～130℃，適用范圍如下：

——用于市政供熱工程的熱水輸送；

——有壓或無壓輸送；

——地下或地上鋪設(shè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T41—20161型六角螺母C級

GB/T95平墊圈C級

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T5780—2016六角頭螺栓C級

GB/T13288.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗

糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測定方法觸針法

GB/T13295水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件

GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭

GB/T17456.1球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第1部分：帶終飾層的金屬鋅涂層

GB/T17456.2球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第2部分：帶終飾層的富鋅涂料涂層

T/CISAXXXX.2供熱工程用球墨鑄鐵管道第2部分：預(yù)制保溫系統(tǒng)

T/CISAXXXX.3供熱工程用球墨鑄鐵管道第3部分：耐熱橡膠密封件

T/CISAXXXX.4供熱工程用球墨鑄鐵管道第4部分：水泥砂漿內(nèi)襯

ISO7005-2金屬法蘭第2部分：鑄鐵法蘭（Metallicflanges—Part2:castironflanges）

ISO9001質(zhì)量管理體系要求(Qualitymanagementsystems—Requirements)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

球墨鑄鐵ductileiron

一種石墨主要以球狀形式存在的用于制造管、管件和附件的鑄鐵。

[來源：GB/T13295—2019，3.1]

3.2

工作管conveyingpipe

4

T/CISAXXXX.1-20XX

不同于管的球墨鑄鐵鑄件，可使管線偏轉(zhuǎn)、方向改變、分支、口徑改變以及接口類型改變，簡稱管。

注：不包括作為管件的盤承、盤插和承套。

[來源：GB/T13295—2019，3.2，有修改]

3.3

工作管件conveyingfitting

不同于管的球墨鑄鐵鑄件，可使管線偏轉(zhuǎn)、方向改變、分支、口徑改變以及接口類型改變，簡稱管

件。

注：盤承、盤插和承套也屬于管件。

[來源：GB/T13295—2019，3.3，有修改]

3.4

附件accessory

在管線中除管與管件外的部件。

示例1：機(jī)械式柔性接口用壓蘭和螺栓（見3.14）。

示例2：自錨接口用壓蘭、螺栓和鎖緊環(huán)或擋塊（見3.16）。

注：附件不包括任何形式的閥門和給水龍頭。

[來源：GB/T13295—2019，3.4]

3.5

部件component

管線系統(tǒng)中定義為管、管件或附件的任何產(chǎn)品（見3.2、3.3和3.4）。

[來源：GB/T13295—2019，3.5]

3.6

承口socket

管或管件的承接端，連接下一部件的插口。

[來源：GB/T13295—2019，3.6]

3.7

插口spigot

管或管件的插入端。

[來源：GB/T13295—2019，3.7]

3.8

插口端spigotend

插口的最大插入深度（Li）加上50mm。Li見圖4。

[來源：GB/T13295—2019，3.8]

3.9

接口joint

管和管或管件之間的連接，通常采用密封圈或密封墊密封。

[來源：GB/T13295—2019，3.9]

3.10

密封圈（墊）gasket

接口密封部件。密封圈（墊）通常包括膠圈、墊圈和/或隔離圈、支撐圈等。

[來源：GB/T13295—2019，3.10]

3.11

法蘭flange

沿圓周等距分布有螺栓孔且與管或管件軸線相垂直的環(huán)形體。

注：法蘭為固定的(如整體鑄造法蘭、螺紋連接法蘭或焊接法蘭)或松套法蘭的。

[來源：GB/T13295—2019，3.11]

3.12

法蘭接口flangedjoint

連接兩個(gè)法蘭端的接口。

5

T/CISAXXXX.1-20XX

[來源：GB/T13295—2019，3.12]

3.13

柔性接口flexiblejoint

可提供角度偏轉(zhuǎn)和/或沿軸向位移的接口，包括機(jī)械式柔性接口和滑入式柔性接口。

[來源：GB/T13295—2019，3.13]

3.14

機(jī)械式柔性接口mechanicalflexiblejoint

以機(jī)械方式向密封圈施壓而獲得密封的柔性接口。

示例：K型接口。

[來源：GB/T13295—2019，3.14，有修改]

3.15

滑入式柔性接口push-inflexiblejoint

在承口內(nèi)裝入密封圈，將插口通過密封圈插入承口即實(shí)現(xiàn)連接安裝的柔性接口。

[來源：GB/T13295—2019，3.15]

3.16

自錨接口restrainedjoint

可防止已組裝接口分離的接口。有時(shí)也稱作止脫接口。

[來源：GB/T13295—2019，3.16]

3.17

允許工作壓力allowableoperatingpressure

PFA

部件可長時(shí)間安全承受的最大內(nèi)部壓力，不包括沖擊壓。

注：該壓力為在理想狀態(tài)下且PMA=1.2PFA時(shí)的理論計(jì)算值。

[來源：GB/T13295—2019，3.17]

3.18

最大允許工作壓力maximumallowableoperatingpressure

PMA

部件在使用中可安全承受的最大內(nèi)部壓力，包括沖擊壓。

[來源：GB/T13295—2019，3.18]

3.19

現(xiàn)場允許試驗(yàn)壓力allowablesitetestpressure

PEA

新近安裝在地面上或掩埋在地下的部件在相對短時(shí)間內(nèi)可承受的最大內(nèi)部壓力，用以檢測管線的完

整性和密封性。

注：該試驗(yàn)壓力與供熱工程中管道水壓試驗(yàn)壓力不同，但同管線的設(shè)計(jì)壓力有關(guān)。

[來源：GB/T13295—2019，3.19，有修改]

3.20

批batch

在制造過程中從中取一個(gè)試驗(yàn)用樣品的一定數(shù)量鑄件集合。

[來源：GB/T13295—2019，3.20]

3.21

偏差deviation

管件標(biāo)準(zhǔn)長度與設(shè)計(jì)長度的差值。

注：管件設(shè)計(jì)長度范圍為標(biāo)準(zhǔn)長度加上或減去偏差(見表6)；制造長度為設(shè)計(jì)長度加上或減去公差(見表7)。

[來源：GB/T13295—2019，3.21，有修改]

3.22

管的徑向剛度diametralstiffnessofapipe

6

T/CISAXXXX.1-20XX

管在負(fù)荷條件下抗徑向變形的特性。

[來源：GB/T13295—2019，3.22]

3.23

環(huán)向應(yīng)力hoopstress

σ

管和管件在承壓情況下作用于橫截面圓周切線方向的應(yīng)力。

[來源：GB/T13295—2019，3.23]

3.24

鋪設(shè)長度layinglength

安裝一支管后一條管線所增加的長度。

注1：承插管的鋪設(shè)長度等于管的全部長度（Ltot）減去最大插口插入深度（Li），由制造商給出，見圖4。

注2：單位為米（m）。

[來源：GB/T13295—2019，3.24，有修改]

3.25

標(biāo)準(zhǔn)長度standardizedlength

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管的直管和管件的主體或支管的長度。

注1：承插管和管件的標(biāo)準(zhǔn)長度標(biāo)注為Lu（支管是lu）。管件的標(biāo)準(zhǔn)長度標(biāo)注為L（支管是l）。

注2：管件的標(biāo)準(zhǔn)長度L（支管是l）等于其全部長度。承插管和管件的標(biāo)準(zhǔn)長度Lu（支管是lu）等于全部長度減去制

造商目錄標(biāo)示的承口深度。

[來源：GB/T13295—2019，3.25，有修改]

3.26

公稱直徑nominaldiameter；

DN

用于設(shè)計(jì)參考的指定字母和數(shù)字，表示管線系統(tǒng)中部件的尺寸。

注：由字母DN后接無量綱整數(shù)組成，與端部連接內(nèi)徑、外徑的物理尺寸有間接關(guān)系，單位為毫米（mm）。

[來源：GB/T13295—2019，3.26]

3.27

公稱壓力nominalpressure；

PN

用于設(shè)計(jì)參考的指定字母和數(shù)字，表示壓力，修約為整數(shù)。

注：由字母PN后接無量綱整數(shù)組成，具有相同公稱直徑DN和公稱壓力PN的部件具有相互匹配的尺寸。

[來源：GB/T13295—2019，3.27]

3.28

橢圓度ovality

管或管件橫截面的不圓度。橢圓度按公式（1）計(jì)算：

··············································(1)

式中：

A1——管或管件橫截面的實(shí)測最大直徑，單位為毫米（mm）；

A2——管或管件橫截面的實(shí)測最小直徑，單位為毫米（mm）。

[來源：GB/T13295—2019，3.28]

3.29

型式試驗(yàn)typetest

設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)，一般只做一次，設(shè)計(jì)變更后應(yīng)重新試驗(yàn)。

[來源：GB/T13295—2019，3.29]

4技術(shù)要求

4.1總則

7

T/CISAXXXX.1-20XX

4.1.1管和管件

4.1.1.1管與管件按公稱直徑DN可分為DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、

DN450、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200、DN1400、DN1500、DN1600。

4.1.1.2管件由各種接口型式派生而得。表1給出了管件名稱和符號。

表1管件名稱和符號

序號名稱圖示符號圖號表號

1盤承517

2盤插618

3承套718

4雙承90°(1/4)彎頭819

5雙承45°(1/8)彎頭919

6雙承22.5°(1/16)彎頭1020

7雙承11.25°(1/32)彎頭1120

8承插90°(1/4)彎頭1221

9承插45°(1/8)彎頭1322

10承插22.5°(1/16)彎頭1423

11承插11.25°(1/32)彎頭1524

12全承三通1625

13DN40～DN250雙承單支盤三通1726

14DN300～DN700雙承單支盤三通1727

15DN800～DN3000雙承單支盤三通1728

16承插單支盤三通1829

17承插單支承三通1930

18雙盤漸縮管2031

19雙盤90°(1/4)彎頭2132

20雙盤90°(1/4)鴨掌彎頭2233

21雙盤45°(1/8)彎頭2334

22DN40～DN250全盤三通2435

23DN300～DN700全盤三通2436

24DN800～DN3000全盤三通2437

8

T/CISAXXXX.1-20XX

表1管件名稱和符號（續(xù)）

序號名稱圖示符號圖號表號

25雙承漸縮管2538

26PN10法蘭盲板2638

27PN16法蘭盲板2738

28PN25法蘭盲板2839

29PN40法蘭盲板2939

30PN10減徑法蘭3040

31PN16減徑法蘭3140

32PN25減徑法蘭3241

33PN40減徑法蘭3341

4.1.2表面質(zhì)量與修復(fù)

管、管件和附件的表面不應(yīng)有裂紋、重皮，承、插口密封工作面不應(yīng)有連續(xù)的軸向溝紋，缺陷和表

面損傷不應(yīng)影響產(chǎn)品符合第4章和第5章的要求。

密封面以外的不影響使用的表面局部缺欠允許存在。必要時(shí)，可對不影響整體壁厚的表面損傷和局

部缺陷進(jìn)行修復(fù)，如焊補(bǔ)。修復(fù)按照制造商書面規(guī)程執(zhí)行；修復(fù)后的管和管件應(yīng)符合第4章和第5章中的

全部要求。

4.1.3接口型式與連接

4.1.3.1總則

管和管件的接口宜為符合4.1.3.2的柔性接口，根據(jù)設(shè)計(jì)需要，管也可選用自錨接口，管件還可選

用法蘭接口。

4.1.3.2柔性接口和自錨接口

供熱工程用柔性接口的密封圈應(yīng)設(shè)計(jì)為多組密封結(jié)構(gòu)，且各組密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)壓縮比不同。柔性接

口和自錨接口密封圈應(yīng)符合T/CISAXXXX.3（本標(biāo)準(zhǔn)系列第3部分）的規(guī)定。管和管件的插口外徑（DE）

和公差應(yīng)符合4.3.2.1的規(guī)定。柔性接口和自錨接口的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足5.2的要求。

注：球墨鑄鐵管的接口由于是鑄造成型，使得其密封間隙尺寸波動(dòng)大，進(jìn)而導(dǎo)致球墨鑄鐵管的密封圈需設(shè)計(jì)承受超

越常規(guī)的壓縮量（常見的T型結(jié)構(gòu)的壓縮比在25%~42%）。對于橡膠材料而言，受到這種大壓縮時(shí)會在高溫條件

下極易出現(xiàn)開裂（熱裂解），最終隨著熱裂的持續(xù)發(fā)展，密封圈結(jié)構(gòu)被完全破壞，出現(xiàn)密封失效、接口漏水。

所以即使采取符合T/CISAXXXX.3規(guī)定的橡膠材料，常規(guī)結(jié)構(gòu)的接口型式（如T型、XT2型、STD型）的使用壽命

也難以達(dá)到全文強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)GB55010-2010《供熱工程項(xiàng)目規(guī)范》中4.1.1條規(guī)定的“熱水供熱管道的設(shè)計(jì)

工作年限不應(yīng)小于30年”的要求。目前可解決該技術(shù)難點(diǎn)的技術(shù)，只有采用多道密封結(jié)構(gòu)，且各組密封結(jié)構(gòu)

的壓縮比不同，一方面能適應(yīng)球墨鑄鐵管寬泛的接口尺寸公差，確保有部分密封結(jié)構(gòu)處于合理壓縮狀態(tài)，另一

方面僅最前段密封結(jié)構(gòu)直接接觸熱水腐蝕環(huán)境，會對其他段密封結(jié)構(gòu)起到一定的保護(hù)作用。

某些接口型式可能對外徑（DE）的公差范圍要求更為嚴(yán)格，當(dāng)連接這類接口型式時(shí)，可通過測量待

安裝管的外徑，選取滿足要求的管進(jìn)行連接，也可按照制造商推薦的方法連接。如果要與外徑不符合

4.3.2.1的已存管線進(jìn)行連接，可采用專用的連接器或者按照制造商推薦的方法連接。

4.1.3.3法蘭接口

法蘭接口的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T17241.6或ISO7005-2。螺栓和螺母最低要求應(yīng)分別符合GB/T

5780-2016和GB/T41-2016，性能等級應(yīng)分別符合4.6級和5級。如有需要，平墊圈應(yīng)符合GB/T95。密封

墊宜采用符合JB/T6369的柔性石墨金屬纏繞墊片。

4.2壓力分級

9

T/CISAXXXX.1-20XX

4.2.1總則

柔性接口部件依據(jù)PFA分級，由10倍的設(shè)計(jì)工作溫度不超過80℃的PFA前面加上字母C表示。首選壓

力等級管見表12，凡合同中不注明壓力等級的，均按首選壓力等級供貨。

帶有法蘭接口的部件應(yīng)依其法蘭的PN值進(jìn)行分級。自錨接口管具體壁厚及其允許壓力應(yīng)由制造商給

出。

部件允許壓力的關(guān)系如下：

——最大允許工作壓力PMA＝1.20×PFA，單位為兆帕（MPa）；

——現(xiàn)場允許試驗(yàn)壓力PEA＝1.20×PFA＋0.5，單位為兆帕（MPa）。

4.2.2首選壓力等級

采用柔性接口的部件，其首選壓力等級為C25，C30，C40。其他壓力等級應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

采用法蘭接口的部件，其壓力等級為PN10、PN16、PN25、PN40。

4.2.3允許壓力

管的各類允許壓力見表2。管件的允許工作壓力應(yīng)不低于同規(guī)格首選壓力等級管的PFA。

表2首選壓力等級管的允許壓力

允許工作壓力（PFA）最大允許工作壓力（PMA）最大允許試驗(yàn)壓力（PEA）

壓力等級設(shè)計(jì)溫度不高設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)溫度不高設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)溫度不高設(shè)計(jì)溫度

于80℃a130℃b于80℃130℃于80℃130℃

C252.502.303.002.763.503.26

C303.002.763.603.314.103.81

C404.003.684.804.415.304.91

a按照球墨鑄鐵的最小抗拉強(qiáng)度為420MPa計(jì)算。

b按照球墨鑄鐵的最小抗拉強(qiáng)度為386MPa計(jì)算。

4.3尺寸

4.3.1壁厚

4.3.1.1柔性接口管

最小壁厚（emin）通過公式（2）計(jì)算：

··················································(1)

式中：

emin——最小壁厚，單位為毫米（mm）；

PFA——允許工作壓力（應(yīng)按表1選取設(shè)計(jì)工作溫度不超過80℃時(shí)的值），單位為兆帕（MPa）；

SF——安全系數(shù)，取3；

DE——公稱外徑，即插口外徑（見表12），單位為毫米（mm）；

Rm——球墨鑄鐵的最小抗拉強(qiáng)度（應(yīng)按表1選取設(shè)計(jì)工作溫度不超過80℃時(shí)的值），單位為兆帕

（MPa）。

離心鑄造管的最小壁厚（emin）應(yīng)不小于3.0mm，公稱壁厚（enom）等于最小壁厚（emin）加（1.3+0.001DN）。

非離心鑄造管的最小壁厚（emin）應(yīng)不小于4.7mm，公稱壁厚（enom）等于最小壁厚（emin）加（2.3+0.001DN）。

首選壓力等級的管壁厚見表12，其他壓力等級管的公稱壁厚見附錄A，用戶應(yīng)向制造商確認(rèn)其適用

性。附錄B規(guī)定了壓力分級管的壁厚、徑向剛度和徑向變形。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他壁厚的管。

4.3.1.2管件

10

T/CISAXXXX.1-20XX

管件的公稱壁厚（enom）應(yīng)符合GB/T13295的要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他壁厚的管件。

管件的最小公稱壁厚為7mm。公稱壁厚為7mm時(shí)，最小壁厚為4.7mm；公稱壁厚大于7mm時(shí)，最小壁厚

（emin）按公式（3）計(jì)算：

··········································(1)

式中：

emin——最小壁厚，單位為毫米（mm）；

enom——公稱壁厚，單位為毫米（mm）。

4.3.2直徑

4.3.2.1外徑

表12給出了管與管件插口外徑DE的值，通過6.1.1中規(guī)定的方法使用環(huán)形尺測量周長得到。如果用

戶需求，制造商應(yīng)提供一定數(shù)量的現(xiàn)場可切割管，從插口端起2/3管長范圍內(nèi)應(yīng)符合安裝尺寸要求，并

進(jìn)行標(biāo)示。

外徑DE的正公差不大于+1mm，適用于所有管和管件。外徑DE的負(fù)公差取決于接口型式設(shè)計(jì)，制造商

手冊應(yīng)規(guī)定接口型式和公稱尺寸。

此外，管與管件插口橢圓度(見3.28)應(yīng)滿足:

——公稱直徑DN40～DN200，在插口外徑DE公差范圍內(nèi)；

——公稱直徑DN250～DN600，不超過1％；

——公稱直徑DN＞600，不超過2％。

制造商手冊應(yīng)給出橢圓度校正的必要性與方法，某些類型的柔性接口可承受4.3.2.1規(guī)定的最大橢

圓度，無須在連接之前進(jìn)行插口校圓。

4.3.2.2內(nèi)徑

離心鑄造管內(nèi)徑公稱值近似等于其公稱直徑DN值，單位為毫米（mm）。

內(nèi)襯水泥砂漿管的內(nèi)徑允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，該表的適用范圍見表4。內(nèi)徑允許偏差不適用于

更厚的壁厚和非水泥砂漿內(nèi)襯的管?？砂凑?.1.2的方法測量內(nèi)徑，或者通過測量管外徑、壁厚及內(nèi)襯

厚度后再計(jì)算得出內(nèi)徑，從而判斷內(nèi)徑是否符合要求。

表3內(nèi)徑允許偏差

DN允許偏差

（上偏差不作要求）

80~1000

-10

（上偏差不作要求）

1100~1600

-0.01DN

表4管的內(nèi)徑允許偏差適用范圍

壓力等級小于C40等于C40

DN≤1600≤600

4.3.3長度

4.3.3.1管

管的標(biāo)準(zhǔn)長度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

11

T/CISAXXXX.1-20XX

表5承插管的標(biāo)準(zhǔn)長度

a

承插管的標(biāo)準(zhǔn)長度（Lu）

DN

m

80～10006

1100～16006、8.15

對于不同的接口類型，標(biāo)準(zhǔn)長度還可為5.9m、8m

a見3.33。

制造商實(shí)際制造長度應(yīng)按照6.1.4測量，與標(biāo)準(zhǔn)長度的差值不應(yīng)超過表7給出的公差。在提供的承插

管總數(shù)中，每種直徑的短尺管比例應(yīng)不超過10％，短尺管的實(shí)際制造長度相較于標(biāo)準(zhǔn)長度的最大允許縮

短長度為500mm。

注1：用作試驗(yàn)?zāi)康乃械亩坛吖芤暈闃?biāo)準(zhǔn)長度管，不包括在10％的限定之內(nèi)。

注2：當(dāng)以管線長度訂購時(shí)，制造商能夠根據(jù)測量的單支管的鋪設(shè)長度加在一起確定所需供應(yīng)管的數(shù)量。

4.3.3.2管件

管件應(yīng)按GB/T13295給出的長度提供。對于存在兩個(gè)系列的管件，應(yīng)符合系列A的規(guī)定。

管件設(shè)計(jì)長度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)長度的允許偏差范圍內(nèi)，表6給出了管件的設(shè)計(jì)長度允許偏差；制造長度應(yīng)

在設(shè)計(jì)長度的允許公差范圍內(nèi)，表7給出了長度公差。

表6管件設(shè)計(jì)長度允許偏差

允許偏差

管件類型DN

mm

40～1200±25

盤承、盤插、承套、漸縮管

1400～3000±35

+50

40～1200

-25

三通

+75

1400～3000

-35

90°(1/4)彎頭40～3000±(15+0.03DN)

45°(1/8)彎頭40～3000±(10+0.025DN)

40～1200±(10+0.02DN)

22°30′(1/16)和11°15′(1/32)彎頭

1400～3000±(10+0.025DN)

4.3.3.3長度公差

長度公差應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7長度公差

鑄件類型公差/mm

承插直管（標(biāo)準(zhǔn)長度管或短尺管）+30/-70

承插管件±20

帶有法蘭接口的管件±10

對于不同的接口類型，標(biāo)準(zhǔn)長度可為5.9m、8m。

a見3.25。

4.3.4平直度

管應(yīng)平直，其最大偏差為長度的0.125％。檢驗(yàn)直線度的方法一般為目視檢查，若有爭議時(shí)，可按6.2

測量偏差。

12

T/CISAXXXX.1-20XX

直管及管件端面應(yīng)與軸線垂直。

4.4拉伸性能

4.4.1拉伸性能

球墨鑄鐵管、管件及附件應(yīng)符合表8給出的拉伸性能。

在制造過程中，制造商應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)來證明拉伸性能，這些試驗(yàn)可以是:

——批抽樣系統(tǒng)。樣坯取自于管插口，對于管件，樣坯可單獨(dú)制造或取自于相關(guān)整體鑄件。（將樣

坯進(jìn)行機(jī)械加工制成試棒，按6.3進(jìn)行拉伸試驗(yàn)）；

——過程控制試驗(yàn)系統(tǒng)(如無損檢驗(yàn))，應(yīng)能證明與表8規(guī)定的拉伸性能正相關(guān)；試驗(yàn)證實(shí)程序應(yīng)采

用性能已知并且可驗(yàn)證其性能的對比試棒。此試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)通過拉伸試驗(yàn)（按照6.3進(jìn)行）的證

實(shí)。

表8拉伸性能

抗拉強(qiáng)度Rm斷后伸長率A

MPa%

鑄件類型

DN40～DN3000DN40～DN1000DN1100～DN3000

離心鑄造管≧420≧10≧7

非離心鑄造管、管件、附件≧420≧5≧5

根據(jù)供需雙方的協(xié)議，可檢驗(yàn)規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rp0.2)的值。Rp0.2應(yīng)符合如下規(guī)定：

a)當(dāng)公稱直徑DN40～DN1000,A≥12％時(shí)，Rp0.2≥270MPa；

b)當(dāng)公稱直徑DN＞1000，A≥10％時(shí)，Rp0.2≥270MPa；

c)其他情況下Rp0.2≥300MPa。

公稱直徑DN40～DN1000離心鑄造管設(shè)計(jì)最小壁厚不小于10mm時(shí)，最小斷后伸長率應(yīng)為7％。

4.4.2布氏硬度

各種部件的硬度應(yīng)滿足用常規(guī)機(jī)械加工方式對其進(jìn)行切割、鉆孔的要求。如有爭議，硬度應(yīng)按6.4

進(jìn)行檢測。

離心鑄鐵管的布氏硬度應(yīng)不超過230HBW，非離心鑄鐵管、管件和附件的布氏硬度應(yīng)不超過250HBW。

焊接制造部件的焊接熱影響區(qū)的布氏硬度可大于上述規(guī)定。

4.5內(nèi)外防腐與表面處理

4.5.1總則

在按照T/CISAXXXX.2（本標(biāo)準(zhǔn)系列第2部分）制作保溫前，管的基本涂層方案是符合4.5.2的外部

鋅涂層，內(nèi)襯符合4.5.3的水泥砂漿內(nèi)襯。管件的基本涂層方案是符合4.5.2的內(nèi)外鋅涂層。經(jīng)供需雙方

協(xié)商，可選擇部分涂覆涂層（例如僅外表面或僅內(nèi)表面）或全部不涂覆涂層，不涂刷涂層的部分應(yīng)按照

4.5.4進(jìn)行表面處理。

涂覆前內(nèi)外表面應(yīng)無鐵銹和雜物。涂覆后內(nèi)外表面涂層應(yīng)均勻，粘附牢固，不因氣候變化而發(fā)生異

常。

4.5.2鋅涂層

管和管件的鋅涂層可為符合GB/T17456.1的不帶終飾涂層的金屬鋅涂層或GB/T17456.2的不帶終飾

涂層的富鋅涂料涂層。

在按6.5.1進(jìn)行鋅涂層測量時(shí)，鋅涂層單位面積平均重量應(yīng)不低于130g/m2，局部最小值應(yīng)不低于

180g/m2。用戶有特殊要求時(shí)，可按用戶要求執(zhí)行。

4.5.3水泥砂漿內(nèi)襯

13

T/CISAXXXX.1-20XX

水泥砂漿內(nèi)襯應(yīng)符合T/CISAXXXX.4（本標(biāo)準(zhǔn)系列第4部分）的要求。

4.5.4表面處理

當(dāng)管和管件外表面未涂覆涂層時(shí)，應(yīng)在制作保溫層前，對外表面進(jìn)行噴砂或拋丸處理，清除表面鐵

銹和雜物，處理后的表面粗糙度不應(yīng)小于100μm。

當(dāng)管和管件內(nèi)表面未涂覆涂層時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行打磨處理，處理后的表面粗糙度應(yīng)小于100μm。

4.6標(biāo)記

4.6.1管和管件應(yīng)有清晰持久的標(biāo)記，標(biāo)記至少應(yīng)有以下內(nèi)容：

——制造商名稱或標(biāo)志；

——生產(chǎn)年份；

——球墨鑄鐵；

——公稱直徑DN；

——法蘭部件法蘭PN級別（如適用）；

——本標(biāo)準(zhǔn)編號；

——壓力等級；

——插口插入深度標(biāo)識（管件除外）；

——產(chǎn)品批號；

——可切割標(biāo)識（管件除外）。

4.6.24.6.1中給出的前五項(xiàng)標(biāo)記應(yīng)鑄出或冷沖，其余項(xiàng)可使用任何適宜方法，如噴印在鑄件上。

5密封要求

5.1管和管件

所有管與管件都應(yīng)按6.6進(jìn)行工廠密封試驗(yàn)，不應(yīng)有可見滲漏、出汗現(xiàn)象或有任何其他失效缺陷。

接口應(yīng)符合第5章的型式試驗(yàn)要求，附錄C給出了相應(yīng)的安全系數(shù)。

5.2柔性接口和自錨接口

5.2.1總則

柔性接口和自錨接口的設(shè)計(jì)應(yīng)符合5.2的要求。接口設(shè)計(jì)應(yīng)在最不利的鑄造公差和軸向位移條件下

進(jìn)行型式試驗(yàn)，保證內(nèi)外壓力條件下密封完好。如果設(shè)計(jì)已經(jīng)過了驗(yàn)證，制造商備有證明文件，并至少

成功使用了十年，對于型式試驗(yàn)(正內(nèi)壓符合5.2.2、負(fù)內(nèi)壓符合5.2.3、循環(huán)壓力符合5.2.4、往復(fù)位移

符合5.2.5)而言，只需在對接口性能有不利影響的重大設(shè)計(jì)改變時(shí)再進(jìn)行。

所有自錨接口在設(shè)計(jì)上至少是半柔性的。制造商聲明的允許偏轉(zhuǎn)角度應(yīng)不少于5.2.2規(guī)定數(shù)值的一

半。在試驗(yàn)中沒有外部軸向約束，因此接口要承受全部軸向推力，軸向位移應(yīng)達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值并停止；

當(dāng)自錨接口的自錨裝置與密封部件獨(dú)立時(shí)，如果這類接口的密封部分已通過5.2.3和5.2.5中的試驗(yàn)，接

口則不必進(jìn)行5.2.3和5.2.5中的試驗(yàn)。

表9給出了每組中至少有一種規(guī)格要進(jìn)行型式試驗(yàn)。當(dāng)同一尺寸范圍組合的性能基于同種設(shè)計(jì)參數(shù)

時(shí)，一種規(guī)格可代表一組。

表9型式試驗(yàn)的規(guī)格分組

規(guī)格分組aDN40～DN250DN300～DN600DN700～DN1000DN1100～DN1600

每組抽取的規(guī)格DN200DN400DN800DN1600

a如果某組中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制造過程不同，該組應(yīng)再行細(xì)分。對制造商來說，如果某組只有一種公稱直徑DN或公

稱壓力PN，這種公稱直徑DN或公稱壓力PN可視為同種設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝的鄰組的一部分。

14

T/CISAXXXX.1-20XX

型式試驗(yàn)應(yīng)在連接部件形成最大設(shè)計(jì)徑向間隙(最小插口與最大承口連接)條件下進(jìn)行。型式試驗(yàn)

中，最大間隙等于最大設(shè)計(jì)徑向間隙值，允許偏差為+0%/-5%。如果實(shí)際直徑稍微超出標(biāo)準(zhǔn)制造公差，

可對承口內(nèi)表面進(jìn)行機(jī)械加工使其徑向間隙值達(dá)到型式試驗(yàn)要求。

所有接口應(yīng)與插口一起進(jìn)行型式試驗(yàn)。插口自插口端面超過2倍公稱直徑DN的距離,平均壁厚應(yīng)為設(shè)

計(jì)最小壁厚，其公差為+10%/0%。允許機(jī)械加工插口內(nèi)徑到所要求的壁厚。

5.2.2內(nèi)部壓力

應(yīng)按照7.2中的規(guī)定進(jìn)行內(nèi)部壓力下接口密封型式試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為（1.5PFA+0.5）MPa；接口在下

列兩種情況下不應(yīng)有可見滲漏：

a)接口平直和承受剪切：剪切力的值（單位為牛頓，N）應(yīng)不小于30倍的公稱直徑DN；

b)接口偏轉(zhuǎn)：試驗(yàn)偏轉(zhuǎn)角度為制造商手冊描述最大允許偏角:

——對于公稱直徑DN40～DN300，不小于3°30′；

——對于公稱直徑DN350～DN600，不小于2°30′；

——對于公稱直徑DN700～DN1600，不小于1°30′；

5.2.3負(fù)內(nèi)壓

應(yīng)按照7.3中的規(guī)定進(jìn)行負(fù)內(nèi)壓下接口密封型式試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力比大氣壓力低0.09MPa（絕對壓力

大約為0.01MPa）。在下列兩種情況下試驗(yàn)時(shí)，2h試驗(yàn)期間后最大壓力變化為不應(yīng)超過0.009MPa：

a)接口平直和承受剪切：接口剪切力(單位為牛頓，N)不小于30倍的公稱直徑DN；

b)接口偏轉(zhuǎn)：試驗(yàn)偏轉(zhuǎn)角度為制造商手冊描述最大允許偏角:

——對于公稱直徑DN40～DN300，不小于3°30′；

——對于公稱直徑DN350～DN600，不小于2°30′；

——對于公稱直徑DN700～DN1600，不小于1°30′；

5.2.4循環(huán)壓力

應(yīng)按照7.4中的規(guī)定進(jìn)行循環(huán)壓力下接口密封型式試驗(yàn)，循環(huán)次數(shù)為24000次，接口在受到不小于30

倍公稱直徑DN的的剪切力[單位為牛頓(N)]的作用下，不應(yīng)有可見滲漏。

5.2.5往復(fù)位移

應(yīng)按照7.5中的規(guī)定進(jìn)行往復(fù)位移下接口密封型式試驗(yàn)，接口往復(fù)位移量不低于10mm，兩個(gè)接口在

經(jīng)過100個(gè)循環(huán)周期后，不得有可見滲漏。

6試驗(yàn)方法

6.1尺寸

6.1.1外徑

6.1.1.1承插管可用環(huán)形尺在插口測量外徑，其結(jié)果應(yīng)符合外徑公差的要求，也可用通止規(guī)驗(yàn)證。

6.1.1.2此外，應(yīng)在插口端目測檢查管的橢圓度，橢圓度應(yīng)符合橢圓度公差，如有疑慮，可用合適的

設(shè)備通過測量最大和最小直徑來檢查。也可用通止規(guī)進(jìn)行控制。

6.1.1.3檢驗(yàn)頻次與制造商的生產(chǎn)和質(zhì)量控制體系有關(guān)。

6.1.2內(nèi)徑

內(nèi)徑用合適的設(shè)備如樣板等工具測量，在距端面200mm或200mm以上處橫截面上互成直角測量兩次，

可計(jì)算兩次測量結(jié)果的平均值，也可用通止規(guī)檢查。

6.1.3壁厚

6.1.3.1制造商應(yīng)證明壁厚符合要求，可使用以下方法或其組合：

——重量控制；

15

T/CISAXXXX.1-20XX

——直接測量或用合適的工具測量壁厚，如機(jī)械的或超聲波的設(shè)備。檢驗(yàn)頻次與制造商的生產(chǎn)和質(zhì)

量控制體系有關(guān)。

6.1.3.2壁厚應(yīng)使用誤差范圍為±0.1mm的合適的設(shè)備測量。

注：從管模拔出管時(shí)，管身顏色均勻度體現(xiàn)了壁厚的均勻性。

6.1.4長度

離心鑄造承插管的長度應(yīng)用合適的工具測量：

——對于標(biāo)準(zhǔn)長度管，測量新管模鑄出的第一支管；

——對于按計(jì)劃切割成預(yù)定長度的管，測量第一支切成此長度的管。

6.2管的直線度

檢驗(yàn)直線度的方法通常為目測。若有異議，可用以下方法檢驗(yàn)：管應(yīng)在兩個(gè)臺架或滾輪上沿軸向滾

動(dòng)，臺架/滾輪之間的間距不少于管標(biāo)準(zhǔn)長度的2/3，應(yīng)確定直軸最大偏差點(diǎn)，在此點(diǎn)測量的偏差應(yīng)不超

過4.3.4中的限定值。

6.3拉伸試驗(yàn)

6.3.1取樣

6.3.1.1離心鑄鐵管

自管插口處取樣，樣坯與軸線平行。

6.3.1.2非離心鑄鐵管、管件和附件

制造商可自定取樣規(guī)定，可從整體鑄件和附屬鑄件上制取樣坯，也可單獨(dú)鑄出樣坯，后者應(yīng)為與用

于鑄件的同一金屬鑄成。如果鑄件經(jīng)過熱處理，樣坯也應(yīng)經(jīng)過同樣的熱處理。

6.3.2試棒要求

6.3.2.1樣坯厚度和試棒直徑見表10。

6.3.2.2試棒是機(jī)械加工試樣制成的，代表樣坯中間厚度的金屬，包括一個(gè)圓柱部分，直徑見表10。

如果試棒的規(guī)定直徑大于樣坯所測最小厚度的60%，則允許將試棒機(jī)加工到較小的直徑或在管的較厚的

部分再切取另一個(gè)樣坯。

6.3.2.3試棒標(biāo)距至少為其公稱直徑的5倍，試棒端部應(yīng)適合安裝在試驗(yàn)機(jī)上。

6.3.2.4試棒機(jī)加工標(biāo)距部分的表面粗糙度RZ應(yīng)不大于6.3μm。

6.3.2.5有兩種測量拉伸強(qiáng)度的拉伸方法可供制造商選擇:

——方法A：加工試棒至其公稱直徑的±10％，試驗(yàn)前測量實(shí)際直徑，精確至±0.01mm，用測得的

直徑計(jì)算截面積和抗拉強(qiáng)度。

——方法B：在規(guī)定的直徑公差(見表10)內(nèi)加工試棒至其標(biāo)準(zhǔn)面積SO，用SO計(jì)算抗拉強(qiáng)度。

表10試棒尺寸

試棒試棒

方法A方法B

鑄件類型

公稱直徑公稱面積SO公稱直徑直徑偏差

mmmm2mmmm

離心鑄造管壁厚：

＜6mm2.552.52±0.01

6mm≤e＜8mm3.5103.57±0.02

8mm≤e＜12mm5.0205.05±0.02

≥12mm6.0306.18±0.03

16

T/CISAXXXX.1-20XX

非離心鑄造管、管件和附件：

—整體鑄造樣坯；5.0205.05±0.02

—分體鑄造樣坯；5.0205.05±0.02

—鑄件厚度＜12mm時(shí)，樣坯厚6.0306.18±0.03

度12.5mm；

—鑄件厚度≥12mm時(shí)，樣坯厚12.0或14.0－--

度25mm。

6.3.3設(shè)備與試驗(yàn)方法

6.3.3.1拉伸試驗(yàn)依照GB/T228.1執(zhí)行。

6.3.3.2拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有合適的支架或夾具固定試棒端部以穩(wěn)定地施加軸向試驗(yàn)載荷。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有使

試棒斷裂的拉力范圍并顯示出施加的負(fù)荷。

6.3.3.3拉力加載速率盡可能恒定在每秒6N/mm2～30N/mm2之間。

6.3.3.4用試棒最大承受力除以試驗(yàn)前的試棒截面積計(jì)算得出抗拉強(qiáng)度。把試棒斷裂的兩部分拼在一

起測量伸長的標(biāo)距。用伸長標(biāo)距與初始標(biāo)距之比求得伸長率。另外，伸長率可直接用引伸計(jì)測量。

6.3.4試驗(yàn)結(jié)果

6.3.4.1試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的修約間隔應(yīng)符合GB/T228.1的規(guī)定，強(qiáng)度性能值修約至1MPa，斷后伸長率

修約至0.5%。不應(yīng)將低于標(biāo)準(zhǔn)值的試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值修約至標(biāo)準(zhǔn)值。

6.3.4.2試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。如果不符合，制造商應(yīng)：

——如果金屬未達(dá)到所需的機(jī)械性能要求，檢查原因，確定此批鑄件是進(jìn)行二次熱處理還是報(bào)廢。

二次熱處理后的鑄件需按6.3進(jìn)行再次檢驗(yàn)；

——如試棒有缺陷，再進(jìn)一步試驗(yàn)。如果試驗(yàn)通過，則該批合格；如果未通過試驗(yàn)，廠方可選擇a)

中的方法。

注：制造商可通過附加試驗(yàn)按生產(chǎn)順序限制報(bào)廢數(shù)量，報(bào)廢數(shù)量的確定通過向前和向后追溯至直到在存在問題的階

段的兩端試驗(yàn)全部合格。

6.3.5試驗(yàn)頻次

試驗(yàn)頻次與制造商的生產(chǎn)和質(zhì)量控制體系有關(guān)(見4.4.1和附錄D)。表11給出了最大批量。

表11拉伸試驗(yàn)最大批量

最大批量/根（件）

鑄件類型DN

批次取樣系統(tǒng)過程控制試驗(yàn)系統(tǒng)

40～3002001200

350～600100600

離心鑄鐵管

700～100050300

1100～300025150

非離心鑄鐵管、管件和附件所有規(guī)格