反滲透設(shè)備調(diào)試手冊(cè)

反滲透設(shè)備安裝調(diào)試手冊(cè)

（出力為100t/h的1反滲透系統(tǒng)）

清華同方水務(wù)有限企業(yè)

膜技術(shù)事業(yè)部

目錄

一、設(shè)備運(yùn)行原理.......................................2

二、設(shè)備運(yùn)行參數(shù).....................................3?5

三、設(shè)備安裝須知................6~10

四、設(shè)備運(yùn)行調(diào)試須知................................11~

五、設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)...............................12?13

六、反滲透設(shè)備所發(fā)生故障的I原因以及排除措施.........14?16

七、膜清洗技術(shù).....................................17?20

一、反滲透設(shè)備運(yùn)行原理

膜的兩側(cè)是兩種不同樣濃度向液體，自然狀態(tài)下，水作為溶劑會(huì)從濃度低的一方通

過膜而抵達(dá)濃度高的一方，原因在于膜的兩側(cè)存在濃度差。運(yùn)用膜法過濾水中的雜質(zhì)，

在含雜質(zhì)的水的一方（濃度高的溶液一方）對(duì)溶液施加一定的壓力，水通過膜抵達(dá)濃度

低的一側(cè)，水質(zhì)得到凈化。

反滲透半透膜上有眾多的孔，這些孔的大小與水分子的大小相稱，由于細(xì)菌、病毒、

大部分有機(jī)污染物和水合離子均比水分子大得多，因此不能透過反滲透半透膜而與透過

反滲透膜的水相分離。在水中眾多種雜質(zhì)中，溶解性鹽類是最難清除的.因此，常常根據(jù)除

鹽率的高下來確定反滲透的凈水效果.反滲透除鹽率的高下重要決定于反滲透半透膜的

選擇性。

PE力

財(cái)

髓PW施裱P?Ax反飄P>A?

反滲透長(zhǎng)處：

*持續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定

*不必用酸堿再生，不會(huì)因再生而停機(jī)

*節(jié)省了反沖和清洗用水

*以高產(chǎn)率產(chǎn)生超純水（產(chǎn)率可以高達(dá)95%）

*無再生污水，不須污水處理設(shè)施

不必酸堿儲(chǔ)備和酸堿稀釋運(yùn)送設(shè)施

*減小車間建筑面積

*使用安全可靠，防止T人接觸酸堿

*減低運(yùn)行及維修成本

*安裝簡(jiǎn)樸、安裝費(fèi)用低廉

二、反滲透設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)

當(dāng)原水的水質(zhì)為地表水時(shí)，以一般的化水處理T藝為例c位于主管上的設(shè)備一般為

一用一備式，這樣既保證系統(tǒng)長(zhǎng)期有效運(yùn)行，又為設(shè)備維修提供便利。多見于預(yù)處理段

如：請(qǐng)水泵，多介質(zhì)過濾器。

反滲透設(shè)備中的保安過濾器過濾精度一般選用5pm或者10pm兩種。一般對(duì)應(yīng)

lOOt/hH勺系統(tǒng)出力，選用兩臺(tái)5pm的保安過濾器，型號(hào)為0800的，其濾芯裝填數(shù)量約

為90支/臺(tái)。當(dāng)保安過濾器的壓差抵達(dá)O.IMPa左右的時(shí)候，闡明保安過濾器的濾芯口勺

納污能力已經(jīng)靠近飽和，需要更換。

高壓泵選型由反滲透產(chǎn)水量和管道流速?zèng)Q定。反滲透的低壓管道的流速一般

1.5-2m/s,而高壓管道的流速一般為3m/s。為進(jìn)水流量的實(shí)際規(guī)定為100/75%=134t/h左

右，我們選用出力為150t/h的高壓泵，留有一定的余量，一般選用高壓泵不合適將高壓

泵得滿載工況對(duì)應(yīng)于系統(tǒng)的處理規(guī)定，設(shè)置高壓泵時(shí)留有一定得余量是保護(hù)高壓泵良好

運(yùn)行得保證。同步也可以適應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的波動(dòng)。高壓泵前后設(shè)置高下壓保護(hù)開關(guān),

在反滲透和高壓泵之間設(shè)置電動(dòng)滿開門。這樣的設(shè)置在啟動(dòng)高壓泵的時(shí)候起到了保護(hù)高

壓泵和反滲透系統(tǒng)的作用。

反滲透的進(jìn)水溫度一般須控制在20℃左右（對(duì)于卷式膜來說45℃是其溫度上限），

假如達(dá)不到這個(gè)溫度需要在工序前端加裝換熱器。反滲透對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的J規(guī)定一般為進(jìn)水

濁度V1NTU,進(jìn)水的SDI值不不不大于5o

一級(jí)兩段式工藝為反滲透的老式工藝，其回收率一般可抵達(dá)75%?80%,假如需要更

高的回收率時(shí)則需要反滲透時(shí)級(jí)數(shù)更多。而系統(tǒng)脫鹽率一般可以抵達(dá)97%以上，單只膜

的脫鹽率一般可以高達(dá)99.5%以上。系統(tǒng)口勺進(jìn)水壓力一般在lObar左右，單只膜的I最大

容許壓差為lOpsi,假如壓差增大，則闡明系統(tǒng)內(nèi)膜原件也許被污染。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行

時(shí)，產(chǎn)品水的通量一般為8-14gfd,產(chǎn)水量下降也許表明膜原件發(fā)生污堵。

反滲透主體設(shè)備中的用力容器為玻璃鋼材質(zhì).這樣可以防I卜在外部環(huán)境溫度的變化

而導(dǎo)致的壓力膜殼的伸縮而帶來內(nèi)泄漏。

單套的反滲透系統(tǒng)中所需要的膜原件數(shù)量要根據(jù)對(duì)應(yīng)膜原件的設(shè)計(jì)軟件來確定，在

此之前需要明確的是原水的水質(zhì)以及系統(tǒng)的出力，尚有就是設(shè)備的詳細(xì)流程。目前一般

的八英寸的壓力容器可以填裝六只膜原件。設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)100噸出力的系統(tǒng)在采用老式的一

級(jí)兩段式排列之后對(duì)應(yīng)的壓力容器的排列大體上為12：6（級(jí)段式中壓力容器排列的詳

細(xì)比值需要通過設(shè)計(jì)軟件得到），即一段為12支壓力容器，二段為6支壓力容器。對(duì)應(yīng)

原水水質(zhì)為地下水，選用陶氏的BW3。-400型膜原件。共用反滲透膜原件108支，每只

膜的有效膜面積為351n2左右，單只膜原件的出力約為0.9噸/支?小時(shí)。可以按此值大概

估算對(duì)應(yīng)產(chǎn)水量所需要的膜原件數(shù)量。

每套R(shí)0系對(duì)應(yīng)的基本的閥門有:R0進(jìn)水電動(dòng)慢開門，產(chǎn)水送出電動(dòng)門，產(chǎn)水排水電

動(dòng)門，濃水排水電動(dòng)門，產(chǎn)水逆止閥，濃水調(diào)整閥，清洗進(jìn)、回水閥，清洗水箱進(jìn)水閥。

一般單套系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的表記有：產(chǎn)水、濃水流量表，進(jìn)水產(chǎn)水電導(dǎo)表，R0本體壓力表。

其中流量表和電導(dǎo)率一般采用signet的8550+探頭（液晶數(shù)顯），便于控制。氣動(dòng)閥門的

工作壓力為0.5MPa左右。

管道設(shè)計(jì)中波及到高壓管道和低壓管道之分，低壓管道的設(shè)計(jì)流速一般為1.5m/s,

且水壓一般不高于10kg壓力。而高壓管道的流速一般不低于2.5m/so

根據(jù)反滲透計(jì)算書中得出的數(shù)值，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行中當(dāng)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)傾向于結(jié)垢時(shí)（即LSI

>0,或者飽和指數(shù)21時(shí)）,表明系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)需要投加一定的藥劑才能保證系統(tǒng)得穩(wěn)定運(yùn)

行。在反滲透階段一般投加的藥劑為阻垢劑，阻垢劑的投加量可以根據(jù)水質(zhì)的特點(diǎn)而詳

細(xì)算出，一般復(fù)合性質(zhì)的阻垢劑的投加量為2-3mg/l左右，此加藥劑量不合用于濃縮液

型的藥劑。

系統(tǒng)沖洗的進(jìn)水量一般為正常運(yùn)行時(shí)的2倍左右，系統(tǒng)反洗時(shí)的水量需求一般為正

常時(shí)產(chǎn)水量的4倍左右。

當(dāng)顧客對(duì)反滲透出水水質(zhì)中CO2的含量有特殊規(guī)定期，在中間水箱上方優(yōu)先考慮加

裝除碳器，便于產(chǎn)水中CO2的吹脫。判斷根據(jù)反滲透設(shè)計(jì)計(jì)算書得出的產(chǎn)水水質(zhì)為原則,

一般的產(chǎn)水中的CO?的含量不能不不大于5PPm。其選型根據(jù)R0的產(chǎn)水量來決定。

三、設(shè)備安裝須知

1）反滲透設(shè)備主體的安裝

保安過濾器的安裝要注意濾芯的裝填盡量保持豎直，卡板在安裝的時(shí)候以對(duì)角式安

裝為好，這樣可盡量的防止所安裝濾芯發(fā)生泄漏。將濾芯卡在中間且與外部環(huán)境相對(duì)隔

開，最大程度地發(fā)揮濾芯過濾的作用。

反滲透主體的安裝重要就是膜原件的安裝以及管道連接。為了使膜原件和膜殼之間

連接的精密，在裝填膜原件時(shí)須在有密封圈的一端涂些許凡士林或者起潤(rùn)滑作用的材

料。這樣便于膜原件的整體裝入，也有效的起到了密封的作用。老式的膜與膜之間的連

接需要加裝連接件，注意在連接處不要涂抹太多凡士林，涂抹太多將也許引起系統(tǒng)運(yùn)行

后的膜原件污染。

在膜的安裝的過程中，為了防止由于壓力容器的內(nèi)部不平整而導(dǎo)致的泄漏的發(fā)生，

在安裝的過程中要注意檢查容器內(nèi)部，并用細(xì)砂紙打磨光滑，再裝入膜原件的過程中，

適度的旋轉(zhuǎn)裝入，這樣有助于膜原件和壓力容器的有效密封連接。

2）泵的安裝

泵安裝前要先仔細(xì)檢查流道內(nèi)有無硬性的雜質(zhì)，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。安裝

時(shí)注意不要把管路加裝在泵上，這樣可以防止泵的變形。裝泵時(shí)首先要校平泵的基座，

然后擰緊泵的基座螺栓，以免震動(dòng)對(duì)泵運(yùn)行產(chǎn)生不良影響。

在泵的進(jìn)、出口安裝流量調(diào)整閥，在泵的出口安裝壓力表，以便控制泵在額定工礦

內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。排出管路假如需要安裝逆止閥則需安裝在閘閥的外邊。

3）閥門的安裝

焊接與銀釬焊：記住閥門的用途，并對(duì)所應(yīng)用的環(huán)境進(jìn)行分析，這樣才能決定最適合于

安裝什么樣的閥門。在安裝對(duì)口勺的閥門之前，為了防止損壞閥門，并保證充足發(fā)揮閥門

的工作性能：

I.先沿著垂直方向切割管道，并修整、清除毛刺，測(cè)量管徑、

2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。提議不要使用

鋼絲絨。

3.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制

地使用焊劑。

4.要保證閥門處在啟動(dòng)狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡量多的I將熱從管道傳遞到閥門。防

止延長(zhǎng)閥門自身的加熱時(shí)間。

5.銀釬焊的措施：對(duì)需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。假如容許涂上焊劑的部件處在

直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會(huì)蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很輕易脫落，致使暴露日勺金

屬表面輕易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時(shí)，要將管道插入管套直到碰到阻擋為止。組

裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個(gè)釬焊操作過程中可以保持在直線位置。

注：對(duì)于1英寸或更大公稱通徑日勺閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比

較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度，一般狀況下需要兩個(gè)焊槍。提議對(duì)

整個(gè)管套區(qū)域進(jìn)行合適的預(yù)熱。提議采用乙快火焰對(duì)連接部件進(jìn)行加熱。首先從離

閥門1英寸的地方開始對(duì)管道進(jìn)行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對(duì)管道進(jìn)

行火焰烘烤，并以合適的I角度旋轉(zhuǎn)管道，防止燒穿管道?；鹧嬉掷m(xù)運(yùn)動(dòng)，不容許

停留在某一點(diǎn)上。

在閥門的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻，用火焰對(duì)閥門及管道進(jìn)行火

焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對(duì)閥門過度加熱。

當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上展現(xiàn)半透明狀態(tài)時(shí)，開始將火焰沿著連接

部件的軸線進(jìn)行進(jìn)退烘烤，以保持連接部件、尤其是閥門套筒底座部位的熱度。

6.使用適量日勺焊料：假如使用線狀焊料，那么對(duì)公稱通徑為3/4英寸日勺閥門就要采

用3/4英寸的焊料，等等.假如使用的焊料太多，那么有些焊料也許會(huì)流過管道阻擋

部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時(shí)，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動(dòng)

7.銀釬焊法：將焊線或焊桿點(diǎn)在閥門里日勺管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進(jìn)入連接處時(shí)

要將火焰從其上面移開。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時(shí)，要前后移動(dòng)火焰。抵達(dá)合適時(shí)溫度

后，合金將迅速輕易地流進(jìn)管道外殼和閥門套管之間日勺空間。連接處被充斥后，就

會(huì)看到焊接合金的邊緣。

8.當(dāng)焊料處在粘滯狀態(tài)時(shí)，用刷子把多出的焊料清除潔凈。焊料冷卻后，將一條嵌

條圍繞在閥門的端口。

銀釬焊：假如采用不同樣的釬焊材料，其釬焊連接的強(qiáng)度并不見得很好，強(qiáng)度大小

取決于管道外殼與閥門套管之間正常日勺、大范圍的清潔維護(hù)工作。銀釬焊日勺閥門套管的

內(nèi)部直徑的機(jī)械公差和表面光滑度規(guī)定非常精確，以保證有足夠的附著力。

注意：在清理和清除過程中，應(yīng)當(dāng)細(xì)心的觀測(cè)清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不對(duì)

的清洗的表面上進(jìn)行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，由于銀釬焊合金并不會(huì)流過或粘

接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、輕易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。

螺紋連接：硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都也許阻礙閥門的工作效率并

嚴(yán)重?fù)p壞閥門的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗。當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行

攻絲時(shí)，要測(cè)定管道螺紋的尺寸和長(zhǎng)度，防止將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末

端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。假如要時(shí)焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘

接劑。在管道螺紋上只能少許使用管道粘接劑，不過在閥門螺紋上絕對(duì)不能使用管道粘

接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以防止損壞閥瓣和閥座。安裝前，切斷通過

閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關(guān)閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角

螺栓頭上防止也許產(chǎn)生的變形。安裝閥門后，要支撐住管道：下垂的管道會(huì)使閥門產(chǎn)生

變形而導(dǎo)致失敗C

法蘭連接：為了保證對(duì)的進(jìn)行閥蘭連接安裝，需要遵照如下幾種環(huán)節(jié)。首先細(xì)心地

清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個(gè)或三個(gè)螺栓。接著，小心時(shí)將墊片插入連

接處。底部螺栓有助于對(duì)墊片進(jìn)行定位，并保持恰當(dāng)?shù)奈恢?。然后插入螺栓要采用交?/p>

旋緊的方式，不要采用圍繞旋緊的方式，這樣有助于消除過于集中的壓力。在正常使用

一段時(shí)間后，要檢查查對(duì)所有的螺栓與否旋緊，并進(jìn)行必要的再旋緊。

【PE閥門安裝問題】

1.球閥在安裝之前，必須啟閉1()次以上八

2.球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，不容許用于管路強(qiáng)壓試驗(yàn)。如確需強(qiáng)壓試驗(yàn)，必須在球閥后端焊

接端帽，并使球閥處在啟動(dòng)狀態(tài)時(shí)進(jìn)行。

3.球閥在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行線路中段打壓時(shí)，壓力不合適超過管道的許用壓力。

4.當(dāng)球閥一側(cè)管路已在正常壓力下供氣使用，另一側(cè)需打壓試驗(yàn)時(shí)，打壓壓力不應(yīng)高于

許用壓力。

5.球閥不容許用于末端吹掃。如球閥需處在吹掃段時(shí)末端，必須在管路吹掃之后再焊接

球閥。

4)控制安裝

1概述

在除鹽水系統(tǒng)中的預(yù)處理系統(tǒng)中，系統(tǒng)可以通過聯(lián)絡(luò)管線進(jìn)行功能塊的切換，這種

設(shè)計(jì)使得除鹽水系統(tǒng)的運(yùn)行方式更為靈活，同步也深入保證了除鹽水系統(tǒng)的運(yùn)行可靠

性。

2控制系統(tǒng)規(guī)劃及配置闡明

2.1系統(tǒng)規(guī)劃

采用OMRONPLC+觸摸屏的方式完畢對(duì)整套除鹽水系統(tǒng)的持續(xù)監(jiān)測(cè)和控制。顧客

可以在配置的觸摸屏上，瀏覽系統(tǒng)配套設(shè)備的狀態(tài)信息、控制系統(tǒng)內(nèi)對(duì)應(yīng)的設(shè)備、查閱

系統(tǒng)近來的故障報(bào)警信息。而PLC則負(fù)責(zé)完畢系統(tǒng)的控制任務(wù)及有關(guān)的報(bào)警處理。

按除鹽水系統(tǒng)項(xiàng)目工藝得以記錄出其I/O點(diǎn)數(shù)。綜合考慮系統(tǒng)配置的余量規(guī)定及

C200HE自身硬件點(diǎn)數(shù)限值等因數(shù)，為本控制系統(tǒng)選定歐I卡件及I/O點(diǎn)數(shù)如下：

信號(hào)類型數(shù)字量輸入數(shù)字量輸出模擬量輸入模擬量輸出

DIDOAI

實(shí)際設(shè)計(jì)點(diǎn)數(shù)

選擇的I卡件編號(hào)

卡件數(shù)量（略）

實(shí)際選用點(diǎn)數(shù)

考慮余量

2.2.PLC功能

系統(tǒng)中配置有OMRONC200HE系列的PLC。它是除鹽水控制系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，重

要用以完畢除鹽水系統(tǒng)的連鎖控制、數(shù)據(jù)通信等功能。

3控制方案

3.1預(yù)處理系統(tǒng)

基于成本及可行性的考慮，在一般的控制系統(tǒng)中，預(yù)處理系統(tǒng)的計(jì)量泵（次氯酸鈉、

PAC、阻垢劑等加藥計(jì)量泵）均不參與PLC系統(tǒng)的連鎖控制。操作員只可以通過手動(dòng)方

式，即在按動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)控制箱面板的按鈕或點(diǎn)擊在觸摸屏上的動(dòng)作按鍵，實(shí)現(xiàn)對(duì)計(jì)量泵的控

制C

對(duì)于原水泵而言，操作者除了可以通過手動(dòng)方式控制外，還可以實(shí)現(xiàn)原水泵自動(dòng)時(shí)

連鎖控制，詳細(xì)請(qǐng)參照膜系統(tǒng)控制。

在預(yù)處理系統(tǒng)中，PLC還將采集原水儲(chǔ)罐日勺液位信息，并設(shè)定有儲(chǔ)罐的高下限報(bào)

警。

3.2膜系統(tǒng)

膜系統(tǒng)是整個(gè)除鹽水系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，為保證除鹽水系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定及有效的延長(zhǎng)

膜系統(tǒng)的使用壽命，在此采用了多方面的自動(dòng)控制保護(hù)。

除鹽水系統(tǒng)的連鎖開停車

在除鹽水系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)控制方式時(shí)，當(dāng)中間水箱處在中間液位之下，低液位之上且

原水儲(chǔ)罐液位為非低位，自動(dòng)啟動(dòng)原水泵，在高壓泵進(jìn)口壓力非低壓后啟動(dòng)膜系統(tǒng)。當(dāng)

中間水箱高液位或原水儲(chǔ)罐水箱低液位持續(xù)5秒后，停止膜系統(tǒng)，在膜系統(tǒng)退出運(yùn)行5

秒后停止原水泵。

高壓泵保護(hù)連鎖

鑒于高壓泵在反滲透系統(tǒng)的重要地位，在本套控制系統(tǒng)中，設(shè)置高壓泵保護(hù)連鎖控

粗。這個(gè)控制重要包括高壓泵進(jìn)口壓力低保護(hù)、高壓泵出口壓力高保護(hù)兩部分。

a,高壓泵進(jìn)口壓力低保護(hù)

據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)高壓泵有超過25%的故障是由于干轉(zhuǎn)引起的。泵中的液體停滯失去后,

軸封和軸承會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)燒毀。因此正是基于以上的原由于保障高壓泵日勺使用壽

命，在高壓泵進(jìn)口處設(shè)計(jì)有保護(hù)用的壓力開關(guān)。這個(gè)壓力開關(guān)是安裝在與高壓泵進(jìn)口呈

水平的進(jìn)口管道上，用以間接反應(yīng)高壓泵進(jìn)口的液體狀況。在壓力開關(guān)檢測(cè)到低壓力狀

況時(shí)，意味著高壓泵里面沒有液體或液體極小，PLC系統(tǒng)立即自動(dòng)下達(dá)系統(tǒng)停車指令。

保證了高壓泵不會(huì)干轉(zhuǎn)，防止高壓泵日勺燒毀.

b.高壓泵出口壓力保護(hù)

膜系統(tǒng)假如長(zhǎng)時(shí)間處在高壓運(yùn)行的狀況，會(huì)導(dǎo)致膜系統(tǒng)日勺使用壽命減少，甚至?xí)?/p>

現(xiàn)生產(chǎn)故障。就此設(shè)計(jì)有高壓泵出口壓力保護(hù)用以保證膜系統(tǒng)一直運(yùn)行在恰當(dāng)?shù)墓ぷ鲏?/p>

力范圍內(nèi)。當(dāng)出口壓力開關(guān)檢測(cè)到高壓力信號(hào)，并且這個(gè)信號(hào)持續(xù)超過4秒時(shí)，PLC系

統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，并下達(dá)停車指令，從而保證反滲透系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

反滲透膜保護(hù)

反滲透膜是反滲透系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，因此反滲透膜H勺保護(hù)措施至為重要。為此設(shè)計(jì)

有防沖擊保護(hù)、防堵塞保護(hù)、沖洗保護(hù)等3套保護(hù)以保障反滲透膜的安全運(yùn)行。

防沖擊保護(hù)

在反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)（高壓泵啟動(dòng)時(shí)），由于水流日勺特性，常常會(huì)因水錘效應(yīng)或過

度水流沖擊，從而導(dǎo)致對(duì)膜元件產(chǎn)生水利沖擊負(fù)荷。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生有機(jī)會(huì)導(dǎo)致反滲透

膜元件袋及其連接件破損。因此，在高壓泵出口安裝有電動(dòng)慢開閥，在高壓泵啟動(dòng)時(shí)，

連鎖啟動(dòng)慢動(dòng)閥，以防止產(chǎn)生水錘和過度的水流沖擊。

防堵塞保護(hù)

為了保證反滲透膜系統(tǒng)運(yùn)行在安全的工作壓力范圍內(nèi)，設(shè)置本套保護(hù)。當(dāng)滲透膜的

兩端壓力差，高于系統(tǒng)所規(guī)定的容許值后，PLC系統(tǒng)自動(dòng)下達(dá)停車指令。并發(fā)出警報(bào)，

提醒操作員對(duì)反滲透膜進(jìn)行清洗處理。

啟停連鎖保護(hù)

常常性的沖洗是減少反滲透膜堵塞時(shí)最有效手段。為此設(shè)計(jì)有本套沖洗保護(hù)。在自

動(dòng)控制方式時(shí)，PLC系統(tǒng)獲得膜系統(tǒng)啟動(dòng)指令后，自動(dòng)次序打開膜系統(tǒng)的沖洗閥，啟動(dòng)

反滲透系統(tǒng)沖洗泵，對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行了20秒的沖洗后，次序關(guān)閉沖洗閥及沖洗泵,

連鎖啟動(dòng)高壓泵及慢開閥.PIC系統(tǒng)獲得膜系統(tǒng)停止指令時(shí)，自動(dòng)連鎖關(guān)閉高壓泵及慢

開閥，次序打開沖洗閥及沖洗泵，對(duì)反滲透系統(tǒng)完畢20秒的沖洗后，次序關(guān)閉沖洗閥

和沖洗泵。

同步，設(shè)計(jì)有長(zhǎng)期停運(yùn)選擇（即準(zhǔn)備長(zhǎng)時(shí)間，不不大于3天，停運(yùn)）。在長(zhǎng)期停運(yùn)

方式?jīng)]被選擇時(shí)，PLC系統(tǒng)將每隔3小時(shí)日勺期限對(duì)停運(yùn)的反滲透系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。若果長(zhǎng)

期停運(yùn)方式被選擇，PLC將不會(huì)對(duì)系統(tǒng)作定期限的沖洗。

3.3反滲透系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集

本套控制系統(tǒng)將完畢對(duì)除鹽水系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集，作，這些運(yùn)行數(shù)據(jù)包括預(yù)處

理出口水的導(dǎo)電度、純水導(dǎo)電度、純水流量、鹽水流量、反滲透膜出入口短壓力等，以

便對(duì)系統(tǒng)的產(chǎn)水量即鹽透率進(jìn)行“原則化工

四、設(shè)備運(yùn)行調(diào)試須知

1）反滲透設(shè)備的調(diào)試

2）泵時(shí)調(diào)試

啟動(dòng)器準(zhǔn)備：

＞試驗(yàn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向與否對(duì)時(shí)，從電機(jī)的頂部往泵看位順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，試驗(yàn)時(shí)間要短,

以免機(jī)械密封干磨損。

＞打開排氣閥是液體充斥整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

＞用手盤動(dòng)泵使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

＞高溫型應(yīng)先預(yù)熱以使各部位受熱均勻。

啟動(dòng)：

》全開進(jìn)口閥f關(guān)閉吐出管路閥門一語動(dòng)電機(jī)，觀測(cè)泵與否運(yùn)行正南f調(diào)整出

―?-?

口閥之所需工況點(diǎn)檢查軸封泄漏狀況，正常識(shí)應(yīng)當(dāng)不不不大于三滴每分鐘

檢查電機(jī)軸承處的溫度應(yīng)不不不大于70度。

3）儀表的校正

儀表從出廠時(shí)帶有出場(chǎng)設(shè)置，不過當(dāng)儀表運(yùn)用到實(shí)際的工程現(xiàn)場(chǎng)，由于對(duì)應(yīng)的工程

和工藝的特殊性等都需要將儀表和工藝規(guī)定相對(duì)應(yīng)起來，表記的校正和調(diào)試對(duì)整個(gè)工藝

流程來說很重要，調(diào)試的a的就是讓這些表計(jì)的成果精確顯示工藝實(shí)際運(yùn)行狀況。

以signei流量表為例，對(duì)于儀表的初次校正，分如下幾部分：

1）打開儀表通過顯示表，常按enter鍵，五秒之后進(jìn)入設(shè)置菜單，然后運(yùn)用上下鍵調(diào)整

表記的詳細(xì)設(shè)置項(xiàng)，運(yùn)用左右鍵調(diào)整表記對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的詳細(xì)參數(shù)與計(jì)量范圍。

五、設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)

I反滲透設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)

有多種措施可以減少地表水反滲透系統(tǒng)的污染速度。這些措施包括伺服運(yùn)行時(shí)的濃

水再循環(huán)，停運(yùn)后的低壓沖洗，停運(yùn)期間的定期低壓沖洗以及定期消毒。提議采用R0

產(chǎn)水對(duì)膜原件進(jìn)行沖洗和短期浸泡。RO產(chǎn)水可以克制細(xì)菌的生長(zhǎng)，并且還可以溶解膜

表面的沉積物使其松動(dòng)。

濃水再循環(huán)的長(zhǎng)處是提高了橫向流速，從而可沖洗掉膜表面的污染物，其缺陷是使

1^0的給水泵的負(fù)荷增大，并且產(chǎn)水中的含鹽量也會(huì)增長(zhǎng)。

停運(yùn)后I內(nèi)沖洗可以將污染物及濃水從膜原件沖出來，并制止膜原件內(nèi)部微生物的滋

長(zhǎng)，一般這樣的沖洗最多時(shí)為8小時(shí)沖洗一次。

通過定期消毒來控制兩次沖洗之間間隔時(shí)段的微生物滋長(zhǎng)。

在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)持續(xù)消毒是工藝設(shè)計(jì)中所關(guān)懷的最新領(lǐng)域，醋酸纖維膜有其固有的殺

菌長(zhǎng)處。而對(duì)于CPA3膜，在運(yùn)行時(shí)使用氧化型殺菌劑就會(huì)受到限制。在不含鐵的給水

中氯的量最佳控制在0.05PPm,過氧化氫控制在0.5PPm左右，這在多數(shù)反滲透系統(tǒng)中

很難做到。

不同樣的地區(qū)水質(zhì)千差萬別，不同樣的系統(tǒng)設(shè)計(jì)之中帶有的問題也是各式各樣的，

因此對(duì)于不同樣客戶的系統(tǒng)因該首先根據(jù)其特有的水質(zhì)和工藝特性來詳細(xì)維護(hù)系統(tǒng)。針

對(duì)地方水質(zhì)的高性能的膜原件、性能很好『、J藥劑以及原則化的設(shè)備是長(zhǎng)期良好運(yùn)行的保

證。

系統(tǒng)的保運(yùn)可以從如下幾點(diǎn)談起：

1）首先詳細(xì)的理解水質(zhì)的特性，在工藝設(shè)計(jì)中充足考慮到水質(zhì)的特殊性，調(diào)整某

環(huán)節(jié)的余量，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。

2)根據(jù)水質(zhì)的特性制定對(duì)應(yīng)得藥劑方案，包括詳細(xì)的I加藥種類和加藥量。

3)建立系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的檔案數(shù)據(jù)，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)的詳細(xì)變化得出精

確結(jié)論，給與合適的處理措施。

4)合適的清洗系統(tǒng)：一般系統(tǒng)的脫鹽率下降了本來的10%?15%,或者是產(chǎn)水量減

少了10%?15%,都認(rèn)為系統(tǒng)需要清洗以獲得性能的恢復(fù)。

根據(jù)膜原件的不同樣，清洗的方式也不盡相似，以海德能的在線清洗提議為例一般

的垢類包括碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢硅垢和有機(jī)沉淀物。而對(duì)于一般的垢類

可以用檸檬酸以及堿類溶液清洗，對(duì)于有機(jī)物可以用殺菌劑和EDTA溶液清洗。

II泵的保養(yǎng)和維護(hù)

—)運(yùn)行中維護(hù)

1)進(jìn)口管道必須充斥液儕，嚴(yán)禁泵在氣蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行

2)定期檢查電機(jī)電流值，不得超過額定電流值

3)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后由于磨損而導(dǎo)致電機(jī)噪音太大應(yīng)停車檢查，必要時(shí)更換零件及

軸承，機(jī)組大修期為一年。

-)機(jī)械密封維護(hù)

1)機(jī)械密封潤(rùn)滑劑應(yīng)清潔無顆粒

2)嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨的狀況下工作

3)啟動(dòng)前先盤動(dòng)泵幾圈，以免導(dǎo)致石墨圈斷裂損壞

4)注意機(jī)械密封泄漏量，超過范圍應(yīng)予以檢查。

IH閥門的維護(hù)

1)要保持閥門內(nèi)的清潔。

2)起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上。

3)安裝前要確認(rèn)閥門T作正常.

4)焊接時(shí)，焊機(jī)地線必須搭在同側(cè)焊口日勺鋼管上，防止電流擊傷閥門。

5)中、小口徑閥門焊接過程中宜對(duì)閥門采用冷卻措施。

6)管路中不常常啟閉的周門要定期轉(zhuǎn)動(dòng)。

此外，使用中尚有環(huán)境對(duì)閥門的腐蝕及防護(hù)問題、介質(zhì)對(duì)閥門內(nèi)部的腐蝕及防護(hù)問

題、溫度壓力問題以及密封與泄漏問題等等。

六、反滲透設(shè)備產(chǎn)生故障的原因以及故障的排除

1）反滲透的故障及其診斷

確定問題：

?反滲透系統(tǒng)與否運(yùn)行不正常？

?反滲透系統(tǒng)與否在正常停機(jī)中停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)？

?反滲透預(yù)處理階段化學(xué)加藥系統(tǒng)與否正常？

?與否在合適的進(jìn)水溫度，TDS和pH條件小運(yùn)行？

?確定水的流量和水的回收率與否合適？

?確定所有的儀器與否校準(zhǔn)？

?逐段及逐一壓力容器測(cè)定產(chǎn)水水量？

?檢查每支壓力容器的密封與否有損壞？

?檢查反滲透的進(jìn)水保安過濾器中與否有污染物？

?檢查反滲透膜原件與否有損壞？

?采樣分析反滲透進(jìn)水，濃水和產(chǎn)水的水質(zhì)。并將水質(zhì)分析成果與反滲透設(shè)計(jì)計(jì)算

書的成果相比較。以原則化的產(chǎn)水水質(zhì)、流量和壓降變化為基礎(chǔ)，確定也許的污

染物。對(duì)預(yù)測(cè)口勺污染物進(jìn)行清洗？

?分析清洗液中所含的污染物的，并分析清洗液的顏色和pH值的變化。

?將反滲透膜進(jìn)行非破壞性分析，確定清洗方案。

?最終進(jìn)行膜原件剖析，分析膜污染。

2）常見的反滲透污染現(xiàn)象

A.膜降解

?水解（有過低或過高的pH值導(dǎo)致）

氧化（Ch，KMnO4，H2O2）

?機(jī)械損壞（產(chǎn)生背床、膜卷突出、過熱、由于細(xì)沙和碳料導(dǎo)致的磨損）

B.沉淀物沉積

?碳酸垢，硫酸垢、硅垢

C.膠體沉積

?金屬氧化物（Fe,Zn,Al,Cr）,污泥

D.有機(jī)物沉積

?天然有機(jī)物（腐殖物和灰黃素）

?油類（泵密封泄漏）

?過量的阻垢劑成鐵沉淀

?過量的陽離子聚合物（來源于預(yù)處理的過濾器）

E.生物污染

?復(fù)合膜（CPA,ESPA,ESNA）表面形成生物粘泥

?細(xì)菌對(duì)醋酸膜（CAB）的侵蝕

?藻類，真菌

反滲透故障一覽表

也許的原因也許的發(fā)生點(diǎn)進(jìn)水與濃水間壓差產(chǎn)水流量鹽透過率

金屬氧化物第一段正?；蛟鲩L(zhǎng)減少正常或增長(zhǎng)

膠體物質(zhì)第一段正?；蛟鲩L(zhǎng)減少正?；蛟鲩L(zhǎng)

結(jié)垢最終?段增長(zhǎng)減少增長(zhǎng)

生物污染任何?段正?；蛟鲩L(zhǎng)減少正?；蛟鲩L(zhǎng)

有機(jī)污染所有各段正常減少減少或增長(zhǎng)

氧化物、如C1第?段最嚴(yán)中正常或減少增長(zhǎng)增長(zhǎng)

碳粒，污泥磨損第一段最嚴(yán)重減少增長(zhǎng)增長(zhǎng)

0型圈泄漏隨機(jī)分布正?；蛟鲩L(zhǎng)正?；蛟鲩L(zhǎng)增長(zhǎng)

回收率過高所有各段減少正常或減少增長(zhǎng)

3）怎樣減少故障和減少反滲透清洗頻率

?在獲得水質(zhì)全分析的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)反滲透系統(tǒng)

?在進(jìn)行反滲透設(shè)計(jì)前明確進(jìn)水的SDI值

?假如水質(zhì)變化要在設(shè)計(jì)中作對(duì)應(yīng)的調(diào)整

?必須保證良好的預(yù)處理效果

?選擇對(duì)的的膜原件，CAB或者是LFC1對(duì)處理比較復(fù)雜的地表水和污水更為合用

?選擇比較保守的水通量

?選擇合理的水回收率

?設(shè)計(jì)足夠的橫向流速和濃水流速

?對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)原則化

4）反滲透系統(tǒng)的原則化

使用計(jì)算機(jī)記錄反滲透系統(tǒng)運(yùn)行的數(shù)據(jù)向變化趨勢(shì)，監(jiān)測(cè)反滲透設(shè)備的運(yùn)行

A.原則化

由于下列原因?qū)е路礉B透系統(tǒng)性能發(fā)生變化：

?基本設(shè)計(jì)參數(shù)如溫度、使用年限、進(jìn)水TDS、回收率水通量等時(shí)變化一一即:

系統(tǒng)發(fā)生變化是正常的。

?膜原件發(fā)生污染和構(gòu)造一一即：需要清洗

?膜原件降解一一即：需要更換膜原件

B.原則化后的特性

?一般CAB膜原件的鹽透過率為每年增長(zhǎng)大概30%

?一般CPA膜原件的鹽透過率為每年增長(zhǎng)大概15%

?一般反滲透膜原件每年產(chǎn)水量減少5-10%

?原則化的真正意義在于理解變化趨勢(shì)

?下降15%或者壓降增長(zhǎng)15%都表明需要再次清洗

七、膜的離線清洗

在系統(tǒng)性能發(fā)生一定的衰退之后通過在線清洗已經(jīng)無法恢復(fù)的時(shí)候，闡明系統(tǒng)的運(yùn)

行存在很大問題，這時(shí)候的處理措施就是將膜原件更換或者是離線清洗。由于在線清洗

很難做到使污染的膜的性能得到完整的提高，由于在壓力容器內(nèi)膜的排列有前有后，在

線清洗的時(shí)候有時(shí)候只是把前段的膜原件的污染推到了背面的膜原件中而沒有真正將

污染洗出來。因此離線清洗相比之下可以有效地清除膜污染。

離線清洗的詳細(xì)環(huán)節(jié)重要有：

＞確定膜污染的詳細(xì)類型。有時(shí)候膜污染的類型是復(fù)合污染，光憑外觀難以判斷

具重要類型的時(shí)候就需要將經(jīng)典的污染膜解剖開，便于分析垢類的成分。

＞垢類的詳細(xì)分析。通過對(duì)膜污染的詳細(xì)的系統(tǒng)分析，定量定性分析之后，向?qū)?/p>

應(yīng)得給出清洗的詳細(xì)方案。

＞性能恢復(fù)清洗，根據(jù)得出的結(jié)論對(duì)不同樣的膜給與不同樣的清洗方式，在不損

壞膜本體構(gòu)造的同步最大程度的恢復(fù)末的性能。

＞在膜的性能得到恢復(fù)的同步必須尋找到導(dǎo)致膜污染的重要原應(yīng)，對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行

必要的改造以提高系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的能力。

詳細(xì)的清洗措施為：

清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)

1)用泵將潔凈無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱打入壓力容器并排放幾分鐘。

2)用產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。

3)將清洗液在壓力容器內(nèi)循環(huán)一小時(shí)或設(shè)定的時(shí)間。

對(duì)于八英寸的膜原件來說，一般的流速為135-1501/min

4)清洗完畢后排凈清洗箱進(jìn)行沖洗，然后清洗箱中充斥潔凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_

洗。

5）用泵將無cl的產(chǎn)品水從清洗箱打入到壓力容器中并排放幾分鐘.

6）在沖洗后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)至產(chǎn)品水清潔無泡沫。大

概15-30分鐘。

膜污染類型判斷措施：

污染物一般特性處理措施

鈣類沉淀物脫鹽率明顯下降

（CaCCh或Ca3（PO4）2）系統(tǒng)壓降增長(zhǎng)一號(hào)溶液

一般發(fā)生在第二段系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降

脫鹽率明顯下降

氧化物

系統(tǒng)壓降明顯升高同上

（鐵、鎂、銅等）

系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯下降

多種膠體脫鹽率稍有下降

（鐵、有機(jī)物以及硅膠系統(tǒng)壓降逐漸上升二號(hào)溶液

體）產(chǎn)水量逐漸減少

CaSO4脫鹽率明顯下降