反滲透設(shè)備調(diào)試手冊

反滲透設(shè)備安裝調(diào)試手冊

（出力為100t/h的1反滲透系統(tǒng)）

清華同方水務(wù)有限企業(yè)

膜技術(shù)事業(yè)部

目錄

一、設(shè)備運(yùn)行原理.......................................2

二、設(shè)備運(yùn)行參數(shù).....................................3?5

三、設(shè)備安裝須知................6~10

四、設(shè)備運(yùn)行調(diào)試須知................................11~

五、設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)...............................12?13

六、反滲透設(shè)備所發(fā)生故障的I原因以及排除措施.........14?16

七、膜清洗技術(shù).....................................17?20

一、反滲透設(shè)備運(yùn)行原理

膜的兩側(cè)是兩種不同樣濃度向液體，自然狀態(tài)下，水作為溶劑會從濃度低的一方通

過膜而抵達(dá)濃度高的一方，原因在于膜的兩側(cè)存在濃度差。運(yùn)用膜法過濾水中的雜質(zhì)，

在含雜質(zhì)的水的一方（濃度高的溶液一方）對溶液施加一定的壓力，水通過膜抵達(dá)濃度

低的一側(cè)，水質(zhì)得到凈化。

反滲透半透膜上有眾多的孔，這些孔的大小與水分子的大小相稱，由于細(xì)菌、病毒、

大部分有機(jī)污染物和水合離子均比水分子大得多，因此不能透過反滲透半透膜而與透過

反滲透膜的水相分離。在水中眾多種雜質(zhì)中，溶解性鹽類是最難清除的.因此，常常根據(jù)除

鹽率的高下來確定反滲透的凈水效果.反滲透除鹽率的高下重要決定于反滲透半透膜的

選擇性。

PE力

財

髓PW施裱P?Ax反飄P>A?

反滲透長處：

*持續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定

*不必用酸堿再生，不會因再生而停機(jī)

*節(jié)省了反沖和清洗用水

*以高產(chǎn)率產(chǎn)生超純水（產(chǎn)率可以高達(dá)95%）

*無再生污水，不須污水處理設(shè)施

不必酸堿儲備和酸堿稀釋運(yùn)送設(shè)施

*減小車間建筑面積

*使用安全可靠，防止T人接觸酸堿

*減低運(yùn)行及維修成本

*安裝簡樸、安裝費(fèi)用低廉

二、反滲透設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)

當(dāng)原水的水質(zhì)為地表水時，以一般的化水處理T藝為例c位于主管上的設(shè)備一般為

一用一備式，這樣既保證系統(tǒng)長期有效運(yùn)行，又為設(shè)備維修提供便利。多見于預(yù)處理段

如：請水泵，多介質(zhì)過濾器。

反滲透設(shè)備中的保安過濾器過濾精度一般選用5pm或者10pm兩種。一般對應(yīng)

lOOt/hH勺系統(tǒng)出力，選用兩臺5pm的保安過濾器，型號為0800的，其濾芯裝填數(shù)量約

為90支/臺。當(dāng)保安過濾器的壓差抵達(dá)O.IMPa左右的時候，闡明保安過濾器的濾芯口勺

納污能力已經(jīng)靠近飽和，需要更換。

高壓泵選型由反滲透產(chǎn)水量和管道流速決定。反滲透的低壓管道的流速一般

1.5-2m/s,而高壓管道的流速一般為3m/s。為進(jìn)水流量的實(shí)際規(guī)定為100/75%=134t/h左

右，我們選用出力為150t/h的高壓泵，留有一定的余量，一般選用高壓泵不合適將高壓

泵得滿載工況對應(yīng)于系統(tǒng)的處理規(guī)定，設(shè)置高壓泵時留有一定得余量是保護(hù)高壓泵良好

運(yùn)行得保證。同步也可以適應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的波動。高壓泵前后設(shè)置高下壓保護(hù)開關(guān),

在反滲透和高壓泵之間設(shè)置電動滿開門。這樣的設(shè)置在啟動高壓泵的時候起到了保護(hù)高

壓泵和反滲透系統(tǒng)的作用。

反滲透的進(jìn)水溫度一般須控制在20℃左右（對于卷式膜來說45℃是其溫度上限），

假如達(dá)不到這個溫度需要在工序前端加裝換熱器。反滲透對進(jìn)水水質(zhì)的J規(guī)定一般為進(jìn)水

濁度V1NTU,進(jìn)水的SDI值不不不大于5o

一級兩段式工藝為反滲透的老式工藝，其回收率一般可抵達(dá)75%?80%,假如需要更

高的回收率時則需要反滲透時級數(shù)更多。而系統(tǒng)脫鹽率一般可以抵達(dá)97%以上，單只膜

的脫鹽率一般可以高達(dá)99.5%以上。系統(tǒng)口勺進(jìn)水壓力一般在lObar左右，單只膜的I最大

容許壓差為lOpsi,假如壓差增大，則闡明系統(tǒng)內(nèi)膜原件也許被污染。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行

時，產(chǎn)品水的通量一般為8-14gfd,產(chǎn)水量下降也許表明膜原件發(fā)生污堵。

反滲透主體設(shè)備中的用力容器為玻璃鋼材質(zhì).這樣可以防I卜在外部環(huán)境溫度的變化

而導(dǎo)致的壓力膜殼的伸縮而帶來內(nèi)泄漏。

單套的反滲透系統(tǒng)中所需要的膜原件數(shù)量要根據(jù)對應(yīng)膜原件的設(shè)計(jì)軟件來確定，在

此之前需要明確的是原水的水質(zhì)以及系統(tǒng)的出力，尚有就是設(shè)備的詳細(xì)流程。目前一般

的八英寸的壓力容器可以填裝六只膜原件。設(shè)計(jì)對應(yīng)100噸出力的系統(tǒng)在采用老式的一

級兩段式排列之后對應(yīng)的壓力容器的排列大體上為12：6（級段式中壓力容器排列的詳

細(xì)比值需要通過設(shè)計(jì)軟件得到），即一段為12支壓力容器，二段為6支壓力容器。對應(yīng)

原水水質(zhì)為地下水，選用陶氏的BW3。-400型膜原件。共用反滲透膜原件108支，每只

膜的有效膜面積為351n2左右，單只膜原件的出力約為0.9噸/支?小時?？梢园创酥荡蟾?/p>

估算對應(yīng)產(chǎn)水量所需要的膜原件數(shù)量。

每套R0系對應(yīng)的基本的閥門有:R0進(jìn)水電動慢開門，產(chǎn)水送出電動門，產(chǎn)水排水電

動門，濃水排水電動門，產(chǎn)水逆止閥，濃水調(diào)整閥，清洗進(jìn)、回水閥，清洗水箱進(jìn)水閥。

一般單套系統(tǒng)對應(yīng)的表記有：產(chǎn)水、濃水流量表，進(jìn)水產(chǎn)水電導(dǎo)表，R0本體壓力表。

其中流量表和電導(dǎo)率一般采用signet的8550+探頭（液晶數(shù)顯），便于控制。氣動閥門的

工作壓力為0.5MPa左右。

管道設(shè)計(jì)中波及到高壓管道和低壓管道之分，低壓管道的設(shè)計(jì)流速一般為1.5m/s,

且水壓一般不高于10kg壓力。而高壓管道的流速一般不低于2.5m/so

根據(jù)反滲透計(jì)算書中得出的數(shù)值，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行中當(dāng)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)傾向于結(jié)垢時（即LSI

>0,或者飽和指數(shù)21時）,表明系統(tǒng)運(yùn)行時需要投加一定的藥劑才能保證系統(tǒng)得穩(wěn)定運(yùn)

行。在反滲透階段一般投加的藥劑為阻垢劑，阻垢劑的投加量可以根據(jù)水質(zhì)的特點(diǎn)而詳

細(xì)算出，一般復(fù)合性質(zhì)的阻垢劑的投加量為2-3mg/l左右，此加藥劑量不合用于濃縮液

型的藥劑。

系統(tǒng)沖洗的進(jìn)水量一般為正常運(yùn)行時的2倍左右，系統(tǒng)反洗時的水量需求一般為正

常時產(chǎn)水量的4倍左右。

當(dāng)顧客對反滲透出水水質(zhì)中CO2的含量有特殊規(guī)定期，在中間水箱上方優(yōu)先考慮加

裝除碳器，便于產(chǎn)水中CO2的吹脫。判斷根據(jù)反滲透設(shè)計(jì)計(jì)算書得出的產(chǎn)水水質(zhì)為原則,

一般的產(chǎn)水中的CO?的含量不能不不大于5PPm。其選型根據(jù)R0的產(chǎn)水量來決定。

三、設(shè)備安裝須知

1）反滲透設(shè)備主體的安裝

保安過濾器的安裝要注意濾芯的裝填盡量保持豎直，卡板在安裝的時候以對角式安

裝為好，這樣可盡量的防止所安裝濾芯發(fā)生泄漏。將濾芯卡在中間且與外部環(huán)境相對隔

開，最大程度地發(fā)揮濾芯過濾的作用。

反滲透主體的安裝重要就是膜原件的安裝以及管道連接。為了使膜原件和膜殼之間

連接的精密，在裝填膜原件時須在有密封圈的一端涂些許凡士林或者起潤滑作用的材

料。這樣便于膜原件的整體裝入，也有效的起到了密封的作用。老式的膜與膜之間的連

接需要加裝連接件，注意在連接處不要涂抹太多凡士林，涂抹太多將也許引起系統(tǒng)運(yùn)行

后的膜原件污染。

在膜的安裝的過程中，為了防止由于壓力容器的內(nèi)部不平整而導(dǎo)致的泄漏的發(fā)生，

在安裝的過程中要注意檢查容器內(nèi)部，并用細(xì)砂紙打磨光滑，再裝入膜原件的過程中，

適度的旋轉(zhuǎn)裝入，這樣有助于膜原件和壓力容器的有效密封連接。

2）泵的安裝

泵安裝前要先仔細(xì)檢查流道內(nèi)有無硬性的雜質(zhì)，以免運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。安裝

時注意不要把管路加裝在泵上，這樣可以防止泵的變形。裝泵時首先要校平泵的基座，

然后擰緊泵的基座螺栓，以免震動對泵運(yùn)行產(chǎn)生不良影響。

在泵的進(jìn)、出口安裝流量調(diào)整閥，在泵的出口安裝壓力表，以便控制泵在額定工礦

內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。排出管路假如需要安裝逆止閥則需安裝在閘閥的外邊。

3）閥門的安裝

焊接與銀釬焊：記住閥門的用途，并對所應(yīng)用的環(huán)境進(jìn)行分析，這樣才能決定最適合于

安裝什么樣的閥門。在安裝對口勺的閥門之前，為了防止損壞閥門，并保證充足發(fā)揮閥門

的工作性能：

I.先沿著垂直方向切割管道，并修整、清除毛刺，測量管徑、

2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。提議不要使用

鋼絲絨。

3.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節(jié)制

地使用焊劑。

4.要保證閥門處在啟動狀態(tài)。先對管道加熱。盡量多的I將熱從管道傳遞到閥門。防

止延長閥門自身的加熱時間。

5.銀釬焊的措施：對需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。假如容許涂上焊劑的部件處在

直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很輕易脫落，致使暴露日勺金

屬表面輕易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時，要將管道插入管套直到碰到阻擋為止。組

裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個釬焊操作過程中可以保持在直線位置。

注：對于1英寸或更大公稱通徑日勺閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比

較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，一般狀況下需要兩個焊槍。提議對

整個管套區(qū)域進(jìn)行合適的預(yù)熱。提議采用乙快火焰對連接部件進(jìn)行加熱。首先從離

閥門1英寸的地方開始對管道進(jìn)行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進(jìn)

行火焰烘烤，并以合適的I角度旋轉(zhuǎn)管道，防止燒穿管道。火焰要持續(xù)運(yùn)動，不容許

停留在某一點(diǎn)上。

在閥門的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進(jìn)行火

焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。

當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上展現(xiàn)半透明狀態(tài)時，開始將火焰沿著連接

部件的軸線進(jìn)行進(jìn)退烘烤，以保持連接部件、尤其是閥門套筒底座部位的熱度。

6.使用適量日勺焊料：假如使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸日勺閥門就要采

用3/4英寸的焊料，等等.假如使用的焊料太多，那么有些焊料也許會流過管道阻擋

部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動

7.銀釬焊法：將焊線或焊桿點(diǎn)在閥門里日勺管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進(jìn)入連接處時

要將火焰從其上面移開。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時，要前后移動火焰。抵達(dá)合適時溫度

后，合金將迅速輕易地流進(jìn)管道外殼和閥門套管之間日勺空間。連接處被充斥后，就

會看到焊接合金的邊緣。

8.當(dāng)焊料處在粘滯狀態(tài)時，用刷子把多出的焊料清除潔凈。焊料冷卻后，將一條嵌

條圍繞在閥門的端口。

銀釬焊：假如采用不同樣的釬焊材料，其釬焊連接的強(qiáng)度并不見得很好，強(qiáng)度大小

取決于管道外殼與閥門套管之間正常日勺、大范圍的清潔維護(hù)工作。銀釬焊日勺閥門套管的

內(nèi)部直徑的機(jī)械公差和表面光滑度規(guī)定非常精確，以保證有足夠的附著力。

注意：在清理和清除過程中，應(yīng)當(dāng)細(xì)心的觀測清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不對

的清洗的表面上進(jìn)行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，由于銀釬焊合金并不會流過或粘

接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、輕易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。

螺紋連接：硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都也許阻礙閥門的工作效率并

嚴(yán)重?fù)p壞閥門的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗。當(dāng)對管道進(jìn)行

攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，防止將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末

端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。假如要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘

接劑。在管道螺紋上只能少許使用管道粘接劑，不過在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘

接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以防止損壞閥瓣和閥座。安裝前，切斷通過

閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關(guān)閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角

螺栓頭上防止也許產(chǎn)生的變形。安裝閥門后，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產(chǎn)生

變形而導(dǎo)致失敗C

法蘭連接：為了保證對的進(jìn)行閥蘭連接安裝，需要遵照如下幾種環(huán)節(jié)。首先細(xì)心地

清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心時將墊片插入連

接處。底部螺栓有助于對墊片進(jìn)行定位，并保持恰當(dāng)?shù)奈恢?。然后插入螺栓要采用交?/p>

旋緊的方式，不要采用圍繞旋緊的方式，這樣有助于消除過于集中的壓力。在正常使用

一段時間后，要檢查查對所有的螺栓與否旋緊，并進(jìn)行必要的再旋緊。

【PE閥門安裝問題】

1.球閥在安裝之前，必須啟閉1()次以上八

2.球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，不容許用于管路強(qiáng)壓試驗(yàn)。如確需強(qiáng)壓試驗(yàn)，必須在球閥后端焊

接端帽，并使球閥處在啟動狀態(tài)時進(jìn)行。

3.球閥在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行線路中段打壓時，壓力不合適超過管道的許用壓力。

4.當(dāng)球閥一側(cè)管路已在正常壓力下供氣使用，另一側(cè)需打壓試驗(yàn)時，打壓壓力不應(yīng)高于

許用壓力。

5.球閥不容許用于末端吹掃。如球閥需處在吹掃段時末端，必須在管路吹掃之后再焊接

球閥。

4)控制安裝

1概述

在除鹽水系統(tǒng)中的預(yù)處理系統(tǒng)中，系統(tǒng)可以通過聯(lián)絡(luò)管線進(jìn)行功能塊的切換，這種

設(shè)計(jì)使得除鹽水系統(tǒng)的運(yùn)行方式更為靈活，同步也深入保證了除鹽水系統(tǒng)的運(yùn)行可靠

性。

2控制系統(tǒng)規(guī)劃及配置闡明

2.1系統(tǒng)規(guī)劃

采用OMRONPLC+觸摸屏的方式完畢對整套除鹽水系統(tǒng)的持續(xù)監(jiān)測和控制。顧客

可以在配置的觸摸屏上，瀏覽系統(tǒng)配套設(shè)備的狀態(tài)信息、控制系統(tǒng)內(nèi)對應(yīng)的設(shè)備、查閱

系統(tǒng)近來的故障報警信息。而PLC則負(fù)責(zé)完畢系統(tǒng)的控制任務(wù)及有關(guān)的報警處理。

按除鹽水系統(tǒng)項(xiàng)目工藝得以記錄出其I/O點(diǎn)數(shù)。綜合考慮系統(tǒng)配置的余量規(guī)定及

C200HE自身硬件點(diǎn)數(shù)限值等因數(shù)，為本控制系統(tǒng)選定歐I卡件及I/O點(diǎn)數(shù)如下：

信號類型數(shù)字量輸入數(shù)字量輸出模擬量輸入模擬量輸出

DIDOAI

實(shí)際設(shè)計(jì)點(diǎn)數(shù)

選擇的I卡件編號

卡件數(shù)量（略）

實(shí)際選用點(diǎn)數(shù)

考慮余量

2.2.PLC功能

系統(tǒng)中配置有OMRONC200HE系列的PLC。它是除鹽水控制系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，重

要用以完畢除鹽水系統(tǒng)的連鎖控制、數(shù)據(jù)通信等功能。

3控制方案

3.1預(yù)處理系統(tǒng)

基于成本及可行性的考慮，在一般的控制系統(tǒng)中，預(yù)處理系統(tǒng)的計(jì)量泵（次氯酸鈉、

PAC、阻垢劑等加藥計(jì)量泵）均不參與PLC系統(tǒng)的連鎖控制。操作員只可以通過手動方

式，即在按動現(xiàn)場控制箱面板的按鈕或點(diǎn)擊在觸摸屏上的動作按鍵，實(shí)現(xiàn)對計(jì)量泵的控

制C

對于原水泵而言，操作者除了可以通過手動方式控制外，還可以實(shí)現(xiàn)原水泵自動時

連鎖控制，詳細(xì)請參照膜系統(tǒng)控制。

在預(yù)處理系統(tǒng)中，PLC還將采集原水儲罐日勺液位信息，并設(shè)定有儲罐的高下限報

警。

3.2膜系統(tǒng)

膜系統(tǒng)是整個除鹽水系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，為保證除鹽水系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定及有效的延長

膜系統(tǒng)的使用壽命，在此采用了多方面的自動控制保護(hù)。

除鹽水系統(tǒng)的連鎖開停車

在除鹽水系統(tǒng)設(shè)定自動控制方式時，當(dāng)中間水箱處在中間液位之下，低液位之上且

原水儲罐液位為非低位，自動啟動原水泵，在高壓泵進(jìn)口壓力非低壓后啟動膜系統(tǒng)。當(dāng)

中間水箱高液位或原水儲罐水箱低液位持續(xù)5秒后，停止膜系統(tǒng)，在膜系統(tǒng)退出運(yùn)行5

秒后停止原水泵。

高壓泵保護(hù)連鎖

鑒于高壓泵在反滲透系統(tǒng)的重要地位，在本套控制系統(tǒng)中，設(shè)置高壓泵保護(hù)連鎖控

粗。這個控制重要包括高壓泵進(jìn)口壓力低保護(hù)、高壓泵出口壓力高保護(hù)兩部分。

a,高壓泵進(jìn)口壓力低保護(hù)

據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)高壓泵有超過25%的故障是由于干轉(zhuǎn)引起的。泵中的液體停滯失去后,

軸封和軸承會在很短的時間內(nèi)燒毀。因此正是基于以上的原由于保障高壓泵日勺使用壽

命，在高壓泵進(jìn)口處設(shè)計(jì)有保護(hù)用的壓力開關(guān)。這個壓力開關(guān)是安裝在與高壓泵進(jìn)口呈

水平的進(jìn)口管道上，用以間接反應(yīng)高壓泵進(jìn)口的液體狀況。在壓力開關(guān)檢測到低壓力狀

況時，意味著高壓泵里面沒有液體或液體極小，PLC系統(tǒng)立即自動下達(dá)系統(tǒng)停車指令。

保證了高壓泵不會干轉(zhuǎn)，防止高壓泵日勺燒毀.

b.高壓泵出口壓力保護(hù)

膜系統(tǒng)假如長時間處在高壓運(yùn)行的狀況，會導(dǎo)致膜系統(tǒng)日勺使用壽命減少，甚至?xí)?/p>

現(xiàn)生產(chǎn)故障。就此設(shè)計(jì)有高壓泵出口壓力保護(hù)用以保證膜系統(tǒng)一直運(yùn)行在恰當(dāng)?shù)墓ぷ鲏?/p>

力范圍內(nèi)。當(dāng)出口壓力開關(guān)檢測到高壓力信號，并且這個信號持續(xù)超過4秒時，PLC系

統(tǒng)自動報警，并下達(dá)停車指令，從而保證反滲透系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

反滲透膜保護(hù)

反滲透膜是反滲透系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，因此反滲透膜H勺保護(hù)措施至為重要。為此設(shè)計(jì)

有防沖擊保護(hù)、防堵塞保護(hù)、沖洗保護(hù)等3套保護(hù)以保障反滲透膜的安全運(yùn)行。

防沖擊保護(hù)

在反滲透系統(tǒng)啟動時（高壓泵啟動時），由于水流日勺特性，常常會因水錘效應(yīng)或過

度水流沖擊，從而導(dǎo)致對膜元件產(chǎn)生水利沖擊負(fù)荷。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生有機(jī)會導(dǎo)致反滲透

膜元件袋及其連接件破損。因此，在高壓泵出口安裝有電動慢開閥，在高壓泵啟動時，

連鎖啟動慢動閥，以防止產(chǎn)生水錘和過度的水流沖擊。

防堵塞保護(hù)

為了保證反滲透膜系統(tǒng)運(yùn)行在安全的工作壓力范圍內(nèi)，設(shè)置本套保護(hù)。當(dāng)滲透膜的

兩端壓力差，高于系統(tǒng)所規(guī)定的容許值后，PLC系統(tǒng)自動下達(dá)停車指令。并發(fā)出警報，

提醒操作員對反滲透膜進(jìn)行清洗處理。

啟停連鎖保護(hù)

常常性的沖洗是減少反滲透膜堵塞時最有效手段。為此設(shè)計(jì)有本套沖洗保護(hù)。在自

動控制方式時，PLC系統(tǒng)獲得膜系統(tǒng)啟動指令后，自動次序打開膜系統(tǒng)的沖洗閥，啟動

反滲透系統(tǒng)沖洗泵，對反滲透系統(tǒng)進(jìn)行了20秒的沖洗后，次序關(guān)閉沖洗閥及沖洗泵,

連鎖啟動高壓泵及慢開閥.PIC系統(tǒng)獲得膜系統(tǒng)停止指令時，自動連鎖關(guān)閉高壓泵及慢

開閥，次序打開沖洗閥及沖洗泵，對反滲透系統(tǒng)完畢20秒的沖洗后，次序關(guān)閉沖洗閥

和沖洗泵。

同步，設(shè)計(jì)有長期停運(yùn)選擇（即準(zhǔn)備長時間，不不大于3天，停運(yùn)）。在長期停運(yùn)

方式?jīng)]被選擇時，PLC系統(tǒng)將每隔3小時日勺期限對停運(yùn)的反滲透系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。若果長

期停運(yùn)方式被選擇，PLC將不會對系統(tǒng)作定期限的沖洗。

3.3反滲透系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集

本套控制系統(tǒng)將完畢對除鹽水系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集，作，這些運(yùn)行數(shù)據(jù)包括預(yù)處

理出口水的導(dǎo)電度、純水導(dǎo)電度、純水流量、鹽水流量、反滲透膜出入口短壓力等，以

便對系統(tǒng)的產(chǎn)水量即鹽透率進(jìn)行“原則化工

四、設(shè)備運(yùn)行調(diào)試須知

1）反滲透設(shè)備的調(diào)試

2）泵時調(diào)試

啟動器準(zhǔn)備：

＞試驗(yàn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向與否對時，從電機(jī)的頂部往泵看位順時針轉(zhuǎn)動，試驗(yàn)時間要短,

以免機(jī)械密封干磨損。

＞打開排氣閥是液體充斥整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

＞用手盤動泵使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

＞高溫型應(yīng)先預(yù)熱以使各部位受熱均勻。

啟動：

》全開進(jìn)口閥f關(guān)閉吐出管路閥門一語動電機(jī)，觀測泵與否運(yùn)行正南f調(diào)整出

―?-?

口閥之所需工況點(diǎn)檢查軸封泄漏狀況，正常識應(yīng)當(dāng)不不不大于三滴每分鐘

檢查電機(jī)軸承處的溫度應(yīng)不不不大于70度。

3）儀表的校正

儀表從出廠時帶有出場設(shè)置，不過當(dāng)儀表運(yùn)用到實(shí)際的工程現(xiàn)場，由于對應(yīng)的工程

和工藝的特殊性等都需要將儀表和工藝規(guī)定相對應(yīng)起來，表記的校正和調(diào)試對整個工藝

流程來說很重要，調(diào)試的a的就是讓這些表計(jì)的成果精確顯示工藝實(shí)際運(yùn)行狀況。

以signei流量表為例，對于儀表的初次校正，分如下幾部分：

1）打開儀表通過顯示表，常按enter鍵，五秒之后進(jìn)入設(shè)置菜單，然后運(yùn)用上下鍵調(diào)整

表記的詳細(xì)設(shè)置項(xiàng)，運(yùn)用左右鍵調(diào)整表記對應(yīng)項(xiàng)目的詳細(xì)參數(shù)與計(jì)量范圍。

五、設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)

I反滲透設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)

有多種措施可以減少地表水反滲透系統(tǒng)的污染速度。這些措施包括伺服運(yùn)行時的濃

水再循環(huán)，停運(yùn)后的低壓沖洗，停運(yùn)期間的定期低壓沖洗以及定期消毒。提議采用R0

產(chǎn)水對膜原件進(jìn)行沖洗和短期浸泡。RO產(chǎn)水可以克制細(xì)菌的生長，并且還可以溶解膜

表面的沉積物使其松動。

濃水再循環(huán)的長處是提高了橫向流速，從而可沖洗掉膜表面的污染物，其缺陷是使

1^0的給水泵的負(fù)荷增大，并且產(chǎn)水中的含鹽量也會增長。

停運(yùn)后I內(nèi)沖洗可以將污染物及濃水從膜原件沖出來，并制止膜原件內(nèi)部微生物的滋

長，一般這樣的沖洗最多時為8小時沖洗一次。

通過定期消毒來控制兩次沖洗之間間隔時段的微生物滋長。

在運(yùn)行狀態(tài)時持續(xù)消毒是工藝設(shè)計(jì)中所關(guān)懷的最新領(lǐng)域，醋酸纖維膜有其固有的殺

菌長處。而對于CPA3膜，在運(yùn)行時使用氧化型殺菌劑就會受到限制。在不含鐵的給水

中氯的量最佳控制在0.05PPm,過氧化氫控制在0.5PPm左右，這在多數(shù)反滲透系統(tǒng)中

很難做到。

不同樣的地區(qū)水質(zhì)千差萬別，不同樣的系統(tǒng)設(shè)計(jì)之中帶有的問題也是各式各樣的，

因此對于不同樣客戶的系統(tǒng)因該首先根據(jù)其特有的水質(zhì)和工藝特性來詳細(xì)維護(hù)系統(tǒng)。針

對地方水質(zhì)的高性能的膜原件、性能很好『、J藥劑以及原則化的設(shè)備是長期良好運(yùn)行的保

證。

系統(tǒng)的保運(yùn)可以從如下幾點(diǎn)談起：

1）首先詳細(xì)的理解水質(zhì)的特性，在工藝設(shè)計(jì)中充足考慮到水質(zhì)的特殊性，調(diào)整某

環(huán)節(jié)的余量，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。

2)根據(jù)水質(zhì)的特性制定對應(yīng)得藥劑方案，包括詳細(xì)的I加藥種類和加藥量。

3)建立系統(tǒng)長期運(yùn)行的檔案數(shù)據(jù)，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時根據(jù)數(shù)據(jù)的詳細(xì)變化得出精

確結(jié)論，給與合適的處理措施。

4)合適的清洗系統(tǒng)：一般系統(tǒng)的脫鹽率下降了本來的10%?15%,或者是產(chǎn)水量減

少了10%?15%,都認(rèn)為系統(tǒng)需要清洗以獲得性能的恢復(fù)。

根據(jù)膜原件的不同樣，清洗的方式也不盡相似，以海德能的在線清洗提議為例一般

的垢類包括碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢硅垢和有機(jī)沉淀物。而對于一般的垢類

可以用檸檬酸以及堿類溶液清洗，對于有機(jī)物可以用殺菌劑和EDTA溶液清洗。

II泵的保養(yǎng)和維護(hù)

—)運(yùn)行中維護(hù)

1)進(jìn)口管道必須充斥液儕，嚴(yán)禁泵在氣蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行

2)定期檢查電機(jī)電流值，不得超過額定電流值

3)泵長期運(yùn)行后由于磨損而導(dǎo)致電機(jī)噪音太大應(yīng)停車檢查，必要時更換零件及

軸承，機(jī)組大修期為一年。

-)機(jī)械密封維護(hù)

1)機(jī)械密封潤滑劑應(yīng)清潔無顆粒

2)嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨的狀況下工作

3)啟動前先盤動泵幾圈，以免導(dǎo)致石墨圈斷裂損壞

4)注意機(jī)械密封泄漏量，超過范圍應(yīng)予以檢查。

IH閥門的維護(hù)

1)要保持閥門內(nèi)的清潔。

2)起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上。

3)安裝前要確認(rèn)閥門T作正常.

4)焊接時，焊機(jī)地線必須搭在同側(cè)焊口日勺鋼管上，防止電流擊傷閥門。

5)中、小口徑閥門焊接過程中宜對閥門采用冷卻措施。

6)管路中不常常啟閉的周門要定期轉(zhuǎn)動。

此外，使用中尚有環(huán)境對閥門的腐蝕及防護(hù)問題、介質(zhì)對閥門內(nèi)部的腐蝕及防護(hù)問

題、溫度壓力問題以及密封與泄漏問題等等。

六、反滲透設(shè)備產(chǎn)生故障的原因以及故障的排除

1）反滲透的故障及其診斷

確定問題：

?反滲透系統(tǒng)與否運(yùn)行不正常？

?反滲透系統(tǒng)與否在正常停機(jī)中停機(jī)時間過長？

?反滲透預(yù)處理階段化學(xué)加藥系統(tǒng)與否正常？

?與否在合適的進(jìn)水溫度，TDS和pH條件小運(yùn)行？

?確定水的流量和水的回收率與否合適？

?確定所有的儀器與否校準(zhǔn)？

?逐段及逐一壓力容器測定產(chǎn)水水量？

?檢查每支壓力容器的密封與否有損壞？

?檢查反滲透的進(jìn)水保安過濾器中與否有污染物？

?檢查反滲透膜原件與否有損壞？

?采樣分析反滲透進(jìn)水，濃水和產(chǎn)水的水質(zhì)。并將水質(zhì)分析成果與反滲透設(shè)計(jì)計(jì)算

書的成果相比較。以原則化的產(chǎn)水水質(zhì)、流量和壓降變化為基礎(chǔ)，確定也許的污

染物。對預(yù)測口勺污染物進(jìn)行清洗？

?分析清洗液中所含的污染物的，并分析清洗液的顏色和pH值的變化。

?將反滲透膜進(jìn)行非破壞性分析，確定清洗方案。

?最終進(jìn)行膜原件剖析，分析膜污染。

2）常見的反滲透污染現(xiàn)象

A.膜降解

?水解（有過低或過高的pH值導(dǎo)致）

氧化（Ch，KMnO4，H2O2）

?機(jī)械損壞（產(chǎn)生背床、膜卷突出、過熱、由于細(xì)沙和碳料導(dǎo)致的磨損）

B.沉淀物沉積

?碳酸垢，硫酸垢、硅垢

C.膠體沉積

?金屬氧化物（Fe,Zn,Al,Cr）,污泥

D.有機(jī)物沉積

?天然有機(jī)物（腐殖物和灰黃素）

?油類（泵密封泄漏）

?過量的阻垢劑成鐵沉淀

?過量的陽離子聚合物（來源于預(yù)處理的過濾器）

E.生物污染

?復(fù)合膜（CPA,ESPA,ESNA）表面形成生物粘泥

?細(xì)菌對醋酸膜（CAB）的侵蝕

?藻類，真菌

反滲透故障一覽表

也許的原因也許的發(fā)生點(diǎn)進(jìn)水與濃水間壓差產(chǎn)水流量鹽透過率

金屬氧化物第一段正?；蛟鲩L減少正?；蛟鲩L

膠體物質(zhì)第一段正?；蛟鲩L減少正常或增長

結(jié)垢最終?段增長減少增長

生物污染任何?段正?；蛟鲩L減少正常或增長

有機(jī)污染所有各段正常減少減少或增長

氧化物、如C1第?段最嚴(yán)中正常或減少增長增長

碳粒，污泥磨損第一段最嚴(yán)重減少增長增長

0型圈泄漏隨機(jī)分布正常或增長正?；蛟鲩L增長

回收率過高所有各段減少正?；驕p少增長

3）怎樣減少故障和減少反滲透清洗頻率

?在獲得水質(zhì)全分析的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)反滲透系統(tǒng)

?在進(jìn)行反滲透設(shè)計(jì)前明確進(jìn)水的SDI值

?假如水質(zhì)變化要在設(shè)計(jì)中作對應(yīng)的調(diào)整

?必須保證良好的預(yù)處理效果

?選擇對的的膜原件，CAB或者是LFC1對處理比較復(fù)雜的地表水和污水更為合用

?選擇比較保守的水通量

?選擇合理的水回收率

?設(shè)計(jì)足夠的橫向流速和濃水流速

?對運(yùn)行數(shù)據(jù)原則化

4）反滲透系統(tǒng)的原則化

使用計(jì)算機(jī)記錄反滲透系統(tǒng)運(yùn)行的數(shù)據(jù)向變化趨勢，監(jiān)測反滲透設(shè)備的運(yùn)行

A.原則化

由于下列原因?qū)е路礉B透系統(tǒng)性能發(fā)生變化：

?基本設(shè)計(jì)參數(shù)如溫度、使用年限、進(jìn)水TDS、回收率水通量等時變化一一即:

系統(tǒng)發(fā)生變化是正常的。

?膜原件發(fā)生污染和構(gòu)造一一即：需要清洗

?膜原件降解一一即：需要更換膜原件

B.原則化后的特性

?一般CAB膜原件的鹽透過率為每年增長大概30%

?一般CPA膜原件的鹽透過率為每年增長大概15%

?一般反滲透膜原件每年產(chǎn)水量減少5-10%

?原則化的真正意義在于理解變化趨勢

?下降15%或者壓降增長15%都表明需要再次清洗

七、膜的離線清洗

在系統(tǒng)性能發(fā)生一定的衰退之后通過在線清洗已經(jīng)無法恢復(fù)的時候，闡明系統(tǒng)的運(yùn)

行存在很大問題，這時候的處理措施就是將膜原件更換或者是離線清洗。由于在線清洗

很難做到使污染的膜的性能得到完整的提高，由于在壓力容器內(nèi)膜的排列有前有后，在

線清洗的時候有時候只是把前段的膜原件的污染推到了背面的膜原件中而沒有真正將

污染洗出來。因此離線清洗相比之下可以有效地清除膜污染。

離線清洗的詳細(xì)環(huán)節(jié)重要有：

＞確定膜污染的詳細(xì)類型。有時候膜污染的類型是復(fù)合污染，光憑外觀難以判斷

具重要類型的時候就需要將經(jīng)典的污染膜解剖開，便于分析垢類的成分。

＞垢類的詳細(xì)分析。通過對膜污染的詳細(xì)的系統(tǒng)分析，定量定性分析之后，向?qū)?/p>

應(yīng)得給出清洗的詳細(xì)方案。

＞性能恢復(fù)清洗，根據(jù)得出的結(jié)論對不同樣的膜給與不同樣的清洗方式，在不損

壞膜本體構(gòu)造的同步最大程度的恢復(fù)末的性能。

＞在膜的性能得到恢復(fù)的同步必須尋找到導(dǎo)致膜污染的重要原應(yīng)，對原系統(tǒng)進(jìn)行

必要的改造以提高系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的能力。

詳細(xì)的清洗措施為：

清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)

1)用泵將潔凈無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱打入壓力容器并排放幾分鐘。

2)用產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。

3)將清洗液在壓力容器內(nèi)循環(huán)一小時或設(shè)定的時間。

對于八英寸的膜原件來說，一般的流速為135-1501/min

4)清洗完畢后排凈清洗箱進(jìn)行沖洗，然后清洗箱中充斥潔凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_

洗。

5）用泵將無cl的產(chǎn)品水從清洗箱打入到壓力容器中并排放幾分鐘.

6）在沖洗后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)至產(chǎn)品水清潔無泡沫。大

概15-30分鐘。

膜污染類型判斷措施：

污染物一般特性處理措施

鈣類沉淀物脫鹽率明顯下降

（CaCCh或Ca3（PO4）2）系統(tǒng)壓降增長一號溶液

一般發(fā)生在第二段系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降

脫鹽率明顯下降

氧化物

系統(tǒng)壓降明顯升高同上

（鐵、鎂、銅等）

系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯下降

多種膠體脫鹽率稍有下降

（鐵、有機(jī)物以及硅膠系統(tǒng)壓降逐漸上升二號溶液

體）產(chǎn)水量逐漸減少

CaSO4脫鹽率明顯下降