崗位工種風(fēng)險告知卡(一)

陜西彬長文家坡礦業(yè)有限公司

采煤機(jī)司機(jī)

崗位風(fēng)險告知卡

序號危險源描述管控措施

未檢查采煤機(jī)電纜拖移裝置

采煤機(jī)司機(jī)檢查電纜拖移裝置及電纜完好情況，保

及電纜完好情況，電纜拖移裝

1證拖移裝置夾板、銷子齊全，電纜無扭曲、擠壓、

置損壞、電纜破損或拽出，漏

破皮等現(xiàn)象。

電傷人。

未全面檢查采煤機(jī)兩滾筒截

齒，相鄰2個或累計5個截齒采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按照管理標(biāo)準(zhǔn)對兩滾筒進(jìn)行全面

2

缺失、損壞，造成采煤機(jī)負(fù)荷檢查，對磨損、缺失的截齒及時進(jìn)行更換或補(bǔ)齊。

增大、滾筒邊緣和齒座磨損。

未檢查采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置

和供水壓力，噴霧頭損壞或堵

塞、供水壓力低，造成降塵效采煤機(jī)司機(jī)檢查內(nèi)外噴霧裝置和供水壓力，保證噴

3

果差，煤塵濃度超限，危害作霧頭無損壞或堵塞、供水壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

業(yè)人員健康，遇火可能引起煤

塵爆炸。

未檢查采煤機(jī)行走機(jī)構(gòu)及機(jī)

道完好情況，齒軌輪和滑靴磨采煤機(jī)司機(jī)開機(jī)前認(rèn)真檢查齒（銷、鏈）軌的安設(shè)、

4損超限、齒軌銷子脫出、齒軌機(jī)道完好等情況，保證齒（銷、鏈）軌的安設(shè)牢固，

移位，造成采煤機(jī)行走受阻、機(jī)道寬度符合要求。

行走機(jī)構(gòu)損壞、采煤機(jī)掉道。

未檢查采煤機(jī)冷卻水管完好

采煤機(jī)司機(jī)開機(jī)前認(rèn)真檢查供水管路和截止閥開

及截止閥開啟情況，冷卻水管

啟情況，保證供水管路完好無破損并暢通，截止閥

5漏水、截止閥開啟不到位，供

靈活可靠開啟至U位，流量合適，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，并做

水壓力低，冷卻效果差，造成

到先送水后開機(jī)。

采煤機(jī)電機(jī)過熱損壞。

未發(fā)出開機(jī)信號、未檢查采煤

采煤機(jī)司機(jī)啟動采煤機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)四周，

機(jī)滾筒上下3m范圍內(nèi)人員撤

6確認(rèn)對人員無危險和機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，

出情況就啟動采煤機(jī)，導(dǎo)致采

方可發(fā)出開機(jī)信號接通電源，開啟采煤機(jī)。

煤機(jī)傷人。

未啟動刮板輸送機(jī)就啟動采

煤機(jī)割煤，刮板輸送機(jī)負(fù)荷超采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按照程序操作，先開刮板運輸機(jī)，

7

載，導(dǎo)致刮板輸送機(jī)電機(jī)損待刮板運輸機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，再啟動采煤機(jī)。

壞。

未對堅硬夾阡或黃鐵礦結(jié)核

采取松動爆破措施，采用采煤

采煤機(jī)司機(jī)在工作面遇到堅硬夾阡或黃鐵礦結(jié)核

機(jī)強(qiáng)行截割，造成滾簡截齒磨

8時，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割，及時編制松動爆破措

損、電機(jī)過熱、負(fù)荷軸斷裂等

施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

損壞設(shè)備事故或巖塵超限，危

害熱源健康。

未將采煤機(jī)停在合適位置或

采煤機(jī)司機(jī)將采煤機(jī)停放在頂幫完好、無淋水、坡

9未對采煤機(jī)范圍內(nèi)面前煤幫

度平緩、支護(hù)可靠的安全地點。

進(jìn)行控制，松動的煤巖片幫傷

11

人、損壞電纜和設(shè)備。

未將工作面兩端頭支護(hù)錨桿

采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁用采煤機(jī)滾筒硬割錨桿，避免滾筒

10及時回撤，錨桿被采煤機(jī)滾筒

甩出錨桿傷人。

卷入，甩出傷人。

未在采煤機(jī)負(fù)荷異常時，降低

采煤機(jī)司機(jī)根據(jù)采煤機(jī)負(fù)荷情況調(diào)整好牽引速度，

11牽引速度或停機(jī)，造成滾筒堵

嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引割煤。

轉(zhuǎn)、負(fù)荷軸斷裂、電機(jī)損壞。

未斷開采煤機(jī)隔離開關(guān)、拉出

離合器、切斷電源就檢修采煤采煤機(jī)司機(jī)在采煤機(jī)停止工作或檢修時，必須切斷

12機(jī)，檢修過程中，誤操作采煤電源，打開磁力啟動器的隔離開關(guān)，掛牌上鎖，嚴(yán)格

機(jī)，造成設(shè)備損壞、傷人等事執(zhí)行停送電制度。

故。

未檢查采煤機(jī)閉鎖刮板輸送

采煤機(jī)司機(jī)對能停止工作面刮板輸送機(jī)運行的閉

機(jī)裝置完好情況，閉鎖裝置失

13鎖裝置進(jìn)行檢查，確保完好，嚴(yán)禁在閉鎖裝置不完

效，造成拉出大塊訐石、損壞

好不起作用情況下運行。

設(shè)備及傷人。

未檢查采煤機(jī)防滑裝置完好

采煤機(jī)司機(jī)在工作面傾角大于15°時，必須對防滑

14情況，防滑裝置失效，造成損

裝置進(jìn)行檢查，確保靈敏可靠并正常使用。

壞設(shè)備及傷人。

未在采煤機(jī)運行過程中觀察采煤機(jī)司機(jī)在采煤機(jī)運行過程中觀察采煤機(jī)上下

采煤機(jī)上下支架狀況及頂板支架狀況、刮板運輸機(jī)推移情況及頂板情況，保證

15

情況，出現(xiàn)割護(hù)幫板及冒頂事安全距離符合管理標(biāo)準(zhǔn)，刮板運輸機(jī)彎曲度滿足采

故。煤機(jī)安全運行要求，防止割護(hù)幫板及冒頂事故。

未檢查采煤機(jī)上瓦斯檢測儀

采煤機(jī)司機(jī)認(rèn)真檢查采煤機(jī)上瓦斯檢測儀器完好

16器完好情況，瓦斯超限未及時

情況，瓦斯超限時必須及時停機(jī)。

停機(jī)，造成事故。

未檢查采煤機(jī)油位情況，油位采煤機(jī)司機(jī)認(rèn)真檢查采煤機(jī)油位情況，油位不得過

17

過高或過低，造成設(shè)備損壞。高或過低。

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支架工

崗位風(fēng)險告知卡

序號危險源描述管控措施

未全面檢查液壓支架頂梁、掩

護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、推拉油缸、立

柱、推移桿、底座等是否開焊、

斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落、

1支架工操作支架前全面檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件。

螺釘松動、壓卡、扭歪等情況，

在使用結(jié)構(gòu)件不完好的支架

時，易造成支架嚴(yán)置損壞、傷

人。

未全面檢查液壓支架液壓件，

2高低壓膠管有無損傷、擠壓、支架工操作支架前全面檢查液壓支架液后件。

扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組

有無滴漏，操作手把是否齊

全、靈活可靠、置于中間停止

位置，管接頭有無斷裂，是否

缺U形銷子。在使用液壓件不

完好的支架時，易迨成液壓管

路破口進(jìn)射高壓液體、接頭斷

裂甩出等情況傷人。

未全面檢查液壓支架推拉油

缸與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接

是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接），出現(xiàn)支架工操作支架前認(rèn)真檢查推拉油缸與支架、制板

3

單側(cè)耳受力現(xiàn)象，造成推拉油輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。

缸拉壞溜槽聯(lián)接耳，使用軟連

接易崩斷傷人。

未按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順

序移架，擅自調(diào)整和多頭操支架工嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，嚴(yán)禁

4作，造成面前控頂面積大，工擅自調(diào)整和多頭操作。

序配合混亂，引發(fā)頂板冒落事

故。

未出操作支架下及可能波及

支架工移架時，把其他人員撤到安全地點之后操

5危險范圍內(nèi)人員就操作支架，

作。

造成支架或架間漏阡傷人。

未查明移架受阻原因，強(qiáng)行操

支架工在移架受阻時，必須查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行操

6作，造成支架和溜槽損壞、傷

作。

人。

未按作業(yè)規(guī)程要求打夠支架

支架必須保證頂梁緊密接頂，初撐力達(dá)到24MPa以

7初撐力造成頂板破碎或發(fā)生

上。頂板破碎時，必須超前支護(hù)。

冒頂事故C

未清理干凈架間大塊煤阡，造支架工把支架間的煤、阡清理干凈后移架，保證液

8成液壓管路擠壞、擠斷，高壓壓管路、電纜等浮于煤砰之上，移架過程中，不會發(fā)

液體噴射傷人。生刮卡現(xiàn)象。

未在工作面爆破前，把支架的

支架工在工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破

立柱千斤頂、管線、通訊設(shè)施

9時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施

等掩蓋好，造成以二部件、管

等掩蓋好，防匚崩壞。

線、設(shè)施等崩壞。

未落實液壓支架防倒、防滑措

支架工在工作面傾角大于15°時，認(rèn)真落實液壓支

10施，造成支架歪斜、傾倒、下

架防倒、防滑措施。

滑、傷人。

未按規(guī)定及時打開支架護(hù)幫

11板或提前收起護(hù)幫板，造成片支架工按規(guī)定要求使用護(hù)幫板。

幫、傷人。

未在過斷層、老巷、頂板破碎

帶及壓力大時，采月“帶壓移

支架工在過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時，

12架”方式操作支架，造成頂板

采用“帶壓移架”方式操作支架。

下沉量增大、頂板破碎，發(fā)生

冒頂事故。

未在檢修支架或支架操作完支架工在檢修支架或支架操作完畢后，必須及時設(shè)

13畢后，及時設(shè)好操作把手閉鎖好操作把手閉鎖裝置，并認(rèn)真檢查一遍，確保完好

裝置，造成誤操作支架傷人?？煽?。

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刮板輸送機(jī)

崗位風(fēng)險告知卡

序號危險源描述管控措施

未檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾

刮板輸送機(jī)司機(jī)認(rèn)真檢查機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪油位情

1鏈輪油位情況，鏈輪潤滑差，

況，油位不得過高或過低。

磨損嚴(yán)重，造成機(jī)械事故。

未在停機(jī)前將刮板輸送機(jī)溜

刮板輸送機(jī)司機(jī)全面檢查刮板輸送機(jī)完好情況，確

槽內(nèi)的煤炭運出，迨成煤炭堆

2保刮板固定牢固，刮板鏈松緊度適宜，溜槽彎曲度

積，再次開機(jī)時負(fù)荷過大，造

符合規(guī)定要求。

成刮板輸送機(jī)燒壞事故。

未檢查刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)

搭接情況，搭接過大，造成底

刮板輸送機(jī)司機(jī)認(rèn)真檢查刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭

3鏈帶煤，負(fù)荷過大造成機(jī)械事

接長度情況，搭接長度不得過大或過小。

故。搭接過小，煤炭運輸不及

時掩埋電機(jī)，造成機(jī)械事故。

未檢查刮板輸送機(jī)與支架推

拉油缸連接情況，連接件損刮板輸送機(jī)司機(jī)認(rèn)真檢查刮板輸送機(jī)與支架推拉

4

壞，推拉時，擠傷電纜或彈出油缸連接情況，必須確保連接牢固，連接銷齊全。

傷人。

未檢查刮板、刮板鏈和溜槽完

好情況，刮板固定K牢固、刮刮板輸送機(jī)司機(jī)認(rèn)真檢查兩端頭處的支護(hù)情況，確

5板鏈磨損嚴(yán)重或過緊過松、溜保支護(hù)完整有效，附近5m范圍內(nèi)無雜物、浮煤或浮

槽彎曲過大，造成運行受阻，砰灑水裝置齊全。

出現(xiàn)斷鏈?zhǔn)鹿省?/p>

未在開機(jī)前發(fā)出信號或執(zhí)行

刮板輸送機(jī)司機(jī)在開動刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開

6手指口述，刮板輸送機(jī)內(nèi)有

車信號。

人，造成傷人。

未檢查兩端頭頂板支護(hù)情況，刮板輸送機(jī)司機(jī)在運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機(jī)、減速

7

頂板支護(hù)失效，落葉傷人。器、軸承和刮板鏈運行情況。

未斷開刮板輸送機(jī)隔離開關(guān)、

切斷電源就檢修刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)司機(jī)在刮板輸送機(jī)運行時，嚴(yán)禁脫崗或

8

檢修過程中，誤操作，造成設(shè)睡覺。

備損壞、傷人等事故。

未在運轉(zhuǎn)中要隨電注意電動

機(jī)、減速器、軸承完好及刮板

刮板輸送機(jī)司機(jī)在停機(jī)前必須將溜槽內(nèi)的煤炭運

9鏈運行情況，電動機(jī)、減速機(jī)

出，使刮板輸送機(jī)處于空載狀態(tài)。

震動大，軸承溫度過高，刮板

鏈破損，造成機(jī)械事故。

刮板輸送機(jī)運行時，司機(jī)脫崗

或睡覺，出現(xiàn)異常情況時，不刮板輸送機(jī)司機(jī)在檢修、處理刮板輸送機(jī)故障前,

能立即停機(jī)，造成設(shè)備損壞或必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

其它事故。

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轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）司機(jī)

崗位風(fēng)險告知卡

序號危險源描述管控措施

未發(fā)出信號就開動轉(zhuǎn)載機(jī)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）司機(jī)在開機(jī)前必須發(fā)出信號，確定

1

載機(jī)內(nèi)有人，造成事故。對人員無危險后方可起動。

未切斷電源和掛好停電牌就轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）司機(jī)在檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）

2檢修轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)），誤操故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電

作，造成事故。牌。

未檢查轉(zhuǎn)載機(jī)刮板及刮板鏈

轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）司機(jī)在開機(jī)前，必須認(rèn)真檢查刮板

情況，刮板固定不牢固，刮板

3及刮板鏈完好情況，確保刮板齊全且固定牢固，刮

鏈過松或過緊，造成機(jī)械事

板鏈松緊度符合規(guī)定要求。

故。

轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）司機(jī)在運行中要隨時注意機(jī)械和

未隨時注意機(jī)械、電動機(jī)運行

電動機(jī)情況，確保機(jī)械和電動機(jī)無震動，聲音和溫

4情況，出現(xiàn)卡鏈、跳鏈，電機(jī)溫

度正常。轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊適合，無卡鏈、跳鏈等

度過高，造成機(jī)械事故。

現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機(jī)處理。

未在遷移轉(zhuǎn)載機(jī)時將機(jī)尾、機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）司機(jī)在遷移轉(zhuǎn)載機(jī)前必須清理好

身兩側(cè)及過橋上的浮煤清掃機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮殲，保護(hù)好電

5

干凈，遷移時阻力增大，造成纜、水管、油管并將其吊掛整齊，認(rèn)真檢查巷道支

機(jī)械事故。護(hù)，在確保安全的情況下遷移轉(zhuǎn)載機(jī)。

未檢查破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)

轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）司機(jī)認(rèn)真檢查破碎機(jī)的安全保護(hù)

和安全裝置完好情況就開機(jī)，

網(wǎng)和安全裝置的完好情況，損壞或失效時，嚴(yán)禁開

6安全保護(hù)網(wǎng)或安全裝置損壞，

機(jī)。

造成機(jī)械事故。

未在破碎機(jī)進(jìn)料口有大塊煤、

轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）司機(jī)在生產(chǎn)過程中有大塊煤、阡在

稈堆積的情況下及時停止刮

7破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時，及時發(fā)出信號，停止

板輸送機(jī)機(jī)，負(fù)荷增大，造成

刮板輸送機(jī)。

事故。

未與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、

跟班頭長等監(jiān)督轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）司機(jī)必須與工作

運輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切

面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配

8配合，按順序開機(jī)、停機(jī)，造成

合，按順序開機(jī)、停機(jī)。

負(fù)荷過大，出現(xiàn)事故。

轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）運行時，司機(jī)

跟班頭長等監(jiān)督轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）司機(jī)在轉(zhuǎn)載機(jī)（破

脫崗或睡覺，出現(xiàn)異常情況

9碎機(jī)）運行時，嚴(yán)禁脫崗或睡覺，出現(xiàn)異常情況時，

時，不能立即停機(jī)，造成設(shè)備

立即停機(jī)處理。

損壞。

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綜掘機(jī)司機(jī)

崗位風(fēng)險告知卡

序號危險源描述管控措施

綜掘機(jī)開機(jī)時未發(fā)出警告，造開機(jī)前要仔細(xì)觀察，確保在綜掘機(jī)工作范圍內(nèi)無任

1

成人員傷害。何人員及設(shè)備。

未檢查掘進(jìn)機(jī)外噴霧裝置和

供水壓力，噴霧頭損壞或堵

跟班隊長監(jiān)督綜掘機(jī)司機(jī)檢查內(nèi)外噴霧裝置和供

塞、供水壓力低，造成降塵效

2水壓力，保證噴霧頭無損壞或堵塞、供水壓力達(dá)到

果差，煤塵濃度超限，危害作

標(biāo)準(zhǔn)要求。

業(yè)人員健康，遇火可能引發(fā)煤

塵爆炸。

作業(yè)地點的頂板不完好、支護(hù)

不牢固；未檢查作業(yè)地點瓦進(jìn)入工作面作業(yè)之前，檢查頂幫和瓦斯情況，符合

3

斯，造成人員傷害或人員中規(guī)定后方可作業(yè)。

毒、瓦斯超限。

開機(jī)前未檢查綜據(jù)機(jī)各部油跟班工長負(fù)責(zé)監(jiān)督綜掘機(jī)司機(jī)開機(jī)前是否檢查綜

4

位和運轉(zhuǎn)情況，設(shè)備傷害。掘機(jī)各部，油位缺失嚴(yán)重必須及時添加。

警戒人員要嚴(yán)格執(zhí)行警戒，對綜掘機(jī)在開機(jī)作業(yè)期

沒有將電纜等設(shè)施放在安全間的安全環(huán)境要時刻觀察，將電纜等設(shè)施提前放在

5

位置，拖拽造成人員傷害。安全位置。

截割頭未按規(guī)定落地、未加防

停機(jī)后截割頭必須落地底板，并及時蓋上防護(hù)罩，

6護(hù)罩，造成人員傷害、設(shè)備損

定期對設(shè)備潤滑保養(yǎng)。

壞。

將掘進(jìn)機(jī)停于空頂處，造成人掘進(jìn)機(jī)在停機(jī)時，停在頂板支護(hù)完好的地方，嚴(yán)禁

7

員傷害。在空頂處停機(jī)。

停機(jī)后未及時清理掘進(jìn)機(jī)上

停機(jī)后將機(jī)體上面的雜物清理干凈，工具歸類擺

8的工具和雜物，造成人員傷

放。

害。

工作面超循環(huán)作業(yè)，造成頂板嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行掘進(jìn)，及時對空頂區(qū)進(jìn)

9

空頂過大，頂板冒落或漏頂。行臨時支護(hù)。

綜掘機(jī)未停機(jī)斷電，進(jìn)行換截

10更換截齒或檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停電閉鎖掛牌制度。

芯工作。

每次打眼作業(yè)前必須畫出邊界線，準(zhǔn)確定位；根據(jù)

未放線或放線放偏，放炮成型

11確定的點按照設(shè)計要求確定邊緣位置，杜絕超出范

差，導(dǎo)致質(zhì)量事故。

圍。

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綜掘機(jī)司機(jī)

崗位風(fēng)險告知卡

序號危險源描述管控措施

作業(yè)地點頂板不完好，片幫頂作業(yè)前，必須先“敲幫問頂”，將工作區(qū)域頂板活

1

板冒落。砰處理掉，方可開始作業(yè)。

打眼時必須確認(rèn)鉆機(jī)周圍無其他人員作業(yè)或逗留

打眼時鉆機(jī)周圍有人。

2方可作業(yè)。

打設(shè)錨桿（索）要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，在

錨桿（索）打設(shè)質(zhì)量不合格。

3不合格錨桿旁邊重新補(bǔ)打錨桿（索）。

風(fēng)動、液壓電鉆工昨時，戴手

4使用鉆桿時操作人員嚴(yán)禁戴手套。

套接近鉆桿處。

臨時支護(hù)未背實、打牢，砸傷

5嚴(yán)格規(guī)范操作，臨時支護(hù)有效可靠。

人員。

底板濕滑或有磕絆物，可能出

人員行走時注意觀察腳下是否有磕絆物或底板是

6現(xiàn)人員扛運時打滑，風(fēng)鉆砸傷

否濕滑，有坡度時應(yīng)上防滑措施。

人員。

接頭U型卡為卡牢，或用鐵絲

接管路時U型卡插緊，用鐵絲將風(fēng)管與風(fēng)鉆接頭扎

7代替U型卡，導(dǎo)致管路突然彈

緊連接。

出，彈傷人員。

扶鉆人員未挽好袖口，被鉆桿

8扶鉆時將袖口卷起，并不戴手套。

卷起，造成扭傷扶鉆人員。

打眼時，打眼工橫向加壓，鉆

打眼時規(guī)范操作，不橫向加壓。

9桿斷裂，崩出彈傷人員。

人員騎跨在氣腿上打眼，氣腿

未站穩(wěn)，打滑，擠傷打眼人員，打眼時人員站在氣腿側(cè)方打眼，把氣腿支好牢固。

10氣腿用防倒繩捆綁時，繩子突防倒繩使用前檢查是否有斷絲，磨損嚴(yán)重等情況。

然斷裂，頂上人員。

風(fēng)水管路未吊掛整齊，人員經(jīng)

風(fēng)水管路吊掛整齊。

11過時，被管路絆倒，磕碰受傷。

氣管路時沒有卸壓，帶壓操

12按規(guī)操作，橋接管路時先泄壓。

作，造成管路彈傷人員。

13打眼時打響瞎炮。檢查確認(rèn)無瞎炮，嚴(yán)禁在殘眼上打眼。

打眼前試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁騎鉆打眼，打眼工蹬在實地上，

斷釬、夾釬，風(fēng)鉆撲倒傷人，

14氣腿支設(shè)在穩(wěn)定可靠的地方。開鉆時操縱閥沒有開

滑落傷人。

到輕運轉(zhuǎn)位置；卡釬器固定不牢。

上托盤或錨索托梁時注意力必須集中且執(zhí)行好手

15托盤或錨索托梁掉落傷人。

口示意。

當(dāng)班長發(fā)現(xiàn)頂、幫有浮砰，應(yīng)站在浮砰落地2m以

外的地方用敲幫問頂工具處理，必須觀察身邊是否

有人，以防傷及其他人員。處理人員處理破碎區(qū)域

人員站位及處理方法不當(dāng)，片

的頂、幫浮殲對，敲幫問頂工具與水平面的夾角不

16幫沒掉落砸傷人員。

要成45度，防止浮阡順桿滑下砸傷自己。處理片

幫時工具必須由上向下，由一邊到另一邊逐步進(jìn)

行。

敲幫問頂工具不合適，片幫煤處理頂板的工具長度不低于巷道高度的1.1倍，下

17

掉落砸傷人員。部為光滑直徑為40nmi的木質(zhì)竿體，頂部采用長度

300mm的鐵質(zhì)端頭，插入竿體的長度不少于200mm；

處理片幫的工具長度不低于巷道高度的1.1倍，外

徑為38mm的空心金屬竿體，端頭應(yīng)為扁平狀；敲

幫問頂工具上距離手持部位300mm和130mm的位置

各設(shè)置一個直徑為150mm的兩個擋圈。

鉆桿長度選擇不合適，鉆桿變

選擇鉆桿長度要適宜，不得過長，不得過短，鉆桿

形彎曲，易斷裂造成人員傷

18無裂痕，彎曲。

亡。

平臺應(yīng)采用機(jī)械性能不低于A3F的剛才制作或用

支設(shè)的高架平臺本身達(dá)不到腳手架搭接；工作平臺一般按照400kg/m2等效均

19使用標(biāo)準(zhǔn)，不牢靠，易倒塌導(dǎo)布荷載設(shè)計；平臺應(yīng)安裝在牢固可靠的職稱結(jié)構(gòu)

致人員從高空掉落受傷。上，并與其剛性連接；平臺鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平

直，不得有斜扭，翹曲等缺陷。

未對錨桿螺母進(jìn)行二次緊固跟班隊長監(jiān)督錨桿（索）支護(hù)工搭設(shè)完錨桿（索）

或錨索打設(shè)后未及時漲緊，預(yù)后，及時對錨桿（索）螺母（鎖具）進(jìn)行二次緊固，

20

緊力不足，造成漏頂、溜幫傷并使用測量工具對錨桿錨固力及預(yù)緊力進(jìn)行試驗，

人。確保達(dá)到規(guī)定要求。

截錨桿（索）或使用短錨桿

跟班隊長等監(jiān)督錨桿（索）支護(hù)工在支護(hù)過程中，

21（索），支護(hù)不合格，導(dǎo)致冒

杜絕截錨桿（索）或以短代長等現(xiàn)象。

頂。

使用錨固劑的種類、型號、數(shù)

量、凝固時間不符合作業(yè)規(guī)程

跟班隊長等監(jiān)督支護(hù)作業(yè)中使用錨固劑的種類、型

22要求，錨桿（索）錨固力達(dá)不

號、數(shù)量、凝固時間必須符合規(guī)程措施要求。

到設(shè)計要求，造成淖頂、溜幫

傷人。

錨桿距肩窩的距離超過設(shè)計支護(hù)工隨機(jī)檢查頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)頂部錨桿距肩

23

300mm以上，導(dǎo)致局部漏頂。窩大于300mm時，及時補(bǔ)打錨桿。

兩幫支護(hù)滯后距離超過作業(yè)支護(hù)工支護(hù)頂、幫錨桿（索）時，嚴(yán)禁在空頂、空

24

規(guī)程規(guī)定，造成冒頂傷人。幫下作業(yè)。

錨桿（索）外露不足或超長，

支護(hù)工操作期間，嚴(yán)格按照規(guī)程措施執(zhí)行，并對不

25易產(chǎn)生脫帽或支護(hù)強(qiáng)度不夠，

符合要求的錨桿（索）進(jìn)行重新補(bǔ)打。

造成漏頂、溜幫傷人。

未按設(shè)計要求打設(shè)錨桿（索），

錨桿（索）間排距過大或打設(shè)

支護(hù)工操作期間，嚴(yán)格按照規(guī)程措施執(zhí)行，并對不

26角度小，造成錨網(wǎng)搭接不合

符合要求的錨桿（索）進(jìn)行重新補(bǔ)打。

格、支護(hù)強(qiáng)度不夠，造成漏頂、

溜幫傷人。

陜西彬長文家坡礦業(yè)有限公司

爆破工

崗位風(fēng)險告知卡

序號危險源描述管控措施

裝卸火藥時，要輕拿輕放，不得拋擲、撞擊，不得

未按要求裝卸火工品，造成火

1接近火種和帶電物體；裝卸雷管時，如用人背送必

工品爆炸。

須使用帶蓋木制箱并上鎖。

爆破材料碼放不符合規(guī)定或如車廂運送雷管，車廂內(nèi)要放上膠皮或麻袋，并且

雷管和炸藥沒有分開運送，造只準(zhǔn)碼放一層，雷管箱不得側(cè)放或立放，層間必須

2

成火工品爆炸，傷人或損壞車墊軟墊；炸藥裝于車廂內(nèi)，且炸藥箱要放平，其高

輛。度不得超過車廂；電雷管和炸藥必須分開運送。

未按規(guī)定領(lǐng)取炸藥、雷管或爆

破后爆炸材料清點不細(xì)、炸

3藥、雷管私自借給他人使用，運送過程中必須要有專職押運員進(jìn)行押運。

導(dǎo)致冒領(lǐng)炸藥、爆炸材料流

失，危害治安。

進(jìn)入工作地點，把火工品放在頂板完好，支護(hù)良好，

沒有選擇合適的地點存放火遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體的干燥地方；炸藥和雷管

4

工品，導(dǎo)致火工品意外爆炸。分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，要是有爆破員隨身攜

帶。

發(fā)爆器不完好，造戌放啞炮事電池有電，將發(fā)爆器要是扭到充電位置，指示燈要

5

故。發(fā)亮。

未對周圍環(huán)境設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，爆破作業(yè)前，作業(yè)人員必須注意保護(hù)巷道內(nèi)一切安

6放炮時造成周圍環(huán)境設(shè)施損全設(shè)施及設(shè)備、管路、電纜；使用廢舊皮帶、木料

壞。等對工作面的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。

沒有檢查工作面拒爆、殘爆情

嚴(yán)格履行交接班手續(xù)，及時處理上班遺留下的問

況或拒爆、殘爆沒有處理，導(dǎo)

7題；若上班留有瞎炮、拒爆、殘爆炮眼，必須查清

致拒爆、殘爆在打假過程中爆

原因，并由上班作業(yè)人員進(jìn)行處理。

炸，造成人員傷亡。

加工起爆藥卷時，應(yīng)用木制或竹制錐子，在炸藥卷

中心扎一個雷管大小的孔，孔深應(yīng)能將雷管全部插

沒有按照正確的方法裝配起

8入，不得露出藥卷；雷管插入藥卷后應(yīng)用細(xì)繩或電

爆藥卷，造成火工品爆炸。

雷管的腳線將雷管緊固，加工起爆藥卷酎，必須將

雷管放在藥卷的預(yù)留孔內(nèi)，禁止露出藥卷外。

在距瞎炮眼0.3m以外另打眼與瞎炮平行的新炮

眼，重新裝藥起爆；嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原

沒有按照規(guī)定，用正確的方法防止的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，無論

9處理瞎炮，處理殘爆或拒爆，有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用

發(fā)生事故造成人員傷亡。打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮眼；處理

瞎炮的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的

煤、砰，收集未爆的電雷管。

在裝藥前，應(yīng)用炮棍插入炮眼，檢驗每一個炮眼的

角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況，發(fā)現(xiàn)不符合《作

裝藥前沒有對炮眼進(jìn)行檢查，

業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必須廢掉，重新打眼；裝藥前，

或?qū)χ苓叚h(huán)境進(jìn)行檢查，將藥

應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程檢查最小抵抗線長度，一般爆破最

10卷裝載不符合要求的炮眼內(nèi)，

小抵抗線長度不小于0.5m,爆破大塊最小抵抗線

造成人員傷亡、工程質(zhì)量事故

不小于0.3m時，方可爆破作業(yè)；裝藥前督促瓦檢

或放炮時發(fā)生其他事故。

員對裝藥地點附近20m范圍內(nèi)的風(fēng)流進(jìn)行瓦斯檢

查，當(dāng)確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，

方可裝藥；必須對爆破地點20m范圍內(nèi)卷道進(jìn)行灑

水降塵；裝藥前必須在放炮點附近10m范圍內(nèi)進(jìn)

行。

當(dāng)班班長親自制定專人在可能進(jìn)入爆破點的所有

未設(shè)置警戒或警戒不醒目，放通路上執(zhí)行警戒工作；各警戒點除設(shè)置站崗人員

11炮時有滯留或誤入人員，造成夕卜，還要設(shè)置警戒線、警示牌、欄桿等醒目標(biāo)志。

人員傷亡。爆破前工作地點人員都要撤離警戒線以外的安全

地點。

放炮員填炮泥時，應(yīng)一手拉線，一手拿炮棍推填炮

泥，用力輕輕搗實；裝填的炮泥長度必須符合《煤

裝填封泥工藝不符合要求，封

礦安全規(guī)程》規(guī)定的長度；封泥用黃泥或不燃性的，

12泥本身不符合要求，造成放炮

可塑性松散材料制成，嚴(yán)禁用煤灰、塊狀材料或其

效果降低或發(fā)生事故。

他可燃性材料做炮眼封泥，封泥必須裝在塑料袋

內(nèi)，密封存放在井下。

放炮雷管腳線的連接方式應(yīng)該按《作業(yè)規(guī)程》爆破

說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，雷管

連線方式與接線不符合要求腳線與母線的連接有放炮員一人操作；雷管腳線和

13發(fā)生拒爆、殘爆，造成人員傷連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空吊掛

亡。不得與任何導(dǎo)電接觸，爆破母線應(yīng)由里向外敷設(shè)，

其兩斷頭在于腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)成短

路。

專用爆炸材料箱放在不安全

跟班隊長監(jiān)督爆破工將爆破材料放置在安全地點，

14地點或存放在警戒線以內(nèi)，引

嚴(yán)禁亂扔、亂放。

起誤爆造成意外傷害。

靠近電氣設(shè)備做引藥，意外導(dǎo)跟班隊長監(jiān)督爆破工裝配起爆藥卷嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)

15

電，引爆電雷管傷人。行。

未使用專用阻燃爆破母線，爆

破母線有明接頭或用非絕緣爆破工必須使用合格的爆破母線。爆破母線不合格

16膠布包扎，導(dǎo)致接頭產(chǎn)生火花時，嚴(yán)禁起爆。

引起瓦斯煤塵爆炸。

未用腳線將藥卷纏住并扭接爆破工必須嚴(yán)格按規(guī)定操作，用腳線將藥卷纏住并

17成短路，折斷、損壞腳線，導(dǎo)扭接成短路，嚴(yán)禁折斷、損壞腳線，杜絕漏電引起

致漏電引起意外爆炸。意外爆炸。

爆破母線與電纜、信號線等管

18線未保持0.3m以上距離，導(dǎo)跟班隊長監(jiān)督爆破工必須按規(guī)定掛設(shè)爆破母線。

致意外導(dǎo)電、引爆傷人。

瓦斯、煤塵及其他有害氣體濃

爆破工在裝藥前和爆破前必須檢查瓦斯、煤塵及其

度超限或風(fēng)量不足時仍連線

19他有害氣體濃度，超限時，嚴(yán)禁裝藥、起爆。

起爆，引起瓦斯、煤塵爆炸。

裝藥量超過規(guī)定，導(dǎo)致崩壞設(shè)爆破工嚴(yán)格按采掘作業(yè)規(guī)程中爆破作業(yè)說明書進(jìn)

20備、崩傷人員，造成圍巖松動。行裝藥、爆破。

無措施反向裝藥爆破，爆轟過

爆破工進(jìn)行反向起爆必須按安全技術(shù)措施執(zhí)行，無

21猛，產(chǎn)生火花，可能引起瓦斯、

措施嚴(yán)禁起爆。

煤塵爆炸。

22裸露爆破，產(chǎn)生火花，可能引嚴(yán)禁裸露爆破。

起瓦斯、煤塵爆炸事故。

裝藥后，電雷管腳線未短接并

懸空，腳線與設(shè)備等導(dǎo)電體相

23爆破工嚴(yán)格按規(guī)定裝配起爆藥卷。

連接，意外導(dǎo)電引起誤爆，造

成傷人事故。

連線不合格，起爆順序不正跟班隊長監(jiān)督爆破工必須按規(guī)定連線、起爆，避免

24

確，誤爆、遲爆造成傷人事故。發(fā)生誤爆、遲爆，造成傷人事故。

巷道爆破貫通時，未執(zhí)行貫通巷道貫通時，曝破工必須嚴(yán)格執(zhí)行采掘工作面貫通

25

措施，造成風(fēng)流紊亂。措施規(guī)定進(jìn)行起爆。

未灑水沖塵，不執(zhí)行綜合防塵

起爆前，必須嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵措施，對工作面進(jìn)

26措施就爆破，引起煤塵爆炸及

行消塵。

火災(zāi)事故。

一次裝藥分次起爆，造成誤爆爆破工在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面

傷人事故。爆破作業(yè)時必須采用毫秒爆破。

未使用專用爆破器，引起早

爆、漏爆、殘爆，造成傷人事爆破工井下爆破必須使用礦用防爆型發(fā)爆器。

故。

混用不同廠家、不同型號的電

雷管，導(dǎo)致早爆、殘爆，造成嚴(yán)禁使用不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管。

傷亡事故。

爆破前爆破工未發(fā)出警號或

發(fā)出警號后