me焊接工藝課件-騎座式管板試件垂直固定仰位焊

me焊接工藝課件——騎座式管板試件垂直固定仰位焊焊接過程參數(shù)焊接電流焊接電流是焊接過程中最重要的參數(shù)之一，直接影響焊縫的熔深、熔寬和成型質(zhì)量。焊接電壓焊接電壓控制焊絲的熔化速度，影響焊縫的熔深和熔寬。焊接速度焊接速度決定焊縫的長(zhǎng)度，影響焊縫的熔深、熔寬和成型質(zhì)量。焊接工藝要求1焊縫質(zhì)量確保焊縫平整，無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。2熔透深度焊縫熔透深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保焊縫強(qiáng)度。3焊縫形狀焊縫形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保焊縫美觀和強(qiáng)度。焊接電源選擇直流電源直流電源適用于大多數(shù)焊接工藝，提供穩(wěn)定的電流輸出，適合騎座式管板試件的垂直固定仰位焊。交流電源交流電源適用于特殊焊接工藝，例如鋁合金焊接。但對(duì)于騎座式管板試件的垂直固定仰位焊，通常不推薦使用。焊接材料選擇選擇與管板材質(zhì)相匹配的焊絲，確保焊接質(zhì)量和性能?？紤]焊接材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接性能。選擇合適的焊接材料規(guī)格和型號(hào)，確保符合焊接工藝要求。電極材料選擇E7018低氫型焊條，適合焊接低碳鋼。E6013堿性焊條，適合焊接高碳鋼。E308L不銹鋼焊條，適合焊接不銹鋼。焊接電流設(shè)置焊接電壓設(shè)置15-20電壓范圍伏18推薦值伏2調(diào)整毫米焊接速度設(shè)置焊接速度影響因素過快焊縫熔透不足，焊縫成型不良，焊縫強(qiáng)度降低過慢焊縫過寬，焊縫表面容易產(chǎn)生裂紋，焊縫強(qiáng)度降低焊槍夾角設(shè)置夾角目的15-25度保證熔池穩(wěn)定垂直避免焊縫過寬傾斜提升焊縫成形護(hù)氣體選擇氬氣氬氣是一種惰性氣體，不會(huì)與熔化的金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。它可以有效地防止熔池氧化和氮化，從而提高焊縫質(zhì)量。混合氣體混合氣體通常由氬氣和二氧化碳組成。二氧化碳可以提高焊縫的熔深和機(jī)械性能，但也會(huì)增加焊縫的氧化和氣孔率。其他氣體其他氣體，如氦氣和氮?dú)?，也可以用于焊接，但它們的使用范圍有限。護(hù)氣體流量設(shè)置15-25流量升/分鐘10-15壓力千帕預(yù)熱要求預(yù)熱溫度根據(jù)材料厚度和環(huán)境溫度確定合適的預(yù)熱溫度，通常為100-200攝氏度。預(yù)熱方法使用火焰加熱器或電加熱器進(jìn)行預(yù)熱，確保熱量均勻分布。預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)，確保材料內(nèi)部溫度達(dá)到要求，一般為30分鐘以上。試件固定要求穩(wěn)固支撐確保試件在焊接過程中保持穩(wěn)定，避免因晃動(dòng)導(dǎo)致焊縫質(zhì)量下降。夾具選擇選擇合適的焊接夾具，牢固固定試件，并能方便操作。位置調(diào)整確保試件的焊接位置符合工藝要求，方便焊槍操作。焊接位置要求仰焊。采用仰焊法焊接騎座式管板試件垂直固定。試件垂直固定在焊接平臺(tái)上，保證焊縫處于仰焊位置焊接平臺(tái)。使用牢固的焊接平臺(tái)固定試件，確保焊接過程中的穩(wěn)定性縫型及焊渣清理焊縫成型確保焊縫均勻，無明顯凹陷或凸起。焊渣清理及時(shí)清理焊渣，避免影響后續(xù)焊接或造成缺陷。焊接開始端引弧采用引弧板或引弧棒引弧，避免直接在焊縫上引弧。焊縫起始點(diǎn)應(yīng)選擇在焊縫的端部或拐角處，方便操作，避免焊縫開裂。焊接方向應(yīng)從焊縫的端部向中間方向焊接，避免焊接過程中的熱量集中在焊縫的端部。焊接過程控制1穩(wěn)定電流保持穩(wěn)定電流以確保焊接質(zhì)量2控制速度控制焊接速度以獲得均勻的焊縫3觀察熔池密切觀察熔池，避免出現(xiàn)缺陷焊縫成型要求1焊縫外觀焊縫表面應(yīng)平滑、均勻，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。2焊縫尺寸焊縫的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持一致性。3焊縫形狀焊縫的形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持規(guī)整。焊縫外觀檢查目視檢查檢查焊縫表面是否存在裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、咬邊、焊瘤、焊縫尺寸偏差等缺陷。尺寸檢查測(cè)量焊縫寬度、高度、坡口尺寸、焊縫長(zhǎng)度等，確保符合設(shè)計(jì)要求。外觀評(píng)定根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)，并記錄檢查結(jié)果。焊縫斷面檢查焊縫氣孔氣孔是焊縫中常見的缺陷，可由焊接過程中的氣體引入導(dǎo)致。焊縫裂紋裂紋是焊縫中的一種嚴(yán)重缺陷，可由冷卻過程中的熱應(yīng)力引起。焊縫夾雜物夾雜物是焊縫中的一種缺陷，可由焊接過程中未熔化的金屬或其他雜質(zhì)引起。焊縫力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度焊縫的抗拉強(qiáng)度是指焊縫材料在斷裂前所能承受的最大拉伸應(yīng)力。它反映了焊縫材料抵抗拉伸載荷的能力。屈服強(qiáng)度焊縫的屈服強(qiáng)度是指焊縫材料開始發(fā)生永久變形時(shí)的應(yīng)力。它反映了焊縫材料抵抗塑性變形的能力。沖擊韌性焊縫的沖擊韌性是指焊縫材料在沖擊載荷作用下抵抗斷裂的能力。它反映了焊縫材料在低溫或快速載荷作用下的抗脆性性能。焊接質(zhì)量評(píng)定1外觀檢查焊縫表面應(yīng)平滑、無裂紋、氣孔等缺陷。2力學(xué)性能測(cè)試包括拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等指標(biāo)的測(cè)定，以確保焊縫的強(qiáng)度和韌性。3無損檢測(cè)利用超聲波探傷、射線探傷等方法，對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行檢查，以發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷。常見焊接缺陷裂紋焊接金屬中的裂紋，可能導(dǎo)致強(qiáng)度下降。氣孔焊縫中存在的空洞，影響強(qiáng)度和密封性。夾渣焊接過程中未熔化的焊渣，可能導(dǎo)致強(qiáng)度降低。咬邊焊縫邊緣未完全熔合，降低了強(qiáng)度和抗腐蝕性能。焊接缺陷原因分析焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：電流、電壓、速度、焊槍角度等參數(shù)設(shè)置不合理，會(huì)導(dǎo)致焊縫成型不良、氣孔、裂紋等缺陷。焊接材料質(zhì)量問題：焊絲、焊條、焊劑等材料質(zhì)量不合格，會(huì)導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不足、易斷裂、腐蝕等問題。焊接環(huán)境因素：焊接環(huán)境溫度過低或過高，濕度過大，空氣流通不暢，都會(huì)影響焊接質(zhì)量，造成焊接缺陷。焊接缺陷修復(fù)措施打磨修整對(duì)于表面缺陷，如氣孔、裂紋等，可采用打磨修整的方式進(jìn)行修復(fù)。局部熔敷對(duì)于深層缺陷，如未焊透、夾渣等，可采用局部熔敷的方式進(jìn)行修復(fù)。切割重焊對(duì)于嚴(yán)重缺陷，如錯(cuò)邊、燒穿等，需將缺陷部位切割掉，重新焊接。焊接工藝注意事項(xiàng)焊縫清潔焊接前，確保焊縫區(qū)域清潔，清除任何油污、銹蝕、氧化物和雜物，以保證焊縫的質(zhì)量。焊接電流穩(wěn)定在焊接過程中，確保焊接電流穩(wěn)定，以避免焊縫質(zhì)量波動(dòng)，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。焊接速度均勻焊接過程中，保持焊接速度均勻，避免過快或過慢，以確保焊縫熔透，防止焊縫缺陷。焊接工藝規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)焊接工藝規(guī)范，例如ASME、AWS、GB等。規(guī)范中應(yīng)包含焊接材料、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制等內(nèi)容。確保焊接過程符合規(guī)范要求，并進(jìn)行必要的記錄和檢驗(yàn)。焊接工藝培訓(xùn)考核理論考試考核焊接工藝?yán)碚撝R(shí)，包括焊接原理、工藝參數(shù)、材料選擇、焊接缺陷等。實(shí)操考核考核焊接操作技能，包括焊接姿勢(shì)、焊縫成型、焊接質(zhì)量控制等。焊接工藝質(zhì)量管理過程控制嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)范，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。缺陷預(yù)防加強(qiáng)對(duì)焊接人員的培訓(xùn)，提高操作技能，減少焊接缺陷的產(chǎn)生。質(zhì)量記錄建立完整的焊接質(zhì)量記錄，便于追溯和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和