煉鋼廠連鑄車間各崗位安全操作規(guī)程匯編

煉鋼廠連鑄車間各崗位安全操作規(guī)程匯編

(1)連鑄車間機(jī)長(zhǎng)

1、接班前必須詳細(xì)了解上班次安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況，對(duì)本

班人員提出安全注意事項(xiàng)和工作要求，并每班至少三次檢查各崗位人

員有無(wú)違章作業(yè)。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合規(guī)程要求，發(fā)現(xiàn)有礙安全的因素和隱患要及

時(shí)處理，直接威脅人身設(shè)備安全的重大隱患，有權(quán)決定停機(jī)處理，同

時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

3、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；內(nèi)培、外培人員，必須安排專

人監(jiān)督指導(dǎo)，方可實(shí)習(xí)或操作。機(jī)組進(jìn)行非重復(fù)性作業(yè)，負(fù)責(zé)組織進(jìn)

行危險(xiǎn)源辨謖、安全注意事項(xiàng)教育并填寫非重復(fù)性作業(yè)卡。進(jìn)行人員

協(xié)調(diào)時(shí)，強(qiáng)調(diào)新作業(yè)區(qū)安全注意事項(xiàng)。

4、機(jī)長(zhǎng)應(yīng)每班組織進(jìn)行煤氣設(shè)施檢查，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏立即聯(lián)系

人員處理并臨時(shí)采取安全措施；發(fā)生嚴(yán)重泄漏，可能發(fā)生中毒事故時(shí)

采取立即關(guān)閉煤氣設(shè)施或人員撤離等安全措施。

5、每班組織防火檢查，防范火災(zāi)事故。負(fù)責(zé)火災(zāi)的聯(lián)系撲救、

人員撤離和初始火災(zāi)的撲滅。

6、生產(chǎn)過程中對(duì)中間包使用情況檢查，防范竄包事故。發(fā)生中

間包竄包事故負(fù)責(zé)指揮執(zhí)行中間包竄包操作預(yù)案。

7、若澆注過程中出現(xiàn)結(jié)晶器水、設(shè)備冷卻水、二次冷卻水、凈

環(huán)水中斷或事故水啟動(dòng)，立即指揮停澆作業(yè)。

8、發(fā)生結(jié)晶器漏水嚴(yán)重等情況應(yīng)立即進(jìn)行停澆作業(yè)。

9、進(jìn)行凍坯處理時(shí)，指揮執(zhí)行凍坯處理操作預(yù)案。

1()、頂崗作業(yè)忖遵守作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程。

(2)連鑄車間大包工

1、開機(jī)前，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度，確認(rèn)回轉(zhuǎn)臺(tái)、鋼包蓋、長(zhǎng)

水口機(jī)械手旋轉(zhuǎn)升降靈敏可靠，確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)聲光報(bào)警正

常，確認(rèn)各操作箱(盒)試燈按鈕正常'，確認(rèn)安全制動(dòng)裝置、事故旋

轉(zhuǎn)裝置靈敏可靠，確認(rèn)各液壓油缸動(dòng)作及方向正確，液壓、氤氣、冷

卻風(fēng)等介質(zhì)管線無(wú)泄漏。

2、鋼包蓋下嚴(yán)禁站人，不澆注時(shí)，鋼包蓋應(yīng)在澆注位，回轉(zhuǎn)臂

在平行位。摘掛油缸前確認(rèn)包壁、包沿?zé)o殘留鋼渣。確認(rèn)回轉(zhuǎn)臺(tái)在最

高位，旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無(wú)障礙物和人后，方能將大包旋轉(zhuǎn)至澆注位。

3、燒氧時(shí)必須兩人配合，一人控制氧氣閥門一人燒氧。燒氧時(shí)

要戴好防護(hù)面罩和皮手套，手不得握在燒氧管與膠管連接處。燒氧管

不準(zhǔn)指向人和易燃物，長(zhǎng)度不小于1.5米，如有油污、裂紋嚴(yán)禁使用。

4、測(cè)溫、取樣、加中包覆蓋劑時(shí)，面部不得朝向前方；測(cè)溫偶

頭、取樣器、中包覆蓋劑等必須干燥。

5、座包時(shí)應(yīng)在安全位置指揮吊座鋼包，確認(rèn)鋼包位置正確后發(fā)

出動(dòng)作指令，手勢(shì)、哨音規(guī)范。座包前檢查大包情況，發(fā)現(xiàn)鋼包壁發(fā)

紅、竄鋼等不準(zhǔn)座上大包回轉(zhuǎn)臺(tái)。

6、澆注前，確認(rèn)事故溜槽、事故鋼包、渣斗干燥、無(wú)異物。澆

注過程中密切觀察鋼包狀況，發(fā)現(xiàn)鋼包包壁發(fā)紅、竄鋼、關(guān)不住，及

時(shí)通知中包工及其它人員,立即將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。如包壁竄鋼,

指揮天車將鋼包吊至受鋼跨事故鋼包上方。如需緊急開出中包車時(shí)，

應(yīng)立即關(guān)閉鋼包滑板。

7、中包蓋嚴(yán)重脫落損壞不得使用，中包烘烤及有鋼水時(shí)不準(zhǔn)從

中包蓋上通過。

8、關(guān)閉大包后方可摘下保護(hù)套管，保護(hù)套管要掛正，不得傾斜;

掛好后再緩慢開澆，鋼包開澆時(shí)，中包車上嚴(yán)禁站人。要戴好面罩防

止嘔鋼燙傷。更換套管及叉圈時(shí).，防止摔為、砸傷和燙傷。

9、吊運(yùn)中間包、渣斗等吊裝作業(yè)時(shí)確認(rèn)吊具掛牢、吊鉤鋼絲繩

與吊物保持相對(duì)垂直并站在安全位置方可指揮起吊，吊物行走要確認(rèn)

范圍內(nèi)無(wú)人和障礙物后指揮天車運(yùn)行。吊運(yùn)中間包必須使用專用吊

具，中間包內(nèi)鋼水超過30t時(shí)，必須在鋼水液面凝固后方可吊運(yùn)。

10、拆卸塞棒時(shí)，確認(rèn)站位安全，舊保護(hù)套管嚴(yán)禁放進(jìn)中間包內(nèi)，

防止?fàn)C傷，摔傷。

11、測(cè)量鋼渣時(shí)，嚴(yán)禁在塞棒機(jī)構(gòu)周圍放置測(cè)量鋼棒，防止?fàn)C傷。

12、工作完畢，使用的吊具、工具、原材料必須擺放整齊，不得

隨意亂放。

13、風(fēng)動(dòng)送樣時(shí)遵守風(fēng)動(dòng)送樣安全規(guī)程。

(3)連鑄車間中包工

1、嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。工作前確認(rèn)各種操作箱(盒、試燈

按鈕正常，確認(rèn)中包、中包車、引錠車管線連接和液壓部件靈敏可靠

無(wú)異常，確認(rèn)各種聲光報(bào)警正常。

2、結(jié)晶器滲漏水、壓力、流量不穩(wěn)時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)，澆注過程中

出現(xiàn)滲漏水嚴(yán)重立即停澆。

3、開中包車、引錠車時(shí)，應(yīng)確認(rèn)車上和運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)人及障礙

物后，方可操作。中包車開出預(yù)熱位后，應(yīng)立即將抽風(fēng)爐移出工作位。

4、上裝引錠前，確認(rèn)扇形段內(nèi)及切前輻道上下無(wú)人，方可上裝

引錠。上好引錠后，將結(jié)晶器及引錠頭吹干，密封引錠所用材料必須

干燥、無(wú)油污。

5、澆鋼過程中，如需緊急開走中包車，要先通知大包工停澆，

并喊開周圍人員。

6、開澆前，戴好防護(hù)面罩，擋流板放在正確位置，開流不宜過

猛，防止鋼水飛濺傷人。澆注過程中發(fā)現(xiàn)水系統(tǒng)報(bào)警，應(yīng)立即降低拉

速并通知有關(guān)人員處理，確認(rèn)事故水啟動(dòng)后立即停澆。

7、熱接封頂時(shí)必須戴好防護(hù)面罩，不得用高壓水沖擊尾坯頂部,

嚴(yán)禁使用開口鋼管攪拌液面，觀察液面時(shí)臉部不得正對(duì)結(jié)晶器，以免

放炮傷人。

8、澆鋼過程中發(fā)現(xiàn)中包壁發(fā)紅、竄鋼，應(yīng)通知周圍人員躲避，

視情況決定是否澆注。事故坑必須保持干燥，嚴(yán)禁放置密閉容器和易

燃易爆物。

9、使用工具應(yīng)干燥無(wú)油污并擺放整齊，嚴(yán)禁使用潮濕保護(hù)渣。

10、烘烤中包前應(yīng)確認(rèn)煤氣管路、閥門無(wú)泄漏，壓力、操作箱試

燈按鈕、煤氣報(bào)警儀正常，烘烤前后必須用氮?dú)獯祾?，烘烤過程中熄

火應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，升起烘烤器，在殘余煤氣擴(kuò)散后，再按點(diǎn)火程

序重新點(diǎn)火，烘烤過程中，觀察中包時(shí)，必須佩戴煤氣報(bào)警儀，烘烤

中出現(xiàn)煤氣報(bào)警不要靠近，通知專業(yè)人員處理。

11、更換水口時(shí)，要注意周圍人員和行走路線有無(wú)障礙物，防止

跌傷和燙傷。

12、進(jìn)入扇形段檢查設(shè)備和清渣時(shí)，要通知當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)及主控_L,

必須攜帶好通訊、照明工具，且二人以上同行。

13、脫引錠后應(yīng)及時(shí)收納引錠，確認(rèn)鉤頭與引錠鏈掛牢、防墜落

裝置已啟動(dòng)，防止滑落傷人。

14、拉鋼過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入扇形段檢查設(shè)備。

（4）連鑄車間平臺(tái)主控工

1、嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度；負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)確認(rèn)操作臺(tái)上所掛“設(shè)備檢

修、停止操作”等警示牌，并作好記錄。

2、開機(jī)前和澆注過程中必須將有關(guān)信息及時(shí)準(zhǔn)確地通知各崗位,

及時(shí)傳達(dá)調(diào)度室和工長(zhǎng)指令。

3、開機(jī)前檢查水系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)參數(shù)是否正常、報(bào)警裝置是否

良好，發(fā)現(xiàn)問題立即通知相關(guān)部門及人員處理。

4、報(bào)話要清晰、準(zhǔn)確。事故操作時(shí)，要聽從指揮，確認(rèn)安全后

方可操作。

5、密切注意主控室內(nèi)一級(jí)機(jī)、二級(jí)機(jī)屏幕有關(guān)畫面和參數(shù)，如

有報(bào)警和異常情況，立即通知有關(guān)部門和人員處理，并采取果斷有效

措施。

6、嚴(yán)格執(zhí)行供、停水程序，開關(guān)水閥門要聯(lián)系確認(rèn)好，拉鋼前

確認(rèn)結(jié)晶器水、二冷水、閉路設(shè)備水的事故水閥門處于打開狀態(tài)。

7、遠(yuǎn)程啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，機(jī)旁必須有人確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。

8、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入主控室，禁止非本崗位人員操作設(shè)備。

（5）連鑄車間切割工

1、嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度；開機(jī)前檢查切割槍防同火裝置是否

可靠，軟管接頭是否漏氣，點(diǎn)火時(shí)必須先點(diǎn)火，后開煤氣（金火焰）。

2、開機(jī)前確認(rèn)切割車活動(dòng)范圍內(nèi)及車上無(wú)人和障礙物方可動(dòng)車,

切割車周圍不得堆放熱坯及易燃易爆物。

3、上裝引錠時(shí)和上好引錠后，不準(zhǔn)在輻道上下和地溝內(nèi)作業(yè)。

拉鋼過程中嚴(yán)禁進(jìn)入扇形段。坯頭收集裝置工作時(shí)不得進(jìn)入坯頭坑，

坯頭坑內(nèi)有人時(shí)不允許坯頭起吊。

4、更換割槍時(shí)或調(diào)整能源介質(zhì)壓力和更換割咀時(shí)，必須與切割

主控工聯(lián)系好，在操作臺(tái)上，將操作切換到手動(dòng)位置。

5、必須走安全過橋，嚴(yán)禁橫跨輻道，不準(zhǔn)在垛板臺(tái)及輻道上精

整鑄坯。

6、脫引錠時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，切割車應(yīng)遠(yuǎn)離切割位，以免引錠

鏈落下砸壞設(shè)備。引錠鏈未收納前，嚴(yán)禁在其下停留或通過。

7、進(jìn)平流池下面或輻道下面工作時(shí)要注意確保照明完好，并要

求上下配合作業(yè)。

8、鑄坯碼垛時(shí)要擺放整齊，嚴(yán)禁超高：

鑄坯長(zhǎng)度7.0m一9.0m,垛高不超過3.0m；

鑄坯長(zhǎng)度＞9.0m,垛高不超過3.5m；

垛間距不低于0.6m。

鑄坯擺放不能上長(zhǎng)下短，左右錯(cuò)位不得大于20mm。

9、天車吊運(yùn)鑄坯不得靠近觀察，觀察下表質(zhì)量時(shí)應(yīng)翻個(gè)后觀察,

翻坯作業(yè)時(shí)應(yīng)把鑄坯放到翻坯機(jī)的正確位置，不得偏放、斜放，翻坯

時(shí)翻坯機(jī)周圍3米內(nèi)不得有人，指揮天車手勢(shì)、哨音規(guī)范站位安全，

裝車遵守《板坯裝車》規(guī)程。

1()、廢鋼、氧化渣、毛刺、垃圾等裝車外運(yùn)時(shí)，上下車要抓牢站

穩(wěn)防止摔傷、防止廢鋼滑落砸傷,嚴(yán)禁站在汽車上指揮天車。

11、鑄坯精整時(shí)戴好面罩，燒氧管不準(zhǔn)指向人，手不準(zhǔn)握在膠管

與燒氧管連接處。使用割炬前要檢查射吸力正常，回火后及時(shí)關(guān)閉煤

氣閥門。

12、開過跨車要站在安全位置，確認(rèn)電纜完好、聲光報(bào)警正常、

行走范圍無(wú)人和障礙物后方可操作。

13、鑄坯進(jìn)行去毛刺作業(yè)時(shí)一，禁止近距離觀察以防毛刺飛出傷人口

14、鑄坯橫移前要確認(rèn)橫移車位置正施、限位可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)范圍無(wú)

人和障礙物。

15、使用懸摩吊、遙控操作天車應(yīng)遵守《懸臂吊》、《天車遙控操

作》安全規(guī)程。

16、噴號(hào)機(jī)工作時(shí)，人員站位應(yīng)保持安全距離，觀察噴頭部位時(shí),

必須戴防護(hù)鏡，以防被電弧灼傷眼睛。

17、翻坯機(jī)作業(yè)時(shí)周圍3米內(nèi)不準(zhǔn)站人，鋼坯運(yùn)行區(qū)域嚴(yán)禁有人。

(6)連鑄車間切割主控工

1、嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度；負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)確認(rèn)操作臺(tái)上所掛“設(shè)備檢

修、禁止操作”等警示牌并做好記錄。

2、開機(jī)前和切割過程中必須將有關(guān)信息、調(diào)度和工長(zhǎng)指令及時(shí)

準(zhǔn)確傳達(dá)。

3、切割過程中和異常操作時(shí)要聽從指揮，確認(rèn)安全后方可操作。

4、密切注意切割主控室內(nèi)一級(jí)機(jī)、二級(jí)機(jī)屏幕有關(guān)畫面和參數(shù),

如有報(bào)警和異常情況，立即通知有關(guān)部門和人員處理，并采取果斷有

效措施。

5、開機(jī)前要確認(rèn)切割車活動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人和障礙物，切割車上無(wú)

人檢查確認(rèn)嚴(yán)禁動(dòng)車。

6、更換割槍時(shí)，應(yīng)停電掛牌：在調(diào)整介質(zhì)壓力、更換割嘴時(shí)必

須與切割工聯(lián)系確認(rèn)好。

7、操作輻道和橫移臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)范圍無(wú)人和障礙

物，遠(yuǎn)程啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，機(jī)旁必須有人確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。

8、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作室，禁止非本崗位人員操作設(shè)備。

(7)連鑄車間水泵工

1、操作人員應(yīng)熟知水泵機(jī)組的性能，水源及管網(wǎng)系統(tǒng)和用戶要

求，確保安全運(yùn)行。

2、操作水泵機(jī)組電氣設(shè)備，要嚴(yán)格按照水泵技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。

3、水泵的開停及運(yùn)行方式的改變，一律聽從廠調(diào)度和車間調(diào)試

的指揮，并做好與動(dòng)力的聯(lián)系，匯報(bào)與記錄。

4、盤車時(shí)，要和電盤前人員聯(lián)系好，盤車后要蓋好靠背輪罩，

再通知電盤前人員操作。

5、開停泵時(shí)，要校對(duì)操作設(shè)備的編號(hào)，名稱及供水系統(tǒng)，確認(rèn)

無(wú)誤后再進(jìn)行操作，以防發(fā)生誤操作。

6、倒換水泵時(shí)，調(diào)整閥門期間，主管壓力不得出現(xiàn)較大的波動(dòng)。

7、水泵并聯(lián)運(yùn)行后，禁止主管超壓或一關(guān)一開的方式運(yùn)行，防

止破管或壞泵。

8、時(shí)刻掌握好吸水池與回水管道的安全水位，防止造成抽空、

斷水或溢流事故。

9、檢查或擦水泵機(jī)組時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，擦機(jī)軸和電動(dòng)主風(fēng)門時(shí),

拿好擦機(jī)布，不準(zhǔn)使用碎布。

1()、配電盤前，機(jī)組周圍不許有障礙物，絕緣板要保持清潔、干

燥，電盤附近要有火火器。

11、巡檢設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意周邊環(huán)境，嚴(yán)禁接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

12、嚴(yán)禁在運(yùn)行水泵上更換盤根。

13、登高作業(yè)要執(zhí)行高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

14、發(fā)生停電、斷水事故時(shí)要及時(shí)匯報(bào)，立即采取應(yīng)急措施。

（8）連鑄車間板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、女員工上崗時(shí)不能穿高跟鞋：留長(zhǎng)發(fā)的必須將長(zhǎng)發(fā)盤起放在

安全帽中。

3、員工不得在酒后上崗，上崗時(shí)更不得酗酒；合理安排休息時(shí)

間，不能因休息不好而影響正常的崗位工作。

4、工作中不能打鬧、斗毆、睡覺及賭博。

5、新招收員工和轉(zhuǎn)崗人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，合格后方可

上崗工作。各類特殊工種都必須持證上崗。

6、上崗工人不得觸摸運(yùn)行或帶電設(shè)備，運(yùn)行中的設(shè)備要做