電廠鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工方案(技術(shù)規(guī)范)

XX電廠2013年防腐工程施工方案

1必要性

1.1我廠設(shè)備的腐蝕現(xiàn)狀

XX電廠一期工程于2011年1月份雙機(jī)投產(chǎn)，至今只有兩年，但由于地理位置、氣候條件、設(shè)備制造、安裝期間防腐工藝等問題，自投產(chǎn)開始后部分設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)就逐步出現(xiàn)銹蝕，到目前為止，很多鋼梁、連接螺栓、管道、罐體、箱柜、電纜橋架等都已出現(xiàn)了十分嚴(yán)重的腐蝕，這種腐蝕會(huì)帶來2個(gè)危害：

1）快速的腐蝕速度將大大縮短設(shè)備壽命，造成巨大財(cái)產(chǎn)損失；

2）嚴(yán)重的腐蝕將大大降低設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，今后將帶來巨大的安全隱患；可以說我廠目前的防腐形勢不僅十分嚴(yán)峻，而且十分緊迫，由于大量的腐蝕部位正在迅速擴(kuò)大和加重，防腐工作開展的越晚，防腐的成本和難度就會(huì)越大，基于上述理由，我廠應(yīng)該加快推進(jìn)防腐工程的招標(biāo)和實(shí)施。

1.2我廠設(shè)備腐蝕的原因

我廠設(shè)備腐蝕的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1）特殊的地理位置和苛刻的氣候條件

由于我廠地處東南沿海，空氣潮濕、雨量充沛，年平均濕度高達(dá)81%，每年有長達(dá)6個(gè)月左右的強(qiáng)烈的季風(fēng)，加上海邊鹽分很大，因此設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)常年附著著鹽分很高的濕氣，這些濕氣具有很強(qiáng)的腐蝕性，尤其是廠區(qū)的東面，包括碼頭、化學(xué)區(qū)域、#1鍋爐左側(cè)、脫硫區(qū)域部分罐體、管道等，由于處于迎風(fēng)側(cè)，空氣對(duì)流十分強(qiáng)烈，鹽分侵入很快，導(dǎo)致這些區(qū)域的腐蝕情況比背風(fēng)面和室內(nèi)設(shè)備要嚴(yán)重很多；

2）設(shè)備制造、安裝期間的防腐工藝執(zhí)行不到位

安裝在同一位置的不同設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)，腐蝕程度差別很大，這主要是因?yàn)椴糠衷O(shè)備在出廠前防腐施工工藝執(zhí)行差異造成的，特別是由于我廠設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)多采用國產(chǎn)，很多設(shè)備在出廠前防腐的時(shí)候沒有進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、甚至沒有除銹就直接刷漆，個(gè)別設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)甚至沒有刷涂底漆，這些都導(dǎo)致油漆不能夠牢固附著，最終造成油漆分層、脫落，造成設(shè)備整體嚴(yán)重腐蝕。

3）部分設(shè)備選材不恰當(dāng)

海邊露天的欄桿、平臺(tái)框架、保溫外護(hù)板、電纜橋架蓋板、電纜套管等都應(yīng)采用鍍鋅鋼

材并進(jìn)行防腐，通過雙層防腐，可以達(dá)到很好的防銹效果。例如我廠鍋爐欄桿原來采用碳鋼，加上設(shè)備出廠時(shí)防腐工藝差，投產(chǎn)1年之內(nèi)腐蝕十分嚴(yán)重，換成鍍鋅材料并刷好油漆后，使用1年多，至今未出現(xiàn)任何銹蝕。

1.3投產(chǎn)以來的設(shè)備防腐工作開展情況

設(shè)備部一直非常重視設(shè)備的防腐工作，一方面在日常通過維護(hù)單位對(duì)腐蝕嚴(yán)重的零星部位進(jìn)行防腐，另一方面自2012年起每年針對(duì)大面積的腐蝕區(qū)域提報(bào)和開展整體防腐工程。

2012年4月，設(shè)備部組織全廠第一次大規(guī)模防腐工程，針對(duì)各專業(yè)腐蝕較嚴(yán)重的設(shè)備進(jìn)行防腐，防腐總面積超過8萬平方米。通過這次防腐，有效遏制了很多設(shè)備快速腐蝕的勢頭。但是經(jīng)過1年的運(yùn)行，一方面很多原來沒有防腐的設(shè)備腐蝕明顯加重，另一方面部分原來已刷漆的設(shè)備（主要都位于迎風(fēng)面）由于嚴(yán)苛的氣候條件，出現(xiàn)了返銹的現(xiàn)象。

油漆行業(yè)有一句老話，叫做“三分產(chǎn)品，七分施工”。2012年的防腐工程，出于成本考量，加上對(duì)我廠防腐的難度估計(jì)不足，在進(jìn)行設(shè)備除銹時(shí)只是參考其他電廠進(jìn)行了一般的除銹，這是設(shè)備返銹的主觀的、也是根本的原因。只有對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的除銹，并嚴(yán)格把控刷漆工藝，才能保障刷漆的質(zhì)量。但是徹底除銹和防腐在現(xiàn)實(shí)施工過程中會(huì)面臨很多困難：

1）由于現(xiàn)場很多設(shè)備處于高空，要實(shí)現(xiàn)徹底除銹，需要搭設(shè)大量的腳手架，造成施工成本上升、工期拉長；

2）很多位于狹窄空間的銹蝕部位，以及那些整體銹蝕的設(shè)備，都需要進(jìn)行噴砂除銹，這種工藝不僅提高了成本，也會(huì)污染現(xiàn)場環(huán)境；

3）由于國內(nèi)電廠除銹、防腐標(biāo)準(zhǔn)普遍較低，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的管理方式在施工過程中可能會(huì)遇到施工單位的強(qiáng)烈抵制，造成工程的拖沓。

這些現(xiàn)實(shí)問題，都需要公司堅(jiān)定決心、加大投入、嚴(yán)密組織，才能保障施工質(zhì)量，防止陷入“年年防腐年年銹”的尷尬局面。

2技術(shù)措施

2.1總體思路

目前我廠大部分裸露設(shè)備都存在或多或少的銹蝕，今后都應(yīng)逐一進(jìn)行防腐，由于工作量巨大，今年不可能全部完成，2013年應(yīng)針對(duì)腐蝕較嚴(yán)重的設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐，今后再對(duì)其他設(shè)備進(jìn)行滾動(dòng)防腐。

但是也不是所有腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備都適宜進(jìn)行防腐，主要有以下幾種情況：

1）鋼材腐蝕局部深度已經(jīng)超過原厚度20%-30%的，已經(jīng)嚴(yán)重影響強(qiáng)度，并對(duì)設(shè)備、人

員產(chǎn)生安全隱患的，例如部分樓梯、平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)、欄桿、罐體、管道、連接螺栓等，對(duì)于連接螺栓，必須在防腐之前進(jìn)行更換，以避免重復(fù)刷漆；

2）施工可能破壞設(shè)備的，例如部分電纜橋架蓋板、電氣接線盒等，由于壁厚太薄且腐蝕嚴(yán)重，在噴砂、打磨過程中可能會(huì)將設(shè)備打穿，甚至破壞其中的電纜或?qū)⒐摅w、管道打穿造成泄漏，帶來較大的安全風(fēng)險(xiǎn)；

3）施工成本大于收益的，例如外徑小于30mm而腐蝕嚴(yán)重的碳鋼管，由于管徑太小，除銹、刷漆都非常困難，一方面防腐成本高，另一方面防腐效果差，防腐收益超過了采購和更換的成本；

因此防腐的第一步是將上述設(shè)備剔除出來，另外委托進(jìn)行更換，對(duì)于薄壁的板、管和小件的型鋼，在購買時(shí)建議直接購買鍍鋅型材，做好防腐后再安裝，或直接購買非金屬材料。

對(duì)于需要進(jìn)行防腐的設(shè)備，在今后防腐中最重要的是要加強(qiáng)除銹管理，將除銹級(jí)別提高到SA/ST3級(jí)，即完全露出白色金屬光澤，另外在刷涂油漆時(shí)，將各層油漆調(diào)成不同的顏色，一目了然，杜絕偷工減料。具體的技術(shù)規(guī)范詳見2.3。2.2防腐施工的范圍（總共約20.5萬平方）

2.3施工需要遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1）本工程施工合同及其技術(shù)規(guī)范書2）《涂裝技術(shù)術(shù)語》（GB8264-1987）3）《大氣環(huán)境腐蝕性分類》（GB/15957-1995）4)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-885）《漆膜厚度測定法》（GB1764）

6）《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T5072-2007）7）《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002）8）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-919）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》2002-01-21實(shí)施10）《電業(yè)安全工作規(guī)程》GB26164.1-201011）我公司的相關(guān)安全、技術(shù)規(guī)定。2.4油漆的選用、到貨驗(yàn)收和使用

2.4.1油漆的選用

2.4.1.1油漆品牌是工程質(zhì)量的重要保證，建議選用宣偉、國際、老人、佐敦、虹牌等國際知名品牌；

2.4.1.3非噴砂區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)油漆類型的選用

2.4.1.5油漆性能的對(duì)比：附著力試驗(yàn)

漆膜與被涂物件表面通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一起的堅(jiān)牢程度稱為附著力，漆膜附著力是考核漆膜性能好壞的重要指標(biāo)之一，只有當(dāng)漆膜具有了一定的附著力，才能滿意地附著在被涂物體表面，才會(huì)發(fā)揮涂料所具有的裝飾性和保護(hù)作用，達(dá)到應(yīng)用涂料的目的。否則即使涂層具有很好的保護(hù)性和裝飾性，但由于附著不好而大面積脫落，也是沒有實(shí)際意義的。

公司在選定油漆時(shí)，可根據(jù)2.4.1推薦的牌子，邀請各品牌供應(yīng)商按照2.4.2~2.4.4的要求的油漆類型提供油漆樣品，分別對(duì)這三種油漆進(jìn)行附著力測試，根據(jù)測試結(jié)果選取性能優(yōu)異的油漆供應(yīng)商參與最終投標(biāo)，低價(jià)中標(biāo)。

在進(jìn)行附著力測定前，先取3塊鋼板，一塊按照SA2.5級(jí)進(jìn)行噴砂除銹，一塊按照ST2.5級(jí)進(jìn)行手工除銹，另一塊按照SA3級(jí)進(jìn)行噴砂除銹，除完后4小時(shí)內(nèi)分別按照2.4.1.2~2.4.1.4

的油漆種類和工藝要求油漆（幾種品牌的油漆分區(qū)域涂裝在同一鋼板上），在碼頭防浪堤上制作3個(gè)支架，鋼板朝東固定在支架上，放置15天，然后取下進(jìn)行附著力試驗(yàn)。取附著力優(yōu)秀的油漆進(jìn)行招標(biāo)。由于試驗(yàn)僅需要小塊試樣，剩余鋼板可繼續(xù)放在原位試驗(yàn)幾個(gè)月甚至1年，定期觀察記錄其腐蝕情況，為今后油漆采購提供參考。

根據(jù)GB/T5210-1985《涂層附著力的測定法拉開法》，可采用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行漆膜附著力測試。在漆膜完全干燥后，用502膠或環(huán)氧雙組份膠粘劑，涂在被測鋼板漆膜上，然后將試驗(yàn)機(jī)試柱抵在膠粘劑上，并將試柱周圍溢出和殘留的膠粘劑擦干以免影響試驗(yàn)效果，等待膠徹底干燥后，以一定的壓強(qiáng)拉起（例如3.0MPa），根據(jù)漆膜的脫落情況可以判斷油漆附著力。

1）附著破壞：涂層與底材、涂層界面間的破壞，以A表示，例如3.0A。若涂層與底材脫離，則說明附著不牢，若涂層界面脫離，說明涂層間附著不牢；

2）內(nèi)聚破壞：涂層自身破壞，以B表示，例如3.0B。若出現(xiàn)內(nèi)聚破壞，說明涂層內(nèi)聚力較差，低于涂層與底材的附著力；

3）膠粘劑自身破壞：以C表示，例如3.0C，表明涂層與底材的附著力、涂層間的附著力大于膠粘劑的粘接力，說明附著力良好；

4）膠結(jié)失?。褐优c膠粘劑脫開，以D表示，說明膠沾的不好或者膠品質(zhì)有問題。

2.4.2油漆到貨時(shí)物資部門須通知使用部門、施工單位和監(jiān)理單位（廠家代表）認(rèn)真核對(duì)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格是否符號(hào)施工要求，對(duì)合格證、報(bào)關(guān)單和原產(chǎn)地證明等必須檢查、存檔，并開罐抽查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。驗(yàn)收合格后才可使用。

2.4.3使用單位在油漆調(diào)制、刷涂過程中若發(fā)現(xiàn)油漆存在質(zhì)量問題，須立即反饋，由物資部、使用部門和監(jiān)理單位一起檢查確認(rèn)，對(duì)于存在質(zhì)量問題的油漆，必須退換貨并上報(bào)公司。

2.5銹蝕等級(jí)的分類

根據(jù)設(shè)備表面銹蝕程度和密度，將設(shè)備銹蝕等級(jí)分為如下三級(jí)：

2.5.1嚴(yán)重銹蝕和整體銹蝕

2.5.1.1凡任一8cm×8cm的區(qū)域內(nèi)（含展開面）存在漆皮鼓包、分層、脫落的，該區(qū)域視為嚴(yán)重的整體銹蝕區(qū)域；

2.5.1.2凡任一8cm×8cm的區(qū)域內(nèi)（含展開面）存在3個(gè)及3個(gè)以上可見銹斑的，則該區(qū)域視為整體銹蝕區(qū)域；

2.5.1.3凡任一8cm×8cm的區(qū)域內(nèi)（含展開面）存在單個(gè)銹蝕面積超過2cm2的銹斑的，該區(qū)域視為嚴(yán)重銹蝕區(qū)域。

2.5.2輕微銹蝕和局部銹蝕

凡任一8cm×8cm的區(qū)域內(nèi)（含展開面）僅有1-2個(gè)銹斑的，該區(qū)域視為輕微的局部腐蝕區(qū)域。

2.5.3未銹蝕區(qū)域

凡任一8cm×8cm的區(qū)域內(nèi)（含展開面）內(nèi)沒有任何銹斑的，該區(qū)域視為完好的未銹蝕區(qū)域。

2.6除銹

2.6.1除銹等級(jí)：本次防腐工程所有銹蝕區(qū)域除銹必須達(dá)到SA3級(jí)或ST2.5，使鋼材不帶任何銹跡和氧化皮，完全露出白色金屬光澤。

SA3級(jí)：使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

St3級(jí)：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。（根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，所有能以金屬膩?zhàn)庸蔚稄匿摬谋砻鎰冮_的氧化皮、漆皮或其他雜物，均視為附著不牢。）

2.6.2除銹時(shí)應(yīng)根據(jù)2.3.3的規(guī)定對(duì)除銹區(qū)域的腐蝕程度進(jìn)行判定，對(duì)于嚴(yán)重的和整體銹蝕的區(qū)域，必須對(duì)該區(qū)域及其周圍3cm范圍進(jìn)行徹底除銹，對(duì)于輕微和局部的銹蝕區(qū)域，必須對(duì)銹蝕點(diǎn)及其周圍2cm范圍進(jìn)行徹底除銹。有些部位漆層表面沒有銹斑，但打磨后母材已經(jīng)銹蝕的，視為漆膜分層，按嚴(yán)重銹蝕處理。

2.6.3除銹工藝的選擇

2.6.3.1對(duì)于平坦寬大的局部銹蝕表面，可以采用手工打磨進(jìn)行除銹；

2.6.3.2對(duì)于手工除銹無法夠著或不方便施工的銹蝕區(qū)域（以業(yè)主認(rèn)定為準(zhǔn)），必須采用噴砂或水刀除銹；

2.6.3.3對(duì)于面積超過1㎡的整體銹蝕的表面，由于采用手工除銹效率太低，也必須采用噴砂或水刀除銹；

2.6.3.4手工除銹過程中，必須先使用砂輪磨片將所有成片的銹皮、腐蝕坑等完全打磨干凈后，再用鋼絲刷除凈表面的銹粉、雜質(zhì)、油污等打磨干凈，直至達(dá)到ST3級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)于噴砂除銹，在噴砂前建議先用手工方式將分層的銹皮等清除干凈，以減少噴砂工作量；

2.6.3.5為保證除銹質(zhì)量，以下設(shè)備必須全部進(jìn)行噴砂除銹：

1）鍋爐所有的平臺(tái)框架；

2）所有的型鋼連接螺栓及其連接板；

3）所有輸煤棧橋底部鋼結(jié)構(gòu)；

4）所有罐體，以及外徑大于200mm的管道。

2.7油漆涂裝

2.7.1經(jīng)過除銹的表面，必須涂裝1層底漆、1層防銹漆（中間漆）和1層面漆，對(duì)于完好的表面，必須涂裝一道面漆，根據(jù)2.4.1規(guī)定的厚度，若采用噴涂，每層油漆可以只噴涂1道，若采用刷涂或輥涂，則每層油漆都必須分2道涂裝，每道的厚度不得超過50mm；

2.7.2施工前施工單位必須上報(bào)各層油漆的顏色方案，并按照預(yù)定的顏色進(jìn)行調(diào)制，以利于區(qū)分每一層油漆，防止偷工減料；

2.7.3涂裝時(shí)控制好油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。色彩應(yīng)完全一致，保持色澤均勻。涂裝時(shí)不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。除特別說明外，面漆顏色與原來一致；

2.7.4表面處理合格后，應(yīng)在4～6小時(shí)內(nèi)涂第一道油漆，超過這個(gè)時(shí)間，應(yīng)對(duì)該表面進(jìn)行第二次處理，漆膜干燥過程中，要保持周圍空氣的清潔，若有灰塵飛揚(yáng)，不能涂裝，

2.7.5油漆的涂裝方式，原則上都采用噴涂，對(duì)于不方便進(jìn)行噴涂的位置，優(yōu)先采用刷涂，經(jīng)業(yè)主認(rèn)定無法進(jìn)行噴涂和刷涂的位置，才可以用輥涂；

2.7.6所有由于槽鋼、鋼板等對(duì)夾拼接所形成的狹窄縫隙，由于在縫隙內(nèi)部無法進(jìn)行除銹和刷漆，這些縫隙在外表除完銹后都必須用原子灰將縫隙填滿，然后才進(jìn)行底漆刷涂；

2.7.7施工環(huán)境要求

2.7.7.1溫度：最低4℃，最高35℃，至少要高于露點(diǎn)3℃；

2.7.7.2相對(duì)濕度：最高85%，處理的表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝；

2.7.7.3雨天或三級(jí)以上的大風(fēng)天，不允許施工；施工結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)不可遇雨（留意天氣預(yù)報(bào)，合理安排工期，若施工結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)遇雨則須返工），雨后1～2天須待基材干燥后方能進(jìn)行再次施工；

2.7.8施工具體工藝和實(shí)施條件必須嚴(yán)格依照油漆產(chǎn)品說明書執(zhí)行，如果產(chǎn)品說明書上的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)低于本方案，則以本方案為準(zhǔn)，若高于本方案，則以說明書為準(zhǔn)。

2.7.9關(guān)于腳手架的搭設(shè)

2.7.9.1現(xiàn)場是否需要搭設(shè)腳手架，應(yīng)以工人是否可以采用其他安全的方式簡單地進(jìn)行任何角落的除銹和刷漆工作，并且在除銹和刷漆時(shí)可以清楚地看到除銹、刷漆位置為標(biāo)準(zhǔn)，如果

無法實(shí)現(xiàn)（以業(yè)主認(rèn)定為準(zhǔn)），則必須搭設(shè)合適的腳手架；2.7.9.2鍋爐所有平臺(tái)框架，必須搭設(shè)腳手架進(jìn)行噴砂和涂裝；

2.7.9.3施工所需的腳手架，由施工單位負(fù)責(zé)搭設(shè)，搭設(shè)腳手架所需的相關(guān)材料，由施工單位自行負(fù)擔(dān)。2.8驗(yàn)收

2.8.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，除銹的鋼材表面應(yīng)完全露出白色金屬光澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。

2.8.2涂層驗(yàn)收的外觀標(biāo)準(zhǔn)：

2.8.3涂層驗(yàn)收的厚度標(biāo)準(zhǔn)：

每道漆實(shí)干后須檢查干膜厚度，必須在漆膜干燥后，才能進(jìn)行測量。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)每10m2設(shè)一個(gè)測點(diǎn)，管廊等鋼結(jié)構(gòu)每3m設(shè)一個(gè)測點(diǎn)。90%的測定點(diǎn)，漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，且不超過標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的點(diǎn)數(shù)，漆膜厚度不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的90%，否則重新加涂油漆。

2.8.4漆膜附著力的檢驗(yàn)

2.8.4.1檢驗(yàn)方法：拉拔強(qiáng)度

2.8.4.2判定標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9286-1998

3組織措施

3.1防腐工程領(lǐng)導(dǎo)小組

3.1.1組長：生產(chǎn)總工

3.1.2組員：生策部、設(shè)備部、發(fā)電部、安監(jiān)部、物資部、計(jì)經(jīng)部主任；

3.1.2領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

3.1.2.1審查防腐工程施工方案；

3.1.2.2推動(dòng)防腐工程的招標(biāo)和實(shí)施工作；

3.1.2.3監(jiān)督、推動(dòng)防腐工程安全有序開展，監(jiān)督防腐工程的驗(yàn)收；

3.1.2.3為防腐工程提供必要的后勤保障。

3.1.2.4生策部、設(shè)備部、發(fā)電部主任分別掛職鍋爐、汽機(jī)/化學(xué)和外圍的防腐責(zé)任人，對(duì)分管區(qū)域的防腐安全、質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)。

3.2防腐工程管理小組

3.2.1組長：生策部主任擔(dān)任組長、設(shè)備部、發(fā)電部主任擔(dān)任副組長；

3.2.2組員：設(shè)備部各專業(yè)各1人、策劃部1人、發(fā)電部1人、安監(jiān)部1人；

3.2.3管理小組職責(zé)：

3.2.3.1負(fù)責(zé)執(zhí)行防腐工程每道工序的驗(yàn)收；

3.2.3.2負(fù)責(zé)監(jiān)督防腐工程每道工序工藝按照方案和產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行；

3.2.3.3負(fù)責(zé)組織油漆的到貨驗(yàn)收；

3.2.3.4負(fù)責(zé)防腐工程全程的安全、質(zhì)量和進(jìn)度管理；

3.2.3.5負(fù)責(zé)定期向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)工作進(jìn)展，并貫徹領(lǐng)導(dǎo)小組的工作要求；

3.2.3.6防腐區(qū)域按專業(yè)和工作量分配到管理小組各成員，管理小組成員作為該區(qū)域防腐工程安全、質(zhì)量、和進(jìn)度管理的直接責(zé)任人，直接向區(qū)域分管主任負(fù)責(zé)。

3.2.3.7公司在開工前將各區(qū)域防腐第一責(zé)任人、直接責(zé)任人名字張貼在該區(qū)域明顯位置，并保存至質(zhì)保期結(jié)束；

3.3生策部應(yīng)負(fù)責(zé)配合領(lǐng)導(dǎo)小組推動(dòng)工程招標(biāo)和施工，并監(jiān)督工程施工的質(zhì)量和進(jìn)度管理，計(jì)劃經(jīng)營部必須加快推動(dòng)防腐工程招標(biāo)工作，物資部門應(yīng)根據(jù)使用部門的要求，采購優(yōu)質(zhì)的

油漆，并及時(shí)分批供應(yīng)到施工現(xiàn)場，安監(jiān)部應(yīng)對(duì)防腐施工全程安全管理進(jìn)行檢查和督導(dǎo)；

3.4組織架構(gòu)圖

3.5在油漆采購招標(biāo)時(shí)，應(yīng)規(guī)定由油漆供應(yīng)商提供1個(gè)專業(yè)技術(shù)人員作為施工監(jiān)理，在施工期間常駐現(xiàn)場，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督，并參與全程的工序驗(yàn)收，以保證施工質(zhì)量。施工監(jiān)理對(duì)油漆質(zhì)量和施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，經(jīng)由施工監(jiān)理驗(yàn)收合格的工程，在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生返銹，公司有權(quán)根據(jù)返銹面積和程度扣留質(zhì)保金；

3.6施工驗(yàn)收采用二級(jí)驗(yàn)收、四方參與的方式，在每道工序結(jié)束時(shí)，由施工單位質(zhì)量管理人員進(jìn)行一級(jí)驗(yàn)收并簽字，自檢通過后，施工單位通知管理小組，由管理小組組織廠家監(jiān)理和運(yùn)行當(dāng)值人員進(jìn)行三方驗(yàn)收，所有四方全部驗(yàn)收通過并當(dāng)場簽字才視為工序合格，準(zhǔn)許進(jìn)入下一道工序。

3.7除銹和底漆涂裝作為最重要的工序，在施工時(shí)每個(gè)區(qū)域都必須每天組織驗(yàn)收，施工單位必須通過合理組織，保證每天的除銹工序及時(shí)通過驗(yàn)收并在當(dāng)天涂裝底漆，防止基材返銹，底漆涂裝完畢后必須立即通知管理小組進(jìn)行確認(rèn)，以防止第二天返銹后直接涂裝的情況，對(duì)于當(dāng)天沒有完成底漆涂裝的，第二天涂裝前必須先用鋼絲刷重新打磨以清除返銹、雜質(zhì)和水汽，重新進(jìn)行除銹的驗(yàn)收，合格后方可涂裝底漆。

3.8施工隊(duì)伍資質(zhì)、人員要求

3.8.1施工隊(duì)伍必須在近兩年內(nèi)擁有2次及以上的沿海300MW以上鍋爐及配套碼頭或海上鉆井平臺(tái)的防腐工程承包經(jīng)歷，單個(gè)合約面積不少于5萬㎡；

3.8.2施工項(xiàng)目經(jīng)理必須具有3年以上防腐施工管理經(jīng)驗(yàn)，1年以上項(xiàng)目經(jīng)理資歷，具備足夠的專業(yè)知識(shí)、安全知識(shí)和管理協(xié)調(diào)能力；

3.8.3投標(biāo)方施工必須配備專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員須具有足夠豐富的專業(yè)技術(shù)知識(shí)和責(zé)任心，負(fù)責(zé)持續(xù)在現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)，不得參與施工，質(zhì)檢員每日在施工現(xiàn)場的時(shí)間不

得少于施工時(shí)間的80%，同時(shí)質(zhì)檢員的資質(zhì)必須經(jīng)過招標(biāo)方的認(rèn)可，在未確定合格的質(zhì)檢員之前，施工不得開始。

3.8.4投標(biāo)方施工必須配備專職安全員，安全員須具有足夠豐富的高空油漆作業(yè)安全知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)持續(xù)在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督，不得參與施工，安全員每日在施工現(xiàn)場的時(shí)間不得少于施工時(shí)間的80%，同時(shí)安全員必須持有安全資格證書，其資質(zhì)必須經(jīng)過招標(biāo)方的認(rèn)可，在未確定合格的安全員之前，施工不得開始。

3.8.5所有參加施工的人員年齡不得超過45歲，文化不能低于初中畢業(yè)（須提供畢業(yè)證書復(fù)印件），持有高空作業(yè)證和健康證，并具有1年以上高空防腐作業(yè)的從業(yè)經(jīng)歷。

3.8.6投標(biāo)方所有人員基本資料必須在入廠前10天以上送至招標(biāo)方設(shè)備部審查（包括人員履歷和要求的相關(guān)資格證書），審查通過的人員才可入廠。

4安全措施

4.1危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控

5招標(biāo)形式

5.1本工程可以考慮的招標(biāo)模式主要有以下幾種：

5.1.1帶料施工，由油漆供應(yīng)商組織施工單位進(jìn)行施工（邀請對(duì)象為油漆供應(yīng)商）；

5.1.1.1優(yōu)點(diǎn)：

1）方便厘清責(zé)任，不會(huì)為油漆品質(zhì)和施工工藝推諉扯皮；

2）供應(yīng)商基于品質(zhì)責(zé)任，可能會(huì)比較努力去尋找好的施工隊(duì)伍，并依靠自身專業(yè)積極指導(dǎo)、嚴(yán)格把控施工工藝；

3）減輕庫存壓力，降低倉儲(chǔ)成本。

5.1.1.2缺點(diǎn)：

1）目前國內(nèi)的供應(yīng)商基本只做銷售，因此該模式少有先例，推進(jìn)過程中可能會(huì)遇到很多困難；

2）由于供應(yīng)商只做銷售，對(duì)于項(xiàng)目管理和施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度管理基本沒有經(jīng)驗(yàn)，難以駕馭施