氨和吡啶的回收課件

氨和吡啶的回收1.氨必須回收的原因⑴氨被終冷水吸收，在涼水架噴灑冷卻時又解吸進入到大氣，造成污染。⑵氨與氰化氫化合，生成溶解度高的複合物，從而加劇了腐蝕作用。⑶煤氣中的氨在燃燒時會生成有毒的、有腐蝕的氧化氮。⑷氨在粗苯回收中能使油和水形成穩(wěn)定的乳化液，妨礙油水分離。2.氨和吡啶回收的原理

水洗吸收NH3+H2ONH3·H2ONH4++OH-※在低於60℃時（為了減少鹽類的水解），使用硫酸或者磷酸做吸收劑3.回收氨的方法磷酸吸收法（無水氨的生產(chǎn)）

硫酸吸收法（硫酸銨的生產(chǎn)）

飽和器法無飽和器法（酸洗塔法）⑴無水氨的生產(chǎn)（弗薩姆法）①工藝特點：產(chǎn)品：液氨設(shè)備簡單，但氨氣腐蝕性強，材質(zhì)要求高。原理：利用磷酸銨的選擇吸收的特點：磷酸的銨鹽磷酸一銨鹽NH4H2PO4：高溫時很穩(wěn)定磷酸二銨鹽（NH4）2HPO4：高溫時不穩(wěn)定磷酸三銨鹽（NH4）3PO4：很不穩(wěn)定弗薩姆法原理圖：②工藝流程圖吸收塔（2）：鼓風機後經(jīng)電捕焦油的焦爐煤氣，進入吸收塔，在50℃，用泵打貧氨溶液入吸收塔噴灑，煤氣與噴灑液逆向接觸，煤氣中99%以上的氨被吸收，吸收塔底產(chǎn)生富氨液。貧富液換熱器（4）：富液與貧液經(jīng)貧富液換熱器進行換熱，富液被升溫，送往解吸塔解吸氨；貧液被降溫，送往吸收塔吸收氨。（）蒸脫器（5）：用直接蒸汽將溶液中酸性氣體蒸出後返回吸收塔。解吸塔（6）：富液經(jīng)冷凝器與氨蒸汽換熱升溫至180℃後在解吸塔上部噴灑，與塔底直接過熱蒸汽逆流接觸，將富氨液中的氨解吸出來，塔底得到約為196℃的貧液，送往吸收塔迴圈使用。冷凝器（7）：解吸塔塔頂氨蒸汽與富液換熱。氨蒸汽被冷凝冷卻至135℃左右，富液被加熱至180℃左右。精餾塔（9）：氨蒸汽經(jīng)冷卻冷凝後得氨水，經(jīng)給料槽後用泵打入精餾塔，塔底通入過熱直接蒸汽，精餾後塔頂產(chǎn)生99.8%的純氨氣。⑵飽和器法生產(chǎn)硫酸銨①工藝特點原理：用硫酸過飽和過程吸收氨，飽和器內(nèi)就析出結(jié)晶，結(jié)晶在結(jié)晶槽成長。飽和器法生產(chǎn)硫酸銨、顆粒小。飽和器特點一器兩用：一是吸收氨和吡啶堿；二是硫銨結(jié)晶。②簡述流程其生產(chǎn)工藝流程:

由鼓風機來的煤氣，經(jīng)電捕焦油器後，進入煤氣預(yù)熱器。在此用間接蒸汽加熱煤氣到60～70℃或更高一些的溫度，其目的是為了蒸發(fā)飽和器多餘的水分，保持飽和器內(nèi)的水準衡。預(yù)熱後的煤氣沿飽和器中央煤氣管進入飽和器，經(jīng)分配傘從酸性母液中鼓泡而出，並同時吸收煤氣中的氨。煤氣出飽和器後進入除酸器，捕集其夾帶的酸霧後，送往粗苯工段。飽和器後煤氣含氨一般不大於0．03／m3。

飽和器母液中不斷有硫銨生成，在硫銨濃度高於其溶解度時，就析出結(jié)晶，並沉澱於飽和器底部。其底部結(jié)晶將結(jié)晶抽送到結(jié)晶槽，使結(jié)晶成長，沉降於底部。結(jié)晶槽底部硫銨結(jié)晶放到離心機內(nèi)進行離心分離。濾除母液，並用熱水洗滌結(jié)晶，以減少硫銨表面上的游離酸和雜質(zhì)。離心分離的母液與結(jié)晶槽滿流出的母液一同自流回飽和器中。從離心機分離出的硫銨結(jié)晶經(jīng)皮帶送到乾燥器去，用熱空氣乾燥後再用翻鬥提升機送入硫銨貯槽，經(jīng)包裝稱量入成品庫。飽和器內(nèi)所需補充的硫酸，由硫酸倉庫送至高位槽，再自流入飽和器。

煤氣預(yù)熱器（1）：由鼓風機來的煤氣，經(jīng)電捕焦油器後，進入煤氣預(yù)熱器（1）。在此用間接蒸汽加熱煤氣到60～70℃或更高一些的溫度，其目的是為了蒸發(fā)飽和器多餘的水分，保持飽和器內(nèi)的水準衡。煤氣預(yù)熱器為列管式換熱器，煤氣走管內(nèi)，管外通蒸氣。除酸器（7）:除酸器作用是捕集飽和器後煤氣夾帶的酸滴。飽和器（2）：預(yù)熱後的煤氣沿飽和器中央煤氣管進入飽和器，經(jīng)分配傘從酸性母液中鼓泡而出，並同時吸收煤氣中的氨。飽和器是生產(chǎn)硫銨的最主要設(shè)備，有內(nèi)部帶除酸器的、中央帶由機械攪拌等型式.結(jié)晶槽（3）：飽和器母液中不斷有硫銨生成，在硫銨濃度高於其溶解度時，就析出結(jié)晶，並沉澱於飽和器底部。其底部結(jié)晶由結(jié)晶泵送到結(jié)晶槽，使結(jié)晶成長，沉降於底部。離心機（5）：結(jié)晶槽底部硫銨結(jié)晶放到離心機內(nèi)進行離心分離。濾除母液，離心分離的母液與結(jié)晶槽滿流出的母液一同自流回飽和器中。乾燥器（7）：從離心機分離出的硫銨結(jié)晶經(jīng)皮帶送到乾燥器去，用熱空氣乾燥後再用翻鬥提升機送入硫銨貯槽，經(jīng)包裝稱量入成品庫。③操作條件（酸洗條件）a:溫度（50~55℃）為得大結(jié)晶顆粒，在較低溫度下操作適宜。但為了保持水準衡應(yīng)高於45~50℃.b:酸度飽和器的酸度要保持過量，以防止水解和改善氨的回收，但酸度高結(jié)晶顆粒小，需要綜合考慮。C:雜質(zhì)母液中雜質(zhì)對飽和器操作不利。d:攪拌攪拌利於獲得大的結(jié)晶顆粒（泡沸傘和母液迴圈泵）⑶無飽和器法生產(chǎn)硫酸銨①工藝特點原理：利用硫酸做吸收劑，在噴灑式酸式塔內(nèi)，不飽和過程吸收氨，不飽和硫酸銨溶液在結(jié)晶槽中結(jié)晶。結(jié)晶顆粒比飽和器法生產(chǎn)的硫銨顆粒大②工藝流程

※酸洗塔（1）：

煤氣進入酸洗滌塔下段，煤氣入口處及下段用游離酸度為2.5％的硫銨母液噴灑，煤氣中氨大部分在此被吸收下來，此段得到的硫銨濃度為40%左右，尚未達到飽和，這樣使蒸發(fā)水分的耗用蒸汽量小，又不致造成堵塞。上段噴灑的母液酸度為3.0％，以吸收煤氣中的剩餘氨及輕質(zhì)吡啶.酸洗塔兩段都有獨自的噴灑系統(tǒng)。母液加熱器（4）：

母液迴圈槽內(nèi)硫酸銨含量達40%時母液用結(jié)晶泵送至加熱器，連同由結(jié)晶槽來的母液一起加熱至56℃左右，然後進入真空蒸發(fā)器。蒸發(fā)器(5):

母液濃縮蒸發(fā)，水蒸發(fā)則母液得到濃縮?！Y(jié)晶槽（2