華能長興電廠脫硫系統(tǒng)簡介

華能長興電廠脫硫系統(tǒng)簡介目錄1.脫硫工藝原理2.脫硫系統(tǒng)介紹3.其它主要脫硫工藝介紹目前常規(guī)煙氣脫硫工藝包括了干法、半干法和濕法等方法；干法和半干法具有節(jié)約用地、節(jié)約物耗（水、電）等優(yōu)點；但是干法煙氣脫硫效率相比濕法煙氣要低，一般適用于缺水、脫硫效率要求不高的地方。對于濕法煙氣脫硫，目前有應用業(yè)績的包括有氨法煙氣脫硫、鎂法煙氣脫硫和石灰石/石膏濕法等，濕法脫硫工藝具有脫硫效率高的優(yōu)點，最高可達99%以上；但是氨法煙氣脫硫和鎂法煙氣脫硫主要受吸收劑供應的制約，沒有固定的吸收劑“氨源”、“鎂源”供應，不建議使用這兩種脫硫工藝。

主要脫硫工藝介紹而對于石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工藝，該工藝發(fā)展已有四十多年的歷史，最大單機處理容量已達1000MW。該煙氣脫硫技術在技術上十分成熟，脫硫效率高（最高可達99％以上），吸收劑—石灰石來源廣泛，廉價易得，脫硫副產(chǎn)品—二水石膏應用廣泛。本工程采用石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工藝。石灰石(石灰)/石膏濕法脫硫技術是目前世界上技術最為成熟、應用業(yè)績最多的脫硫工藝，應用該工藝的機組容量約占電站脫硫裝機總?cè)萘康?0%以上。其脫硫副產(chǎn)物—石膏一般有拋棄和回收兩種方法，主要取決于市場對脫硫石膏的需求、石膏質(zhì)量以及是否有足夠的堆放場地等因素。石灰石/石膏法煙氣脫硫反應機理隨著FGD技術的發(fā)展，使深入了解各種SO2吸收過程機理及反應動力學變得更為重要。Sada等人建起了以CaCO3為吸收劑，氣液相界面附近液膜內(nèi)的“雙膜反應模型”；附圖一列出各個組分濃度分布曲線。

石灰石/石膏法煙氣脫硫反應機理氣液界面發(fā)生的反應：在Ⅰ反應面發(fā)生的反應有：在Ⅱ反應面發(fā)生的反應有：在Ⅲ面即液固界面上發(fā)生的反應有：

石灰石/石膏法煙氣脫硫反應機理另外氧化反應也伴隨其中：固體石膏的晶體可以有三種形態(tài)：立方晶系、長方晶系、針狀，立方晶系和長方晶系只能在液池生長，為使晶體生長良好，便于后續(xù)工序脫水，固體滯留在液體中的時間通常要大于15小時，本項目設計值為34小時。漿液的循環(huán)流動并不影響晶體的最終尺寸。石灰石/石膏法煙氣脫硫反應機理因此，我們必須及時把漿液中的石膏及時濾出，使反應和結(jié)晶繼續(xù)進行下去，否則由于硫酸鈣濃度較高，正方向反應和結(jié)晶將減慢，甚至停止。

整個煙氣脫硫工藝中的吸收、反應、氧化、結(jié)晶達到一個完全的動態(tài)平衡，使煙氣中的二氧化硫能夠不斷的被吸收，并形成石膏，排出系統(tǒng)。

吸收塔型式石灰石/石膏法煙氣脫硫工藝是國內(nèi)和國際上應用最廣泛的濕法煙氣脫硫工藝；在20世紀70、80年代，國際上有美國、德國、日本、奧地利、意大利等國家對該工藝進行了開放和研究，形成下述幾種吸收塔型式：1）典型的空塔噴淋（斯坦米列技術、奧地利AE技術）；2）填料塔（日本三菱）;3）液柱塔和雙流塔（日本三菱）;4）折返塔（日本川崎）;5）托盤塔（美國B&W）;6）其它塔（魯奇、意大利、韓國斗山等）。吸收塔內(nèi)件特點-入口遮雨棚可以對煙氣進入塔內(nèi)時起到更好導向作用，同時增大煙氣倒流的阻力，防止煙氣倒流。遮雨蓬為上寬下窄的屋檐形式，從上而下的漿液不會漂入煙道內(nèi)；雨棚的設置有效延伸吸收塔入口干濕界面，干濕界面在吸收塔內(nèi)，改善吸收塔入口煙道惡劣的運行環(huán)境，保證防腐設計的可靠性。吸收塔內(nèi)件特點-托盤1.使煙氣均勻分布2.降低L/G，運行費用低3.脫硫后煙氣含水量低,降低了腐蝕．4.煤種適應性廣5.減少噴淋層、減少循環(huán)泵，降低電耗，運行費用低6.可作為檢修平臺,方便標準托盤：吸收塔內(nèi)件特點-托盤煙氣由吸收塔入口進入后，會形成一個渦流區(qū)。煙氣由下至上通過合金托盤，并均勻通過吸收塔噴淋區(qū)。氣流均布作用：吸收塔內(nèi)件特點-托盤提高煙氣分布的均勻度：煙氣進煙氣進沒有托盤有托盤流速:平均流速>11/2平均流速<1/2

平均流速吸收塔模型的截面吸收塔內(nèi)件特點-托盤提高煙氣分布的均勻度：凱迪高效除塵技術-實施措施由于托盤可保持一定高度液膜，當氣體通過時，氣液接觸，可以起到吸收氣體中部分污染成分的作用，從而有效降低液氣比，提高了吸收劑的利用率，降低了循環(huán)漿液泵的流量和功耗。降低液氣比：吸收塔內(nèi)件特點-托盤塔內(nèi)部件檢修時不需搭建臨時檢修平臺，運行維護人員站在合金托盤上就可對塔內(nèi)部件進行維護和更換運行維護方便：吸收塔內(nèi)件特點-托盤1）石灰石溶解速率提高31倍

托盤上漿液的PH比反應池內(nèi)的PH低，如果反應池內(nèi)的PH為5.5，那么托盤上漿液的pH將約為4.0。石灰石的溶解速率與漿液內(nèi)水合氫離子的濃度[H+]成正比。PH為4.0條件下的[H+]是PH為5.5條件下[H+]的31倍。因此，托盤上石灰石的溶解速率比反應池內(nèi)石灰石的溶解速率提高31倍。雙托盤吸收塔內(nèi)件特點-托盤2）煙氣與漿液接觸時間增加1倍

傳統(tǒng)空塔煙氣與漿液的接觸時間約3.5s，由于托盤可保持一定高度液膜，增加了煙氣在吸收塔中的停留時間，單托盤上的漿液滯留時間為1.8s，對于雙托盤吸收塔，托盤上的漿液滯留時間大約為3.5秒。與煙氣接觸時間較空塔延長1倍。雙托盤吸收塔內(nèi)件特點-托盤3）漿液中SO2溶解度提高28%石灰石漿液溶解度及氣液接觸時間的提高，使SO2在漿液溶解度也得以提高

空塔、單托盤塔、雙托盤塔SO2在漿液中的溶解度分別為149g/m3、183g/m3、201g/m3雙托盤雙托盤在提高了SO2溶解度及漿液功效的同時，合理地分配了SO2脫除負荷，充分發(fā)揮雙托盤的作用，減輕了噴淋層的吸收壓力，達到深度脫硫的目的。項目單位SO2溶解度提升幅度備注空塔g/m3149單托盤g/m318322.82%雙托盤g/m320128.42%吸收塔內(nèi)件特點-噴嘴噴嘴主要形式：

目前在濕法脫硫塔內(nèi)通常采用以下6種噴嘴，空心錐切線型、實心錐切線型、雙空心錐切線型、實心錐、螺旋型和單向雙頭等噴嘴。本項目采用單向雙頭噴嘴。吸收塔內(nèi)件特點-噴嘴單向雙頭噴嘴：

單向雙頭噴嘴是在同一方向上有2個噴嘴，2個噴嘴噴出來的噴霧方向是相反的。共同的噴霧區(qū)域發(fā)生再次碰撞，變成更小粒徑的霧滴，形成2次霧化。外形如下：吸收塔內(nèi)件特點-噴嘴該形式噴嘴為德國Lechler公司專利技術。該公司成立于1879年，為專業(yè)生產(chǎn)噴嘴的廠家，在歐洲有很大部分的市場，目前由上海高必德公司代理，同向雙頭噴嘴在脫硫改造方面很有優(yōu)勢，在國外特別是歐洲有很多業(yè)績。相對傳統(tǒng)噴嘴，在同等條件下使用雙頭噴嘴可以提高脫硫、除塵效率，原因是：a.由于雙錐可以產(chǎn)生更小的霧滴，氣液接觸面積增大。b.由于雙頭噴嘴噴出的漿液是相反的方向旋轉(zhuǎn)的，在旋轉(zhuǎn)的過程中會發(fā)生碰撞產(chǎn)生二次霧化，相鄰兩個雙頭噴嘴的旋轉(zhuǎn)方向也是相反的，也會產(chǎn)生二次霧化。雙頭噴嘴通過二次霧化增加了液滴與煙氣接觸的表面積，使不能接觸煙氣的液滴內(nèi)部轉(zhuǎn)化為表面與煙氣接觸并反應。c.同時雙噴噴嘴相反的旋轉(zhuǎn)方向使煙氣不致在塔壁過度集中，減少了煙氣在塔壁側(cè)泄漏。吸收塔內(nèi)件特點-增效環(huán)采用氣流再分布裝置，減小吸收塔周邊煙氣高速偏流效應；吸收塔內(nèi)件特點-除霧器

除霧器常見的有4種形式，平板式，屋脊式，管式和煙道式除霧器（也叫水平氣流除霧器）。平板式、屋脊式、管式除霧器安裝于吸收塔內(nèi)。煙道式除霧器安裝于水平煙道內(nèi)。除霧器形式：吸收塔內(nèi)件特點-除霧器

屋脊式除霧器的氣流垂直通過除霧器。屋脊式除霧器分為A、B、C三種結(jié)構(gòu)形式。屋脊式除霧器：A型屋脊式除霧器是較為常用的一種結(jié)構(gòu)，下層除霧器為粗級除霧器，葉片不帶鉤，上層除霧器為精細除霧器，葉片帶鉤。需要兩層支撐梁安裝。B型屋脊式除霧器需要兩層支撐梁安裝，但實際運用很少。C型屋脊式除霧器只需要一層支撐梁，性能較A型更好，使用廣泛。吸收塔內(nèi)件特點-除霧器

屋脊式除霧器臨界速度一般為為7.2m/s，對應的空塔速度為4.5m/s左右；屋脊式極限粒徑為22~24μm左右。屋脊式除霧器：氣體流經(jīng)除霧器的路徑更長，分離效率更高。屋頂式設計，優(yōu)化沖洗。沖洗水流向兩側(cè)（不是與氣流方向相反），第二級的沖洗水還可以再次沖洗第一級除霧器葉片。自我清潔，不易堵塞。分離的液體流向兩側(cè)，在正常操作（非沖洗流程）時沖洗積垢，提高葉片自我清潔的能力。由于自我清潔能力提高，除霧器葉片可采用帶鉤設計。采用小間距，具有更高的分離性能。容易沖洗，不易結(jié)垢，并且允許更高的煙氣流速，不易產(chǎn)生二次攜帶。主要優(yōu)點：脫硫裝置系統(tǒng)配置本工程采用石灰石-石膏濕法脫硫，一爐一塔，不設置煙氣旁路，不設置GGH，采用引增合一，在燃用設計煤質(zhì)條件，脫硫效率不小于98.7%，出口SO2排放濃度不超過35mg/Nm3；除塵效率不小于66.7%，出口粉塵排放濃度不超過5mg/Nm3

。本工程脫硫系統(tǒng)主要包括石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣、排放系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)等。脫硫裝置主要性能指標序號項目單位性能參數(shù)1煙氣量Nm3/h21000002入口SO2濃度（干基，6%O2）mg/Nm3

26923出口SO2濃度（干基，6%O2）mg/Nm3≤

354脫硫效率%

≥98.75入口煙塵濃度mg/Nm3156出口煙塵濃度mg/Nm3≤57除霧器出口液滴含水率mg/Nm3≤308煙氣入口溫度℃90±1℃

9石灰石耗量t/h9.910水耗m3/h75.611石膏產(chǎn)量t/h17.6工藝流程圖總平面布置圖煙氣系統(tǒng)啟動條件：至少1臺循環(huán)泵運行煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)故障報警：FGD入口原煙氣溫度(三取二)高于160℃，高報警；高于180℃，高高報警；低于88℃，低報警；低于85℃，低低報警；FGD入口原煙氣壓力高于3500Pa，高報警；FGD入口原煙氣SO2濃度高于2800mg/Nm3，高報警；高于4200mg/Nm3，高高報警FGD入口粉塵濃度高于15mg/Nm3，高報警；高于30mg/Nm3，高高報警；煙氣系統(tǒng)鍋爐跳機：4臺漿液循環(huán)泵均停運，延時15S，事故噴淋未開。4臺漿液循環(huán)泵均停運，事故噴淋打開超過5min；原煙氣溫度（3選2）≥最高溫度180

C，延時2min，且2臺除霧器沖洗水泵故障或事故噴淋閥未開。當FGD入口壓力高至4000Pa時。FGD系統(tǒng)失電。事故噴淋系統(tǒng)主要包括：高位水箱：L×W×H=3×5×2m，V=30m3噴嘴：44個，材質(zhì)316L事故噴淋系統(tǒng)啟停條件自動啟動：原煙氣溫度>160℃4臺循環(huán)泵全停自動關閉：原煙氣溫度<130℃至少1臺循環(huán)泵運行高位水箱液位：水箱液位<500mm時，自動開啟補水閥門水箱液位>1700mm時，自動關閉補水閥門煙氣預洗滌系統(tǒng)主要包括：預洗滌：L×W×H=8000×8000×4000，V=200m3預洗滌坑攪拌器：頂進式；碳鋼襯膠；N=15kW預洗滌液循環(huán)泵：Q=160m3/h,H=50m；N=75kW噴嘴：25個，材質(zhì)316L和碳鋼煙氣預洗滌裝置啟停條件手動啟停自動補水：在預洗滌裝置運行過程中，當預洗滌坑液位低于2.8m時，自動補水閥門開啟，補充到液位3.5m時自動關閉補水閥。除霧器沖洗水系統(tǒng)主要包括：除霧器沖洗水泵：Q=160m3/h，H=65m；N=55kW。沖洗水:共6層，5層自動沖洗，1層手動沖洗。除霧器沖洗水系統(tǒng)除霧器沖洗水系統(tǒng)啟停條件除霧器沖洗系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護吸收塔液位高于9850mm，執(zhí)行除霧器噴水閥強制關閉；吸收塔液位低于9730mm，保護停用的除霧器系統(tǒng)重新繼續(xù)執(zhí)行順控啟動程序。漿液循環(huán)系統(tǒng)主要包括：漿液循環(huán)泵：Q=7900m3/h，H=22.5/24.5/26.5/28.5m；轉(zhuǎn)速：460/475/490/500rpm；泵殼：2605N；葉輪：Cr30；N=800/900/900/1000kW漿液循環(huán)泵啟停程序系統(tǒng)啟動允許條件1A循環(huán)泵無回路故障；1A循環(huán)泵回路保護無動作；吸收塔攪拌器至少運行4臺（共5臺）；吸收塔液位>6000mm（暫定）；吸收塔漿液循環(huán)泵連續(xù)2次啟動間隔時間應大于30分鐘；在同一時間內(nèi)（60秒）沒有其它循環(huán)泵在啟動；（兩臺泵不能同時啟動）漿液循環(huán)泵啟停程序循環(huán)泵啟動允許條件1A循環(huán)泵無回路故障；1A循環(huán)泵回路保護無動作；1A循環(huán)泵軸承溫度<80℃（暫定）；1A循環(huán)泵減速機溫度<80℃（暫定）；1A循環(huán)泵電機軸承溫度<85℃（暫定）；1A循環(huán)泵電機線圈溫度<130℃（暫定）；吸收塔攪拌器運行4/5；

吸收塔液位>6000mm（暫定）;1A循環(huán)泵進口閥打開；1A循環(huán)泵排放閥全關；1A循環(huán)泵沖洗閥全關；吸收塔循環(huán)泵連續(xù)2次啟動間隔時間應大于30分鐘；在同一時間內(nèi)（60秒）沒有其它循環(huán)泵在啟動；

漿液循環(huán)泵啟停程序1A循環(huán)泵系統(tǒng)啟動順控關閉1A循環(huán)泵排放閥,沖洗閥打開1A循環(huán)泵進口閥

；1A循環(huán)泵進口閥全開,延時1分鐘；啟動1A循環(huán)泵順控啟動結(jié)束漿液循環(huán)泵啟停程序1A循環(huán)泵系統(tǒng)停止順控停止1A循環(huán)泵；1A循環(huán)泵已停止，延時60秒；關1A循環(huán)泵進口閥；1A循環(huán)泵進口閥全關；打開1A循環(huán)泵排放閥；1A循環(huán)泵排放閥全開，延時300秒；關閉A循環(huán)泵排放閥；1A循環(huán)泵排放閥全關;打開1A循環(huán)泵沖洗閥；1A循環(huán)泵沖洗閥全開，延時180秒；關閉1A循環(huán)泵沖洗閥；1A循環(huán)泵沖洗閥全關；打開1A循環(huán)泵排放閥；1A循環(huán)泵排放閥全開，延時180秒；關閉1A循環(huán)泵排放閥；1A循環(huán)泵排放閥全關;打開1A循環(huán)泵沖洗閥；1A循環(huán)泵沖洗閥全開，延時180秒；關閉1A循環(huán)泵沖洗閥；1A循環(huán)泵沖洗閥全關；停止程序結(jié)束漿液循環(huán)泵啟停程序1A循環(huán)泵保護停止1A循環(huán)泵進口閥打開信號丟失，延時10秒；吸收塔液位<5000mm(暫定)；

1A循環(huán)泵軸承溫度>85℃；1A循環(huán)泵減速機溫度>85℃；1A循環(huán)泵電機軸承溫度>90℃；1A循環(huán)泵電機線圈溫度>135℃；1A循環(huán)泵回路故障；1A循環(huán)泵回路保護動作；漿液循環(huán)泵啟停程序1A循環(huán)泵故障報警1A循環(huán)泵軸承溫度>80℃；1A循環(huán)泵減速機溫度>80℃；1A循環(huán)泵電機軸承溫度>85℃；1A循環(huán)泵電機線圈溫度>130℃；石膏排出系統(tǒng)主要包括：漿液循環(huán)泵：Q=7900m3/h，H=22.5/24.5/26.5/28.5m；轉(zhuǎn)速：460/475/490/500rpm；泵殼：2605N；葉輪：Cr30；N=800/900/900/1000kW石膏排出系統(tǒng)吸收塔排出泵啟動允許條件吸收塔液位>1200mm；

1A石膏排出泵無故障；1B石膏排出泵停運且出口門關閉；去事故漿液箱閥，人工確認，且事故漿液箱液位<21m。或去旋流站，人工確認。石膏排出系統(tǒng)1A吸收塔排出泵系統(tǒng)啟動順控關閉1A排出泵出口閥;1A排出泵出口閥全關；打開沖洗閥

；沖洗閥全開，延時15秒；打開進口閥

；進口閥全開，延時10秒；關閉沖洗閥

；沖洗閥全關，延時5秒；啟動1A石膏排出泵；1A石膏排出泵被選擇的條件下，1A石膏排出泵運行，延時10秒；打開1A排出泵出口閥;1A排出泵出口閥全開；順控啟動結(jié)束石膏排出系統(tǒng)1A排出泵系統(tǒng)停止順控停止1A石膏排出泵；1A石膏排出泵已停止；延時120秒；關閉吸收塔排出泵1A出口閥；吸收塔排出泵1A出口閥全關；打開吸收塔排出泵1A沖洗閥；吸收塔排出泵1A沖洗閥全開，延時120秒；（具體時間根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試確定）關閉1A石膏排出泵進口閥；1A石膏排出泵進口閥全關；打開吸收塔排出泵1A出口閥；1A排出泵入口閥全開，延時20秒；關閉1A石膏排出泵出口閥；1A石膏排出泵進口閥全關；關閉吸收塔排出泵1A沖洗閥；1A排出泵沖洗閥全關停止程序結(jié)束石膏排出系統(tǒng)1A排出泵保護停止石膏排出泵運行，延時45秒，出口閥未打開；1A石膏排出泵運行，且出口壓力低于250kPa，延時2分鐘；1A石膏排出泵進口閥打開狀態(tài)失去，延時5秒；1B石膏排出泵停運，且出口閥打開；

吸收塔液位<800mm；

1A石膏排出泵故障；沖洗水閥未關。任何脫水機綜合故障。氧化空氣系統(tǒng)主要包括：氧化風機：Q=18000Nm3/h,P=94kPa；N=630kW氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)啟停由就地PLC控制氧化空氣系統(tǒng)啟動允許氧化風機就地PLC無故障信號；氧化風機綜合保護裝置無動作；氧化風機電機線圈溫度<130℃;氧化風機電機軸承溫度<85℃;氧化空氣系統(tǒng)保護停止氧化空氣母管減溫后溫度高于90℃；氧化風機就地PLC保護;氧化風機電機線圈溫度>135℃;氧化風機電機軸承溫度>90℃;氧化空氣系統(tǒng)故障報警氧化風機1A電機線圈溫度>130℃;氧化風機1A電機軸承溫度>85℃;

氧化風機1B電機線圈溫度>130℃;氧化風機1B電機軸承溫度>85℃;氧化空氣母管減溫后溫度高于80℃；氧化風機出口壓力小于60KPa；吸收塔排水坑系統(tǒng)主要包括：吸收塔排水坑：L×W×H=3000×3000×3000mm；V=20m3吸收塔排水坑攪拌器：頂進式；碳鋼襯膠；轉(zhuǎn)速：68rpm；N=3kW吸收塔排水坑泵：液下泵；Q=60m3/h，H=35m；N=22kW吸收塔排水坑系統(tǒng)吸收塔排水坑泵啟動允許條件排水坑液位>1900mm（暫定）；吸收塔排水坑泵沖洗閥全關；吸收塔排水坑泵1A無故障；吸收塔排水坑泵1B停止且出口閥全關；吸收塔排水坑系統(tǒng)吸收塔排水坑泵1A順控啟動打開吸收塔排水坑泵1A出口閥及沖洗閥

；吸收塔排水坑泵1A出口閥、沖洗閥同時打開；延時15S關閉吸收塔排水坑泵出口閥及沖洗閥

；吸收塔排水坑泵1A出口閥、沖洗閥全關；啟動吸收塔排水坑泵1A；吸收塔排水坑泵1A運行，延時5秒；打開出口閥；吸收塔排水坑泵1A出口閥全開；

順控啟動結(jié)束吸收塔排水坑系統(tǒng)吸收塔排水坑泵系統(tǒng)順控停止停止吸收塔排水坑泵；吸收塔排水坑泵停止；延時60秒關閉吸收塔排水坑泵出口閥；吸收塔排水坑泵出口閥全關；打開吸收塔排水坑泵沖洗閥；吸收塔排水坑泵沖洗閥全開，延時60秒；打開吸收塔排水坑泵出口閥；吸收塔排水坑泵出口閥全開；延時60秒關閉吸收塔排水坑泵沖洗閥；吸收塔排水坑泵沖洗閥全關；關閉吸收塔排水坑泵出口閥；吸收塔排水坑泵出口閥全關；順控停止結(jié)束吸收塔排水坑系統(tǒng)保護停止吸收塔排水坑泵1A運行，延時45秒，出口閥未打開；吸收塔排水坑泵1A運行，且出口壓力低于<120kPa，延時1分鐘；吸收塔排水坑泵1A出口閥打開狀態(tài)失去，延時1秒；當排水坑液位<900mm（現(xiàn)場可調(diào)整）；

吸收塔排水坑泵1A故障；制漿區(qū)排水坑系統(tǒng)主要包括：制漿區(qū)排水坑：L×W×H=3000×3000×3000mm；V=20m3制漿區(qū)排水坑攪拌器：頂進式；碳鋼襯膠；轉(zhuǎn)速：68rpm；N=3kW制漿區(qū)排水坑泵：液下泵；Q=30m3/h，H=20m；N=11kW制漿區(qū)排水坑系統(tǒng)制漿區(qū)排水坑系統(tǒng)啟動允許條件排水坑液位>1900mm（暫定）；排水坑泵沖洗閥全關；排水坑泵A無故障；排水坑泵B停止且出口閥全關制漿區(qū)排水坑系統(tǒng)排水坑泵A順控啟動打開排水坑泵A出口閥及沖洗閥；排水坑泵A出口閥、沖洗閥同時打開；延時15S關閉排水坑泵出口閥及沖洗閥

；排水坑泵A出口閥、沖洗閥全關；啟動排水坑泵A；排水坑泵A運行，延時5秒；打開出口閥；排水坑泵A出口閥全開；

順控啟動結(jié)束制漿區(qū)排水坑系統(tǒng)排水坑泵系統(tǒng)順控停止停止排水坑泵；排水坑泵停止；延時60秒關閉排水坑泵出口閥；水坑泵出口閥全關；打開排水坑泵沖洗閥；排水坑泵沖洗閥全開，延時60秒；打開排水坑泵出口閥；排水坑泵出口閥全開；延時60秒關閉排水坑泵沖洗閥；排水坑泵沖洗閥全關；關閉排水坑泵出口閥；排水坑泵出口閥全關；順控停止結(jié)束制漿區(qū)排水坑系統(tǒng)排水坑泵系統(tǒng)順控停止排水坑泵A運行，延時45秒，出口閥未打開；排水坑泵A運行，且出口壓力低于<120kPa，延時1分鐘；排水坑泵A出口閥打開狀態(tài)失去，延時1秒；當排水坑液位<900mm（現(xiàn)場可調(diào)整）；

排水坑泵A故障；脫水區(qū)排水坑泵系統(tǒng)同此煙囪冷凝水收集坑系統(tǒng)主要包括：煙囪冷凝水收集坑：L×W×H=4000×3000×3000；V=30m3煙囪冷凝水收集坑泵：液下泵；Q=60m3/h，H=30m；N=22kW煙囪冷凝水收集坑系統(tǒng)系統(tǒng)煙囪冷凝水收集坑系統(tǒng)系統(tǒng)啟動允許條件收集坑液位>1900mm（暫定）；收集坑泵A無故障；收集坑泵B停止且出口閥全關；煙囪冷凝水收集坑系統(tǒng)收集坑泵A順控啟動關閉收集坑泵出口閥；收集坑泵A出口閥全關；啟動收集坑泵A；收集坑泵A運行，延時5秒；打開出口閥；收集坑泵A出口閥全開；

順控啟動結(jié)束煙囪冷凝水收集坑系統(tǒng)收集坑泵系統(tǒng)順控停止停止收集坑泵；收集坑泵停止；延時60秒關閉收集坑泵出口閥；收集坑泵出口閥全關；順控停止結(jié)束煙囪冷凝水收集坑系統(tǒng)保護停止收集坑泵A運行，延時45秒，出口閥未打開；收集坑泵A運行，且出口壓力低于<120kPa，延時1分鐘；收集坑泵A出口閥打開狀態(tài)失去，延時1秒；當收集坑液位<900mm（現(xiàn)場可調(diào)整）；

收集坑泵A故障；其它軸封水收集系統(tǒng)啟停條件同此事故漿液系統(tǒng)主要包括：事故漿液箱：Φ12m，H=22m，V=2400m3事故漿液泵：離心泵；Q=200m3/h，H=25m；N=37kW事故漿液箱攪拌器：側(cè)進式；N=45kW工藝水系統(tǒng)主要包括：工藝水箱：Φ7000×5500V=200m3；工藝水泵：離心泵；Q=120m3/h，H=50m；N=37kW石灰石粉倉系統(tǒng)主要包括：石灰石粉倉：Φ13000×12000；V=1200m3；布袋除塵器：除塵面積：66m2；除塵風量：3100Nm3/h；N=3kW電動插板門：DN350手動插板門：DN350旋轉(zhuǎn)給料閥：出力：31t/h；DN350；N=2.2kW真空壓力釋放閥：型號：508流化風機：Q=13.5Nm3/min,P=78.4kPa；N=30kW電加熱器：N=50kW氣化槽：B=200；石灰石粉倉系統(tǒng)給料系統(tǒng)啟動開啟電動插板門；打開旋轉(zhuǎn)給料閥給料系統(tǒng)停止關閉旋轉(zhuǎn)給料閥關閉電動插板門順控停止結(jié)束石灰石粉倉系統(tǒng)流化風系統(tǒng)啟動開啟流化風機；延時30s打開電加熱器流化風系統(tǒng)停止關閉電加熱器；延時5min關閉流化風機順控停止結(jié)束石灰石漿液供給系統(tǒng)主要包括：石灰石漿液箱：Φ9000×5500V=330m3；；石灰石漿液泵：Q=80m3/h，H=30m；N=22kW石灰石漿液箱攪拌器：頂進式；碳鋼襯膠；轉(zhuǎn)速：25rpm；N=30kW石灰石漿液供給系統(tǒng)系統(tǒng)啟動允許條件石灰石漿液箱1液位大于800mm；石灰石漿液箱攪拌器1運行；石灰石漿液泵1A無故障；石灰石漿液泵1B停止，出口閥全關；石灰石漿液供給系統(tǒng)石灰石漿液供給泵系統(tǒng)啟動順控關閉石灰石漿液泵1A出口閥、石灰石漿液泵1A沖洗閥打開進口閥

；進口閥全開；打開沖洗水閥；沖洗水閥全開；延時30S，關閉沖洗閥

；沖洗閥全關；啟動石灰石漿液泵1A；石灰石漿液泵1A運行；打開出口閥；出口閥全開；順控啟動結(jié)束石灰石漿液供給系統(tǒng)石灰石漿液供給泵系統(tǒng)停止順控停止石灰石漿液泵1A；石灰石漿液泵1A已停止，延時20秒；關閉石灰石漿液泵1A出口閥；石灰石漿液泵1A出口閥全關；打開石灰石漿液泵1A沖洗閥；石灰石漿液泵1A沖洗閥全開，延時120秒；關閉石灰石漿液泵1A進口閥；石灰石漿液泵1A進口閥全關；打開石灰石漿液泵1A出口閥；石灰石漿液泵1A出口閥全開，延時120秒；關閉石灰石漿液泵1A沖洗閥；石灰石漿液泵A沖洗閥全關；關閉石灰石漿液泵1A出口閥；石灰石漿液泵1A出口閥全關；停止程序結(jié)束石灰石漿液供給系統(tǒng)保護停止石灰石漿液泵1A故障；石灰石漿液泵1B停止且泵出口閥開啟；石灰石漿液泵1A進口閥打開狀態(tài)失去；石灰石漿液箱1液位低于900mm；出口流量<10m3/h，泵運行延時120S；廢水旋流系統(tǒng)主要包括：廢水旋流器：分配流量：50m3/h；入口壓力：0.21MPa；旋流子9個，其中1個備用廢水旋流器給料箱：Φ2.5m，H=2.1m，V=9m3廢水旋流器給料箱攪拌器：頂進式；碳鋼襯膠；轉(zhuǎn)速：78rpm；N=1.5kW廢水旋流器給料泵：Q=50m3/h,H=30m；N=15kW廢水旋流系統(tǒng)啟動允許條件廢水旋流器給料泵B停止；廢水旋流器給料泵A無故障；廢水旋流器給料箱液位>1000mm；廢水旋流站給料箱攪拌器運行；廢水箱液位<1500mm；廢水箱攪拌器運行；廢水旋流系統(tǒng)廢水旋流器給料泵系統(tǒng)啟動順控關閉出口閥；廢水旋流器給料泵A、B出口閥全關；打開進口閥；進口閥全開；打開沖洗閥；廢水旋流器給料泵A沖洗閥全開，延時15秒；關閉沖洗閥；廢水旋流器給料泵A沖洗閥全關；啟動廢水旋流器給料泵A；廢水旋流器給料泵A運行，延時10秒；打開出口閥；廢水旋流器給料泵A出口閥全開；順控啟動結(jié)束廢水旋流系統(tǒng)廢水旋流器給料泵系統(tǒng)停止順控停止廢水旋流器給料泵A；廢水旋流器給料泵A已停止；關閉出口閥；廢水旋流器給料泵A出口閥全關；打開沖洗閥；廢水旋流器給料泵A沖洗閥全開，延時30S；關閉進口閥；進口閥全關；打開出口閥；廢水旋流器給料泵A出口閥全開；關閉沖洗閥；廢水旋流器給料泵A沖洗閥全關；關閉出口閥；出口閥全關；停止程序結(jié)束廢水旋流系統(tǒng)保護停止廢水旋流器給料泵A泵出口壓力<0.2MPa，延時1min；廢水旋流器給料泵A運行45秒，出口閥未打開；廢水旋流器給料箱液位<800mm；廢水旋流器給料泵A故障；廢水旋流器給料泵B停止,但泵出口閥開啟；

廢水旋流器給料泵A入口閥門打開狀態(tài)失去；石膏脫水系統(tǒng)主要包括：石膏旋流器：分配流量：150m3/h；入口壓力：0.18MPa；旋流子15個，其中3個備用圓盤脫水機：出力：53.5t/h；主電機：N=11kW；攪拌電機：N=15kW氣液分離罐：φ=0.8m；H=1m；V＝1.8m3；真空泵：Q=2100m3/h,真空度：0.07-0.08MPa；N=55kW反沖洗泵：Q=18m3/h,P=20m；N=2.2kW酸洗劑存儲箱：V=5m3；酸洗劑泵酸洗劑存儲箱；Φ800×1200V=0.4m3；酸洗劑計量泵：Q=1300L/min，P=0.3MPa；N=30W石膏脫水系統(tǒng)系統(tǒng)啟動允許條件圓盤脫水機漿池液位>1000mm；J0HTM10CL101圓盤脫水機超聲波清洗裝置停止；J0HTM10AT002圓盤脫水機A變頻器無故障；至少1臺工藝水泵在運行；石膏脫水系統(tǒng)圓盤脫水機系統(tǒng)順控啟動關閉圓盤脫水機排凈閥關閉圓盤脫水機排凈清洗閥關閉圓盤脫水機反沖洗水閥關閉圓盤脫水機儀用氣反吹閥啟動圓盤脫水機變頻器啟動反沖洗水泵打開圓盤脫水機反沖洗水閥石膏脫水系統(tǒng)圓盤脫水機系統(tǒng)順控啟動打開圓盤脫水機儀用氣反吹閥啟動圓盤脫水機攪拌器啟動石膏排出泵系統(tǒng)打開真空泵密封水閥：真空泵A密封水閥全開；真空泵密封水流量流量無低報警；

啟動真空泵投入圓盤脫水機自動清洗聯(lián)鎖順控啟動結(jié)束石膏脫水系統(tǒng)圓盤脫水機系統(tǒng)順控停止停止圓盤脫水機A進料系統(tǒng)解除圓盤脫水機自動清洗聯(lián)鎖（自動清洗時跳步）停止真空泵A關閉真空泵A密封水閥停止圓盤脫水機A變頻器關閉圓盤脫水機反沖洗水閥關閉圓盤脫水機儀用氣反吹閥打開圓盤脫水機排凈閥；圓盤脫水機排凈閥全開，延遲200s；關閉圓盤脫水機排凈閥停止圓盤脫水機攪拌機停止反沖洗水泵（自動清洗時跳步）順控停止結(jié)束石膏脫水系統(tǒng)圓盤脫水機清洗系統(tǒng)順控啟動關閉圓盤脫水機排凈閥關閉圓盤脫水機排凈清洗閥啟動圓盤脫水機變頻器打開圓盤脫水機反沖洗水閥打開圓盤脫水機槽體沖洗總閥；圓盤脫水機槽體沖洗總閥全開，液位>XXXmm（1/3液位）；關閉圓盤脫水機槽體沖洗總閥打開圓盤脫水機排凈閥；圓盤脫水機排凈閥全開，延時XXXs（根據(jù)實際時間把水排凈）石膏脫水系統(tǒng)圓盤脫水機清洗系統(tǒng)順控啟動關閉圓盤脫水機排凈閥；圓盤脫水機排凈閥全關；打開圓盤脫水機槽體沖洗總閥圓盤脫水機槽體沖洗總閥全開，液位>XXXmm（正常液位）關閉圓盤脫水機槽體沖洗總閥打開圓盤脫水機儀用氣反吹閥啟動酸洗劑計量泵啟動超聲波清洗裝置；超聲波清洗裝置運行，延時3600s；關閉超聲波清洗裝置石膏脫水系統(tǒng)圓盤脫水機清洗系統(tǒng)順控啟動停止酸洗劑計量泵關閉圓盤脫水機儀用氣反吹閥關閉圓盤脫水機反沖洗水閥打開圓盤脫水機排凈閥；圓盤脫水機排凈閥全開，延時XXXs（根據(jù)實際時間把水排凈）關閉圓盤脫水機排凈閥；圓盤脫水機排凈閥全關；清洗順控結(jié)束濾液水系統(tǒng)主要包括：濾液水池：12000×8200×3000；V=250m3；濾液水箱攪拌器：頂進式；碳鋼襯膠；轉(zhuǎn)速：22rpm；N=22kW濾液水泵：自吸離心泵；Q=320m3/h,H=30m；N=75kW濾液水系統(tǒng)系統(tǒng)啟動允許條件濾液水池液位>1500mm；濾液水池攪拌器運行；濾液水泵A無故障；濾液水泵沖洗閥全關；濾液水泵B停止且出口閥全關；濾液水系統(tǒng)濾液水池泵系統(tǒng)啟動順控關閉濾液水泵A出口閥、母管沖洗閥；濾液水泵A出口閥全關；濾液水泵母管沖洗閥全關；濾液水泵A出口沖洗閥全關啟動濾液水池泵A；濾液水泵聯(lián)鎖備用投入；濾液水泵A運行，延時10秒鐘；打開濾液水池泵A出口閥；濾液水池泵A出口閥全開；順控啟動結(jié)束濾液水系統(tǒng)濾液水泵系統(tǒng)停止順控關閉出口閥；濾液水泵A出口閥全關；打開泵A出口沖洗閥；沖洗閥全開，延時30S；關閉泵A出口沖洗閥；沖洗閥全關；打開母管沖洗閥；沖洗閥全開，延時60S；關閉母管沖洗閥；沖洗閥全關；關閉濾液水進吸收塔電動閥；濾液水進吸收塔電動閥全關；打開濾液水進吸收塔沖洗閥；沖洗閥全開，延時60S；關閉濾液水進吸收塔沖洗閥；沖洗閥全關；停止程序結(jié)束濾液水系統(tǒng)保護停止當濾液水泵A運行45秒后，該出口閥未打開時；濾液水泵A運行，且出口壓力<0.18MPa，延時10秒；當濾液水池液位<800mm；濾液水泵A故障；濾液水泵B停止，且濾液水泵B出口閥打開；煙囪冷凝液處理系統(tǒng)主要包括：澄清濃縮器：Ф4800×6000助凝劑加藥裝置堿加藥裝置吸收塔石灰石漿液供給調(diào)節(jié)受控設備：石灰石漿液供給調(diào)節(jié)門

通過控制進入吸收塔的石灰石漿液量，從而保證FGD的脫硫效率和吸收塔石膏漿液的PH在合理的范圍內(nèi)，根據(jù)煙氣流量、SO2

含量、和吸收塔漿液的pH值等進行控制?？刂颇康暮鸵螅罕徽{(diào)量：吸收塔石灰石漿液供給流量設定值：PH值設定值，漿液供給流量設定值（由程序計算）吸收塔石灰石漿液供給調(diào)節(jié)邏輯說明：

根據(jù)PH給定值與實際值的偏差、流量設定值的計算值與實際值的偏差實現(xiàn)串級調(diào)節(jié)。石灰石供給量設定值計算公式為：SO2濃度（mg/m3)/106（mg/m3

換算成kg/m3）×煙氣流量（m3/h)

×1.03(Ca/S比）×100（CaCO3摩爾質(zhì)量）/64(SO2摩爾質(zhì)量)/0.9(石灰石純度）/石灰石漿液質(zhì)量濃度/石灰石漿液密度（kg/m3）×K1×[1+K2×PH（PID輸出）]K1：煙氣流量修正系數(shù)，限制在0.5，1.5之間，由操作人員給定K2：PH控制修正系數(shù)，限制在0.1，0.5之間，由操作人員給定石灰石粉給料調(diào)節(jié)受控設備：旋轉(zhuǎn)給料閥

通過控制進入旋轉(zhuǎn)給料閥的給料量，從而保證FGD的吸收塔石灰石漿液消耗量和制漿量一致，根據(jù)煙氣流量和SO2

含量進行控制?？刂颇康暮鸵螅罕徽{(diào)量：旋轉(zhuǎn)給料閥給料量設定值：Ca/S比設定值，給粉量設定值（由程序計算）石灰石粉給料調(diào)節(jié)邏輯說明：根據(jù)消耗量的計算值與實際值的偏差實現(xiàn)串級調(diào)節(jié)。石灰石粉給料量設定值計算公式為：SO2濃度（mg/m3)/106（mg/m3

換算成kg/m3）×煙氣流量（m3/h)

×1.03(Ca/S比）×100（CaCO3摩爾質(zhì)量）/64(SO2摩爾質(zhì)量)/0.9(石灰石純度）×K1石灰石純度：石灰石中CaCO3含量，通過實驗室分析得出，一般為0.9~0.95K1：煙氣流量修正系數(shù)，限制在0.5，1.5之間，由操作人員給定石灰石漿液密度調(diào)節(jié)受控設備：石灰石漿液箱進濾液水調(diào)節(jié)閥

為了保證石灰石漿液密度滿足要求，必須控制好石灰石漿液箱進工藝水調(diào)節(jié)閥的開度?？刂颇康暮鸵螅罕徽{(diào)量：石灰石漿液箱內(nèi)石灰石漿液密度設定值：操作員設定，一般設定為1200kg/m3KKS編碼原則概述：

電站的標識系統(tǒng)（KKS）是根據(jù)設備的任務、類型和設備的位置來對電廠的所有設備進行分類。華能長興電廠“上大壓小”工程脫硫高效除塵示范工程KKS標識系統(tǒng)按照GB/T50549-2010《電廠標識系統(tǒng)編碼標準》的規(guī)則進行編制的。KKS編碼原則格式：

根據(jù)本期工程的實際情況，為了便于電廠運行管理，F(xiàn)GD標識系統(tǒng)的編碼方法及分類標志與電廠主體部分保持統(tǒng)一，主要編碼方式如下：分類層012字符類型*A(N)NAAANNAANNNA-字母字符：除去I和O的英文大寫字母N–數(shù)字字符：阿拉伯數(shù)字0～9本項目標識系統(tǒng)不設第3級，即設備