質(zhì)量零缺陷管理課件

1南車株洲電機有限公司質(zhì)量零缺陷管理報告人:李進澤2009年2月16日第1版DEFENCElogo轉(zhuǎn)變觀念

做好細(xì)節(jié)

實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷目標(biāo)我們應(yīng)有的共識——除了產(chǎn)品,還是產(chǎn)品改變觀念——樹立零缺陷質(zhì)量意識認(rèn)真學(xué)習(xí)——正確認(rèn)識零缺陷管理全員參與——零缺陷管理的基礎(chǔ)做好預(yù)防——實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的前提工藝標(biāo)準(zhǔn)化——實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的保障持續(xù)改善——實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的法寶全員努力——零缺陷目標(biāo)定能實現(xiàn)報告大綱我們應(yīng)有的共識——除了產(chǎn)品,還是產(chǎn)品我們應(yīng)有的共識工作愉快身體健康家庭幸福企業(yè)成長及獲利

社會風(fēng)氣及人們生活的改善企

業(yè)個人社會三贏效果

我們追求三贏的效果我們應(yīng)有的共識設(shè)計

Design

有需求的好產(chǎn)品價值創(chuàng)新

市場

Market好的產(chǎn)品區(qū)隔競爭者生產(chǎn)

Production更好的產(chǎn)品

我們理解成功的秘決：產(chǎn)品！產(chǎn)品！產(chǎn)品！市場生產(chǎn)面對現(xiàn)實技術(shù)提高效能的方法—事前三問7做任何事情前都要先問三個問題：第一個——我是誰?第二個——我的客戶是誰?第三個——客戶為什么會找我?第一個問題是為自己進行戰(zhàn)略定位；第二是為客戶定位；第三個問題是為了找到自身的優(yōu)勢。圍繞這三個問題反復(fù)不斷地評估，可以保證企業(yè)不會迷失方向，從而提高效能。2.改變觀念

—樹立零缺陷質(zhì)量意識觀念改變——行動才會改變行動改變——習(xí)慣才會改變習(xí)慣改變——人生才會改變?yōu)槭裁次也辉绺淖冏约旱挠^念呢?全因為當(dāng)初我改變了自己的觀念!只有改變自己,才會改變?nèi)松|(zhì)量管理的五個時期10在不確定期所付出的質(zhì)量成本高達(dá)20%~25%而成熟期的質(zhì)量成本僅為2.5%~8%作業(yè)者領(lǐng)班檢驗員質(zhì)量統(tǒng)計全面質(zhì)量管理19001925195019752000不符合要求的代價11克勞斯比先生說：“其實，質(zhì)量也能夠用金錢來衡量。如果我們把做錯及重做事情的費用加起來—如重新加工、顧客服務(wù)、檢測、超額存貨、非計劃超時、過期未付的可收賬目、工程變更通知、進貨變更通知等等費用加起來，已經(jīng)超過了總收入的20%，不符合要求的代價為稅前利潤的5倍?！睂ふ摇半[形工廠”12PONC因素的展開13總成本中的PONC(不符合要求的代價)質(zhì)量杠桿原理圖

(系數(shù)CTR—一次做對率或工作完美度）強化員工基于成本的質(zhì)量意識17零缺陷管理主張把已經(jīng)發(fā)生的事實準(zhǔn)確客觀地呈現(xiàn)出來，利用確定的數(shù)據(jù)來把問題的后果闡述清晰，然后著重強調(diào)金錢的損失。補救與顧客忠誠補救是一柄“雙刃劍”，有可能對企業(yè)形象造成傷害。就像一個人買了一個名貴的瓷器，如果不小心摔碎了，盡管修補好了，但由此而形成的裂縫卻會永遠(yuǎn)地存在下去。不滿足顧客要求的后果很遺憾，這并不是我想要的。贏得一個新顧客的費用（5）把一個現(xiàn)有顧客培養(yǎng)成一個忠誠顧客的費用（1）重新贏得一個不滿意顧客的費用（12）失去顧客的代價對很多事情來說，執(zhí)行上的一點點差距，往往會導(dǎo)致結(jié)果上出現(xiàn)很大的差別。01一位管理專家一針見血地指出，從手中溜走1%的不合格，到用戶手中就是100%的不合格。02有位外資公司的工程師的個人信條就是：“我要做的事情，不會讓任何人操心。任何事情，只有100%才是合格，99分都是不合格。60分就是次品、半次品。”03只有100%才算合格—零缺陷樹立質(zhì)量4“零”意識,實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷操作零違章1工序零缺陷2運行零故障3售后零投訴4質(zhì)量是價值與尊嚴(yán)的起點質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是由市場、客戶來決定的質(zhì)量是環(huán)環(huán)相扣的過程質(zhì)量就是符合顧客的需求質(zhì)量看得見,過程是關(guān)鍵第一次就做好,一開始就符合要求正確的質(zhì)量觀念2.認(rèn)真學(xué)習(xí)

—正確認(rèn)識零缺陷管理零缺陷管理的四項基本原則25原則二：質(zhì)量是怎么產(chǎn)生的——檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量，預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量。原則三：什么是工作標(biāo)準(zhǔn)——必須是零缺陷，而不是“差不多就好”。每一次和任何時候都要滿足工作過程的全部要求。原則四：怎樣衡量質(zhì)量——用不符合要求的代價(金錢)來衡量的，而不是用指數(shù)。原則一：什么是質(zhì)量——質(zhì)量不是好，而是符合要求;零缺陷管理思想體系——

一個中心、兩個基本點和三個需要一個中心——零缺陷管理兩個基本點——有用的和可信賴的三個需要——客戶的需要、員工的需要和供應(yīng)商的需要零缺陷管理思想體系：01正確的事正確的做事第一次做正確。零缺陷管理的核心是第一次把正確的事情做正確，包含三個層次：02零缺陷管理應(yīng)具備的心態(tài)27事情第一次就做對；避免雙重標(biāo)準(zhǔn)——如果所有人都能站在顧客的角度看問題，那么一切標(biāo)準(zhǔn)都統(tǒng)一了。絕不允許有錯誤；非常重視預(yù)防；必須符合全部要求。零缺陷管理的誤區(qū)28不是質(zhì)量控制的方法,而是全公司的管理運行系統(tǒng);不是頭痛醫(yī)頭的手段,而是標(biāo)本兼治的完整性方案;不是重在事后的補救,而是重在事前對問題的預(yù)防；不是“貼金”和“做秀”,而是結(jié)果導(dǎo)向的績效突破法；不是僅控制內(nèi)部過程,而是通過過程為客戶創(chuàng)造價值。03040501024.全員參與

—零缺陷管理的基礎(chǔ)第一次就把事情做正確30經(jīng)理、主管的十項修煉32通過正確領(lǐng)導(dǎo)與關(guān)注客戶獲得質(zhì)量提供政策、戰(zhàn)略資源以確認(rèn)客戶要求通過預(yù)防獲得卓越的過程堅持零缺陷的工作態(tài)度計算不符合要求的代價通過創(chuàng)新和團隊合作獲得員工的滿意度通過衡量與評估以改進結(jié)果系統(tǒng)地分析問題用有效工具消除問題的成因提高合作者與客戶的滿意度5.做好預(yù)防

—實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的前提扁鵲的醫(yī)術(shù)35魏文王問名醫(yī)扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，到底哪一位最好呢？”文王再問：“那么為什么你最出名呢？”扁鵲答：“長兄最好，中兄次之，我最差?！北怡o答：“長兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去；中兄治病，是治病于病情初起時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及本鄉(xiāng)里。而我是治病于病情嚴(yán)重之時。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù)，所以以為我的醫(yī)術(shù)高明，名氣因此響遍全國?！惫芾硇牡?7事后控制不如事中控制事中控制不如事前控制可惜大多數(shù)的事業(yè)經(jīng)營者均未能體會到這一點，等到錯誤的決策造成了重大的損失才尋求彌補。0102現(xiàn)實中有三類人：蜘蛛式、螞蟻式和蜜蜂式什么樣的人值得我們推崇?38213蜘蛛式的人只會編制一張美麗的網(wǎng)后開始空想螞蟻式的人每天忙忙碌碌卻從不思考只有蜜蜂式的人既織網(wǎng)，又勞作，且不斷有蜜釀出，才是值得我們推崇的。6.工藝標(biāo)準(zhǔn)化

—實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的保障完善的設(shè)計－－先天的優(yōu)勢精湛的工藝－－實現(xiàn)完美制造的技術(shù)保障成熟的制造－－質(zhì)量穩(wěn)定的保證嚴(yán)格的檢測－－最后的防線工藝標(biāo)準(zhǔn)化41準(zhǔn)確理解設(shè)計文件及圖紙01詳細(xì)了解工藝裝備02正確把握和準(zhǔn)確描述工藝方法03準(zhǔn)確掌握4M1E(人,機,料,環(huán),法)細(xì)節(jié)04開展工藝研究,工藝驗證和工藝評價05操作員工參與工藝文件評審06設(shè)計,工藝技術(shù)交底,技術(shù)交流,技術(shù)互訓(xùn)07工藝過程描述要準(zhǔn)確,全面Output輸出Whatresult測量方法WithWho跟誰做Process過程（COP、MOP、SP）烏龜圖How如何做Withwhat用那些Input輸入工藝文件描述4M1E要求應(yīng)清晰材料機器人影響質(zhì)量的因素方法環(huán)境4M1E操作零違章4401工藝培訓(xùn)02理論培訓(xùn)(知其然,知其所以然,知其所以不然)03實作培訓(xùn)04技術(shù)比武05強化自檢,互檢06工藝紀(jì)律檢查和考核07合理化建議,主動改善PROCESS01OUTPUT02INPUT03不接受不良04不制造不良05不流出不良06質(zhì)量管理的基本原則四不政策一不:不收不良品——用合格品二不:不做不良品——做合格品三不:不流不良品——給合格品四不:不出不良品——賣合格品三確認(rèn)（3C）現(xiàn)場質(zhì)量管理法47質(zhì)量是員工干出來的，不是檢查員檢查出來的管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量01員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量02質(zhì)量管理理念：7.持續(xù)改善

—實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的法寶實施變革的4個步驟49基層員工面臨著三大困惑：小麻煩會積累成大問題50主管可能根本不聽。03不愿意麻煩主管；02無力解決問題；01消除麻煩的方法51ECR(錯誤原因消除系統(tǒng))—創(chuàng)造出一種溝通渠道，讓每個基層員工能夠有機會把麻煩說出來。麻煩報告板52每個部門、班組都設(shè)立一塊麻煩報告板，員工們可以把自己無法解決的問題、麻煩甚至抱怨寫在麻煩報告板上，期望別人來幫助解決。這樣不但可讓管理者了解到最新的情況，還有利于集思廣益解決問題。戴明的PDCA循環(huán)APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD處置策劃檢查實施APCDAPCD持續(xù)不斷循環(huán)改進戴明的PDCA循環(huán)

PDCA循環(huán)的七個步驟

分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題。分析質(zhì)量問題中各種影響因素。找出影響質(zhì)量問題的主要原因。針對主要原因，提出解決措施并執(zhí)行。檢查執(zhí)行結(jié)果是否達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)去解決。

戴明（1900年10月4日出生，美國）五不放過原則5.有效措施不納入,不放過---標(biāo)準(zhǔn)化4.糾正措施不驗證,不放過---成果比較3.糾正措施不落實,不放過---草擬行動2.責(zé)任分不清,不放過----選擇對策1.原因找不到,不放過---追查原因質(zhì)量管理中需做到:對待錯誤和缺陷的態(tài)度581不允許重復(fù)犯錯誤2正確面對并解決出現(xiàn)的錯誤，防止再犯3由發(fā)現(xiàn)問題隱藏起來轉(zhuǎn)變到把問題拿到桌面上來解決。對待錯誤和缺陷的態(tài)度59消極的傳統(tǒng)管理思維———“做對了是應(yīng)當(dāng)?shù)?，做錯了則要打板子”出