DB11-T 1322.65-2019 安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第65部分：城鎮(zhèn)污水處理廠(再生水廠)

ICS13.060.30

C65

備案號：63586-2019DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T1322.65—2019

安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范

第65部分：城鎮(zhèn)污水處理廠(再生水廠)

Technicalspecificationforgradeassessentofworksafety-

Part65:Municapalwastewatertreatmentplant(waterreclaimationplant)

2019-03-27發(fā)布2019-07-01實(shí)施

北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB11/T1322.65—2019

安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范

第65部分：城鎮(zhèn)污水處理廠(再生水廠)

1范圍

本部分規(guī)定了城鎮(zhèn)污水處理廠(再生水廠)（以下簡稱“企業(yè)”）安全生產(chǎn)等級評定內(nèi)容和評定細(xì)則。

本部分適用于城鎮(zhèn)污水處理廠(再生水廠)的安全生產(chǎn)等級劃分與評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3787手持式電動工具管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程

GB7258機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件

GB14050系統(tǒng)接地的形式及安全技術(shù)要求

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

DL/T620交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合

DB11/T450餐飲業(yè)使用瓶裝液化石油氣安全管理要求

DB11/T1322.1安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第1部分：總則

DB11/T1322.2安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求

3評定內(nèi)容

3.1基礎(chǔ)管理要求

3.1.1基礎(chǔ)管理要求應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.1.2事故報(bào)告、調(diào)查和處理

3.1.2.1應(yīng)建立事故的管理制度，明確報(bào)告、調(diào)查、統(tǒng)計(jì)分析、回顧、書面報(bào)告樣式和表格等內(nèi)容。

3.1.2.2發(fā)生事故后應(yīng)及時向上級單位、政府有關(guān)部門報(bào)告。

3.1.2.3發(fā)生事故后，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織搶救，采取有效措施，防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)事

故現(xiàn)場及有關(guān)證據(jù)。

3.1.2.4應(yīng)對事故進(jìn)行登記管理。

3.1.2.5應(yīng)組織事故調(diào)查組或配合有關(guān)政府行政部門對事故進(jìn)行調(diào)查。

3.1.2.6事故調(diào)查應(yīng)查明事故發(fā)生的時間、經(jīng)過、原因、人員傷亡情況及直接經(jīng)濟(jì)損失等。

3.1.2.7應(yīng)及時申報(bào)工傷認(rèn)定材料，并保存檔案。定期對事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

3.1.2.8應(yīng)對事故進(jìn)行調(diào)查、處理，嚴(yán)格執(zhí)行對相關(guān)人員的行政責(zé)任追究；事故發(fā)生企業(yè)應(yīng)妥善處理

善后工作。

1

DB11/T1322.65—2019

3.2場所環(huán)境

3.2.1建筑物

3.2.1.1被識別為潛在危險(xiǎn)構(gòu)件物和危險(xiǎn)房屋的，應(yīng)委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行危險(xiǎn)房屋鑒定，根據(jù)鑒定意見，

采取相應(yīng)安全措施。

3.2.1.2廠房和倉庫的耐火等級應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

3.2.1.3廠房和倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)置宿舍。

3.2.1.4構(gòu)筑物的混凝土池壁與底板、壁板間濕接縫以及施工縫等的混凝土應(yīng)密實(shí)、結(jié)合牢固。池體

工程驗(yàn)收時應(yīng)檢查下列文件：

a)施工圖、設(shè)計(jì)說明書及其它設(shè)計(jì)文件；

b)測量放線資料和沉降觀測記錄；

c)隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

d)施工記錄與監(jiān)理檢驗(yàn)記錄。

3.2.2廠區(qū)環(huán)境

3.2.2.1廠區(qū)和主要工藝車間應(yīng)設(shè)有安全通道，合理安排車流、人流、物流，保證安全運(yùn)行；設(shè)備設(shè)

施布置應(yīng)留有足夠的人員安全通道和檢修空間。

3.2.2.2廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應(yīng)設(shè)置安全蓋板或安全防護(hù)欄。

3.2.3車間環(huán)境

3.2.3.1在消化池、沼氣柜、沼氣過濾間、沼氣壓縮機(jī)房、沼氣火炬、加氯間、沼氣發(fā)電機(jī)房、沼氣

鍋爐機(jī)房、臭氧發(fā)生間、裝卸氯瓶區(qū)、硫酸儲存區(qū)、甲醇加藥間等區(qū)域應(yīng)采用防爆燈具和開關(guān)；初沉池、

生物反應(yīng)池、二次沉淀池等大型戶外構(gòu)筑物群區(qū)的照明宜采用廣照型的高桿燈。

3.2.3.2格柵間、管廊、加氯間、次氯酸鈉、酸庫、甲醇加藥間等生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)

或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連

鎖的泄漏報(bào)警裝置，事故通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)不小于12次/小時。

3.2.3.3各工作場所的噪聲接觸限值應(yīng)符合GBZ2.2的規(guī)定，應(yīng)對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進(jìn)

行綜合分析，采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法。

3.2.4建筑物防雷

3.2.4.1應(yīng)制定包括建筑物防雷和電力設(shè)備過電壓保護(hù)的防雷措施。

3.2.4.2廠區(qū)內(nèi)的建構(gòu)筑物、室外大型設(shè)備、建筑物內(nèi)電子系統(tǒng)等應(yīng)按GB50057、DL/T620的規(guī)定設(shè)

置防雷設(shè)施，并保持完好。

3.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

3.3.1一般要求

3.3.1.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施上使用的需強(qiáng)制檢測的元件、儀器儀表、變送器、安全聯(lián)鎖裝置以及可燃、有

毒氣體檢測報(bào)警儀和防雷電、防靜電設(shè)施等均應(yīng)齊全有效。

3.3.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場使用超過0.1MPa的液體和氣體的設(shè)備和管路，應(yīng)安裝壓力表，必要時可安裝安全

閥和逆止閥等安全裝置。

3.3.1.3污水處理及污泥處置設(shè)施應(yīng)采取除臭措施。

2

DB11/T1322.65—2019

3.3.1.4定期對廠內(nèi)各類設(shè)備、管線進(jìn)行維護(hù)，不應(yīng)有積塵、油垢和銹蝕，無跑冒滴漏現(xiàn)象，設(shè)備銘

牌應(yīng)完整、清晰。

3.3.1.5使用或儲存酸堿等腐蝕性液體的車間、庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置噴淋洗眼器等防護(hù)措施。

3.3.1.6應(yīng)采取保溫或散熱等措施，確保重點(diǎn)設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)行。

3.3.1.7設(shè)備安裝牢固、地腳螺栓齊全緊固，所有傳動部位連接牢靠,易觸及的傳動機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)

安裝安全有效防護(hù)裝置，并用箭頭標(biāo)示運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

3.3.1.8在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行任何維修工作。停機(jī)檢修時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行斷電處理，應(yīng)將就

地按鈕置于停止位置，并懸掛安全警示標(biāo)識。

3.3.1.9設(shè)備電氣連接可靠，接線端子及接線柱接觸面無燒灼，接地裝置有效；電機(jī)的檢修周期應(yīng)根

據(jù)安裝場所的環(huán)境條件及運(yùn)行情況確定。

3.3.1.10在初沉池、生物反應(yīng)池、二沉池等構(gòu)筑物上應(yīng)懸掛安全標(biāo)識，配備救生圈、安全繩等救生用

品，應(yīng)有定期檢查和更換記錄。

3.3.1.11格柵間、污泥脫水機(jī)房、管廊等可能存在中毒、窒息、火災(zāi)爆炸等危害場所內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定式

氣體監(jiān)測報(bào)警裝置（氧氣、硫化氫、一氧化碳、甲烷等）。宜設(shè)置有毒有害氣體、火災(zāi)報(bào)警、視頻等集

中監(jiān)控室。

3.3.1.12直接與污水、污泥、氣體接觸的儀表傳感器防護(hù)等級應(yīng)為IP68；室內(nèi)變送器、控制器防護(hù)

等級不應(yīng)小于IP54；室外變送器、控制器的防護(hù)等級不應(yīng)小于IP65。安裝在污水處理現(xiàn)場的儀表均應(yīng)

按照防潮、防腐要求配備保護(hù)箱、遮陽罩、不銹鋼支架等附件，并應(yīng)可靠接地。

3.3.1.13電氣設(shè)備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構(gòu)件、遮

欄和電纜線的金屬外包皮等，應(yīng)按GB14050的規(guī)定采用保護(hù)接地或接零。

3.3.1.14消化池、沼氣柜、沼氣過濾間、沼氣壓縮機(jī)房、沼氣火炬、加氯間、濃硫酸儲存區(qū)、甲醇加

藥間等防爆場所電器設(shè)備應(yīng)采用防爆電器，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)電動機(jī)應(yīng)采用防爆型電機(jī)；

b)控制開關(guān)及按鈕應(yīng)采用本安型或隔爆型設(shè)備；

c)照明燈具應(yīng)采用隔爆型設(shè)備。

3.3.1.15主要污水或再生水處理工藝位于地下的廠區(qū)應(yīng)有緊急情況下切斷來水的措施或預(yù)案。

3.3.1.16泵軸封機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器、電機(jī)、電氣元件運(yùn)行中應(yīng)無異常情況。

3.3.2閘閥門類設(shè)備

3.3.2.1手輪、手柄及傳動機(jī)構(gòu)均不應(yīng)作起吊用，禁止碰撞。

3.3.2.2檢查及維修輸送有毒有害介質(zhì)的閘閥門時，應(yīng)有必要的安全防范措施。

3.3.2.3應(yīng)定期對閘閥門進(jìn)行保養(yǎng)，巡視檢查密封性，并做好記錄。

3.3.3格柵間及格柵

3.3.3.1格柵上部應(yīng)設(shè)置工作平臺，其高度應(yīng)高出格柵前最高設(shè)計(jì)水位0.5m，工作平臺上應(yīng)有安全和

沖洗設(shè)施。

3.3.3.2格柵工作平臺兩側(cè)邊道寬度宜采用0.7m至1.0m。工作平臺正面過道寬度，采用機(jī)械清除時

不應(yīng)小于1.5m，采用人工清除時不應(yīng)小于1.2m。

3.3.3.3格柵間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)。

3.3.3.4格柵除污機(jī)、輸送機(jī)和壓榨脫水機(jī)的進(jìn)出料口宜采用密封形式，根據(jù)周圍環(huán)境情況，宜設(shè)置

除臭處理裝置。

3.3.3.5檢修格柵應(yīng)至少2人,屬于有限空間作業(yè)的，應(yīng)按照有限空間作業(yè)的要求履行審批手續(xù)。

3

DB11/T1322.65—2019

3.3.3.6格柵運(yùn)行過程中應(yīng)定時巡視，并做好記錄。應(yīng)及時清除柵條（鼓、耙）、格柵出渣口及機(jī)架

上懸掛的雜物。

3.3.3.7孔板式格柵與轉(zhuǎn)鼓式格柵應(yīng)保持沖洗水系統(tǒng)運(yùn)行正常，無泄漏，泄水閘門靈活可靠。

3.3.3.8抓斗式格柵操作手柄及電纜絕緣良好，無破損，使用操作手柄時，應(yīng)防止電纜拖拽和扭曲。

3.3.3.9抓斗式格柵運(yùn)行過程中鋼絲繩應(yīng)無斷股、無雜物纏繞，液壓油管應(yīng)無雜物纏繞。

3.3.4除砂間及吸除砂設(shè)備

3.3.4.1應(yīng)及時清理處置渣砂及清洗地面。

3.3.4.2如果在砂水分離間內(nèi)設(shè)有跌水井，應(yīng)對跌水井進(jìn)行密封除臭處理。

3.3.4.3采用氣提式排砂的沉砂池，應(yīng)定期檢查儲氣罐安全閥、鼓風(fēng)機(jī)過濾芯的堵塞情況。

3.3.5沉淀池及刮吸泥機(jī)設(shè)備

3.3.5.1對設(shè)有積泥槽的刮吸泥機(jī)，應(yīng)定期清除槽內(nèi)污物，并做好記錄。

3.3.5.2行走輪為鋼輪時運(yùn)行應(yīng)無啃軌現(xiàn)象；行走輪為膠輪時運(yùn)行軌道應(yīng)平整。

3.3.5.3應(yīng)在聯(lián)軸器設(shè)置剪斷銷。

3.3.5.4初沉池刮泥機(jī)行走軌沿線應(yīng)采取安全防護(hù)措施，應(yīng)在軌道沿途設(shè)置防護(hù)扶手或在走道墜落側(cè)

設(shè)防護(hù)欄桿。

3.3.5.5當(dāng)采用污泥斗排泥時，每個污泥斗均應(yīng)設(shè)單獨(dú)的閘閥和排泥管。

3.3.6鼓風(fēng)機(jī)房及鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備

3.3.6.1設(shè)備配套管線應(yīng)有明顯的標(biāo)識，標(biāo)有流向箭頭，支架牢固可靠。

3.3.6.2風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口或進(jìn)氣管路直通大氣時應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。

3.3.6.3大中型鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。

3.3.6.4應(yīng)有明顯的高溫及噪音標(biāo)識。

3.3.6.5應(yīng)有風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)識、風(fēng)流標(biāo)識應(yīng)齊全。

3.3.6.6應(yīng)對高溫表面作隔熱處理。

3.3.6.7鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)采取降噪措施。

3.3.6.8應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)系統(tǒng)消音器消音材料，若有腐蝕、老化、脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時維修或更換，并

做好記錄。

3.3.6.9大中型鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)，機(jī)組基礎(chǔ)間通道寬度不應(yīng)小于1.5m。

3.3.6.10采用沼氣燃?xì)獍l(fā)動機(jī)作為鼓風(fēng)機(jī)的動力時，可與電動鼓風(fēng)機(jī)共同布置，其間應(yīng)有隔離措施。

3.3.6.11對以沼氣為動力的鼓風(fēng)機(jī)，每班應(yīng)加強(qiáng)巡查，檢查氣壓、沼氣管道和閘閥，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時

處理，并做好記錄。

3.3.7表面曝氣類設(shè)備

3.3.7.1表曝機(jī)減速箱動密封處應(yīng)密封良好，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

3.3.7.2表曝機(jī)上應(yīng)有明顯的葉輪轉(zhuǎn)向標(biāo)志。

3.3.7.3表曝機(jī)電氣控制柜具有啟動、過載保護(hù)、短路保護(hù)、斷相保護(hù)、漏電保護(hù)及報(bào)警等功能。

3.3.7.4運(yùn)行時產(chǎn)生的環(huán)境噪聲聲壓級應(yīng)小于85dB；空載運(yùn)行時聲壓級應(yīng)不大于80dB。

3.3.8脫水機(jī)房及脫水機(jī)設(shè)備

3.3.8.1脫水機(jī)房應(yīng)靠近污泥濃縮池或沉淀池，宜處于生產(chǎn)管理區(qū)和生活區(qū)的夏季風(fēng)向下風(fēng)口。

3.3.8.2各種污泥脫水設(shè)備脫水完畢后，應(yīng)立即將設(shè)備沖洗干凈，帶式脫水機(jī)應(yīng)將濾布沖洗干凈。

4

DB11/T1322.65—2019

3.3.8.3及時清理遺撒絮凝劑，在工作通道、溶藥系統(tǒng)周圍地面應(yīng)有防滑措施。

3.3.8.4脫水機(jī)房應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)。

3.3.8.5板框脫水機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照程序操作，不得擅自更改參數(shù)設(shè)定。運(yùn)行中應(yīng)定期巡視高低壓進(jìn)泥泵

系統(tǒng)、濾布清洗系統(tǒng)、壓榨水系統(tǒng)等，并作好記錄。停機(jī)后液壓管路要安全卸荷。

3.3.8.6工作時，板框脫水機(jī)液壓油缸的壓力不得超過額定值，液壓站周圍嚴(yán)禁站人。

3.3.9消化類設(shè)備設(shè)施

3.3.9.1厭氧消化系統(tǒng)的電氣集中控制室不宜與存在沼氣泄漏可能的設(shè)施合建，場地條件許可時，宜

建在防爆區(qū)外。

3.3.9.2應(yīng)定期檢查二級消化池上清液管、靜壓排泥管的通暢情況、消化池沼氣管線冷凝水排放情況，

定期檢查消化池及其附屬沼氣管線的氣體密閉情況，并做好記錄。

3.3.9.3應(yīng)定期檢查消化池污泥的安全溢流裝置、定期檢查和校驗(yàn)沼氣系統(tǒng)中的壓力安全閥，并做好

記錄。

3.3.9.4消化池?zé)峤粨Q器長期停止使用時，應(yīng)關(guān)閉通往消化池的相關(guān)閘閥，并將熱交換器中的污泥放

空。

3.3.9.5消化池附屬泵房、閥室應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀，并應(yīng)定期維修和校驗(yàn)，并做好記錄。

3.3.9.6厭氧消化池溢流和表面排渣管出口應(yīng)在室外，并應(yīng)有水封裝置。厭氧消化池的出氣管上，應(yīng)

設(shè)回火防止器。

3.3.9.7應(yīng)在消化池控制塔設(shè)置避雷針，保護(hù)范圍應(yīng)涵蓋池體，并定期檢查檢測接地電阻，做好記錄。

3.3.9.8消化池中控塔入口應(yīng)設(shè)置人體靜電消除器。

3.3.10管廊

3.3.10.1管廊的安全出入口不應(yīng)少于2個。

3.3.10.2管廊內(nèi)應(yīng)設(shè)通風(fēng)、照明、通訊、火警及可燃?xì)怏w和有毒有害氣體報(bào)警系統(tǒng)、獨(dú)立的排水系統(tǒng)、

吊物孔、人行通道出入口和維護(hù)需要的設(shè)施等。

3.3.10.3安全出入口處應(yīng)設(shè)置綜合管廊介紹牌，內(nèi)容應(yīng)涵蓋應(yīng)急疏散路線。

3.3.11沼氣氣柜

3.3.11.1沼氣應(yīng)充分利用，剩余沼氣不得直接排放，應(yīng)使用燃燒器燃燒。

3.3.11.2沼氣柜水封槽內(nèi)水的pH值應(yīng)定期測定，當(dāng)pH值小于6時，應(yīng)換水并保持壓力平衡，嚴(yán)禁出

現(xiàn)負(fù)壓，氣柜低位時嚴(yán)禁排水。

3.3.11.3沼氣柜的柜頂和外側(cè)應(yīng)涂飾反射性色彩的涂料。

3.3.11.4低壓浮蓋式沼氣柜的水封應(yīng)有防凍措施。

3.3.11.5應(yīng)定期對濕式氣柜的導(dǎo)軌和導(dǎo)輪進(jìn)行檢查，避免氣柜出現(xiàn)偏軌現(xiàn)象，并做好記錄。

3.3.11.6干式沼氣柜柔膜壓力應(yīng)控制在2500Pa至10000Pa，濕式沼氣柜的壓力2500Pa至4000Pa。

3.3.12沼氣發(fā)電機(jī)（內(nèi)燃機(jī)）及機(jī)房

3.3.12.1應(yīng)定期清洗沼氣、空氣過濾裝置、定期檢測沼氣穩(wěn)壓罐，并做好記錄。

3.3.12.2應(yīng)經(jīng)常檢查沼氣發(fā)電機(jī)進(jìn)氣管路，防止漏氣及冷凝水過多而影響供氣。

3.3.12.3應(yīng)定期清洗、檢修發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)的管道、閘閥、換熱器等，并做好記錄。

3.3.12.4在發(fā)電、供電等各項(xiàng)操作中，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)電氣設(shè)備操作票制度。

3.3.12.5進(jìn)入沼氣發(fā)電機(jī)（內(nèi)燃機(jī)）的沼氣應(yīng)采取脫硫處理措施。

3.3.12.6沼氣發(fā)電機(jī)（內(nèi)燃機(jī)）運(yùn)行高溫區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志。

5

DB11/T1322.65—2019

3.3.12.7沼氣發(fā)電機(jī)（內(nèi)燃機(jī)）應(yīng)裝有急停裝置，可緊急切斷沼氣內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行，同時可切斷沼氣供氣。

3.3.12.8電機(jī)、儀表和照明等電器設(shè)備均應(yīng)符合防爆要求，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施和沼氣泄漏報(bào)警裝置。

3.3.12.9發(fā)電機(jī)房入口應(yīng)設(shè)置人體靜電消除器。

3.3.13沼氣燃燒器

3.3.13.1廢氣燃燒器宜選用混凝土基礎(chǔ)。

3.3.13.2應(yīng)安裝防風(fēng)罩，防風(fēng)罩安裝應(yīng)采用單獨(dú)支撐，不應(yīng)直接固定在外罩上。

3.3.13.3應(yīng)定期檢查自動式沼氣燃燒器的自動點(diǎn)燃程序及母火管路的壓力，并做好記錄。

3.3.13.4應(yīng)定期清理沼氣燃燒器火焰噴嘴的污物，并做好記錄。

3.3.13.5應(yīng)定期校核沼氣燃燒器上的壓力表、定期保養(yǎng)和維修沼氣燃燒器管路上的電動閘閥，并做好

記錄。

3.3.13.6采用電子點(diǎn)火裝置的，應(yīng)定期檢查接地母線，并做好記錄。

3.3.13.7廢氣燃燒器在運(yùn)行期間，應(yīng)定時監(jiān)控火焰燃燒情況，并做好記錄。

3.3.13.8每天應(yīng)通過燃燒器底部的閥門排放冷凝水，并做好記錄。

3.3.13.9燃燒器長期停運(yùn)時，應(yīng)將主氣管的手動閥門關(guān)閉，并做好記錄。

3.3.13.10燃燒器每月應(yīng)點(diǎn)火一次，并做好記錄。

3.3.14沼氣壓縮機(jī)

3.3.14.1沼氣壓縮系統(tǒng)中設(shè)備與管線應(yīng)可靠接地。

3.3.14.2壓縮機(jī)運(yùn)行時不應(yīng)移開驅(qū)動裝置保護(hù)罩。

3.3.14.3沼氣壓縮機(jī)房入口應(yīng)設(shè)置人體靜電消除器，人員進(jìn)入前應(yīng)穿戴防靜電工作服、工作鞋、耳罩

等個人防護(hù)用品，關(guān)閉手機(jī)，并觸摸人體靜電消除器。

3.3.15脫硫裝置

3.3.15.1應(yīng)定期檢查并記錄脫硫裝置的溫度和壓力，當(dāng)采用保溫加熱的脫硫裝置時，應(yīng)定期檢查保溫

系統(tǒng)。

3.3.15.2定期清理和更換反應(yīng)塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)的部件。

3.3.15.3應(yīng)定時排放脫硫裝置內(nèi)的冷凝水，并做好記錄。

3.3.15.4濕式脫硫裝置應(yīng)確保堿液溢流通暢。

3.3.16除臭裝置

3.3.16.1收集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、處理系統(tǒng)的運(yùn)行工況良好。

3.3.16.2收集系統(tǒng)應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行，保持穩(wěn)定的集氣效果。

3.3.16.3停止運(yùn)行時，應(yīng)打開屏蔽棚通風(fēng)。

3.3.16.4生物除臭系統(tǒng)管路連接可靠，風(fēng)機(jī)安裝隔音擋板。

3.3.16.5噴淋水箱安裝液位保護(hù)裝置及應(yīng)急排放口。

3.3.16.6運(yùn)行時轉(zhuǎn)動無異響、異常振動。

3.3.17污泥熱干化系統(tǒng)

3.3.17.1除進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)外，流化床干化系統(tǒng)應(yīng)在全自動狀態(tài)下運(yùn)行。

3.3.17.2定期對干化系統(tǒng)傳感器、儀器儀表進(jìn)行檢測校驗(yàn)。

3.3.17.3干化系統(tǒng)管路、閥門密封性應(yīng)達(dá)到完全密封的要求。

3.3.17.4干化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置除臭裝置，且除臭風(fēng)機(jī)應(yīng)有獨(dú)立的供電系統(tǒng)。

6

DB11/T1322.65—2019

3.3.17.5干化系統(tǒng)中的所有閥門應(yīng)設(shè)計(jì)為氣動閥門，干化系統(tǒng)氣密性應(yīng)良好。

3.3.17.6干化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置與溫度、氧含量、一氧化碳含量等指標(biāo)相關(guān)的報(bào)警停機(jī)程序。

3.3.17.7干化系統(tǒng)所有設(shè)備及管路都應(yīng)做保溫處理。

3.3.17.8干化系統(tǒng)所有管道設(shè)備應(yīng)做等電位連接。

3.3.17.9干化系統(tǒng)應(yīng)安裝惰性氣體補(bǔ)充裝置。

3.3.17.10粉塵分離裝置（旋風(fēng)分離器）應(yīng)內(nèi)設(shè)防磨損材料。

3.3.17.11干化車間每層應(yīng)有急停按鈕。

3.3.17.12污泥熱干化尾氣應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

3.3.17.13應(yīng)定期對熱交換器、風(fēng)帽、旋風(fēng)分離器、高水位報(bào)警點(diǎn)、風(fēng)室擋板等進(jìn)行全面檢查、清理，

并應(yīng)對所有的密封磨損情況進(jìn)行詳細(xì)地檢查，并做好記錄。

3.3.17.14流化床運(yùn)行時應(yīng)連續(xù)監(jiān)測氣體回路中的氧含量濃度，不應(yīng)在高氧量下連續(xù)運(yùn)行。

3.3.17.15停機(jī)檢修時應(yīng)清空干燥器內(nèi)的干泥。

3.3.17.16停機(jī)檢修前應(yīng)對流化床進(jìn)行降溫、卸料及空氣置換；檢修期間，應(yīng)按照“先通風(fēng)、再檢測、

后作業(yè)”流程進(jìn)行作業(yè)；檢修結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有倉門。

3.3.18石灰干化設(shè)備

3.3.18.1污泥石灰干化設(shè)備應(yīng)是一個密封回路，所有進(jìn)出料口、連接口、接頭、檢查門、擋板、泄爆

口蓋等應(yīng)作密封處理，無粉塵等外泄。

3.3.18.2石灰干化設(shè)備固定部分應(yīng)有絕熱保溫層，如果轉(zhuǎn)動部件溫度較高，又不易作絕熱保溫，需采

取其它有效的防護(hù)措施。

3.3.18.3設(shè)備不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。

3.3.18.4污泥石灰干化系統(tǒng)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置封閉式圍擋。

3.3.18.5如石灰干化系統(tǒng)設(shè)置在室內(nèi)時，應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

3.3.19污泥輸送設(shè)備

3.3.19.1污泥及柵渣輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)有機(jī)械和電氣過載保護(hù)裝置。

3.3.19.2皮帶輸送機(jī)的輸送帶應(yīng)耐磨、耐油、耐腐蝕、耐高溫（輸送石灰污泥時）。其搭接處應(yīng)采用

平整、牢固的接頭。

3.3.19.3皮帶輸送機(jī)全長應(yīng)裝有側(cè)邊擋板和密封罩,并鑲有橡膠板。

3.3.19.4螺旋輸送裝置應(yīng)安裝基礎(chǔ)穩(wěn)固，與設(shè)備連接可靠，螺旋無變形，蓋板完好緊固；運(yùn)行時轉(zhuǎn)動

無異響、無異常振動。

3.3.19.5板輸送機(jī)應(yīng)供料均勻并設(shè)有防逆轉(zhuǎn)裝置。

3.3.20篩分設(shè)備

3.3.20.1篩分設(shè)備的兩側(cè)護(hù)板高度設(shè)計(jì)應(yīng)適當(dāng)，或在篩箱上部安裝防護(hù)罩。

3.3.20.2篩分系統(tǒng)的給料裝置應(yīng)根據(jù)粒徑需要設(shè)置篦子。

3.3.21翻拋機(jī)

3.3.21.1駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)過翻拋機(jī)駕駛專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗。

3.3.21.2翻拋機(jī)駕駛室應(yīng)有良好的密封，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的壓強(qiáng)指示系統(tǒng)。

3.3.21.3駕駛員啟動發(fā)動機(jī)前應(yīng)檢查水位、機(jī)油、液壓系統(tǒng)、鏈條拉緊狀態(tài)、燃料管、齒刀等，確保

正常后方可啟動，并做好記錄。

3.3.21.4駕駛室內(nèi)、外不應(yīng)搭乘非駕駛?cè)藛T，進(jìn)行工作時，應(yīng)只由司機(jī)一人操縱手柄。

7

DB11/T1322.65—2019

3.3.21.5翻拋機(jī)駕駛室內(nèi)應(yīng)有新鮮空氣輸入裝置和塵霧去除裝置。

3.3.21.6翻拋機(jī)內(nèi)應(yīng)設(shè)有逃離面具、安全錘、滅火器等安全工具。

3.3.21.7機(jī)械停止使用時，應(yīng)降低所有的升起設(shè)備。

3.3.21.8維護(hù)和修理工作（包括清潔工作）應(yīng)在關(guān)掉發(fā)動機(jī)、機(jī)械冷卻的情況下進(jìn)行。

3.3.22混料設(shè)備

3.3.22.1進(jìn)料口應(yīng)設(shè)置篦子。

3.3.22.2若混合器長期不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)將混合器內(nèi)所有物料清理干凈。

3.3.23污泥堆肥車間

3.3.23.1污泥堆肥車間應(yīng)設(shè)有除臭系統(tǒng)，車間內(nèi)的氨氣等有毒有害氣體濃度應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定。

3.3.23.2車間內(nèi)有大型混料、布料等設(shè)備時進(jìn)入人員應(yīng)佩戴安全防護(hù)裝備。

3.3.23.3污泥堆肥車間的鋼架結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過防腐處理，防腐等級達(dá)到st3級要求。

3.3.23.4污泥堆肥車間地面滿足翻拋機(jī)等設(shè)備的承重要求，并設(shè)有滲濾液的收集系統(tǒng)。

3.3.24二氧化氯制備系統(tǒng)

3.3.24.1車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，保證二氧化氯最高允許濃度低于1mg/m3，。

3.3.24.2二氧化氯發(fā)生器與配電裝置宜分室放置。

3.3.24.3二氧化氯發(fā)生器出口與外接管路直徑應(yīng)一致，出口應(yīng)安裝止回閥。

3.3.24.4出藥管路應(yīng)采用聚氯乙烯或ABS塑料管。

3.3.24.5反應(yīng)器及原料罐出口閥門的過濾網(wǎng)應(yīng)定期清洗，并做好記錄。

3.3.24.6照明和通風(fēng)設(shè)備開關(guān)應(yīng)設(shè)置在車間外部，并備有防毒面具等應(yīng)急裝備。

3.3.24.7固體氯酸鈉應(yīng)單獨(dú)存放，且與設(shè)備間的距離不應(yīng)小于5m，庫房應(yīng)通風(fēng)陰涼。

3.3.24.8制備二氧化氯的原材料氯酸鈉、亞氯酸鈉和鹽酸、氯氣等不應(yīng)相互接觸，應(yīng)分別貯存在分類

的庫房內(nèi)，貯放槽需設(shè)置隔離墻。鹽酸庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置酸泄漏的收集槽。氯酸鈉及亞氯酸鈉庫房室內(nèi)應(yīng)備

有快速沖洗設(shè)施。

3.3.25臭氧系統(tǒng)

3.3.25.1應(yīng)設(shè)置臭氧尾氣破壞裝置，以氧氣為氣源的臭氧處理設(shè)施中的尾氣不應(yīng)采用活性炭消除方

式，電加熱臭氧尾氣消除裝置宜設(shè)在室內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)有強(qiáng)排風(fēng)設(shè)施，必要時應(yīng)加設(shè)空調(diào)設(shè)備。催化劑接觸

催化和活性炭吸附的臭氧尾氣消除裝置應(yīng)設(shè)置在池頂，并加裝外部屏蔽房罩。

3.3.25.2液氧設(shè)備的四周應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，氧氣氣源設(shè)備的四周（在30m半徑范圍內(nèi)）不應(yīng)放置易燃、

易爆物品，不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品，不應(yīng)在任何儲備、輸送和使用氧氣的區(qū)域內(nèi)吸煙或

有明火，不應(yīng)動火及從事燒焊作業(yè)。

3.3.25.3臭氧發(fā)生器應(yīng)放置在通風(fēng)干燥有遮蔽的場所，應(yīng)保持風(fēng)設(shè)備處于工作狀態(tài)，室內(nèi)環(huán)境溫度不

應(yīng)大于40℃。系統(tǒng)運(yùn)行時，臭氧發(fā)生器設(shè)備間和尾氣破壞設(shè)備間臭氧濃度應(yīng)低于0.16mg/m3。

3.3.26超(微)濾膜裝置

3.3.26.1浸沒式膜裝置膜池應(yīng)安裝液位計(jì)。

3.3.26.2浸沒式膜裝置反洗排水池應(yīng)安裝高液位報(bào)警裝置。

3.3.26.3停機(jī)時間過長應(yīng)按照要求將膜浸泡在水中或?qū)Ｓ盟巹┲小?/p>

3.3.26.4外壓式過濾膜系統(tǒng)每3個月應(yīng)進(jìn)行一次聲納測試，膜元件出現(xiàn)問題，應(yīng)及時隔離或修補(bǔ)，并

做好記錄。

8

DB11/T1322.65—2019

3.3.27滲透裝置

3.3.27.1停機(jī)時間過長應(yīng)按照要求將膜浸泡在水中或?qū)Ｓ盟巹┲小?/p>

3.3.27.2應(yīng)定期巡查管道及膜壓力容器，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理，并做好記錄。

3.3.27.3啟動前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排出。

3.3.27.4應(yīng)設(shè)置與加藥系統(tǒng)連鎖的急停裝置。

3.3.27.5保安過濾器壓差達(dá)到設(shè)計(jì)值后應(yīng)及時更換新的濾芯，并做好記錄。

3.3.28砂濾池

3.3.28.1沖洗濾池時，排水槽、排水管道應(yīng)通暢，不應(yīng)有壅水現(xiàn)象。

3.3.28.2采用氣水反沖洗時，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有備用，并保持恒壓運(yùn)行，避免跑砂。

3.3.28.3濾池初用或沖洗后上水時，池中的水位不應(yīng)低于排水槽，不應(yīng)暴露砂層。

3.3.28.4每日檢查閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表等的運(yùn)行狀況，并定期保養(yǎng)、維修。

3.3.29硫酸投加系統(tǒng)

3.3.29.1硫酸間宜雙人雙鎖管理。

3.3.29.2硫酸間及硫酸儲存區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置給水設(shè)施或儲存用于中和的堿液，定期測試硫酸間內(nèi)用于中和

的堿液的濃度，并應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

3.3.29.3硫酸間應(yīng)防水，避免陽光照射，地面應(yīng)為耐酸、耐腐蝕的堅(jiān)固水泥地面。

3.3.29.4硫酸不應(yīng)用金屬容器儲存，應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬分開存放，嚴(yán)禁煙火。

3.3.30紫外消毒裝置

3.3.30.1紫外消毒裝置應(yīng)設(shè)置溫度過高保護(hù)、低水位保護(hù)、清洗故障報(bào)警、燈管故障報(bào)警。

3.3.30.2紫外消毒渠水深應(yīng)滿足燈管淹沒要求，消毒水渠無水或水量達(dá)不到設(shè)備運(yùn)行水位時不應(yīng)開啟

設(shè)備。

3.3.30.3紫外消毒渠上應(yīng)設(shè)置蓋板，如需觀察燈管應(yīng)佩帶紫外線防護(hù)眼鏡。

3.3.30.4定期對玻璃套管進(jìn)行人工清洗，操作及更換燈管時應(yīng)戴干凈手套進(jìn)行操作，并做好記錄。

3.3.31石灰加藥裝置

3.3.31.1除塵器出口應(yīng)暢通，無異物。

3.3.31.2沖料前應(yīng)關(guān)閉料倉出口開關(guān)。

3.3.31.3啟動除塵器時不應(yīng)沖料。

3.3.31.4停機(jī)后應(yīng)沖洗管路。

3.3.31.5石灰罐攪拌器攪拌軸不應(yīng)反轉(zhuǎn)及空載運(yùn)行。

3.3.31.6應(yīng)定期清洗石灰罐及攪拌器葉片，并做好記錄。

3.3.32甲醇投加系統(tǒng)

3.3.32.1甲醇應(yīng)存放在專用儲罐、專用場地或者專用貯存室內(nèi)，并由專人負(fù)責(zé)管理。

3.3.32.2甲醇貯存場所應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)控、通風(fēng)、防曬、防火、滅火、防爆、防毒、防雷、防靜電、

防腐、防泄漏、保溫、保冷以及防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并對安全設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行經(jīng)

常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證安全設(shè)施、設(shè)備的正常使用。

9

DB11/T1322.65—2019

3.3.32.3人員進(jìn)入罐區(qū)應(yīng)采取防靜電措施，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、打火機(jī)、火柴等引火、發(fā)火危險(xiǎn)品進(jìn)入罐

區(qū)。無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入罐區(qū)，嚴(yán)禁私自在儲罐安全防護(hù)欄周邊30m以內(nèi)進(jìn)行動火、動土作業(yè)。嚴(yán)禁穿帶

釘鞋進(jìn)入罐區(qū)或到儲罐、槽車上進(jìn)行操作。

3.3.32.4機(jī)動車輛應(yīng)安裝阻火器后方可進(jìn)入罐區(qū)。

3.3.32.5罐區(qū)不應(yīng)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。管溝、電纜溝應(yīng)保持暢通，不應(yīng)積存油污、

垃圾等。下水系統(tǒng)不應(yīng)積存油、瓦斯和滲漏甲醇?xì)堃骸?/p>

3.3.32.6甲醇罐區(qū)應(yīng)有足夠的照明。室外貯存宜采用遠(yuǎn)距離高懸透光燈，室內(nèi)貯存應(yīng)設(shè)置防爆燈具。

3.3.32.7罐區(qū)和生產(chǎn)裝置內(nèi)的殘液、取樣分析后的殘液、充裝后管道內(nèi)的殘液、泄漏、設(shè)備維修時的

排放殘液等應(yīng)有回收系統(tǒng)，不得隨意排空或任意就地排放殘液。

3.3.33熱水解系統(tǒng)

3.3.33.1熱水解系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置為自動運(yùn)行模式。

3.3.33.2進(jìn)入熱水解系統(tǒng)區(qū)域應(yīng)配備適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)設(shè)備，包括但不限于安全帽、安全鞋、工作服、

手套、防護(hù)眼鏡、高能見度的服裝、耳朵的防護(hù)用品和呼吸道的防護(hù)用品。

3.3.33.3熱水解設(shè)備與管線應(yīng)進(jìn)行接地。

3.3.33.4熱水解系統(tǒng)的安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，安全閥應(yīng)安裝釋放氣體收集管線，氣體的排放應(yīng)設(shè)置在人

體無法接觸的地方。

3.3.33.5熱水解系統(tǒng)的管線、閥門應(yīng)設(shè)置隔熱層。

3.3.33.6在壓力突變情況下應(yīng)觀察各個罐體的壓力變化曲線，檢查是否有壓力超高導(dǎo)致爆破片破損的

情況；如有爆破片破損，應(yīng)隔離對應(yīng)罐體并自然冷卻降溫降壓；當(dāng)壓力下降到0時更換爆破片，期間應(yīng)

使用長管呼吸器，更換完成后使用力矩扳手校驗(yàn)螺絲力矩。

3.3.34化驗(yàn)室

3.3.34.1化驗(yàn)室應(yīng)建立化學(xué)藥品使用登記管理制度。劇毒藥品應(yīng)設(shè)專柜存放，并雙人雙鎖保管。

3.3.34.2化驗(yàn)室的墻壁、天花板和地面應(yīng)平整、易清潔、不滲水、耐化學(xué)品和消毒劑的腐蝕。地面應(yīng)

防滑，不應(yīng)鋪設(shè)地毯。實(shí)驗(yàn)臺面應(yīng)防水，耐腐蝕、耐熱。

3.3.34.3化驗(yàn)室應(yīng)備有消防設(shè)備，如黃沙桶和四氯化碳滅火器等，黃沙桶內(nèi)的黃沙應(yīng)保持干燥，不可

浸水。

3.3.34.4電熱設(shè)備所用電線應(yīng)經(jīng)常檢查是否完整無損。電熱器械應(yīng)有合適墊板。

3.3.34.5從事產(chǎn)生有害氣體的操作，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。

3.3.34.6壓力容器如氫氣鋼瓶等應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，并停放穩(wěn)定。

3.3.35手持電動工具

3.3.35.1手持電動工具使用應(yīng)符合GB/T3787中的規(guī)定。

3.3.35.2應(yīng)按作業(yè)環(huán)境的要求，選用手持電動工具。使用Ⅰ類手持電動工具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置，PE

線連接可靠。

3.3.35.3電源線應(yīng)用護(hù)管軟線，長度不得超過6m，中間無接頭及破損。

3.3.35.4手持電動工具的防護(hù)罩、蓋板及手柄應(yīng)完好，無破損，無變形，不松動。開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠

無破損、規(guī)格與負(fù)載匹配。不應(yīng)跨越通道使用。

3.3.35.5在使用電動工具時，如因故離開工作場所或暫停工作以及遇到臨時停電，應(yīng)立即切斷電動工

具電源。

3.3.35.6在金屬容器內(nèi)或潮濕場所工作時，應(yīng)使用安全特低電壓的電動工具，并應(yīng)附加防止直接接觸

電擊的安全措施。

10

DB11/T1322.65—2019

3.3.36倉庫

3.3.36.1存放易燃、易爆、助燃等危險(xiǎn)品的倉庫，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)報(bào)警裝置和可燃?xì)怏w濃度報(bào)警儀。

3.3.36.2倉庫(冷庫除外)的地下室、半地下室的安全出口數(shù)目應(yīng)符合GB50016。

3.3.36.3對易燃、易爆、有毒、有害物品，應(yīng)單獨(dú)隔離存放，并嚴(yán)格執(zhí)行支領(lǐng)制度。

3.3.36.4倉庫內(nèi)不應(yīng)超重、超高堆放物品，應(yīng)嚴(yán)格按照倉庫的安全要求堆放。

3.3.36.5電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)在庫外，倉庫的結(jié)構(gòu)不應(yīng)任意修改，門窗一律向外開。

3.3.36.6油庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，庫內(nèi)外應(yīng)保持清潔整齊，不應(yīng)有破布，木屑垃圾等易燃物，倉庫附近道路

應(yīng)保持暢通。

3.3.36.7倉庫存放的化學(xué)藥品試劑應(yīng)貼有明顯的品名標(biāo)號。

3.3.37移動風(fēng)機(jī)

3.3.37.1風(fēng)機(jī)保護(hù)網(wǎng)罩應(yīng)齊全有效。

3.3.37.2電源線、風(fēng)管等配件應(yīng)完好無破損。

3.3.37.3防爆型風(fēng)機(jī)應(yīng)有“EX”防爆標(biāo)識。

3.3.38發(fā)電機(jī)

3.3.38.1室內(nèi)發(fā)電機(jī)組的排煙管道應(yīng)伸出室外，室外發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施。

3.3.38.2發(fā)電機(jī)組電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，不應(yīng)并列運(yùn)行。

3.3.38.3發(fā)電機(jī)組應(yīng)可靠接地，單臺容量超過100kVA發(fā)電機(jī)的工作接地電阻不得大于4Ω，單臺容

量不超過100kVA發(fā)電機(jī)的工作接地電阻不得大于10Ω。

3.3.38.4發(fā)電機(jī)供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置電源隔離開關(guān)及漏電保護(hù)器。

3.3.38.5發(fā)電機(jī)組并列運(yùn)行時，應(yīng)裝設(shè)同期裝置，應(yīng)在機(jī)組同步運(yùn)行后向負(fù)載供電。

3.3.39液壓動力站

3.3.39.1液壓管無破損，液壓油充足。

3.3.39.2各部件連接牢固。

3.3.39.3潤滑油充足，油門控制器轉(zhuǎn)動靈活。

3.3.39.4外部防護(hù)罩齊全有效。

3.4特種設(shè)備

特種設(shè)備應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.5公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施

3.5.1空氣壓縮機(jī)

3.5.1.1機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件無影響強(qiáng)度和剛度的缺陷，所有緊固件應(yīng)牢靠并有防松措施。

3.5.1.2壓力表、溫度表（計(jì)）、安全閥、液位計(jì)（油標(biāo)）等安全裝置（附件）應(yīng)完整、靈敏可靠，

且在檢測周期內(nèi)使用。

3.5.1.3螺桿式空壓機(jī)保護(hù)蓋運(yùn)行時應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.5.1.4配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內(nèi)無積存雜物，管道漆色符合要求，并標(biāo)有流向箭頭，支架

牢固可靠。

3.5.1.5電氣設(shè)備符合安全要求，機(jī)組旁應(yīng)設(shè)緊急停機(jī)按鈕（開關(guān)）。

3.5.1.6空壓機(jī)布置合理，空壓機(jī)與墻、柱以及設(shè)備之間留有足夠的空間距離。

11

DB11/T1322.65—2019

3.5.2食堂

3.5.2.1炊事機(jī)械電源線路應(yīng)敷設(shè)在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面。

3.5.2.2炊事機(jī)械電源控制開關(guān)應(yīng)單機(jī)單設(shè)，且使用額定漏電動作電流不大于30mA、動作時間不大于

0.1s的剩余電流動作保護(hù)裝置。對于受煙塵、霧水等因素影響較大的控制開關(guān)應(yīng)有防護(hù)裝置。

3.5.2.3灶臺照明應(yīng)使用防潮燈。

3.5.2.4定期對排風(fēng)機(jī)、排油煙系統(tǒng)和管道等進(jìn)行清洗、保養(yǎng)，并記錄歸檔。

3.5.2.5可能對操作者造成傷害的炊事機(jī)械危險(xiǎn)部位，應(yīng)采取安全防護(hù)，且可靠、實(shí)用。

3.5.2.6凡有用氣管道和用氣設(shè)備的場所（含用餐場所、瓶組氣化間、用氣設(shè)備房間等），均應(yīng)設(shè)置

可燃?xì)怏w探測器，且可燃?xì)怏w報(bào)警控制器應(yīng)安裝在有人的房間內(nèi)。

3.5.2.7使用瓶裝液化石油氣安全條件應(yīng)符合DB11/T450的規(guī)定。

3.5.3燃?xì)夤艿?/p>

3.5.3.1燃?xì)庖牍懿粦?yīng)敷設(shè)在危險(xiǎn)化學(xué)品儲存場所、紙屑紙塵回收場所、發(fā)電間、變配電室、不使

用燃?xì)獾目照{(diào)機(jī)房、通風(fēng)機(jī)房、電纜溝等地方。不應(yīng)在室內(nèi)地面下水平敷設(shè)。

3.5.3.2用氣車間、鍋爐房以及大中型用氣設(shè)備的燃?xì)夤艿郎蠎?yīng)設(shè)放散管，放散管管口應(yīng)高出屋脊1m

以上。

3.5.3.3進(jìn)出建筑物的燃?xì)夤艿肋M(jìn)出口處，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃?xì)庠O(shè)備等處，

均應(yīng)有防靜電接地設(shè)施。

3.6用電

用電應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.7消防

3.7.1.1用電應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.7.1.2主要污水或再生水處理工藝位于地下的廠區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)地下每個防火分區(qū)均應(yīng)設(shè)一個直接通往地面的疏散梯或通往相鄰的防火分區(qū)的消防通道。通道

設(shè)置排煙系統(tǒng)，疏散樓梯均為防煙樓梯；

b)地下空間通道及建筑設(shè)施內(nèi)設(shè)置消火栓系統(tǒng)；地下空間內(nèi)分變配電室設(shè)置自動滅火系統(tǒng)；地下

空間通道、膜池及膜池設(shè)備間設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)。設(shè)有氣體滅火系統(tǒng)的場所，宜配置空氣

呼吸器；

c)自動報(bào)警系統(tǒng)宜聯(lián)動消防泵、排煙、應(yīng)急照明等消防設(shè)施；

d)地下空間的消防配電設(shè)施在火災(zāi)事故時均應(yīng)正常工作，防火卷簾、消防泵等消防設(shè)備控制箱均

應(yīng)雙路供電；

e)消防專用電話網(wǎng)絡(luò)應(yīng)采用獨(dú)立的消防通信線路系統(tǒng)。消防控制室應(yīng)設(shè)有用于火災(zāi)報(bào)警的外線電

話；

f)地下空間應(yīng)設(shè)消防應(yīng)急廣播系統(tǒng)，工作區(qū)域、各通道及出入口設(shè)有聲光報(bào)警器。

3.8危險(xiǎn)化學(xué)品

危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)符合DB11/T1322.2的規(guī)定。

3.9職業(yè)病危害預(yù)防與控制

12

DB11/T1322.65—2019

3.9.1應(yīng)定期對職業(yè)危害易發(fā)場所,如格柵間、脫水機(jī)房等進(jìn)行有毒有害物質(zhì)檢測，并將檢測結(jié)果公布、

存入檔案。

3.9.2應(yīng)對可能發(fā)生急性職業(yè)危害的有毒、有害工作場所，如格柵間、脫水機(jī)房等應(yīng)當(dāng)設(shè)置有毒有害

氣體報(bào)警裝置，制定應(yīng)急預(yù)案，配置現(xiàn)場急救用品和必要的泄險(xiǎn)區(qū)。

3.9.3各種防護(hù)器具應(yīng)定點(diǎn)存放在安全、便于取用的地方。應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)保管、定期校驗(yàn)和維護(hù)各

種防護(hù)用具，確保其處于正常狀態(tài)，并做好記錄。

3.9.4應(yīng)對存在嚴(yán)重職業(yè)危害的作業(yè)崗位，在醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志和警示說明。

3.9.5下列事項(xiàng)發(fā)生重大變化時，應(yīng)向原申報(bào)主管部門申請變更：

a)新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目；

b)因技術(shù)、工藝或材料等發(fā)生變化導(dǎo)致原申報(bào)的職業(yè)危害因素及其相關(guān)內(nèi)容發(fā)生重大變化；

c)企業(yè)名稱、法定代表人或主要負(fù)責(zé)人發(fā)生變化。

3.10勞動防護(hù)用品使用

3.10.1作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。

3.10.2企業(yè)應(yīng)為從業(yè)人員配備與工作崗位相適應(yīng)的專業(yè)工器具和勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人

員按照使用正確佩戴、使用。

3.10.3各崗位操作人員在崗期間應(yīng)佩戴齊全勞動防護(hù)用品，做好安全防護(hù)工作。具有易燃易爆風(fēng)險(xiǎn)區(qū)

域內(nèi)工作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服和工作鞋。

3.11操作人員行為規(guī)范

3.11.1安全生產(chǎn)行為通則

3.11.1.1應(yīng)執(zhí)行審批制度，未經(jīng)審批禁止進(jìn)行動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電、起重

作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)。

3.11.1.2對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

3.11.1.3應(yīng)明確作業(yè)負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員相關(guān)職責(zé)，不應(yīng)在沒有安全監(jiān)護(hù)人的情況下作

業(yè)。

3.11.1.4實(shí)施危險(xiǎn)作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，并根據(jù)評估情況，制定消除、控制危

害的措施，確保整個作業(yè)期間處于安全受控狀態(tài)，評估結(jié)果形成作業(yè)方案。

3.11.1.5為作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的勞動防護(hù)裝備。

3.11.1.6作業(yè)許可證應(yīng)包含危害因素分析和安全措施等內(nèi)容。

3.11.1.7嚴(yán)格按審批要求和作業(yè)方案要求實(shí)施危險(xiǎn)作業(yè)。

3.11.2動火作業(yè)

3.11.2.1作業(yè)應(yīng)在動火證規(guī)定范圍之內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并備有消防器材，消防器材禁止挪用。

3.11.2.2作業(yè)前應(yīng)將動火現(xiàn)場的易燃和可燃物質(zhì)清除干凈，不能清除的應(yīng)保持安全距離并做好防護(hù)隔

離措施，并應(yīng)保證消防通道暢通。

3.11.2.3在有毒有害場所或易燃易爆場所作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行氣體檢測，符合安全要求后方可作業(yè)。

3.11.2.4在貯存、輸送，可燃?xì)怏w、易燃液體的管道容器及設(shè)備上動火，應(yīng)切斷物料來源和加堵盲板，

清洗置換后，經(jīng)氣體檢測合格方可進(jìn)行作業(yè)，不應(yīng)帶料帶壓動火。

3.11.2.5氣焊氣割時，氧氣瓶和乙炔瓶距離應(yīng)不小于5m，與明火距離不小于10m，操作人員應(yīng)持證上

崗。

3.11.2.6作業(yè)完成后應(yīng)清理動火現(xiàn)場，不應(yīng)有遺留火種。

13

DB11/T1322.65—2019

3.11.2.7風(fēng)力在5級以上不應(yīng)作業(yè)。

3.11.3有限空間作業(yè)

3.11.3.1進(jìn)入有限空間作業(yè)前要實(shí)行審批制度，未經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人審批，任何人不應(yīng)進(jìn)入有限空間作業(yè)。

3.11.3.2應(yīng)配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的隔離式空氣呼吸設(shè)備、通訊設(shè)備、氣體檢測設(shè)備、通風(fēng)設(shè)

備、應(yīng)急照明設(shè)備、安全繩、救生索、安全梯、安全帶等安全裝備。

3.11.3.3作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則，檢測有限空間內(nèi)可能存在的危害因

素，包括氧氣、有毒有害氣體、易燃易爆氣體等。未經(jīng)檢測，作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入有限空間。

3.11.3.4作業(yè)前應(yīng)根據(jù)檢測的結(jié)果對作業(yè)環(huán)境危害狀況進(jìn)行評估，制定消除、控制危害的措施，同時

在進(jìn)入點(diǎn)附近設(shè)置安全警示標(biāo)志，并告知作業(yè)者存在的危害因素和防控措施。

3.11.3.5在作業(yè)環(huán)境條件可能發(fā)生變化時應(yīng)對作業(yè)場所中的危害因素進(jìn)行持續(xù)或定時檢測，作業(yè)者工

作面發(fā)生變化時，視為進(jìn)入新的有限空間，應(yīng)重新檢測后再進(jìn)入。

3.11.3.6實(shí)施檢測時，檢測人員應(yīng)處于安全環(huán)境。

3.11.3.7作業(yè)前和作業(yè)過程中，宜采取強(qiáng)制性持續(xù)通風(fēng)措施降低危險(xiǎn)，保持空氣流通，禁止純氧進(jìn)行

通風(fēng)換氣。在熱水解系統(tǒng)維修前，應(yīng)保證蒸氣系統(tǒng)完全隔離，系統(tǒng)泄壓至大氣壓并保證充分冷卻。

3.11.3.8傳遞作業(yè)工具盒提升雜物時應(yīng)用繩索系牢，井下水泵運(yùn)行時不應(yīng)下井，連續(xù)作業(yè)時間不超過

1小時。

3.11.3.9作業(yè)完成后，作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員對現(xiàn)場進(jìn)行清理。

3.11.4高處作業(yè)

3.11.4.1高處作業(yè)應(yīng)搭建腳手架或采取防止墜落措施。

3.11.4.2在陡坡、屋頂、桿塔、吊橋以及其他危險(xiǎn)的邊沿進(jìn)行工作，臨空一面應(yīng)裝設(shè)符合規(guī)定的安全

網(wǎng)或防護(hù)欄桿，作業(yè)人員應(yīng)使用安全帶。

3.11.4.3陡坡的場地或人行道上的冰雪、碎石、泥土應(yīng)經(jīng)常清理，靠外一側(cè)應(yīng)設(shè)不低于1m高的欄桿。

3.11.4.4在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，應(yīng)使用安全帶或采取其

他可靠的安全措施。

3.11.4.5安全帶在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)可靠固定，高掛低用。

3.11.4.6工具及材料應(yīng)用工具袋或繩系牢后傳送。較大的工器具應(yīng)用繩索拴在牢固的構(gòu)件上，不應(yīng)隨

便擺放。

3.11.4.7工作地點(diǎn)下方應(yīng)設(shè)有安全圍欄或裝設(shè)其他安全保護(hù)裝置。

3.11.4.8上下層同時進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)審批許可，中間應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其他隔離

設(shè)施。

3.11.4.96級以上的大風(fēng)以及暴雨、雷雨、大霧等惡劣天氣，禁止露天高處作業(yè)。

3.11.5臨時用電

3.11.5.1各種設(shè)備維修前應(yīng)斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修和禁止合閘的安全警示標(biāo)志牌，經(jīng)檢查確認(rèn)

無安全隱患后方可操作。

3.11.5.2應(yīng)建立完備的臨時用電審批制度，執(zhí)行作業(yè)前審批手續(xù)，其中應(yīng)明確架設(shè)地點(diǎn)、用電容量、

用電負(fù)責(zé)人、審批部門意見、準(zhǔn)用日期等內(nèi)容。

3.11.5.3臨時電氣線路審批期限：一般場所使用不宜超過15天；建筑、安裝工程按計(jì)劃施工周期確

定。

3.11.5.4不應(yīng)在易燃、易爆等危險(xiǎn)作業(yè)場所架設(shè)臨時電氣線路。

14

DB11/T1322.65—2019

3.11.5.5臨時線路應(yīng)采用絕緣良好的導(dǎo)線，容量要滿足負(fù)荷需要和強(qiáng)度需要。應(yīng)用架桿或?qū)Ｓ眉芫呒?/p>

設(shè)，導(dǎo)線距地面的高度，室內(nèi)不低于2.5m，室外不低于4.5m，與道路交叉時不低于6m。

3.11.5.6臨時線路應(yīng)由一個能帶負(fù)荷分?jǐn)嗟闹鏖_關(guān)控制，每一分路應(yīng)裝短路、過載、漏電等保護(hù)設(shè)施，

裝在戶外的開關(guān)應(yīng)有防水設(shè)施。

3.11.5.7所有臨時用電設(shè)備外殼均應(yīng)作保護(hù)接地。

3.11.5.8臨時線路電線敷設(shè)在地面上的部分，應(yīng)有防碾壓措施。臨時線路與建筑物、樹木、設(shè)備管線

等的距離不應(yīng)小于JBJ6規(guī)定的數(shù)值。

3.11.5.9臨時用電設(shè)施應(yīng)做到人走斷電，同時將配電箱或操作盤鎖好，工程完畢后應(yīng)拆除。

3.11.6起重作業(yè)

3.11.6.1使用電動葫蘆進(jìn)行起重作業(yè)

3.11.6.1.1作業(yè)前應(yīng)檢查減速器、起升電機(jī)、運(yùn)行電機(jī)、斷火器、電纜滑線、卷筒裝置、吊鉤裝置、

聯(lián)軸器、軟纜電流引入器、鎖扣等是否完好有效。

3.11.6.1.2吊運(yùn)物件空中運(yùn)行時，操作人員的注意力應(yīng)高度集中，不應(yīng)站在被吊物件的垂直下方，物

件不允許從人員上方越過，不應(yīng)用控制盒上的電纜套管控制被吊物件的運(yùn)行。

3.11.6.1.3不應(yīng)把吊物長時間吊在吊機(jī)上而懸在空中。

3.11.6.1.4不應(yīng)同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運(yùn)動的按鈕。

3.11.6.1.5吊機(jī)接近庫房兩端軌道盡頭時應(yīng)提前減速，以點(diǎn)動控制運(yùn)行。

3.11.6.1.6非緊急情況下，不應(yīng)打反車制動。

3.11.6.2使用汽車起重機(jī)進(jìn)行起重作業(yè)

3.11.6.2.1作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

3.11.6.2.2啟動前應(yīng)進(jìn)行檢查，安全防護(hù)裝置及指示儀表應(yīng)齊全完好，鋼絲繩、連接部位及輪胎氣壓

應(yīng)符合規(guī)定；燃油、潤滑油、液壓油、冷卻液等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

3.11.6.2.3操縱桿應(yīng)置于空擋位置，拉緊手制動器，取力器置于脫離位置。

3.11.6.2.4低溫啟動時，應(yīng)使用啟動預(yù)熱裝置，不應(yīng)明火烘烤。

3.11.6.2.5工作場地應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。

3.11.6.2.6按順序定位伸展支腿，在支腿座下鋪墊墊塊，調(diào)節(jié)支腿使起重機(jī)呈水平狀態(tài)，其傾斜度滿

足設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，并使輪胎脫離地面。

3.11.6.2.7作業(yè)中不應(yīng)操作支腿控制手柄。

3.11.6.2.8作業(yè)中隨時觀察支腿座下地基，發(fā)現(xiàn)地基下沉、塌陷時，應(yīng)立即停止作業(yè)及時處理。

3.11.6.2.9起升作業(yè)時，先將重物吊離地面，檢查重物的平衡、捆綁、吊掛是否牢靠，確認(rèn)無異常后，

方可繼續(xù)操作。對易晃動的重物，應(yīng)栓拉安全繩。

3.11.6.2.10伸縮起重臂時，應(yīng)保持起重臂前滑輪組與吊鉤之間有一定安全距離，并確保吊鉤不接觸

地面。

3.11.6.2.11當(dāng)?shù)蹉^處在制造廠規(guī)定的最低位置時，在卷筒上至少要保留三圈鋼絲繩，并采取相應(yīng)保

護(hù)措施。

3.11.6.2.12作業(yè)過程中，操作應(yīng)平穩(wěn)，不得猛起急停，若需換向操作，應(yīng)先將手柄回位后進(jìn)行。

3.11.6.2.13起重作業(yè)范圍內(nèi)，無關(guān)人員禁止停留或通過，作業(yè)中起重臂下禁止站人。

3.11.6.2.14起吊零星物件和材料應(yīng)用吊籠或捆綁牢固后，方可起吊。禁止在起吊重物上堆放或懸掛

零星物件。

15

DB11/T1322.65—2019

4評定細(xì)則

4.1安全生產(chǎn)等級劃分應(yīng)符合DB11/T1322.1的規(guī)定。

4.2安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款見附錄A。

4.3基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄B。

4.4場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄C。

4.5生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄D。

4.6特種設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄E。

4.7公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄F。

4.8用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄G。

4.9消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄H。

4.10危險(xiǎn)化學(xué)品要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄I。

4.11職業(yè)病危害預(yù)防與控制要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄J。

4.12勞動防護(hù)用品規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄K。

4.13操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則見附錄L。

16

DB11/T1322.65—2019

AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款

表A.1規(guī)定了安全生產(chǎn)等級評定的一級否決條款。

表A.1安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款

序號評定內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)條款編號

1應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。未建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，即為否決。3.1

應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備安全生產(chǎn)管理人員，設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

a）從業(yè)人員超過100人的，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在100人以下的，應(yīng)配

備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員；

2不符合要求，即為否決。3.1

b）職業(yè)病危害嚴(yán)重的用人單位，應(yīng)設(shè)置或者指定職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)或者組織，配備專職職業(yè)衛(wèi)生管理人員；其他存在職

業(yè)病危害的用人單位，從業(yè)人員超過100人的，應(yīng)設(shè)置或者指定職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)或者組織，配備專職職業(yè)衛(wèi)生管理人

員；從業(yè)人員在100人以下的，應(yīng)配備專職或者兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員。

3不應(yīng)使用國家明令淘汰、禁止使用的危及安全生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。不符合要求，即為否決。3.3

4應(yīng)使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的特種設(shè)備，不應(yīng)使用國家明令淘汰和已經(jīng)報(bào)廢的特種設(shè)備。不符合要求，即為否決。3.4

5不應(yīng)使用國家禁止使用的危險(xiǎn)化學(xué)品。不符合要求，即為否決。3.8

6危險(xiǎn)化學(xué)品儲存場所內(nèi)不應(yīng)設(shè)置員工宿舍或休息室。不符合要求，即為否決。3.8

7危險(xiǎn)化學(xué)品專用倉庫應(yīng)為單層且獨(dú)立設(shè)置。不符合要求，即為否決。3.8

8危險(xiǎn)化學(xué)品專用倉庫的墻體應(yīng)采用不燃燒材料的實(shí)體墻。不符合要求，即為否決。3.8

17

DB11/T1322.65—2019

BB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則

表B.1給出了基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則，總分為305分。

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標(biāo)的安全生產(chǎn)等級評定細(xì)則

評定要評定細(xì)評定條評定扣分對應(yīng)條

序號評定內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)

素分值項(xiàng)分值款分值得分說明款編號

1基礎(chǔ)管理要求3053.1

1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制93.1

1）責(zé)任制度內(nèi)容或要素不全，扣1分；