《建筑結(jié)構(gòu)實驗》指導(dǎo)書

PAGEPAGE28建筑結(jié)構(gòu)試驗實驗指導(dǎo)書中國地質(zhì)大學(xué)土木工程系目錄實驗一網(wǎng)架結(jié)構(gòu)靜載實驗……………..1實驗二鋼筋混凝土梁正截面受彎性能實驗…………..7實驗三鋼框架動載實驗………………..11實驗四混凝土強度及缺陷的非破損檢測……………..14實驗五預(yù)應(yīng)力空心板鑒定性實驗……..16附錄一DH3815靜態(tài)應(yīng)變測量系統(tǒng)操作指南…………21附錄二DHDAS動態(tài)測量系統(tǒng)操作指南………………25

實驗一網(wǎng)架結(jié)構(gòu)靜載實驗一、實驗?zāi)康?、初步掌握應(yīng)變片的選用原則和方法。2、學(xué)習(xí)常溫用電阻應(yīng)變片的粘貼技術(shù)，學(xué)習(xí)靜態(tài)電阻應(yīng)變儀的使用方法。3、掌握電阻應(yīng)變測量的基本原理和接橋方法。4、了解結(jié)構(gòu)實驗的加載方法，網(wǎng)架桿件軸力和線位移的測量方法。通過對理論計算結(jié)果和實測結(jié)果的比較分析，驗證理論計算的正確性，并分析對比之間的差異及原因。二、實驗設(shè)備及儀器1、試件網(wǎng)架網(wǎng)格700×700，網(wǎng)架尺寸2800mm×4200mm×95mm，桿件均為Ф42×3，見圖1-1。2，主要儀表及用途(1)DH3815靜態(tài)電阻應(yīng)變儀：測量應(yīng)變值。(2)機(jī)電百分表：測線位移。(3)應(yīng)變計：測量桿件應(yīng)變。(4)萬用表：檢測各測點阻值。3、加載設(shè)備液壓同步加載系統(tǒng)。三、實驗方法及步驟(一)貼片l、用放大鏡檢查、分選應(yīng)變片，剔除絲柵有形狀缺陷，片內(nèi)有氣泡、霉斑、銹點等缺陷的應(yīng)變片。用電橋測量各應(yīng)變片電阻值，選擇電阻值差在±0.5％歐姆內(nèi)的應(yīng)變片20枚供粘貼用。2、測量選取及表面處理：選取桿件中間區(qū)段的截面，貼片部位應(yīng)在形心主軸上。先用砂紙磨平后，劃出定位線，再用棉球醮丙酮擦洗干凈。3、貼片：每組選擇1／4網(wǎng)架的部分桿件個貼應(yīng)變計一片，布置圖見圖1-2。使用502快干膠貼片要掌握時機(jī)，一手拿502瓶上膠，一手捏住應(yīng)變片引出線，在應(yīng)變片基底底面涂一層膠，應(yīng)涂得薄而均勻，校正方向貼好，再用塑料薄膜蓋在應(yīng)變片上，用手指按應(yīng)變片擠出多余的膠，約一分鐘后輕輕掀開薄膜，檢查有無氣泡，翹曲、脫膠等現(xiàn)象，否則應(yīng)重貼。按同樣方法貼兩片溫度補償片。4、檢查貼片質(zhì)量，包括外觀檢查和應(yīng)變片阻值測量，應(yīng)變片電阻值應(yīng)無明顯變化。用萬用表檢查應(yīng)變片是否通路。如屬絲柵斷開則需重貼，如屬焊點脫開尚可補焊。5、應(yīng)變片、位移計與應(yīng)變儀之間的測量導(dǎo)線布置，應(yīng)使用等長導(dǎo)線，排列整齊，成束捆扎。應(yīng)變片引出線也應(yīng)事先固定，防止扯壞應(yīng)變片，連接點應(yīng)光滑、牢固、防止虛焊。引出線應(yīng)編號并作記錄。再用萬用表檢查應(yīng)變片是否通路。6、每個小組選擇一條下弦節(jié)點布置位移計五個，具體位置見圖1-3。7、接線：采用1／4橋測量各測點的應(yīng)變。先將各測量導(dǎo)線按序號接在平衡箱上AB端，補償片接BC端，作為一個半橋；另外一個半橋使用應(yīng)變儀，應(yīng)變儀內(nèi)部120Ω標(biāo)準(zhǔn)電阻。8、接通電阻應(yīng)變儀電源，預(yù)熱20分鐘后，平衡應(yīng)變儀。如果不平衡，則應(yīng)找出原因，直到各測點的應(yīng)變平衡為止，并且穩(wěn)定不變化方可進(jìn)行下一步。9、預(yù)載：預(yù)載二級荷載，每級4Х7.5KN，每級停歇5分鐘后讀取數(shù)據(jù)。同時檢查實驗裝置，試件和儀表工作是否正常，然后卸載。把發(fā)現(xiàn)的問題及時排除。10、正式加載：儀表重新調(diào)零后，正式加載實驗，共加載六級荷載，每級4×7.5KN，每級停歇5分鐘后讀取實驗數(shù)據(jù)。11、卸載：每級卸載4×15kN，并停歇5分鐘讀取實驗數(shù)據(jù)。12、重復(fù)一次加載卸載實驗過程。四、實驗報告內(nèi)容實驗報告應(yīng)采用學(xué)校統(tǒng)一的實驗報告紙書寫，主要內(nèi)容如下：1、實驗?zāi)康?、主要儀器設(shè)備2、說明選片貼片、接線、檢查、儀器調(diào)試和加載實驗等主要步驟，畫出測點布置圖、實驗裝置和測試系統(tǒng)圖。3、網(wǎng)架內(nèi)力計算與分析：利用實測應(yīng)變計算桿的內(nèi)力，并繪出內(nèi)力—荷載曲線。比較滿載時，桿件內(nèi)力實測值與理論值的差異并分析其原因。4、節(jié)點位移計算與分析：(1)繪出各級荷載下節(jié)點的荷載——位移曲線。(2)比較滿載時節(jié)點的實測值與理論值的差異并分析其原因。5、根據(jù)實驗結(jié)果與理論計算結(jié)果的分析比較，討論理論計算的準(zhǔn)確性。表1-1桿件應(yīng)變及節(jié)點位移記錄表荷載KN測點預(yù)載加載試驗卸載試驗0306030609012015090300桿件應(yīng)變測點123456789101112131415161718節(jié)點位移12345

附錄網(wǎng)架部分桿件應(yīng)變和節(jié)點位移理論計算值(總荷載4×37.5KN)1.應(yīng)變值表1-2網(wǎng)架部分桿件應(yīng)變理論計算值桿件號應(yīng)變（uε）桿件號應(yīng)變（uε）桿件號應(yīng)變（uε）桿件號應(yīng)變（uε）1-102-103-104-101-2-2962-2-2963-2-2964-2-2961-3-2472-3-2473-3-2474-3-2471-4-1792-4-1793-4-1794-4-1791-5652-5653-5654-5651-61822-61823-61824-61821-702-703-704-701-8-7702-8-7703-8-7704-8-7701-9-42-9-43-9-44-9-41-10-6162-10-6163-10-6164-10-6161-11-2462-11-2463-11-2464-11-2461-12-1192-12-1193-12-1194-12-1191-13-882-13-883-13-884-13-881-14-2692-14-2693-14-2694-14-2691-159432-159433-159434-159431-161212-161213-161214-161211-178612-178613-178614-178611-181162-181163-181164-181162.節(jié)點位移表1-3網(wǎng)架節(jié)點位移理論計算值測點號饒度值（mm）測點號饒度值（mm）測點號饒度值（mm）測點號饒度值（mm）DA10.000DB10.469DC10.469DD10.000DA24.078DB24.260DC24.260DD24.078DA37.406DB37.511DC37.511DD37.406DA49.222DB49.315DC49.315DD49.222DA59.227DB59.320DC59.320DD59.227DA67.417DB67.532DC67.532DD67.417DA77.088DB74.039DC74.039DD77.088DA80.000DB80.563DC80.563DD80.000實驗二鋼筋混凝土梁正截面受彎性能實驗一、實驗?zāi)康?、通過對鋼筋混凝土梁正截面的承載力、剛度及抗裂度的實驗測定，進(jìn)一步熟悉鋼筋混凝土受彎構(gòu)件實驗的一般過程。2、進(jìn)一步熟悉結(jié)構(gòu)實驗的常用儀表的選擇和使用方法。3、加深對鋼筋混凝土梁正截面受彎性能的認(rèn)識。二、實驗設(shè)備和儀器試件：試件為普通鋼筋混凝土簡支梁，截面尺寸及配筋圖2-1所示?；炷罜20，鋼筋：主筋Ⅱ級，其它工級圖2-1試件尺寸及配筋2、加載：采用手動千斤頂和分配梁加載。3、YD88應(yīng)變儀4、應(yīng)變計5、百分表6、讀數(shù)顯微鏡7、壓力傳感器三、實驗方案1、加載裝置及測點布置加載裝置和測點布置如圖2-2所示。純彎區(qū)段混凝土表面設(shè)置電阻應(yīng)變片測點，每側(cè)4個：壓區(qū)頂面一點、受壓鋼筋一點，中間兩點按外密內(nèi)疏布置。另梁內(nèi)受拉主筋上布有電阻應(yīng)變片二點。撓度測點五個：跨中一點，分配梁加載點各一點，支座沉降測點二點。2、加載程序：按標(biāo)準(zhǔn)荷載p=50KN的20%分級算出加載值，自重及分配梁作為初級荷載計入。在開裂荷載（約7KN）之前和接近破壞荷載（66KN）之前，加載值按分極數(shù)值的1/2或1/4取用，以準(zhǔn)確測出開裂荷載和破壞荷載。表2-1加載程序及梁的外觀特征觀測荷載級別本級荷載（KN）累計荷載（KN）說明預(yù)載預(yù)載0分配梁自重——預(yù)載15.05.0預(yù)載25.05.0標(biāo)準(zhǔn)加載25.05.035.010.045.015.052.517.562.520.0710308104091050105.055破壞加載115.060125.065135.0703、開裂荷載的確定為準(zhǔn)確測定開裂荷載值，實驗過程中應(yīng)注意觀察第一條裂縫的出現(xiàn)。在此之前應(yīng)把荷載取為標(biāo)準(zhǔn)荷載的5％。4、破壞荷載的確定當(dāng)試件進(jìn)行到破壞時，注意觀察試件的破壞特征并確定其破壞荷載值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，即認(rèn)為該構(gòu)件已經(jīng)達(dá)到破壞，并以此時的荷載作為試件的破壞荷載值。(1)正截面強度破壞：①受壓混凝土破壞；②縱向受拉鋼筋被拉斷；③縱向受拉鋼筋達(dá)到或超過屈服強度后致使構(gòu)件撓度達(dá)到跨度的1／50：或構(gòu)件縱向受拉鋼筋處的最大裂縫寬度達(dá)到1.5毫米。(2)斜截面強度破壞①受壓區(qū)混凝土剪壓或斜拉破壞；②箍筋達(dá)到或超過屈服強度后致使斜裂縫寬度達(dá)到1.5毫米；③混凝土斜壓破壞。(3)受力筋在端部滑脫或其它錨固破壞。四、實驗步驟1、按“電阻應(yīng)變片粘貼技術(shù)”要求貼好應(yīng)變片，做好防潮處理＼引出接線，同時裝好百分表。2、進(jìn)行1-2級預(yù)載，測讀數(shù)據(jù)，觀察試件、裝置和儀表工作是否正常并及時排除故障。預(yù)載值的大小，必須小于構(gòu)件的開裂荷載值o3、正式實驗：按表2-1加載程序進(jìn)行加載。每級停歇5分鐘，并在前后兩次加載的中間時間內(nèi)讀取數(shù)據(jù)，并做好記錄。與此同時，在試件上繪出每級荷載下裂縫的發(fā)展情況，并注明荷載級別和裂縫寬度值。4、加載實驗過程中，注意儀表及加載裝置的工作情況，細(xì)致觀察裂縫的發(fā)生、發(fā)展和構(gòu)件的破壞形態(tài)。五、實驗報告1、實驗?zāi)康?、實驗設(shè)備及測量、實驗方案及步驟。2、實驗現(xiàn)象描述及裂縫分布圖。3、繪制荷載千—撓度曲線、荷載—應(yīng)變曲線。4、實驗值與理論結(jié)果對比分析。表2-2應(yīng)變與撓度記錄表測點荷載鋼筋應(yīng)變混凝土強度uε撓度mm121234512345荷載級數(shù)荷載值KNuε預(yù)載000102標(biāo)準(zhǔn)加載12345678910破壞加載1112131415實驗三鋼框架動載實驗一、實驗?zāi)康?、練習(xí)動態(tài)應(yīng)變儀、壓電加速度傳感器和電荷放大器、計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的使用方法。2、了解初速度法、初位移法、脈動法測結(jié)構(gòu)動力特性和動力反應(yīng)的測試方法。3、了解結(jié)構(gòu)動力反應(yīng)的測試方法。4、了解結(jié)構(gòu)動載實驗的加載方法。二、實驗裝置及儀器設(shè)備1、鋼框架一個2、DH5937、，DH5938振動測量系統(tǒng)3、計算機(jī)一臺4、壓電加速度傳感器5、應(yīng)變片三、實驗方法及步驟(一)實驗準(zhǔn)備1、在框架的底層柱腳貼應(yīng)變片測柱動應(yīng)變，屋頂裝上加速度傳感器(圖3-2)。2、按圖3-2連接好測量系統(tǒng)，并檢查無誤。(二)初位移法1、根據(jù)預(yù)先估計的振幅、頻率范圍和動應(yīng)變大小，設(shè)置好動態(tài)應(yīng)變儀、電荷放大器的衰減檔位或量程大小。2、對框架模型施加一個已知的初始位移，并快速釋放，使模型產(chǎn)生自由振動，同時采集記錄自由振動波形。3、對采集記錄的波形進(jìn)行分析，求得結(jié)構(gòu)的自振頻率、阻力比和動應(yīng)變。4、對采集的波形進(jìn)行頻譜分析，確定結(jié)構(gòu)的前三階頻率。5、將記錄的時域波形和頻譜圖轉(zhuǎn)存為位圖，壓縮后拷貝到磁盤o6、將記錄的時域波形轉(zhuǎn)存為Office的Excel文檔，并拷貝到磁盤。7、用Excel打開記錄波形的Excel文檔，并畫出曲線，根據(jù)曲線求結(jié)構(gòu)的自振頻率、阻力比和動應(yīng)變。(三)初速度法1、根據(jù)預(yù)先估計的振幅、頻率范圍和動應(yīng)變大小，設(shè)置好動態(tài)應(yīng)變儀、電荷放大器的衰減檔位或量程大小。2、對框架模型施加一個沖擊荷載(用榔頭敲擊)，使模型產(chǎn)生自由振動，同時采集記錄自由振動波形。3、對記錄的波形進(jìn)行分析，求得結(jié)構(gòu)的自振頻率、阻力比和動應(yīng)變。4、對采集的波形進(jìn)行頻譜分析，確定結(jié)構(gòu)的前三階頻率。5、將記錄的時域波形和頻譜圖轉(zhuǎn)存為位圖，壓縮后拷貝到磁盤。(四)脈動法1、根據(jù)預(yù)先估計的振幅、頻率范圍和動應(yīng)變大小，設(shè)置好電荷放大器的量程大小。2、采用環(huán)境隨機(jī)振動激勵結(jié)構(gòu)，由計算機(jī)采集記錄結(jié)構(gòu)脈動波形。3、對采集的波形進(jìn)行頻譜分析，確定結(jié)構(gòu)的前三階頻率。4、將記錄的時域波形和頻譜圖轉(zhuǎn)存為位圖，壓縮后拷貝到磁盤。四、實驗報告內(nèi)容1、實驗?zāi)康摹嶒炘O(shè)備和實驗步驟；2、實驗數(shù)據(jù)處理(1)根據(jù)記錄的自由振動曲線計算結(jié)構(gòu)的自振頻率和阻力比。自振頻率：=1/T阻力：ξ=ln(2)對記錄的波形進(jìn)行頻譜分析，計算功率譜。利用功率譜計算結(jié)構(gòu)的自振頻率，利用半功率法計算臨界阻力比。(3)計算結(jié)構(gòu)的動應(yīng)變。3、結(jié)果分析(1)對比分析初位移法、初速度法和脈動法的測試結(jié)果。(2)比分析對初位移法波形進(jìn)行時域分析法計算結(jié)果和相應(yīng)頻譜分析法計算結(jié)果。實驗四混凝土強度及缺陷的非破損檢測一、實驗?zāi)康?.學(xué)習(xí)回彈儀的使用技術(shù)。2.學(xué)習(xí)和掌握回彈儀檢測結(jié)構(gòu)混凝土強度的檢測技術(shù)o3.了解超聲波法測混凝土缺陷。二、實驗儀器設(shè)備1、回彈儀HT2252、碳化深度測量儀和1％酚酞酒精溶液3、非金屬超聲儀CTS-254、沖擊電鉆5、1米鋼尺三、實驗內(nèi)容1.通過實驗觀察，了解回彈儀的構(gòu)造、工作原理、使用方法和注意事項。2.對實驗二所用的實驗梁(實驗二進(jìn)行之前)進(jìn)行回彈值測定和碳化深度量測，由回彈值和碳化深度按測區(qū)混凝土強度換算表確定混凝土強度換算值。3.對實驗二所用的實驗梁(實驗二進(jìn)行之后)，在跨中部位選擇一條裂縫，采用斜測法進(jìn)行裂縫深度和貫通情況進(jìn)行檢測。四、實驗步驟1.利用率定回彈儀的鋼砧(洛氏硬度H=60±2)進(jìn)行回彈儀率定，回彈儀的率定值應(yīng)為80±2。2.在梁的每個側(cè)面選擇3個測區(qū)，測區(qū)大小200×200mm，劃分成50×50mm的網(wǎng)格。3.使用率定后的回彈儀測定混凝土立方體試塊的回彈值，檢測時回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于試塊受測表面，每一網(wǎng)格測量一個值，共計16個回彈值，每一測點回彈值讀數(shù)精確至1，剔除3個最大值和3個最小值，由余下的10個回彈值求得測區(qū)平均回彈值。4.在實驗梁的每側(cè)選擇一個測區(qū)，采用沖擊電鉆加工一個直徑15mm，深約10mm的孔，吹去孔洞中粉末，用1％酚酞酒精溶液滴入孔洞邊緣處，量測孔外表面至不變色分界面的的垂直距離多次，取其平均值，即為混凝土的平均碳化深度dm。5.對于缺陷檢測，由指導(dǎo)老師進(jìn)行演示實驗，讓學(xué)生了解實驗過程。五、實驗結(jié)果的整理與分析1.根據(jù)回彈儀測定混凝土回彈平均值凡和平均碳化深度dm，按《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》(JGJ／T23—2001)附錄E測區(qū)混凝土強度換算表，求得混凝土強度換算值。2.對用回彈法測得混凝土強度換算值與用混凝土立方體抗壓強度實驗所得立方體抗壓強度的測試結(jié)果進(jìn)行分析比較。六、實驗報告1、實驗?zāi)康?、回彈法實驗過程、實驗數(shù)據(jù)處理及混凝土強度推。2、聲法測量缺陷的實驗過程。實驗五預(yù)應(yīng)力空心板鑒定性實驗一、實驗?zāi)康?、學(xué)習(xí)鋼筋砼受彎構(gòu)件產(chǎn)品鑒定性實驗的基本原理和方法。2、通過測定預(yù)應(yīng)力空心板的承載力、撓度及裂縫寬度，對其結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行評價。二、實驗對象與實驗設(shè)備1、檢驗構(gòu)件：冷拔低碳鋼絲預(yù)應(yīng)力空心板(YKB2451)。板自重2.156KN，裝修重(抹面和灌漿)0.5KPa；活載2.0KPa。實配鋼筋6φ4b，(I組)，砼等級C30。裂縫控制等級為二級，抗裂檢驗系數(shù)[γCR]=1.275，短期撓度計算值為0.59mm。2、加荷方法：鑄鐵砝碼(0.1kN/塊)均布分級加載。3、百分表，讀數(shù)顯微鏡。三、實驗方案鋼筋砼簡支板為基本承重構(gòu)件，一般采用正位實驗。實驗時應(yīng)一端采用固定鉸支座，另一端采用滾動鉸支座，并應(yīng)在鋼墊板與支墩及構(gòu)件之間用1：2水泥砂漿找平。實驗板承受均布荷載，故采用鑄鐵砝碼(0.1kN／塊)分級加載。荷重塊應(yīng)按區(qū)分格成垛堆放，以免形成拱作用。在每一檢驗標(biāo)志附近，荷載等級應(yīng)再細(xì)分為2—4級加載。在板跨中兩側(cè)邊裝上百分表或撓度計，以便測讀最大撓度；并在支座處裝上百分表或撓度計以便測讀支座沉陷。在觀測項目中，主要測定構(gòu)件的破壞荷載、開裂荷載、各級荷載下?lián)隙燃傲芽p開展情況。四、實驗步驟1、按實驗裝置圖安裝試件和儀表。2、預(yù)加1-2級均布荷載儀表工作是否正常，然后卸去荷載，排除故障，儀表重新調(diào)零。3、正式加載實驗。每級荷載停留5分鐘，在兩次加載中間讀取儀表讀數(shù)，填入表3—1。4、當(dāng)裂縫寬度超過1.5mm或末級撓度超過1／50跨度(承載力檢驗標(biāo)志①)；或受壓區(qū)砼破壞(標(biāo)志②)；或受力主筋拉段(標(biāo)志③)；或斜裂縫達(dá)1.5mm或斜裂縫末端砼破壞（標(biāo)志⑤）；面斜壓破壞或受拉主筋端部滑移超過0.2m(標(biāo)志⑥)。認(rèn)為構(gòu)件到達(dá)承載力極限狀況。五、實驗結(jié)果的整理與分析1、承載力檢驗按構(gòu)件實配鋼筋的承載力進(jìn)行檢驗，應(yīng)滿足：式中：—構(gòu)件承載力檢驗的破壞荷載實測值。n—檢驗標(biāo)志為n的承載力檢驗允許值?！d力檢驗系數(shù)允許值，只(．)為按是實際配筋確定的構(gòu)件承力計算值?！休d力檢驗系數(shù)實測值。2、構(gòu)件撓度檢驗按規(guī)范要求檢驗,按實配鋼筋檢驗，尚應(yīng)滿足1.2式中：—正常使用短期荷載作用下，構(gòu)件跨中的短期撓度實測值(mm)—正常使用短期荷載作用下，構(gòu)件跨中的短期撓度允許值(mm)—正常使用短期荷載作用下，按實配鋼筋確定的構(gòu)件短期剛度計算的撓度（mm）。表3-1結(jié)構(gòu)性能檢驗記錄表荷載級次荷載（Kpa）測點1測點2測點3測點4實測撓度(mm)最大裂縫寬度(mm)備注每級累計每級累計每級累計每級累計每級累計1234567891011121314151617183、構(gòu)件的抗裂度檢驗式中：—構(gòu)件抗裂檢驗系數(shù)實測值。即構(gòu)件的開裂荷載實測值與正常使用短期荷載檢驗值（包括自重）的比值?！獦?gòu)件抗裂檢驗系數(shù)的允許值。六、實驗報告1、實驗?zāi)康?、實驗設(shè)備和實驗步驟。2、繪制荷載—撓度曲線3、結(jié)構(gòu)性能評定4、填寫構(gòu)件性能評定表構(gòu)件性能評定表構(gòu)件名稱：規(guī)格：生產(chǎn)日期：項目外形尺寸保護(hù)層厚度主筋規(guī)格混凝土強度構(gòu)件自重短期檢驗荷載值承載力檢驗荷載設(shè)計值設(shè)計值實測值試驗加載方案：○1○34○○2儀表布置：承載力標(biāo)志：裂縫情況檢驗項目承載力檢驗系數(shù)短期撓度（mm）抗裂檢驗系數(shù)B1B2B3B4B5檢驗指標(biāo)實測值檢驗結(jié)論結(jié)構(gòu)檢驗合格？或不合格？

附表YKB2451加載程序（L0=2.38m,a=40mm,La=2.3m,b=0.5m）板設(shè)計參數(shù)板規(guī)格Qs(Kpa)Qd(Kpa)Gk(Kpa)撓度裂縫500×24005.5436.832.1560.590.15加載程序加載系數(shù)累計荷載本級荷載載砝碼數(shù)備注K或k’(KN)(KN)塊10.2000.8440.844920.4001.6870.844930.6002.5310.844940.8003.3750.844951.0004.2180.8449撓度檢驗1.2×0.59=0.708mm61.1004.8560.637671.1505.1750.9561081.2115.5630.7087開裂荷載的0.9591.2755.9710.7978開裂否1.0?101.3506.4500.8869111.1506.8770.9059以下加載系數(shù)K’(=Yu)121.2007.2690.3934131.2507.6620.39340.95B5141.3008.0550.3934B5出現(xiàn)斜裂縫？151.3508.4480.3934161.4008.8400.3934B2(3)砼壓壞？171.4509.2330.3934B1(3)裂縫>1.5mm?撓度>1/50?>181.5009.6260.3934B3,B6B3主筋斷？B6斜壓破壞？合計11.857120附錄一DH3815靜態(tài)應(yīng)變測量系統(tǒng)操作指南1.開機(jī)首先，將DH3815的數(shù)據(jù)通訊線與計算機(jī)的串行口連接，然后打開計算機(jī)、應(yīng)變儀電源，并啟動DH3815應(yīng)變測量系統(tǒng)軟件。按*按鈕或采樣下拉菜單中的查找機(jī)箱進(jìn)行機(jī)箱查找。該操作必須設(shè)置正確的端口及通訊波特率(對DH3815必須是4800bps)。提示：當(dāng)機(jī)箱連接正常而出現(xiàn)“未找到機(jī)箱”提示信息時，可試著改變端口號，再重新執(zhí)行查找機(jī)箱操作。(1)機(jī)箱特性設(shè)置：設(shè)置采集箱的起始測點和結(jié)束測點；機(jī)箱修正系數(shù)設(shè)為1：橋路方式設(shè)置道為1／4橋路方式。(2)電橋及試件參數(shù)設(shè)置，包括如下參數(shù)設(shè)置：●應(yīng)變片電阻設(shè)置：標(biāo)準(zhǔn)值為120，根據(jù)應(yīng)變片實際值修改輸入●導(dǎo)線電阻設(shè)置：標(biāo)準(zhǔn)值為0，根據(jù)實際實驗中導(dǎo)線測量出電阻值?！耢`敏度系數(shù)設(shè)置：標(biāo)準(zhǔn)值為2，根據(jù)應(yīng)變片實際值修改輸入?！駨椥阅Ａ吭O(shè)置：視材料決定輸入。如Q235鋼設(shè)為2.1×105MPa?！癫此杀仍O(shè)置：視材料決定輸入。如Q235鋼設(shè)為0.3。(3)測點特性設(shè)置．●測點單位設(shè)置：應(yīng)變測點輸入uε，位移測點輸入mm?！駵y點修正系數(shù)：應(yīng)變測點輸入1，位移測點輸入0.01?！駵y點描述設(shè)置：應(yīng)變測點輸入應(yīng)變，位移測點輸入位移?！駵y點報警設(shè)置：默認(rèn)為關(guān)閉。●測點報警閾值：設(shè)置需要報警的極限值?！駵y點顯示設(shè)置：將個別未接傳感器的測點，關(guān)閉該測點的顯示開關(guān)。注：測點顯示設(shè)置窗口有緊縮模式和展開模式兩種方式：在緊縮模式時設(shè)置參數(shù)，將對整個機(jī)箱起作用：當(dāng)選擇展開模式時，則可單獨設(shè)置各測點的參數(shù)。(4)裝入配置：當(dāng)實驗環(huán)境及參數(shù)與以前某次實驗相同時，調(diào)入其設(shè)置參數(shù)，避免重復(fù)設(shè)置。3、采樣(1)平衡操作F3：輸入本次實驗文件名，選擇顯示平衡結(jié)果，按確定進(jìn)行平衡操作。如果有測點不平衡，則應(yīng)排除故障，直到各測點調(diào)平衡為止。注意：該操作僅在“加載實驗”之前使用，實驗開始之后不能再進(jìn)行平衡操(2)試采樣F4：只采集數(shù)據(jù)，結(jié)果不存盤。主要用于檢查各測點讀數(shù)，判斷讀數(shù)的穩(wěn)定性。注意：在“試采樣”時，選中“不進(jìn)行平衡操作”選項。(3)單次采樣F5：當(dāng)測點讀數(shù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行單次采樣。首先輸入實驗狀態(tài)，再按確定進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。4、顯示設(shè)置：設(shè)置采集數(shù)據(jù)的顯示方式為應(yīng)變、應(yīng)力等圖形方式在數(shù)據(jù)顯示畫面上單擊鼠標(biāo)右鍵，可彈出如下菜單，也可以選擇需要顯示的項目。利用上下按鈕，可以查看前一次和后一次采樣結(jié)果。5、平衡結(jié)果下傳當(dāng)實驗不能一次性完成或中途出現(xiàn)異常情況(如突然掉電)導(dǎo)致實驗中斷時，重新啟動采集軟件，查找機(jī)箱，再執(zhí)行平衡結(jié)果下傳即可恢復(fù)系統(tǒng)到正常狀態(tài)。6、數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換用文件菜單的“數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換”將實驗采集數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為TXT、Word、Excel的文本格式，建議轉(zhuǎn)為Excel格式文檔。最后，將轉(zhuǎn)換獲得的數(shù)據(jù)文件拷貝軟盤備份。附錄二DHDAS動態(tài)測量系統(tǒng)操作指南1.開機(jī)將DHDAS動態(tài)測試系統(tǒng)的通訊電纜與計算機(jī)打印機(jī)接口相聯(lián)，然后打開計算機(jī)電源和DHDAS動