DB11-T 1526-2018 地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB

編號(hào)：DB11/T1526-2018

備案號(hào)：J14373-2018

地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationsforconstructionof

diaphragmwall

2018-08-20發(fā)布2018-07-01實(shí)施

北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)

聯(lián)合發(fā)布

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

DB11/T1526-2018

1總則

1.0.1為規(guī)范北京市行政區(qū)域內(nèi)地下連續(xù)墻施工，做到技術(shù)先進(jìn)，

經(jīng)濟(jì)合理，安全可靠，環(huán)保節(jié)能，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)地下連續(xù)墻施工與質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.3地下連續(xù)墻施工除應(yīng)符合本規(guī)程外，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)

和北京市地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

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2術(shù)語(yǔ)

2.0.1地下連續(xù)墻DiaphragmWall

采用專用的成槽機(jī)械，沿深基坑或地下構(gòu)筑物周邊開(kāi)挖具有一

定寬度和深度的溝槽，并灌注鋼筋混凝土或插入鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)

件，形成具有防滲、擋土或承重功能的連續(xù)地下墻體。

2.0.2臨時(shí)性地下連續(xù)墻TemporaryDiaphragmWall

在深基坑工程中，作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在施工期間起擋土、止水作

用的墻體。

2.0.3永久性地下連續(xù)墻PermanentDiaphragmWall

作為主體結(jié)構(gòu)、防滲體系或基礎(chǔ)永久使用的墻體。

2.0.4導(dǎo)墻GuideWall

沿地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)軸線兩側(cè)，澆筑與地下連續(xù)墻軸線平行、帶

有模槽的鋼筋混凝土墻體。導(dǎo)墻在成槽前修筑，主要為成槽起到定

位、導(dǎo)向作用，同時(shí)兼有擋土、支撐部分地面荷載和存蓄一定泥漿

等作用。

2.0.5單元槽段WallPanel

地下連續(xù)墻施工前，沿墻體長(zhǎng)度方向、連續(xù)地將其劃分為若干

長(zhǎng)度的施工段。這種施工段是地下連續(xù)墻施工的基本單元。在單元

槽段內(nèi)一次澆筑混凝土所形成的墻體，稱為“幅”。

2.0.6刷槽BrushWall

地下連續(xù)墻成槽后，采用刷壁器等專用工具，對(duì)已澆注地下連

續(xù)墻端頭的土渣、泥皮等附著物進(jìn)行清除的作業(yè)。

2.0.7清槽PanelTrenchCleaning

地下連續(xù)墻成槽后，清除槽底沉渣的工作稱為清槽。

2.0.8單元接頭PanelJoint

施工地下連續(xù)墻時(shí)，在墻體的縱向連接兩個(gè)相鄰單元槽段的部

分稱為單元接頭。根據(jù)受力特征，接頭可分為柔性接頭和剛性接頭。

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2.0.9圓形接頭CircularJoint

相鄰槽段間形狀為半圓的接頭。

2.0.10接頭管（箱）JointPipe（Box）

為使單元槽段形成地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)需要的接頭形式，在混凝土

澆筑前，在接頭位置安裝的臨時(shí)鋼管（箱）。

2.0.11型鋼接頭SteelJoint

相鄰槽段采用工字鋼、十字鋼板、H型鋼等型鋼進(jìn)行連接的接頭。

2.0.12銑接頭CutterJoint

利用銑槽機(jī)切削先行槽段接頭處混凝土而形成的接頭。

2.0.13預(yù)制混凝土接頭PrecastConcreteJoint

相鄰槽段采用預(yù)制混凝土構(gòu)件進(jìn)行連接的接頭。

2.0.14墻底注漿GroutingBehindWall-bottom

為提高地下連續(xù)墻底部抗?jié)B、承載能力，在地下連續(xù)墻施工完

成后，采用在墻體底部埋管、對(duì)墻體底部壓注漿液進(jìn)行增強(qiáng)的方法。

2.0.15泥漿Slurry

在成槽施工時(shí)起固壁、懸浮及攜渣等作用，膨潤(rùn)土、處理劑或

粘土顆粒分散在水中所形成的懸浮液。

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3基本規(guī)定

3.0.1施工前，施工單位應(yīng)組織相關(guān)人員參與圖紙會(huì)審，掌握設(shè)計(jì)

意圖與要求。針對(duì)單元接頭、鋼筋籠等細(xì)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。

3.0.2施工前應(yīng)進(jìn)行下列資料的調(diào)查、收集：

1施工現(xiàn)場(chǎng)的地形、地質(zhì)、氣象和水文資料；

2施工影響范圍內(nèi)地下管線、地面和地下建（構(gòu)）筑物等相關(guān)

資料，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘、核實(shí)；

3工程用地、建筑紅線、交通運(yùn)輸情況等；

4給水、排水、通信、供電、動(dòng)力等條件；

5工程材料、施工機(jī)械、主要設(shè)備和特種物資準(zhǔn)備情況；

6測(cè)量基線和水準(zhǔn)點(diǎn)資料；

7相鄰工程的相關(guān)情況。

3.0.3開(kāi)工前，施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。施工組

織設(shè)計(jì)、施工方案應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，變更時(shí)應(yīng)辦理變更手

續(xù)。

3.0.4地下連續(xù)墻施工前宜先進(jìn)行成槽試驗(yàn)，確定適宜的施工機(jī)械、

泥漿配比和施工工藝等。成槽設(shè)備應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻的厚度、深度、

單元槽段寬度和地質(zhì)條件等因素選擇。

3.0.5工程主要原材料、半成品、構(gòu)（配）件等產(chǎn)品，進(jìn)入施工現(xiàn)

場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查質(zhì)量證明文件、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明

書(shū)等，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、北京市地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，

合格后方可使用。

3.0.6施工前，施工單位應(yīng)確定工程質(zhì)量控制的分部分項(xiàng)工程和檢

驗(yàn)批。

3.0.7各分項(xiàng)工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，施工完成后

應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；相關(guān)各分項(xiàng)工程之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)；所有隱蔽工

程應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收；未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下道分項(xiàng)工程

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施工。

3.0.8采用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備時(shí)，應(yīng)按相關(guān)程序和

規(guī)定予以論證。

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4導(dǎo)墻

4.1導(dǎo)墻設(shè)計(jì)

4.1.1地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、地下連續(xù)墻類型和成

槽工藝對(duì)導(dǎo)墻進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，選用適用于地層條件的導(dǎo)墻形式，并

做好施工過(guò)程控制。

4.1.2導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土

結(jié)構(gòu)、預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)。

4.1.3導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，厚度不應(yīng)小于200mm，

埋深宜為1.5m～2.0m。導(dǎo)墻外側(cè)土應(yīng)夯填密實(shí)。

4.1.4導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)置在密實(shí)的原狀土層中，遇到軟土、填土、空洞等

特殊地層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基處理。

4.1.5導(dǎo)墻頂面宜高出現(xiàn)況地面100mm，且應(yīng)保證泥漿液面高于地

下水位1m以上。導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)墻面凈距大于地下連續(xù)墻設(shè)

計(jì)厚度40mm～60mm。

4.1.6鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻、預(yù)制鋼筋混凝土導(dǎo)墻宜制作成拼裝式，設(shè)計(jì)應(yīng)

牢固可靠，各部位連接應(yīng)方便現(xiàn)場(chǎng)拆裝。底部宜設(shè)置混凝土墊層。

4.2導(dǎo)墻施工

4.2.1導(dǎo)墻應(yīng)按地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)軸線位置放線開(kāi)挖，開(kāi)挖后基底宜

鋪筑C10混凝土墊層，厚度宜為30mm~50mm，墊層表面應(yīng)平整。

4.2.2導(dǎo)墻分段施工時(shí)，施工縫的位置應(yīng)與地下連續(xù)墻施工接頭位

置錯(cuò)開(kāi)。

4.2.3導(dǎo)墻混凝土應(yīng)分層澆筑，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%

后方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。

4.2.4施工中如遇障礙物、軟土或雜填土等不良地層條件時(shí)，宜進(jìn)

行換填或加固處理。

4.2.5預(yù)制鋼筋混凝土、鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻的接縫應(yīng)嚴(yán)密、不得漏漿。

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4.2.6現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻拆模后或預(yù)制導(dǎo)墻安裝后，應(yīng)在導(dǎo)墻內(nèi)部及

時(shí)加設(shè)支撐。

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5泥漿

5.1泥漿配制

5.1.1泥漿應(yīng)根據(jù)地層條件、地下水狀況、成槽工藝、技術(shù)指標(biāo)等

因素進(jìn)行配制，選擇適宜的漿液和材料。

5.1.2泥漿應(yīng)具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性能和抗水泥

污染性能，保證連續(xù)墻施工中槽壁的穩(wěn)定性。

5.1.3泥漿材料的檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和表5.1.3的規(guī)定。

表5.1.3泥漿材料檢測(cè)項(xiàng)目

泥漿種類

階段

膨潤(rùn)土粘土高分子聚合物

鑒定泥漿比重、黏度、失水量、比重、黏度、含砂率、比重、黏度、溶解時(shí)間、

性能靜切力、塑性粘度膠體率、穩(wěn)定性2h溶解率

比重、黏度、含砂率、膠體

確定泥漿比重、黏度、失水量、

率、穩(wěn)定性、失水量、泥皮比重、黏度

配合比泥皮厚度、pH值

厚度、靜切力、pH值

比重、黏度、含砂量、比重、黏度、含砂量、

施工過(guò)程比重、黏度

pH值pH值

5.1.4泥漿宜經(jīng)成槽試驗(yàn)后確定適宜的配合比，泥漿性能應(yīng)滿足施

工要求，并符合表5.1.4的規(guī)定。遇地層含鹽或受化學(xué)污染時(shí)，應(yīng)配

制專用泥漿。

表5.1.4泥漿性能指標(biāo)

新配制循環(huán)泥漿

泥漿性能檢驗(yàn)方法

黏性土砂性土黏性土砂性土

泥漿

比重（g/cm3）1.03～1.101.03～1.101.05~1.21.05~1.2

比重秤

黏度（s）19～2530～3519~3025~40漏斗法

含砂率（%）＜3＜4＜4＜7洗砂瓶

pH值8～98～98~108~10pH試紙

膠體率＞98%量筒法

失水量＜30ml/30min失水量?jī)x

泥皮厚度＜1mm1mm~3mm失水量?jī)x

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5.1.5泥漿的儲(chǔ)存量不宜低于成槽開(kāi)挖土方體積的2倍。在易發(fā)生

滲漏的地層成槽時(shí)，宜增加泥漿的儲(chǔ)存量、提高黏度。

5.1.6新配制泥漿靜置時(shí)間宜大于24h，保證泥漿中各材料充分水化

后方可使用。

5.1.7槽孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，灌注混凝土前，應(yīng)對(duì)槽段內(nèi)泥漿進(jìn)行置

換和凈化處理，對(duì)槽段泥漿進(jìn)行檢測(cè)，泥漿應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定。

檢測(cè)取樣點(diǎn)距離槽底宜為0.5m~1.0m，每單元槽段檢測(cè)不少于2處。

表5.1.7置換、凈化后泥漿指標(biāo)

項(xiàng)目泥漿性能檢驗(yàn)方法

黏性土≤1.15

比重（g/cm3）泥漿比重秤

砂性土≤1.20

黏度（s）20~30漏斗法

含砂率（%）≤7洗砂瓶

5.2泥漿處理及循環(huán)使用

5.2.1施工泥漿可經(jīng)分離、凈化處理后回收循環(huán)使用，需循環(huán)使用

的泥漿宜根據(jù)施工實(shí)際情況補(bǔ)充膨潤(rùn)土、黏性土或其他處理劑等材

料進(jìn)行調(diào)制，經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。

5.2.2廢棄泥漿、渣土應(yīng)進(jìn)行集中存放，運(yùn)輸應(yīng)采用密閉式罐裝車，

不得撒落、溢出或泄露，不得污染環(huán)境，并應(yīng)符合環(huán)保部門相關(guān)要

求。

5.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，定期維護(hù)，

保證排水通暢；施工污水應(yīng)采用沉淀、過(guò)濾等方法處理，保證排放

達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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6成槽

6.1槽段劃分及抓槽

6.1.1單元槽段應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、周邊環(huán)境、機(jī)械

設(shè)備、施工工藝等因素進(jìn)行劃分。

6.1.2地下連續(xù)墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁設(shè)置槽段接頭。

6.1.3施工前宜進(jìn)行成槽試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定適宜的槽段長(zhǎng)

度、成槽時(shí)間及抓斗的上下速度等施工參數(shù)。

6.1.4單元槽段宜進(jìn)行間隔一個(gè)或多個(gè)槽段的跳幅施工。

6.1.5成槽機(jī)作業(yè)地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。成槽宜采用液壓抓斗式成槽

機(jī)，進(jìn)入密實(shí)砂卵石層或巖石層，可采用旋挖鉆機(jī)配合或選用雙輪

銑成槽施工方法。地下連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)外墻相結(jié)合作為永久結(jié)構(gòu)

時(shí)，成槽施工應(yīng)采用具有自動(dòng)糾偏功能的設(shè)備，成槽機(jī)應(yīng)具備垂直

度顯示儀表和糾偏裝置，成槽過(guò)程中應(yīng)及時(shí)糾偏。

6.1.6成槽應(yīng)采用泥漿護(hù)壁，泥漿面宜高于地下水位以上1m及導(dǎo)墻

底面以上0.5m；發(fā)現(xiàn)泥漿漏失應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，采取措施改善泥漿性能，

控制泥漿漏失，保持泥漿液面高度。

6.1.7槽段開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)槽壁穩(wěn)定性檢查，如槽壁發(fā)生局部塌

方時(shí)應(yīng)及時(shí)回填處理并重新成槽。

6.1.8槽段開(kāi)挖完成，應(yīng)及時(shí)檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度

等，并做好記錄；驗(yàn)收合格后進(jìn)行清槽換漿。

6.1.9位于需要加固的特殊地層的槽段或鄰近建筑物保護(hù)要求較高

時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求事先對(duì)槽壁進(jìn)行加固。

6.2刷槽及清槽

6.2.1成槽完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)相鄰單元槽段接頭進(jìn)行刷槽，刷槽應(yīng)

刷至槽底，將接頭混凝土表面附著的泥砂等雜物清除干凈；直至刷

槽器表面無(wú)泥為止。

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6.2.2清槽宜分階段進(jìn)行。第一次清槽應(yīng)在槽段開(kāi)挖完成后靜置

30min~60min后進(jìn)行，宜采用成槽機(jī)清除槽底泥砂，清槽深度不小于

成槽深度，并進(jìn)行泥漿置換；第二次清槽宜在鋼筋籠安裝完成后進(jìn)

行，宜采取泵吸法或氣舉法。

6.2.3清槽完成后均應(yīng)進(jìn)行沉渣厚度檢測(cè)。

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7接頭

7.1.1地下連續(xù)墻接頭構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1連續(xù)墻接頭構(gòu)造應(yīng)滿足傳力和防水要求。

2宜盡量減少地下連續(xù)墻接頭數(shù)量。

3對(duì)于“Z”型、“T”型和“L”型幅段等特殊槽段，接頭位

置應(yīng)考慮成槽設(shè)備尺寸、場(chǎng)地條件。

4便于制作與施工。

7.1.2接頭管（箱）施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭管（箱）及連接件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受地

下連續(xù)墻混凝土澆筑過(guò)程的側(cè)向壓力，并防止在吊裝、混凝土澆筑、

起拔等施工過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大變形。

2接頭管（箱）進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查節(jié)間的連接是否牢固，接頭管（箱）

形狀與連續(xù)墻接頭形式是否匹配，是否有防止混凝土繞流措施。首

次使用接頭管，應(yīng)事先在地面進(jìn)行試組裝，檢查組裝是否符合設(shè)計(jì)

要求。

3接頭管（箱）宜高于導(dǎo)墻頂面1.5m~2.0m。

4接頭管（箱）的安裝應(yīng)垂直、緩慢進(jìn)行，平面位置偏差不得

大于100mm，垂直度應(yīng)控制在1/300以內(nèi)。

5起拔接頭管（箱）的時(shí)間需綜合考慮地層條件、混凝土初凝

時(shí)間、氣候條件等因素的影響，應(yīng)在地下連續(xù)墻和接頭管（箱）底部

混凝土初凝后開(kāi)始小幅度提升，在混凝土終凝前全部拔出。接頭管（箱）

起拔應(yīng)垂直、勻速、緩慢、連續(xù)進(jìn)行，且不得損壞接頭處的混凝土，

起拔頻率宜為30min一次，每次提升高度宜為50cm～100cm。

6接頭管（箱）起拔后，其空隙宜采用袋裝黏土或粉質(zhì)粘土、

砂石料等填實(shí)。

7.1.3銑接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1采用銑接頭的單元槽段鋼筋籠應(yīng)設(shè)置限位塊，限位塊應(yīng)設(shè)置

在鋼筋籠兩側(cè)，且宜采用PVC管，限位塊長(zhǎng)度宜為300mm~500mm，

豎向間距應(yīng)為3m~5m。

2導(dǎo)向插板應(yīng)在混凝土澆筑前放置于預(yù)定位置，插板長(zhǎng)度宜為

5m~6m。

3后續(xù)槽段開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將套銑部分混凝土銑削干凈，套銑部分

不宜小于300mm。

7.1.4工字鋼接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭工字鋼剛度、強(qiáng)度應(yīng)滿足施工要求。工字鋼加工應(yīng)平整、

直順，焊縫質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，對(duì)接焊縫表面平整、位置適宜。

2接頭工字鋼應(yīng)與鋼筋籠焊接牢固。連續(xù)墻鋼筋籠伸入工字鋼

翼緣板長(zhǎng)度不宜小于100mm。

工字鋼接頭焊接時(shí)，水平鋼筋與工字鋼應(yīng)采用雙面滿焊搭接，

搭接長(zhǎng)度不小于5d（d為焊接鋼筋直徑）。

3工字鋼下端應(yīng)插入槽底，上端宜高出地下連續(xù)墻泛漿高度。

4工字鋼翼緣板與連續(xù)墻槽壁間宜設(shè)置防繞流板。

7.1.5十字鋼板接頭，下端應(yīng)插至槽底，上端宜高出地下連續(xù)墻泛

漿高度，并宜與連續(xù)墻槽壁間設(shè)置防繞流板。

十字鋼板接頭焊接時(shí)，水平鋼筋與十字鋼板應(yīng)采用雙面焊，搭

接長(zhǎng)度不小于5d（d為焊接鋼筋直徑）。

7.1.6預(yù)制混凝土接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)制接頭吊點(diǎn)做法、位置和數(shù)量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。

2預(yù)制接頭吊裝應(yīng)分節(jié)、按次序進(jìn)行，吊裝應(yīng)按照接頭設(shè)計(jì)迎

土面、迎坑面的方向，不得反裝。

3預(yù)制接頭運(yùn)輸、吊裝時(shí)，接頭混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

100%。

4應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制接頭安裝，固定后，進(jìn)行鋼筋籠吊裝。

7.1.7地下連續(xù)墻接頭止水處理措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

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8鋼筋籠制作及吊裝

8.1鋼筋籠制作

8.1.1鋼筋籠應(yīng)根據(jù)單元槽段的劃分和地下連續(xù)墻墻體配筋設(shè)計(jì)圖

制作，并應(yīng)設(shè)置縱向桁架、橫向桁架和剪刀撐等構(gòu)造，以加強(qiáng)鋼筋

籠的整體剛度；鋼筋籠內(nèi)設(shè)置的桁架應(yīng)滿足吊裝的強(qiáng)度、剛度和整

體穩(wěn)定性的要求。

8.1.2鋼筋籠制作平臺(tái)基底應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水暢通。

8.1.3鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)，宜設(shè)置編號(hào)，安裝時(shí)應(yīng)按編號(hào)順序連接。

分節(jié)制作的鋼筋籠應(yīng)經(jīng)試拼裝驗(yàn)收合格后方可批量制作。

8.1.4制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)采取措施確保導(dǎo)管上下貫通、固定牢固。

8.1.5受力鋼筋接頭不宜設(shè)在受力較大處，鋼筋籠主筋內(nèi)、外保護(hù)

層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。宜采用鋼制墊塊，墊塊與主筋焊接牢固。

主筋墊塊縱向間距宜為4.0m~5.0m，橫向每排不少于2塊。

8.1.6鋼筋籠內(nèi)接駁器、預(yù)埋件、測(cè)斜管的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

安裝牢固、位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件應(yīng)采取保護(hù)措施，接駁器外露面應(yīng)包

扎嚴(yán)密。

8.1.7玻璃纖維鋼筋主筋、加強(qiáng)筋與普通鋼筋宜采用專用卡具連接

牢固。玻璃纖維鋼筋之間的搭接長(zhǎng)度、以及玻璃纖維鋼筋與普通鋼

筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.2吊裝

8.2.1鋼筋籠宜采用整體吊裝方法，如必須進(jìn)行分段吊裝時(shí)，接合

位置應(yīng)避免在受力較大部位，且必須制定有可靠地保證措施，保證

鋼筋籠的整體性。

8.2.2選用的吊車應(yīng)滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應(yīng)

根據(jù)計(jì)算確定，并應(yīng)對(duì)主副吊扁擔(dān)、主副吊鋼絲繩、吊具索具、吊

點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)算。

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8.2.3鋼筋籠吊點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和吊裝工藝經(jīng)計(jì)算確定，并

應(yīng)對(duì)鋼筋籠起吊的穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度進(jìn)行安全驗(yàn)算，吊點(diǎn)應(yīng)焊接

牢固。

8.2.4鋼筋籠吊裝前應(yīng)檢查吊具、鋼絲繩和素具的完好情況，并應(yīng)

符合安全規(guī)范相關(guān)規(guī)定。

8.2.5鋼筋籠吊裝應(yīng)進(jìn)行試吊，符合要求后方可正式吊裝。

8.2.6鋼筋籠起吊時(shí)不得在地面上拖引，吊起后不得空中擺動(dòng)，吊

車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)障礙物。

8.2.7鋼筋籠應(yīng)在槽段清底后及時(shí)吊入，鋼筋籠吊裝的位置、方向、

垂直度、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.2.8鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不得強(qiáng)行沖擊入槽；鋼筋籠在入槽過(guò)程

中，嚴(yán)禁切割鋼筋籠。

8.2.9異型槽段鋼筋籠起吊前應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)角處進(jìn)行加強(qiáng)處理，并隨入槽

過(guò)程逐漸割除。

8.2.10鋼筋籠使用玻璃纖維鋼筋時(shí)，吊裝采取應(yīng)相應(yīng)的加固措施，

吊點(diǎn)不應(yīng)設(shè)置在玻璃纖維鋼筋范圍內(nèi)。

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9混凝土

9.1原材料性能要求

9.1.1地下連續(xù)墻混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

9.1.2用于灌注地下連續(xù)墻的混凝土應(yīng)具有良好的和易性、緩凝性，

初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆筑要求?；炷撂涠纫藶?80mm~220mm。

9.1.3預(yù)制混凝土地下連續(xù)墻構(gòu)件施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和現(xiàn)行北京市地方

標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T968的規(guī)定。

9.2混凝土澆筑

9.2.1地下連續(xù)墻應(yīng)采用導(dǎo)管法澆筑混凝土。導(dǎo)管宜采用直徑為

200mm~350mm的鋼管，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓。管節(jié)拼接時(shí)，其接縫

應(yīng)密封、牢固，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力宜為0.6～

1.0MPa。

9.2.2槽段長(zhǎng)度不大于6m時(shí)，混凝土宜采用兩根導(dǎo)管同時(shí)澆筑；槽

段長(zhǎng)度大于6m時(shí)，混凝土宜采用三根導(dǎo)管同時(shí)澆筑。每根導(dǎo)管分擔(dān)

的澆筑面積應(yīng)基本均等。鋼筋籠就位后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。

9.2.3導(dǎo)管水平布置間距不宜大于3m，距槽段兩側(cè)端部不宜大于

1.5m。導(dǎo)管下端距槽底宜為300mm~500mm。

9.2.4澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不宜超過(guò)4h。

2混凝土初灌后，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)不宜小于2.0m。

3混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。

4槽內(nèi)混凝土面上升速度宜控制在3m/h～5m/h；導(dǎo)管埋入混凝

土深度宜為2.0m～6.0m；在混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)定時(shí)測(cè)量槽內(nèi)混凝

土面高度，及時(shí)調(diào)整不同導(dǎo)管間混凝土澆灌速度，保持槽內(nèi)混凝土

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面高差小于500mm。

5每根導(dǎo)管分?jǐn)偟臐仓娣e應(yīng)基本均等。

6澆筑混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)為1.0～1.2。

7地連墻混凝土灌注頂面宜高出設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高至少300~500mm，

確保鑿除浮漿層后的混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并與冠梁澆筑

成整體。

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10墻底注漿

10.1注漿管的預(yù)埋

10.1.1注漿管應(yīng)采用鋼管，其管徑、壁厚、長(zhǎng)度和位置等應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定管徑和壁厚時(shí)，可采用管徑為25mm～50mm、

壁厚3mm的鋼管制作。

10.1.2注漿管不得有裂縫、孔洞、堵塞等缺陷。

10.1.3注漿管連接宜采用接頭絲扣或焊接連接方式，連接應(yīng)牢固、

嚴(yán)密。

10.1.4注漿管宜高出地面或冠梁頂面不小于500mm，應(yīng)有臨時(shí)封口

防護(hù)。注漿管應(yīng)與鋼筋籠連接牢固，間距和排列方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

10.1.5注漿閥采用具有逆止功能的單向閥，應(yīng)能承受相應(yīng)的靜水壓

力。

10.1.6注漿管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1花管壓漿噴頭、管身應(yīng)設(shè)置直徑不小于4mm的出漿孔，間

距宜為50mm，梅花形排列?；ü軕?yīng)采用適宜的低強(qiáng)度材料密封；

2注漿管進(jìn)入槽底深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10.1.7注漿管應(yīng)安裝在鋼筋內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋綁扎或焊接固定。

10.1.8鋼筋籠安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)注漿管做好成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁強(qiáng)

力下放及轉(zhuǎn)動(dòng)。

10.2墻底注漿施工

10.2.1注漿前，宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇有代表性的地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工方案、漿液配比和注漿參數(shù)。

10.2.2注漿宜按照先深后淺的原則進(jìn)行。

10.2.3注漿宜分次進(jìn)行，并符合下列規(guī)定。

1初始注漿宜在連續(xù)墻成墻2d～3d后開(kāi)始，嚴(yán)格控制注漿壓

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力、注漿量和注漿速度，注漿流量宜為30L/min～50L/min，最大注

漿流量不宜超過(guò)75L/min，初始注漿量宜為設(shè)計(jì)總量的80%。

2第二次注漿在初始注漿完成3h后進(jìn)行，注漿壓力根據(jù)設(shè)計(jì)

要求和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，注漿流量宜為15L/min～30L/min，最大注漿

流量不宜超過(guò)50L/min。

終止注漿的控制：滿足下列條件之一即可終止注漿：

1）注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

2）注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%，且注漿壓力已超過(guò)設(shè)計(jì)最大

值。

10.2.4注漿過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

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11質(zhì)量檢測(cè)

11.1成槽檢測(cè)

11.1.1地下連續(xù)墻作為永久結(jié)構(gòu)使用時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行成槽質(zhì)量檢測(cè)；

地下連續(xù)墻作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)使用時(shí)，成槽檢測(cè)數(shù)量可抽檢總槽段數(shù)的

20%。檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括連續(xù)墻槽壁垂直度、槽寬、槽深、泥漿、沉渣

厚度。

11.1.2地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量宜采用超聲波反射法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)

容應(yīng)包括連續(xù)墻槽壁垂直度、槽寬、槽深。超聲波儀器探頭宜對(duì)準(zhǔn)

導(dǎo)墻中心軸線，探頭超聲波發(fā)射面應(yīng)與導(dǎo)墻平行，每幅連續(xù)墻測(cè)點(diǎn)

數(shù)一般應(yīng)不少于3處，測(cè)點(diǎn)需沿連續(xù)墻軸線均勻布置。

11.1.3地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)在第一次清槽、相鄰槽段接頭清

理完成，且槽內(nèi)泥漿氣泡基本消散后進(jìn)行。

11.1.4槽底沉渣厚度檢測(cè)應(yīng)在地下連續(xù)墻第二次清槽完成、混凝土

灌注施工前進(jìn)行。沉渣厚度檢測(cè)宜采用測(cè)錘法。每個(gè)單元槽段沉渣

厚度檢測(cè)應(yīng)不少于3次，檢測(cè)點(diǎn)位應(yīng)根據(jù)槽段長(zhǎng)度均勻布置，3次檢

測(cè)結(jié)果的平均值作為最終檢測(cè)結(jié)果。

11.2地下連續(xù)墻混凝土質(zhì)量檢測(cè)

11.2.1地下連續(xù)墻混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度后，宜采用聲波透射法對(duì)

墻身混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，判定墻身缺陷的位置、范圍和程度，并

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1實(shí)施聲波透射法檢測(cè)墻段數(shù)量不宜小于同等條件下總墻段

數(shù)量的20%，且不得少于3幅；對(duì)作為永久結(jié)構(gòu)地連墻，應(yīng)100%進(jìn)

行聲波透射法對(duì)墻身混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)；

2每個(gè)檢測(cè)墻段預(yù)埋的聲測(cè)管數(shù)量不應(yīng)少于4根，且宜布置在

墻身斷面的四邊中點(diǎn)處。

11.2.2聲測(cè)管設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1聲測(cè)管應(yīng)沿地下連續(xù)墻墻身通長(zhǎng)設(shè)置，并在混凝土澆筑前將

聲測(cè)管有效固定；

2聲測(cè)管應(yīng)有足夠的徑向剛度，聲測(cè)管材料的溫度系數(shù)應(yīng)與混

凝土接近；

3聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管連接處

應(yīng)平順過(guò)渡，管口應(yīng)高出混凝土頂面100mm以上。

11.2.3當(dāng)聲波透射法判定的墻身質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法進(jìn)行

驗(yàn)證。

11.2.4地下連續(xù)墻作為地下主體結(jié)構(gòu)時(shí)，其質(zhì)量檢測(cè)尚應(yīng)符合相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的要求。

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12質(zhì)量驗(yàn)收

12.1一般規(guī)定

12.1.1地下連續(xù)墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝

土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的相關(guān)規(guī)定。

12.1.2施工前，施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位將地下連續(xù)墻

工程劃分為單位、分部、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批，作為施工質(zhì)量檢驗(yàn)、

驗(yàn)收的基礎(chǔ)。對(duì)本規(guī)程表12.1.4中未含的分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批，可由

建設(shè)單位組織監(jiān)理單位和施工單位協(xié)商確定。

12.1.3單位工程的劃分應(yīng)按下列原則確定：

1地下連續(xù)墻單獨(dú)作為防滲結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)為一個(gè)單位工程；

2當(dāng)施工合同文件僅包含地下連續(xù)墻時(shí)，可以將其劃為一個(gè)單

位工程；

3地下連續(xù)墻應(yīng)與其他相關(guān)結(jié)構(gòu)共同構(gòu)成一個(gè)單位工程。

12.1.4地下連續(xù)墻工程的分部工程、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符

合表12.1.4的規(guī)定。

表12.1.4地下連續(xù)墻分部工程與相應(yīng)的分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批工程劃分表

分部工程子分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批

導(dǎo)墻、成槽、鋼筋籠（制作、安裝）、

現(xiàn)場(chǎng)澆筑每幅為1個(gè)檢驗(yàn)

地基與地下水下混凝土、冠梁

批；構(gòu)件預(yù)制按每

基礎(chǔ)連續(xù)墻導(dǎo)墻、成槽、構(gòu)件預(yù)制（模板與支架、

預(yù)制構(gòu)件批制作塊

鋼筋、混凝土）、構(gòu)件安裝、冠梁

導(dǎo)墻、成槽、鋼筋籠（制作、安裝）、

主體結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻每幅為1個(gè)檢驗(yàn)批

水下混凝土（預(yù)制混凝土）、冠梁

注：（1）地下連續(xù)墻混凝土結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的抽樣檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按每個(gè)槽段進(jìn)行

抽樣檢測(cè)。

（2）冠梁的檢查驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204中的相關(guān)規(guī)定。

12.1.5檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程表格的填寫應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的

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相關(guān)規(guī)定。

12.1.6在吊裝前應(yīng)對(duì)鋼筋、槽孔進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)

要求，其內(nèi)容包括：

1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；

2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；

3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；

4預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；

5槽壁形狀、尺寸、深度、垂直度、沉渣厚度和泥漿比重等。

12.2導(dǎo)墻

主控項(xiàng)目

12.2.1導(dǎo)墻的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，其埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)制導(dǎo)墻接頭

應(yīng)連接牢固。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

12.2.2模板安裝應(yīng)穩(wěn)定，支撐應(yīng)牢固；模板及支架拆除時(shí)其混凝土

強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50666的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，查施工記錄。

12.2.3鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：抽樣方式及數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：查產(chǎn)品出廠合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

12.2.4混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：取樣與試件留置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：查混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

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一般項(xiàng)目

12.2.5現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻模板安裝的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其安

裝允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》GB50204的規(guī)定。

12.2.6導(dǎo)墻鋼筋安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其安裝允許偏差應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)

定。

12.2.7導(dǎo)墻外側(cè)填土應(yīng)夯實(shí)，導(dǎo)墻不得有位移和變形。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，查施工記錄。

12.2.8導(dǎo)墻采用鋼制結(jié)構(gòu)時(shí)，驗(yàn)收應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，查施工記錄。

12.2.9導(dǎo)墻的平面位置、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)

應(yīng)符合表12.2.9導(dǎo)墻允許偏差的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，查施工記錄。

表12.2.9導(dǎo)墻允許偏差

檢驗(yàn)頻率

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

1導(dǎo)墻平面位置±102用全站儀測(cè)量?jī)啥?/p>

2頂面標(biāo)高±103用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥撕椭行?/p>

3墻體寬度0，+40每幅3鋼尺量測(cè)兩端和中心

4垂直度<1/300H（地下連3用鉛錘和鋼尺量測(cè)兩端和中心

續(xù)墻）

用2m靠尺和楔形塞尺量測(cè)四角及

5墻面平整度≤55

中心

6內(nèi)墻面凈距±103鋼尺量測(cè)兩端和中心

注：H表示導(dǎo)墻的深度。

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12.3成槽

主控項(xiàng)目

12.3.1地下連續(xù)墻清槽后泥漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)指

標(biāo)的要求。

檢驗(yàn)數(shù)量：?jiǎn)卧鄱文酀{置換結(jié)束1h后，于槽底以上0.5m～1.0m

處取樣，每幅不應(yīng)少于2處，且每處不少于3次。

檢驗(yàn)方法：采用比重計(jì)、漏斗計(jì)、洗砂瓶和電子PH值計(jì)現(xiàn)場(chǎng)檢

測(cè)泥漿的比重、黏度、含砂率和PH值等性能指標(biāo)。

12.3.2槽壁垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，永久結(jié)構(gòu)槽壁

垂直度允許偏差為1/300；臨時(shí)結(jié)構(gòu)槽壁垂直度允許偏差為1/200。

檢驗(yàn)數(shù)量：當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)時(shí)，槽壁垂直度檢測(cè)數(shù)

量不得小于同條件總槽段數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10幅，每幅不少于

2點(diǎn)；當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)槽段進(jìn)行槽壁垂直度

檢測(cè)，每幅不少于2點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：超聲波反射法或成槽機(jī)的檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。

12.3.3槽底沉渣厚度，對(duì)于永久結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于100mm；對(duì)于臨時(shí)

結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于200mm。

檢驗(yàn)數(shù)量：100%檢驗(yàn)，每幅抽取2點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：重錘檢測(cè)或沉積物測(cè)定儀。

一般項(xiàng)目

12.3.4地下連續(xù)墻成槽的允許偏差、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表

12.3.4的規(guī)定。

表12.3.4地下連續(xù)墻成槽允許偏差

檢驗(yàn)頻率

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

臨時(shí)結(jié)構(gòu)0～+200每幅

1成槽深度2重錘檢測(cè)

永久結(jié)構(gòu)0～+100（地下連續(xù)墻）

臨時(shí)結(jié)構(gòu)0~+50按幅取20%

2成槽寬度2超聲波反射法

永久結(jié)構(gòu)0~+30每幅（100%）

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12.4鋼筋籠制作和安裝

主控項(xiàng)目

12.4.1鋼筋籠中受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量等必須符合設(shè)

計(jì)要求，力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法；檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件、性能檢驗(yàn)報(bào)告和

進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)檢查、鋼尺量測(cè)。

12.4.2鋼筋接頭施工和外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連

接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)

定，接頭力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)定。地下連續(xù)墻與地下

室結(jié)構(gòu)連接的接駁器（錐螺紋或直螺紋）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的

連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：接頭、接駁器等按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、外觀檢查記錄、接頭力學(xué)性能試

驗(yàn)報(bào)告。

一般項(xiàng)目

12.4.3鋼筋籠制作平臺(tái)應(yīng)采用型鋼制作，平整堅(jiān)實(shí)。鋼筋制作平臺(tái)

的平整度應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。分節(jié)制作的鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)試拼，

拼裝精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗(yàn)方法：觀察，尺量，檢查驗(yàn)收記錄。

12.4.4鋼筋表面不得有油漬、銹蝕等現(xiàn)象。鋼筋加工、綁扎和焊接

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合表12.4.4規(guī)定。

表12.4.4鋼筋籠制作允許偏差

檢驗(yàn)頻率

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法

范圍數(shù)量

1長(zhǎng)度0，+100每幅鋼3鋼尺量，每幅鋼筋籠

2寬度0，+10筋籠3檢查上、中、下3處

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檢驗(yàn)頻率

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法

范圍數(shù)量

3保護(hù)層厚度0，+103

4主筋間距±10鋼尺量，任取一斷

面，連續(xù)量取間距，

5主筋排距±54

取平均值作為一點(diǎn)，

6分布筋間距±20每幅鋼筋籠上測(cè)4點(diǎn)

永久結(jié)構(gòu)預(yù)埋件水平向±10

720%鋼尺量

中心位置垂直向±20

預(yù)埋鋼筋和接駁器中心

8±1020%鋼尺量

位置

9鋼筋籠彎曲度1/3001鋼尺量

12.4.5鋼筋籠主筋連接接頭應(yīng)逐一驗(yàn)收并做好標(biāo)記，綁扎前清除鋼

筋表面銹、泥等污物；焊接接頭外觀應(yīng)符合規(guī)定，焊接長(zhǎng)度、高度

應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，無(wú)過(guò)燒、咬肉、夾渣、氣孔等現(xiàn)象。預(yù)埋件與

主筋應(yīng)焊接牢固，預(yù)留鋼筋接頭、接駁器外露處應(yīng)包扎嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，尺量，檢查驗(yàn)收記錄。

12.4.6鋼筋籠安裝允許偏差符合表12.4.6規(guī)定。

表12.4.6鋼筋籠安裝允許偏差

允許偏差檢驗(yàn)頻率

序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm)范圍數(shù)量

沿軸線永久結(jié)構(gòu)±20

12

鋼筋籠安方向臨時(shí)結(jié)構(gòu)±50

裝位置垂直軸線永久結(jié)構(gòu)±20每幅鋼鋼尺量，每幅鋼筋

22

方向臨時(shí)結(jié)構(gòu)±20筋籠籠檢查兩側(cè)各1處

鋼筋籠安永久結(jié)構(gòu)±10

32

裝深度臨時(shí)結(jié)構(gòu)±50

12.4.7地下連續(xù)墻接頭管（箱）應(yīng)按照編碼順序安裝牢固，位置偏

差和垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，十字鋼板接頭和工

字鋼接頭頂部偏差應(yīng)小于20mm；接頭管（箱）的垂直度應(yīng)小于1/300。

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預(yù)制接頭平整度應(yīng)小于5mm，側(cè)向彎曲矢高不大于L/1000，且不大

于20mm，無(wú)裂縫和露筋現(xiàn)象，上下節(jié)端頭應(yīng)平整無(wú)縫隙。

施工接頭端面刷洗干凈，鋼板光滑順平，無(wú)殘留繞流混凝土、

袋裝砂土或泥屑。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：用超聲波探測(cè)方法檢測(cè)附著物和垂直度。

12.5混凝土

主控項(xiàng)目

12.5.1預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝

土》GB/T14902的規(guī)定。其凝結(jié)時(shí)間、稠度等應(yīng)滿足施工要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件、現(xiàn)場(chǎng)檢查。

12.5.2地下連續(xù)墻的混凝土中氯離子含量和堿總含量應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應(yīng)少于一次。

檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯離子、堿的總含量計(jì)算書(shū)。

12.5.3地下連續(xù)墻混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：對(duì)同一配合比混凝土，取樣與試件留置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定?？箟簭?qiáng)度試件每一槽段不應(yīng)少于1組，且每50m3混凝土不應(yīng)

少于1組；有抗?jié)B要求時(shí)應(yīng)留置抗?jié)B試件，每500m3混凝土應(yīng)留置

一組抗?jié)B試件。

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄，混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等試驗(yàn)報(bào)告。

12.5.4地下連續(xù)墻體應(yīng)密實(shí)、均勻和完整。

檢查數(shù)量：地下連續(xù)墻實(shí)施聲波透射法檢測(cè)墻段數(shù)量不宜小于

同等條件下總墻段數(shù)量的20%，且不得少于3幅。每個(gè)檢測(cè)墻段的

預(yù)埋超聲波管數(shù)不應(yīng)少于4個(gè)，且宜布置在墻身截面的四邊中點(diǎn)處。

檢驗(yàn)方法：地下連續(xù)墻墻體混凝土質(zhì)量應(yīng)采用聲波透射法。

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一般項(xiàng)目

12.5.5地下連續(xù)墻墻面不得有混漿、夾泥、斷墻、露筋、孔洞等現(xiàn)

象。混凝土坍落度檢驗(yàn)每幅槽段不應(yīng)少于3次。

12.5.6永久性地下連續(xù)墻不應(yīng)有滲漏、線流等現(xiàn)象，平均滲水量應(yīng)

小于0.1L/m2/d。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

12.5.7地下連續(xù)墻現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合表12.5.7的規(guī)定。

表12.5.7地下連續(xù)墻現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差值

允許偏差檢驗(yàn)頻率

序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）范圍數(shù)量

永久結(jié)構(gòu)0，+302用尺量或用經(jīng)緯

1平面位置

臨時(shí)結(jié)構(gòu)±302儀檢查

永久結(jié)構(gòu)<100用鋼尺量，為均勻

裸露墻面平黏性土層，若為松

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整度臨時(shí)結(jié)構(gòu)<150散、及易坍塌土層

由設(shè)計(jì)決定

永久結(jié)構(gòu)1/300查灌注前澆筑記

3垂直度2錄，或查超聲波檢

每幅（地下

臨時(shí)結(jié)構(gòu)1/200查記錄

連續(xù)墻）

4預(yù)留孔洞302用鋼尺量

水平向≤10

預(yù)埋預(yù)、永久結(jié)構(gòu)2用鋼尺量

5留連接筋的垂直向≤20

位置臨時(shí)結(jié)構(gòu)302用鋼尺量

6墻體厚度0，+502用鋼尺量

7墻體深度0，+2001查灌注前記錄

8相鄰槽段錯(cuò)位<0.3%H2用鋼尺量

注：H為地連墻深度（mm）。

12.5.8地下連續(xù)墻預(yù)制墻板應(yīng)一次澆筑，墻板的接頭（凸榫）不的

存在破損等缺陷。預(yù)制墻板允許偏差應(yīng)符合表12.5.8規(guī)定。

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表12.5.8地下連續(xù)墻預(yù)制墻板允許偏差

檢驗(yàn)頻率

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法