預(yù)制箱梁混凝土工程施工作業(yè)方案

次。在特殊情況下，若發(fā)現(xiàn)用水量、陷度、9采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。拌和時通知單，混凝土拌制工作完畢后，應(yīng)及時清運送到混凝土輸送泵處。混凝土輸送過程中，邊走邊轉(zhuǎn)動，速率保持在2~緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等，正常。檢查存料場的砂、碎石質(zhì)量是否合格，是區(qū)域⑤內(nèi)的混凝土；灌筑完后，關(guān)閉天窗；然后頂板混凝土灌筑、振搗完畢，使用振動整平機進），夏季l-2h，冬季4-5h。恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃,梁體芯部混凝土溫度不超過60℃,恒溫時間為10h。降溫速度不大于10℃/h，降溫時間約為5-8h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部15℃,否則應(yīng)讓其白然延時降溫，直至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差≤15℃時，塑料薄膜覆蓋，以防風吹干裂。混凝土后期過60℃,最大溫度不得超過65℃,降溫速度不能過快，降溫速度不宜大于10℃），員。若發(fā)現(xiàn)蒸養(yǎng)系統(tǒng)溫度顯示（或打?。┏霈F(xiàn)異表6.2每個作業(yè)隊人員配備表技術(shù)主管專、兼職安全員工班長技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員150～200人粉媒灰和礦渣粉）。不同品種、不同等級、不同模量等）和灌筑性能（和易性、流動性、保水性），定項目進行取樣復(fù)驗，各項指標達標后，方表7.7預(yù)制梁原材料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序序項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求號（1）燒失量每批散裝水√任何新選貨源（1）堿含量≤0（2）氧化鎂泥不大于500√或同廠家、同批C3A含量≤8%（3）比水（3）三氧化硫t或袋裝水泥√號、同品種、同表面積≤350m2/kg游離1泥（4）細度不大于200t√（5）凝結(jié)時間√的同廠家、同√泥出廠日期達離子含量≤0.06%其余（6）安定性√品種、同批√√（7）強度（8）堿含量及摻量摻量及摻量（14）CI-含量√水泥且連續(xù)進場，不足上述數(shù)量時也按一批計√√√√√√√√混凝土暫行技術(shù)條件》√含量（2）吸水率細（4）含泥量料（6）堅固性√√√√√√連續(xù)進場的每批不大于6同料源、同品種、同規(guī)格細骨料，不足上述數(shù)量按一批計√√√任何新選貨源√產(chǎn)品達一年者√√余符合《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》√√√√√√酸鹽含量（13）CI-含量度（3）吸水率粗（6）堅固性料含量（8）含泥量酸鹽含量√√√√√√連續(xù)進場的每批不大于6同料源、同品種、同規(guī)格細骨料，不足上述數(shù)量按一批計√√√√√√√√√√√√√√任何新選貨源產(chǎn)品達一年者凝土暫行技術(shù)條件》45（碎卵石）拌（2）不溶物含量及（4）氯化物含量養(yǎng)（5）硫酸鹽含量護（6）堿含量水（7）凝結(jié)時間（2）減水率值外加劑比（6）含氣量√√√√√√√√√√√√√√√√每批不大于5√√號、同出廠日期混凝土外√加劑√√任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年者任何新選貨源同批號、同品產(chǎn)品達6個月者混凝土暫行技術(shù)條件》硫酸鈉含量≤5%（3）氯離子含量≤0.1%（4）其余符合《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》67蝕作用（2）燒失量（3）含水率粉（4）需水量煤灰量（6）堿含量（7）CI-含量（3）燒失量磨細礦量渣（6）CI-含量粉（7）含水率（9）堿含量√√√√√√同批號、同出灰同批號、同出礦渣粉√√√√√√√√√√√√√√√√√√任何新選貨源同批號、同品產(chǎn)品達6個月者任何新選貨源產(chǎn)品達6個月者專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》混凝土暫行技術(shù)條件》壓（3）泌水率8漿（4）流動性動度（4）流動度≤25s30min后≤35s（5）28d膨任何新選貨源產(chǎn)品達6個月者同品種、同型號、壓漿料√√√√√√√√√√√√√√表8主要施工設(shè)備、機具及工裝配置表混凝土1分隊（混凝土班組）高頻振動器及控制系統(tǒng)6套高頻振動棒30～50條兩隊合用蒸汽鍋爐2臺兩隊合用裝載機2臺高頻振動器及控制系統(tǒng)4套高頻振動棒30～50條表9.1原材料每盤稱量允許偏差原材料誤差原材料誤差水泥、礦物質(zhì)合料粗、細骨料外加劑、拌和用水允許偏差序號123過程中，對混凝土及模板的溫度進行檢查。混凝土溫度為5℃~30℃,模板溫度為5℃~35℃。每工班至少測溫7次，并做好施工記錄。禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。筒內(nèi)混凝土時，必須切斷電源。當進入拌和線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底。對參加以免創(chuàng)傷鋼絞線。鋼束穿入梁體混凝土孔道，采遇到鋼束穿不進去，應(yīng)查明原因，若是孔道死彎鋼絲或鋼絞線的廠家、盤號、枇號進行記錄。正式1工具錨、工具夾片，并要求預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂前，應(yīng)先檢查修整不合格的管道口（如管口不同），錨墊板上的灰渣污物。當托住錨圈貼緊錨墊板與管口），3)針對第一次已進行預(yù)張拉和初張拉的鋼絞線束，作第二次正式張拉，按標準回油閥，回油后再測量千斤頂活塞的外露長度放松鋼束應(yīng)力后，抽換所斷或刮、滑傷的鋼絞線1)攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘渣、積水，并檢攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，2)漿體壓入梁體孔道前，首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排m6)壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓6梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃-30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,否則采取篷布覆蓋并生火爐保溫的措施，以8低溫施工在環(huán)境溫度低于5℃時，按照冬期技術(shù)主管專、兼職安全員工班長技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員50～60人一規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并試驗。當試驗結(jié)果有l(wèi)項不合格時，除該盤應(yīng)判為不合格外鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。當仍有l(wèi)項不合格時，則該批鋼絞線應(yīng)倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗。如仍有錨具（夾具或連