工程質(zhì)量通病防治措施

九江·新湖柴桑春天一區(qū)一標(biāo)段工程質(zhì)量通病防治措施工程質(zhì)量通病防治措施為了進(jìn)一步加強(qiáng)本工程建筑安裝工程質(zhì)量管理工作,努力克服質(zhì)量通病,確保本工程施工質(zhì)量;根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)和具體條件，制訂如下措施：第一節(jié)質(zhì)量通病防治機(jī)構(gòu)消除工程質(zhì)量通病的組織機(jī)構(gòu)為全面質(zhì)量管理小組，全面質(zhì)量管理小組（簡(jiǎn)稱QC小組）是以保證、提高與改進(jìn)工程（產(chǎn)品）質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量為目的，圍繞施工（生產(chǎn)）現(xiàn)場(chǎng)中所存在的問(wèn)題（其中包括提高質(zhì)量、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)和節(jié)約開支等），由班組工人和技術(shù)人員自愿組織，主動(dòng)開展質(zhì)量管理活動(dòng)的小組。全面質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)由項(xiàng)目總工擔(dān)任，副組長(zhǎng)由各級(jí)技術(shù)人員及專職質(zhì)檢員擔(dān)任，組員有每一個(gè)班組及每一個(gè)成員。第二節(jié)模板工程質(zhì)量通病及防治措施1、模板安裝，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2、梁模板：質(zhì)量通病：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3、板模板：質(zhì)量通?。喊逯胁肯?lián)?，板底砼面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。板模安規(guī)定起拱。第三節(jié)鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施1、鋼筋加工：質(zhì)量通病：鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)；鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。防治措施：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工；對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。（2）保護(hù)層砂漿塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)也現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。（6）澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)用時(shí)調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定；骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。3、對(duì)焊焊接：要避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象出現(xiàn)。4、電弧焊：（1）焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。（2）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。（4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：對(duì)稱施焊；B、分層輪流施焊；C、選擇合理的焊接順序。5、板角裂縫：樓板面板角附近開裂，主要是因?yàn)榘褰罱壓靡院?，沒有注意保護(hù)負(fù)筋的正確位置，致使有效高度減少。除此之外還存在一個(gè)溫度效應(yīng)問(wèn)題，特別是樓層端跨板，由于邊梁外側(cè)抹灰層較薄，溫度變形較端跨板大也很容易造成板角裂縫?；谝陨显?，A、綁扎好的鋼筋要加強(qiáng)保護(hù)，必要時(shí)應(yīng)該置臨時(shí)橋板，確保鋼筋不被踩移位。B、在板筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)要求在各樓層端跨板的端角處，在短跨范圍內(nèi)用不少于φ8@150的雙向面筋加強(qiáng)，長(zhǎng)度為1/4短跨長(zhǎng)度。第四節(jié)混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接受能力縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距家密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑：模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡位或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度：按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因；板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊肢；澆筑砼前先澆筑50～100厚的水泥砂漿。7、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁模板。8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼達(dá)到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆筑砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)主要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。10、砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大、構(gòu)件溫差應(yīng)力，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。11、缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低：或拆模板過(guò)早，拆模方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在砼經(jīng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。12、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。13、柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí)，按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆筑梁柱接頭隨后澆筑梁板砼。14、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量和計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。15、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。16、澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。17、泵送混凝土應(yīng)避免工程質(zhì)量通病：（1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。（2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。（3）向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。井應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。（4）凡管道經(jīng)過(guò)的位置平整，管道應(yīng)用支架式墊材等墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。（5）垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木胡或預(yù)埋螺栓加以錨固。（6）對(duì)施工中途新拉駁的輸送管應(yīng)選清除管同雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。（7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。（8）用布料器澆筑混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。（9）垂直向上主管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。（11）泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。（12）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。（13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（14）若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。（15）泵送過(guò)程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、砼修時(shí)做砼修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。第五節(jié)砌體工程質(zhì)量通病及防治措施1、墻身軸線位移造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。3、墻面游丁走縫造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚撂底時(shí)沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過(guò)程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。4、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒有找平，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5、墻面粗糙造成原因：砌筑時(shí)碎磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。6、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。7、墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接沒有用立磚斜砌（600）頂貼擠緊。第六節(jié)鋁合金窗工程質(zhì)量通病及防治措施1、鋁合金窗安裝（1）門窗框固定不好，水平度、垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度等差，門窗框起鼓變形，門窗框臨時(shí)固定后，在堵塞與墻體縫隙時(shí)，注意不要使門窗框移位傾斜變形。（2）鋁合金窗表面腐蝕變色：施工時(shí)嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù)，及時(shí)補(bǔ)封好破損掉的保護(hù)膠紙和薄膜，并及時(shí)清除濺落在門窗表面的灰漿污物。（3）門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽密封的尺寸配合要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，安裝密封條應(yīng)留有伸縮余量。（4）門窗表面劃痕。使用工具清理塑剛窗表面時(shí)不得劃傷、割傷塑鋼窗型材表面。（5）外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時(shí)清理掉，確保完工的門窗表面整潔美觀。2、玻璃安裝（1）滲水：因密封不好，構(gòu)造層處理不妥造成。其防治措施，應(yīng)在橫豎框的相交部位，注上防水密封膠。注膠時(shí)，表面務(wù)必清理干凈，否則會(huì)影響膠的密封性能，外框面間隔鉆直徑2mm的小孔，一旦有水滲入框內(nèi)，可通過(guò)這個(gè)小孔排出。（2）密封質(zhì)量不好：要克服這種毛病，其中，要按設(shè)計(jì)要求，選擇封縫材料；施工中漏封的縫要及時(shí)補(bǔ)上。其二，用橡膠條封縫的窗扇，應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注上密封膠，使其粘結(jié)。窗外側(cè)的封縫材料應(yīng)使用密封膠。第七節(jié)其它裝飾工程質(zhì)量通病及防治措施一、一般抹灰1、門窗洞口，墻面、踢腳線、墻裙等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)：（1）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。（2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。（3）基底偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大，應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。（4）配制砂漿和原材料質(zhì)量不當(dāng)或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。2、抹灰面層起泡，有抹紋、爆裂。主要原因有如下幾點(diǎn)：（1）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為砼時(shí)較為常見。（2）底灰過(guò)分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來(lái)不及壓光，故殘抹紋。（3）淋制石灰膏時(shí)，對(duì)過(guò)大灰顆粒沒有過(guò)濾好，灰膏熟化時(shí)間性短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象。3、抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。4、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。5、踢腳線、水泥砂漿墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。二、涂料工程1、透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可隨意加水過(guò)多。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩?zhàn)右矔?huì)出現(xiàn)透底。2、接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。3、刷紋明顯：涂料的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順?lè)乐顾⒓y過(guò)大。4、刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真彈好線，貼好分色帶，施工時(shí)用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。第八節(jié)防治滲漏技術(shù)措施一、外墻防滲漏外墻滲漏是建筑工程一大質(zhì)量通病。每當(dāng)風(fēng)雨來(lái)臨，很多建筑物的外墻嚴(yán)重滲漏，破壞了高檔內(nèi)裝修，給建設(shè)單位和用戶帶來(lái)重大損失，也給施工單位的形象造成極壞影響，所以必須對(duì)此加以高度重視。1、外墻窗框周邊滲漏預(yù)防外墻窗框邊滲漏現(xiàn)象較為普遍，是外墻滲漏的重點(diǎn)和難點(diǎn)，對(duì)此采取以下做和措施：（1）管理上予以足夠重視：項(xiàng)目成立專門的堵縫班組，派專人負(fù)責(zé)，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。（2）嚴(yán)格按施工工藝和施工規(guī)范施工。（3）考慮到窗下框很難塞縫密實(shí)，因此，窗框在安裝前必須先用摻膨脹劑的防水砂漿堵塞下框凹槽，但不能填滿，應(yīng)預(yù)留約10mm左右空隙，待砂漿有一定強(qiáng)度后方可安裝窗框，門窗框與墻空隙要保證在2.0～2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實(shí)、這是防治滲水的關(guān)鍵。（4）窗臺(tái)抹灰內(nèi)高外低，外窗臺(tái)保證有20%的坡度。外墻窗楣、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于10cm。（5）加強(qiáng)對(duì)鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認(rèn)真封閉，消除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。（6）建立和嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度（7）加強(qiáng)對(duì)窗框四周堵縫工作的交接檢驗(yàn)，每個(gè)窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進(jìn)入下一道程序。（8）每個(gè)窗邊用高壓噴槍做壓力沖水試驗(yàn)檢查抗?jié)B能力，如果出現(xiàn)滲漏的必須返工直到不滲漏為止。2、主體施工時(shí)預(yù)防：（1）保證混凝土的密實(shí)性。（2）盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，特別是墻、欄板上留施工縫。（3）外磚墻磚縫砂漿飽滿，且建議在砌筑砂漿內(nèi)摻適量膨脹劑。（4）用摻適量微膨脹劑的防水砼或防水砂漿，堵實(shí)外墻腳手架連墻桿的孔洞。對(duì)于磚墻上專為分體式空調(diào)預(yù)埋的PVC管，也是外墻滲水的薄弱環(huán)節(jié)，因此需采取以下措施：先在PVC管外壁上套上直徑略小的止水圈，然后在管外壁滿涂一遍PVC專用膠水，再滾一層中砂，待磚墻至管下口5公分處時(shí)先鋪上5公分厚的防水砂漿，然后再把PVC管安裝上去，要保證PVC管四周均有5公分厚的防水砂漿包裹。3、外墻打底用砂漿的強(qiáng)度要夠，并應(yīng)摻加適量防水劑，對(duì)于抹灰超厚的地方，還應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)分層抹灰。4、外墻抹灰層不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。二、衛(wèi)生間防滲漏1、鋼筋砼樓板及墻要作防水處理。2、衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏要盡早處理。3、地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為1%～3%，地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高不小于20mm。4、地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高不少于20mm。5、地面及墻面找平層均采用1：2水泥砂漿。6、墻面的防水層應(yīng)由頂板底做到地面，地面為剛性防水層，應(yīng)在地面與墻面交界處預(yù)留10cm×10cm凹槽，并嵌填密封材料。7、潔具、器具等周邊和門框、預(yù)埋件、穿過(guò)防水層的螺釘周邊均應(yīng)采用高性能密封材料密封。8、地漏口周圍、直接穿過(guò)地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50mm～80mm。三、屋面防滲漏1、在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用沖洗，并進(jìn)行蓄水試驗(yàn)檢查有無(wú)滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理到無(wú)滲漏為止，然后再做找平層、找坡層和防水層。2、施工穿屋面的管道，必須將管道與預(yù)留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實(shí)，或加套管。3、檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)多涂幾遍涂料，或用密實(shí)材料封嚴(yán)。4、地漏周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料或密實(shí)材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏與砼基層的接縫處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料將接口處封嚴(yán)。四、滲漏處理如出現(xiàn)滲水，應(yīng)采取以下措施處理：1、先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)。2、做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤(rùn)，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1～2mm厚，在凈漿終凝前再抹壓一層1：2水泥砂漿，砂漿內(nèi)摻入適量UEA膨脹劑。常溫下施工后8～12小時(shí)覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。五滲漏產(chǎn)生的原因及防治措施表（下頁(yè)）產(chǎn)生滲漏的部位產(chǎn)生滲漏的原因滲漏防治措施外墻砌體與梁、板、柱的連接處1、連接處砂漿不飽滿、不密實(shí)產(chǎn)生裂縫。2、連接處因灰寬而收縮開裂或因過(guò)窄而無(wú)法堵縫。3、基層處理不凈，產(chǎn)生脫離縫。1、嚴(yán)格控制連接處灰縫的寬度與砂漿飽滿度；2、在連接處貼一條寬500密鋼絲網(wǎng)；3、在鋼絲網(wǎng)范圍內(nèi)采用防水砂漿抹灰。外墻與鋁合金框四周連接基層處理不凈、堵縫不嚴(yán)、空鼓、窗框角和釘眼封閉不嚴(yán)。1、清凈基層，刷水泥漿聯(lián)結(jié)膜；2、窗框四周支模灌防水砂漿；3、窗周外側(cè)300范圍內(nèi)采用防水砂漿抹灰；4、窗框角和釘眼采用玻璃膠封嚴(yán)密。女兒墻屋面結(jié)合處1、結(jié)合處結(jié)構(gòu)施工縫未清干凈，產(chǎn)生脫離縫；2、結(jié)合處建筑構(gòu)造不合理。1、施工縫清理干凈，先下50厚防水砂漿，再灌女兒墻砼；2、女兒墻與屋面陰角處做好圓角泛水及滴水線。衛(wèi)生間樓面管道周圍封堵不嚴(yán)；樓板薄、混凝土質(zhì)量差；樓面積水；排水不暢。1、管道周圍清凈后，用防水砂漿分兩次澆灌；2、樓面做防水層；3、樓面抹灰找坡后，要放水試坡，確定無(wú)積水再抹面層。第九節(jié)電氣工程一、金屬套管的質(zhì)量通病1、現(xiàn)象套管口不齊，套絲亂扣；管口有毛刺，管子彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象；管口插入盒、箱內(nèi)長(zhǎng)度不一致；板面管子預(yù)埋產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防措施（1）鋸管時(shí)人要站直，操作時(shí)要扶正、直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動(dòng)。（2）使用套絲板時(shí)，應(yīng)先檢查板牙是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，套絲時(shí)，應(yīng)力套絲邊加潤(rùn)滑油。（3）管子煨彎時(shí)，應(yīng)使用專用的煨彎器，操作時(shí)，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊穎放在彎曲方向的背面或旁邊，彎曲時(shí)應(yīng)逐漸向后移動(dòng)彎管器，使管子彎成所需要的彎曲半徑。（4）管子入盒、箱時(shí)，必須在箱內(nèi)外加銷母。并加橡膠護(hù)圈。（5）在樓板內(nèi)敷設(shè)管子時(shí)，應(yīng)保證管子有2cm的混凝土保護(hù)層，并與樓板下皮鋼筋綁扎牢固。二、硬塑料管的質(zhì)量通病1、現(xiàn)象管子連接接口不嚴(yán)密、不牢固；在樓板出現(xiàn)裂縫；塑料管彎曲部分出現(xiàn)扁、凹現(xiàn)象。2、預(yù)防措施（1）管子連接時(shí)，應(yīng)采用套接法連接，套接所用的膠水必須采用原廠生產(chǎn)的膠水進(jìn)行粘接。在粘接前必須對(duì)硬塑料管施接部位用汽油或酒精擦干凈，待揮發(fā)后再進(jìn)行施接。（2）彎曲管子必須采用原廠配套的彎管工具進(jìn)行施彎，對(duì)管徑較大的管子及天氣溫度較低時(shí)可采用煨彎的方法進(jìn)行，確保每個(gè)彎頭的質(zhì)量達(dá)到光滑、平和的要求。（3）樓板面的裂縫控制同金屬管的預(yù)防措施。三、接線盒、箱的質(zhì)量通病1、現(xiàn)象接線盒的標(biāo)高不一致；箱、盒口抹灰缺陽(yáng)角；接線盒開孔不整齊；鐵盒變形較大；現(xiàn)澆構(gòu)件內(nèi)的盒、箱位移較大。2、預(yù)防措施（1）接線盒的標(biāo)高控制，可根據(jù)土裝修工程彈出的統(tǒng)一標(biāo)高控制線進(jìn)行抄平。對(duì)墻面的接線盒、箱，還根據(jù)墻面的灰餅進(jìn)行預(yù)埋，以保證接線盒、箱口與墻面抹灰面持平。（2）接線盒、箱上的開孔，必須采用專用鉆頭、電鉆進(jìn)行開孔，對(duì)金屬盒、箱可采用專用的專業(yè)沖孔器開孔。（3）預(yù)埋的現(xiàn)澆構(gòu)件內(nèi)的接線盒、箱，應(yīng)與模板或鋼筋網(wǎng)固定牢固。金屬盒可在盒的背面采用φ6鋼筋網(wǎng)進(jìn)行跨接；硬塑料盒可采用鐵釘將盒釘在模板上，接線套管與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。四、管內(nèi)穿線的質(zhì)量通病1、現(xiàn)象先穿線，后裝橡膠護(hù)口，導(dǎo)線背扣損傷導(dǎo)線絕緣層；相線未開關(guān)；穿線過(guò)程中弄臟墻面、板底抹灰面、涂料面。2、預(yù)防措施（1）穿線前，應(yīng)對(duì)管子口進(jìn)行檢查橡膠護(hù)口安裝與否，穿線時(shí)應(yīng)采用放線車。將整盤導(dǎo)線放在線盤上，自然轉(zhuǎn)動(dòng)線軸線放出導(dǎo)線，可以防止背扣和電線拖地弄臟。（2）相線與零線應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行分色，整個(gè)單位工程均應(yīng)采用同一分色方法進(jìn)行，確保相線、零線不混淆。（3）在穿線過(guò)程中，應(yīng)做好成品保護(hù)工作。五、導(dǎo)線連接的質(zhì)量通病1、現(xiàn)象剝線絕緣層時(shí)損傷線芯；焊接頭時(shí)焊料不飽滿，接頭不牢固；銅、鋁線連接時(shí)未做銅鋁過(guò)渡處理；多股導(dǎo)線與設(shè)備、器具連接時(shí)未用接線端子；壓頭時(shí)不滿圈，未用彈簧墊圈，造成接點(diǎn)松動(dòng)。2、預(yù)防措施（1）剝線切導(dǎo)線絕緣層時(shí)，應(yīng)采用剝線鉗。如采用電工刀剝線時(shí)，刀尖禁忌直角切割，要以斜角剝切。（2）在多股導(dǎo)線并頭焊接前，須分別進(jìn)行封頭焊，并在兩根導(dǎo)線靠近絕緣層部分纏以浸過(guò)水的石棉繩，進(jìn)行焊接。接頭焊完后，要立即清除殘存的焊藥及殘?jiān)Ｖ?，再包纏絕緣層。（3）多股鋁線與設(shè)備、電器連接時(shí)，均應(yīng)采用銅鋁過(guò)渡端子（俗稱銅鼻子）壓接。而且壓接螺絲加墊片、彈簧墊片。不允許將多股鋁導(dǎo)線自身纏圈壓接。六、開關(guān)、插座安裝的質(zhì)量通病1、現(xiàn)象金屬盒體生銹，插座內(nèi)不干凈，盒子口抹灰不平整；暗開關(guān)、插座安裝不牢固；安裝好的暗開關(guān)板、插座面板被涂料面污染。插座的相線、零線、接地線混淆。2、預(yù)防措施（1）在安裝開關(guān)、插座時(shí)，應(yīng)先掃清盒內(nèi)的灰渣雜物，在安裝面板時(shí)，發(fā)現(xiàn)盒子生銹時(shí)，應(yīng)對(duì)盒子補(bǔ)刷一次防銹漆，以保證線盒的質(zhì)量。（2）制作鐵開關(guān)、接線盒時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，然后全部進(jìn)行鍍鋅。（3）土建裝飾工程應(yīng)與面板安裝全面協(xié)調(diào)，做好成品保護(hù)工作。（4）插座的接線孔，必須按施工規(guī)范要求連接。單相雙插孔，左零、右相，下零、上相；單相三孔，左零、右相、上接地（面對(duì)插座）。七、配電箱安裝的質(zhì)量通病1、現(xiàn)象箱體不正、箱體距的地高度不一致；鐵箱盤接地位置不明顯；墻內(nèi)暗裝配電箱的背面墻抹灰面開裂。2、預(yù)防措施（1）在抹灰工程施工前，箱體安裝應(yīng)根據(jù)墻面彈出的水平線、墻面抹灰面灰餅用水泥砂漿固定好箱體。（2）箱體都應(yīng)嚴(yán)格安裝良好的保護(hù)接地（零）線。為了不檢查測(cè)試，不得將接地線壓在配電盤面的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲。（3）在墻內(nèi)暗裝的配電箱時(shí)，應(yīng)保證箱體后背的厚度。出現(xiàn)箱后背與墻背面持平時(shí)，應(yīng)鋪釘鋼絲網(wǎng)后再進(jìn)行抹灰裝飾。八、母線安裝的質(zhì)量通病1、現(xiàn)象（1）母線安裝不平直，彎曲、搭接接觸不符合規(guī)范要求，搭接面積不符合規(guī)定；（2）母線焊接時(shí)，對(duì)口超差，焊縫質(zhì)量不符合規(guī)范要求。2、預(yù)防措施（1）母線加工前，應(yīng)對(duì)母線的抗拉強(qiáng)度、延伸率及電阻率等要求進(jìn)行試驗(yàn)。（2）母線不平直時(shí)，可用木錘直接敲打平直，敲打時(shí)用力要適當(dāng)，不能過(guò)猛。對(duì)截面較大的母線需用矯正器進(jìn)行矯正。第十節(jié)給排水工程一、管道螺紋接口的質(zhì)量通病1、現(xiàn)象管道通入介質(zhì)后，螺紋連接處有返潮、滴漏等現(xiàn)象。2、預(yù)防措施（1）螺絲的加工均嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應(yīng)符合要求。（2）管螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q入2～3扣，再緊就需用管鉗子繼續(xù)緊，最后螺紋留出距邊接件處1～2扣。在進(jìn)行管螺紋安裝時(shí)，選用的管鉗子要合適，可按要求進(jìn)行。（3）管螺紋和連接要填料，其填料采用麻絲、聚四氯乙烯薄膜相結(jié)合的方法進(jìn)行連接。安裝后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)或強(qiáng)度試驗(yàn)。二、管道法蘭接口的質(zhì)量通病現(xiàn)象管道通入介質(zhì)后，法蘭連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象。2、預(yù)防措施（1）安裝法蘭時(shí)，首先要注意平眼，安裝管道上的最上面兩個(gè)眼必須呈水平狀，安裝在垂直管道上靠近墻的兩眼的連線必須與墻平行。（2）法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，給水管均采用橡膠墊片，熱水管采用耐熱橡膠墊。墊片不得有溝紋、斷裂等缺陷。（3）法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)，要對(duì)稱成十字交叉式進(jìn)行。每個(gè)螺母要分2～3次擰緊。三、管道支架的質(zhì)量通病1、現(xiàn)象固定不牢、固定方法不對(duì)，支架位置不對(duì)；2、預(yù)防措施（1）支架橫應(yīng)牢固地固定地墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。（2）固定支架應(yīng)使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。（3）對(duì)預(yù)埋在墻上、梁板底的支架，應(yīng)在抹灰后進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)支架嵌入抹灰內(nèi)。四、閥門安裝的質(zhì)量通病1、現(xiàn)象閥門安裝不合理或不便于檢修和操作。2、預(yù)防措施（1）安裝前，應(yīng)根據(jù)要求仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，鑒定有無(wú)損傷，清除通口封蓋和閥內(nèi)雜物。（2）閥門安裝前應(yīng)補(bǔ)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，屬于安裝在主干道上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（3）一般閥門的閥體上印有流向箭頭，箭頭所指即介質(zhì)流向的方向，不得裝反。五、銅質(zhì)管道安裝的質(zhì)量通病1、現(xiàn)象（1）由于銅管的管質(zhì)較軟，安裝后出現(xiàn)管線彎曲及管子表面產(chǎn)生凹坑或劃痕；（2）彎管制作表面不平滑或橢圓率高；（3）支架間距不符合要求，管子有“塌腰”現(xiàn)象；（4）焊口有氣孔、裂紋、變形等缺陷。2、預(yù)防措施（1）由于銅管管質(zhì)較軟，在運(yùn)輸、存放期間易產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，在安裝前必須進(jìn)行調(diào)直。（2）銅管彎頭制作，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑、設(shè)計(jì)要求和施工條件分別采用熱彎或冷彎。進(jìn)行冷彎時(shí)，先裝滿干細(xì)砂，敲實(shí)，將管加熱到5400C立即取出，澆水使它驟冷，冷卻后，管質(zhì)變軟，再行彎制。（3）安裝銅管用的支架，其間距不能過(guò)大，并符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。在管卡處應(yīng)墊木或其它軟墊，防止損傷銅管。（4）銅管可采用氣焊、釬焊、手工電弧和氬弧焊。焊接時(shí)，管子應(yīng)放在導(dǎo)熱性差的焊臺(tái)上進(jìn)行。六、硬聚氯乙烯（U-PVC）管安裝的質(zhì)量通病1、現(xiàn)象管子的接頭處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2、預(yù)防措施（1）安裝前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)管子自身質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)將其挑出，并不得用于工程上。（2）管子連接方法，可采用粘貼方法進(jìn)行，粘貼時(shí)，采用原廠生產(chǎn)的膠水進(jìn)行施粘。粘貼連接時(shí)，應(yīng)對(duì)管子的表面及連接頭內(nèi)均涂上膠水，待膠水稍干燥后承插。七、地漏安裝的質(zhì)量通病1、現(xiàn)象施工坡度不符合要求，致使地面積水。2、預(yù)防措施（1）要嚴(yán)格掌握地漏安裝的標(biāo)高，使之不超過(guò)允許偏差。（2）地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度，嚴(yán)禁倒坡。第十一節(jié)暖通工程一、薄鋼板風(fēng)管安裝的質(zhì)量通病一、矩形風(fēng)管的剛度不夠1、現(xiàn)象風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。2、預(yù)防措施（1）制作風(fēng)管所用的鋼板厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，確保風(fēng)管質(zhì)量。（2）矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其它各板邊咬應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管。風(fēng)管均采用扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，以增加大風(fēng)管的剛度。（3）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥800mm，其管長(zhǎng)度在1.2m以上，均應(yīng)采取加固措施。加固方法有在風(fēng)管壁棱線，在風(fēng)管壁滾槽。二、矩形風(fēng)近扭曲、翅角1、現(xiàn)象風(fēng)管表面不平，對(duì)角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對(duì)表面不平行及兩管平面不平行等。2、預(yù)防措施（1）在展開下料過(guò)程中，應(yīng)對(duì)矩形板料嚴(yán)格角方，對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角線進(jìn)行檢查，使其誤差在允許范圍內(nèi)。（2）下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)客相對(duì)面的兩片板料生合起來(lái)后，檢驗(yàn)尺寸的。（3）板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致。預(yù)留尺寸符合規(guī)范要求。（4）手工咬口合縫時(shí)，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長(zhǎng)均勻地打?qū)崱⒋蚱?。三、圓形三通角度不準(zhǔn)、咬口不嚴(yán)1、現(xiàn)象三通角度線偏移，咬合處漏風(fēng)。2、預(yù)防措施（1）圓形三通的種類較多，常用的有錐體連襠三通、褲衩三通及斜三通等，其展開下料應(yīng)進(jìn)行出具詳圖。（2）用三通的主風(fēng)管和支風(fēng)管組合的接合縫采用覆蓋法咬口連接時(shí)，展開下料時(shí)咬口留量應(yīng)一致，并控制咬口寬度要均勻，并應(yīng)打緊打平。四、法蘭鉚接偏心1、現(xiàn)象法蘭與分管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移，套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。2、預(yù)防措施（1）風(fēng)管制作后應(yīng)檢查圓形風(fēng)管的內(nèi)心度。（2）法蘭制作后，應(yīng)對(duì)圓形法蘭的同心度和平整度進(jìn)行檢查；對(duì)矩形法蘭的對(duì)角線差和平整度進(jìn)行檢查。（3）法蘭的內(nèi)徑風(fēng)管外徑大于規(guī)定的偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返工，直至符合設(shè)計(jì)。五、風(fēng)管安裝不平直1、現(xiàn)象風(fēng)管不平直，中心偏移，法蘭的接口間距不均勻，風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量過(guò)大。2、預(yù)防措施（1）支、吊、托架按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的間距應(yīng)等距離排列，但遇有風(fēng)口、風(fēng)閥等部件，應(yīng)適當(dāng)?shù)劐e(cuò)開一定距離。各吊桿或支架的標(biāo)高調(diào)整后應(yīng)體質(zhì)一致，對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，其標(biāo)高按其坡度保持一致。（2）法蘭與風(fēng)管垂直度可按實(shí)際偏差情況來(lái)處理。如偏差較小，可用增加法蘭