服裝生產(chǎn)管理

服裝制作的方式：P2成衣化：工業(yè)化的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式半成衣化：以工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，由客戶對某些部位或面料提出特殊要求，結(jié)合工業(yè)化生產(chǎn)的方法，投入流水線生產(chǎn)完成。定做：以個人體形和愛好為準(zhǔn)，量體裁衣單件制作。家庭制作：自己購料縫制服裝。成衣化服裝生產(chǎn)的特點：P2能利用科學(xué)專業(yè)知識高效使用人、物、機(jī)器尋求完善的機(jī)械化和自動化能進(jìn)行工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量好而且價格合適定做服裝的特點：P3憑裁縫師傅的經(jīng)驗和靈感主要用是手工進(jìn)行縫紉、熨燙能在家庭進(jìn)行制作質(zhì)量好，但價格高服裝生產(chǎn)管理的主要任務(wù)：P4通過對服裝的造型結(jié)構(gòu)、工藝加工特點、樣板結(jié)構(gòu)、工藝規(guī)格、裁剪、縫紉、整燙、包裝等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，制定標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件，組織、實施、協(xié)調(diào)和控制服裝生產(chǎn)計劃。服裝生產(chǎn)管理的要素：P6人：服裝企業(yè)作業(yè)人員除了數(shù)量的要求外，還應(yīng)考慮技能程度和努力程度等材料：面、輔料的物理性能、配伍性、加工的難易等加工方法：工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、工時定額等機(jī)器設(shè)備：服裝加工機(jī)器以及各種服裝加工用輔助器具資金：生產(chǎn)資金的周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)成本費用等市場與信息：消費市場需求動向，生產(chǎn)過程中的信息反饋等影響加工費高低的因素:P7不同款式品種工時定額的差異批量大小的差異交貨期的長短市場競爭的程度工廠管理水平的差異其它服裝生產(chǎn)管理的方法和手段：P8服裝生產(chǎn)管理時，可分計劃（plan）、實施（do）、檢查（check）和改進(jìn)（action）四個階段，簡稱PDCA。通過PDCA管理活動，把成功的經(jīng)驗肯定下來，使之標(biāo)準(zhǔn)化，當(dāng)下一次再進(jìn)行同樣的工作時，不必再進(jìn)行研究、討論和請示，可直接按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)；失敗的要總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止再次出現(xiàn)類似問題，同時，將這些內(nèi)容反饋到下一次的計劃中去。質(zhì)量管理的發(fā)展可分為三個階段：P10產(chǎn)品質(zhì)量檢驗階段（20世紀(jì)20年代到40年代）統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（20世紀(jì)40年代到50年代）全面質(zhì)量管理階段（20世紀(jì)50年代末到現(xiàn)在）9、“效用”“質(zhì)量”“品種與質(zhì)量的區(qū)別”：P12消費者對“滿意”包括兩層含義：效用—有用、無用質(zhì)量—優(yōu)、劣品種與質(zhì)量的區(qū)別：人們經(jīng)常將品種與質(zhì)量等同起來，誤認(rèn)為檔次高的品種質(zhì)量就好，實際上品種與質(zhì)量是有區(qū)別的，不同的品種都有其自身的質(zhì)量要求。產(chǎn)品質(zhì)量的分類（如覺得簡單，自己去書上找）：P13設(shè)計質(zhì)量：按一定的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)所掌握的消費者使用要求及期待的性能，設(shè)計出滿足用戶需求的質(zhì)量，稱為設(shè)計質(zhì)量。制造質(zhì)量：又稱“結(jié)果質(zhì)量”。銷售質(zhì)量：即檢驗質(zhì)量。對服裝企業(yè)來說，銷售的情報質(zhì)量是質(zhì)量計劃和設(shè)計時的最主要依據(jù)。10、質(zhì)量管理特點：P13（1）商品計劃周期短（2）材料的變化（3）不完整的設(shè)計圖紙（4）完全不合格品很少11、產(chǎn)品的質(zhì)量特性歸納成以下的方面：P14（1）物理性能方面，如強(qiáng)度、保暖值（2）使用方面，如穿脫容易程度、洗滌是否方便（3）結(jié)構(gòu)方面，如可縫性程度（4）使用壽命方面，如耐穿性、色牢度、可靠性（5）經(jīng)濟(jì)合理方面，如成本低（6）外觀形態(tài)方面，如美觀大方、款式新穎（7）安全方面，如對身體皮膚有無損害作用等12、服裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按級別分（未詳細(xì)解釋，不確定）：P14國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)13、全面質(zhì)量管理的基本觀點：P15（1）一切為消費者服務(wù)的觀點（2）預(yù)防為主的觀點（3）用數(shù)據(jù)說話的觀點（4）按科學(xué)程序辦事的觀點（5）講究經(jīng)濟(jì)效益的觀點14、全面質(zhì)量管理的實施方法：P15管理方式：指對質(zhì)量形成全過程實施管理的模式控制方法：主要指管理活動中常用的一些工具15、控制方法的常用工具：P16工序控制中的直方圖、排列圖、因果圖、相關(guān)圖、檢查表、分層法等16、質(zhì)量保證體系分為兩方面的工作：P17（1）在設(shè)計、制造中要采取有效地措施，保證為用戶提供合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的服裝;（2）在產(chǎn)品銷售后的使用過程中，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)17、生產(chǎn)過程的三個階段:P17規(guī)格設(shè)計、生產(chǎn)制造、檢驗18、管理點的定義以及確定有關(guān)內(nèi)容的5W1H方法：P19管理點：在工序的適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)立檢驗點，以便檢查加工是否正確地進(jìn)行，這種點稱為管理點。5W1H：在工序的何處Where檢驗何種特性What何時When由誰負(fù)責(zé)Who為什么檢驗Why用什么方法How19、全數(shù)檢驗的適用場合（按照老師上課課件上劃的，并不是每一條都是全寫）：P21（1）即使數(shù)量很少，但不合格品出場會造成很大影響時（2）若不進(jìn)行全數(shù)檢驗就不能剔除不合格品，（3）全數(shù)檢驗容易進(jìn)行，而且費用便宜時（4）若混入不合格品會造成致命或重大傷害時（5）每件產(chǎn)品都必須是合格的20、抽樣檢驗的適用場合：P21（1）破壞性檢驗（2）連續(xù)體（3）數(shù)量多21、簡述技術(shù)調(diào)整型抽樣方案：P22技術(shù)性調(diào)整方案是遵照抽樣檢驗的結(jié)果，按設(shè)定的規(guī)律選用某一種抽樣水平進(jìn)行抽樣檢驗。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三種抽樣水平，即正常、加嚴(yán)、放寬。22、調(diào)整規(guī)則：P28（1）由正常轉(zhuǎn)至加嚴(yán)檢驗：實施正常檢驗時，連續(xù)5批中有2批拒收時，要改為加嚴(yán)檢驗（2）由加嚴(yán)轉(zhuǎn)至正常檢驗：實施加嚴(yán)檢驗時，有連續(xù)5批允收時，即恢復(fù)正常檢驗（3）由正常轉(zhuǎn)至放寬檢驗：當(dāng)生產(chǎn)穩(wěn)定時，且最近10批均為允收，且其不良品總數(shù)少于或等于規(guī)定數(shù)時，可改為放寬檢驗（4）由放寬轉(zhuǎn)至正常檢驗：有一批被拒收，或未拒收但不良品數(shù)超過允收數(shù)時，或生產(chǎn)部穩(wěn)定時，或其它原因，應(yīng)恢復(fù)為正常檢驗。23、檢驗的管理包括：P28器具、人員、環(huán)境的管理24、服裝的質(zhì)量檢驗分為5個部分：P46入庫檢驗、樣板復(fù)核、裁剪檢驗、半成品檢驗及成品檢驗。25、入庫檢驗包括：P46數(shù)量復(fù)核、匹長檢驗、門幅檢驗、緯斜檢驗、色差檢驗、疵點檢驗、縮水率檢驗26、樣板檢驗根據(jù)用途分類及各自作用：P56基礎(chǔ)樣板：用來作為矯正生產(chǎn)樣板、輔助樣板的標(biāo)準(zhǔn)并由技術(shù)科存檔的樣板、一般只取規(guī)格中的中間一檔。生產(chǎn)樣板：交給裁剪車間排料、畫樣等使用的樣板，是毛樣。輔助樣板：是便于工藝操作和質(zhì)量控制而使用的樣板。27、裁剪檢驗包括：P62開裁前檢驗和驗片28、成品檢驗包括：P89規(guī)格檢驗、疵點檢驗、色差檢驗、縫制檢驗和外觀質(zhì)量檢驗29、成衣疵點的分類：P89致命疵點、嚴(yán)重疵點、小疵點30、CSM認(rèn)證：P105即供應(yīng)鏈系統(tǒng)綜合認(rèn)證。CSM遵從全球采用的質(zhì)量管理、環(huán)境體系和標(biāo)準(zhǔn)，并將范圍延伸至健康與安全、社會責(zé)任及貿(mào)易法規(guī)等方面，旨在通過以核心企業(yè)為基礎(chǔ)，圍繞供應(yīng)鏈系統(tǒng)開展標(biāo)準(zhǔn)化運營和控制，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營得以有效改進(jìn)。31、產(chǎn)品成本的定義：P112是服裝制作過程中耗費的生產(chǎn)資料價值、管理費用及支付給作業(yè)人員勞動報酬等價值的貨幣表現(xiàn)。32、成本管理的基本方法：P113（1）開展成本預(yù)測，確定標(biāo)準(zhǔn)成本，編制成本計劃（2）進(jìn)行成本控制（3）準(zhǔn)確、及時地核算產(chǎn)品成本（4）開展成本分析與考核33、成本分析的過程：P113（1）要素成本（2）部門成本（3）產(chǎn)品成本34、成本三要素及舉例，知道哪些屬于哪一例就行：P114三要素：材料費、勞務(wù)費、制造經(jīng)費材料費間接材料費：面料費、里料費、襯衫費、縫線費、附屬品費間接材料費：間接工資、縫紉機(jī)針、縫紉機(jī)零件、易耗物品備用品費勞務(wù)費直接勞務(wù)費：計件工資、計時工資間接勞務(wù)費：間接工資、臨時工資、休假日工資、退休金、退職金、獎金、津貼、健康保險金、法定福利費制造經(jīng)費直接經(jīng)費：工藝卡制作費、樣品試制費、專利費、外協(xié)作加工費、設(shè)備租賃費間接經(jīng)費：折舊費、租金、煤氣費、電費、水費、保險費、稅金、旅費等35、計算縫線消費量的方法：P116比率法和公式計算法36、折舊費：P119是以企業(yè)的建筑物和機(jī)械設(shè)備作為固定資產(chǎn)，由于經(jīng)過一定時間或使用會陳舊耗損，稱為折舊費。直接成本：P124可直接計入某種產(chǎn)品成本的各種支出。間接成本：P124不能直接計入而需選擇一定標(biāo)準(zhǔn)分配計入產(chǎn)品成本核算對象的費用。固定成本：P125是與生產(chǎn)量的多少無關(guān)而需要花費的費用，是總額在一定期間和一定業(yè)務(wù)量范圍內(nèi)不隨產(chǎn)量的增減而發(fā)生變化的成本。變動成本：P126是與生產(chǎn)量成比例增減的費用，總額隨產(chǎn)量增減而成正比例變動的成本。邊際貢獻(xiàn)：P129在量-本利分析中，產(chǎn)品售價超過變動成本的部分，叫邊際貢獻(xiàn)。37、服裝價格制定的兩種基本方法：P133（1）成本加成定價法，即構(gòu)成銷售價（2）競爭定價法38、庫存管理的兩種方法：P143定量庫存管理法：是對庫存水平進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，當(dāng)庫存量降至某一水平R時就進(jìn)行訂購。定期庫存管理法：是按固定的訂貨周期和訂貨水準(zhǔn)，再根據(jù)當(dāng)時的實際庫存量來確定每次的具體訂貨數(shù)量的一種庫存控制方法。39、標(biāo)準(zhǔn)成本：P148企業(yè)在正常的生產(chǎn)經(jīng)營條件下，以標(biāo)準(zhǔn)消耗量和標(biāo)準(zhǔn)價格計算的產(chǎn)品單位成本。標(biāo)準(zhǔn)時間：P148指在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的工作時間。質(zhì)量成本：P151是產(chǎn)品由于質(zhì)量原因造成損失而發(fā)生的費用以及保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量支出的一切費用。40、按成本要素降低成本的方法（兩種方法，舉一例）：P163（不確定，自己看）（1）降低材料費的方法：防止裁剪和縫紉加工時出廢品；降低購買價格；改進(jìn)樣板和規(guī)格，提高布料利用率；改變服裝材料，進(jìn)一步降低成本；盡量利用剩余材料；減少輔助費用（2）降低勞務(wù)費的方法：提高作業(yè)效率；在生產(chǎn)現(xiàn)成提高附加價值和效率41、服裝生產(chǎn)作業(yè)分類、定義、舉例：P175定期動作—生產(chǎn)活動中反復(fù)進(jìn)行的有規(guī)律動作。主動作，如衣片縫合、整燙；附隨動作，如衣片的拿、放、換、配對。不定期作業(yè)—生產(chǎn)活動中隨機(jī)發(fā)生的動作。如服裝生產(chǎn)中的換線、等待、因疲勞產(chǎn)生的停頓等。42、工作狀態(tài)分析的目的：P175（1）了解管理水準(zhǔn)的尺度（2）掌握浮余率（3）確定企業(yè)生產(chǎn)管理的目標(biāo)43、浮余率定義、分類、計算公式：P176定義：通常用浮余時間占工作時間的百分比表示，是衡量服裝生產(chǎn)管理水平的重要指標(biāo)。分類：作業(yè)浮余—由作業(yè)人員引起的浮余動作；車間浮余—非個人原因產(chǎn)生的浮余，主要是工作產(chǎn)地和工作聯(lián)系的問題。計算公式：（1）內(nèi)乘法：浮余率=浮余時間/工作時間（2）外乘法：浮余率=浮余時間/純加工時間44、工序：P188定義：是構(gòu)成作業(yè)系列分工上的單元，通常一名操作工人接受生產(chǎn)的范圍可以作為一個工序單元分類：見P189的圖工序改進(jìn)要點：P202取消、合并、重排、簡化45、動作研究的目的：P210（1）提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量（2）充分利用工時，提高工作效率（3）減輕勞動強(qiáng)度，消除不必要或多余的動作，確保作業(yè)安全（4）根據(jù)動作研究提供的信息，研究制定科學(xué)的作業(yè)方法使作業(yè)人員的操作更加簡練和舒適（5）確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（6）作為作業(yè)人員培訓(xùn)的基礎(chǔ)資料（7）便于科學(xué)地進(jìn)行作業(yè)管理46、沙普列克法：P214用微時定格方法準(zhǔn)確地對各要素動作進(jìn)行分解，確定各動作要素的時間值，為改進(jìn)作業(yè)提供依據(jù)。47、PTS法：P215亦稱預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法，對沙普列克或身體各部位動作注以時間數(shù)值，這樣在作業(yè)開始之前就能定量計劃基本作業(yè)的時間數(shù)值。48、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法：P233（1）工序細(xì)分法（2）圖解（3）確定重點事項49、時間研究：P235是將作業(yè)分解為細(xì)致的作業(yè)要素，使用適當(dāng)?shù)臅r間測定方法記錄作業(yè)耗用的時間，并根據(jù)歸納的數(shù)據(jù)資料制定標(biāo)準(zhǔn)工時定額或規(guī)劃作業(yè)改進(jìn)的方法。主要用觀察法。50、水平系數(shù)：P242在制定標(biāo)準(zhǔn)工時定額時，應(yīng)將個人因素的差異整合成統(tǒng)一水平的數(shù)值，以便對實測工時進(jìn)行修正，這種統(tǒng)一水平的數(shù)值稱為水平系數(shù)。51、作業(yè)速度：P242作業(yè)速度是由技能、努力、作業(yè)條件及一致性四個因素決定的。52、工時定額計算方法：P244測定時間（秒表時間）*（1+水平系數(shù)）=標(biāo)準(zhǔn)純加工時間標(biāo)準(zhǔn)純加工時間*(1+浮余率)=標(biāo)準(zhǔn)工時定額（標(biāo)準(zhǔn)批量或大批量）標(biāo)準(zhǔn)工時定額*批量系數(shù)=修正的標(biāo)準(zhǔn)工時定額（多品種小批量）53、生產(chǎn)過程的特點：P250連續(xù)性、比例性、節(jié)奏性、平行性54、訂貨生產(chǎn)和預(yù)估生產(chǎn)的區(qū)別：P251（不確定）訂貨生產(chǎn)因為是“以銷定產(chǎn)”，所以沒有生產(chǎn)過剩的問題存在，但工作量不穩(wěn)定，有事為了確保交貨日期，往往需要配備較多的人員或設(shè)備，易造成浪費。而預(yù)估生產(chǎn)由于是“以產(chǎn)定銷”，所以工作量能穩(wěn)定在一定的生產(chǎn)水準(zhǔn)，但若市場預(yù)測失誤，將會產(chǎn)生嚴(yán)重的庫存和資金積壓。55、流水生產(chǎn)：P251勞動對象按規(guī)定的工藝過程順序地通過各工作地，并按一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）連續(xù)不斷地加工和出產(chǎn)產(chǎn)品品的一種生產(chǎn)組織形式。56、吊掛流水線的作用：(記的)增加產(chǎn)量、便于管理、靈活性強(qiáng)、有助于改善質(zhì)量57、按生產(chǎn)場地設(shè)置的方式：生產(chǎn)工藝類型（生產(chǎn)原則）和產(chǎn)品品種類型（對象原則）P251優(yōu)點：能充分利用設(shè)備能力和場地；便于加強(qiáng)專業(yè)化管理；對產(chǎn)品變化的適應(yīng)性強(qiáng)。缺點：產(chǎn)品加工線路較長，物品搬運的輔助勞動量大；整個生產(chǎn)過程中出現(xiàn)中斷現(xiàn)象多，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品占用資金數(shù)量大；各專業(yè)車間之間的計劃銜接、半成品管理、質(zhì)量管理等工作量大而且復(fù)雜。58、按流水線加工對象移動設(shè)置的方式：P252有三種形式：移動流水線、固定流水線、混合流水線59、按流水線節(jié)拍設(shè)置的方式：P253有三種形式強(qiáng)制節(jié)拍流水線、粗略節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線60、節(jié)拍：P257定義：生產(chǎn)流程（或流水線）上生產(chǎn)兩件產(chǎn)品之間的間隔時間或物品從一個工作地移至下一個工作地的間隔時間稱為節(jié)拍。平均節(jié)拍SPT的計算公式：QUOTESPT--平均節(jié)拍K--流水線的工序數(shù)QUOTE—第i道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時定額N—作業(yè)工人數(shù)T—一天的作業(yè)時間Q—目標(biāo)日產(chǎn)量SPT=標(biāo)準(zhǔn)總加工時間/作業(yè)員人數(shù)=一天的作業(yè)時間/目標(biāo)日產(chǎn)量=有限機(jī)種的標(biāo)準(zhǔn)總加工時間/有限機(jī)種的臺數(shù)61、計劃綜合平衡的種類：P276產(chǎn)銷平衡、供產(chǎn)平衡、生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的平衡、各項指標(biāo)之間的平衡62、生產(chǎn)計劃的分類：P277長期、中期、短期生產(chǎn)計劃63、影響熟練率的因素：P285如果在新品種投入生產(chǎn)線之前已經(jīng)做了許多計劃、準(zhǔn)備、調(diào)