屋面工程專項方案

屋面工程專項方案1工程概況本建筑物屋面分為有保溫層平屋面和有保溫層坡屋面兩種。坡屋面為倒置式屋面，屋面防水等級為一級防水。平屋面做法：●保護(hù)層：40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層隨排水坡度，面層收光，內(nèi)配?4@100單層雙向抗裂鋼筋；細(xì)石混凝土每隔6mX6m設(shè)置20寬20深分倉縫，鋼筋在分倉縫處斷開?？p內(nèi)鑲嵌建筑密封膏●隔離層：200g/m聚酯無紡布一層。●保溫層：80厚擠塑聚苯板，用建筑膠粘貼。●防水層：基層處理劑一道，1層4厚聚酯胎SBS（-20℃），滿鋪熱熔?！裾移綄樱?0厚1:2.5水泥砂漿找平●找坡層：30厚（最薄處）1:8水泥碎加氣塊找2%坡●結(jié)構(gòu)層：鋼筋混凝土樓板整理平整坡屋面做法：●藍(lán)色水泥瓦,每排瓦均用雙股18號銅絲與鋼筋綁牢，瓦用瓦釘釘于掛瓦條●木掛瓦條30X25（寬X高）,中距依瓦材定（掛瓦條防腐處理）●木順?biāo)畻l30X25（寬X高）,中距500（順?biāo)畻l防腐處理）,●?6鋼筋網(wǎng)，縱筋中距500，橫筋按瓦長定,縱橫筋與板預(yù)埋?10錨筋焊牢●30厚1:2水泥砂漿內(nèi)加1.0厚鋼板網(wǎng),菱形孔15X40,鋼板網(wǎng)與?10預(yù)埋鋼筋頭綁扎●150厚（計算厚度120，設(shè)計厚度150）擠塑聚苯板，用建筑膠粘貼●1層4厚聚酯胎SBS防水卷材,破口處用聚氨脂涂料封堵●1層1.5厚聚氨脂涂料●基層處理劑一道●15厚1:2.5水泥砂漿找平鋼筋混凝土屋面板,預(yù)埋?10錨筋，雙向中距1000，與?6鋼筋網(wǎng)焊牢2主要施工工藝及要點2.1平屋面（1）水泥碎加氣塊找坡本工程屋面采用30厚（最薄處）1:8水泥碎加氣塊找2%坡。按預(yù)先彈好的找坡線拉線找坡，按1—2m貼點標(biāo)高鋪設(shè)，先按流水方向以間距1—2m沖筋，并設(shè)置排氣屋面的排氣道，排氣道應(yīng)縱橫連通并與排氣孔相通。排氣道寬為100mm，間距不得大于6m。放置分格縫木條的方法是：在已定分格縫的位置上放置分格木條，木條上表面與灰筋上平一致，同時用水泥砂漿固定牢固，然后用細(xì)石混凝土分格進(jìn)行鋪設(shè)。為方便分格木條取出，木條應(yīng)采用上大下小的楔形木條。（2）水泥砂漿找平層該工程建筑屋面找坡層采用20mm厚水泥砂漿，配比1:2.5。①作業(yè)條件:a、基層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，合格后方可進(jìn)行找平層施工。b、找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。c、各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、天井等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按設(shè)計要求做好處理，并且找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑為100～150mm。d、根據(jù)設(shè)計要求的坡度，彈線、找好規(guī)矩（包括天溝、檐溝的坡度），并進(jìn)行徹底清理。②操作工藝:a、基層清理:將找坡層上面的雜物清理干凈。沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求，拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。b、鋪灰壓頭遍:溝邊、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)符合設(shè)計要求），用抹子抹平，然后用刮杠根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，在用木抹子找平并檢查平整度。c、鐵抹子壓第二遍、第三遍:當(dāng)水泥砂漿（細(xì)石混凝土）開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，宜在砂漿（細(xì)石混凝土）初凝前抹平、壓實。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。d、養(yǎng)護(hù):找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行下一層施工。（3）改性瀝青防水卷材（4mm厚）①工藝流程:清理基層→基層處理劑→彈分條鋪貼線→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→質(zhì)量檢驗。②清理基層:施工前將前期施工的屋面上雜物清理干凈?；鶎颖砻姹３制秸麍詫?，局部孔洞、蜂窩、裂縫應(yīng)修補嚴(yán)密，表面應(yīng)清潔，無起砂、脫皮現(xiàn)象，并保持表面干燥，然后涂刷基層處理劑。在處理后的基層面上，按卷材的鋪貼方向，彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜，與女兒墻交接處上翻400mm。③鋪貼卷材附加層:屋面的陰陽角應(yīng)做成小圓角，且增設(shè)一道防水增強層，做法為4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材，兩側(cè)空鋪不小于200mm。④鋪貼卷材:a、基層處理劑干燥后，在基層上均勻滿刷一層基層處理劑?；鶎犹幚韯┑倪x擇應(yīng)與卷材的材性相容，基層處理劑應(yīng)攪拌均勻不漏刷，噴、涂基層處理前，應(yīng)用毛刷對層面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等處先行涂刷，常溫經(jīng)過4小時后開始防水層施工。b、根據(jù)屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向鋪貼。在卷材大面積施工以前，應(yīng)在突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、機(jī)房結(jié)構(gòu)、排風(fēng)道、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、正壓送風(fēng)道等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，進(jìn)行附加層的鋪設(shè)工作（附加層寬度和高度均不小于400mm）。附加層甩頭尺寸準(zhǔn)確、粘接牢固、無空鼓現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格以后才能進(jìn)行防水卷材的大面積施工操作。c、防水卷材在鋪貼過程中，必須保證與基層的粘接牢固，搭接均勻，尺寸準(zhǔn)確，高聚物改性瀝清防水卷材的搭接尺寸（長邊、短邊）：滿粘時為80mm，空鋪、點粘、條粘時為100mm，接口處擠出的瀝青應(yīng)立即用刮板刮走、刮平封口，嚴(yán)禁張嘴、翹邊。防水卷材鋪設(shè)完成后，由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。d、鋪貼時先將卷材開卷擺齊對正，薄膜面向下，檢查長短邊搭接長度無誤后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虛貼位置慢慢展開卷材，用噴槍烘烤卷材底面（噴槍距加熱面300mm左右，往返均勻加熱），當(dāng)烘烤至薄膜熔化，卷材底有光澤，發(fā)黑，有一層薄的熔融層時，用手推壓卷材，使底層壓緊粘住。卷材定位后，再將另一端卷起，按上述方法繼續(xù)進(jìn)行鋪貼。上下層卷材不得垂直鋪貼。相連兩條卷材的短邊接頭至少錯開1/3幅寬。封邊的做法是用噴燈將卷材與卷材的搭接縫烤化，用小壓子抹平，把縫封嚴(yán)。e、烘烤時，應(yīng)均勻加熱，當(dāng)加熱面變成流態(tài)而產(chǎn)生一個小波浪時，則證明加熱已經(jīng)足夠，應(yīng)特別小心，烘烤時間不宜過長，以免燒損胎基。加熱鋪貼推壓時，以卷材邊緣溢出少許瀝青熱熔膠（寬度以2mm左右并均勻順直）為宜，隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。f、防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級風(fēng)天氣進(jìn)行施工，已施工的防水層在繼續(xù)施工時必須保持表面干燥。g、防水卷材鋪貼好后，要注意成品的保護(hù)，不得有翹邊、孔洞、皺折等缺陷，并應(yīng)按規(guī)定做好隱蔽檢驗記錄，檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。h、落水口施工屋面女兒墻其落水口采用側(cè)入式雨水口，具體做法如下圖：（4）保溫層（80厚擠塑聚苯板）①作業(yè)條件:a、基層應(yīng)平整、干燥和干凈，并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行保溫層的施工。b、穿過屋面的管根部位，應(yīng)做好細(xì)部處理。c、材料的運輸、存放應(yīng)注意防潮，防止破損和污染。②操作工藝:a、應(yīng)先將基層清理干凈，保溫板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。b、粘貼的板塊保溫材料應(yīng)貼嚴(yán)、粘牢。保溫板鋪完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，做好成品保護(hù)工作。c、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):eq\o\ac(○,1)保溫板應(yīng)緊貼（靠）基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確。eq\o\ac(○,2)板狀保溫材料的保溫層厚度的允許偏差為±2mm。（5）隔離層（6）細(xì)石混凝土層保護(hù)層細(xì)石混凝土保護(hù)層采用40mm厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配鋼筋Ф4@150x150雙向，混凝土坍落度控制在30-50mm，隨搗隨抹，表面用木抹子搓平，達(dá)到密實以提高保護(hù)防水性能。①細(xì)石混凝土澆筑前應(yīng)先按照6mx6m設(shè)置，并安放分格條。細(xì)石混凝土的澆筑按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行，每個分格內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留有施工縫，混凝土鋪平鋪均勻，振搗采用鐵輥滾壓或人工拍實,不宜采用機(jī)械振搗,以免破壞防水層,混凝土澆筑時宜邊插搗邊滾壓直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要保證保護(hù)層的設(shè)計厚度和排水坡度。鋪設(shè)、振動、滾壓混凝土?xí)r必須保證鋼筋間距及位置得準(zhǔn)確。②細(xì)石混凝土剛性防水層在與屋面女兒墻、山墻、設(shè)備房、屋面機(jī)房、煙道、管道等豎向結(jié)構(gòu)相接處應(yīng)斷開，留設(shè)20mm的伸縮縫，并嵌填油膏密封③落水口周圍的坡度應(yīng)準(zhǔn)確，落水口杯與基層接觸處應(yīng)留設(shè)寬20mm、深20mm凹槽并嵌填油膏密封；④細(xì)石混凝土剛性防水層內(nèi)配φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片采用綁扎，在分格縫隙處應(yīng)斷開，綁扎搭接寬度為150mm，其保護(hù)層不應(yīng)小于10mm。⑤澆筑細(xì)石混凝土剛性防水層前按預(yù)先彈好的分格縫位置，安放好分格條，等到混凝土收水初凝，大約10h左右，起出木條，避免破壞分格縫同時修補好縫邊，并木抹子進(jìn)行第一次搓平，終凝前進(jìn)行第二次搓平，使混凝土表面平整、無抹痕；⑥細(xì)石混凝土剛性防水層施工完成12h后，采用灑水養(yǎng)護(hù)；2.2坡屋面施工（1）工程概況本工程全部樓棟均為坡屋面，幼兒園屋面坡度為24°，屋面坡度最大的達(dá)到65°。此外斜板頂面設(shè)有老虎窗，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，細(xì)部節(jié)點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設(shè)計效果一致，屋面的施工必須嚴(yán)格控制其屋面板、梁等各個細(xì)部的標(biāo)高。工藝選擇上，坡度45°以下坡屋面采用單面模板，坡度45°以上坡屋面采用雙面模板施工，施工中特別要注意折梁、板節(jié)點的平面位置及標(biāo)高的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質(zhì)量不易保證，也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c。（2）屋面工程控制要點①由于屋面坡度較大，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯（分）水線起止點等部位的標(biāo)高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉(zhuǎn)角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確；②坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制；③屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證屋面板內(nèi)部密實，表面平整。④加強屋面工程安全管理工作。（3）屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝①施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備→模板安裝→鋼筋安裝→澆屋面砼→養(yǎng)護(hù)②圖紙復(fù)核由于圖中除了屋脊梁和檐口標(biāo)高和屋脊梁的起止點、以及檐口高度等以外，分（匯）水線起止點、坡度的轉(zhuǎn)折點標(biāo)高等幾何尺寸均未體現(xiàn)，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進(jìn)行精確計算，并與原圖紙核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并加以解決，為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件。施工前利用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進(jìn)行模擬放線，根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)有的尺寸將圖形輸入電腦中進(jìn)行建模，并計算出各節(jié)點的定位尺寸和標(biāo)高，反過來與原設(shè)計圖紙進(jìn)行對比，，找出是否有偏差。核對無誤后，再根據(jù)CAD確定的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場放樣。采用制圖軟件進(jìn)行模擬放線，精度高、周期快，可減少不必要的返工。（4）模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程坡屋面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。①施工工藝流程模板設(shè)計→配模加工→刷油→現(xiàn)場安裝→校核固定→砼澆搗成型及養(yǎng)護(hù)→拆?！砻媲謇怼鷼w堆待用。②施工工藝a.根據(jù)本工程實際特點，本屋屋面模板支撐體系采用Ф48×3.5mm焊接鋼管搭設(shè)滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12號(2.642mm)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用塑鋼模板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。b、排水溝內(nèi)模用料采用18mm厚膠合板模板支模，鋼管或者5#槽鋼作骨架，二側(cè)模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利于拆模。c.屋面板施工時根據(jù)模板承受的荷載、模板及支架自，確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為0.5～0.8m，鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為1.5m，并在離地150㎜設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設(shè)置剪刀撐，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。d.頂板主梁處支承桿及內(nèi)外橫楞間距應(yīng)作加密處理，且梁底板中部作0.3%起拱。補加梁底斜撐穩(wěn)固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱塑鋼模板，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。e.組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴(yán)密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實，防砼漏漿。f.控制拆模時間，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領(lǐng)后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。g.預(yù)埋鐵件和預(yù)埋套管的安裝，必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高和位置的正確，鐵件、套管應(yīng)與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。對于預(yù)留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固。h.模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計，設(shè)計時需考慮以下幾個方面內(nèi)容：模板剛度，為保證結(jié)構(gòu)表面平整度，模板剛度取值為：結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結(jié)構(gòu)1/250。支撐系統(tǒng)桿件強度、剛度、扣件允許承載力。i.由于本工程坡屋面樓板坡度較大，先安裝底層模板，鋼筋綁扎完畢后，再支設(shè)另外一層模板。j.施工注意事項：在搭設(shè)滿堂腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上述要求設(shè)置滿堂腳手架。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，具體做法見節(jié)點示意圖。坡度45°以上坡屋面選用雙面模板，用定制止水螺桿進(jìn)行加固，混凝土澆筑時宜控制在較大塌落度，同時采用錘進(jìn)行輔助振搗。雙面模板施工示意圖如下：施工前做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。各部位支模后必須經(jīng)質(zhì)量與牢度檢查，嚴(yán)防彈橫、偏位。拆外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象。支架搭設(shè)完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。一切無誤后，報監(jiān)理單位單位驗收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。（5）鋼筋工程①施工工藝流程施工順序：鋼筋配料→選料→加工→安裝柱梁鋼筋→綁扎底板底筋→底板面筋②鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面板的鋼筋長度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機(jī)按設(shè)計角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設(shè)計要求及國家的驗收規(guī)范要求。③鋼筋綁扎：板面縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用50×50×20mm水泥砂漿墊層@1000mm錯位墊，墻柱立筋采用40×40×30mm，帶鉛絲水泥墊層結(jié)扎固定。底筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。（6）混凝土工程本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。根據(jù)本工程實際情況和特點，砼的配制嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。①混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā)生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設(shè)困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷。因此本工程混凝土采用低流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在±10mm范圍之內(nèi)。②原材料管理a.混凝土質(zhì)量管理控制本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時由施工單位安排專人至商品砼廠家，監(jiān)督混凝土的配合比，檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計量器具是否均經(jīng)計量部門鑒定,現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內(nèi)，嚴(yán)格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。b.水泥：本工程混凝土所用水泥普通硅酸鹽水泥。c.粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細(xì)骨料采用中砂（河砂）。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細(xì)度模數(shù)；該批砂、石是否有進(jìn)場試驗報告，進(jìn)場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應(yīng)小于3.0％，泥塊含量小于1.0％。d.混合摻料為了降低砼的水化熱、改善砼的和易性，防止砼開裂等要求，本工程坡屋面砼均摻加II級粉煤灰，摻量應(yīng)通過試驗確定。質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作a.技術(shù)準(zhǔn)備1)澆筑砼前應(yīng)對施工人員進(jìn)行方案和技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進(jìn)行。2)進(jìn)行上一道工序進(jìn)行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預(yù)埋及其他相關(guān)分項工程等，報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，辦理隱蔽驗收記錄，再進(jìn)行本道工序的施工。3)砼澆筑前24h應(yīng)及時通知砼攪拌站，并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要求，同時應(yīng)寫清楚其他特殊要求。4)提前了解天氣情況，聽天氣預(yù)報或拔打氣象臺電話；5)各種施工機(jī)具落實到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。b.混凝土標(biāo)高及尺寸控制本工程屋面造型復(fù)雜，轉(zhuǎn)角眾多，標(biāo)高落差大，因此控制屋面標(biāo)高、混凝土厚度、陰陽角起訖點是保證屋面造型的關(guān)鍵。根據(jù)計算好的各節(jié)點標(biāo)高、定位尺寸，在相應(yīng)部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標(biāo)記。鋼筋頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應(yīng)焊得太死，以免拆除不下來。根據(jù)實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線、老虎窗等部位設(shè)立控制標(biāo)記。c.機(jī)械用具、人員及材料準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了解當(dāng)天交通路況信息。3）混凝土澆筑人員按兩班制進(jìn)行組織，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。4）保證施工用電連續(xù)供電。除現(xiàn)場一臺200KW發(fā)電機(jī)正常供電以外，另外配備一臺20KW發(fā)電機(jī)備用，防止發(fā)電機(jī)故障引起質(zhì)量和安全事故。5）搭好臨時跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。d.混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內(nèi)初凝。混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊進(jìn)行水平、垂直運輸。混凝土運輸車到達(dá)施工施工現(xiàn)場后，將混凝土卸至料斗內(nèi)，直接吊運到施工操作面上進(jìn)行澆筑。當(dāng)相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)取該罐車混凝土作坍落度實驗?；炷翉墓捃囕敵鰰r，不得任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮?；炷翉臄嚢柢囍行冻龅綕仓戤叺难永m(xù)時間序號混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃1C30120分鐘90分鐘e.混凝土澆筑順序混凝土澆筑由下至上、由外圍到中心，環(huán)形交圈推進(jìn)。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線，四周同時進(jìn)行。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時施工，每組15人，實行兩班倒，連續(xù)施工。第一步首先澆筑圍邊檐口部位混凝土，按順時針方向環(huán)形交圈施工。檐口澆筑完畢后，從屋脊外環(huán)線的屋面板起坡處，以寬為1m的環(huán)線按順時針進(jìn)行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進(jìn)行交圈，然后再次按寬為1m的環(huán)線路線進(jìn)行第二圈的澆筑，依次逐漸向屋脊慢慢靠近，最后完成合攏，完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員無法在斜屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，在屋面板上搭設(shè)操作1.5*1.5米平臺，混凝土澆筑完成后，拆除操作平臺，抽出埋在混凝土里的鋼管，并用混凝土填補。f.混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，每棟樓均配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；屋面砼養(yǎng)護(hù)、保溫等材料準(zhǔn)備齊全。由于本工程采用低流動性混凝土，混凝土坍落度控制在6~8cm，混凝土振搗具有一定難度，即要保證混凝土密實，又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動流淌。為此，主要采取兩點措施保證混凝土澆筑質(zhì)量：1）控制布料混凝土布料按梯田式環(huán)形布料，沿坡度方向每次布料寬度1~1.5m左右，目的是減小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料時控制布料高度和布料速度、布料厚度，保證料斗與操作面300~500mm，緩慢均勻下料，防止下料過快，發(fā)生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上層筋），目的是利用混凝土澆筑會產(chǎn)生下淌、積聚的特點，使混凝土在振搗后達(dá)到設(shè)計板厚。2）混凝土振搗由于屋面坡度較大，平板振動器已經(jīng)無法發(fā)揮功效，因此混凝土使用振搗棒進(jìn)行振搗。必須控制好混凝土振搗時機(jī)和振動時間，宜在布料后隔一段時間,使用混凝土獲得初步沉實,再進(jìn)行振搗。振搗屋面梁應(yīng)“快插慢拔”，保證振搗密。屋面斜板厚度較蒲，振搗宜“密布、淺插、快速移動”，即振搗時插入深度不宜過大，約為1/2板厚左右，振點須緊密，約200~300mm左右，并適當(dāng)加快振搗速度。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產(chǎn)生過大的滑動流淌。振搗時掌握程度以混凝土表面泛出水泥漿為宜，并注意觀察混凝土下滑流淌情況，以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜。（7）屋面防水及建筑裝修施工工藝①坡屋面工藝流程混凝土樓板面基層處理→刷素水泥漿一遍→基層處理劑→聚氨酯防水涂料施工→聚酯胎SBS防水卷材→鋪設(shè)擠塑聚苯板→30厚1:2水泥砂漿→鋼筋網(wǎng)→木順?biāo)畻l→木掛瓦條→鋪藍(lán)色水泥瓦a.基層處理及找平將屋面結(jié)構(gòu)層上面的松散砂漿、混凝土、水泥漿及其他雜物清除干凈，對凸出表面的混凝土用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈；用15厚1：2.5水泥砂漿抹壓找平，并澆水養(yǎng)護(hù)；并預(yù)埋10錨筋，雙向中距均為1000mm，與Φ鋼筋網(wǎng)焊牢。b.基層處理涂刷基層處理劑一道c.聚氨酯防水涂料和SBS防水卷材1）聚氨酯水泥基防水涂料防水涂料采用一層1.5mm厚聚氨酯防水涂料，其施工工藝：基面處理：基面必須平整、牢固、干凈、無滲漏。陰陽角應(yīng)做成圓弧角。涂飾：根據(jù)工程的特點和要求，選擇適當(dāng)?shù)墓しāＭ扛矔r要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實。在潮濕或不吸水的基層上使用時，不需要打底層。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)。若防水層厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。SBS防水卷材本工程坡屋面防水卷材為1層4mm厚聚酯胎SBS防水卷材，破口處用聚氨酯涂料封堵。具體施工方法參見平屋面SBS防水卷材施工方法。d.擠塑保溫板施工 1）材料要求保溫板進(jìn)場需同時提供材料質(zhì)保書、出廠檢驗報告等。材料規(guī)格型號等必須與設(shè)計圖紙或供貨合同一致。材料的性能必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)無具體規(guī)定時可按操作規(guī)程取定：表觀密度20～50kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.035～0.047W/m?K，抗壓強度不低于0.18MPa。材料進(jìn)場后應(yīng)按制定位置堆放，清點驗收。驗收合格后做好材料的保管，應(yīng)堆放在乎整堅實場地上妥加保管、護(hù)蓋，防止雨淋、受潮或破損、污染，并做好防火措施。2）施工工藝保溫板材的鋪設(shè)有干鋪和粘貼等施工方法。板材的鋪設(shè)方法應(yīng)根據(jù)板材的生產(chǎn)廠家施工說明進(jìn)行鋪設(shè)；當(dāng)施工說明無具體規(guī)定時，本工程按板材干鋪施工工藝進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)屋面的情況、保溫板的規(guī)格和屋面的坡度走向，事先進(jìn)行分格和編排，邊緣不符合模數(shù)的板材統(tǒng)一切割，制定鋪設(shè)順序，有計劃的鋪設(shè)，不得隨意進(jìn)行鋪設(shè)和切割保溫板材。干鋪板塊保溫材料，應(yīng)找平彈線或拉線鋪設(shè)，保證板材接逢通順平直。板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)，表面應(yīng)與相鄰兩板高度一致。當(dāng)局部邊角鋪設(shè)不到位時，可將保溫板根據(jù)邊角情況進(jìn)行裁割，用碎塊嵌補；嵌補時宜優(yōu)先利用廢棄的邊角料；局部縫隙應(yīng)用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。保溫板鋪設(shè)過程嚴(yán)禁有明火，施工現(xiàn)場不得吸煙，在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運輸材料時，應(yīng)在其上鋪腳手板。保溫層施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行下一道工序，以減少破壞和雨水進(jìn)入，使保溫層含水。e.屋面瓦1）瓦屋面的施工工藝：清理基層→綁扎鋼筋網(wǎng)片→安裝木順?biāo)畻l→安裝木掛瓦條→瓦釘釘瓦→檢查驗收→淋水試驗。2）瓦屋面質(zhì)量要求(1)瓦屋面的瓦不的有缺角（邊、瓦抓），砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。鋪設(shè)后的屋面不得滲透水（可在雨天后檢查）。(2)掛瓦應(yīng)平整，搭接緊密，橫平豎直，考屋脊一排瓦應(yīng)掛上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齊。(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應(yīng)用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴(yán)密。（8）質(zhì)量保證措施①混凝土工程a.本工程采用商品砼，由檢測中心經(jīng)試驗確定最佳配合比，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格把好計量關(guān)，依據(jù)氣候及現(xiàn)場的實際情況，嚴(yán)格控制砼坍落度。b.嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度，要有計劃地提前做好復(fù)檢試驗工作，杜絕不經(jīng)復(fù)檢試驗而先使用的現(xiàn)象。c.砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。d.嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。e.為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)。另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。f.作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。②鋼筋工程a.鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單。b.所用鋼筋采用國家大型企業(yè)的產(chǎn)品，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。c.綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。d.注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求。按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普32.5水泥按1：l~1：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。