XXX電子科技有限公司員工安全手冊（安全操作規(guī)程）

目錄目錄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2前言┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31安全操作規(guī)程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41.1線割機床安全操作規(guī)程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41.2風(fēng)險辨識管控措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈52.1研磨機床安全操作規(guī)程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈62.2風(fēng)險辨識管控措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.1CNC機床安全操作規(guī)程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈83.2風(fēng)險辨識管控措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈94.1放電機床安全操作規(guī)程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈104.2風(fēng)險辨識管控措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈105.1PG機床安全操作規(guī)程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈115.2風(fēng)險辨識管控措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈126.1沖壓機床安全操作規(guī)程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈136.2風(fēng)險辨識管控措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14前言根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《江蘇省安全生產(chǎn)條例》和相關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合本公司實際情況，特制定本手冊。公司安全生產(chǎn)工作以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為方針，通過制定和運用員工安全手冊，可以向員工傳達公司的安全規(guī)章制度、操作規(guī)程、應(yīng)急措施等方面的信息，讓員工了解和掌握必要的安全知識和技能，提高員工對安全生產(chǎn)的認(rèn)識和重視程度，避免因不安全行為而導(dǎo)致的事故，減少事故發(fā)生的可能性，有助于公司提高安全生產(chǎn)管理效率和水平，有助于公司實現(xiàn)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。針對公司自身的生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀況、風(fēng)險因素、事故類型等具體情況，制定個性化的企業(yè)員工安全手冊，內(nèi)容建議包括安全操作規(guī)程、風(fēng)險辨識管控措施等要素，不斷提高企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平和事故防范能力，增強員工的安全生產(chǎn)意識和自我保護能力，減少事故發(fā)生的概率和損失程度。線割機床安全操作規(guī)程及風(fēng)險辨識管控一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了線割作業(yè)人員崗位上崗條件，崗位風(fēng)險和作業(yè)安全等內(nèi)容，適用于公司所屬范圍內(nèi)車床的作業(yè)安全管理。1、數(shù)控加工設(shè)備屬貴重設(shè)備，使用者必須是熟練工或是經(jīng)過訓(xùn)練的技工。2、啟動數(shù)控線切割機床系統(tǒng)前必須仔細(xì)檢查以下各項：（1）所有開關(guān)應(yīng)處于非工作的安全位置。（2）機床的冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。（3）鉬絲應(yīng)處于導(dǎo)絲輪槽內(nèi)，鉬絲的張緊力應(yīng)合適。（4）檢查工作臺區(qū)域有無擱放其它雜物，確保工作臺運行暢通。3、程序輸入前必須嚴(yán)格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確。4、程序輸入后必須首先進行加工軌跡的模擬顯示，確定程序是否正確后，方可進行加工操作。5、啟動前應(yīng)注意檢查以下各項：（1）檢查工件是否壓緊。（2）檢查工件的切割尺寸是否留有余量，以免鉬絲割傷工作臺。（3）調(diào)整好滾絲輪正反轉(zhuǎn)的運行限位。6、操作數(shù)控線切割機進行加工時應(yīng)注意以下各項：（1）啟動機床后首先檢查電極放電是否正常，電路有無報警。（2）調(diào)整冷卻液的流量，檢查切割液有無滴漏。（3）操作時必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停車及時處理，以免損壞設(shè)備。（4）裝卸工件禁止用重物敲打機床部件。（5）務(wù)必在機床停穩(wěn)后，再進行拆裝工件等項工作。（6）操作者離開機床時，必須停止機床的運轉(zhuǎn)。7、操作完畢必須關(guān)閉電源開關(guān)，清理工具，保養(yǎng)機床和打掃工作場地。二、危險因素1、機器運行過程中開防護門導(dǎo)致的傷害；2、機器運行過程中維修設(shè)備導(dǎo)致的傷害；3、線路老化導(dǎo)致的觸電；三、管控措施1.作業(yè)前，檢查線路是否完好；2.定期對線路進行檢查、保養(yǎng)維護；3.制定設(shè)備安全操作規(guī)程和安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行（包含檢維修作業(yè)等）；4.檢維修作業(yè)時開具檢維修作業(yè)票；5.張貼明顯的對應(yīng)的安全警示標(biāo)識；研磨機床安全操作規(guī)程及風(fēng)險辨識管控一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了研磨作業(yè)人員崗位上崗條件，崗位風(fēng)險和作業(yè)安全等內(nèi)容，適用于公司所屬范圍內(nèi)車床的作業(yè)安全管理。1.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對磨床各部位進行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。2.開工前應(yīng)對下列部位進行檢查：(1)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。(2)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼良好。(3)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。(4)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。3.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。4.加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰塵等，根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。5.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準(zhǔn)用機動進給。6.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。7.磨床工作時，應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上；油溫與電機的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。8. 禁止在工作臺面上放置金屬物品。9. 禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。10.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。11.工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上。恢復(fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。二、危險因素1、機器運行過程中開防護門導(dǎo)致的傷害；2、機器運行過程中維修設(shè)備導(dǎo)致的傷害；3、線路老化導(dǎo)致的觸電；三、管控措施1.作業(yè)前，檢查線路是否完好；2.定期對線路進行檢查、保養(yǎng)維護；3.制定設(shè)備安全操作規(guī)程和安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行（包含檢維修作業(yè)等）；4.檢維修作業(yè)時開具檢維修作業(yè)票；5.張貼明顯的對應(yīng)的安全警示標(biāo)識；CNC機床安全操作規(guī)程及風(fēng)險辨識管控一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了CNC作業(yè)人員崗位上崗條件，崗位風(fēng)險和作業(yè)安全等內(nèi)容，適用于公司所屬范圍內(nèi)車床的作業(yè)安全管理。1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。

2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。

3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。工作前的準(zhǔn)備工作

l.機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。

3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。

4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。

5.刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。

6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

7.機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。

工作過程中的安全注意事項

l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

4.車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。

5.經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。

8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。

工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。二、危險因素1、機器運行過程中開防護門導(dǎo)致的傷害；2、機器運行過程中維修設(shè)備導(dǎo)致的傷害；3、線路老化導(dǎo)致的觸電；4、用手直接清楚鐵削導(dǎo)致的傷害；三、管控措施1.作業(yè)前，檢查線路是否完好；2.定期對線路進行檢查、保養(yǎng)維護；3.制定設(shè)備安全操作規(guī)程和安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行（包含檢維修作業(yè)等）；4.檢維修作業(yè)時開具檢維修作業(yè)票；5.張貼明顯的對應(yīng)的安全警示標(biāo)識；放電機床安全操作規(guī)程及風(fēng)險辨識管控一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了放電作業(yè)人員崗位上崗條件，崗位風(fēng)險和作業(yè)安全等內(nèi)容，適用于公司所屬范圍內(nèi)車床的作業(yè)安全管理。1、操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí)，指導(dǎo)老師同意，才能單獨操作。

2、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，應(yīng)備有撲滅油著火的泡沫或粉末滅火器材。

3、工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機，都應(yīng)保持完整可靠。

4、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖電源。

5、工作液面，應(yīng)保持高于工件表面50～60毫米，以免液面過低著火。

6、禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。

7、及時排除分解出來的有害氣體，抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。

8、定期檢查清洗工作液箱內(nèi)過濾器有無鐵屑泥堵塞，檢查工作液泵完好無損、聲音清晰、噪音小。存在問題及時處理。二、危險因素1、人員長期吸入有害氣體造成的傷害；2、火花濺出導(dǎo)致的燙傷；3、線路老化導(dǎo)致的觸電；4、清洗工作液箱時液體濺入眼睛等部位造成的傷害；5、滅火器材配型不對導(dǎo)致的火勢增大。三、管控措施1.作業(yè)前，檢查線路是否完好；2.定期對線路進行檢查、保養(yǎng)維護；3.制定設(shè)備安全操作規(guī)程和安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行（包含檢維修作業(yè)等）；4.檢維修作業(yè)時開具檢維修作業(yè)票；5.張貼明顯的對應(yīng)的安全警示標(biāo)識；PG機床安全操作規(guī)程及風(fēng)險辨識管控一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了PG作業(yè)人員崗位上崗條件，崗位風(fēng)險和作業(yè)安全等內(nèi)容，適用于公司所屬范圍內(nèi)車床的作業(yè)安全管理。1.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對磨床各部位進行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。2.開工前應(yīng)對下列部位進行檢查：(1)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。(2)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼良好。(3)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。(4)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。3.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。4.加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰塵等，根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。5.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準(zhǔn)用機動進給。6.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。7.磨床工作時，應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上；油溫與電機的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。8. 禁止在工作臺面上放置金屬物品。9. 禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。10.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。11.工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上?；謴?fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。二、危險因素1、機器運行過程中開防護門導(dǎo)致的傷害；2、機器運行過程中維修設(shè)備導(dǎo)致的傷害；3、線路老化導(dǎo)致的觸電；三、管控措施1.作業(yè)前，檢查線路是否完好；2.定期對線路進行檢查、保養(yǎng)維護；3.制定設(shè)備安全操作規(guī)程和安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行（包含檢維修作業(yè)等）；4.檢維修作業(yè)時開具檢維修作業(yè)票；5.張貼明顯的對應(yīng)的安全警示標(biāo)識；沖壓機床安全操作規(guī)程及風(fēng)險辨識管控一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了沖壓作業(yè)人員崗位上崗條件，崗位風(fēng)險和作業(yè)安全等內(nèi)容，適用于公司所屬范圍內(nèi)車床的作業(yè)安全管理。1、 工裝要穿戴整齊，扣好鈕扣，特別是衣袖的扣子,一定要扣穩(wěn)。 2、檢查設(shè)備的基本性能，包括照明，腳踏開關(guān)是否靈活，皮帶、電機、曲軸、滑塊、潤滑部位等部件的檢查，確認(rèn)安全后才正式生產(chǎn).3、 工作臺面禁放工具及其它防礙安全的物品，沖床周邊也嚴(yán)禁堆放阻礙安全的物品。4、 不能兩人或兩人以上同時操作沖床; 5、嚴(yán)禁將手或身體的任何部位伸到試?？騼?nèi);6、 清理框內(nèi)的廢物時，要關(guān)停沖床后用工具進行清理，嚴(yán)禁機器運轉(zhuǎn)時清理,切記,千萬不能用手伸進模具內(nèi);7、 原材