全廠停電應(yīng)急處置預(yù)案

山東天宏新能源化工有限公司

停電應(yīng)急預(yù)案

一、總則

1、編制目的

為提高公司各部門在正常生產(chǎn)狀況下應(yīng)對(duì)緊急停電事故的反應(yīng)能力，從而準(zhǔn)

確、有序、迅速地進(jìn)行各項(xiàng)應(yīng)急處理，減少及避免因停電事故造成的各項(xiàng)生產(chǎn)損

失及危害，特根據(jù)公司相關(guān)制度及實(shí)際情況，制定本應(yīng)急預(yù)案。

2、編制依據(jù)

依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單成全生產(chǎn)事擷謝制題》、

《各車間安全操作規(guī)程》制定本預(yù)案。

3、合用范圍

本預(yù)案合用于山東天宏新能源化工有限公司全廠級(jí)停電事故，即發(fā)生的事故

已經(jīng)（或者預(yù)期）造成全廠停電時(shí)啟動(dòng)本預(yù)案。

4、與其他預(yù)案的關(guān)系

本預(yù)案為《山東天宏新能源化工有限公司應(yīng)急預(yù)案》總體預(yù)案下的專項(xiàng)預(yù)案,

可以單獨(dú)使用，也可以配合其他預(yù)案使用。

5、工作顧

在全廠停電的應(yīng)急處理工作中，必須遵循安全第一、預(yù)防為主的方針，檢尺

生產(chǎn)調(diào)度集中指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的原則。

二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

組長：李建永

副組長：徐朝政

組員：于伯亮、王濤、宋猛、李海勇、田寶昌、王魯冰、王曉峰、王文亮、當(dāng)班

調(diào)度

組長職責(zé)：全面指揮協(xié)調(diào)各車間在緊急停電狀態(tài)下的各項(xiàng)應(yīng)急處理工作，對(duì)各車

間的應(yīng)急處理工作全面把控、正確指揮。

副組長職責(zé)：協(xié)助組長進(jìn)行停電應(yīng)急指揮協(xié)調(diào)工作，及時(shí)向各車間、部門下達(dá)組

長指揮命令并具體落實(shí)。

組員職責(zé)：在生產(chǎn)調(diào)度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排下按照本部門事故處理程序及相關(guān)指令進(jìn)

行具體應(yīng)急處理工作。

三、信息報(bào)告程序

1、生產(chǎn)調(diào)度在接到停電匯報(bào)或者發(fā)現(xiàn)停電事故后，應(yīng)第一時(shí)間聯(lián)系電儀車間，

確定停電原因，如為內(nèi)部原因?qū)е碌耐ｋ?，確定停電原因、需停電時(shí)間，如為

外部原因?qū)е峦ｋ?及時(shí)聯(lián)系電業(yè)局調(diào)度，確定停電原因、需停電時(shí)間、停電等

級(jí)等；2、對(duì)于因公司35KV變電站、10KV變電站原因及其他內(nèi)部原因造成的

全廠性停電、晃電現(xiàn)象，電儀車間應(yīng)在事故發(fā)生的第一時(shí)間向生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào),

匯報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括停電原因、停電時(shí)間、估計(jì)恢復(fù)供電時(shí)間、保安電源是否可用等

信息；3、生產(chǎn)調(diào)度在了解相關(guān)信息后，即將通知調(diào)度長及相關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)

向各車間發(fā)布停電信息通知；

4、各車間在發(fā)現(xiàn)停電事故后，即將向車間領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào),車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)第一時(shí)間

趕至現(xiàn)場進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)。

5、在向各車間發(fā)布停電信息后，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)同時(shí)通知安全、技術(shù)、設(shè)備等相關(guān)

專業(yè)部門至中控室待命，以便隨時(shí)處理相關(guān)專業(yè)問題。

四、應(yīng)急處置程序：

（一）生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急處置

1、發(fā)生全廠停電時(shí)，調(diào)度員首先應(yīng)聯(lián)系電儀車間，確定停電原因，如為內(nèi)部原

因?qū)е碌耐ｋ?，確定需停電時(shí)間,如為外部原因?qū)е峦ｋ?，及時(shí)聯(lián)系電業(yè)局調(diào)度，

確定停電原因、需停電時(shí)間、停電等級(jí)等；

2、了解具體情況后，室內(nèi)調(diào)度員應(yīng)即將安排室外調(diào)度員趕赴中控樓中控室，協(xié)

調(diào)各車間進(jìn)行緊急停工相關(guān)事宜，同時(shí)室內(nèi)調(diào)度員應(yīng)即將向調(diào)度長進(jìn)行匯報(bào)；

3、在向調(diào)度長匯報(bào)后，將停電原因及大體來電時(shí)間向各車間進(jìn)行通知，以便各

車間根據(jù)停電時(shí)間長短進(jìn)行相應(yīng)安排；

4、聯(lián)系香馳熱電，增大外來蒸汽供量，同時(shí)聯(lián)系油品車間及時(shí)將蒸汽引至公司

總蒸汽包；聯(lián)系加制氫車間，開啟液氮罐閥門及時(shí)將氮?dú)獬錆M氮?dú)夤芫W(wǎng),并根據(jù)

各車間實(shí)際需求，必要時(shí)可將該氮?dú)獯牍镜獨(dú)饪偣芫W(wǎng)，以供其他裝置使用；

5、聯(lián)系電儀車間確定是否能使用保安電源，如能使用安排電儀車間進(jìn)行相應(yīng)的

倒閘操作,同時(shí)安排常減壓車間做好開啟公用工程準(zhǔn)備，讓?shí)徫蝗藛T做好待命工

作；

6、投用保安電源后，安排電儀車間首先向循環(huán)水站、空壓站、除鹽水站送電；

7、以上部位送電后安排常減壓車間開啟兩臺(tái)小循環(huán)水泵，向空壓站供循環(huán)水；

8、空壓機(jī)達(dá)到開啟條件后,開啟兩大、兩小空壓機(jī)，向各裝置提供凈化風(fēng)及非

凈化風(fēng)并通知各車間凈化風(fēng)及非:爭化風(fēng)可用；

9、安排常減壓車間開除鹽水外送泵，如必要可開生產(chǎn)水泵及除鹽水站；

10、安排電儀車間向催化裝置、加氫裝置大機(jī)組油站送電，并通知兩車間跑油

并盤車；

11、安排電儀車間向催化裝置除氧水泵、油漿泵送電，安排催化裝置開除氧水

泵向各汽包補(bǔ)水，防止浮現(xiàn)干鍋現(xiàn)象；安排將油漿部份外甩,防止結(jié)焦。

13、在進(jìn)行以上通知的過程中，必須不斷與電業(yè)局進(jìn)行溝通，了解供電最新進(jìn)

展。

14、在恢復(fù)供電后，即將通知電儀車間做好倒閘準(zhǔn)備，同時(shí)通知各相關(guān)車間做

好停電倒閘準(zhǔn)備工作，安排常減壓車間公用工程人員做好待命準(zhǔn)備,來電后及時(shí)

恢復(fù)公共工程；

15、在各車間做好準(zhǔn)備后，安排電儀車間進(jìn)行倒閘，首先送公用工程、其次送

催化裝置、加制氫裝置、硫磺裝置及常減壓裝置、氣分裝置；

16、安排常減壓車間及時(shí)恢復(fù)各項(xiàng)公用工程供應(yīng)，安排各車間進(jìn)行生產(chǎn)恢復(fù)工

作。（二）常減壓車間應(yīng)急處置

1、外部應(yīng)急處置：

a.按生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時(shí)間等因素，確定本

車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；

b.確保本車間負(fù)責(zé)的公用工程部份緊急停電后及時(shí)恢復(fù)至備用狀態(tài)，在接到調(diào)度

通知開啟時(shí)，應(yīng)利用最快的速度使各公用工程系統(tǒng)達(dá)到使用條件；

c.如需大量使用蒸汽,必須及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，以保證蒸汽供應(yīng)量并盡量控制

用量以節(jié)約應(yīng)急資源；

&重油線等需掃線時(shí)，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及油品車間，做好掃線工作；

e.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，按照步驟恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)本次事故造成的損失

進(jìn)行核算并上報(bào)。

2、內(nèi)部應(yīng)急處置：

2.1晃電應(yīng)急處置:

班長操作DCS控制好各個(gè)液位，聯(lián)系好調(diào)度、油品車間，控制好原油量,

并即將組織各崗進(jìn)行處理如下：

a.司爐：將常壓爐瓦斯改放空，啟動(dòng)兩爐風(fēng)機(jī)，關(guān)閉現(xiàn)場燃料油手閥，啟動(dòng)燃料

油泵，原油量穩(wěn)定后準(zhǔn)備點(diǎn)爐。

b.減壓：如之前開機(jī)械真空泵，應(yīng)即將開啟正空泵；啟動(dòng)塔底泵、各側(cè)線泵，聯(lián)

系好操作量空制好各個(gè)溫度及液位。

c.常壓：按照先塔底后回流的I質(zhì)序，從上到下挨次啟動(dòng)各個(gè)機(jī)泵，聯(lián)系好操作室

控制好各個(gè)溫度及液位。

d.空壓站：啟動(dòng)空壓機(jī)、制氮機(jī)恢復(fù)供氣。

e彳盾環(huán)水：關(guān)閉機(jī)泵出口，即將啟動(dòng)各個(gè)循環(huán)水泵恢復(fù)供水。

f.除鹽水站：先啟動(dòng)除鹽水外送泵恢復(fù)給鍋爐供水，如需要然后啟動(dòng)除鹽水各個(gè)

設(shè)備恢復(fù)產(chǎn)水。

注：穩(wěn)定后投塔頂三注，電脫鹽供電，爐子穩(wěn)定后引瓦斯至爐子。

2.2短期停電

班長操作DCS控制好各個(gè)液位，組織各崗人員關(guān)閉各個(gè)機(jī)泵出口閥，并做如

下處理：

a.減壓：如之前開機(jī)械真空泵，應(yīng)即將關(guān)閉真空泵入口；如開蒸汽抽真空，應(yīng)

關(guān)閉個(gè)抽空器注汽；關(guān)閉各塔底泵出口；各個(gè)側(cè)線泵出口等待來電。

b.常壓：關(guān)閉塔底泵、回流泵、側(cè)線泵出口閥，視停電時(shí)間可考慮關(guān)閉常底注

汽、常三注汽，在塔底放空處放空。

c.司爐：減爐兩爐爐管注汽、兩爐瓦斯改放空，關(guān)閉燃料油手閥，燃料油泵出

口閥。

d.空壓站、循環(huán)水、除鹽水均按晃電進(jìn)行處理。

注：重油^將佛啜投用；注意各個(gè)液位，防止冒罐；來電后各個(gè)崗位及時(shí)恢復(fù)。

2.3長期停電

班長操作DCS控制好各個(gè)液位，組織各崗人員關(guān)閉各個(gè)機(jī)泵出口閥，并做

如下處理：

a.減壓：關(guān)閉真空泵入口，如開蒸汽抽真空，應(yīng)立即將注汽關(guān)閉；關(guān)閉各塔底泵

出口，各個(gè)側(cè)線泵出口。

b.常壓：關(guān)閉塔底泵、回流泵、側(cè)線泵出口閥；關(guān)閉常底注汽、常三注汽。

c.司爐：減爐兩爐爐管注汽、兩爐瓦斯改放空，關(guān)閉燃料油手閥，燃料油泵出口

閥，各個(gè)火嘴掃線。

d.空壓站、循環(huán)水、除鹽水均按晃電進(jìn)行處理。

注：如在冬季應(yīng)做好防凍防凝，重油線應(yīng)開大伴熱線，如時(shí)間較長應(yīng)考慮將重油

線掃線；聯(lián)系機(jī)修拆機(jī)泵循環(huán)水法蘭放空；冷卻器管層放空，循環(huán)水進(jìn)、回水低

點(diǎn)放空。來電后組織恢復(fù)。

（三）催化車間應(yīng)急處置

1、外部應(yīng)急處置：

a.接生產(chǎn)調(diào)度通知的相關(guān)停電信息后，根據(jù)信息中恢復(fù)供電時(shí)間等因素，確定本

車間相關(guān)的停電應(yīng)急操作；

b.確保開工鍋爐緊急停電后及時(shí)恢復(fù)至備用狀態(tài),在接到調(diào)度通知開啟時(shí)，應(yīng)利

用最快的速度使開工鍋爐中壓蒸汽達(dá)到使用條件；

c.如保安電源可以啟用,應(yīng)首先聯(lián)系調(diào)度開各機(jī)組油站泵、盤車泵，開啟除氧水

泵對(duì)各汽包進(jìn)行補(bǔ)水，防止干鍋。同時(shí)聯(lián)系調(diào)度開啟油漿泵打循環(huán)，防止油漿系

娥跪

d.重油線等需掃線時(shí)，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及油品車間，做好掃線工作；

e.停電結(jié)束后接生產(chǎn)調(diào)度通知，按照步驟恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)本次事故造成的損失

進(jìn)行核算并上報(bào)。

2、內(nèi)部應(yīng)急處置：

2.1主要現(xiàn)象

a.主風(fēng)機(jī)電機(jī)、增壓機(jī)、各汽包給水泵機(jī)電住手運(yùn)轉(zhuǎn)。

b.主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，主風(fēng)量、壓力下降，裝置各個(gè)自保相應(yīng)啟動(dòng)。

c.分儲(chǔ)、穩(wěn)定、精制、熱工崗位所有機(jī)泵全部住手運(yùn)轉(zhuǎn)，流量全部回零，增壓機(jī)停

共增壓風(fēng)。

讓再生器壓力急劇下降，氣壓機(jī)發(fā)生喘振，沉降器壓力快速上升。

e.煙機(jī)進(jìn)口壓力及轉(zhuǎn)速下降。

2.2處理措施

班長1、匯報(bào)調(diào)度，通知車間領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)到中控室進(jìn)行指導(dǎo)工作;

2、負(fù)責(zé)與外部各車間部門的總體聯(lián)系溝通；

3、協(xié)調(diào)各崗位進(jìn)行應(yīng)急操作。

L迅速啟動(dòng)室內(nèi)505上的切斷主風(fēng)自保

2、快速打開氣壓機(jī)放火炬閥門，降j氐沉降器壓力，盡量控制兩器

反主

差壓，防止發(fā)生油氣互串。

應(yīng)操3、利用UPS電源和殘存的凈化風(fēng)壓力，盡快關(guān)閉各進(jìn)料控制閥。

4、監(jiān)視各汽包液位，及時(shí)注意各汽包液位情況，浮現(xiàn)干鍋時(shí)，及

時(shí)遨口班長。

1、關(guān)閉各進(jìn)料噴嘴器壁閥。

2、關(guān)閉預(yù)提升干氣手閥。

3、檢查并使各自保閥到位。

4、非凈化風(fēng)壓力低，關(guān)閉各用風(fēng)點(diǎn)器壁閥。

5、投用自保后，霧化蒸汽以及預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥全開，現(xiàn)場吹掃

外

一段時(shí)間后，關(guān)小霧化蒸汽和預(yù)提升蒸汽以及汽提蒸汽。保證一

想

定的蒸汽壓力。

6、將再生器的所有松動(dòng)、反吹全部關(guān)閉，進(jìn)行悶床處理。

7、切出余熱鍋爐，關(guān)閉各噴嘴霧化蒸汽器壁閥。

8、協(xié)助分憎崗位檢查燃燒油儲(chǔ)程，做好來電后引燃燒油的準(zhǔn)備工

作。

1、關(guān)閉各控制閥。

2、視低壓蒸汽壓力，關(guān)閉塔底吹汽。

3、停用油漿蒸汽發(fā)生器，監(jiān)視汽包液位，超高時(shí)指揮外操放水。

主4、監(jiān)視好各塔以及容器的液位，及時(shí)通知副操。特殊是觀察好現(xiàn)

場的油氣分離器的界位，防止界位超高，將油帶至氣壓機(jī)。

分操

5、通知副操將現(xiàn)場所有機(jī)泵的出入口閥門全部關(guān)閉，將進(jìn)裝置的

憎原料油調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

6、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥

1、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定的現(xiàn)場手閥。

外

2、關(guān)閉吸收油去再吸收塔的現(xiàn)場手閥。

操

3、根據(jù)情況利用低壓蒸汽及時(shí)掃出油漿外甩線。

4、關(guān)閉塔底吹汽?口汽體塔汽提蒸汽器壁閥。

5、關(guān)閉各機(jī)泵出口閥門，及時(shí)檢查機(jī)泵出入口閥門的關(guān)閉情況。

6、時(shí)刻注意好現(xiàn)場油氣分離器的界位，現(xiàn)場放空處放酸性水，嚴(yán)

防界位超高，影響氣壓計(jì)操作。

7、將現(xiàn)場的所有助劑泵全部停下,管好器壁閥。

8、注意及時(shí)對(duì)現(xiàn)場的機(jī)泵進(jìn)行盤車，有浮現(xiàn)問題的及時(shí)通知車間。

9、檢查現(xiàn)場的冷換設(shè)備，有無蹩壓以及泄露的情況,如有問題及

時(shí)通知車間進(jìn)行緊固。

L關(guān)閉輕油進(jìn)吸收塔，柴油a再吸收塔控制閥，切斷與分微粽。

2、停干氣、穩(wěn)定汽油、液化氣外送，保持系統(tǒng)壓力和塔底液位，

主等待三塔循環(huán)。

操3、關(guān)閉V302、V303的界位閥門，防止跑油。

4、通知副操關(guān)閉現(xiàn)場所有機(jī)泵的出入口閥門。

5、切除解析塔以及穩(wěn)定塔熱源，防止超溫、超壓。

穩(wěn)

1、關(guān)閉富氣水洗閥，關(guān)閉V302、V303界位控制閥,關(guān)粗汽油

進(jìn)吸收塔，柴油出再吸收塔閥門，切斷與分儲(chǔ)的聯(lián)系。

定

2、關(guān)閉的V302、V303的界面控制閥的上、下游和副線，關(guān)閉

外

解析塔以及穩(wěn)定塔的熱源的上下游閥門。

3、停干氣、穩(wěn)定汽油、液化氣外送，保持系統(tǒng)壓力，關(guān)閉各泵出

操

口閥。

4、對(duì)現(xiàn)場機(jī)泵進(jìn)行盤車確認(rèn)。

5、對(duì)裝置進(jìn)行全面檢查,防止物料互串和超壓。

閥。

調(diào)節(jié)

裝置

油出

、汽

化氣

氣、液

閉干

1、關(guān)

主

操

串。

料互

止物

閥，防

調(diào)節(jié)

所有

統(tǒng)的

個(gè)系

閉三

2、關(guān)

。

關(guān)閉

全部

節(jié)閥

口調(diào)

出入

泵的

有機(jī)

的所

現(xiàn)場

操將

知副

精3、通

制

。

關(guān)閉

全部

游閥

上下

閥的

調(diào)節(jié)

閉的

已關(guān)

所有

L將

外

操

關(guān)閉。

有手閥

料的所

裝置物

，將出

閥門

入口

的出

機(jī)泵

閉各

場關(guān)

2、現(xiàn)

。

聯(lián)系

統(tǒng)的

他系

與其

，切斷

切出

系統(tǒng)

精制

3、將

。

手閥

水泵

、除氧

料油

氣、燃

爐燃

閉鍋

1、關(guān)

主

操

。

壓力

蒸汽

制好

2、控

。

關(guān)閉

全部

節(jié)閥

口調(diào)

出入

泵的

有機(jī)

的所

現(xiàn)場

操將

知副

3、通

熱

工

位

好各液

，控制

手閥

料油

、