DBJT13-262-2017 福建省里氏硬度法現(xiàn)場檢測建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強度技術(shù)規(guī)程　　

工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編號：DBJ/T13-262-2017住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號：J13860-2017福建省里氏硬度法現(xiàn)場檢測建筑鋼結(jié)構(gòu)Technicalspecificationfortestingtensilestren2017-05-17發(fā)布2017-10-01實施福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布2017年福州福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)福建省里氏硬度法現(xiàn)場檢測建筑鋼結(jié)構(gòu)TechnicalspecificationfortestingtenconstructioninsitebyLeeb-hardnessmeth檢測建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強度技術(shù)規(guī)程》,經(jīng)審查，批準(zhǔn)為2017年5月17日本規(guī)程根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)〈福建省(閩建科[2013]26號文)的要求，由福建省建筑科學(xué)研究院會同相關(guān)單位經(jīng)試驗研究和廣泛調(diào)查，在試驗研究和試驗數(shù)據(jù)分析本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責(zé)管理，由主編單位福建省建筑科學(xué)研究院負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各單位在執(zhí)行過程中，如有意見和建議，請寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳科技與設(shè)計處(地址：福州市北大路242號，郵編：350001)和福建省建筑科學(xué)研究院(地址：福州市楊橋中路162號，郵編：350025),以供今后修訂時參考。本規(guī)程主編單位：福建省建筑科學(xué)研究院本規(guī)程參編單位：福建建工集團有限責(zé)任公司本規(guī)程主要起草人員：葉增平劉曉群李斌陳煒來方秋洪陳淑欽肖貞科趙國樹本規(guī)程主要審查人員：曾志攀高衛(wèi)國周聰陳亞亮謝鴻飛吳武玄鄭東明 12術(shù)語、符號 2 2.2符號 4 5 5 7 84檢測技術(shù) 4.1一般規(guī)定 5測強曲線 6鋼材抗拉強度的計算 17 附錄A里氏硬度法檢測鋼材抗拉強度記錄表 20附錄BD型沖擊裝置鋼材里氏硬度與抗拉強度換算表 21附錄C非垂直狀態(tài)檢測時里氏硬度值的修正值 22附錄D鋼材厚度對里氏硬度值的修正值 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 25附：條文說明 1 2 2 4 5 5 7 8 4.4CalculationofLeebHar 6CalculationofTensile ConstructionbyLeeb-hardnessMethod 20HardnessofImpactDeviceofTypeD 21AppendixCCorrectedValueofLeebHardnessofNon-vertical 22ExplanationofWordinginthisSpecification 24ListofQuotedStandards 25Addition:ExplanationofProvisio 11.0.1為規(guī)范里氏硬度法現(xiàn)場檢測建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強度技術(shù)，保證工程現(xiàn)場檢測的質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于采用里氏硬度法檢測并推定鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強度，不適用于鋼材表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在明顯缺陷的鋼材抗拉強度檢測。1.0.3使用里氏硬度法進行工程檢測的人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并具有相應(yīng)的檢測能力。1.0.4里氏硬度法現(xiàn)場檢測鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強度除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家和福建省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.1.1里氏硬度法leeb-hardnessmethod用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈簧力作用下以一定的速度垂直沖度的比值來表示材料里氏硬度的方法。里氏硬度法檢測構(gòu)件鋼材強度時的一個檢測單元。分布在測區(qū)內(nèi)的一個里氏硬度檢測點。由測區(qū)的平均里氏硬度值，通過測強曲線計算得到的該測區(qū)2.1.6強度推定值estimationvalueofstrength相應(yīng)于強度換算值總體分布中保證率為95%的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的2.1.7表面粗糙度surfaceroughness以直線導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，觸針沿工件表面運動、探測被測表面的幾何形狀變化、并計算粗糙度參數(shù)的測量儀器。2.1.9靜態(tài)測量力staticmeasuringforce當(dāng)針尖靜止在表面上且處于量程的中間位置時，針尖施加在表面的壓力。2.1.11取樣長度samplinglength評定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。2.1.12評定長度evaluationlength評定長度是評定輪廓所必須的一段長度，一般包含5個取oftheassessedprofile在一個取樣長度內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值，用2.1.14輪廓的最大高度maximumheightofprofile在一個取樣長度內(nèi)最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之4f一第i個測區(qū)抗拉強度換算值。f,min—測區(qū)抗拉強度換算值的最小值。f,e—鋼材抗拉強度推定值。HLD,一第i個測區(qū)第j個測點的里氏硬度值。HLDm;一第i個測區(qū)平均里氏硬度值。HLDm,一未進行鋼材厚度修正前的第i個測區(qū)平均里氏HLDa;一非垂直方向檢測時第i個測區(qū)里氏硬度修正值。HLD,一檢測構(gòu)件不同鋼材厚度對里氏硬度值的修正值。HRC—洛氏硬度。HV—維氏硬度。In—粗糙度評定長度。Ir—粗糙度取樣長度。S,一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)抗拉強度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差。Ra—評定輪廓的算術(shù)平均偏差，為構(gòu)件表面粗糙度參數(shù)。Ram—測區(qū)表面粗糙度參數(shù)Ra的平均值。R?—輪廓的最大高度，為構(gòu)件表面粗糙度參數(shù)。δ—結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)抗拉強度換算值的變異系數(shù)。53.1技術(shù)要求3.1.1測定里氏硬度值的儀器，宜采用數(shù)顯式的里氏硬度計3.1.2里氏硬度計和觸針式表面粗糙度測量儀應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及計量檢定/校準(zhǔn)證書，并應(yīng)在硬度計和觸針式表面粗糙度測量儀的明顯位置上標(biāo)注名稱、產(chǎn)品型號、制造廠名稱 (或商標(biāo))、出廠編號、出廠日期等。3.1.3用于現(xiàn)場檢測鋼材表面硬度的里氏硬度計，其沖擊裝沖擊體的質(zhì)量(g)球頭直徑(mm)1沖擊體質(zhì)量的允許誤差為±0.03g;2沖擊體用碳化鎢球的直徑允許誤差為±0.06mm,沖擊3沖擊體的頂端表面應(yīng)拋光，無缺陷，其表面粗糙度參5沖擊裝置應(yīng)工作可靠，操作靈敏。3.1.6里氏硬度計的顯示裝置應(yīng)符合下列要求：62在正常工作條件下，顯示裝置應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定地工作。3.1.7里氏硬度計的使用環(huán)境應(yīng)符合下列要求：1在使用過程中應(yīng)避免鐵屑、氧化皮、灰塵等異物進入機器內(nèi)部，避免在電磁干擾、粉塵、腐蝕性氣體、陽光直射、振動的場合使用；度不大于80%;3.1.8里氏硬度計應(yīng)配有常用硬度范圍的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊。標(biāo)準(zhǔn)硬度塊應(yīng)滿足以下要求：1標(biāo)準(zhǔn)硬度塊應(yīng)專門制造，以確保試塊的材料均質(zhì)性、組織的穩(wěn)定性和試驗面硬度的均勻性；2標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的硬度范圍和均勻度應(yīng)符合表3.1.8的規(guī)定；表3.1.8標(biāo)準(zhǔn)塊的硬度范圍和均勻度硬度范圍3標(biāo)準(zhǔn)硬度塊應(yīng)無磁性；4標(biāo)準(zhǔn)硬度塊應(yīng)妥善保管，標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的試驗面和支承面不得有銹蝕、裂紋和擦傷等缺陷。3.1.9為確保檢測過程中鋼構(gòu)件和沖擊裝置間不產(chǎn)生相對運動，里氏硬度計所配備的支承環(huán)應(yīng)符合下列要求：73支承環(huán)的型號應(yīng)與檢測面的曲率半徑相匹配。1針尖圓弧半徑標(biāo)稱值為2μm、5μm或10μm,針尖圓錐觸針針尖半徑標(biāo)稱值(μm)25靜態(tài)測量力變化率的最大值(N/m)3.2檢定與校準(zhǔn)83.2.2每次硬度檢測前應(yīng)使用里氏硬度計所帶的相應(yīng)標(biāo)度塊對里氏硬度計進行標(biāo)定。標(biāo)定時沖擊方向垂直向下，沖擊方向硬度修正值為0,其示值誤差應(yīng)不大于±12HL,示值重針式表面粗糙度測量儀具有下列情況之一時，應(yīng)由法定計量3.2.5每次粗糙度檢測前應(yīng)使用觸針式表面粗糙度測量儀所值誤差不大于±10%時，測量值有效，儀器可直接使用；當(dāng)測量值與樣板值的示值誤差大于±10%時，應(yīng)使用儀器自帶的示92清潔導(dǎo)管時先將支承環(huán)旋下，再將沖擊體取出，將毛刷以逆時針方向旋入管內(nèi)，到底后再拉出，反復(fù)5～6次，然3.3.4當(dāng)采用內(nèi)部可充電式的里氏硬度計，出現(xiàn)低電壓時應(yīng)2當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度塊進行檢定，誤差均大于3.3.6觸針式表面粗糙度測量儀使用中插拔傳感器時應(yīng)避免觸碰導(dǎo)頭和觸針，完成測量工作后，應(yīng)及時將傳感器放入包3.3.7觸針式表面粗糙度測量儀所帶的標(biāo)準(zhǔn)樣板表面應(yīng)保持清潔、避免劃傷，可用毛刷清除樣板表面的顆粒物、殘留的3.3.8當(dāng)采用內(nèi)部可充電式的觸針式表面粗糙4.1一般規(guī)定4.1.1采用里氏硬度法檢測鋼構(gòu)件鋼材抗拉強度時，宜具有1工程名稱、設(shè)計單位名稱、施工單位名稱、監(jiān)理(或見證)單位名稱、建設(shè)單位名稱；4.1.2每次工程檢測前后，里氏硬度計均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)硬度塊上4.1.3鋼材抗拉強度的檢測可根據(jù)實際需要應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。1每個構(gòu)件的最小質(zhì)量應(yīng)不小于5kg;構(gòu)件的鋼材厚度應(yīng)不小于5mm;對于表面為凹凸圓柱等曲面的構(gòu)件，其表面3測區(qū)宜選在能使里氏硬度計處于垂直方向檢測的鋼材表面；當(dāng)不能滿足這一要求，也可選在使里氏硬度計處于非垂直方向檢測鋼材表面；4測區(qū)應(yīng)在構(gòu)件上均勻分布；5測區(qū)面積應(yīng)不小于30mm×60mm;6測區(qū)表面應(yīng)具有金屬光澤，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊、拉裂等缺陷和油污漬；7測區(qū)表面粗糙度參數(shù)Ra應(yīng)不大于2.0μm;8檢測部位宜選在有垂直支撐的部位；對彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構(gòu)件，應(yīng)進行固定。表4.1.3鋼結(jié)構(gòu)抽樣檢測批最小樣本容量檢測類別和檢測類別和ABAB2223355858一一一4.1.5構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號，并宜在記錄紙上繪制測區(qū)布置示意圖和描述外觀質(zhì)量情況。4.2.1里氏硬度測量前，應(yīng)對測區(qū)表面進行打磨處理，可采用鋼銼、角磨機、粗細砂紙等工具除去表面涂層、氧化皮、4.2.2測區(qū)表面經(jīng)打磨后用觸針式表面粗糙度測量儀測量表面的粗糙度參數(shù)Ra,測試時，傳感器應(yīng)沿垂直于被測表面的加工紋理方向勻速直線滑行，滑行軌跡中心距構(gòu)件邊緣距離4.2.3測區(qū)表面粗糙度測試時，應(yīng)按以下步驟進行：1根據(jù)測區(qū)表面打磨的結(jié)果估計測區(qū)粗糙度參數(shù)Ra,按粗糙度參數(shù)Ra(μm)粗糙度取樣長度/r(mm)粗糙度評定長度/n(mm)482用觸針式表面粗糙度測量儀按預(yù)選的取樣長度/,完4按測得的Ra根據(jù)表4.2.3調(diào)整儀器的取樣長度/v,用這一4.2.4每一測區(qū)表面粗糙度評定長度/n應(yīng)包含5個取樣長度Ir,取樣長度/應(yīng)在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，評定長度/n應(yīng)符合表4.2.3的要求。式中：Ram——測區(qū)表面粗糙度參數(shù)Ra的平均值(μm),精Rai——測區(qū)的第i個取樣長度的表面粗糙度參數(shù)Ra4.3里氏硬度值測量4.3.1測區(qū)表面粗糙度參數(shù)Ram應(yīng)符合本規(guī)程4.1.4條的規(guī)2將沖擊裝置支承環(huán)緊壓在試樣表面上，沖擊方向應(yīng)4.3.3對于表面為凹凸圓柱面等曲面的構(gòu)件，其表面曲率半中心距離應(yīng)大于3mm,任一壓痕中心距構(gòu)件邊緣距離應(yīng)不小于4.4里氏硬度值計算式中：HLDm,,——未進行鋼材厚度修正前的第i個測區(qū)平均里氏硬度值(HL),精確到1HL;4.4.5當(dāng)硬度檢測需同時進行方向修正和厚度修正時，應(yīng)先對里氏硬度值進行方向修正，并應(yīng)對修正后的里氏硬度值進5.0.1本規(guī)程的測強曲線適用于符合下列條件的建筑鋼結(jié)構(gòu)1符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591制作的福建地區(qū)工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中6.1測區(qū)鋼材抗拉強度換算值的計算fu,=120.9195×e?004×HLDm)-82.9式中：f,——第i個測區(qū)抗拉強度換算值(MPa),精確到6.2鋼材抗拉強度推定值的計算式中：f1.m——結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)抗拉強度換算值的平均值(MPa),精確到1MPa;6.2.3構(gòu)件的抗拉強度推定值(ft,e)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)按單個構(gòu)件檢測時，應(yīng)按下式計算：式中：ft,min——構(gòu)件中測區(qū)抗拉強度換算值的最小值(MPa),2當(dāng)按批量檢測時，應(yīng)按下式計算：f,e=f,m-kS,(6.2.3-2)式中：k——推定系數(shù)，宜取1.645。當(dāng)需要進行推定強度區(qū)間時，可按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取值。6.2.4對按批量檢測的構(gòu)件，當(dāng)該批構(gòu)件抗拉強度換算值的變異系數(shù)δ大于0.15時，該批構(gòu)件應(yīng)全部按單個構(gòu)件檢測，單個7.0.1檢測報告宜包括下列內(nèi)容：3設(shè)計單位、施工單位及監(jiān)理(或見證)單位名稱等；樣數(shù)量；5檢測儀器，包括設(shè)備儀器名稱、型號、檢定/校準(zhǔn)有效期等；6檢測日期及時間、檢測時環(huán)境溫度；7結(jié)構(gòu)圖紙標(biāo)示的檢測位置和所測構(gòu)件的檢測具體部位、沖擊方向；8檢測結(jié)果，包括粗糙度參數(shù)和里氏硬度值等；9試驗中是否存在異常情況及異常情況描述；10結(jié)論及建議。檢測儀器：(型號、編號、沖擊裝置及檢定有效期)測試方向示意圖測區(qū)粗糙度Ra(μm)12345678812345測試：記錄：第頁，共頁換算值f.換算值f:換算值f,入T鋼材厚度(mm)里氏硬度修正值(HLD)56801為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴(yán)禁”;2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的：正面詞采用“可”;反面詞采用“不可”。2本規(guī)程中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的規(guī)定”。1《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7002《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15913《金屬拉伸試驗方法》GB/T2280.14《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能取樣位置及試樣制備》GB/T29755《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗6《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語、7《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS表面結(jié)構(gòu)輪廓法接觸(觸針)式儀器的標(biāo)稱特性》GB/T60628《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面9《金屬材料里氏硬度試驗第1部分：試驗方法》GB/T10《金屬材料里氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校11《金屬材料里氏硬度試驗第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)12《產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法接觸14《觸針式表面粗糙度測量儀校準(zhǔn)規(guī)范》Technicalspecification工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編號：DBJ/T13-262-2017住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號：J13860-2017《福建省里氏硬度法現(xiàn)場檢測建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強度技術(shù)規(guī)程》DBJ/T13-262-2017,經(jīng)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2017年5月17日以閩建科[2017]12總結(jié)了我省里氏硬度法現(xiàn)場檢測建筑鋼材抗拉強度的實踐經(jīng)驗，同時參考借鑒了國內(nèi)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過廣泛征求意為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《福建省里氏硬度法現(xiàn)場檢測建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強度技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關(guān)事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使 292術(shù)語、符號 32 3儀器設(shè)備 3.2檢定與校準(zhǔn) 36 38 4.2粗糙度參數(shù)測量 40 405測強曲線 426鋼材抗拉強度的計算 43 436.2鋼材抗拉強度推定值的計算 431.0.1研究表明：金屬硬度與強度之間存在著相關(guān)關(guān)系。里氏硬度法推斷鋼材抗拉強度是一種無損檢測技術(shù)，即用硬度計的沖擊裝置將沖擊體(碳化鎢或金剛石球頭)從固定位置釋放，沖擊在試樣表面，測量其球頭距試樣表面1mm處的沖擊速度與反彈速度。里氏硬度值以球頭反彈速度與沖擊速度之比來表示。計算公式如下：VA——球頭的沖擊速度(m/s);VR——球頭的反彈速度(m/s);本規(guī)程的部分內(nèi)容參考了《金屬材料里氏硬度試驗第11.0.2我國現(xiàn)在的建筑結(jié)構(gòu)用鋼材主要是《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中的Q235鋼和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中的Q345、Q390鋼。在正常情況下，鋼材強度的檢驗與評定應(yīng)按《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《金屬拉伸試驗試樣》GB6397、《金屬拉伸試驗方法》GB/T2280.1、《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344、《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)規(guī)程》GB/T50621執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)中鋼材強度必須采用現(xiàn)場或制造時見證取樣來截取鋼材試樣的方法進行檢測。鋼材強度試驗取樣位置及試樣制備應(yīng)按《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能取樣位置及試樣制備》GB/T2975的規(guī)定執(zhí)行，不允許因為有了本規(guī)程而不按上述標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測。但是，當(dāng)對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件實際強度有檢測要求時，且對于現(xiàn)場取樣困難的結(jié)構(gòu)，可以考慮采用里氏硬度法推定鋼材強度。鋼材化學(xué)分析方法可以現(xiàn)場鉆取或刨取鋼屑進行實驗室分析，取樣方法應(yīng)按《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》GB222的規(guī)定執(zhí)行，也可采用現(xiàn)場直讀光譜分析方法進行測試。由于里氏硬度法是通過里氏硬度計檢測鋼材表面硬度，從而推斷鋼材抗拉強度的一種方法，因此不適用于表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢測。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)表面遭受了化學(xué)物質(zhì)侵蝕或內(nèi)部有缺陷時，就不能直接采用里氏硬度法檢測。本規(guī)程不適用于鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強度的仲裁試驗。鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強度仲裁試驗也必須采用現(xiàn)場或制造時見證取樣截取鋼根據(jù)本規(guī)程編制組及國內(nèi)外相關(guān)的初步試驗研究結(jié)果，對于等各種連接件不屬于結(jié)構(gòu)鋼材的范疇，故本規(guī)程不適用于混凝土經(jīng)過統(tǒng)一培訓(xùn)，則會對同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件鋼材強度的推定結(jié)果存在著因人而異的混亂現(xiàn)象，因此本條規(guī)定凡從事本項檢測的人員均應(yīng)培訓(xùn)具有相應(yīng)的檢測能力。1.0.4凡本規(guī)程涉及的其他有關(guān)方面，如高空作業(yè)時的安全技術(shù)和勞動保護等，均應(yīng)遵守相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或規(guī)程。本規(guī)程未注2.1.7表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平整度，其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)在1mm以下，用肉眼難以區(qū)別，屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，在一個取樣長度上往往不能反映表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。評定長度可包含一個或幾個取樣長度，3.1技術(shù)要求3.1.1硬度計是根據(jù)彈性沖擊原理制成的，由沖擊裝置和顯示裝置兩部分組成。儀器數(shù)字顯示硬度值，體積小、重量輕，可以手握沖擊裝置直接對被測材料和工件進行硬度檢號表面處理裝置、計算機、打印機等組成。其工作原理是：儀器的驅(qū)動器帶動傳感器沿被測表面勻速滑行，傳感器通過銳利觸針感受被測表面的幾何形狀變化，并轉(zhuǎn)換成電信號。該信號經(jīng)放大和處理，再轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號貯存在計算機系統(tǒng)的存貯器中。計算機對此原始輪廓進行數(shù)字濾波，分離出表面粗糙度并計算參數(shù)。儀器數(shù)字顯示粗糙度參數(shù)，體積小、3.1.2由于里氏硬度計和觸針式表面粗糙度測量儀為計量儀器，因此在里氏硬度計和粗糙度測量儀明顯的位置上要標(biāo)明名稱、型號、制造廠名、出廠編號及出廠日期，尤其要有中3.1.3里氏硬度計的質(zhì)量及測試性能直接影響鋼材抗拉強度推斷結(jié)果的準(zhǔn)確性。D型為通用的沖擊裝置，通常作為標(biāo)準(zhǔn)寸短小，用于內(nèi)孔或狹小部位的硬度測量；DL型用于細長窄槽、齒面或內(nèi)孔底部的硬度測量；D+15型頭部尺寸較小，用于齒面、溝槽內(nèi)或凹入表面的硬度測量；C型沖擊體尺寸較短，沖擊能量減小(約為D型的1/4),用于表面硬化層的測沖擊能量提高(約為D型的9倍),用于鋼、鑄鐵、有色金屬3.1.7鐵屑、氧化皮、灰塵等異物進入機器內(nèi)部，會造成電路短路燒毀機器。強電磁場干擾的場合，如：小靈通天線、高頻爐等周圍，會造成儀器工作異常。環(huán)境溫度異?？赡軙绊懙皆囼灲Y(jié)果，從而影響測試精度，故參考了《金屬材料里氏硬度試驗第1部分：試驗方法》GB/T17394.1規(guī)定了其3.1.8標(biāo)準(zhǔn)塊是標(biāo)定硬度計和沖擊裝置系統(tǒng)性能的重要依據(jù)，本條對標(biāo)準(zhǔn)塊的要求，參考了《金屬材料里氏硬度試驗第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定》GB/T17394.3。3.1.9本條要求參考了《金屬材料里氏硬度試驗第1部試時沖擊裝置與被測構(gòu)件間容易產(chǎn)生滑移，讀數(shù)就會偏小，表面結(jié)構(gòu)輪廓法接觸(觸針)式儀器的標(biāo)稱特性》GB/T3.2檢定與校準(zhǔn)檢測機構(gòu)進行，并按照《金屬材料里氏硬度試驗第2部分：硬3.2.2本條參考《金屬材料里氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準(zhǔn)》GB/T17394.2規(guī)定了里氏硬度計的標(biāo)定要求。1示值誤差δ按下式計算：HLm——5點硬度測點的算術(shù)平均值；2硬度計的重復(fù)性R按下式計算：R=HLmax-HLminHLmin——5點硬度測定的最小值。3.2.3標(biāo)準(zhǔn)硬度塊硬度和表面狀態(tài)會隨著彈擊次數(shù)的增加和使用時間的增加而變化，故規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)硬度塊應(yīng)每兩年檢定/校準(zhǔn)一次。3.2.4粗糙度測量儀檢定/校準(zhǔn)有效期參照《觸針式表面粗糙度測量儀校準(zhǔn)規(guī)范》JJF1105確定，檢定/校準(zhǔn)周期一般不3.2.5通常情況下，儀器在出廠前都應(yīng)經(jīng)值誤差遠小于±10%,在這種情況下，建議不要頻繁使用示值3.2.6表面粗糙度測量儀標(biāo)準(zhǔn)樣板和表面數(shù)的增加和使用時間的增加而變化，故規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)樣板應(yīng)每兩3.3.2本條規(guī)定了清理導(dǎo)管時的步驟及注意事項。清理導(dǎo)管需注意不能在導(dǎo)管和沖擊體間使用潤滑劑，否則，使用中由3.3.3里氏硬度計不用時，一定要釋放沖擊簧(即不能在加載狀態(tài)),以免沖擊簧因疲勞而損壞。3.3.6傳感器的觸針是表面粗糙度測量儀的關(guān)鍵零件，在進行傳感器裝卸的過程中，應(yīng)特別注意不要碰及觸針，以免造的傳感器連接套中，然后輕推到底。拆卸時，用手拿住傳感器的探頭主體部分或保護套管的根部，慢慢地向外拉出。儀3.3.7標(biāo)準(zhǔn)樣板表面存在顆粒物、油脂或者被劃傷，將影響4.1.1本條列舉的1～4項資料，是為了對被檢測的構(gòu)件有全4.1.3檢測批最小樣本容量參考了《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344第3.3.13條，其目的是要保證抽樣結(jié)果具有代表性。由于本規(guī)程不適用于嚴(yán)格檢測、復(fù)檢或仲裁檢測，因此表內(nèi)未列出檢測類別為C類時的抽樣數(shù)量。此外，抽取試樣應(yīng)嚴(yán)格遵守“隨機”的原則，并宜由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位會同檢測單位共同商定抽樣的范一般鋼結(jié)構(gòu)中鋼材表面有防腐、防銹涂層，里氏硬度法檢測時檢測面應(yīng)為鋼材表面，故應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面涂層進行打磨，使檢測面應(yīng)清潔、平整，直至露出金屬光澤。檢測部位表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊、拉裂等缺陷，不應(yīng)有氧化皮及其他污物，是為了保證檢測結(jié)果不受缺對于粗糙的鋼材表面，由于表面凹凸不平，當(dāng)沖頭落在試件表面時，使凸起的部分產(chǎn)生變形，吸收了能量，從而降低了沖頭回彈速度，使硬度值偏低；又由于凹凸表面的不規(guī)則性，使沖頭落下時能量的消耗不定，因此每次測試之間示值變化加大，即數(shù)據(jù)離散性較大，所以對于表面粗糙度有一定會造成沖擊能量損失，使檢測結(jié)果偏低。因此必須加以固定4.1.5在記錄紙上描述測區(qū)在構(gòu)件上的位置和外觀質(zhì)量(例如有無裂縫、變形、損傷),目的是為推定和分析處理結(jié)果4.2粗糙度參數(shù)測量4.2.2加工紋理是影響構(gòu)件表面粗糙度的因素。只有垂直于加工紋理，才能真實反映表面加工紋理的曲線，從而計算粗糙度數(shù)值。當(dāng)沒有指定粗糙度測量方向時，應(yīng)在能給出粗糙度參數(shù)最大值的方向測量，該方向垂直于被測表面的加工紋理方向；對無明顯加工紋理的表面，測量方向可以是任意法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》GB/T10610規(guī)定了4.2.4評定長度是評定輪廓所必須的一段長度，它可包含一個或幾個取樣長度。由于構(gòu)件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，在一個取樣長度上往往不能反映表面粗糙度特好，測量時可選用小于5×1的評定長度；均勻性較差的表面4.3里氏硬度值測量4.3.2檢測時應(yīng)注意沖擊方向應(yīng)始終垂直于構(gòu)件的檢測面，4.3.4原有國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬里氏硬度試驗方法》GB/T17394-不應(yīng)超過平均值的±15HL;《金屬材料里氏硬度試驗第1應(yīng)至少進行三次，并計算其算術(shù)平均值，如果硬度值相互之差超過20HL,應(yīng)增加試驗次數(shù)，并計算平均值。而現(xiàn)場檢測時如果只測