DBJT13-301-2018 旋挖成孔灌注樁技術規(guī)程　　

福建省工程建設地方標準旋挖成孔灌注樁技術規(guī)程實施日期：2019年3月1日2018年福州福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳灌注樁技術規(guī)程》的通知閩建科〔2018〕48號各設區(qū)市建設局(建委),平潭綜合實驗區(qū)交通與建設局，各有關單位：由福建省建筑科學研究院有限責任公司和福建江夏學院共同主編的《旋挖成孔灌注樁技術規(guī)程》,經審查，批準為福建月1日起實施。在執(zhí)行過程中，有何問題和意見請函告省廳科技與設計處。該標準由省廳負責管理。2018年12月24日根據福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于印發(fā)福建省住房和城鄉(xiāng)建設系統(tǒng)2014年第三批科學技術項目計劃的通知》(閩建科[2014]35號)的要求，本規(guī)程由福建省建筑科學研究院有限責任公司和福建江夏學院會同有關單位編制而成。在規(guī)程編制過程中，根據現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方標準，結合福建省工程地質特點，總結工程實踐經驗，重點研究了旋挖成孔灌注樁的性能，規(guī)范了旋挖成孔灌注樁的勘察、設計、施工、檢驗與驗收，并廣泛征集意見，反復討論、修改，最后定稿。本規(guī)程主要技術內容是：總則、術語和符號、基本規(guī)定、施工準備、旋挖成孔、鋼筋籠施工、清孔、混凝土澆筑、質量檢驗與驗收、安全與綠色施工、附錄和條文說明。本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由福建省建筑科學研究院有限責任公司負責具體技術內容的解釋。各單位在執(zhí)行過程中，如有意見和建議，請及時反饋給福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳科技與設計處(地址：福州市北大路242號，郵編：350001)和福建省建筑科學研究院有限責任公司(地址：福州市高新區(qū)海西高新技術產業(yè)園創(chuàng)業(yè)大廈附屬樓3樓304,郵編：350025),以供今后修訂時參考。本規(guī)程主編單位：福建省建筑科學研究院有限責任公司福建江夏學院江西省地質工程(集團)公司中龍建(福州)工程建設咨詢有限公司本規(guī)程主要起草人員：羅貞海吳建國李志偉陳振建黃如發(fā)于卓偉劉志巖尹紅衛(wèi)王剛華黃金燦蔡仙發(fā)張東升本標準主要審查人員：李耀良候偉生簡文彬林華強吳銘炳賴樹欽林功丁 2 22.2符號 3 4 94.1一般規(guī)定 9 9 5旋挖成孔 20 228.1一般規(guī)定 228.2干作業(yè)成孔混凝土澆筑 23 23 259.1一般規(guī)定 25 25 26 27 28 29 本規(guī)格用詞說明 34 1 2 2 44ConstructionPreparation 4.2EquipmentPreparation 94.3MatiarialPrepar 5.3ManufactureandEmbeddingofCasing 5.7PolytechnicRo 6FabricationandEmplacementofReinforcement 6.1FabricationofReinforcementCage 6.2InstallationofReinforce 22 8.2ConcretePouring 23 259.1GeneralPr 25 25 26 28Protection 29 30Cast-in-placePile 32ExplanationofWordinginthisSpecification 33ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvions 3511.0.1為了規(guī)范福建省旋挖成孔灌注樁的勘察、設計、施工、檢驗與驗收，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量、保護環(huán)境，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于福建省建筑與市政工程旋挖成孔灌注樁的勘察、設計、施工、檢驗與驗收。1.0.3旋挖成孔灌注樁的應用，應堅持因地制宜、保護環(huán)境和節(jié)約資源的原則。1.0.4旋挖成孔灌注樁的勘察、設計、施工、檢驗與驗收，除應符合本規(guī)程外，尚應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及福建省有關標準的規(guī)定。2旋挖鉆機是利用伸縮鉆桿傳遞扭矩并帶動回轉鉆斗、短螺旋鉆頭或其他作業(yè)裝置進行干、濕鉆進、逐次取土(巖屑)、反復循環(huán)作業(yè)成孔的一種專用機械設備。2.1.2干作業(yè)旋挖成孔dryrotarydrilling直接采用旋挖鉆機成孔，不使用泥漿護壁的一種工法。2.1.3濕作業(yè)旋挖成孔wetrotarydrilling采用旋挖鉆機成孔，且使用泥漿護壁的一種工法。2.1.4套管護壁旋挖成孔retainingcasingpipesrotarydrilling使用套管跟進對易坍塌、易縮徑地層進行護壁，采用旋挖鉆機成孔的一種工法。采用粘土、膨潤土或化學添加劑及其他材料加水調制而成，主要用于保持孔壁穩(wěn)定的混合液。2.1.6正循環(huán)清孔directionalcirculationpileholecleaning利用泥漿泵將泥漿循環(huán)池中的優(yōu)質泥漿通過膠管、變徑接頭、灌注導管送到孔底，并逐步替換原有泥漿的一種工藝。2.1.7泵吸反循環(huán)清孔pump-suctionreversecirculationpile利用砂石泵的抽吸作用，在灌注導管內腔形成負壓，在大氣壓力作用下，處在灌注導管與孔壁之間環(huán)狀空間中的泥漿流3經泥漿沉淀池(箱)沉淀處理后，再由泥漿池(箱)、泥漿循環(huán)溝(管道)流入孔內的一種工藝。作用下上升，形成了反循環(huán)泥漿流，攜帶沉渣從導管內排出，2.2.1幾何參數(shù)H——樁基施工面至設計樁頂?shù)木嚯x；43.0.2對于松散或稍密的填土、砂土、碎石土或軟土地層，宜2當場地存在軟土時，應查明軟土的天然含水量、分布規(guī)6評價旋挖成孔灌注樁的成樁可行性、施工條件及其對環(huán)1對于端承型樁：宜按12m~24m間距布置勘探孔。當相5鄰兩個勘察點揭露出的樁端持力層層面坡度大于10%或持力層察點。相鄰勘探孔揭露的持力層層面高差宜控制為1m~2m;2對于摩擦型樁：宜按20m~35m布置勘探孔，當遇到土3巖溶地區(qū)或基巖持力層面坡率大于10%等復雜地基的工1控制性勘探孔不少于總孔數(shù)的1/3。對于設計等級為甲級的建筑樁基，至少應布置3個控制性孔；對于設計等級為乙級的建筑樁基，至少應布置2個控制性孔；2一般性勘探孔的深度應達到預計樁端平面以下不少于3倍樁徑長度，且不得小于3m;對于大直徑樁，不得小于8m;3對嵌巖樁的一般性鉆孔應深入預計嵌巖面以下不小于(1~3)倍樁徑；控制性鉆孔應鉆入預計嵌巖面以下不小于(3~5)倍樁徑。當持力層較薄時，應有部分鉆孔鉆穿持力巖3.0.6現(xiàn)場場地條件與勘察報告出現(xiàn)明顯差異時，應做施工勘63.0.7作為工程樁時，旋挖成孔灌注樁樁底進入持力層的深度應符合下列規(guī)定：1應選擇較硬土層作為樁端持力層。樁端全斷面進入持力層的深度，對于黏性土、粉土不宜小于2倍樁徑，砂土不宜小于1.5倍樁徑，碎石類土不宜小于1倍樁徑；2對于嵌巖樁，嵌巖深度應綜合荷載、上覆土層、基巖、樁徑及樁長等因素確定；對于嵌入傾斜的完整和較完整巖的全斷面深度不宜小于0.4倍樁徑，且不小于0.5m,傾斜度大于30%的中風化巖，宜根據傾斜度及巖石完整性適當加大嵌巖深度；對于嵌入平整、完整的堅硬巖和較硬巖的深度不宜小于0.5倍樁徑，且不應小于0.2m;3當存在軟弱下臥層時，樁端以下硬持力層厚度不宜小于3倍樁徑。3.0.8旋挖成孔灌注樁作為工程樁，且采用擴底工藝的時，其間距應符合下列規(guī)定：2樁的最小間距應符合下列要求：1)樁中心距不宜小于3倍等徑樁直徑；2)擴底樁擴底段的中心距不宜小于1.5倍擴底直徑，當擴底直徑大于2m時，樁凈距不宜小于1.5m;3)擴底樁的擴底直徑比不應大于3.0。3.0.9采用旋挖擴底工藝時，旋挖成孔灌注樁基持力層應滿足1樁端具有較好的持力層，宜選擇硬塑粘性土(標貫擊數(shù)N>15擊，無側限抗壓強度qu>200kPa)、中密及以上粉性土或砂土、砂礫或泥巖(標貫擊數(shù)N>30擊，動力觸探N63.5>15)等；72樁端擴底全斷面進入持力層的深度，對于黏性土、粉土3當存在軟弱下臥層時，樁端以下硬持力層厚度不宜小于3.0.10灌注樁后注漿設計前，應進行工程地質和巖土工程性質1擬建場地地層的分層、持力層起伏變化情況及各層的土3各層地下水的特性，包括上層潛水層、下層承壓水層情3.0.12對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用3.0.13對于非通長配筋樁，下部應有不少于2根與注漿管等長3.0.14后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應符合下列規(guī)定：1注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁30d后；況在成樁完成30d內進行注漿作業(yè)；82注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8~10m;3對于飽和土中的復式注漿順序宜先樁側后樁端；對于非端注漿間隔時間不宜少于2h;3.0.15當滿足下列條件之一時可終止注漿：2注漿總量已達到設計值的80%,且注漿壓力超過設計值。1后注漿施工完成后應提供水泥材質檢驗報告、壓力表檢2在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在后注漿20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿15d后3.0.17作為支護樁時，旋挖成孔灌注樁的勘察、設計要求應3.0.18旋挖成孔灌注樁施工前應進行試成孔，確定施工參數(shù)。94.1.1開工前應熟悉巖土工程勘察報告、施工圖設計文件及圖4.1.3旋挖成孔灌注樁工程施工前應編制專項施工方案，并按1工程類型、地理位置、地下管線、交通運輸條件、工程4.1.4施工單位在施工前應制定有針對性的應急預案，完善各4.1.5施工前必須對作業(yè)人員做好技術交底和安全技術交底工4.2.1旋挖樁機的鉆具及鉆進參數(shù)應根據設計樁徑、樁長及地層情況選用合適型號的旋挖鉆機及配套設備。4.2.2旋挖鉆機的進場運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，以及日常的檢查、維修和保養(yǎng)，應符合使用說明書要求。4.2.3旋挖鉆機的鉆具應根據實際地層和施工情況實時進行調整、優(yōu)化和維養(yǎng)。4.2.4現(xiàn)場應配備泥漿攪拌設備和泥漿測試儀器。測試儀器應包括粘度計、比重計、含砂量杯、量筒、PH試紙等。4.2.5配套設備應根據實際施工要求進行配備。所有進場設備必須具有出廠合格證，其性能指標應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定，計量設備應在檢定有效期內。4.2.6根據樁基工程的規(guī)模，配備充足的鉆齒、泥漿制備原材料等耗材。4.3材料準備4.3.1鋼材及混凝土等材料應有出廠質量證明書或試驗報告單，進場時應分批檢驗，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣進行復驗，合格后方可使用。4.3.2鋼材及混凝土等灌注材料的質量和技術性能應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。4.3.3燃油、液壓油等應符合旋挖鉆機使用說明書所規(guī)定的要4.4場地準備4.4.1場地平整度及地基承載力應滿足旋挖鉆機的使用要求。4.4.2在進行鄰近邊坡的樁基施工時，旋挖鉆機應與邊坡邊緣保持一定的安全距離，在坡頂施工時應對邊坡的穩(wěn)定性進行復核驗算。4.4.3施工前應了解施工現(xiàn)場周邊建(構)筑物及地下管線設施的狀況，施工過程中避免影響鄰近建(構)筑物及地下管線的安全。4.4.4旋挖成孔灌注樁軸線的控制點和水準點的布設應避免受到施工干擾；在開工前，經復核后應妥善保護，施工中必要時應進行復測。4.4.5規(guī)劃場內行車路線，應使行進道路與鉆孔位置保持一定距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。4.4.6施工場地或作業(yè)平臺的高度，應高于工作期間可能出現(xiàn)的高水位或高潮位1m以上。4.4.7施工場地在濕地或水上時，應根據樁頂標高、施工水位、地形地貌等條件采取以下措施：1施工場地為濕地或淺水時，宜優(yōu)先采用回填筑島方案，回填材料宜采用水穩(wěn)定性好且容易密實的砂礫質土；2施工場地為深水時，可采用搭設水上作業(yè)平臺方案，作業(yè)平臺應承受旋挖鉆機、護筒加壓、鉆孔操作、鋼筋籠吊裝及混凝土灌注等可能產生的全部荷載，并具備足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證設備順利工作及進出場。5.1一般規(guī)定5.1.1鉆機就位時，鉆桿應保持垂直穩(wěn)固、定位準確，并在施工中實時進行檢查、調校。5.1.2當樁位鄰近的既有建(構)筑物及地下管線對地基變形敏感時，應根據其位置、類型、材料特性、使用狀況等采取下列控制地基變形的保護措施：1應采取跳挖成孔的施工順序，加大相鄰成樁的距離，在混凝土終凝后，再進行相鄰樁的成孔施工；2對于松散砂土和粉土、軟土等地層，當成孔過程出現(xiàn)流砂、涌泥、塌孔、縮徑等異常情況時，應暫停成孔，并及時采取改善泥漿性能等措施進行處理；3當成孔過程中遇到不明障礙物時，應立即停止作業(yè)，查明其性質，應在不會危害既有建(構)筑物及地下管線的情況下方可繼續(xù)施工。5.1.3巖溶地區(qū)旋挖成孔施工應符合下列規(guī)定：1施工前應探明溶洞分布情況，包含溶洞尺寸、溶洞頂板厚度、溶腔內填充物成分及性質等，應了解溶洞是否連通、施工影響范圍內是否存在地下暗河等，必要時補充進行施工勘察；2針對巖溶地區(qū)鉆進可能遇到的施工狀況，編制相應的施工應急預案，提前做好相應物資準備；3選擇壓力、扭矩和提升力合適的旋挖鉆機；4對于溶腔尺寸超過5m,且成串珠狀、連通狀或難以充填的溶洞，宜采用全套管跟進施工工藝。5.1.4鉆進過程中應定期檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，以確保成孔質量。5.1.5應根據試成孔所確定的參數(shù)進行施工，并及時、準確、完整、真實地記錄施工參數(shù)。5.1.6根據相鄰樁間距及地質條件，成孔可采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應大于6m,并及時清除外運。5.1.7鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況時，應及時處理。5.1.8終孔前應根據地勘報告核對樁基持力層位置，達到設計深度時，應及時清孔、保護好孔口，并做好記錄。5.1.9旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94的相關規(guī)定。5.2泥漿制備5.2.1現(xiàn)場應設泥漿池，泥漿池的容積不宜小于成孔體積的1.5~2倍。5.2.2泥漿制備應滿足下列要求：1泥漿制備宜采用膨潤土，當用粘土代替膨潤土時，含砂率不應大于4%;造漿率不應小于5m3/t,塑性指數(shù)不應小于25;2根據施工實際情況，選取添加適量的分散劑、增粘劑、加重劑和堵漏劑等處理劑；3泥漿用水的PH值宜為中性，鈉、鈣離子濃度應小于4混凝土灌注前，孔底500mm高度以內的泥漿相對密度應小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s。1施工期間護筒內的泥漿液面應高出地下水位不小于5.3.1采用鋼制護筒時宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒內徑宜大于鉆頭直徑100mm~300mm,鋼護筒的直徑誤差應小于10mm。5.3.2混凝土護筒厚度不宜小于150mm,混凝土強度等級不低于C20,豎向鋼筋直徑不小于6mm,間距不大于200mm,螺口寬度不宜小于300mm,厚度不宜小于200mm。5.3.3護筒頂端高出地面不宜小于0.3m;鉆孔內有承壓水時，5.3.4護筒的埋置深度應根據地質條件和地下水位等情況確5.3.5護筒埋設時，應確保鋼護筒定位準確，護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm,護筒傾斜度不得大于1%。護筒5.3.6旋挖鉆機埋設鋼護筒時，應先采用稍大口徑的鉆頭鉆至5.3.7采用機械加壓或震動下沉埋設護筒時，應先對護筒進行5.3.8在水上作業(yè)平臺下沉護筒時，護筒頂端應高出水面不小于1.5m;護筒的埋設深度應考慮水流的沖刷影響，就位5.3.9對于松散回填、巖溶發(fā)育強烈等特殊地層，應選擇全護等方式進行埋置。鋼護筒采用10~20mm鋼板制作；單壁套管壁厚宜為20~40mm,雙壁套管外壁厚度宜為12~30mm,內壁厚度宜為8~25mm。5.3.10護筒施工應符合下列規(guī)定：2護筒埋置過程中實時監(jiān)測護筒樁位、垂直度、標高是否3起拔護筒時要滿足混凝土的澆筑要求，以確保成樁質4灌注完成后及時回收護筒，并檢查每節(jié)護筒是否滿足使5.4.2易塌孔口宜設置護筒或護壁，埋設深度應根據地質情況5.4.3干作業(yè)鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，避免造成埋鉆、縮徑或坍塌現(xiàn)象；在松散砂土和粉土、軟土等地層鉆進時，其升降速度宜適當降低。5.4.4鉆孔至設計標高后，應及時清除孔底殘渣。5.5濕作業(yè)旋挖成孔5.5.1濕作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以下的填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層。5.5.2旋挖作業(yè)前應制備足夠的泥漿，并實時觀察孔內泥漿液面變化情況，及時向孔內補充泥漿，嚴禁在施工過程中出現(xiàn)孔內液面過低的情況。5.5.3在地下水位以下中細砂、卵石層、流塑狀淤泥等地層作業(yè)時，應選用帶流水孔的鉆頭，并在施工過程中降低鉆進和提升速度，調整泥漿濃度，及時注入泥漿，保持泥漿液面高度穩(wěn)5.5.4遇易縮徑地層時，應加大鉆頭的外切削刃，在縮徑部位采用上下反復空鉆掃孔，并適當加大泥漿比重。5.5.5鉆孔至設計標高后，應采用清孔鉆頭清理孔底沉渣。在清孔過程中，應不斷置換泥漿，在泥漿易滲漏地層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。5.6套管護壁旋挖成孔5.6.1套管護壁旋挖成孔適用于松散填土、砂卵石、厚度較大的淤泥(質土)、巖溶、地下水位高且有承壓水的砂層等巖土層。5.6.2套管加工制作應符合下列要求：1宜選用Q235、Q345低合金熱軋鋼板等材料，厚度不小于10mm,套管內徑誤差不大于10mm;3套管內徑宜比樁徑大150mm~200mm,套管長度應根據5.6.3套管中心與樁中心的平面允許誤差為50mm,豎直線傾5.6.4下套管應慢速進行，保證其垂直度滿足規(guī)范要求，并應層深度不宜小于2m。2混凝土澆筑深度超過4m時應適當提升套管，但必須使套管下口埋置于已澆筑混凝土的深度不少于2m;3起拔套管時，應保證混凝土導管內及導管下口2m以下5.7.1旋挖組合成孔適于漂石層及硬質巖石地層。5.7.2沖抓錘配合旋挖鉆機成孔應符合下列要求：1孔口護筒內徑尺寸大于設計樁徑不應少于300mm;6.1鋼筋籠制作6.1.1鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作，鋼筋接頭應采用焊接或機械連接。6.1.2鋼筋籠同一截面主筋焊接接頭數(shù)量不得大于50%;雙面搭接焊縫長度不得小于5倍鋼筋直徑，單面搭接焊縫長度不得小于10倍鋼筋直徑。支護樁縱向受力鋼筋的接頭不宜設置在內力較大處。6.1.3鋼筋籠主筋宜設置保護層間隔件，每組保護層間隔件豎向間距不應大于3m,且宜對稱設置，每組不宜小于4塊。6.1.4鋼筋籠加勁箍筋的內支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置于內側；樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設在主筋外側。6.1.5支護樁沿縱向分段配筋時，鋼筋籠的制作和安放應采取有效措施控制非通長鋼筋的豎向定位。6.2鋼筋籠安裝6.2.1搬運和安裝鋼筋籠時，應采取有效措施防止鋼筋籠變形，安放應對準孔位中心，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時，宜采用吊車吊裝，并緩慢垂直自由下放。6.2.2分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應從垂直兩個方向校正鋼筋籠垂直度。6.2.3聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進行。6.2.4鋼筋籠安裝就位后應立即固定，防止發(fā)生偏位或傾斜。7.0.1按照旋挖成孔工藝的不同，清孔工藝可分為撈渣斗清孔、正循環(huán)清孔、反循環(huán)清孔。7.0.2鉆孔達到設計深度后，在灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度控制指標應符合下列規(guī)定：1對于端承型樁，不應大于50mm;2對于摩擦型樁，不應大于100mm;3對于抗拔、抗水平力樁，不應大于200mm。7.0.3干作業(yè)旋挖鉆孔至設計孔深后，采用專用撈渣斗進行旋轉撈渣清孔。撈渣斗的外徑應小于成孔鉆進鉆斗。7.0.4對于孔深小于20m的鉆孔，可采用真空吸渣泵(車)抽吸鉆渣進行干作業(yè)清孔。7.0.5濕作業(yè)清孔應符合下列規(guī)定：1正循環(huán)清孔適用于樁徑小于1200mm、孔深小于50m的2泵吸反循環(huán)清孔適用于各種孔徑及孔深在100m范圍內3氣舉反循環(huán)清孔適用于孔徑在1000mm以上、孔深在50m以上的樁孔。7.0.6清孔時應注意保持護筒內泥漿面的高度，保持回流入孔內的泥漿量與氣舉排除孔外的泥漿量平衡一致。7.0.7在清孔達到規(guī)范要求后停泵30分鐘，再測量孔底沉渣及泥漿中的含砂率等性能指標。如停泵30分鐘后沉渣達到規(guī)范要求，則可以進行下一道工序施工；如沉渣達不到規(guī)范要求，則必須繼續(xù)清孔及調制泥漿性能，直至達到規(guī)范要求。7.0.8對于清孔難度大的地層，宜采用正、反循環(huán)相結合的清孔工藝。8.1一般規(guī)定8.1.1應制定完整的混凝土灌注技術方案，并做好各項準備工作。8.1.2鋼筋籠吊裝完成后，應進行孔底沉渣厚度檢查，如超過規(guī)范要求，應進行二次清孔，合格后應立即澆灌混凝土。8.1.3灌注混凝土前應對鋼筋籠軸線位置、標高、保護層厚度進行檢查，并應符合規(guī)范要求。8.1.4混凝土灌注導管應符合下列規(guī)定：1導管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導管接頭處外徑應小于鋼筋籠內徑不少于100mm;對于直徑大于1000mm的樁，導管壁厚不宜小于3mm,導管直徑不宜小于250mm,底管長度不宜小于4m;2整套導管在使用前應進行試壓試驗，試水壓力宜為3導管應居中下放，導管連接處應安裝密封橡膠圈，保證導管4每次灌注后應對導管內外進行清洗，檢查導管凹凸變形情況，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護。8.1.5混凝土灌注施工應符合下列規(guī)定：1混凝土試塊應現(xiàn)場留置，留置數(shù)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94的要求；2混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應符合規(guī)范要求；8.2.1灌注混凝土應采用導管，導管下口距孔底不宜大于2m。8.2.2灌注樁頂以下5.0m范圍內混凝土時，應保持在灌注時使用插入式振搗器振搗密實，每次灌注高度不得大于1.5m,樁頂宜超8.3.1濕作業(yè)成孔灌注混凝土應按照水下灌注混凝土的要求進行的和易性，塌落度應為180~220mm;水泥用量不應少于360kg/m3,2水下灌注混凝土宜選用中粗砂，含砂率宜為40%~50%;粗骨料選用碎石或卵石，粗骨料最大粒徑應小于40mm,且不得大于灌注面以下，埋入深度不應少于800mm;3導管埋入混凝土深度為2~6m,嚴禁將導管提出混凝土灌注利排出，隔水栓宜采用球膽；5灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；6應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8~1.0m,鑿除浮漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計要求。9.1一般規(guī)定9.1.1旋挖成孔灌注樁工程質量驗收應在施工單位自檢合格1巖土工程勘察報告、設計文件及圖紙會審紀要、設計變5施工日志、成樁質量檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄等施9.1.2旋挖成孔灌注樁工程質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建和檢驗方法，應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及福建省有關標準的規(guī)定。9.2.3施工前應嚴格對軸線和樁位進行復核，群樁的樁位放樣允許偏差為20mm,單排樁的樁位放樣允許偏差為10mm。9.2.4鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、9.2.5當符合下列要求時，施工前應采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值：1設計等級為甲級的樁基；2地質條件復雜、樁施工質量可靠性低；3設計有要求時。9.3施工中檢驗9.3.1施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。持力層的判定應由勘察、設計等相關責任主體進行確認。9.3.2灌注樁的樁徑、垂直度及樁位允許偏差應符合表9.3.2的規(guī)定，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章各節(jié)要求執(zhí)行。序號1239.4.1旋挖成孔灌注樁應進行樁身完整性檢測，作為工程樁使20%,且不應少于10根；樁基設計等級為甲級，或地質條件復30%,且不應少于20根；每根柱子承臺下的樁檢測數(shù)量不應少于1根；總樁數(shù)的20%,且不得少于5根。采用樁墻合一時，低應變法檢測數(shù)量應為總樁數(shù)的100%;采用聲波透射法時，檢測數(shù)量不應少于20%,且不少于3根。當?shù)蛻兎ɑ蚵暡ㄍ干浞ㄅ卸ǚ椒ㄟM行樁基承載力進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的1%,且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。少于總樁數(shù)的5%,且不應少于10根。9.4.4對專用抗拔樁和對水平承載力有特殊要求的旋挖成孔數(shù)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ1069.4.5當樁基檢測發(fā)現(xiàn)不合格(缺陷)樁后，應先擴大檢測查1承載力檢測結果不滿足設計要求的，應對與不樁數(shù)量的3倍；2鉆芯法檢測樁底沉渣厚度或樁端持力層不滿足設計要檢測的數(shù)量不得少于不合格樁數(shù)量的3倍；3樁身質量經檢測存在Ⅲ或IV類樁的，應對與不合格(缺陷)樁屬于同一驗收批的所有基樁進行樁身質量檢測。9.5.1旋挖成孔灌注樁施工經檢查確認符合設計要求和本規(guī)9.5.2旋挖成孔灌注樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工1樁頂設計標高與施工場地標高相同時，可在樁體混凝土10.1施工安全、健康10.1.1遇特殊天氣時，施工現(xiàn)場應停止作業(yè)，并把旋挖鉆機的重心面調至對風的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。10.1.2旋挖鉆機施工中平地行走應確保桅桿穩(wěn)定，上下坡時桅桿必須放平，回轉臺應有效制動。10.1.3旋挖鉆機及其配合作業(yè)的相關機具在工作時，必須有專人指揮，嚴禁人員在工作回轉半徑范圍內停留或通過。10.1.4旋挖鉆機鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動，應立即停機，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。10.1.5旋挖鉆機成孔完成后或因故停鉆時，應將鉆頭下降并接觸地面，將各部件予以制動鎖定，操縱桿調至空檔位置，拉閘切斷電源，鎖好開關鎖。10.1.6各樁位周圍1.5m和承臺的溝槽邊應有防滑措施和明顯標志。夜間操作時，應注意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護。10.1.7導管對接時，作業(yè)人員應配戴合適的防割手套，應嚴格注意安裝時手的位置，謹防夾傷。10.1.8作業(yè)平臺應設置防護網，航道上應設置施工標識及防護燈，標明行船路線。水上施工作業(yè)人員應配備救生衣。10.1.9混凝土灌注完成后應在孔口采取安全防護措施。10.2衛(wèi)生和環(huán)境保護10.2.1施工現(xiàn)場應設置排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)嚴禁與泥漿循環(huán)系統(tǒng)串聯(lián)，嚴禁向排水系統(tǒng)排放泥漿，排水溝的廢水應經沉淀過濾達到標準后方可排入市政排水管網。10.2.2泥漿溝池的容積應滿足施工所需的泥漿循環(huán)量的需要，以保證泥漿正常循環(huán)，防止外溢。10.2.3施工機械的廢油廢水，必須采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。10.2.4施工過程產生的廢土、渣土及廢棄泥漿應及時外運，外運車輛應采用密封車或有遮蓋的自卸車。廢棄泥漿無法外運時，可采用泥漿分離設備處理后再外運。10.2.5施工現(xiàn)場應當采取覆蓋、灑水(噴霧)、封閉、除塵等措施，有效控制粉塵污染。10.2.6施工現(xiàn)場應加強現(xiàn)場噪聲監(jiān)測，若超過現(xiàn)行國家標準《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523規(guī)定限值時，應及時采取有效措施降低噪音。始終始終始終施工說明孔深(m)方量(m3)深度(m)長度(m)1示意圖：1、施工樁長：有效樁長+料度××cm;式、導管反頂法；5、其它說明234實際灌注混凝土方量(m3)設計樁徑(mm)φ導管內徑(mm)實際樁徑(mm)φ下導管長度(m)水超灌量(m)空孔高度(m)理論砼量(m3)設計樁長(m)砂實際砼量(m3)施工樁長(m)坍落度(cm)孔底沉渣(cm)(項目部章)序號(m)(m)籠長度(m)砼量(項目部章)1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用語：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用語：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用語：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用"可"。1《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB125232《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB500077《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330工程建設地方標準編號：DBJ/T13-301-2018條文說明使用的鉆孔機械，可廣泛應用于建筑與市政工程樁基(墩)施3.0.1本條列舉了適用旋挖成孔灌注樁的巖土層，對其他巖土層當沒有地區(qū)經驗時，應進一步通過試驗確定該方法的適用性。3.0.2對于松散或稍密的填土、砂土、碎石土或軟土地層，由于在成孔過程中孔壁穩(wěn)定性較差，易發(fā)生塌孔、埋鉆等異常情況，因此推薦采用套管護壁作業(yè)方法施工。4.1一般規(guī)定4.1.1施工場地的工程地質資料和水文地質資料、樁基工程施工設計圖紙圖紙會審、資料是旋挖鉆機灌注樁施工設備和機具選型及施工工藝選擇的主要依據，對保證旋挖鉆機成孔施工質量和順利進行至關重要。施工前，對上述資料的獲得必須完善、準確。4.1.3旋挖成孔灌注樁工程施工方案應結合工程特點和旋挖施工工藝特點，制定有針對性的安全、質量、進度、文明施工和環(huán)境保護管理等措施。在河流、溝谷、高處作業(yè)等特殊環(huán)境下，應編制專項安全施工方案，并按相關程序審查批準。4.2設備準備4.2.1影響旋挖鉆機及配套設備選用的因數(shù)較多，主要有三個方面：地層情況、鉆機功能、孔深和孔徑等。在進行旋挖鉆機工作前，應先對樁的類型、樁身長度、直徑大小及數(shù)量進行充分的了解。一般來說，旋挖鉆機機型的選擇與施工樁的樁身長度和樁徑大小及地層強度有必然的關系，可參照條文表1對鉆機機型進行選擇。在多款機型都能滿足工程使用要求時，盡量選擇輸出扭矩低的機型。地質鉆頭選用鉆桿選用鉆機選用(型號、功率)效率土土層撈砂鉆斗、截齒撈砂鉆斗、摩擦桿油缸加自重雜填土、土層撈砂鉆斗、截齒撈砂鉆斗、摩擦桿油缸加自重膠結的卵機鎖桿油缸加加壓)鉆斗自重中風化巖斗、截齒筒鉆、松散回、截齒雙底撈砂斗、截齒單頭雙機鎖桿油缸加加壓)鉆斗自重續(xù)表1地質鉆頭選用鉆桿選用鉆機選用(型號、功率)效率門/雙開門)撈螺錐螺旋鉆頭、機鎖桿(或鋼絲繩加壓)漂石)機鎖桿(或鋼絲繩加壓)、巖溶專用截齒機鎖桿(或鋼絲繩加壓)機鎖桿以上(或鋼絲繩加壓)機鎖桿(或鋼絲繩加壓)注：1擴底鉆頭一般僅適用于穩(wěn)定的土層和單軸抗壓強度≤30Mpa的巖化以下泥巖、粘土層等能夠自穩(wěn)定地層；不適宜松散砂層、流塑或軟塑淤泥層、易塌孔的卵礫石層；2對于松散回填、易漏失、巖溶發(fā)育豐富等特殊地層，應選擇全護筒護壁施工；3在施工弱風化巖石、未風化巖石層時，可配備沖擊鉆、潛孔錘等相應配套的設備；4孔底沉渣的清理主要通過人工清渣、清渣鉆具、正循環(huán)、反循環(huán)等工藝來處理，對于大樁徑、超深樁，在進行濕作業(yè)時應選擇氣舉反循環(huán)工藝，以更好的控制沉渣；5咬合樁的施工，需配備相應的輔助工藝和設備；6表內鉆機、鉆具及相關施工參數(shù)應根據實際地層情況及施工經驗選取。4.2.2本條文中按照旋挖鉆機使用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放外，并應進行必要的檢查、維修和保養(yǎng)，著重加強對鋼絲繩的維護、檢查，嚴格按照國家現(xiàn)行有關標準及旋挖鉆機使用說明書要求對鋼絲繩進行更換。4.2.3從整個旋挖鉆機工作過程來看，鉆機的動力能多少轉變?yōu)槭┕に璧膲毫团ぞ氐妮敵鲂蕟栴}，對每臺鉆機來說，出廠時就已經確定下來，而鉆機工作過程中的壓力和扭矩的輸出效率則取決與鉆桿和鉆頭，鉆斗的關鍵參數(shù)是斗齒刃前角。對于相同的地層使用同一鉆進扭矩，不同的斗齒刃前角度，鉆進效率不同。因此，只有選擇合適的刃前角，才能提高進尺效率。經過大量的試驗：對于硬度較小的第四地層、強風化層和少冰凍土層，比鉆較松軟的地層時斗齒刃前角應稍大些，選取45°~65°為宜；鉆比較硬的地層時斗齒刃前角應稍小些，選4.4場地準備4.4.1場地平整度、承載力是影響旋挖鉆機鉆孔垂直度、孔壁穩(wěn)定及預防鉆機事故隱患的兩個重要因素，當旋挖鉆機使用說明中無具體要求時，應滿足旋挖鉆機桅桿與平面傾角小于2度，場地地面(地基)承載力大于150kPa。當場地不平或承載力不夠時，可以采用在履帶底鋪設鋼板或箱板；也可采用填筑砂性土、含水量適宜的粘土或粒徑不大于10cm的砂礫，并保證分層壓實。4.4.3施工場地內及周邊環(huán)境狀況在施工前必須掌握清楚，對水、電、天然氣、消防等設施位置、走向應作出明確標識。施工前對施工人員、操作人員進行詳細的安全技術交底，以避免安全事故的發(fā)生，造成工期延誤，甚至重大經濟損失的發(fā)生。對不能拆遷的管線應編制專項保護方案，采取有效的保護措施，并報管線產權單位及相關單位審批后實施。4.4.4樁的軸線控制點和水準點是成孔質量檢查最關鍵的兩個要素，要求測量放樣人員應具有相應的職業(yè)資格，樁位放樣宜采用全站儀，測量誤差應控制在規(guī)范要求的范圍內。樁孔位置一般采用十字保護樁進行標定，并做好測量復核，記錄放樣數(shù)據備案。4.4.7當施工場地在濕地或水上時，應根據樁頂標高、施工水位、地形地貌等條件，按照安全可靠、經濟合理，技術可行的原則，采取相應的措施，如采用填筑、截流改道等措施，盡可能地改濕地或水上施工為旱地施工。當在深水中采用搭設水上作業(yè)平臺方案時，一般采用鋼管樁或鋼板樁作為平臺支撐。5旋挖成孔2小體積溶腔溶洞，可采用填埋壓實方法進行處理；大體3對于溶腔尺寸超過5m,且成串珠狀、連通狀或是難以充填的溶洞，建議采用全套管(全護筒)跟進施工工藝，在保5.1.5試成孔及現(xiàn)場施工時應確定和記錄的參數(shù)包括地質情況，旋挖鉆機的鉆頭、鉆桿選用，加壓方式，轉速，提鉆速度以及孔壁穩(wěn)定性情況，孔底沉渣厚度，泥漿的制備和使用，護筒的設置，成孔時遇到的異常情況等。5.1.7在地質情況較差和回填土較厚的場地施工時，經常遇到地下水豐富、塌孔、縮孔等情況，所以應在施工前制定出相應的處理方案：如采取調整泥漿；灌注低標號砂漿或混凝土，待終凝后再次鉆進；回填粘性土，鉆具進行反向旋轉，以起到修復護壁；采用鋼護筒護壁等措施。在施工遇到較復雜情況時，應及時通知地勘、設計等單位相關人員到現(xiàn)場進行處理，并應對處理情況作好施工記錄。5.2.1泥漿是旋挖成孔的關鍵，尤其是不穩(wěn)定地層(淤泥質土、砂層、卵礫石層、強風化巖、易滲漏地層),因此必須合理的選擇泥漿材料：粘土(或膨潤土)、水、處理劑。粘土應選擇細度100目以上、造漿率不小于5m3/t、含砂量小于4%的膨潤土、高嶺土等，主要是考慮粘土的固相含量、泥漿性能和經濟5.2.2泥漿性能指標應符合表2的規(guī)定。PH值泥漿處理是為了提高泥漿的性能，有效的維護孔壁穩(wěn)定。用情況，認為按表2選擇配制的泥漿性能夠滿足旋挖成孔維護量比。實際應用中，粘土加量6~10%,就能夠滿足泥漿的固相含量；分散劑加量為碳酸鈉(Na?CO?)0.2~0.3%、氫氧化鈉(NaOH)0.05~0.1%;增粘劑的加量根據地層情況一般為0.5~2%;增重劑一般不宜超過10%,由泥漿的性能確定；堵漏理劑羧甲基纖維素(LV-CMC、MV-CMC)的加量應為3%,以泥漿配制前，粘土應進行水化，一般不小于12h。造漿用穩(wěn)定的膠體溶液，粘土水化12h是依據地質鉆探和石油鉆井泥常用處理劑類型，可按表3選擇。主要作用碳酸鈉(Na?CO?)、氫氧化鈉(NaOH)等鹽(PAC141)等降濾失、增粘重晶石粉(BaSO?)、石灰石粉(CaCO?)、氧化鐵5.2.3~5.2.4旋挖鉆機停、待時，泥漿液面不應低于孔口，以穩(wěn)定地層(粉質粘土、粘土、碎石類土、強風化巖、軟質巖)不采用護筒。泥漿液面不低于孔口1.0m,是根據地層條件、滿足高于地下水位1.0m