古代制瓷的主要工具和制瓷流程

古代制瓷的主要工具和制瓷流程古代制瓷的主要工具和制瓷流程瓷器在燒制過程中需要不少工具，了解這些工具，對于了解瓷器的制作技術(shù)以及更好的掌握瓷器的鑒定方法，都是十分必要的。制作瓷器的主要工具有用于瓷器制坯的輪車、模型以及入窯裝燒的各種窯具等。1.

輪車：亦稱：“轆轤”，陶瓷器中圓形器成型的主要工具。約出現(xiàn)于新石器時代晚期，之后，隨著陶瓷手工業(yè)的發(fā)展，輪車的構(gòu)造也逐步完善。完善的輪車由旋輪、軸頂帽、軸、復(fù)桿、蕩箍組成。旋輪為圓形木質(zhì)，軸頂帽嵌于旋輪背面中心部，覆置在插埋于土中的直軸頂端，蕩箍套至于軸下部。復(fù)桿安在軸兩則，起平衡、定位作用。制坯時，將胎泥放置于旋輪上面中間，波動旋輪，使之快速持久轉(zhuǎn)動，然后用手將放置于旋輪中間的胎泥拉成所需要的器形。輪車也用于修坯、裝飾等工序。輪車的出現(xiàn)和廣泛的使用，提高了陶瓷手工業(yè)的生產(chǎn)效率，對提高陶瓷器的質(zhì)量有重要作用。用輪車制作瓷坯，在工藝上又稱之為拉坯。盤、碗圓形都用拉坯方法成型。2.

軸頂碗：陶車上的一個部件，又稱“軸頂帽”呈八棱柱形，底面有一鍋底狀凹窩，瓷質(zhì)，凹面施釉，比較光滑，制作規(guī)整。江西贛州七里鎮(zhèn)窯遺址出土的軸頂碗高5厘米，直徑3.2——6.4厘米，凹窩深2.9厘米左右，鑲嵌固定在陶車旋輪背面中心部位，凹窩扣在直軸頂端，是是用陶車旋轉(zhuǎn)地關(guān)鍵部位。3.

窯

具：

瓷器坯件放進爐窯裝燒，須用耐火材料紙做的輔助工具將其間隔裝置，此類輔助工具就是窯具。包括間隔具、支座、匣缽、窯柱和式火具等，其作用在于防止制品在燒制過程中污損與缺陷，并起盛裝和支架作用，以提高裝窯密度，利于燒窯操作。陶瓷考古學(xué)上，往往以是否有窯具的發(fā)現(xiàn)來判斷某一地區(qū)是否屬于古代窯址。間隔具的出現(xiàn)于戰(zhàn)國時期，之后使用普遍，常見的有托珠、圓餅形、鋸齒形、環(huán)形、環(huán)形支釘、三角形支釘、三角形支釘?shù)榷喾N，置于兩件器物之間，以防止其粘結(jié)。支座約出現(xiàn)于漢代，有筒形、筒形束腰、喇叭形等，將器物支托到一定的高度，以利于器物燒成，匣缽的出現(xiàn)于南朝時期，至唐代普遍使用，有筒形、漏斗形等度多種，將器物置于匣缽里焙燒，避免了坯件直接接觸煙火和窯頂落沙的侵?jǐn)_，可保持釉面潔凈，有利于提高瓷器的質(zhì)量，還可以增加裝燒密度，提高產(chǎn)量。窯柱多發(fā)限于宋元時期北方地區(qū)，呈圓柱形，有秩序地排列于窯床上，有的上面平鋪一層耐火磚，磚上放置裝滿坯件的匣缽；有的則直接承托珠疊燒的碗等坯件。裝燒用窯柱，可便于火焰，煙氣流通，有利于減少窯內(nèi)溫差。式火具出現(xiàn)于東晉，流行于宋元時期，有錐形，片形等，用來測定要內(nèi)溫度，可及時掌握要內(nèi)溫度的變化。各種窯具的出現(xiàn)和廣泛的使用，對陶瓷的燒成乃至陶瓷手工業(yè)的發(fā)展有重要意義。4.

蕩

箍：陶車上的一個部件。呈扁矮的圓筒狀，瓷質(zhì)，內(nèi)側(cè)面施釉，制作規(guī)整。江西贛州七里鎮(zhèn)窯址出土的高2.5——3.4厘米，內(nèi)徑7.6-8.3厘米。外徑

10.8——11.4厘米，按套在陶車直軸的下部，與直軸兩側(cè)的復(fù)桿下端相連接，是使陶車子穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的重要部件。5.

模

型：又叫“模子”。即用生土或石膏等材料先做成所需瓷器形狀的模型，再將泥料涂敷或打成泥片置入模型內(nèi)，用手或機械壓制，稍干后取出。即成為瓷器的坯件。制作瓷器的模型有單?；蚝夏?。瓷器中小型像、壺嘴、壺把以及碗、盤等多采用模制。6.

匣

缽：瓷器焙燒時置放坯件對坯件起保護作用的匣缽狀窯具，以耐火粘土制作，形狀一般為筒形或漏斗形，也有的呈“M”形、碗形、缽形和橢圓形等。出現(xiàn)于南朝時期，唐代開始普遍使用。坯件裝在匣缽里焙燒，避免了煙火與坯件直接接觸和窯頂落沙等侵?jǐn)_，是坯件受熱均勻，釉面潔凈，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。匣缽耐高溫，胎體結(jié)實，承重能力強，層層疊放不易倒塌，因而可以充分利用窯內(nèi)空間，增加裝燒量。匣缽的發(fā)明和廣泛的使用，是中國制瓷工藝的一大進步，為瓷器的優(yōu)化高產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。7.

窯

柱：又稱“支柱”或“墊柱”，是瓷器焙燒時支承好坯料的匣缽和疊燒坯料的窯具。以耐火粘土制作。承圓柱形，粗細、高度不一，下部直徑略大于上部，實心或中心略空，頗堅實，有的表面下螺旋溝痕。使用方法有二，一是有秩序地排列在窯床上，上面搭鋪一層耐火磚，磚上疊放匣缽；二是有規(guī)律地擺置在窯床下，每柱下直接承托疊燒的碗等坯件，窯柱在宋元時期北方地區(qū)使用較為廣泛。裝燒用窯柱，可使火焰與煙氣暢流，還可以調(diào)節(jié)要內(nèi)溫差，有利于瓷器燒成。8.

頂

碗：又稱“支頂匣缽”，是陶瓷器焙燒時支托坯件的窯具，屬于支具類。一耐火粘土制作。形狀多為上小下大，壁較斜直，直面平整，有些中間留一圓孔。一般用于碗等器物的疊燒。裝燒地方法有兩種，一是仰口疊裝，即將碗等器物的口向上疊碼在碗的支面上；另一是先在支面上置一間隔具，然后將碗等器物口向下扣在碗頂上，使頂碗的支面及其上面的間隔具支頂在碗等器物的內(nèi)底上，口部懸起。頂碗是宋代常見的支托窯具。比較穩(wěn)固，也可減少所支承器物變形。9.

火

照：又稱“火標(biāo)”，燒窯時用以檢驗窯內(nèi)溫度和坯件成熟情況的一種試片。以瓷土制作，往往用碗等器物的壞坯件加工而成。形狀一般為三角形，上平下尖，上半部施釉，并鏤一圓孔。使用時，將其置于窯內(nèi)從觀火孔可以看到位置，需驗火時使用鐵鉤將其從觀火孔鉤出。每燒一次窯窯驗火多次，每次驗一次，就鉤出一個。可及時掌握窯內(nèi)溫度和氣氛變化，十分有利于瓷器的燒成。每燒一窯窯驗照多次，每個火照只能使用一次?；鹫帐⑿杏谒未呛啽阌行У臏y溫器具。10.

直

具：陶瓷器焙燒時支承器物的窯具，又稱“支托”或“支座”，以耐火粘土制作。常見的樣式有筒形、筒形束腰、喇叭形、缽形、盆形、高柱三叉形等多種。高矮不一，矮者不足10厘米，高者可達

30厘米。直具出現(xiàn)于漢代，三國兩晉南北朝時期流行。直具的出現(xiàn)和廣泛的使用，是裝燒工藝的一大進步，可以將焙燒的器物支托到最佳窯位，避免窯底的“低溫帶”有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和成本率。匣缽的出現(xiàn)和被普遍使用后，直具明顯減少，甚至有的窯停止使用。11.

支

釘：陶瓷器焙燒時在器物與器物之間起間隔作用的一種窯具。多用于疊燒，出現(xiàn)于三國兩晉南北朝時期，之后使用越來越多。以耐火粘土制成，形狀有直筒形、圓環(huán)形、圓餅形、三叉形、四叉形等多種。采用的形式有兩種：一是用粘土做成泥釘，均勻地粘在器物底面或足面，每件器物少者粘有3至6支顆，多者可達9至12顆；二是在墊餅、墊圈和三角形、三叉形間隔具上加3—6顆泥釘，或在其一面直接捏出3—6顆泥釘。裝燒時釘尖接觸釉面，不容易粘連，但是燒成后有面上往往會留下支釘痕跡。宋代汝窯、官窯等器物的支釘痕跡很小，形似芝麻。12.

齒形支具：早期制瓷主要的支燒窯具。其形狀為圓形，下有一周齒形凸起。使用時齒口向下，上面在疊裝其它器坯。這種支具流行于晉至唐代的浙江地區(qū)越窯系瓷窯。13.

墊

柱：又稱“窯柱”，一種窯具。為把瓷器制品從窯的底基上升高，以利用窯室中較高空間的較高溫度燒成的柱狀物，其形狀有束腰喇叭口和直筒等不同形狀。14.

拉

柱：陶瓷器焙燒陶瓷器焙燒時測定要內(nèi)溫度的窯具。以瓷土制作，成棒槌形，長15—20厘米，一端蘸有釉料，使用時將其放在窯爐內(nèi)，可拉出來觀察燒成的程度。15.

支

圈：一種是以瓷土制作，適應(yīng)覆燒發(fā)的特殊窯具，創(chuàng)始于宋代定窯。直圈呈圓圈形狀，圈內(nèi)側(cè)有墊階，截面為L形。使用時，平放一枚支圈，將一個口沿?zé)o釉的芒口碗等待燒器物坯體扣置在支圈內(nèi)的墊階上，接著在支圈上疊置一個與其規(guī)格相同的支圈，照樣在支圈墊階上扣置待燒器物坯體，如同碼放蒸籠依次上疊，數(shù)量不等，發(fā)現(xiàn)最多的有32個支圈的。由于使用支圈燒造器物，比使用其它類型匣缽產(chǎn)量增加數(shù)倍，定窯支圈很快就被磁州窯等北方的一些瓷窯相繼采用。在南宋時傳到了南方景德鎮(zhèn)等地的瓷窯。定窯等處是將支圈連同所承裝器物置于筒狀匣缽內(nèi)裝燒。景德鎮(zhèn)窯則不同，它的支圈是疊置在與支圈規(guī)格相同的底座上，上面加蓋，在支圈組成的圈柱體外側(cè)涂一層耐火泥，用以粘接支圈和密封空隙，然后直接入窯焙燒。直圈覆燒工藝對減少其器物變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量，增加裝燒密度，提高產(chǎn)量，節(jié)省燃料，降低成本等方面都有明顯效果，對瓷器手工業(yè)的發(fā)展起到了積極作用。但是，以支圈覆燒法燒制的瓷器，口沿?zé)o釉，即芒口，使用很不方便，也影響美觀。再加上支圈對原材要求高，并且都是一次性使用，用量大，成本高。所以，直圈覆燒法北方在元代，南方在元代以后就基本被廢棄了。16.

墊

圈：陶瓷器焙燒時器物與器物、器物與匣缽之間起間隔作用的窯具。以耐火粘土制作。呈環(huán)形，上下面一般較平整。直徑略等于或小于所承托器物的足（底）徑，厚度則隨時代和間隔器物的不同而有所差別。墊圈出現(xiàn)于東漢晚期或稍后，后來逐漸流行。墊圈較墊餅直接接觸器物面小，用料小而輕；支點均勻，穩(wěn)定性能好，去放方便，但加工費時，容易損壞。17.

墊

餅：陶瓷器焙燒時器物與器物、器物與匣缽之間起間隔作用的窯具。多用于器物與匣缽之間，因其形狀似餅而得名，直徑略等于或小于所承托器物的足（底）徑，厚度則隨時代和間隔器物的不同而有所差別。墊餅出現(xiàn)于東漢時期，以后逐漸流行，元代以后明顯減少。墊餅與器物接觸面大，承重力強，墊托安穩(wěn)，但同時與器物粘連的可能性較大。墊餅中的扁薄者，一般習(xí)慣稱之為“墊片”。墊餅是一種窯具。墊餅的作用是使器坯底部足置于墊餅之上，可防止器物與匣缽粘連在一起。古代制瓷過程人們在長期制作陶器的實踐中發(fā)現(xiàn)，選用不同的粘土，施以不同的火溫，便可以燒制出陶器有著本質(zhì)的區(qū)別的瓷器。土與火，是瓷器制作的兩大基本條件。含高嶺、長石、石英成分的瓷土，是瓷器生產(chǎn)的內(nèi)在根據(jù)，火溫則是瓷器生產(chǎn)的外部成因。瓷器的制作是一個復(fù)雜而又完整的生產(chǎn)過程：選取和處理原料、制坯、干燥。對各種形體的坯胎進行裝飾、上釉，最后入爐燒制，每個過程又有若干個環(huán)節(jié)。1.

選取和處理原料主要選用與普通粘土不同的瓷土。中國瓷器的發(fā)明，是與高嶺土分不開的。高嶺土是一種除高嶺石外，還含有多量的石英和云母的制瓷原料，它產(chǎn)于江西浮梁（今景德鎮(zhèn)）高嶺村。高嶺土含鐵量低，可塑性弱，耐火度高，具備了瓷器生產(chǎn)所需的特性。高嶺土原礦一般雜質(zhì)含量較多，所以采集后要經(jīng)過淘洗、去掉各種雜質(zhì)。此外，還必須摻入其他原料，如長石、石英等。原料經(jīng)過選取和處理好后，便可入制坯階段。2.

制坯制坯是指根據(jù)人們各種需要，將原材料制作成各種不同形狀的坯胎。如碗、盤、壺、瓶、杯、缸等各種器皿的坯件。制作瓷器生產(chǎn)所需的坯胎，又有拉坯、利坯、挖足等工藝環(huán)節(jié)。拉坯使之制作瓷器坯胎的形成環(huán)節(jié)。利坯是指粗坯進行修整，使坯件表面光潔、厚薄均勻的環(huán)節(jié)。挖足是指挖成瓷器器皿的底足，如碗、平底的圈足。3.

干燥坯料制作好后，需要經(jīng)過干燥室使之定型。干燥的方法很多，如自然干燥法、烘干法等。制作成型后的坯件為了使之美觀好看，還需要對瓷胎進行裝飾。瓷器的裝飾技法很多，如劃花刻花、印花、貼花、開光、描金等。經(jīng)過裝飾后，瓷胎上留下各種花紋，如卷葉紋、波浪紋、朵花紋、草葉問、幾何紋、云雷紋、鋸齒紋、網(wǎng)紋、蟹爪紋等。瓷器燒制成后，各種不同形體的器皿配以各種不同的裝飾花紋，兩者相得益彰，令人賞心悅目。4.

施釉這是瓷器生產(chǎn)過程中的一個重要方面。施釉可使制成的次其表面光潔滑膩，色彩繽紛艷麗，更具有觀賞價值。我國瓷器制作中的施釉技術(shù)是十分精湛的。施釉的工藝方法常見的有浸釉法、吹釉法、澆釉法、蕩釉法等。釉色種類之多更是不勝枚舉，如青、白、黑、紅、卵白、甜白、粉青、兔毫、油滴、寶石紅、郎窯紅、豇豆紅、鮮紅、