生產(chǎn)過程控制制度

生產(chǎn)過程控制制度生產(chǎn)過程控制制度篇一第一條食品生產(chǎn)加工企業(yè)必須具備和持續(xù)滿足保證產(chǎn)品質(zhì)量安全的生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)場所和生產(chǎn)化驗設(shè)備、人員等條件，并與有毒、有害場所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。廠區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝土，瀝青及其他硬質(zhì)材料輔設(shè)，防止積水及塵土飛揚。生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)相互隔離；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得飼養(yǎng)家禽家畜；坑式廁所應(yīng)距生產(chǎn)區(qū)25米以外。廠區(qū)內(nèi)垃圾應(yīng)密閉式存放并遠離生產(chǎn)區(qū)，廠區(qū)內(nèi)不得散發(fā)出異味并不得有各種雜物堆放等。第二條食品生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)定期對廠區(qū)內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施維護保養(yǎng)和清洗消毒，并保存記錄。同時應(yīng)建立和保存停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)記錄及復(fù)產(chǎn)時生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等安全控制記錄。第三條食品生產(chǎn)加工企業(yè)必須具有相應(yīng)的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風(fēng)、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設(shè)備或者設(shè)施。第四條食品生產(chǎn)加工企業(yè)貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設(shè)備應(yīng)當(dāng)安全、無害，保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。第五條食品生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)建立和保存生產(chǎn)加工過程關(guān)鍵控制點的控制情況，包括必要的半成品檢驗記錄、溫度控制、車間潔凈度控制等。第六條食品生產(chǎn)加工人員應(yīng)接受健康檢查，取得體檢合格證?者，方可參加食品生產(chǎn)。食品生產(chǎn)加工人員應(yīng)當(dāng)保持個人衛(wèi)生。進車間前，必須穿戴整潔劃一的工作服、帽、靴、鞋，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，并要把雙手洗凈，防止污染食品。直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準(zhǔn)戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項鏈、手表，不準(zhǔn)濃艷化妝、染指甲、噴灑香水進入車間。第七條食品生產(chǎn)加工企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，設(shè)備設(shè)置應(yīng)根據(jù)工藝要求，布局合理。上、下工序銜接要緊湊。應(yīng)避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品，生制品與熟制品交叉污染。原輔材料不得直接與地面接觸。成品應(yīng)有固定包裝，包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進行，防止異物帶入食品。使用的包裝容器和材料，應(yīng)完好無損，符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。包裝上的標(biāo)簽應(yīng)按GB7718的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不應(yīng)使用回收食品等。第八條食品生產(chǎn)加工企業(yè)用水應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定的生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。第九條食品生產(chǎn)加工企業(yè)使用的洗滌劑、消毒劑應(yīng)當(dāng)對人體安全、無害。第十條食品生產(chǎn)加工企業(yè)具備能保證產(chǎn)品質(zhì)量安全的生產(chǎn)設(shè)備和相關(guān)輔助設(shè)備。不使用國家明令淘汰的設(shè)備。應(yīng)當(dāng)符合計量、特種設(shè)備等相應(yīng)規(guī)定。生產(chǎn)過程控制制度篇二1、目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。2、范圍：適用于生產(chǎn)系統(tǒng)所屬各班組、部門和個人。3、職責(zé)：3.1生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)該項工作的制訂及研究。3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負責(zé)并推廣執(zhí)行，并對車間員工進行監(jiān)督。4、制度：4.1人員管理4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門，生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進行分解并下達。4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)檢查監(jiān)督車間的整體工作情況。4.1.3生產(chǎn)車間主任負責(zé)組織進行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練，班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決，并確保操作人員培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)班長負責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。4.1.4生產(chǎn)車間主任必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由生產(chǎn)經(jīng)理進行協(xié)調(diào)解決。4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理定期召開生產(chǎn)分析會議，安排解決實際存在的問題。5、方法管理5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任在進行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產(chǎn)。5.2生產(chǎn)車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，負責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按操作規(guī)程、工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。5.3生產(chǎn)車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。5.4生產(chǎn)經(jīng)理組織人員審核操作規(guī)程、工藝文件的適宜性。6、儀器、設(shè)備管理6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設(shè)備，按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。6.2設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。7、材料管理7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單，經(jīng)理批準(zhǔn)后，依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。7.2中間制品的檢驗7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率，采取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據(jù)檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。7.2．2質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，定期抽檢產(chǎn)品質(zhì)量。7.3不合格品處理7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車間應(yīng)進行適當(dāng)標(biāo)識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。7.3.2所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理，生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。7.4入庫，檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任審核入庫單，生產(chǎn)車間主任負責(zé)組織作業(yè)人員入庫，由生產(chǎn)班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù)，并按庫管人員的要求存放在指定地點。8、例會每周召開一次，主要內(nèi)容為：8.1進行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。8.2目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。8.3通報設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及維護保養(yǎng)情況。8.4工藝操作方法改進意見。8.5進行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。8.6其他實際遇到的問題、困難及應(yīng)對措施等。生產(chǎn)過程控制制度篇三為了消退安全隱患，確保安全文明生產(chǎn)，保證職工人身安全，促進車間生產(chǎn)經(jīng)營的有序發(fā)展，結(jié)合本車間實際情況，特制訂本車間安全生產(chǎn)管理制度。1、職工須按規(guī)定穿戴好勞動愛護用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，必需時辰謹記“安全第一、預(yù)防為主”的觀念。2、嚴(yán)格執(zhí)行殘疾職工的安全監(jiān)護工作，對殘疾職工要組織職工結(jié)對子，每一名殘疾職工在工作和生活中由班組的其他職工或領(lǐng)導(dǎo)指定人員負責(zé)監(jiān)護，確保殘疾職工的安全生產(chǎn)和人身安全。3、職工應(yīng)熟識消防器材的放置位置，并把握其運用方法，消防器材要確保安全有效，應(yīng)定期檢驗，放置位置應(yīng)明顯，四周無阻礙物堆放，有效期限標(biāo)志明顯。4、職工在車間內(nèi)應(yīng)走安全通道，通過料垛時，應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)禁攀爬料垛。5、工作中，要嚴(yán)格根據(jù)執(zhí)行操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)，因違規(guī)操作造成裝備事故并造成肯定損失的，視情節(jié)賜予肯定懲罰。6、職工在操作裝備時應(yīng)精力集中，不得說笑閑談或在倦怠狀態(tài)下連續(xù)工作。7、各班組職工應(yīng)定期對組內(nèi)裝備進行保養(yǎng)維護，削減事故隱患，發(fā)現(xiàn)裝備異樣應(yīng)立刻上報維護。8、保養(yǎng)修理裝備時，必需在明顯處掛出警示牌，修理需動用電源時，嚴(yán)禁其他組員觸動裝備開關(guān)。9、職工必需嫻熟把握本崗位的安全操作規(guī)程，熟識裝備的性能特點，未經(jīng)答應(yīng)非本崗位職工嚴(yán)禁擅自操作其他工序的裝備，確保安全生產(chǎn)。10、職工應(yīng)熟識車間總電源位置，如遇緊急情況應(yīng)立刻停機停電，妥當(dāng)處理并按時上報。11、車間工作現(xiàn)場地面應(yīng)時辰保持清潔，成品、備件、原料、廢料等堆放應(yīng)根據(jù)規(guī)定放置。12、車間內(nèi)不得私接亂拉電源、電線，如的確需要，需報車間批準(zhǔn)，由裝備修理人員負責(zé)，用后按時撤除。13、下班前，班組長應(yīng)負責(zé)關(guān)閉裝備及照明電源，關(guān)閉門窗。生產(chǎn)過程控制制度篇四為正常開展班組生產(chǎn)，有效發(fā)揮班組員工生產(chǎn)積極性，制定本制度：一、班組為公司最基本生產(chǎn)單位，維修生產(chǎn)作業(yè)一般以班組為單位進行。即班組接到維修工單后，按工單要求進行生產(chǎn)。二、班組一般由三人組成，最多不超過五人。三人中主修兼班長1人，技工1人，學(xué)徒工1人。如4人或5人可分別增加1名技工和1名輔助工。三、班組長是班組生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)者，同時也是生產(chǎn)骨干，技術(shù)主修。上班時間，班組成員直屬班組長領(lǐng)導(dǎo)，成員必須服從班組長指揮調(diào)度。一般情況下，反對越級請示報告，任何時候反對擅自行動。班組長有權(quán)批評、糾正、制止班內(nèi)不良現(xiàn)象和行為。四、班組長對組織指揮工作承擔(dān)責(zé)任。五、班組長必須是有效的生產(chǎn)組織者，善于發(fā)揮全組人員的力量。同時，善于關(guān)心本組成員，善于團結(jié)員工。善于與人合作，要經(jīng)常與員工交心談心，解決員工思想問題，反映員工個人困難。六、上班時間，班組成員有事需離崗，必須向班長請假，批準(zhǔn)后，方能離崗；七、班組所負責(zé)維護的生產(chǎn)場地、設(shè)備、是全體成員共同責(zé)任，人人都應(yīng)積極履行自己的工作職責(zé)。八、班組的工作成績，個人表現(xiàn)評價和存在問題，由班組成員民主議定，班長集中意見，向上級匯報。生產(chǎn)過程控制制度篇五生產(chǎn)過程管理是從原料投產(chǎn)到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產(chǎn)過程中人、機、料的控制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)、具體工作程序。確保生產(chǎn)過程能夠在受控狀態(tài)下進行,使產(chǎn)品達到標(biāo)準(zhǔn)和顧客的要求。1、目的對我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行有效控制,保證生產(chǎn)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。2、適用范圍本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種影響因素的控制。3、職責(zé)3.1生產(chǎn)部3.1.1負責(zé)制定生產(chǎn)計劃,并按照計劃組織生產(chǎn),負責(zé)生產(chǎn)計劃的落實。3.1.2負責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。3.1.3負責(zé)向車間下發(fā)工藝文件,生產(chǎn)通知等。3.1.4負責(zé)收集生產(chǎn)信息反饋到品控部,便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進。3.1.5負責(zé)人員的配置、培訓(xùn)和資格認可。3.2品控部3.2.1負責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控。3.2.2負責(zé)制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件,并監(jiān)督實施。3.2.3負責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗,衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。3.3生產(chǎn)車間3.3.1負責(zé)按照工藝要求組織生產(chǎn),并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。3.3.2負責(zé)本車間設(shè)備的維護和保養(yǎng)。3.3.3負責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控,按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進行操作控制。3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求,做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。4、具體內(nèi)容4.1生產(chǎn)計劃的控制4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)務(wù)科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產(chǎn)計劃,報總經(jīng)理審批后作為依據(jù),每月編制《月生產(chǎn)計劃》,下發(fā)到車間。4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》合理安排生產(chǎn),做到均衡生產(chǎn)。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1品控部負責(zé)制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《關(guān)鍵質(zhì)量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件,經(jīng)批準(zhǔn)后,下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。4.2.2辦公室根據(jù)計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產(chǎn)通知單》,車間根據(jù)投料要求填寫《領(lǐng)料單》,由倉庫管理員負責(zé)計量發(fā)放。4.2.3車間操作工對領(lǐng)到的原、輔材料的質(zhì)量、數(shù)量確認無誤后,投入生產(chǎn)。4.3生產(chǎn)過程控制4.3.1生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序4.3.2一般工序4.3.3.1人員控制操作人員必須提供健康證,并經(jīng)過崗前培訓(xùn),掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。4.3.3.2設(shè)備控制a.操作工人按《設(shè)備管理制度》要求,定期清理機械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料,對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。b.各工序操作人員負責(zé)正確使用本崗位的設(shè)備、儀表,對設(shè)備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理,對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備清洗消毒規(guī)定并做好相關(guān)記錄。4.3.3.3原輔材料控制原輔材料進入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時剔除不合格的原輔料,發(fā)現(xiàn)問題及時報品控部進行檢驗,并根據(jù)檢驗結(jié)果及時采取相應(yīng)措施。4.3.3.4工藝過程控制a.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn),對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督控制。b.生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)文件要求進行操作,生產(chǎn)負責(zé)人負責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。c.品控部對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗,對工序質(zhì)量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。4.3.3.5環(huán)境條件控制由生產(chǎn)部負責(zé),按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產(chǎn)現(xiàn)場,確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調(diào)水、電、汽的供給,滿足生產(chǎn)工藝要求。4.3.4關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外,還應(yīng)進行以下控制:4.3.4.1操作人員的控制a.必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。b.操作人員必須嚴(yán)格按工藝文件要求操作,對工藝參數(shù)和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關(guān)鍵控制點記錄,出現(xiàn)異常及時反映、處理。c.過程出現(xiàn)異常,車間操作人員能解決的,立即現(xiàn)場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關(guān)部門解決。4.3.4.2品控部對關(guān)鍵工序進行工藝指導(dǎo),并按工序質(zhì)量控制點的操作要求實施監(jiān)控,保證產(chǎn)品質(zhì)量。4.3.4.3品控部定期將質(zhì)量管理實施情況反饋到生產(chǎn)科,以便掌握工藝執(zhí)行及質(zhì)量波動情況,對車間進行指導(dǎo)。4.3.4.4車間要保持好設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生,車間現(xiàn)場禁止存放產(chǎn)生異味的物質(zhì),對生產(chǎn)設(shè)備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。4.3.4.5生產(chǎn)負責(zé)人負責(zé)關(guān)鍵工序控制情況的檢查。4.3.4.6關(guān)鍵工序控制情況的記錄由生產(chǎn)部保存。5、考核辦法5.1品控部按照負責(zé)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理進行抽查,對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產(chǎn)品檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行扣分,每扣一分罰產(chǎn)生責(zé)任部門10元,多項次累計扣罰。5.2在對合格入庫產(chǎn)品的檢查評審中,發(fā)現(xiàn)的不合格經(jīng)查實屬人為原因的,罰缺陷產(chǎn)生責(zé)任部門50元/項,多項次累計扣罰。4.3對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格(未審批)產(chǎn)品,強行闖關(guān)流入下道工序的,罰責(zé)任部門100元/次。5.4對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格,根據(jù)情況獎勵問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次,對問題責(zé)任部門按每項/次扣50元,多項次累計扣罰。5.5對市場信息反饋中的不合格,經(jīng)查實屬人為原因的,一般不合格的扣罰責(zé)任部門50―100元/項/次;重要、安全項的加倍處罰。5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的,對同過去相比有明顯提高的,對質(zhì)量控制要求的措施積極配合的,當(dāng)月給予獎勵50-100元。5.7質(zhì)量改進項目,非客觀原因未完成的,罰責(zé)任部門50-100元/項,按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或?qū)儆谫|(zhì)量責(zé)任考核內(nèi)容的,根據(jù)責(zé)任原因分別處責(zé)任單位50-100元的處罰。生產(chǎn)過程控制制度篇六1.人員變更管理1.1領(lǐng)導(dǎo)管理層人員變更，需及時補充責(zé)任制，簽訂責(zé)任狀，進行上崗培訓(xùn)教育。1.2安全主管、安全員變更，需及時補充責(zé)任制，簽訂責(zé)任狀，并到管理部門報名參加業(yè)務(wù)培訓(xùn)，獲取安