零星工程各分部分項工程的施工方案和質(zhì)量保證措施

零星工程各分部分項工程的施工方案和質(zhì)量保證措施一、室內(nèi)水暖改造施工方案（一）、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備針對該工程施工要求高，工期短的情況，必須建立一個嚴(yán)密的現(xiàn)場管理體系，實行任務(wù)到組，質(zhì)量到人，嚴(yán)格要求，精心施工。對本工程施工人員進行思想教育和組織建設(shè)，加強學(xué)習(xí)，健全崗位責(zé)任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，要使每一個施工人員牢固樹立質(zhì)量第一的思想，從組織上保證優(yōu)質(zhì)工程。2、技術(shù)準(zhǔn)備首先要整理好技術(shù)資料，本工程施工工藝要求高，先組織好圖紙會審，并把不清楚和需要修改的地方與設(shè)計聯(lián)系解決，并把設(shè)計交底，洽商記錄中的設(shè)計變更在施工圖上標(biāo)識清楚，向施工班組作技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防書面交底。組織施工班組中有關(guān)人員熟悉施工圖，學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程。交底時與原圖不符的變更和本工程采用的新工藝、新材料要重點加以說明，以利于以后施工。3、臨時設(shè)備和機具設(shè)備1臨時設(shè)備根據(jù)工地現(xiàn)場的規(guī)定，隔出一塊水暖專業(yè)用地，其中包括管材碼放地、預(yù)制加工場地及半成品碼放場地。在大庫房中也隔出一塊為水暖小型材料設(shè)備庫房及工具房，以便材料進場后有次序的碼放。為現(xiàn)場生活、施工需要設(shè)廁所一間，現(xiàn)場消火拴三座，閥門井一座。4、材料準(zhǔn)備及材料質(zhì)量控制根據(jù)施工預(yù)算和施工進度分批分種類進料，訂貨時先根據(jù)材料計劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號及質(zhì)量要求對照產(chǎn)品合格證，內(nèi)容符合要求后，拿回樣品通過施工員、技術(shù)、質(zhì)檢員、監(jiān)理共同檢查、檢驗認(rèn)可后在訂貨后進貨。材料進場時再由施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證，有的還應(yīng)檢查材質(zhì)化驗單、說明書、進市使用證明及設(shè)備試驗調(diào)試記錄，然后再從材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢查，閥門、管材、暖氣片，主要部件抽查10％，對在主干管上起截斷作用的閥門應(yīng)全數(shù)進行強度試驗。閥門有嚴(yán)密性試驗，如有不合格的應(yīng)檢驗，并將不合格產(chǎn)品退貨。最后根據(jù)檢查內(nèi)容填寫材料進廠檢驗記錄。并將進廠材料碼入整齊做好標(biāo)識。易損壞、易丟失的材料要妥善保管、減少浪費，要堅持按施工預(yù)算限額領(lǐng)料，有變更的應(yīng)寫清楚，鼓勵施工人員在施工中精打細算，做到長料不短用、大材不小用，節(jié)約材料，降低工程成本。施工現(xiàn)場臨時用水本工程施工現(xiàn)場臨時用水量包括現(xiàn)場施工用水量、施工機械用水量、施工現(xiàn)場生活用水量、生活區(qū)生活用水量及施工現(xiàn)場消防用水。（二）、主要施工方法1、施工原則1在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，協(xié)調(diào)與其他專業(yè)的關(guān)系，做好施工前預(yù)想，確保工程質(zhì)量和工程進度。2施工現(xiàn)場設(shè)材料庫和加工場地，所有材料都應(yīng)按使用順序分期分批進場，同時，做好原材料、成品、半成品的保護。3管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。4根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。5為保證施工進度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝→試驗→復(fù)驗的方式。6嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。7設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專業(yè)起重人員吊運，并請廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。2、施工順序1、積極采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。然后進行試水試驗，做好成品保護，并做好隱檢記錄。3、施工工藝（1）拆除工程1、根據(jù)要求招標(biāo)文件要求及施工圖紙所示進行拆除。給排水及采暖工程拆除內(nèi)容包括：管材、管件、衛(wèi)生潔具及散熱器。2、拆除工程應(yīng)由上向下進行拆除，如拆除部位較高時應(yīng)支搭操作架子3、拆除的建筑垃圾隨拆隨在當(dāng)天運出現(xiàn)場，拆除的舊件、金屬件集中存放，由甲方及時處理。（2）采暖系統(tǒng)1、施工工藝安裝準(zhǔn)備→制加工→干管安裝→管道試壓→立管安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→管道防腐保溫2、熱鍍鋅鋼管的安裝：1）材料要求：室外采暖管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接焊接部位做防腐處理。在購進管材和管件時，應(yīng)具有質(zhì)量合格證和明顯標(biāo)志的產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)廠名稱。用于采暖系統(tǒng)的鍍鋅鋼管的管材及管件，一定要有衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認(rèn)證文件。2）管道預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙要求畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在草圖上，按草圖測量的尺寸進行管段預(yù)制加工。鍍鋅鋼管切管應(yīng)采用金屬鋸，套絲應(yīng)采用自動套絲機，壓槽應(yīng)采用專用滾槽機，彎管應(yīng)采用彎管機冷彎。3）管道安裝順序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。4）埋地管道安裝：埋地管道的敷設(shè)，應(yīng)在未經(jīng)擾動的原土或在土建回填土夯實后重新開挖，嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。埋地管道安裝應(yīng)注意的問題:a.埋地近戶管穿外墻處，孔洞高度一般管頂以上的凈高不宜小于100mm。b.埋地干管的鋪設(shè)應(yīng)有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水裝置。c.埋地鍍鋅鋼管的管件，應(yīng)做外防腐處理。當(dāng)設(shè)計無具體要求時可刷環(huán)氧樹脂類油漆或按熱瀝青三油二布做法處理。d.給水引入管與排水排出管的水平間距不得小于1m。室內(nèi)埋地給水干管與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間最小水平間凈距不得小于500mm。5）立管安裝：立管安裝前，應(yīng)先清除立管甩頭處閥門或連接件的臨時封堵物、污物和泥砂等。立管管明裝部位應(yīng)遠離熱源，無遮擋或隔熱或隔熱措施的立管與熱源的距離不得小于400mm，不能滿足此要求時應(yīng)采取隔熱措施。布置在管井中的立管，應(yīng)在立管上引出支管的三通配件處設(shè)固定支承點。排水立管的始端應(yīng)安裝可拆卸的連接件（活接頭）。安裝立管時，應(yīng)及時將立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而產(chǎn)生彎曲及變形。敷設(shè)在管井內(nèi)的管道，管道表面與周圍墻面的的凈距不宜小于50mm。6）管道試壓：(1)管道安裝完畢應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，試壓分階段性試壓和系統(tǒng)試壓。(2)室內(nèi)給水管道試驗壓力必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.(3)水壓試驗合格后應(yīng)將管內(nèi)水排除干凈，排出時應(yīng)將排氣閥打開，補充管內(nèi)排水所造成的真空。7）給水系統(tǒng)通水及沖洗試驗：給水管道系統(tǒng)在交付使用前必須進行通水及沖洗試驗，并做好記錄。8）凡給水管道采用10mm厚橡塑管保溫。3、管道支架安裝：1）管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架；最大管道支架間距管徑（mm）1520253240507080100125保溫管（m）22.52.52.533444.56不保溫管（m）2.533.544.55666.572）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。3）水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。4）在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架焊接在預(yù)埋在砼梁、樓板或墻面內(nèi)的埋件上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。5）管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。6）管道固定支架（1）須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；（2）管道固定點的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。（3）管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。管道暗裝(1)管道嵌實應(yīng)在隱蔽工程驗收完成后進行。(2)M10水泥砂漿分兩次嵌實,先嵌實管件待達到50%強度后再全部嵌實填平。(3)嵌墻管道管徑不得>25mm。(4)管卡間距≤1.5m，管道轉(zhuǎn)彎及穿墻三通處必須設(shè)置管卡。(5)橫管嵌墻開槽長度超過1.0m時，應(yīng)征得土建專業(yè)同意。(6)墻槽槽底應(yīng)平整，不得有尖角。(7)當(dāng)管道交叉敷設(shè)于樓面時，最上層管頂應(yīng)有不小于20mm的墊層。(8)敷設(shè)于樓面的管道也可不設(shè)波紋護套管但管頂上墊層厚度不得小于20mm的墊層。(9)管道敷設(shè)于樓面施工完畢后需畫線標(biāo)明位置。(10)T型板楔塊其中2φ6比其它短筋長60mm。4、管道試壓：1）熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進行；2）水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；3）管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；4）加壓宜用手動泵，升壓時間不小于I0min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01MPa；lh0.06MPa；5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏，并符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范。（3）排水系統(tǒng)1、排水系統(tǒng)施工工藝：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件安裝→封堵洞口→閉水試驗→管道沖洗→衛(wèi)生器具配件檢驗→衛(wèi)生器具安裝→衛(wèi)生器具配件安裝→衛(wèi)生器具縫隙處理→衛(wèi)生器具外觀檢查→通水試驗（滿水試驗）2、排水管道安裝1）排水管道采用球墨鑄鐵管、光壁式UPVC管材2）干管安裝：按照施工圖對敷設(shè)的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進行核實。3）托、吊管道安裝：(1)安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。(2)安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架或吊卡按設(shè)計坡度栽好，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，找室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。(3)托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。4）PVC管安裝應(yīng)注意：(1)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。(2)接口處外觀應(yīng)清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。(3)粘接劑應(yīng)涂刷均勻，且粘接處應(yīng)處理干凈。(4)伸縮節(jié)設(shè)置PVC污水管每層設(shè)置伸縮節(jié)，水流匯合配件在樓板上，伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合配件之上，水流匯合配件在樓板下，伸縮節(jié)設(shè)置在樓板之上，4ML2M，伸縮節(jié)設(shè)置一個，在合部位上流側(cè)安裝。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗，插入后底部要留2~3M的伸縮間隙(5)排水管安裝時，一定按設(shè)計要求做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應(yīng)作灌水、通水、通球試驗。4、管道沖洗與試壓管道沖洗必須在水壓試驗之前進行。1）水壓試驗（1）測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點；對管網(wǎng)注水，先將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測無泄漏、無變形、壓降不大于0.05MPa時為合格。（2）系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗在強度試壓合格后進行，其試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。不參予試驗的閥門應(yīng)采取隔離措施。試壓合格后填寫試壓記錄。2）管道沖洗（1）不同管徑的管道水沖洗流量如下DN（mm）150125100806550Q（l/s）58382515106（2）水沖洗時的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時系統(tǒng)運行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。（三）、管道及設(shè)備試驗1強度試驗對于承壓管道、設(shè)備、閥門、成組散熱器、新風(fēng)機組，安裝前應(yīng)有強度試驗記錄。全部管路系統(tǒng)和設(shè)備安裝完后應(yīng)有系統(tǒng)強度試驗。要填寫試驗管路、設(shè)備及閥類等的類別、規(guī)格、材質(zhì)，并注明項目部位。寫明壓力表位置、層數(shù)、試驗壓力、試驗時間、壓力降數(shù)值，試驗介質(zhì)。寫明試驗中檢查滲漏情況、位置及返修情況、結(jié)果。注明試驗日期，并簽字齊全。2灌水試驗室內(nèi)污水管道灌水試驗：注水高度以一層樓高為標(biāo)準(zhǔn)，滿水15分鐘再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。開式水箱滿水試驗：要求水箱滿水24小時，觀察無滲漏為合格。給水管道在交付使用前須進行沖洗，沖洗應(yīng)以1.5m/s的流速進行，直到出水口的水色透明度與進水口的水色透明度目測一致為合格。4通水試驗衛(wèi)生器具完工后應(yīng)進行通水試驗，并填好記錄表。衛(wèi)生器具100﹪均應(yīng)做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應(yīng)達到器具溢水口并檢查溢水口的通暢能力及排水口的通暢情況，管路設(shè)備無堵塞無滲漏為合格。5通球試驗從投氣口投入膠球，通球球徑不小于排水管徑的2／3，并用水沖直到本球從排水口沖出為合格。6設(shè)備試運轉(zhuǎn)達及熱工調(diào)試單機試運轉(zhuǎn)包括水泵、各類風(fēng)機等設(shè)備，要求寫明單機試運轉(zhuǎn)的有關(guān)檢查情況及參數(shù)據(jù)。設(shè)備系統(tǒng)試驗運轉(zhuǎn)，各類系統(tǒng)設(shè)備均要帶負(fù)荷運行，內(nèi)容包括全過程的試驗數(shù)據(jù)控制參數(shù)，系統(tǒng)有無滲漏，溫度情況及運行狀況。暖氣工程熱工調(diào)試記錄，并作為竣工資料的保證項目歸檔，工程交工時，無條件進行熱工調(diào)試，必須在竣工單上注明熱工調(diào)試日期。。（四）、管理措施技術(shù)施工季節(jié)施工外露管口應(yīng)及時封堵嚴(yán)密，可采用3㎜厚鋼板焊上或用木塞堵嚴(yán)，防止雨水流入及污物進入堵塞管道；管道的除銹防腐工作，應(yīng)在晴天進行，防止除銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落；電動工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；堅持了解天氣預(yù)報，合理安排工作；對怕潮材料要妥善保管，防止損壞銹蝕；冬季水泥捻口，采取保溫措施，防止凍壞；管道的試壓，通水工作，應(yīng)避免在嚴(yán)冬季節(jié)進行，防止管道設(shè)備凍壞；雨、雪天氣，不可進行露天帶電操作，雷、雨天氣不可在屋面施工，防止用電設(shè)備傷人和雷擊事故發(fā)生。技術(shù)節(jié)約措施充分利用鋼管短頭制作穿墻套管，割下的管不能套絲時可先套好絲再割下來，以備以后短管套絲用，可節(jié)省成品管材：下水管根據(jù)使用長度，購置長短不一致的管材，可節(jié)約管材、管件。質(zhì)量管理施工時嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》中的各項規(guī)定。建立健全質(zhì)量保證體系和管理制度，經(jīng)常開展質(zhì)量檢查。任務(wù)下達后，由施工員向操作人員按施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進行書面交底，必要時需編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進行連續(xù)監(jiān)控，操作人員要嚴(yán)格按技術(shù)交底和指導(dǎo)書進行操作。標(biāo)準(zhǔn)層大面積施工時，必須先作出樣板間，進行檢驗評定時，應(yīng)有技術(shù)、質(zhì)檢員、甲方、監(jiān)理有關(guān)人員認(rèn)可，檢查合格后方可進行大面積施工。由質(zhì)檢員填寫《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求進行施工。施工中各班組要采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法，注意解決施工中常見的質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)。嚴(yán)格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度，必須做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。施工中上、下道工序要互相配合，由質(zhì)檢員檢查合格后方可進行下道工序施工并做好相關(guān)記錄。注意對成品的保護、養(yǎng)護工作，對成品可分層、分段進行看護和檢查，保證優(yōu)質(zhì)工程順利交工。安全管理所有施工人員進場前，必須進行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件，制定現(xiàn)場規(guī)章制度，提高工人對安全生產(chǎn)的認(rèn)識。施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不許吸煙，無論在工具房、操作工棚或施工現(xiàn)場，施工用火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全消防條例中各項規(guī)定，事先要申請用火證。施工中要有專人看火檢查，收工后清理現(xiàn)場，消除火災(zāi)隱患，冬季施工在現(xiàn)場不許燒火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用，嚴(yán)格穿拖鞋進入現(xiàn)場。用電設(shè)備使用前，應(yīng)由專業(yè)人員安裝，檢查合格后方可使用，接地、接零、露電保護裝置必須齊全有效。電氣焊施工要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程規(guī)定，要堅持持證上崗，氣焊時，氧氣和乙炔瓶、施焊點間距不小于10米，氧氣、乙炔皮線各接口必須綁扎牢固，不得漏氣。電焊時，電焊一次線3米，二次線30米，并且雙線到位。氧氣表、乙炔表、壓力表必須使用檢驗合格產(chǎn)品并必須有防回火裝置。施工中要做到三清：a、施工現(xiàn)場環(huán)境清。b、設(shè)備設(shè)施材料清.c、勞動力組合人員心里清。三跟蹤：a、跟蹤方案中的安全措施驗證其是否可行。b、跟蹤各班組對違章、違紀(jì)及時糾正情況。c、跟蹤危險作業(yè)環(huán)境發(fā)現(xiàn)問題及時處理情況。一清二查三落實：一清：每天上班前先到現(xiàn)場查看清楚，對施工部位容易出現(xiàn)問題預(yù)測采取措施。二查:查下達的安全措施班組班前講話的貫徹執(zhí)行情況。三落實：排出不安全隱患措施的落實。（五）、成品保護凡帶包裝的管道，成品設(shè)備。經(jīng)檢查合格后，盡可能不拆包裝，待交工時拆開。暖衛(wèi)設(shè)備及管道預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用紙將管口包好，以防絲扣生銹腐蝕。經(jīng)除銹、刷漆防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊長架等金屬制品，宜放在有防雨、雪措施的專用場地，周圍不準(zhǔn)放雜物。衛(wèi)生潔具潔具再搬運和安裝時要防止磕碰，穩(wěn)漿后排水口應(yīng)用防護用品堵好，以免堵塞。安裝完的潔具加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p或整個潔具損壞。潔具穩(wěn)裝后為防止配件丟失或損壞，如把手等材料應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好。然后按層分戶分房間逐一通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈，存水彎應(yīng)無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。管道及設(shè)備防腐已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，、不得粘連，以免破壞防腐層。刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、雪天氣不得露外作業(yè)。刷好漆的管道設(shè)備及窗口，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊和溫差劇烈變化。管道及設(shè)備保溫保溫時必須不再有下道工序損壞保溫層的前提下放進行。管道，設(shè)備的水壓試驗合格后，且防腐已完并有隱檢記錄方可保溫。保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或放在潮濕場所。如有特殊情況，需拆下保溫層之后，要立即原樣保溫、修復(fù)。管道拆除1、管道拆除采用氣割，架空管嚴(yán)格按原12m/根焊縫進行拆除。2、地埋管拆除采用挖機開挖溝槽，管上口留20cm土人工清理，以免損壞防腐層，地埋管分段拆除分段回填夯實，以不影響交通為原則。3、砼支架采用破碎機破碎，將破碎后的砼塊用垃圾運輸車運到合適的地點進行掩埋。4、拆除的管道、管件用吊車裝運，部分運至臺玻工地進行管道安裝，多余部分運至建設(shè)單位指定地點。5、管道保溫拆除后及時運至垃圾場進行相關(guān)處理。6、拆除施工時兩側(cè)放置警示標(biāo)志，注意對管線沿途農(nóng)作物、綠化保護，當(dāng)天施工完畢，必需做到場清料盡，現(xiàn)場不得留有雜物。7、拆除的管材、管件請建設(shè)單位共同登記、核對數(shù)量。8、保護拆除時，操作人員戴好口罩等安全防護用品，防止保溫棉對人體的傷害。二、室外排水管網(wǎng)改造施工方案一、方案設(shè)計2.3.1污水管線做法參圖集《埋地塑料排水管道施工（04S520）》；《排水檢查井06MS201-3》。2.3.2材料要求：（1）污水管：采用（PE200）雙壁波紋管，承插式連接、橡膠圈密封（2）橡膠圈：采用具有耐酸、堿，污水腐蝕性能的三元乙丙橡膠或氯丁橡膠，外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。2.3.3管線布設(shè)（1）污水井及管線布設(shè)開挖前應(yīng)采用人工挖探坑，以確定管線走向，且能避免機械開挖造成管線損壞。二、總體施工部署2.1施工部署的基本原則結(jié)合本工程特點，充分保障交通安全、建構(gòu)筑物安全及施工自身安全，嚴(yán)控土方坍塌事故、管線破壞事故等發(fā)生。同時，自覺維護建設(shè)方和運營方的社會信譽，加強環(huán)境保護和文明施工管理。2.2施工準(zhǔn)備及資源配置計劃2.2.1總體施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備（測量控制、紅線樁、高程引入等）控制測量放線、布點，臨水、臨電、臨時道路暢通，人員、設(shè)備進場，材料采購等及時準(zhǔn)備完成。（2）資金準(zhǔn)備由經(jīng)營管理部負(fù)責(zé)細化完善資金投入計劃，保證前期資金投入和資金儲備。2.2.2施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前做好地下管線埋設(shè)情況調(diào)查。2.2.3勞動力配置計劃根據(jù)工程的進展情況，按計劃分期分批陸續(xù)組織足夠的工人進場、退場。2.2.4主要材料配置計劃本工程工程量小，所有材料一次性全部到位。2.2.5機具設(shè)備配備表計劃⑴工程開工前根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)備特點，合理配置施工機械，做到提前到位，確保工程需要。所有機械必須由專業(yè)人員持證上崗，并及時進行保養(yǎng)和維修。⑵施工中擬采用的機械設(shè)備主要土方挖運、管道吊裝、安裝、土方回填等施工機械，施工所用機械設(shè)備提前到位，并進行保養(yǎng)、調(diào)試，確保在施工中無故障。⑶施工機械、機具，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、使用，隨著工程進度情況逐步進出場。三、主要施工方法及措施本工程實施前，將調(diào)查對周邊構(gòu)筑物的保護，人工挖探坑探明地下管線情況，以及掌握地面行人、車輛正常通行的前提下進行實施，完善動工手續(xù)。從而達到降低施工風(fēng)險的目的。地下管線未探明之前禁止施工。3.1溝槽施工石板房污水維修位于小區(qū)內(nèi)，且挖深為1.8m。綜合考慮采用放坡開挖施工,放坡坡度角不得大于80度，詳見后附計算書。3.1.1土方開挖（1）開槽前先破除路面砼、清除地表渣土、腐植土及不適宜回填材料。（2）開槽時施工技術(shù)員必須向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術(shù)、安全交底。（3）距障礙物1.5m以內(nèi)范圍禁止使用機械施工，由人工開挖并對管線（構(gòu)筑物）采取必要的保護措施。（4）現(xiàn)況場地?zé)o存土條件，隨挖隨棄。（5）機械開挖時測量人員跟鏟，隨挖隨測，嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基面。開挖中，應(yīng)保留基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，待鋪管前用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，應(yīng)換填10～15mm天然級配砂石或5～40mm的碎石，整平夯實。溝槽開挖時應(yīng)做好降水措施，防止槽底受水浸泡。（6）夜間施工區(qū)域應(yīng)配備足夠照度的照明設(shè)備和安全標(biāo)志警示燈。（7）根據(jù)規(guī)范，本工程管道，需每側(cè)留置至少0.6m的工作寬度，綜合考慮支護結(jié)構(gòu)對開挖的影響及自然超挖的情況，開挖寬度設(shè)置為上口1500mm，下口2500mm。（8）溝槽開挖允許偏差。序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方+20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線鋼尺量，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不小于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量，每側(cè)計3點3.1.2墊層及砂基礎(chǔ)施工（1）管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)，對一般土質(zhì)，當(dāng)?shù)鼗休d力特征值fak≥80KPa時，基底可鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；本施工區(qū)域路面下-3m以下有可見水，當(dāng)開挖范圍遇可見水時，鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5～40mm的碎石，上層鋪設(shè)厚度不小于50mm的中粗砂，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，其密實度應(yīng)達到85%～90%（2）在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂回填密實?；靥罘秶坏眯∮谠O(shè)計支承角2ɑ+30°（180°），回填密實度應(yīng)達到95%以上。（3）管道基礎(chǔ)中在承插式接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖凹槽的長度、寬度和深度可按接口尺寸確定。接口完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實3.1.3管道安裝（1）下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進行外觀檢查，不合格者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。（2）下管方式應(yīng)根據(jù)管徑大小，溝槽形式和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應(yīng)有兩個吊點，嚴(yán)禁穿心吊裝。（2）承插口管安裝：連接時，承口應(yīng)逆水流方向，插口應(yīng)順?biāo)鞣较蚍笤O(shè)。（3）接口的粘結(jié)劑必須采用符合硬聚氯乙烯材質(zhì)要求的溶劑型粘接劑該粘接劑應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。（4）承插式密封圈連接采用的密封件，必須由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。（5）冬季施工時，管材堆放有防凍措施，管材裝卸、搬運、下管時應(yīng)輕抬輕放。安裝盡量安排在白天溫度較高時施工，管道輻射后密閉性檢驗前除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不小于0.5m。（6）管道接口程序：管道連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度并做好記號；接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口的內(nèi)外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位；插口插入承口時，小口徑管可在管端設(shè)置木擋板，用撬棍將管材沿軸線徐徐插入承口內(nèi)，公稱直徑大于DN400mm的管道可用纜繩系住管材，用手扳葫蘆等工具將管材徐徐拉入承口內(nèi)。（7）管道與檢查井連接管道與檢查井采用柔性連接，在磚砌檢查井上安放帶承口的預(yù)制混凝土梁，圈梁內(nèi)徑與管插口外留有一定空隙，使管端的橡膠圈與圈梁相接后允許產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)角，以適應(yīng)檢查井與管道間的不均勻沉降和變形要求。（8）當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可設(shè)過渡段，過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600～800mm。采用承插式橡膠圈接頭，柔性連接過渡段與檢查井連接宜采用剛性連接。（9）管道安裝必須穩(wěn)固，管底不得出現(xiàn)倒坡，兩井之間檢測管道安裝允許偏差如下：項目中線位移(承插口、一般管)承插口管管底內(nèi)高程就位管口允許偏差（mm）15≤DN1000時，±10>DN1000時，±15不大于30承插口管沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角范圍如下：管材規(guī)格≤DN700DN800～DN1500≥DN1650允許轉(zhuǎn)角≤1.5°≤1°≤0.5°砂石基礎(chǔ)在管道承插接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽，以便接口作業(yè)，管道安裝后凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。3.1.4溝槽回填（1）管道輻射后應(yīng)立即進行溝槽回填，在密閉性檢驗前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。（2）從管底基礎(chǔ)至管頂0.5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱、分層回填壓實，嚴(yán)禁用機械推土回填。管兩側(cè)分層壓實時，宜采用取臨時限位措施，防止管道上浮。（3）管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。（4）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水。不得回填淤泥、有機物和凍土，回填中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。（5）回填材料從管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。良質(zhì)土粒徑小于0.075mm的細粒土含量小于12%的粗顆粒土、中砂等。（6）回填要求：管基支承角范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。3.1.5管道密閉性檢驗（1）管道敷設(shè)完畢且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行密閉性檢驗。（2）管道密封性檢驗時，管接頭部位應(yīng)外露觀察。（3）管道密閉性檢驗應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。（4）管道密封檢驗可采取閉水試驗法，檢驗時，經(jīng)外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道的滲水量應(yīng)滿足每公里內(nèi)24h的滲水量不大于2.3m3。3.1.6管道變形檢驗（1）溝槽回填至設(shè)計高程后，在12h至24h內(nèi)應(yīng)測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3.（2）管道的變形量可采用圓形心軸法進行檢驗，測量偏差不得大于1mm。當(dāng)變形率過大，且管道本身尚未損壞時，可按下列程序進行糾正，直至符合要求為止：挖出溝槽回填土至露出85%管道高度，管頂以上0.5m范圍內(nèi)必須采用人工挖掘。檢查管道，有損傷的管材應(yīng)進行修復(fù)或更換。重新夯實管道底部的回填材料。采用合適的回填材料，按要求的密實度重新回填密實。復(fù)核豎向管道直徑的初始變形率。3.2基礎(chǔ)設(shè)施保修3.2.1參照《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（2000年）中要求，基礎(chǔ)設(shè)施工程、給排水管道工程質(zhì)量保修期為2年；保修日期從管線改造完成，路面恢復(fù)驗收合格之日起計算。3.2.2質(zhì)量保修責(zé)任人接到質(zhì)量保修申請（書面或電話）后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)派保修人員達到現(xiàn)場了解情況，如出現(xiàn)的問題屬于保修范圍，應(yīng)按照國家和北京市相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求實施，保修工作完成后交公司行管部及物業(yè)驗收，并簽字確認(rèn)。3.2.3給排水設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)爆管漏水等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取有效措施，并在3日內(nèi)開始進行保修。3.2.4院內(nèi)恢復(fù)的道路出現(xiàn)嚴(yán)重開裂、隆起、沉陷等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取避險措施，并在3日內(nèi)開始進行搶修。四、各項保障措施4.1工期保障措施項目部對工期及各項資源投入實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理部根據(jù)合同規(guī)定的工期編制總進度計劃并定出過程中的控制節(jié)點，加強監(jiān)控?？傔M度計劃要結(jié)合施工技術(shù)方案和各分包的進度要求，充分利用計劃中的自由時差，抓住關(guān)鍵線路上的重點工序，確保施工的均衡和連續(xù)作業(yè)，同時項目經(jīng)理部在現(xiàn)場建立計劃控制體系，加強工期信息的傳遞和反饋，并加大對各作業(yè)隊的現(xiàn)場調(diào)度力度，確保整個工程施工在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度下，有條不紊地按計劃進行。進度計劃確定以后，要在整個生產(chǎn)活動中定期和不定期的進行檢查，并定期召開現(xiàn)場調(diào)度會和協(xié)調(diào)會及時解決工序矛盾、增強協(xié)調(diào)力度。在施工中以“節(jié)點著色法”和“實際進度前鋒線”的記錄方式與計劃圖比較，發(fā)現(xiàn)問題，研究措施，及時調(diào)整資源配置，安排工序搶工調(diào)整，強化計劃執(zhí)行過程中的動態(tài)管理和控制，保證計劃目標(biāo)的如期實現(xiàn)。4.2地下管線調(diào)查與保護措施4.2.1在工程正式開工前，需對地下管線進行探測并對資料進行匯總分析，繪制施工現(xiàn)場地下管線詳圖，并召開有各管線管理單位參加的施工配合會。4.2.2在進行物探基礎(chǔ)上，在現(xiàn)況與擬建管線交叉處開挖探坑、核對現(xiàn)況地下管線的確切情況，核對內(nèi)容包括管線的種類、規(guī)格、高程、走向、完好程度、運行情況等，并做好詳細記錄，在地下管線不明確時不得施工作業(yè)。4.2.3項目部建立以項目經(jīng)理為組長地下管線安全防護小組，設(shè)專人負(fù)責(zé)地下管線的安全防護工作。項目部與各施工段生產(chǎn)負(fù)責(zé)人簽訂責(zé)任狀，明確責(zé)任制度。4.2.4針對實際情況，對各條對施工管道有影響的管線分別制定相應(yīng)措施。4.2.5在施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)況地下管線安全標(biāo)志牌，標(biāo)明管線種類、走向、埋深、用途以及負(fù)責(zé)人。4.2.6施工現(xiàn)場備齊各種搶修器材，一旦出現(xiàn)險情及時搶修。4.2.7建立地下管線安全保障緊急預(yù)案，一旦發(fā)生地下管線施工安全隱患或事故，迅速向相關(guān)管理單位報告，同時迅速采取有效的臨時保護措施，將損失減小到最小，積極配合有關(guān)單位做好事故處理工作。五、安全及環(huán)境保護措施5.1建立健全安全管理制度根據(jù)國家及我單位的有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程項目的實現(xiàn)情況，制定項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理制度。5.2安全生產(chǎn)體系5.2.1建立、完善以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理工作。5.2.2本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由注冊安全主任負(fù)責(zé)，三級管理由項目隊隊長負(fù)責(zé)。5.2.3建立各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確其安全責(zé)任，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。5.2.4堅持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為。5.2.5實行逐級安全技術(shù)交底制，項目經(jīng)理部安全主任對安全措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。5.2.6對技術(shù)復(fù)雜、施工危險性大、多發(fā)易發(fā)事故的工程項目，編制和實施專項安全施工組織設(shè)計，確保施工安全。5.2.7對施工機械要加強維修與保養(yǎng)，嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。5.3加強施工現(xiàn)場安全教育5.3.1安全教育與思想教育相結(jié)合，提高操作者的安全意識和自?；ケＤ芰?，牢固樹立“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”的思想。5.3.2實行“三工制”，加強工前教育、工中檢查、工后講解，積極開展各項安全活動。5.3.3對各工種要及時進行安全操作規(guī)程教育，作好崗前安全培訓(xùn)。5.3.4特種作業(yè)人員必須進行專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。5.4環(huán)境保護措施5.4.1防止對大氣污染（1）施工現(xiàn)場土方施工應(yīng)采取覆蓋、固化、灑水等有效措施，做到施工現(xiàn)場不泥濘、不揚塵。遇有四級風(fēng)以上天氣不得進行土方回填、轉(zhuǎn)運以及