混凝土地坪施工方案

混凝土地坪施工方案一、工程概況建筑結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁承臺基礎(chǔ)?；炷翉姸鹊燃壔A(chǔ)墊層采用C15,承臺、基礎(chǔ)底板、主體結(jié)構(gòu)采用C35混凝±o本工程混凝土全部采用商品混凝土。二、施工部署（一）澆注前準(zhǔn)備工作1）混凝土工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗收合格后方可進行。2）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3）模板的預(yù)檢工作完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確，并符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行的方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5）澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6）為了保證工程的質(zhì)量及加快工程施工進度，本工程全部采用因澆筑過程中會在夜間施工，為保障工人的夜間飲食，所以食堂要夜間要提供夜宵，所以食堂安排人員夜間值班由李瑞安排。七、澆筑時間因澆筑時只屋面板鋪好，墻面板還未安裝，又是夏天，白天氣溫較高，對混凝土的澆筑質(zhì)量不容易把握，故澆筑時間不宜安排在中午氣溫最高的時候，所以決定在下午4點鐘以后開始澆筑，澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不能停止。八、機具設(shè)備電焊機、電錘、扳手、鐵鍬、勞動車、振動棒、激光整平機、刮杠、滾筒、木磨刀、金屬磨刀、磨光機、壓光機、切割機、水準(zhǔn)儀等。機械組織機型名稱臺數(shù)主要功能激光整平機1負(fù)責(zé)大面積混凝土的找平,高頻率振動棒2負(fù)責(zé)混凝土的振搗，使混凝土密實磨光機2大面枳混凝土的面層收光碘鋁燈4負(fù)責(zé)現(xiàn)場照明九、質(zhì)量控制(-)混凝土的配合比、添加劑、強度等級必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(—)面層表面壓光密實，無麻面、裂紋、壓痕、起砂的質(zhì)量缺陷。十、安全措施（-）現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。（二）施工人員配備必要的勞動保護用品。（三）電氣機械設(shè)備和線路必須接地良好，裝設(shè)漏電保護裝置,電線不得與金屬綁在一起，電氣設(shè)備應(yīng)可靠接零，下班時應(yīng)將電源切斷。五、硬化劑地面施工要點1、第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。3）第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。2、第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。2）第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平，收光，并重復(fù)磨光機作業(yè)至少兩次。磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。4）耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3mm,同標(biāo)高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。3、表面修飾及養(yǎng)護1）、磨光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。4院工5-7d后宜做切割縫以防不規(guī)則龜裂切割縫間宜為4-6m（一般根據(jù)車間柱距離確定）o切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料。4、成品保護金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術(shù)措施，達(dá)到上人強度的2?3天內(nèi)澆水養(yǎng)護，并覆蓋塑料薄膜，一方面防止水分快速蒸發(fā)引起地面開裂、起砂，另一方面起到保護地面作用。在后續(xù)的內(nèi)管架吊裝的施工中，材料落實人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型配件及吊裝作業(yè)時，要在地面鋪設(shè)地毯，并在構(gòu)配件和吊裝機械支撐的地方交叉墊置兩次10X10方木，以防止集中荷載過大破壞地面。機械在場地行走時，嚴(yán)格禁止急轉(zhuǎn)彎，行駛方向應(yīng)以直線行駛，禁止s型行駛,以防止機械扭力對地面造成破壞。七、混凝土的養(yǎng)護1、打完基礎(chǔ)底板混凝土后立即鋪設(shè)塑料薄膜，對混凝土進行21天灑水養(yǎng)護；柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行澆筑養(yǎng)護,養(yǎng)護時間滿足21天。2、試塊制作：常溫時制作28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件試塊（每次個單體不少于3組同條件試塊），擱置于現(xiàn)場帶鎖的鐵籠中做好標(biāo)識進行同條件養(yǎng)護。八、混凝土澆筑技術(shù)措施1、混凝土澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署"隱蔽工程驗收單〃"技術(shù)復(fù)核單〃并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由C3簽發(fā)混凝土〃澆搗令〃，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)〃澆搗令〃，不得為搶進度擅自施工。2、混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。3、柱、梁混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40cm,振動時間之15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等?；炷翝矒v應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50cm以內(nèi),上下兩層間歇時間不得超過2小時,振動捧插入下層混凝土應(yīng)在5cm以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板混凝土采用平板振動器振搗，平板振動器的移動間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實混凝土的邊緣。4、混凝土澆搗過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。5、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行?；炷翝矒v完成終凝后,應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋麻袋、薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護。6、為了確?；炷翝矒v，在每一次混凝土澆搗前，對振動人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時工程項目部對混凝土澆搗人員關(guān)于每個樓層混凝土質(zhì)量實行獎罰措施進行控制，以加強施工人員的責(zé)任心和積極性。九、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合規(guī)定。4、做好混凝土澆筑記錄。十、雨季施工為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，做了如下規(guī)定：1）供貨商需嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含的水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土的強度。2）下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3）已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然下雨，受雨水沖淋。4）合模后如不能及時澆筑時，要在模板的適當(dāng)部位部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5）采取表面覆蓋彩布條，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6）在澆筑時如突然遇雨，小雨不停，大雨則臨時設(shè)置施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7）雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。8）所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。十一、工程質(zhì)量保證措施1、在項目部經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由專職工程師組成質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。2、項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢科對本項目部施工項目實施全過程進行質(zhì)量控制；施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全隊施工質(zhì)量檢查，班組設(shè)專人做好自檢。3、開工前項目部組織有關(guān)人員編制《項目質(zhì)量計劃》，建立健全質(zhì)量保證體系，落實各類人員的職責(zé)，確保項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。4、每月由質(zhì)量管理委員會進行月檢查考核，對項目部工程質(zhì)量情況進行考核評分，根據(jù)考核評比得分，決定質(zhì)量流動紅旗的優(yōu)勝單位并和經(jīng)理部工資總額掛鉤。5、堅持實行質(zhì)量月報和質(zhì)量事故報告制度，各作業(yè)隊質(zhì)檢員每月26日~28日將質(zhì)量月報送至質(zhì)檢科，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，24小時內(nèi)必須將事故報告（寫明事故原因）送質(zhì)檢科。6、施工班組堅持〃三檢制〃，即自檢、專檢、交接檢。自檢、專檢、交接檢中均達(dá)到合格品方可，達(dá)不到合格等級的工序均不得進入下道工序。經(jīng)過“三檢"的工序最后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。7、在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的"一條龍〃操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。8、確保施工過程、成品、半成品的質(zhì)量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標(biāo)識，防止混用，在需要時能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性。9、重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標(biāo)識牌標(biāo)明"合格〃、〃不合格〃、〃未經(jīng)檢驗〃三種狀態(tài)。一般材料用紅、黃標(biāo)識牌區(qū)別其有無合格證明。10、預(yù)制加工的成品、半成品經(jīng)質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良時方可出廠。預(yù)制構(gòu)件除用三色標(biāo)牌標(biāo)明其質(zhì)量檢驗情況為〃優(yōu)良〃、〃合格〃、〃未經(jīng)檢驗〃外，還要在〃優(yōu)良品〃標(biāo)牌上注明規(guī)格、尺寸、工程部位、制作及出廠時間、試件編號等有關(guān)內(nèi)容，以便實現(xiàn)其可追溯性。11、機械設(shè)備的標(biāo)識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現(xiàn)。質(zhì)量管理委員會每季度對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備進行檢查和抽查。現(xiàn)場設(shè)備操作人員必須持有相應(yīng)的操作合格證，定人、定機，持證上崗。12、施工過程的標(biāo)識通過質(zhì)量驗評記錄和施工試驗記錄來實現(xiàn)。13、施工過程的事前控制：確定工程的過程質(zhì)量管理重點，根據(jù)質(zhì)量管理關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序制定質(zhì)量控制措施。施工前對操作班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底，并做好書面記錄，履行簽字手續(xù)。14、施工過程中的控制：堅持行之有效的"三檢制〃，嚴(yán)格控制隱蔽工程驗收，基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程的關(guān)鍵部位組織三方聯(lián)合驗收,并以監(jiān)理驗收結(jié)論為準(zhǔn)。施工中抓質(zhì)量通病的防治，實行質(zhì)量否決權(quán)。十二、安全措施1、雨天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)的泥漿。2、進入施工現(xiàn)場要正確系戴好安全帽，高空作業(yè)要正確系好安全帶。3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。4、泵車后臺泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋，戴好絕緣手套，嚴(yán)防觸電。6、作業(yè)前檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠,機具部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。7、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。8、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。9、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓羥常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。10、振搗器與平板要保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手上。11、作業(yè)人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。12、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保持工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。商品混凝土，同時也為了能夠有效地控制混凝土的質(zhì)量。7）選擇信譽好的混凝土供應(yīng)商，考察運距，能否滿足施工需求及混凝土質(zhì)量；提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽定時，由技術(shù)部門提供商品混凝土的供應(yīng)時間、強度等級、所需車輛及其間隔時間等事項。8）混凝土施工的材料機具準(zhǔn)備：a、充分準(zhǔn)備混凝土施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足混凝土澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。b、注意天氣預(yù)報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準(zhǔn)備好足夠的防雨措施和應(yīng)急物資以防萬一。同時也不在高溫曝曬天氣下施工,避免混凝土表面溫度伸縮裂縫的產(chǎn)生。c、對模板其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求9、混凝土施工的人員技術(shù)準(zhǔn)備：a、勞動力組織：混凝土出料配備2個澆搗小組，每組振搗2人及其他需用人員6人連續(xù)澆搗，后續(xù)準(zhǔn)備6人進行工藝收面?；炷翝矒v時木工班組專人守模2人，鋼筋班組現(xiàn)場照筋2人。b、檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，所安裝的支撐是否牢固穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件節(jié)點連接是否與設(shè)計符合，并通過隱蔽工程驗收。C、澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子、機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員的輪流值班工作，確保連續(xù)施工，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。（二）施工曜的留置位置1、除了后澆帶部位，其他地方原則上禁止留設(shè)施工縫，如遇特殊情況需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計規(guī)范要求。2、底板后澆帶施工縫處理：按設(shè)計要求，采取膨脹混凝土后澆方式。3、其他現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根據(jù)厚度分段分層連續(xù)澆注，不留施工縫。三、混凝土的澆筑1、基礎(chǔ)墊層混凝土采用汽車泵整體澆筑，采用平板振搗器振搗,表面抹平壓光。2、基礎(chǔ)底板按后澆帶分成4塊，具體澆筑時按實際情況澆筑一塊或幾塊，但每次澆筑都保證一次性澆筑完成，不留施工縫。3、振動器插點要均勻排列，可采用〃行列式"或"交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到〃快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4、混凝土傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，不留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。5、在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應(yīng)小于初凝時間，每澆一層混凝土都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止。5、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。四、混凝土澆筑的難點控制（—）本工程特色主廠房混凝土地坪表面做耐磨面層，地面平整度要求較高，傳統(tǒng)的施工方法已無法保證其高質(zhì)量的要求。這就要求我們必須采取有效的控制方法，并加強工序質(zhì)量控制，才能達(dá)到更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過公司對多個廠房地坪施工的經(jīng)驗總結(jié)，形成了以下工法，對本工程進行指導(dǎo)施工。（二）工藝特點和難點1、特點1）地面為鋼筋混凝土地坪，表面無二次裝修做法，一次成型杜

絕空鼓現(xiàn)象。2）地坪為硬化劑地面，平整度要求非常高，對施工質(zhì)量的控制有很好的保證作用。3）工藝并不復(fù)雜，施工機械化操作程度較高，便于推廣應(yīng)用。2、難點1）標(biāo)圖控制。2）生產(chǎn)車間，質(zhì)量要求高，必須嚴(yán)密組織施工，保證大面積地面的平整度達(dá)到非常高的要求。3）地面磨光、壓光的時間控制要得當(dāng)。（三）工藝原理根據(jù)后澆帶劃分的不同區(qū)域?qū)S房每塊區(qū)域劃分成若干寬度在5米的長條形施工段，采用分段跳打進行流水施工，利用激光混凝土整平機找平。初凝前用水準(zhǔn)儀測量佐表面標(biāo)高，并進行細(xì)致找平。然后用機械磨光機提漿、壓實，壓光機隨后壓光三至四遍，等混凝土終凝后，在其表面蓋上薄膜，并在接下來21天時間內(nèi)持續(xù)澆水養(yǎng)護。（四）工藝流程及操作要點1、工藝流程基層驗收合格A測量放樣一鋼筋綁扎基層驗收合格A測量放樣一鋼筋綁扎＞固定混凝土澆筑一激光整平機一找拋灑金剛砂（兩次拋撒）一人工細(xì)部找平收光一磨光機壓光一澆水養(yǎng)護2、操作要點1）基層處理：地面基層施工需經(jīng)監(jiān)理檢查合格，滿足設(shè)計和規(guī)范要求，預(yù)留足夠的地面面層厚度并具備作業(yè)條件。2）測量放樣：按照施工方案，在鋼柱上抄出50線，劃分好施工區(qū)段及施工順序。3）鋼筋綁扎：根據(jù)劃分的施工段按設(shè)計要求綁扎鋼筋。綁扎完畢后進行隱蔽驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。4）標(biāo)高控制點：控制點由可調(diào)節(jié)的角鋼、螺桿、螺母構(gòu)成。用水準(zhǔn)儀控制其角鋼表面高度。標(biāo)高控制點支設(shè)示意圖如下：5）調(diào)節(jié)角鋼標(biāo)高：如圖所示，以角鋼上表面作為地面標(biāo)高，調(diào)節(jié)螺母來達(dá)到標(biāo)高控制的目的。專職測量員觀測，按需要調(diào)節(jié)螺母,使角鋼表面標(biāo)高為地面標(biāo)高。6）角鋼固定及加固：底板鋼筋綁扎完成后，根據(jù)角鋼模具將螺桿與底板上下層鋼筋焊接固定,6m角鋼上面固定65根螺桿，間距為1000mmo5M仝澆筑根據(jù)鋼筋綁扎的位置走向安排澆筑順序澆筑混凝土?；炷恋乃涠雀鶕?jù)規(guī)范要求及天氣情況確定，天氣炎熱時可適當(dāng)提高混凝土的塌落度。采用插入式振搗器進行振搗，在縱橫向全面振搗,以保證混凝土的密實度。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗時應(yīng)輔以人工找平。6）測量調(diào)整平整度：靜停4?5小時后（根據(jù)氣溫、混凝土的坍落度等具體情況確定）,混凝土初凝時，以腳踩到上