《增材制造 工藝特性和性能 滿足關(guān)鍵應(yīng)用的金屬粉末床熔融工藝》編制說(shuō)明

《增材制造工藝特性和性能滿足關(guān)鍵應(yīng)用的金屬材料粉末床熔融工藝要求》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明（征求意見(jiàn)稿）一、工作簡(jiǎn)況1.任務(wù)來(lái)源《增材制造工藝特性和性能滿足關(guān)鍵應(yīng)用的金屬材料粉末床熔融工藝要求》是2022年第五批中國(guó)機(jī)械制造工藝協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃項(xiàng)目（中國(guó)工藝協(xié)會(huì)〔2022〕第24號(hào)），項(xiàng)目編號(hào)為CAMMT2022-13。由中國(guó)機(jī)械制造工藝協(xié)會(huì)提出，由中國(guó)機(jī)械制造工藝協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)歸口，由全國(guó)增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC562）牽頭組織制定，負(fù)責(zé)起草單位：中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心有限公司，計(jì)劃應(yīng)完成時(shí)間2023年。2.主要工作過(guò)程預(yù)研階段：全國(guó)增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱標(biāo)委會(huì)）在全國(guó)范圍內(nèi)征集標(biāo)準(zhǔn)起草工作組成員，成立起草工作組，確定工作方案，提出進(jìn)度安排。經(jīng)過(guò)起草工作組廣泛收集資料，對(duì)標(biāo)國(guó)際、專家翻譯，完成草稿的編制。2022年5月18日，標(biāo)委會(huì)組織召開(kāi)了《增材制造工藝特性和性能滿足關(guān)鍵應(yīng)用的金屬材料粉末床熔融工藝要求》標(biāo)準(zhǔn)討論會(huì)，來(lái)自中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、安徽省春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司、西北工業(yè)大學(xué)、西安增材制造國(guó)家研究院有限公司、廣東漢邦激光科技有限公司等18家單位的24名專家和代表參加了會(huì)議。會(huì)議圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了深入討論，與會(huì)專家提出了一系列意見(jiàn)與建議。起草（草案、調(diào)研）階段：計(jì)劃下達(dá)后，工作組在相關(guān)企事業(yè)單位進(jìn)行充分調(diào)研，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行修改并完善。2022年9月22日，標(biāo)委會(huì)在煙臺(tái)組織召開(kāi)了標(biāo)準(zhǔn)第二次討論會(huì)，參加會(huì)議的有來(lái)自中國(guó)航發(fā)上海商用航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造有限責(zé)任公司、無(wú)錫市檢驗(yàn)檢測(cè)認(rèn)證研究院、西安增材制造國(guó)家研究院有限公司等16家單位的24名專家。與會(huì)代表對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿進(jìn)行了認(rèn)真、細(xì)致的討論，提出了修改意見(jiàn)及建議。會(huì)后，工作組人員根據(jù)修改意見(jiàn)進(jìn)行了修改，于2022年12月6日形成征求意見(jiàn)稿。征求意見(jiàn)階段：2022年XX月XX日通過(guò)電子郵件、網(wǎng)站宣傳等方式公開(kāi)征求意見(jiàn)。截止2022年XX月XX日，收到XX家單位的回函，其中XX家單位提出了XX條意見(jiàn)和建議。工作組針對(duì)這些反饋意見(jiàn)進(jìn)行整理和分析，并與專家溝通，最終全部采納了XX條、部分采納XX條、不采納XX條意見(jiàn)和建議（意見(jiàn)處理詳見(jiàn)《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)匯總處理表》）。工作組根據(jù)處理意見(jiàn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿進(jìn)行了補(bǔ)充、修改，于2022年XX月XX日形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿。審查階段：XX年XX月XX日，中國(guó)機(jī)械制造工藝協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)在全體委員內(nèi)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的制定工作程序和主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了函審（中國(guó)工藝協(xié)會(huì)[2022]第XX號(hào)）。截止到XX年XX月XX日，收到回函XX份，提出了XX條意見(jiàn)和建議。工作組針對(duì)這些反饋意見(jiàn)進(jìn)行整理和分析，并與專家溝通，最終全部采納了XX條、部分采納XX條、不采納XX條意見(jiàn)和建議?？傮w情況：回函數(shù)占全體委員的XX%，超過(guò)委員總數(shù)的3/4；函審意見(jiàn)無(wú)重大分歧，采納意見(jiàn)并經(jīng)修改后，贊成數(shù)占回函數(shù)的98%（意見(jiàn)和建議見(jiàn)《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)審查意見(jiàn)匯總處理表》），超過(guò)回函數(shù)的2/3；不贊成數(shù)占XX%，低于回函數(shù)的1/4；以上符合中國(guó)機(jī)械制造工藝協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理要求，本標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)審查。報(bào)批階段：工作組按照函審意見(jiàn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)送審稿做了進(jìn)一步的修改、整理和完善，形成了標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿、編制說(shuō)明及其他相關(guān)文件，于2022年XX月XX日?qǐng)?bào)至中國(guó)機(jī)械制造工藝協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)。3.主要參加單位和工作組成員及其所作的工作等本標(biāo)準(zhǔn)由中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心有限公司、安徽省春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司、中機(jī)研標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院（北京）有限公司、XXX共同起草。主要成員：XXX。所作的工作：XXX。4.牽頭單位簡(jiǎn)介本標(biāo)準(zhǔn)牽頭單位中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心有限公司,隸屬于國(guó)務(wù)院國(guó)資委直接監(jiān)管的中央大型科技企業(yè)集團(tuán)——機(jī)械科學(xué)研究總院集團(tuán)有限公司，是國(guó)內(nèi)最早從事標(biāo)準(zhǔn)化工作的專業(yè)科研機(jī)構(gòu)之一，同時(shí)是北京市中關(guān)村科技園區(qū)的高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家重點(diǎn)支持的示范生產(chǎn)力促進(jìn)中心。承擔(dān)了SAC/TC562全國(guó)增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)等20個(gè)全國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（包括4個(gè)分委會(huì)）秘書(shū)處以及機(jī)械工業(yè)工藝工裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)等7個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（包括4個(gè)分委會(huì)）秘書(shū)處，業(yè)務(wù)范圍涉及增材制造、機(jī)械制圖、幾何公差、數(shù)字化設(shè)計(jì)及仿真、基礎(chǔ)零部件等多個(gè)裝備制造業(yè)基礎(chǔ)共性領(lǐng)域。本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位，已經(jīng)在增材制造金屬粉末床熔融領(lǐng)域精耕多年，擁有深厚的產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修服務(wù)等經(jīng)驗(yàn)。二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容1、標(biāo)準(zhǔn)編制原則本標(biāo)準(zhǔn)的起草遵循面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、不斷完善的原則。本標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)主要遵循了以下原則：——在結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則上按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草；——在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)性能指標(biāo)時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，充分體現(xiàn)了本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和合理性。2、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料粉末床熔融設(shè)備和工藝的相關(guān)要求，包括材料確認(rèn)、原材料和粉末合批、人員要求、鑒定、設(shè)備操作系統(tǒng)軟件控制、輔助工具與污染、生產(chǎn)計(jì)劃、外部環(huán)境控制以及數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)配置控制的要求。適用于采用激光或電子束的金屬材料粉末床熔融工藝制備零件和測(cè)試試樣，以及滿足航空航天零件、醫(yī)療植入物等關(guān)鍵應(yīng)用零件。1.概述本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料粉末床熔融設(shè)備和工藝的術(shù)語(yǔ)和定義、材料確認(rèn)、原材料和粉末合批、人員要求、鑒定、設(shè)備操作系統(tǒng)軟件控制、輔助工具與污染控制、生產(chǎn)計(jì)劃、外部環(huán)境控制、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。該工藝方法幫助金屬材料粉末床熔融設(shè)備的使用者在制備零件和測(cè)試試樣的過(guò)程中用以參考。2.結(jié)構(gòu)說(shuō)明本標(biāo)準(zhǔn)由范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)和定義、材料確認(rèn)、原材料和粉末合批、人員要求、鑒定、設(shè)備操作系統(tǒng)軟件控制、輔助工具與污染控制、生產(chǎn)計(jì)劃、外部環(huán)境控制、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換等12部分組成，其中原材料和粉末合批、鑒定是本標(biāo)準(zhǔn)的核心內(nèi)容。關(guān)于“原材料和粉末合批”：金屬材料粉末床熔融工藝過(guò)程對(duì)原材料有防水、防潮、防污染的要求，金屬材料粉末在吸潮后易結(jié)塊導(dǎo)致流動(dòng)性變差無(wú)法用于生產(chǎn)，另外粉末受污染后易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，所以原材料的包裝及儲(chǔ)存應(yīng)做到防受潮、防污染。在金屬材料粉末床熔融的工藝中，允許通過(guò)粉末再利用來(lái)提高其經(jīng)濟(jì)性，但使用次數(shù)增加會(huì)導(dǎo)致粉末的理化性能發(fā)生改變，所以應(yīng)該基于零件的質(zhì)量要求將使用過(guò)的粉末與原始粉末合批使用，粉末合批需要按照GB/TXXXX（計(jì)劃號(hào)：20214876-T-604）的規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)將原材料和粉末合批的要求列入是合理的。關(guān)于“鑒定”項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容驗(yàn)證情況對(duì)比結(jié)論成形前檢查成形前檢查應(yīng)包括但不限于：a）維護(hù)記錄；b）原材料用量評(píng)估；c）成形基板；d）鋪粉機(jī)構(gòu)；e）輔助系統(tǒng)；f）冷卻裝置溫度和傳熱流體的流動(dòng)；g）成形室環(huán)境；h）外部氣體；i）原材料、設(shè)備基本參數(shù)和工藝參數(shù)；j）光束功率驗(yàn)證；k）數(shù)字文件、零件取向和位置；l）加工定位塊；m）零件排樣。調(diào)研結(jié)果：a）設(shè)備定期檢查維護(hù)并做了相應(yīng)記錄；b）儲(chǔ)存和/或出庫(kù)使用的粉末量足夠成形零件對(duì)應(yīng)的鋪粉總厚度粉末量；c）成形基板非成形區(qū)域和/或側(cè)邊鋼印有基板材質(zhì)、匹配設(shè)備型號(hào)等信息，成形前對(duì)基板進(jìn)行了清潔確保表面無(wú)污染物；d）刮刀的材質(zhì)與所打印粉末相匹配，通常用硅膠、橡膠、碳釬維、陶瓷等材質(zhì)；e）使用99.99%或99.999%純度的氣源用作保護(hù)氣體；f）冷卻裝置常用水冷機(jī)，每次成形前都會(huì)確保并記錄冷卻裝置的溫度；g）成形前會(huì)檢查設(shè)備過(guò)濾系統(tǒng)確保運(yùn)行通暢；h）保護(hù)氣體的出風(fēng)口風(fēng)速依據(jù)打印的粉末種類(lèi)和成形工藝的要求調(diào)節(jié)；i）對(duì)不同原材料進(jìn)行成形測(cè)試，記錄并歸納成了成熟的成形工藝參數(shù)包；l）對(duì)嫁接成形的零件會(huì)添加加工定位塊；m）成形前會(huì)處理模型數(shù)據(jù)，調(diào)整零件擺放、取向本標(biāo)準(zhǔn)將成形前的各項(xiàng)檢查要求列入是合理的。定期維護(hù)設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的技術(shù)人員按照設(shè)備制造商建議的頻率進(jìn)行定期維護(hù)（例如，至少每六個(gè)月或在給定的成形小時(shí)數(shù)之后）。維護(hù)工序應(yīng)確認(rèn)各主要設(shè)備和設(shè)備部件的實(shí)際功能和操作中哪些會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。包括但不限于：a）激光或電子束功率；b）成形平臺(tái)上的能量束功率；c）能量束定位驗(yàn)證；d）Z-軸移動(dòng)；e）刮刀臂和電機(jī)；f）壓縮空氣；g）氧氣和真空度；h）激光場(chǎng)準(zhǔn)直。調(diào)研結(jié)果：通常每六個(gè)月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次檢查維護(hù)，并記錄。在每次的維護(hù)工序中，會(huì)對(duì)以下設(shè)備部件檢測(cè)：a）測(cè)試成形平臺(tái)上激光或電子束的功率和光斑大小，測(cè)試的功率通常包括30%、60%、90%、100%；c）測(cè)試成形平臺(tái)上激光束或電子束的位置偏差；d）測(cè)試Z軸單層移動(dòng)距離；e）測(cè)試刮刀運(yùn)動(dòng)；g）測(cè)試氧氣和真空度。本標(biāo)準(zhǔn)將定期維護(hù)的各項(xiàng)工序列入是合理的。設(shè)備、工藝和零件的鑒定7.3.1應(yīng)制定一份合格生產(chǎn)計(jì)劃（見(jiàn)第10章），并用于成形鑒定所需試樣。一旦驗(yàn)證得到合格成形的結(jié)果，用于合格成形的參數(shù)將被記錄為設(shè)備基本參數(shù)，并作為后續(xù)成形參數(shù)（見(jiàn)7.3.3）。7.3.2成形基板：零件制造商應(yīng)擁有一套成形基板規(guī)范，且用于設(shè)備的所有成形基板都應(yīng)符合規(guī)范，包括表面粗糙度、平整度和平行度要求。成形基板可能會(huì)形成新表面。所有成形基板都應(yīng)有序列號(hào)，至少顯示材料信息?；瘜W(xué)成分符合工程要求的零件可以使用不同的材料（成形基板與零件）。當(dāng)零件與成形基板（無(wú)支撐結(jié)構(gòu)）直接接觸時(shí)，應(yīng)通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に嚕ɡ?，化學(xué)工藝或機(jī)械工藝）清除零件上的交叉污染區(qū)域。7.3.3應(yīng)根據(jù)適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)或零件制造商和客戶商定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)估測(cè)試試樣（成形件）的化學(xué)成分、微觀結(jié)構(gòu)、孔隙率和機(jī)械性能。應(yīng)根據(jù)成形件規(guī)范中規(guī)定的化學(xué)成分要求來(lái)驗(yàn)證試樣的化學(xué)成分。零件制造商應(yīng)根據(jù)GB/T228.1（所有部分）的要求，在成形平臺(tái)至少五個(gè)位置上放置并成形拉伸試驗(yàn)坯料和額外的試樣，如圖1所示。建議在Z方向上成形額外的拉伸試樣，但不是必須的。GB/T39254中描述了如何評(píng)估使用設(shè)備制造的金屬材料的機(jī)械性能?？蛻艨赡苄枰M(jìn)行其他合格測(cè)試。一經(jīng)批準(zhǔn)，用于成形試樣的所有設(shè)備參數(shù)都應(yīng)予以固定，以便制定設(shè)備基本參數(shù)。表明設(shè)備符合基本參數(shù)的證書(shū)應(yīng)張貼在設(shè)備操作員可視的位置，并應(yīng)在后續(xù)所有成形周期中保持有效，直至設(shè)備需要新的鑒定：a）如果客戶規(guī)范中有要求，拉伸試驗(yàn)樣品的標(biāo)距段可保留為原始表面狀態(tài)，前提是粉末床熔融工藝中沒(méi)有向標(biāo)距段添加支撐結(jié)構(gòu)；b）零件制造商和客戶對(duì)多個(gè)能量源系統(tǒng)在成形平臺(tái)上的一致性的驗(yàn)證方法應(yīng)達(dá)成一致；注：在每個(gè)能量源覆蓋的每個(gè)成形區(qū)域測(cè)試五個(gè)試樣的方法已經(jīng)得到成功應(yīng)用。c）應(yīng)將驗(yàn)證件的生產(chǎn)和尺寸測(cè)量作為成形質(zhì)量指標(biāo)，并作為鑒定程序的一部分。每個(gè)生產(chǎn)成形周期中都應(yīng)有驗(yàn)證件。為了使試樣和驗(yàn)證件能夠代表后續(xù)零件，試樣若有任何的后處理（例如熱處理），都應(yīng)與后續(xù)零件保持一致。7.3.4如果成形過(guò)程中，能量束功率和掃描速度等關(guān)鍵參數(shù)發(fā)生動(dòng)態(tài)變化（例如，基于零件幾何結(jié)構(gòu)或熔池特性的變化），則允許使用與第7章規(guī)定的資格鑒定所用不同的參數(shù)。這些偏差應(yīng)根據(jù)QMS的要求進(jìn)行記錄。當(dāng)用于資格鑒定的參數(shù)與制造批次中使用的參數(shù)之間存在差異時(shí)，應(yīng)根據(jù)GB/T288.1中零件幾何形狀要求，在各成形周期中使用并測(cè)試試樣。7.3.5制造商應(yīng)至少每六個(gè)月執(zhí)行一次鑒定程序，或在出現(xiàn)以下情況之一時(shí)執(zhí)行一次：a）可能影響零件質(zhì)量的設(shè)備被移動(dòng)到新位置，包括在現(xiàn)有設(shè)施內(nèi)重新布置。b）設(shè)備被重新校準(zhǔn)或維修，維修涉及任何設(shè)備部件（例如，激光或電子束傳輸部件、光學(xué)部件、原材料輸送部件或平臺(tái)定位機(jī)構(gòu)）。c）設(shè)備軟件、操作系統(tǒng)或只讀內(nèi)存被修改、更改、升級(jí)或重新安裝。e）設(shè)備更換材料（例如，從鈦基合金到鋁基合金，或從鎳基合金到鈦基合金）。7.3.6鑒定程序完成后，應(yīng)發(fā)放單臺(tái)設(shè)備和工藝的合格證書(shū)，并張貼在設(shè)備操作人員的視野內(nèi)。7.3.7單層成形的熱量會(huì)受到每層的成形區(qū)域和成形周期中熔融時(shí)間間隔的影響。除根據(jù)第7.3.4條和客戶特定要求進(jìn)行的設(shè)備和工藝鑒定外，還可能需要進(jìn)行零件鑒定，包括每個(gè)成形周期的零件數(shù)量。調(diào)研結(jié)果：1）將每種原材料能夠穩(wěn)定成形的參數(shù)設(shè)為了工藝參數(shù)包；2）成形基板非成形區(qū)域和/或側(cè)邊鋼印有基板材質(zhì)、匹配設(shè)備型號(hào)等信息，基板在每次成形后，都會(huì)通過(guò)機(jī)加工、噴砂等方式，使基板表面粗糙度、平整度、平行度達(dá)到下次成形的要求。3）設(shè)備每次保養(yǎng)維護(hù)后，會(huì)做測(cè)試試樣的微觀結(jié)構(gòu)、孔隙率、機(jī)械性能等測(cè)試，以確保工藝參數(shù)包可用于穩(wěn)定的成形；4）一般不會(huì)更改工藝參數(shù)包內(nèi)的能量束功率和掃描速度等參數(shù)，如參數(shù)有變化，每次變化后會(huì)做測(cè)試試樣的微觀結(jié)構(gòu)、孔隙率、機(jī)械性能等測(cè)試，以確保工藝參數(shù)包可用于穩(wěn)定的成形；5）通常每六個(gè)月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次檢查維護(hù)并記錄。設(shè)備檢查維護(hù)、設(shè)備運(yùn)輸或移動(dòng)（不包括生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)的移動(dòng)）、設(shè)備更換成形材料等可能影響下次成形質(zhì)量的行為，會(huì)做測(cè)試試樣的測(cè)試。本標(biāo)準(zhǔn)將設(shè)備、工藝和零件的鑒定列入是合理的。三、主要試驗(yàn)（或驗(yàn)證）情況在本標(biāo)準(zhǔn)的制定過(guò)程中，充分考慮了金屬材料粉末床熔融工藝過(guò)程中的主要工藝過(guò)程和關(guān)鍵部件鑒定。同時(shí)，為保證本標(biāo)準(zhǔn)工藝方法的合理性和可行性，起草組依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的成形工藝要求開(kāi)展了成形驗(yàn)證，圖示為兩家單位驗(yàn)證的成形結(jié)果。驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果表明，采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工藝要求適用于金屬材料粉末床熔融工藝，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工藝要求具有可行性和可操作性。四、標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專利問(wèn)題。五、預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益、對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況2016-2022年我國(guó)金屬3D打印行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模處于快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，年均增長(zhǎng)率超過(guò)38%，一批專用材料、工藝裝備、關(guān)鍵零部件、軟件系統(tǒng)等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，供給能力不斷增強(qiáng)，金屬材料粉末床熔融工藝已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，迫切需要金屬材料粉末床熔融工藝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的支撐。金屬粉末床熔融技術(shù)是金屬增材制造領(lǐng)域的重要技術(shù)之一,它是在高能量密度激光束照射下，基體表面與根據(jù)要加入的合金粉末同時(shí)熔融，形成厚度為10～1OOum表面熔化層，快速凝固以滿足某一特殊性能要求的工藝方法。而金屬粉末通過(guò)激光選區(qū)熔融技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)很好的制造，已在航空航天零件、醫(yī)療植入物等關(guān)