地鐵盾構(gòu)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

盾構(gòu)施工監(jiān)理細(xì)則

XX監(jiān)理公司

XX軌道X號線一期土建施工監(jiān)理01標(biāo)監(jiān)理部

目錄

盾構(gòu)施工監(jiān)理細(xì)那么錯誤!未定義書簽。

一、工程概況2

1、工程簡介2

2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2

3、工程數(shù)量3

二、編制依據(jù)4

三、監(jiān)理工作范圍4

四、監(jiān)理工作流程4

1、施工階段質(zhì)量控制工作流程4

2、施工階段根本監(jiān)理工作流程5

3、施工階段進(jìn)度工作控制流程5

4、工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制流程6

5、分包單位資格審查程序6

6、分項(xiàng)、分部工程簽認(rèn)程序7

7、單位工程竣工驗(yàn)收程序7

8、施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作程序錯誤!未定義書簽。

9、盾構(gòu)始發(fā)、接收工序控制流程7

五、監(jiān)理工作要點(diǎn)8

〔一〕施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作要點(diǎn)8

〔二〕盾構(gòu)始發(fā)、接收前期階段監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值9

〔三〕盾構(gòu)初始掘進(jìn)監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值16

〔四〕盾構(gòu)正常掘進(jìn)監(jiān)理工作要點(diǎn)17

〔五〕開倉作業(yè)的監(jiān)理工作要點(diǎn)19

〔六)盾構(gòu)到達(dá)段掘進(jìn)各階段監(jiān)理工作要點(diǎn)20

〔七〕盾構(gòu)接收監(jiān)理工作要點(diǎn)21

〔八〕管片制作與安裝監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值23

〔九〕壁后注漿質(zhì)量控制監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值27

〔十〕成型隧道檢查驗(yàn)收監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值28

六、監(jiān)理工作方法及保證措施29

〔一〕監(jiān)理工作方法29

1、審核技術(shù)文件、報(bào)告和報(bào)表29

2、指令文件與一般管理文書30

3、現(xiàn)場監(jiān)視和檢查30

4、規(guī)定質(zhì)量監(jiān)控工作程序31

5、支付控制手段32

(-)風(fēng)險(xiǎn)管理措施32

〔三〕始發(fā)試掘進(jìn)控制要點(diǎn)及措施34

〔四〕盾構(gòu)掘進(jìn)姿態(tài)調(diào)整與糾偏控制及措施35

〔五〕壁后注漿及二次注漿控制方法及旁站措施35

〔六〕地表沉降控制方法及措施36

〔七〕盾構(gòu)特殊地段施工監(jiān)理控制措施39

〔八〕盾構(gòu)施工測量監(jiān)理控制措施41

〔九〕監(jiān)控量測監(jiān)理控制保證措施44

〔十〕監(jiān)理旁站工程44

〔十一〕平安、文明施工控制保證措施45

盾構(gòu)施工監(jiān)理細(xì)那么

一、工程概況

1、工程簡介

略〔請自行添加〕。

2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)

(1)工程地質(zhì)情況

區(qū)間隧道穿越土層主要為黏質(zhì)粉土(20)層、黏質(zhì)粉土〔25〕層、黏質(zhì)粉

±(26)層、黏質(zhì)粉土(27)層、粉質(zhì)黏土(27-1)層、黏質(zhì)粉土〔28〕層、

黏質(zhì)粉土(29)層等地層3遂道穿越范圍內(nèi)主要賦存地下水類型為孔隙潛水。

地下水對盾構(gòu)法施工隧道影響不大。

(2)不良地質(zhì)及特殊性巖土情況

擬建場地位于XX山前沖洪積緩傾斜平原，附近的兩條斷層〔古滎斷層和上

街?jǐn)鄬?，第四紀(jì)晚更新世以來未發(fā)現(xiàn)活動跡象，除上述斷裂外，擬建場地?zé)o泥石

流、崩塌、地裂縫等不良地質(zhì)作用。擬建場地分布的特殊巖土主要包括填土濕陷

性黃土。本段區(qū)間隧道穿越的土層有濕陷性黃土，在施_L_L程中要考慮濕陷性黃

土的影響。

2.2.2水文地質(zhì)情況

本標(biāo)段盾構(gòu)施工區(qū)域勘察深度范圍，地下水類型為承壓水及空隙潛水。含水

層主要為黏質(zhì)粉土，粉質(zhì)黏土，屬弱透水層，富水性較差。地下水位埋深彳氐于隧

道底板埋深，不用采取降水措施及抗浮措施，但需做好抗?jié)B、防潮。

3、工程數(shù)量

盾構(gòu)始發(fā)及接收端頭地層加固工程數(shù)量表

工程部位工程工程單位數(shù)量長度總量〔m〕

(p800@600三重管旋噴加固長度5616

河工大站始發(fā)端頭根468

空鉆長度3228

(p800@600三重管旋噴加固長度7032

新鄭大站接收端頭根586

空鉆長度

林4296

(p800@600三重管旋噴加固長度5616

新鄭大站始發(fā)端頭根468

空鉆長度

柞3228

(p800@500三重管旋噴加固長度7032

科學(xué)大道站接收端頭根586

空鉆長度

祗4296

(三重管旋噴加固長度

科學(xué)大道站始發(fā)端頭p800@600根S106120

空鉆長度

林3749

(p800@600三重管旋噴加固長度7512

梧桐街站接收端頭根626

空鉆長度

枇4902

區(qū)間盾構(gòu)工程數(shù)量表

盾構(gòu)區(qū)間左線〔延米〕右線〔延米〕合計(jì)〔延米〕

河工大站~新XX大學(xué)站827.931828.2501656.181

新XX大學(xué)站~科學(xué)大道站803.671803.0691606.74

梧桐街站~科學(xué)大道站1181.7961239.8682421.66

二.編制依據(jù)

1、？建立工程監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)？

2、設(shè)計(jì)圖紙和其它設(shè)計(jì)文件

3、工程地質(zhì)勘探報(bào)告

4、監(jiān)理委托合同

5、已經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃

6、已經(jīng)批準(zhǔn)的工程施工組織設(shè)計(jì)

7、?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50202-2021)

8、？地下鐵道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB502992021)

9、？盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？(GB50446-2021)

10、國家及河南省其它相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。

三、監(jiān)理工作范圍

本細(xì)那么依據(jù)委托監(jiān)理合同的要求對XX市軌道交通1號線二期工程科學(xué)大

道?梧桐街區(qū)間、新XX大學(xué)站~科學(xué)大道站區(qū)間以及河工大?新XX大學(xué)站區(qū)

間的盾構(gòu)施工階段實(shí)施的全過程的監(jiān)理。

四.監(jiān)理工作流程

1、施工階段質(zhì)量控制工作流程

工序或分項(xiàng)完工三檢合格

審核工程竣工結(jié)算工程保修階段的監(jiān)理

3、施工階段進(jìn)度工作控制流程

承包單位編制下工程師下達(dá)指令調(diào)整

一期方案進(jìn)度方案

4工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制流程

承包單位選擇材料、設(shè)備、構(gòu)配件

供給商，填寫資質(zhì)證明報(bào)審表

否串核方法：

監(jiān)理工程師審核1、審核資質(zhì)材料

2、到廠家考察

審核方法：

否1、審核證明資料

2、進(jìn)場材料檢驗(yàn)

3、進(jìn)場嚴(yán)重復(fù)試

5、分包單位資格審查程序

否

洞門破除安裝反力架

撤除負(fù)環(huán)、布置軌道后配套臺車吊裝

五.監(jiān)理工作要點(diǎn)

(-)施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、技術(shù)準(zhǔn)備監(jiān)理工作要點(diǎn)

1)施工單位要熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題及時(shí)反應(yīng)設(shè)計(jì)單位。

2］審核施工單位編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)〔或施工方案〕。

3］催促并參與施工方組織的技術(shù)及平安技術(shù)交底。

4］審核分包方的單位資質(zhì)和特種作業(yè)人員的操作證書。

2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備監(jiān)理工作要點(diǎn)

1］催促施工方做好現(xiàn)場的控制網(wǎng)的建立并按規(guī)定進(jìn)展復(fù)測。

2］審核施工單位施工機(jī)具的機(jī)械性能及數(shù)量是否能滿足施工需要，審核施

工單位的作業(yè)人員的數(shù)量是否滿足施工需要。

3］審核進(jìn)場原材料、構(gòu)配件、半成品的出廠合格證書、質(zhì)量證明書、材質(zhì)

報(bào)告單以及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告單。

4］檢查施工單位的其它貨場的準(zhǔn)備工作是否具備開工條件。

(二)盾構(gòu)始發(fā).接收前期階段監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值

1、始發(fā)、接收端頭加固監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值

始發(fā)、接收端頭加固效果是否滿足設(shè)計(jì)要求，是關(guān)系到盾構(gòu)是否平安始發(fā)的

重要工序，也是監(jiān)理前期階段控制的重點(diǎn)。本區(qū)間始發(fā)端頭采用旋噴樁施工工藝,

直徑800mm咬合200mm，加固區(qū)域?yàn)槎軜?gòu)始發(fā)段縱向6米，盾構(gòu)機(jī)周邊外輪

廓各3米。通過端頭土體改進(jìn)，提高洞身地層穩(wěn)定性和降低洞門地層滲水，以保

證盾構(gòu)始發(fā)平安。加固后的土體應(yīng)具有良好的均勻性和自立性。

(1)旋噴樁施工孔位偏差應(yīng)為±50mm垂直度偏差為±1%.不能一次完成提

升而需要分?jǐn)?shù)次卸管時(shí),卸管后噴射的搭接長度不得小于100mm,以保證加固

樁體的整體性。旋噴樁應(yīng)按梅花型布置，與車站圍護(hù)構(gòu)造搭接不小于200mm,

樁與樁搭接不小于200mm,以保證接隆不漏水，假設(shè)旋噴樁施工無法保證接

密實(shí)，應(yīng)采用地面注漿補(bǔ)充處理。

(2)旋噴樁應(yīng)采用42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥。水灰比0.8?1.2,

為改善水泥性能，根據(jù)水泥土特點(diǎn)，通過室內(nèi)配合比試驗(yàn)或現(xiàn)場試驗(yàn)，可適當(dāng)參

加適量的外加劑和摻合料。

(3)旋噴加固，其水壓力應(yīng)大于20MP,旋噴參數(shù)應(yīng)以試驗(yàn)為準(zhǔn)。

(4)在旋噴樁施工過程中，要嚴(yán)格控制噴漿壓力，以減小對車站構(gòu)造及周

邊管線、建筑物的影響。

(5)旋噴樁施工開場前，應(yīng)進(jìn)展樁的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定旋噴樁施工工藝

在此類地層中的適應(yīng)性以及驗(yàn)證預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。

試樁數(shù)量不少于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況與監(jiān)理一同確定。

(6)在旋噴注漿過程中，出現(xiàn)壓力驟然下降或上升或冒漿異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)

查明原因并采取措施。

〔7〕旋噴注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高

程，應(yīng)在原位采用冒漿回灌措施。

(8)施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工參數(shù)和材料用量施工，用漿量和提升速度應(yīng)采

用自動記錄裝置，并做好各項(xiàng)施工記錄。施工技術(shù)參數(shù)見下表：

工程技術(shù)參數(shù)

氣壓(MPa)0.5~0.7

壓縮空氣

氣量〔m3/min]0.5~2.0

壓力(MPa)20-30

水流量〔L/min〕80~120

噴嘴直徑mm2-3.2

壓力(MPa)1~2

水泥漿

流量〔L/min〕100~150

水灰比0.8~1.2

提升速度(cm/min)7~14

旋轉(zhuǎn)速度〔r/min〕11-14

(9)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10~20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池

中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)展無公害排放。沉淀的泥土那么在開挖基坑

時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。

〔10〕旋噴樁加固完成28d后,要求施工單位，在加固端頭采取垂直鉆孔

取樣的方法，對樁身質(zhì)量和樁身強(qiáng)度進(jìn)展無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。檢驗(yàn)樁的數(shù)量不

少于已完成樁數(shù)的2%,且不少于6點(diǎn).所有試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告及時(shí)由監(jiān)理工程師

審查，端頭無側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足21Mpa,滲透系數(shù)41.0x10〃m/s為合格。。

假設(shè)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)及時(shí)采取注漿或設(shè)置降水井等方法到達(dá)設(shè)計(jì)要求。

(11)在破除始發(fā)洞門圍護(hù)樁前，要求施工單位，在始發(fā)洞門選擇有代表

性位置，打5個(gè)水平探孔，孔深不小于3m,檢勃口固后的土體防水性，核直探

孔是否有滲漏水或異常情況。透水量小于0.03m7d為合格。

2、盾構(gòu)始發(fā)托架安裝的監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值

盾構(gòu)始發(fā)托架安裝的水平、高程是否滿足設(shè)計(jì)要求,其承載力、剛度、強(qiáng)度

及組裝焊接質(zhì)量，是關(guān)系到盾構(gòu)姿態(tài)正確與否，也是隧道軸線水平、高程控制的

關(guān)鍵工序。監(jiān)理工程師在托架安裝之前，要求施工單位在工作井底板，沿盾構(gòu)掘

進(jìn)方向，在托架安裝范圍內(nèi),以托架安裝軸線為中心預(yù)埋鋼板，將托架軸線?口高

程準(zhǔn)確就位，焊接固定在預(yù)埋鋼板上。為防止盾構(gòu)始發(fā)磕頭實(shí)際托架安裝高程比

設(shè)計(jì)上抬15mm為宜。要求安裝的允許誤差:軸線與設(shè)計(jì)始發(fā)軸線一致,方向偏

移不大于16s,要求始發(fā)洞門處水平偏差控制在-5mm~+5mm,豎直方向的偏

差控制在-5mm~+8mm的范圍。盾構(gòu)姿態(tài)、擺放位置，施工單位自檢合格后,

報(bào)監(jiān)理測量工程師復(fù)核。

3、反力架及導(dǎo)軌安裝的監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值

(1)盾構(gòu)機(jī)始發(fā)時(shí)產(chǎn)生的巨大的推力，通過反力架裝置傳遞給主體構(gòu)造，

在盾構(gòu)主機(jī)安裝就位后，開場進(jìn)展反力架的安裝。反力架端面應(yīng)與始發(fā)臺水平軸

垂直。反力架與盾構(gòu)始發(fā)井構(gòu)造上預(yù)埋的鋼板焊接結(jié)實(shí)，保證反力架腳板平安穩(wěn)

定。反力架支撐與主體構(gòu)造預(yù)埋件焊接結(jié)實(shí)，盾構(gòu)推力通過反力架傳遞到豎井構(gòu)

造墻上。

(2)安裝前,要求施工單位對反力架支撐受力進(jìn)展驗(yàn)箕，經(jīng)始發(fā)階段限制

推力力學(xué)分析，在最不利情況下，反力架及斜撐的強(qiáng)度、剛度及整體穩(wěn)定性必須

滿足要求，在掘進(jìn)過程中受力必須均勻，保證不跑偏、不位移，不彎曲變形，待

全部完成反力架加固后，監(jiān)理組織專項(xiàng)驗(yàn)收。要求反力架與負(fù)環(huán)管片接觸的平面

要與盾構(gòu)始發(fā)基座的軸線垂直，反力架軸線與盾構(gòu)始發(fā)軸線的偏差控制在土

10mm。焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。

〔3〕由于盾構(gòu)機(jī)前端懸空長度過長，如不采取加設(shè)導(dǎo)軌措施，易造成盾構(gòu)

始發(fā)中刀盤栽頭現(xiàn)象，因此，監(jiān)理要求在始發(fā)托架與洞門空隙處設(shè)置導(dǎo)軌，為使

盾構(gòu)機(jī)前移時(shí)，能順利將刀盤貼近掌子面土體。要求導(dǎo)軌分為兩段安裝，第一段

為始發(fā)托架前端到洞門密封前沿，第二段在洞門構(gòu)造與圍護(hù)樁之間空隙內(nèi)。導(dǎo)軌

與始發(fā)托架鋼軌對接,并在底部采取加固支撐措施，洞門鋼環(huán)內(nèi)采用40mm厚

鋼板分別焊接在鋼導(dǎo)軌的延長線方向上。監(jiān)理重點(diǎn)控制導(dǎo)軌與托架水平高程必須

保持一致，其剛度、弓雖度、焊接質(zhì)量必須滿足始發(fā)要求。

4、洞門鋼環(huán)及洞門密封裝置的監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值

(1)預(yù)埋鋼環(huán)安裝定位檢查

始發(fā)、接收洞門預(yù)埋鋼環(huán)，設(shè)計(jì)鋼環(huán)內(nèi)側(cè)直徑6620mm。鋼環(huán)豎直埋設(shè)于主體

構(gòu)造側(cè)墻內(nèi)，鋼環(huán)外側(cè)設(shè)置錨筋與側(cè)墻主筋焊接。在澆筑端墻構(gòu)造前安裝就位。

要求施工單位測量鋼環(huán)水平、高程是否滿足設(shè)計(jì)要求,監(jiān)理根據(jù)測量成果進(jìn)展復(fù)

核。重點(diǎn)檢杳鋼環(huán)與洞內(nèi)預(yù)留鋼筋之間焊接是否結(jié)實(shí)，防止混凝土澆筑過程中鋼

環(huán)出現(xiàn)變形或位移。

(2)洞門密封止水裝置的檢查驗(yàn)收

為防止盾構(gòu)始發(fā)階段洞門滲漏，需要在洞門處安裝洞門密封。洞門密封由圓

環(huán)板、翻板和一道簾布橡膠板組成，圓環(huán)板與翻板通過銷軸連接。洞門密封裝置

采用工廠加工，現(xiàn)場裝配。配合固定就位后將翻板、圓環(huán)板、密封簾布和預(yù)埋的

圓環(huán)板使用螺栓固定。

監(jiān)理重點(diǎn)檢查驗(yàn)收雙頭螺栓絲扣是否完整，螺栓與鋼環(huán)間連接是否結(jié)實(shí)，瞼

收確認(rèn)完畢后,可安裝雙頭螺栓，簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形折頁壓板，在折頁

壓板的安裝過程中，應(yīng)控制使其沿洞門圓周均勻性、螺母緊固性。

5、負(fù)環(huán)管片拼裝監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值

負(fù)環(huán)管片拼裝前，要求把反力架端面焊整、毛刺等打磨平整，測量端面各點(diǎn)

到始發(fā)軸線的距離，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整反力架端面與管片的間隙。盾構(gòu)主機(jī)前移

前需安裝-9、-8、-7三環(huán)負(fù)環(huán)管片，主要控制負(fù)環(huán)安裝定瞞度，其水平、高

程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完成后由人工復(fù)測，并核對自動測量系統(tǒng)。

為確保拼裝位置的正確性和結(jié)實(shí)性，盾構(gòu)始發(fā)時(shí)不發(fā)生位移或橢變，在管片

整環(huán)拼裝推出盾尾后，采用e20鋼絲繩在夕bffi將管片環(huán)形拉緊。

6、洞門破除監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值

(1)為防止洞門鑿除過程中出現(xiàn)突發(fā)事件，要求施工單位制定應(yīng)急措施及

對策，提前對施工人員進(jìn)展平安技術(shù)交底，配備足夠的應(yīng)急設(shè)備、物資，一旦發(fā)

生意外情況，在第一時(shí)間投入搶險(xiǎn)，控制事態(tài)的開展。

(2)破除前要求對簾布嚎膠板采取保護(hù)措施，在洞門拱底鋪設(shè)一定厚度的

砂袋，防止碎塊墜落損壞橡膠板。

(3)在破除前，要對洞口土體的加固范圍及加固質(zhì)量進(jìn)展檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收

合格后，方可進(jìn)展洞門的破除，如假設(shè)加固范圍或加固質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，須

采取措施，進(jìn)展二次注漿，確保在洞門的破除過程中，地層不發(fā)生較大的變形，

防止水、流沙流入洞內(nèi)。

〔4〕要求由上往下破除洞門范圍內(nèi)混凝土構(gòu)造，破除分兩層進(jìn)展，第一次

破除厚度為500mm。假設(shè)破除過程中洞門范圍內(nèi)出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)立即停頓破除

施工，采取措施進(jìn)展止水，并通過補(bǔ)注漿進(jìn)展二次加固。二次加固完成之后再次

進(jìn)展水平鉆孑怯僉查，檢查合格方可繼續(xù)進(jìn)展洞門破除施工。

〔5〕第二次破除要求在盾構(gòu)機(jī)組裝調(diào)試完成，且具備始發(fā)條件之后進(jìn)展，

破除至加固土體。

〔6〕待洞門破除全部完成后，監(jiān)理應(yīng)檢查洞門范圍內(nèi)有無剩余鋼筋及混凝

±o割除樁體鋼筋列為監(jiān)理控制重點(diǎn)，割除期間觀查洞門變化，檢查洞門內(nèi)圈鋼

筋是否從鋼環(huán)根部切除，是否有遺漏，臉收合格前方可貼靠刀盤。

7、核查驗(yàn)收盾構(gòu)始發(fā)、接收條件

依據(jù)?軌道交通盾構(gòu)隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？，對盾構(gòu)始發(fā)、穿越風(fēng)險(xiǎn)源、

接收條件進(jìn)展驗(yàn)收，主要核查內(nèi)容如下：

(1)設(shè)計(jì)文件是否滿足施工要求

主要檢查設(shè)計(jì)圖紙是否齊全，是否按要求進(jìn)展設(shè)計(jì)交底相關(guān)資料是否齊全。

(2)平安專項(xiàng)施工方案編制

包括：盾構(gòu)施工方案、應(yīng)急預(yù)案、組段劃分、監(jiān)測方案、測量方案、臨時(shí)用

電專項(xiàng)方案、組段劃分等編制核查，是否經(jīng)監(jiān)理審批確認(rèn)，特別是盾構(gòu)施工方案,

是否經(jīng)過專家論證、審批手續(xù)是否齊全有效。

(3)盾構(gòu)位置測量結(jié)果復(fù)核

施工單位完成托架位置定位、高程測量后，上報(bào)監(jiān)理測量工程師復(fù)核。

測量復(fù)測數(shù)據(jù)誤差是否符合要求。反力架位置定位，復(fù)測是否符合設(shè)計(jì)要求。

盾構(gòu)始發(fā)導(dǎo)線控制點(diǎn)、高程點(diǎn)，聯(lián)系測量是否完成，是否經(jīng)第三方測量單位檢測，

相關(guān)測量成果報(bào)表是否齊全。

(4)盾構(gòu)機(jī)安裝調(diào)試驗(yàn)收

盾構(gòu)現(xiàn)場組裝調(diào)試完成后，要求施工單位對盾構(gòu)設(shè)備進(jìn)展驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收

報(bào)告，監(jiān)理負(fù)責(zé)對盾構(gòu)設(shè)備及驗(yàn)收報(bào)告進(jìn)展核查，簽字確認(rèn)后，報(bào)工程管理單位

備案。

〔5〕始發(fā)托架、反力架及導(dǎo)軌驗(yàn)收

檢查外觀是否合格。檢查始發(fā)架水平、高程是否滿足設(shè)計(jì)要求，其承載力、

剛度、強(qiáng)度及組裝焊接質(zhì)量是否滿足要求。盾構(gòu)姿態(tài)、擺放位置，自檢合格后，

經(jīng)測量工程師復(fù)核是否符合設(shè)計(jì)要求，測量成果資料是否齊全?！脖O(jiān)理測量工程

師需復(fù)核〕反力架支撐是否經(jīng)過驗(yàn)算，盾構(gòu)始發(fā)階段限制推力經(jīng)力學(xué)分析，在最

不利情況下，斜撐的強(qiáng)度、剛度及整體穩(wěn)定性是否滿足要求，在掘進(jìn)過程中受力

必須均勻，保證不跑偏、不位移，不彎曲變形，待全部完成反力架加固后，監(jiān)理

組織專項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)展后續(xù)工序施工。

(6)洞門土體加固檢驗(yàn)及驗(yàn)收

檢查端頭加固效果，采取鉆孔取芯作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，首先檢查取芯外

觀質(zhì)量是否完整，改進(jìn)后的土體是否均勻；其二審核試驗(yàn)報(bào)告，是否滿足設(shè)計(jì)參

數(shù)指標(biāo)要求。在破除洞門佐施工前，要求打探孔檢查滲漏，探水檢查采用水平鉆

芯取樣的方法，在洞門以米字型范圍選定5個(gè)探孔，孔深約2-3m左右，檢查洞

門探孔是否發(fā)現(xiàn)異常；

核查無側(cè)限抗壓強(qiáng)度報(bào)告，洞門打水平探孔檢查加固效果。

〔7〕洞門止水裝置驗(yàn)收

監(jiān)理重點(diǎn)檢查鋼環(huán)與洞內(nèi)預(yù)留鋼筋之間焊接是否結(jié)實(shí)。雙頭螺栓絲扣是否完

整，螺栓與鋼環(huán)間連接是否結(jié)實(shí)，簾布橡膠板安裝是否順暢，扇形折頁壓板沿洞

門圓周邊是否均勻分布。外觀質(zhì)量及完整性是否符合設(shè)計(jì)要求。

(8)管片進(jìn)場驗(yàn)收

管片強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，相關(guān)資料齊全，三環(huán)試拼裝、

管片抗漏、吊裝孔抗拉拔是否完成。

〔9〕漿液制作設(shè)施驗(yàn)收

審核配合比是否符合注漿要求，設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn)等相關(guān)資料是否齊全。下穿-

級風(fēng)險(xiǎn)源使用的配合比各項(xiàng)管理指標(biāo)〔稠度、初凝時(shí)間、結(jié)石率〕應(yīng)滿足要求。

(10)監(jiān)測控制點(diǎn)布設(shè)及初始值數(shù)值讀取核查

要求始發(fā)端頭周邊地表點(diǎn)、影響范圍內(nèi)主要管線、正穿或側(cè)穿建筑物是否按

設(shè)計(jì)要求布點(diǎn)，并測取初始值。按照設(shè)計(jì)單位的監(jiān)測圖紙進(jìn)展各項(xiàng)監(jiān)測點(diǎn)位的埋

設(shè)，要求有足夠的精度，并確保點(diǎn)位在整個(gè)監(jiān)測期內(nèi)平安可靠。布點(diǎn)位置、間距、

數(shù)量及結(jié)實(shí)性是否符合方案要求。對監(jiān)測點(diǎn)的保護(hù)是否有措施。

(11)應(yīng)急物資、通訊暢通，應(yīng)急照明、消防器材核查

現(xiàn)場核查應(yīng)急物資、設(shè)備種類、數(shù)量、存放地是否滿足搶險(xiǎn)需要，通訊是否

暢通，應(yīng)急照明設(shè)施是否完備，消防器材配備是否符合要求。

(12)施工風(fēng)、水、電核查

在隧道內(nèi)布置“五管、三線一走道〃，五管即①65mm的冷水管〔進(jìn)水管〕、

①65mm的熱水管〔回水管〕、①50mm的排污管、①65mm的膨潤土管和中

1000mm的通風(fēng)管。三線即10KV高壓電纜、380/220V照明線和運(yùn)輸軌線。

一走道是走道板。始發(fā)前應(yīng)逐項(xiàng)核查落實(shí)。

(13)材料及構(gòu)配件進(jìn)場臉收

檢查驗(yàn)收進(jìn)場材料質(zhì)量證明文件是否齊全，復(fù)試是否合格，相關(guān)資料是否齊

全有效。

〔14〕設(shè)備機(jī)具進(jìn)場驗(yàn)收

設(shè)備機(jī)具進(jìn)場記錄齊全有效，特種設(shè)備平安技術(shù)檔案齊全。特種設(shè)備需經(jīng)平

安監(jiān)察部門監(jiān)察驗(yàn)收合格，安裝穩(wěn)固，防護(hù)到位。

〔15〕分包隊(duì)伍資質(zhì)核查

核查分包隊(duì)伍資質(zhì)及平安生產(chǎn)許可證等資料是否齊全，平安生產(chǎn)協(xié)議是否簽

署，人員資格是否滿足要求。

(16)核查盾構(gòu)施工人員及特種作業(yè)人員

擬上崗人員平安培訓(xùn)資料齊全，考核合格；特種作業(yè)人員類別和數(shù)量滿足作

業(yè)要求，操作證齊全。施工平安技術(shù)交底是否完成。

&核查驗(yàn)收盾構(gòu)穿越一級風(fēng)險(xiǎn)源施工條件

(1)施工方案：平安專項(xiàng)方案編審〔包括應(yīng)急預(yù)案〕、專家論證、審批是否

齊全有效。

(2)審批手續(xù)：對特級風(fēng)險(xiǎn)評估、分析，專家論證完畢；產(chǎn)權(quán)單位及相關(guān)部

門審批手續(xù)是否齊全。

(3)盾構(gòu)設(shè)備檢修：盾構(gòu)機(jī)及配套系統(tǒng)已全面檢修,狀態(tài)是否良好。

(4)監(jiān)控量測：專項(xiàng)監(jiān)測方案審批完成；監(jiān)測點(diǎn)位已布置，初始值已讀取,

控制值是否已確定。

〔5〕環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)：風(fēng)險(xiǎn)源自身專項(xiàng)防護(hù)措施已完成；建構(gòu)筑物及管線核查，針

對性保護(hù)措施是否落實(shí)到位。

(6)視頻:視頻探頭是否已安裝到位可正常使用。

[7]應(yīng)急準(zhǔn)備：應(yīng)急物資是否到位，通訊暢通，應(yīng)急照明、消防器材是否符

合要求。根據(jù)始發(fā)施工特點(diǎn)，結(jié)合始發(fā)施工中易發(fā)生的施工風(fēng)險(xiǎn)，要求施工單位

按應(yīng)急預(yù)案方案，把應(yīng)急物資、設(shè)備準(zhǔn)備到位。監(jiān)理按已批造后的應(yīng)急預(yù)案所方

案品種、數(shù)量、存放地等內(nèi)容逐項(xiàng)檢查落實(shí)。檢查通訊是否暢通。檢查應(yīng)急照明

及消防器材是否符合要求。

〔8〕材料及構(gòu)配件：質(zhì)量證明文件是否齊全，復(fù)試是否合格。

(9)分包管理：分包隊(duì)伍資質(zhì)、許可證等資料是否齊全，平安生產(chǎn)協(xié)議是否

已簽署，人員資格是否滿足要求。

(10)作業(yè)人員：擬上崗人員平安培訓(xùn)資料是否齊全，考核合格；特種作業(yè)

人員類別和數(shù)量滿足作業(yè)要求，操作證是否齊全。施工平安技術(shù)交底是否已完成。

(11)風(fēng)水電：施工風(fēng)、水、電是否滿足施工要求。

(=)盾構(gòu)初始掘進(jìn)監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值

盾構(gòu)始發(fā)是隧道盾構(gòu)法施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是盾構(gòu)法施工隧道的難點(diǎn)之一。

因此要求監(jiān)理人員在盾構(gòu)始發(fā)施工中，嚴(yán)格把握每一道工序，處理好每一個(gè)關(guān)鍵

環(huán)節(jié)，具體控制要點(diǎn)如下：

(1)要嚴(yán)格控制始發(fā)臺、反力架和負(fù)環(huán)的安裝定位精度，確保盾構(gòu)始發(fā)姿態(tài)

與設(shè)計(jì)軸線根本重合。

(2)第一環(huán)負(fù)環(huán)管片定位時(shí)，管片的后端面應(yīng)與線路中線垂直。負(fù)環(huán)管片軸

線與線路的軸線重合，負(fù)環(huán)管片采用通縫拼裝方式。

(3)盾構(gòu)機(jī)軸線與隧道設(shè)計(jì)軸線根本保持平行，盾構(gòu)中線可比設(shè)計(jì)軸線適當(dāng)

抬高2?3cm為宜。

(4)盾構(gòu)在始發(fā)臺上向前推進(jìn)時(shí),各組推進(jìn)油缸應(yīng)保持同步。

(5)始發(fā)初始掘進(jìn)時(shí),盾構(gòu)機(jī)處于始發(fā)臺上。因此,需在始發(fā)臺及盾構(gòu)機(jī)上

焊接相對的防扭轉(zhuǎn)支座，為盾構(gòu)機(jī)初始掘進(jìn)提供反扭矩。

(6)始發(fā)階段，設(shè)備處于磨合期。要注意推力、扭矩的控制，同時(shí)也要注意

各部位油脂的有效使用。掘進(jìn)總推力應(yīng)控制在反力架承受能力以下，同時(shí)確保在

此推力下刀具切入地層所產(chǎn)生的扭矩小于始發(fā)臺提供的反扭矩。

(7)盾構(gòu)進(jìn)入洞門前把盾殼上的焊接棱角打平，防止割壞洞門防水簾布，同

時(shí)減小掘進(jìn)中與地層的摩擦力。

(8)在初始掘進(jìn)階段，要注意觀察盾構(gòu)位置和盾尾位置，把握盾構(gòu)掘進(jìn)控制

特性，收集地形變形量測數(shù)據(jù)，為修正正常掘進(jìn)施工參數(shù)提供依據(jù)。

〔四)盾構(gòu)正常掘進(jìn)監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、盾構(gòu)掘進(jìn)監(jiān)理曰?？刂苾?nèi)容

1］盾構(gòu)切口具體位置、里程、當(dāng)天掘進(jìn)環(huán)數(shù)、總掘進(jìn)環(huán)數(shù)、掘進(jìn)施工是否

正常、有何異常情況、施工單位采取哪些措施。

2］盾構(gòu)掘進(jìn)區(qū)域的地質(zhì)狀況包括：掘進(jìn)地層、巖層硬度、隧道埋深及各種

地層厚度。對全線地層要心中有數(shù)。

3］每天巡視沿線地面，了解盾構(gòu)隧道對地面的影響。掌握每天的監(jiān)測數(shù)據(jù)。

4］檢查已拼裝管片的質(zhì)量，包括：管片錯臺、滲漏、崩邊、掉角、螺栓緊

固等并做好記錄、拼裝時(shí)型號選擇是否合理。

5］掌握管片姿態(tài)測量數(shù)據(jù)，包括：管片上浮、下沉、左右偏差數(shù)據(jù)、檢查

盾構(gòu)姿態(tài)變化。

6］檢查土倉壓力、出土量、注漿量是否符合要求。

7］掌握盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)，包括：總推力、刀盤扭矩、刀盤轉(zhuǎn)速、平均掘進(jìn)速

度、千斤頂油壓、油溫、尾刷油脂壓注量、同步注漿壓力、注漿量等。

8〕了解盾構(gòu)機(jī)機(jī)械狀況，出現(xiàn)故障，及時(shí)排除。

9］檢查隧道內(nèi)施工平安，特別是電瓶車運(yùn)行狀況。

10)進(jìn)場管片檢查驗(yàn)收，包括：管片型號、生產(chǎn)日期、運(yùn)輸過程有無損壞、

止水條、緩沖墊粘貼是否結(jié)實(shí)、有無破損等。

2、下穿房屋施工過程監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、盾構(gòu)機(jī)通過影響范圍內(nèi)房屋、地下管線之前，對其進(jìn)展全面檢查和保養(yǎng)，

防止在穿越過程中出現(xiàn)因?yàn)樵O(shè)備故障而引起被動停機(jī)。

2、嚴(yán)格控制土倉壓力,根據(jù)地層情況設(shè)定好土壓和出土量，保持土壓平衡

模式掘進(jìn)。

3、每一環(huán)掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制出土量,防止超挖造成地層損失。

4、根據(jù)不同添加劑的改進(jìn)機(jī)理及實(shí)際工況,要求合理選擇各個(gè)注入孔注入

的添加劑類型。對于刀盤中心注入孔，應(yīng)選擇注入泡沫；對于螺旋機(jī)筒體上的注

入孔，如有必要，應(yīng)優(yōu)先選擇參加膨潤土漿液；此外，其他孔應(yīng)根據(jù)注入量的大

小進(jìn)展選擇，確保每種漿液均能夠均勻注入土倉及開挖面內(nèi)。對于單一地層，施

工過程中，同一注漿孔應(yīng)防止頻繁更換添加劑種類。如果確實(shí)需要更換,那么應(yīng)

利用清水將管路完全清洗干凈后，方可進(jìn)展更換。盾構(gòu)推進(jìn)前，首先參加泡沫，

轉(zhuǎn)動刀盤，待刀盤扭矩正常穩(wěn)定后，再向前推進(jìn)，同時(shí)參加泥漿。每環(huán)推進(jìn)完成

后，先停頓加泥，轉(zhuǎn)動刀盤3min左右再停頓加泡沫。

膨潤土、泡沫每環(huán)添加量

膨潤土泡沫

地層

濃度m3/環(huán)濃度L/環(huán)

砂卵石層1:85~73%、8倍發(fā)泡93.5

中粗砂層1:83~43%、8倍發(fā)泡53

粘土地層3%、8倍發(fā)泡40

5、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)同步注漿操作，以注漿壓力和注漿量進(jìn)展雙控保證環(huán)形間隙填

充質(zhì)量。特殊地段漿液改為快硬性注漿料，使管片襯砌盡早支撐地層，減少施工

過程土體變形。

6、在掘進(jìn)過程中合理控制推進(jìn)速度，保持連續(xù)均衡施工,減少土壓力波動

對地面的影響。

7、控制盾尾油脂的壓注，確保盾尾油脂密封壓力，保證盾尾密封和錢接密

封的防滲漏效果，嚴(yán)禁盾尾密封和較接密封發(fā)生滲漏。

8、施工中出現(xiàn)滲漏水的部位，要求施工單位及時(shí)進(jìn)展處理，防止地下水流

失引起的固結(jié)沉降。

9、對于構(gòu)造整體特別差的房屋，根據(jù)沉降預(yù)測計(jì)算，假設(shè)有必要在盾構(gòu)通

過前對房屋、地下管線進(jìn)展提前加固。

10、當(dāng)同步注漿效果不理想時(shí)，應(yīng)催促施工單位采取措施，在地表建筑物

根底底部、管線底部進(jìn)展洞內(nèi)二次跟蹤注漿。最終到達(dá)控制沉降的目的。

〔五〕開倉作業(yè)的監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)過程中，尤其是土壓平衡狀態(tài)的掘進(jìn)中，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí),

需采取帶壓開倉作業(yè)。

〔1〕經(jīng)過長距離的掘進(jìn)后，掘進(jìn)速度較慢，需進(jìn)倉檢查刀具作業(yè)。

〔2〕檢查開挖面土層情況。

(3)粘土在土倉中壓實(shí)結(jié)餅無法排出，以致影響刀盤狹口的進(jìn)土〔此時(shí)推

力很大，速度很低〕。

〔4〕盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)碰到異物〔鋼筋等〕無法繼續(xù)推進(jìn)時(shí)。

2、開倉作業(yè)是一項(xiàng)危險(xiǎn)性較大的施工工序，開倉作業(yè)前，逐項(xiàng)核查開倉施

工前條件，滿足以下條方可開倉作業(yè)：

(1)盾構(gòu)開倉平安專項(xiàng)施工方案編審〔包括應(yīng)急預(yù)案〕、專家論證、審批齊

全有效。

(2)加固措施，按方案要求對地面或洞內(nèi)土體加固措施已完成，并通過驗(yàn)

收。

(3)盾構(gòu)機(jī)所處位置定/立測量完畢，開倉區(qū)域地面警示標(biāo)識機(jī)隔離帶設(shè)置

合理。

〔4〕監(jiān)控量測：開倉區(qū)域檢測點(diǎn)布設(shè)完成，初始值已讀取。

(5)有限空間作業(yè)施工準(zhǔn)備完成。有害氣體檢測設(shè)備、常壓開倉通風(fēng)設(shè)備

已報(bào)驗(yàn)合格。

(6)作業(yè)人員體檢、平安教育、平安技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)完成。

〔7〕環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)：建構(gòu)筑物及管線核查，地上、地下管線標(biāo)識，針對性保護(hù)

措施落實(shí)到位。

〔8〕應(yīng)急準(zhǔn)備：應(yīng)急設(shè)務(wù)及材料配備齊全，配備救援藥品及救援人員。

(9)材料及構(gòu)配件：質(zhì)量證明文件齊全，復(fù)試合格。

〔10〕設(shè)備機(jī)具：各種儀器儀表工作正常，施工工具及更換刀具準(zhǔn)備到位，

盾構(gòu)刀盅已鎖定。

(11)分包管理：分包隊(duì)伍資質(zhì)、許可證等齊全有效，平安生產(chǎn)協(xié)議已簽

署，人員資格滿足要求。

〔12〕風(fēng)水電：施工風(fēng)、水、點(diǎn)滿足施工要求。

3、另外，為明確職責(zé)，保證盾構(gòu)開倉作業(yè)平安，施工單位應(yīng)制定盾構(gòu)開倉

作業(yè)管理制度，并嚴(yán)格按照制度執(zhí)行。盾構(gòu)開倉作業(yè)審批必須符合程序要求，按

相關(guān)的?盾構(gòu)機(jī)開倉審批制度?執(zhí)行。

4、核查開倉作業(yè)制度的落實(shí)

(1)人員必須承受體檢.

〔2〕體檢合格的人必須承受相關(guān)的培訓(xùn)。

(5)帶壓作業(yè)中的各項(xiàng)操作必須滿足國家的相關(guān)規(guī)定。

(6)嚴(yán)格遵守規(guī)定的加壓時(shí)間和減壓時(shí)間。

(7)正式作業(yè)前做好一切應(yīng)急準(zhǔn)備。

(8)對人員作業(yè)后的不適要及時(shí)治療。

開倉施工時(shí)監(jiān)理全程旁站，發(fā)現(xiàn)問題立即要求施工單位停頓作業(yè)，確保帶壓

作業(yè)人員平安。

〔六〕盾構(gòu)到達(dá)段掘進(jìn)各階段監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、到達(dá)掘進(jìn)前，應(yīng)停頓掘進(jìn)，檢查盾構(gòu)軸線偏差及高程，檢查盾構(gòu)機(jī)姿態(tài),

必要時(shí)及時(shí)進(jìn)展調(diào)整。貫穿前100m段時(shí)，監(jiān)理重點(diǎn)控制到達(dá)段地面、吊出井

及洞門埋設(shè)監(jiān)測點(diǎn)。根據(jù)貫穿前100m段地質(zhì)條件及隧道埋深情況，要求合理

確定該段隧道掘進(jìn)施工參數(shù)。

2、盾構(gòu)進(jìn)入貫穿前50m時(shí)，要求施工單位派專人24小時(shí)對洞門處進(jìn)展觀

察，觀察人員以與工地調(diào)度或主控室直接聯(lián)系。同時(shí)對地面監(jiān)測點(diǎn)加大監(jiān)測

頻次。

3、盾構(gòu)進(jìn)入20m段掘進(jìn)時(shí)，在加強(qiáng)地面監(jiān)測的同時(shí)，需對車站端墻及洞

門進(jìn)展監(jiān)測，監(jiān)測頻次每天兩次以上。并及時(shí)將監(jiān)測結(jié)果反應(yīng)至掘進(jìn)施工現(xiàn)場,

指導(dǎo)現(xiàn)場施工。根據(jù)最后一次導(dǎo)向系統(tǒng)測量結(jié)果確定的盾構(gòu)貫穿姿態(tài)進(jìn)展盾構(gòu)姿

態(tài)調(diào)整，確保盾構(gòu)按預(yù)計(jì)的姿態(tài)順利貫穿。嚴(yán)格控制各項(xiàng)盾構(gòu)掘進(jìn)施工參數(shù)，土

倉壓力根據(jù)地面、車站端墻及洞門監(jiān)測結(jié)果進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整。放慢推力及推進(jìn)速度，

加大注漿量及漿液稠度。

4、盾構(gòu)進(jìn)入10m段時(shí)，為保證車站端頭側(cè)墻的穩(wěn)定，需逐漸降低土倉壓

力、總推力和掘進(jìn)速度、刀盤轉(zhuǎn)動速度,控制注漿壓力等。土倉內(nèi)盡量保持空倉

以保證刀盤切削的混凝土塊能順利進(jìn)入土倉內(nèi)。

〔七)盾構(gòu)接收監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、盾構(gòu)機(jī)接收準(zhǔn)備

為確保盾構(gòu)機(jī)正常接收，在盾構(gòu)到達(dá)洞口前，要求施工單位做好如下準(zhǔn)備：

(1)安裝洞門密封裝置.

(2)安裝盾構(gòu)機(jī)接收基座。

〔3〕鋪設(shè)盾構(gòu)機(jī)移動托架的軌道。

〔4〕鑿除洞門處的車站圍護(hù)樁。

〔5〕應(yīng)急物資準(zhǔn)備到位.

(6)準(zhǔn)備好洞內(nèi)外的通訊聯(lián)絡(luò)。

2、盾構(gòu)貫穿測量控制

在盾構(gòu)貫穿前距貫穿面200m、100m時(shí)，應(yīng)要求施工單位對洞內(nèi)所有測量

控制點(diǎn)進(jìn)展一次整體、系統(tǒng)的測量復(fù)核，對控制點(diǎn)坐標(biāo)平差計(jì)算。在100m和

50m處，對盾構(gòu)自動導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)展復(fù)核測量；盾構(gòu)到達(dá)前50米地段，加強(qiáng)盾構(gòu)

姿態(tài)和管片測量，根據(jù)復(fù)測結(jié)果及時(shí)糾正偏差，并結(jié)合實(shí)測的車站洞門位置適當(dāng)

調(diào)整隧道貫穿時(shí)的盾構(gòu)刀盤位置，確保盾構(gòu)機(jī)按設(shè)計(jì)線路從到達(dá)口進(jìn)入車站接收

架上。盾構(gòu)進(jìn)站時(shí)其刀盤平面偏差允許值：平面4±10mm、高程10~20mm。

3、盾構(gòu)接收前姿態(tài)控制

根據(jù)盾構(gòu)姿態(tài)測量和洞門復(fù)測結(jié)果，逐漸將盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整至預(yù)計(jì)的位置。在

考慮盾構(gòu)機(jī)的貫穿姿態(tài)時(shí)須注意兩點(diǎn):一是盾構(gòu)機(jī)貫穿時(shí)的中心軸線與隧道設(shè)計(jì)

軸線的偏差，二是接收洞門位置的偏差。綜合這些因素在隧道設(shè)計(jì)中心軸線的根

底上進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整。糾偏要逐步完成，堅(jiān)持一環(huán)糾偏不大于5mm的原那么。

另外在確定盾構(gòu)貫穿姿態(tài)時(shí)，一般考慮盾構(gòu)到達(dá)時(shí)施工進(jìn)度較慢，盾構(gòu)存在

下沉的情況,同時(shí)為便于盾構(gòu)機(jī)刀頭，承受導(dǎo)軌。建議貫穿前20m可逐漸將盾

構(gòu)姿態(tài)抬高10mm為宜。

4、止水簾布接緊控制

為保證簾布橡膠板能緊貼盾殼或管片外弧面，需對壓板進(jìn)展改造。具體要

求為：于每塊翻板上加焊鋼絲繩掛鉤，通過掛鉤以①20鋼絲繩將翻板拉緊有效

地將簾布橡膠板壓在盾殼或管片外弧面上。

盾構(gòu)刀盤推出洞門，盾殼接觸簾布橡膠板后，拉緊道鏈，使簾布橡膠板緊壓

在盾殼上。待盾尾推出洞門，管片外弧面接觸簾布橡膠板后,再次拉緊道鏈，使

簾布橡膠板緊壓在管片外弧面上。

5、盾尾雙液漿封閉控制

為防止洞門鑿除后及盾構(gòu)進(jìn)洞過程中，出現(xiàn)大量滲水導(dǎo)致盾構(gòu)接收失敗現(xiàn)象

發(fā)生，一旦盾構(gòu)抵達(dá)洞門，就應(yīng)對脫出盾尾的管片進(jìn)展注漿封閉，使之形成隔離

水帶，封堵地下水涌入加固區(qū)。

6、盾構(gòu)機(jī)上接收臺控制

盾構(gòu)推出洞門前，需認(rèn)真檢杳導(dǎo)軌、接收臺等的加固情況以及盾構(gòu)刀盤底部

與接收臺高差等情況。確認(rèn)無誤后可將盾構(gòu)推上接收臺。盾構(gòu)推進(jìn)過程中必須密

切關(guān)注接收臺以及接收臺加固與支撐的情況，一旦出現(xiàn)變形等異常情況，應(yīng)及時(shí)

停頓推進(jìn)并進(jìn)展處理。

為保證盾構(gòu)機(jī)在沒有管片的情況下能完全推上接收臺，需要安裝臨時(shí)管片提

供推進(jìn)反力。

盾尾脫出洞口后千斤頂收回前，應(yīng)對環(huán)向螺栓進(jìn)展緊固,以防止千斤頂收回

后縱向應(yīng)力釋放。

7、接收洞門封閉控制

在最后一環(huán)管片拼裝完成后，應(yīng)及時(shí)對洞門圈壓及管片進(jìn)展注漿，以便及早

安定管片，形成防水層，防止地下水泄漏，引發(fā)地層發(fā)生變形。注漿的過程中要

密切關(guān)注洞門的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿的現(xiàn)象立即停頓注漿并進(jìn)展處理。

&進(jìn)洞洞口管片接緊控制

為防止管片的盾構(gòu)推力卸去后，因前方缺少反力產(chǎn)生松弛導(dǎo)致管片環(huán)健張開

形成錯臺、漏水、漏漿，盾構(gòu)進(jìn)洞后，車站與區(qū)間隧道的連接構(gòu)造〔鋼筋混凝土

洞圈〕未做或未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，需在近洞口處隧道設(shè)置縱向拉緊裝置,并保持

到洞門現(xiàn)澆鋼筋混凝土保護(hù)圈到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拉緊聯(lián)系條采用14b槽鋼，拉緊

裝置在盾構(gòu)推力卸去前進(jìn)展設(shè)置安裝，設(shè)置環(huán)數(shù)為洞口10環(huán)。

〔八〕管片制作與安裝監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值

1、管片設(shè)計(jì)概況

本工程管片構(gòu)造設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年。設(shè)計(jì)使用年限為100年。構(gòu)造的平安

等級為一級，構(gòu)造重要性系數(shù)為1:1；抗震等級為3級?？?jié)B等級為P12.管片

間采取電氣隔離的方式防止雜散電流,鋼構(gòu)造及剛連接的防銹處理等級為Sa212

盾構(gòu)隧道的構(gòu)造形式采用平板型單層管片襯砌。為了滿足直線段和曲線段施工及

糾偏的需要，設(shè)計(jì)了標(biāo)準(zhǔn)襯砌環(huán)和左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)鍥型環(huán)，通過標(biāo)準(zhǔn)環(huán)和鍥型環(huán)的

各種組合來擬合不同的線路。

2、管片制作監(jiān)理工作要點(diǎn)及目標(biāo)值

(1)審核管片制造廠家的資格

(2)審核管片制造廠家的管片制作專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)〔或?qū)ｍ?xiàng)方案〕、質(zhì)量

保證體系及質(zhì)量保證方案。質(zhì)量保證方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1］模具質(zhì)量控制

2］鋼筋質(zhì)量控制

3〕混凝土配合比及拌合質(zhì)量控制

4〕組模和鋼筋籠入模質(zhì)量控制

5］驗(yàn)澆筑、振搗質(zhì)量控制

6］管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控制

7］質(zhì)量保證體系和質(zhì)量浸制程序

8］設(shè)備及人力安排〔包括特種作業(yè)人員、專職平安人員等〕

3、模具質(zhì)量控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：

1］管片模具生產(chǎn)之前，模具制造商應(yīng)做三維模具設(shè)計(jì),確定模具設(shè)計(jì)無誤

前方可生產(chǎn)。

2］管片生產(chǎn)前，應(yīng)對鋼模誤差進(jìn)展檢測，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)展校正。在管

片生產(chǎn)過程中，也應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對模具進(jìn)展中檢核維修保養(yǎng)。模具周轉(zhuǎn)100次

時(shí)必須進(jìn)展檢驗(yàn)，允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：

工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)工具檢測數(shù)量

寬度±內(nèi)徑千分尺6點(diǎn)/個(gè)

弧、弦長±樣板、塞尺2點(diǎn)/個(gè)，每點(diǎn)2次

內(nèi)腔高度-1~+2高度尺4扁個(gè)

4、原材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制

1］施工單位鋼筋、構(gòu)配件進(jìn)場后,應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報(bào)告,并按照

規(guī)定的頻次進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，或見證取樣、平行檢測。未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，不得使用。

2］鋼筋存放要做到下支上蓋，防雨防潮。水泥存放過程中應(yīng)防止受潮、防

止雨淋。存放期超過3個(gè)月，應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。

3〕鋼筋加工過程中，加工允許誤差應(yīng)滿足下表之規(guī)定：

工程允許誤差

受力鋼筋長度±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋的部位長度5

4］鋼筋的制作安裝應(yīng)滿足下表的規(guī)定：

工程■方法

受力鋼筋間距±10用尺量

箍筋間距±10用尺量

分布筋間距±5用尺量

骨架長、寬、高+5,-10用尺量

環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整觀察檢查

5］當(dāng)鋼筋需要接駁時(shí)，應(yīng)滿足圖紙要求。

6］鋼筋替代應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意,并按規(guī)定履行變更手續(xù)。

5、混凝土配合比及拌合質(zhì)量控制

1］管片生產(chǎn)所用之配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)

展施工。管片采用C50防水混凝土制作，抗?jié)B等級P12，采用HPB300/HPB400

級鋼。其中最大水膠比為0.36,混凝土原材料〔水泥、礦物摻合料、集料、外

加劑、拌合水〕中引入的水溶氯離子含量不得大于0.06%,堿含量不大于

2.5kg/m3膠凝材料的技術(shù)性能要求如下：

最大膠凝材料用量

構(gòu)造部位最小強(qiáng)度等級最大水膠比最小膠凝材料用量kg/m3

kg/m3

管片C500.36360480

2］細(xì)骨料不得使用堿活性細(xì)骨料，要求使用中砂，不得使用海砂、山砂及

風(fēng)化嚴(yán)重的多孔砂。細(xì)骨料的含泥量41.5%。

3］粗骨料要求質(zhì)地堅(jiān)硬，級配良好,最大粒徑不大于38mm,氯離子含量

<0.02%,含泥量40.7%,吸水率41%。

4］保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土制作，墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)造強(qiáng)度，水膠比不

大于0.35.

5］混凝土拌合系統(tǒng)必須笈規(guī)定定期檢驗(yàn)，稱量器具定期校驗(yàn)，確保稱量準(zhǔn)

確。

6］每次版和前，測定砂石含水率，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整用水量，不得隨意

調(diào)整配合比。

7］拌合材料允許偏差：水泥土2%,粗骨料,±3%,水和添加劑±2%。

6、管片進(jìn)場質(zhì)量控制

1］管片進(jìn)場后，應(yīng)制定專人按設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收，并按?軌道

交通盾構(gòu)隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?中的C7-4-1填寫進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

2］管片質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗(yàn)，監(jiān)理單位

每10環(huán)抽查1環(huán)。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、物理力學(xué)性能檢測報(bào)告和進(jìn)場

驗(yàn)收記錄。

3］管片混凝土外觀不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗(yàn)，監(jiān)理

單位每10環(huán)抽查1環(huán)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量檢查。

4］管片應(yīng)定期進(jìn)展撿漏試驗(yàn)，撿漏標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力1.0MP恒壓2h,

滲水深度不超過管片厚度的1/5為合格。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每50環(huán)應(yīng)抽查1寬管片做撿漏試驗(yàn)，連續(xù)3次到達(dá)檢

測標(biāo)準(zhǔn)，那么改為每100環(huán)抽查1塊，再連續(xù)3次到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，最終檢驗(yàn)頻率為

每200環(huán)抽查1塊做撿漏試驗(yàn)；如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)，那么恢復(fù)每50環(huán)抽杳1

塊管片的最初檢驗(yàn)頻率，再按上述要求進(jìn)展抽檢。監(jiān)理單位應(yīng)按施工單位檢驗(yàn)數(shù)

量的100%見證檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量檢查。

7、管片一般工程的檢驗(yàn)

1J管片混凝土的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由

管片生產(chǎn)廠家按技術(shù)處理方案進(jìn)展處理，并重新檢查驗(yàn)收。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗(yàn)，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查技術(shù)處理方案。

2］混凝土管片的尺寸偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。

鋼筋混凝土管片尺寸允許偏差〔mm〕

序號檢查工程允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量

1管片寬度±1用尺量3點(diǎn)/塊

2管片弧弦長±1用尺量3點(diǎn)/塊

3管片厚度+3)-1用尺量3點(diǎn)/塊

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗(yàn)，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查

&管片拼裝檢查

1］拼裝前，管片應(yīng)編號并進(jìn)展防水處理，備齊連接件并將盾尾雜物清理干

凈，舉重臂〔鉗〕等設(shè)備經(jīng)檢查符合要求前方可進(jìn)展管片拼裝。

2］管片拼裝中，應(yīng)保持盾構(gòu)穩(wěn)定狀態(tài)，并防止盾構(gòu)后退和已砌管片受損。

舉重鉗鉗牢管片操作過程中，施工人員應(yīng)退出管片拼裝環(huán)范圍。

3］管片拼裝時(shí)，應(yīng)先就位底部管片，然后自下而上左右穿插安裝，每環(huán)相

鄰管片應(yīng)均布擺勻并控制環(huán)面平整度和封口尺寸，最后插入封頂管片成環(huán)。

4］管片拼裝成環(huán)時(shí)，其連接螺栓應(yīng)先逐片初步擰緊，脫出盾尾后再次擰緊。

當(dāng)后續(xù)盾構(gòu)掘進(jìn)至每環(huán)管片拼裝之前，應(yīng)對相鄰已成環(huán)的3環(huán)范圍內(nèi)管片螺栓進(jìn)

展全面檢查并復(fù)緊。

5］管片拼裝后，應(yīng)按北京市工程建立技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?軌道交通工程資料管理

規(guī)定〔土建篇〕？的表C5-1O3填寫管片拼裝記錄。

6］管片拼裝工程中，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)展旁站并形成旁站記錄；每拼裝10環(huán),

應(yīng)按北京市工程建立技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?軌道交通工程資料管理規(guī)定〔土建篇〕？的表

C5-1填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄

7］管片拼裝主控工程

①管片拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)展，管片應(yīng)無缺棱、掉角；無頂推貫穿

裂