省級QC成果-提高預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架加工質(zhì)量一次驗收合格率

I 提高預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架成品一次驗收合格率XXX鋼結(jié)構(gòu)分公司鋼鐵洪流QC小組發(fā)布人：XXX目錄TOC\o"1-3"\h\u27409一、工程概況 323034二、QC小組簡介 419121三、選擇課題 732225四、現(xiàn)狀調(diào)查 923362五、設(shè)定目標(biāo) 112429六、分析原因 1327175七、確定主要原因 142763八、制定對策 234835九、實施對策 2426301十、檢查效果 2626683十一、制定鞏固措施 2926702十二、總結(jié)及今后打算 33一、工程概況1.1工程介紹XXX鋼結(jié)構(gòu)分公司坐落小藍(lán)工業(yè)區(qū)內(nèi)，主要經(jīng)營范圍為鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作、安裝，各類橋梁防腐鋼構(gòu)件的制作、銷售，各類鋼模版和轉(zhuǎn)向架的租賃、銷售等業(yè)務(wù)。分公司生產(chǎn)的橋梁防腐鋼構(gòu)件在2024年成功納入了部物資產(chǎn)品必須采購目錄，并順利通過的審查，取得了證證書。目前分公司擁有三座鋼結(jié)構(gòu)加工車間，兩座防腐預(yù)埋車間，總建筑面積達(dá)到20000平方米，具備年生產(chǎn)制作50000噸鋼結(jié)構(gòu)和20000噸防腐預(yù)埋件的能力。是為打造XXX“專精特新”公司破繭而出的優(yōu)勢企業(yè)。分公司年生產(chǎn)本預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃2500t左右，要求加工的吊籃支架彎折處無開裂，彎曲角度準(zhǔn)確，螺栓安裝孔位正確，防腐層滿足規(guī)范要求。圖1-1全圍式吊籃安裝圖預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃加工工藝流程：角鋼下料沖孔多元素粉末共滲彎折組焊封閉成品打包。二、QC小組簡介2.1小組概況QC小組成立于2024年5月，小組成員共計9人，小組概況見表2-1。表2-1課題小組概況小組名稱鋼鐵洪流QC小組課題名稱提高預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架成品一次驗收合格率課題類型問題解決型成立時間2024.05小組成員9人活動時間2024.05～2024.10活動頻次5次/月出勤率100%QC教育學(xué)習(xí)人均72小時制表人：XXX復(fù)核：XXX制表時間：2024年6月2日QC小組成員及分工見下表2-2序號姓名性別學(xué)歷職務(wù)小組職務(wù)組內(nèi)分工1XXX男本科總工程師組長全面負(fù)責(zé)、組織協(xié)調(diào)2XXX男本科安質(zhì)部部長副組長策劃、指導(dǎo)、方案決策、成果發(fā)布3XXX男本科生產(chǎn)技術(shù)部部長副組長成果策劃、技術(shù)指導(dǎo)4XXX男本科物資部部長組員成果策劃、技術(shù)指導(dǎo)5XXX男本科生產(chǎn)調(diào)度組員原因分析、對策實施、效果檢查6XXX男本科生產(chǎn)技術(shù)部部員組員對策實施、效果檢查7XXX男本科助理工程師組員原因分析、對策實施、效果檢查8XXX男本科助理工程師組員原因分析、效果檢查9XXX男本科安質(zhì)部部員組員原因分析、效果檢查制表人：XXX復(fù)核：XXX制表時間：2024年5月2日2.2小組成績小組成立于2024年，小組成員通過培訓(xùn)考核，其中XXX、XXX獲得QC小組活動初級推進(jìn)者證書。且小組近年在QC成果發(fā)布會拿過數(shù)次榮譽，取得過不錯成績。如下圖所示。圖2-1培訓(xùn)證書及部分獲獎情況展示制圖人：XXX復(fù)核：XXX制圖時間：2024年10月30日2.3小組活動進(jìn)度計劃完成表

表2-3QC小組活動計劃表階段序號小組活動內(nèi)容開始時間結(jié)束時間實施人P1選擇課題2024年5月1日2024年5月10日XXX、XXX、XXX、XXX2現(xiàn)狀調(diào)查2024年5月11日2024年5月25日全體成員3設(shè)定目標(biāo)2024年5月26日2024年5月31日全體成員4原因分析2024年6月1日2024年6月20日全體成員5確定主要原因2024年6月21日2024年7月10日全體成員6制定對策2024年7月11日2024年7月20日全體成員D7對策實施2024年7月21日2024年8月20日全體成員C8效果檢查2024年8月21日2024年9月10日XXX、XXX、XXXA9鞏固措施2024年9月11日2024年10月31日XXX、XXX、XXX10總結(jié)及下一步打算2024年10月1日2024年10月31日XXX、XXX、XXX、XXX制表人：XXX復(fù)核：XXX制表時間：2024年5月4日表2-4QC小組活動計劃現(xiàn)實對比表階段任務(wù)欄2024年5月6月7月8月9月10月P選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析確定主要原因制定對策D對策實施C效果檢查A鞏固措施總結(jié)及下一步打算計劃線實施線制表人：XXX復(fù)核：XXX制表時間：2024年5月4日補(bǔ)錄時間：2024年10月31日2.4綜合素質(zhì)評價表2-5活動前小組綜合素質(zhì)評價表制表人：XXX復(fù)核：XXX制表時間：2024年5月5日圖2-2活動前小組綜合素質(zhì)雷達(dá)圖制表人：XXX復(fù)核：XXX制表時間：2024年5月5日三、選擇課題3.1上級單位要求近年來，隨著鐵路交通業(yè)的高速發(fā)展，預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃已廣泛使用，業(yè)主及監(jiān)理單位越來越重視產(chǎn)品質(zhì)量，提供合格的產(chǎn)品不僅是行業(yè)的要求，同時也是分公司能夠持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。3.2企業(yè)質(zhì)量要求預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃作為XXX鋼結(jié)構(gòu)分公司重點生產(chǎn)的產(chǎn)品，在分公司的生產(chǎn)經(jīng)營中占有較大的比重，提高產(chǎn)品質(zhì)量是響應(yīng)公司2024年提質(zhì)發(fā)展的工作主題，分公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，要求生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率必須達(dá)到95%以上。3.3同行業(yè)橫向?qū)Ρ韧ㄟ^調(diào)查同行業(yè)XXX和XXX，發(fā)現(xiàn)他們生產(chǎn)的預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架成品一次驗收平均合格率為94.21%。3.4產(chǎn)品合格率現(xiàn)狀調(diào)查小組成員對車間1月份到4月份生產(chǎn)的預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架成品一次驗收合格率進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計，經(jīng)統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)：預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架驗收合格率86.13%，并未達(dá)到企業(yè)要求（分公司要求合格率95%）。表3-1成品一次驗收合格率統(tǒng)計表序號名稱抽查數(shù)量合格數(shù)量合格率1吊籃支架2286196986.13%制圖：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年5月12日提高預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架成品一次驗收合格率基于以上四方面的要求，為了實現(xiàn)公司高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部平衡穩(wěn)定發(fā)展，我們選定的課題確定為：提高預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架成品一次驗收合格率

四、現(xiàn)狀調(diào)查4.1總體調(diào)查分析2024年5月15日，分公司QC小組對車間生產(chǎn)的預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架成品進(jìn)行了整體分析，分別統(tǒng)計了2024年1月至4月吊籃支架成品2286個，發(fā)現(xiàn)吊籃支架合格率相差不大，不是偶發(fā)現(xiàn)象，且平均合格率僅為86.13%，低于分公司產(chǎn)品質(zhì)量要求。圖4-1不合格吊籃支架圖制圖：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年5月15日表4-1不同時期吊籃支架合格率統(tǒng)計表序號日期抽查數(shù)量缺陷數(shù)量合格數(shù)量合格率平均合格率12024年1月5407246886.67%86.13%22024年2月4506238886.22%32024年3月6669557185.74%42024年4月6308854286.03%制圖：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年5月15日圖4-2不同月份吊籃支架合格率柱狀圖制圖：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年5月15日4.2進(jìn)一步分析為了查找預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架成品合格率偏低的原因，QC小組成員針對不合格的317個吊籃支架進(jìn)行分類統(tǒng)計，歸納為如下6大類問題：1、彎曲角度偏差；2、彎曲處開裂；3、組焊質(zhì)量差；4、防腐質(zhì)量差；5、螺栓孔位偏差；6、外觀質(zhì)量差，對質(zhì)量問題分類進(jìn)行具體分析，結(jié)果如下：序號不合格各類不合格數(shù)量類別不合格累計不合格累計頻率1彎曲角度偏差31717017053.63%2彎曲處開裂9326382.97%3組焊質(zhì)量差2228589.91%4防腐質(zhì)量差1530094.64%5螺栓孔位偏差1131198.11%6外觀質(zhì)量差6317100.00%表4-2吊籃支架不合格類別統(tǒng)計表制圖：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年5月25日圖4-3活動前影響因素排列圖制圖：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年5月25日4.3現(xiàn)狀調(diào)查總結(jié)根據(jù)不合格類別統(tǒng)計分析表及排列圖中可以看出吊籃支架“彎曲角度偏差”和“彎曲處開裂”的不合格比重占到了82.97%，占比較高，是提高預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架成品一次驗收合格率的癥結(jié)，是要解決問題的主要對象。彎曲處開裂癥結(jié)彎曲角度偏差彎曲處開裂癥結(jié)彎曲角度偏差4.4改進(jìn)方向和程度根據(jù)統(tǒng)計分析可以發(fā)現(xiàn)，癥結(jié)“彎曲角度偏差”和“彎曲處開裂”可以歸納為吊籃支架彎曲質(zhì)量問題，因此我們決定改進(jìn)方向為：提高吊籃支架彎曲合格率，降低癥結(jié)不合格率。本小組成員通過查閱相關(guān)吊籃支架彎曲改進(jìn)資料，發(fā)現(xiàn)通過制定有效措施、改進(jìn)施工工藝等方法，可以將癥結(jié)問題解決90%以上，因此我們設(shè)定癥結(jié)改進(jìn)程度為90%。五、設(shè)定目標(biāo)5.1設(shè)定目標(biāo)小組查閱類似加工廠加工資料，收集其他單位加工的數(shù)據(jù)，根據(jù)上級單位、公司的要求，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查統(tǒng)計的結(jié)果和理論計算，學(xué)習(xí)類似單位優(yōu)秀做法可以把主要癥狀“彎曲角度偏差”和“彎曲處開裂”解決90%，則預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架成品一次驗收合格率可提升為：(317-263*0.9)]/2286=96.49%考慮施工中存在的不可預(yù)見因素，小組成員經(jīng)討論決定把目標(biāo)值設(shè)定為：預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架成品一次驗收合格率從86.13%提高到96%。

圖5-1目標(biāo)設(shè)定柱狀圖制圖：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年5月26日5.2目標(biāo)設(shè)定依據(jù)分析5.2.1上級要求為了順利完成此次活動，上級部門大力支持，積極協(xié)調(diào)各個部門的工作，成立專門的保障小組，要求生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率必須達(dá)到95%以上，以滿足競爭日益激烈的市場環(huán)境。5.2.2小組能力資源分析QC經(jīng)驗豐富：本次QC活動獲得了分公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，分公司技術(shù)力量強(qiáng)，小組成員曾多次參加QC小組活動，在公司、集團(tuán)公司、股份公司和省級QC活動中均獲得過名次。5.2.3多方對比通過調(diào)查同行業(yè)XXX和XXX，發(fā)現(xiàn)他們生產(chǎn)的預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架成品一次驗收合格率分別為95%和93%，平均合格率為94.21%。表5-1類似單位吊籃支架一次驗收合格率統(tǒng)計表序號單位抽查數(shù)量缺陷數(shù)量合格數(shù)量合格率平均合格率1XXX130064123695%94.21%2XXX9806891293%制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年5月28日通過多方面對目標(biāo)可行性進(jìn)行論證，QC小組成員判定，本小組有條件、有能力、有信心實現(xiàn)本次活動的目標(biāo)。六、分析原因為保證課題目標(biāo)的實現(xiàn)，QC小組成員于2024年6月10日在分公司會議室召開預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架成品一次驗收合格率不達(dá)標(biāo)原因分析會，采用頭腦風(fēng)暴法，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”六個方面進(jìn)行討論分析，并繪制了關(guān)聯(lián)圖。圖6-1原因分析關(guān)聯(lián)圖制圖：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年6月10日由上表可知，QC小組成員共找到8個末端因素。

七、確定主要原因7.1確認(rèn)要因計劃通過以上原因分析，小組共找出了8條末端因素，并共同制定了要因確認(rèn)計劃表，依據(jù)確認(rèn)要因計劃表在2024年06月24日至2024年07月08日對其進(jìn)行逐條分析確認(rèn)。表7-1確認(rèn)要因計劃表序號末端原因判定內(nèi)容判定依據(jù)責(zé)任人完成時間1培訓(xùn)內(nèi)容未掌握培訓(xùn)內(nèi)容掌握情況對癥結(jié)影響程度的大小調(diào)查分析XXX2024.6.262獎懲制度不完善獎懲制度完善落實與否對癥結(jié)影響程度的大小調(diào)查分析XXX2024.6.273角鋼不合格角鋼不合格對癥結(jié)影響程度的大小試驗調(diào)查分析XXX2024.6.284角鋼加熱時間角鋼加熱時間對癥結(jié)影響程度的大小現(xiàn)場測量調(diào)查分析XXX2024.6.295彎曲速度過快彎曲速度過快對癥結(jié)影響程度的大小現(xiàn)場測量調(diào)查分析XXX2024.6.306彎頭模具角度不正確彎頭模具角度不正確對癥結(jié)影響程度的大小現(xiàn)場測量調(diào)查分析XXX2024.7.17彎頭模具寬度不正確彎頭模具寬度不正確對癥結(jié)影響程度的大小現(xiàn)場測量調(diào)查分析XXX2024.7.28儀器未定期標(biāo)定儀器定期標(biāo)定對癥結(jié)影響程度的大小現(xiàn)場測量調(diào)查分析XXX2024.7.3制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年6月25日7.2確認(rèn)要因針對末端原因，小組成員通過現(xiàn)場測量、調(diào)查分析、試驗等方法，對末端原因進(jìn)行了逐一確認(rèn)。

表7-2末端因素確認(rèn)表要因確認(rèn)一判定依據(jù)判定內(nèi)容確認(rèn)人確認(rèn)時間培訓(xùn)內(nèi)容未掌握培訓(xùn)內(nèi)容掌握情況對癥結(jié)影響程度的大小調(diào)查分析XXX2024.6.26確認(rèn)過程1、XXX對現(xiàn)場4名作業(yè)吊籃支架彎制工人工藝培訓(xùn)情況和考試成績進(jìn)行調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)施工班組培訓(xùn)考試覆蓋率為100%，其中2人考試合格，2人考試不合格：圖7.2.1培訓(xùn)記錄圖7.2.2施工工藝考試2、組人員將培訓(xùn)合格與不合格的吊籃支架彎制工人分類實操，統(tǒng)計調(diào)查結(jié)果如下：表7.2.1吊籃支架彎制分類實操調(diào)查表彎制工人分類抽查數(shù)量質(zhì)量問題關(guān)鍵癥結(jié)占比彎曲角度偏差彎曲處開裂其它問題培訓(xùn)合格228179583.87%培訓(xùn)不合格2281810682.35%影響程度分析由上述分析可知：吊籃支架彎制作業(yè)人員培訓(xùn)合格與不合格，對癥結(jié)影響程度低，因此培訓(xùn)內(nèi)容未掌握對癥結(jié)影響程度小。確認(rèn)結(jié)論培訓(xùn)內(nèi)容未掌握為非要因制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年6月26日

表7-3末端因素確認(rèn)表要因確認(rèn)二判定依據(jù)判定內(nèi)容確認(rèn)人確認(rèn)時間獎懲制度不完善獎懲制度完善落實與否對癥結(jié)影響程度的大小調(diào)查分析XXX2024.6.27確認(rèn)過程小組成員XXX調(diào)查發(fā)現(xiàn)分公司有完善的質(zhì)量管理辦法，管理辦法有效，且運行良好。圖7.3.1產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法圖7.3.2獎懲制度宣貫為了驗證獎懲制度落實對癥結(jié)影響程度，對吊籃支架加工班組下發(fā)落實的整改通知單、罰款單、獎勵措施及同期吊籃支架合格率進(jìn)行統(tǒng)計分析：表7.3.1獎罰情況調(diào)查表獎罰類別獎罰金額（元）五月上旬五月中旬五月下旬六月上旬罰款金額200400500200獎勵金額200300400600關(guān)鍵癥結(jié)占比82.90%83.50%82.40%81%影響程度分析由上述分析可知，分公司獎罰分明，且在減少罰款金額，增加獎勵金的同時關(guān)鍵癥結(jié)頻率和吊籃支架合格率變化不大，因此獎懲制度不完善對癥結(jié)影響程度小。確認(rèn)結(jié)論獎懲制度不完善為非要因制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年6月27日

表7-4末端因素確認(rèn)表要因確認(rèn)三判定依據(jù)判定內(nèi)容確認(rèn)人確認(rèn)時間角鋼不合格角鋼不合格對癥結(jié)影響程度的大小試驗調(diào)查分析XXX2024.6.28確認(rèn)過程小組成員XXX通對現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，所有的原材料進(jìn)廠都進(jìn)行了驗收，且廠家都出具了合格證明文件，分公司還對兩家不同生產(chǎn)廠家的角鋼送第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果顯示，角鋼均合格，。圖7.4.1原材驗收和質(zhì)量證明書圖7.4.2原材送檢記錄為了進(jìn)一步驗證鋼材料的材料對癥結(jié)問題的影響，安排同一批工人先后用不同廠家的角鋼各加工228根吊籃支架，通過對吊籃支架合格率進(jìn)行統(tǒng)計分析：表7.4.1不同廠家角鋼調(diào)查表不同廠家角鋼加工數(shù)量質(zhì)量問題關(guān)鍵癥結(jié)占比彎曲角度偏差彎曲處開裂其它問題新余鋼鐵228188583.87%六安鋼鐵228169583.33%影響程度分析由上述分析可知，用不同廠家角鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品關(guān)鍵癥結(jié)頻率和吊籃支架合格率變化不大，因此角鋼不合格對癥結(jié)影響程度小。確認(rèn)結(jié)論角鋼不合格為非要因制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年6月28日

表7-5末端因素確認(rèn)表要因確認(rèn)四判定依據(jù)判定內(nèi)容確認(rèn)人確認(rèn)時間角鋼加熱時間角鋼加熱時間對癥結(jié)影響程度的大小現(xiàn)場測量調(diào)查分析XXX2024.6.29確認(rèn)過程小組成員XXX現(xiàn)成調(diào)查發(fā)現(xiàn)，工人在使用高頻加熱器加熱角鋼時，加熱時間每次都有差別。圖7.5.1中頻加熱機(jī)加加熱圖7.5.2加熱時間記時為了進(jìn)一步驗證加熱時間對癥結(jié)問題的影響，安排同一批工人使用同一臺中頻加熱器，用3種不同的時間加工3批吊籃支架，結(jié)果統(tǒng)計如下；表7.5.1不同加熱時間合格率加熱時間加工數(shù)量質(zhì)量問題關(guān)鍵癥結(jié)占比合格率彎曲角度偏差彎曲處開裂其它問題50s2282530591.67%73.68%60s228123575.00%91.23%70s2283024591.53%74.12%影響程度分析由上述分析可知，角鋼加熱時間長短對關(guān)鍵癥結(jié)頻率和吊籃支架合格率變化很大，因此角鋼加熱時間對癥結(jié)影響程度大。確認(rèn)結(jié)論角鋼加熱時間為要因制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年6月29日表7-6末端因素確認(rèn)表要因確認(rèn)五判定依據(jù)判定內(nèi)容確認(rèn)人確認(rèn)時間彎曲速度過快彎曲速度過快對癥結(jié)影響程度的大小現(xiàn)場測量調(diào)查分析XXX2024.6.30確認(rèn)過程小組成員XXX過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，彎曲速度由液壓折彎機(jī)液壓油缸移動速度控制，液壓折彎機(jī)的液壓油缸帶動彎曲滑塊移動，速度為40mm/s。圖7.6.1液壓滑塊彎曲角鋼圖7.6.2滑塊運行時間記時2、為了進(jìn)一步驗證彎曲速度對癥結(jié)問題的影響，安排同一批工人使用同一臺中頻加熱器加熱角鋼后，用不同的彎曲速度制作3批吊籃支架，結(jié)果統(tǒng)計如下；表7.6.1不同彎曲速度合格率不同彎曲速度加工數(shù)量質(zhì)量問題關(guān)鍵癥結(jié)占比合格率彎曲角度偏差彎曲處開裂其它問題40mm/s228188583.87%86.40%50mm/s228178583.33%86.84%60mm/s228187583.33%86.84%影響程度分析由上述分析可知，彎曲速度過快對關(guān)鍵癥結(jié)頻率和吊籃支架合格率變化不大，因此彎曲速度過快對癥結(jié)影響程度小。確認(rèn)結(jié)論彎曲速度過快為非要因制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年6月30日表7-7末端因素確認(rèn)表要因確認(rèn)六判定依據(jù)判定內(nèi)容確認(rèn)人確認(rèn)時間彎頭模具角度不正確彎頭模具角度不正確對癥結(jié)影響程度的大小現(xiàn)場測量調(diào)查分析XXX2024.7.1確認(rèn)過程1、小組成員XXX現(xiàn)成調(diào)查發(fā)現(xiàn)，角鋼彎曲角度由一套彎曲模具角度控制，模具分為凹模和凸模。圖7.7.1液壓折彎機(jī)圖7.7.2彎頭模具凹模和凸模2、為了進(jìn)一步驗證彎頭模具角度不正確對癥結(jié)問題的影響，安排同一批工人先后用不同的角度的彎頭模具制作3批吊籃支架，結(jié)果統(tǒng)計如下；表7.7.1不同彎頭模具角度合格率不同彎頭模具角度加工數(shù)量質(zhì)量問題關(guān)鍵癥結(jié)占比合格率彎曲角度偏差彎曲處開裂其它問題凹模90°凸模90°228179583.87%86.40%凹模89°凸模89°228358589.58%78.95%影響程度分析由上述分析可知，彎頭模具角度不正確對關(guān)鍵癥結(jié)頻率和吊籃支架合格率變化很大，因此彎頭模具角度不正確對癥結(jié)影響程度大。確認(rèn)結(jié)論彎頭模具角度不正確是要因制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年7月2日表7-8末端因素確認(rèn)表要因確認(rèn)七判定依據(jù)判定內(nèi)容確認(rèn)人確認(rèn)時間彎頭模具寬度不正確彎頭模具寬度不正確對癥結(jié)影響程度的大小現(xiàn)場測量調(diào)查分析XXX2024.7.2確認(rèn)過程1、小組成員XXX現(xiàn)成調(diào)查發(fā)現(xiàn)，使用的液壓折彎機(jī)彎頭模具寬度不是很寬，彎頭模具開口方向長度為377.23mm。圖7.8.1彎頭模具圖7.8.2彎頭模具寬度2、為了進(jìn)一步驗證彎頭模具寬度不正確對癥結(jié)問題的影響，安排同一批工人先后用同一批角鋼，使用同一臺中頻加熱器加熱角鋼后，用兩種寬度不同的彎頭模具各制作228個吊籃支架，結(jié)果統(tǒng)計如下；表7.8.1不同彎頭模具合格率彎頭模具寬度加工數(shù)量質(zhì)量問題關(guān)鍵癥結(jié)占比合格率彎曲角度偏差彎曲處開裂其它問題377.23mm228197583.87%86.40%280mm228178583.33%86.84%影響程度分析由上述分析可知，彎頭模具寬度不正確對關(guān)鍵癥結(jié)頻率和吊籃支架合格率變化不大，因此彎頭模具寬度不正確對癥結(jié)影響程度小。確認(rèn)結(jié)論彎頭模具寬度不正確為非要因制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年7月3日表7-9末端因素確認(rèn)表要因確認(rèn)八判定依據(jù)判定內(nèi)容確認(rèn)人確認(rèn)時間儀器未定期標(biāo)定儀器定期標(biāo)定對癥結(jié)影響程度的大小現(xiàn)場測量調(diào)查分析XXX2024.6.28確認(rèn)過程小組成員XXX通過現(xiàn)場調(diào)查分公司安全質(zhì)量部儀器管理臺賬發(fā)現(xiàn)，所有檢測儀器均按要求定期進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定結(jié)果滿足使用要求。圖7.9.1儀器管理臺賬圖7.9.2儀器標(biāo)定證書小組成員通過測量人員輪換、儀器現(xiàn)場校核、復(fù)測等方式復(fù)查，發(fā)現(xiàn)儀器誤差均在允許范圍，且未發(fā)現(xiàn)儀器存在損壞等現(xiàn)象。圖7.9.3測量培訓(xùn)合格證圖7.9.4測量人員現(xiàn)場檢測影響程度分析由上述分析可知，儀器定期進(jìn)行標(biāo)定對吊籃支架合格率影響較小，因此儀器未定期標(biāo)定對癥結(jié)影響程度小。確認(rèn)結(jié)論儀器未定期標(biāo)定為非要因制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年7月5日

要因分析匯總：通過對8條末端因素逐一進(jìn)行分析認(rèn)證，共找出了兩條主要因素：角鋼加熱時間彎頭模具角度不正確角鋼加熱時間彎頭模具角度不正確八、制定對策2024年7月9日至2024年7月18日，小組成員針對造成吊籃支架“彎曲角度偏差”和“彎曲處開裂”合格率低的每個要因，根據(jù)5W1H的原則，研究切實可行的對策措施，并制定出對策表，每一措施都指定專人負(fù)責(zé)、專人檢查，從而保證了各項措施落實到實處。制定對策如下表：表8-1制定對策實施表序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點完成時間負(fù)責(zé)人1角鋼加熱時間優(yōu)化角鋼加熱時間吊籃支架彎曲處開裂降率低至1%1、角鋼加熱時間控制在62s～65s。2、編制吊籃支架專項質(zhì)量技術(shù)交底書、并組織交底。3、對改角鋼加熱時間后的吊籃支架成品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤調(diào)查和分析。車間2024.7.12～2024.7.30XXX、XXX2彎頭模具角度不正確定制成套彎頭模具吊籃支架彎曲角度偏差降低至1%彎頭模具凹模角度控制在∠89°，凸模角度控制在∠88°，支架彎制后在凹模和凸模中間墊一個5mm薄支架，再彎制一次。2、對改進(jìn)彎頭模具角度彎制后的吊籃支架成品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤調(diào)查和分析。車間2024.8.1～2024.8.12XXX、XXX、XXX制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年7月18日

九、實施對策9.1對策實施一：優(yōu)化角鋼加熱時間。9.1.1角鋼加熱時間控制在62s～65s；吊籃支架加熱時間經(jīng)現(xiàn)場反復(fù)試驗，最終確認(rèn)控制在62s～65s之間，吊籃支架“彎曲角度偏差”和“彎曲處開裂”能得到較好的控制，為控制加熱時間，彎制工人配備電子秒表。圖9-1現(xiàn)場制作圖9-2彎制后的支架拍攝人：XXX審核人；XXX拍攝日期：2024年7月20日9.1.2編制吊籃支架專項質(zhì)量技術(shù)交底書、并組織交底。針對吊籃支架加熱時間在控制上的改進(jìn)，在原有加工方案上進(jìn)行修訂，并重新編制技術(shù)交底，把現(xiàn)有溫度控制、操作工藝、注意事項在技術(shù)交底上進(jìn)行明確，組織支架彎制工人進(jìn)行詳細(xì)交底，定期安排專人對角鋼加熱時間進(jìn)行檢查。圖9-3技術(shù)交底圖9-4專人檢查加熱時間拍攝人：XXX審核人：XXX拍攝日期：2024年7月28日9.1.3對優(yōu)化角鋼加熱時間后的吊籃支架成品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤調(diào)查和分析；通過對策一“優(yōu)化角鋼加熱時間?！钡膶嵤?，吊籃支架成品彎曲處開裂問題得到明改善，吊籃支架彎曲處開裂降率低至0.36%，實現(xiàn)既定目標(biāo)。表9-1彎曲處開裂合格率統(tǒng)計表加熱時間抽查數(shù)量角鋼開裂數(shù)量開裂率62s～65s55620.36%制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年8月10日9.2對策實施二：定制成套彎頭模具9.2.1彎頭模具凹模角度控制在∠89°，凸模角度控制在∠88°，支架彎制后在凹模和凸模中間墊一個5mm薄支架，再彎制一次；吊籃支架彎頭模具經(jīng)現(xiàn)場反復(fù)試驗，最終確認(rèn)彎頭凹模具角度控制在∠89°，凸模角度控制在∠88°，在這個角度下，支架彎折角度能固較好保證，同時為了進(jìn)一步提高支架彎折角度合格率，支架彎制后在凹模和凸模中間墊一個5mm薄支架，再彎制一次，支架彎折角度合格率大幅提升。圖9-5凹模圖9-6凸模圖9-75mm薄支架圖9-8現(xiàn)場彎制支架圖9-9彎制后的支架圖9-10成品圖片制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年8月10日9.2.2對改進(jìn)彎頭模具角度彎制后的吊籃支架成品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤調(diào)查和分析；通過對策二“定制成套彎頭模具”的實施，避免了吊籃支架彎曲角度偏差的質(zhì)量問題，施工效率大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量提升了一個等級，吊籃支架彎曲角度偏差降低至0.72%，實現(xiàn)既定目標(biāo)。表9-2彎曲角度偏差率統(tǒng)計表模具角度抽查數(shù)量角度偏差角度偏差凹模89°凸88°55640.72%制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年8月20日十、檢查效果10.1活動目標(biāo)檢查2024年8月25日～9月12日，QC小組對活動后的預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架成品從彎曲角度偏差、彎曲處開裂、組焊質(zhì)量差、防腐質(zhì)量差、螺栓孔位偏差、外觀質(zhì)量差6個方面進(jìn)行驗收，統(tǒng)計結(jié)果見下表：表10-1活動后吊籃支架成品一次驗收合格率統(tǒng)計表序號抽查數(shù)量缺陷數(shù)量合格數(shù)量合格率1200060194097%制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年8月25日通過對活動后吊籃支架成品檢驗、統(tǒng)計，QC小組發(fā)現(xiàn)預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架驗收合格率從實施前的86.13%提升至97%，本次QC活動的效果超過了預(yù)設(shè)的合格率96%的目標(biāo)值，達(dá)到預(yù)期效果。圖10-1活動后合格率柱狀圖制圖：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年8月25日10.2癥結(jié)解決情況檢查小組成員在對策實施后，再一次對預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架驗收不合格產(chǎn)品缺陷表現(xiàn)進(jìn)行了統(tǒng)計，統(tǒng)計結(jié)果如下：10-2活動后不合格類別統(tǒng)計表序號不合格各類不合格數(shù)量類別不合格累計不合格累計頻率1組焊質(zhì)量差60201931.67%2防腐質(zhì)量差153456.67%3螺栓孔位偏差114575.00%4外觀質(zhì)量差95490.00%5彎曲角度偏差45896.67%6彎曲處開裂260100.00%制圖：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年8月30日圖10-2活動前后影響因素排列圖制圖：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年8月30日圖10-3活動后影響因素餅分圖制圖：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年8月24日根據(jù)上述統(tǒng)計結(jié)果，以上對策實施后，吊籃支架“彎曲角度偏差”和“彎曲處開裂”不合格的情況得到了明顯的改善，由82.97%下降到了10%，主要癥結(jié)問題得到解決。10.3經(jīng)濟(jì)效益通過本次小組活動，將預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架驗收合格率由86.13%提升至97%。分公司年生產(chǎn)預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃1500套左右，每套有18個吊籃支架，吊籃支架總數(shù)量1500*18=27000個，彎制角度不正確的支架校正費10元/個，每個支架重約15kg，下料、沖孔、滲鋅后成本約8000元/t，廢鋼價格約2000元/t,吊籃支架彎曲處開裂會造成材料報廢，造成經(jīng)濟(jì)損失6000元/t(6元/kg)。10.3.1活動前：人工費損失：27000*(1-0.8613)*0.5363*20=40167.79元材料費：27000*(1-0.8613)*0.2934*15*6=98887.82元活動前合計損失：40167.79+98887.82=139055.61元10.3.2活動后：人工費損失：27000*(1-0.97)*0.067*20=1085.4元材料費：27000*(1-0.97)*0.033*15*6=2405.7元活動后合計損失：1085.4+2405.7=3491.1元10.3.3全年合計節(jié)約費用：139055.61-3491.1=135564.52元10.3.4技術(shù)效益通過此次QC小組活動，公司在預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架加工領(lǐng)域積累了寶貴的經(jīng)驗，提高改進(jìn)創(chuàng)新的能力，同時培養(yǎng)了一大批質(zhì)量管理人才，為后期進(jìn)一步開展QC活動和科技科研活動打下牢固的基礎(chǔ)。十一、制定鞏固措施11.1鞏固措施QC小組召開會議，對本次活動進(jìn)行了總結(jié)，制訂鞏固措施如下：（1）將此次工藝改進(jìn)運用到后續(xù)預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架的制作中，并組織分公司人員集中學(xué)習(xí)，集思廣益，共同思考現(xiàn)場存在的問題和后續(xù)解決辦法。（2）把本次活動得到的經(jīng)驗和措施在分公司推廣并重新修訂《工藝細(xì)則》、《作業(yè)指導(dǎo)書》，給作業(yè)人員重新交底，保證新工藝能長久的落實到生產(chǎn)一線，讓分公司的預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架質(zhì)量更上一層樓。（3）小組正在將此次QC活動內(nèi)容總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化成果，編制《預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架作業(yè)指導(dǎo)書》，后續(xù)將報公司審批，以期內(nèi)部推廣應(yīng)用。表11-1鞏固措施表序號標(biāo)準(zhǔn)措施1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、將提高預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架的驗收合格率的標(biāo)準(zhǔn)化措施加入《作業(yè)指導(dǎo)書》中，以便指導(dǎo)后人生產(chǎn)施工。見附圖，標(biāo)準(zhǔn)化措施為：①角鋼加熱時間控制在62s～65s；②彎頭模具凹模角度控制在∠89°，凸模角度控制在∠88°，支架彎制后在凹模和凸模中間墊一個5mm薄支架，再彎制一次；；2、列出施工生產(chǎn)過程中遇到的重點、難點問題及應(yīng)注意事項作為今后施工的參考資料。3、小組正在將此次QC活動內(nèi)容總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化成果，編制《預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架工技術(shù)要求》，后續(xù)將報公司審批，以期內(nèi)部推廣應(yīng)用。2工作標(biāo)準(zhǔn)1、具備超前、嚴(yán)謹(jǐn)、團(tuán)結(jié)、務(wù)實的工作作風(fēng)，合理安排施工生產(chǎn)。2、明確各部門的責(zé)、權(quán)、利，責(zé)任到人。3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范作業(yè)，不違章指揮，違章作業(yè)。4、經(jīng)常進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育培訓(xùn)，提高全員質(zhì)量意識。5、加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，提高企業(yè)競爭實力。制表：XXX復(fù)核：XXX制表日期：2024年9月15日圖11-1作業(yè)指導(dǎo)書11.2鞏固期效果檢查2024年9月20日，為了進(jìn)一步鞏固本次活動的成果，小組成員對活動的后續(xù)實施開展情況進(jìn)了動態(tài)跟蹤、指導(dǎo)，并對后續(xù)加工的預(yù)制簡支箱梁實體墩全圍式吊籃支架進(jìn)行抽查，共計驗收2000