設(shè)備基礎(chǔ)施工組織設(shè)計

PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 21、工程主要情況 22、專業(yè)設(shè)計簡介 23、工程施工條件 3二、施工部署 31、施工管理目標(biāo) 32、施工安排及施工工藝流程 53、施工的重點(diǎn)和難點(diǎn) 54、施工組織機(jī)構(gòu) 6三、施工進(jìn)度計劃 61、施工總進(jìn)度計劃 62、進(jìn)度保證措施 7四、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃 81、施工準(zhǔn)備 82、資源配置計劃： 9五、主要施工方案 111、鋼筋工程 112、模板工程 163、混凝土工程 194、地腳螺栓的固定 25六、施工現(xiàn)場平面布置 25七、質(zhì)量保證措施 26八、保證安全施工的措施 27九、文明施工措施 30十、環(huán)境保護(hù)措施 33一工程概況1、工程主要情況工程名稱：鞍鋼鲅魚圈鋼5.5m厚板熱處理線拋丸機(jī)備基礎(chǔ)工程工程地點(diǎn)：鞍鋼鲅魚圈鋼5.5m厚板新建廠房內(nèi)建設(shè)單位：鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司厚板部勘察單位：鞍鋼集團(tuán)設(shè)計研究院設(shè)計單位：鞍鋼集團(tuán)設(shè)計研究院監(jiān)理單位：鞍鋼質(zhì)量監(jiān)督站工程承包范圍：土建（土方施工除外）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到冶金建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)2、專業(yè)設(shè)計簡介本工程分三個區(qū)域，拋丸機(jī)前區(qū)域、拋丸機(jī)本體、拋丸機(jī)后區(qū)域。位于新建廠房F列37-39行。1.拋丸機(jī)前區(qū)：主要以軌道為主，基礎(chǔ)形式為片伐式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)長25m，寬6m，基坑深度-1.9m，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為±0，防滑槽共24處，輥道倆側(cè)預(yù)埋螺栓，鋼筋以Φ20@200為主，混凝土厚度1800mm，采用C30，防水混凝土抗?jié)B等級P6。2.拋丸機(jī)本體：基礎(chǔ)形式為箱式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)長8.5m，寬5m，基礎(chǔ)上標(biāo)高-2130mm，底標(biāo)高-2530mm，板厚400mm，墻厚300mm，鋼筋以Φ20@200為主，采用C30。3拋丸機(jī)后區(qū)域：由翻板機(jī)基礎(chǔ)與軌道基礎(chǔ)組成，基礎(chǔ)形式為箱式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)長30m，寬22m，翻板機(jī)基坑底標(biāo)高-5.500m基礎(chǔ)上標(biāo)高以-3.700m為主，地板厚1800mm；輥道寬5m，基坑深-2.3m，板厚1.8m,采用C30，P6。施工平面圖：3、工程施工條件3.1.項目建設(shè)地點(diǎn)氣象狀況：營口鲅魚圈開發(fā)區(qū)依山傍海，屬海洋性溫帶季風(fēng)氣候。其特征是：四季分明、雨熱同季、氣候溫和、降水適中、光照充足、氣候條件優(yōu)越。年平均氣溫9.8℃，最高氣溫36.9℃，最低氣溫一31℃，年平均降水量近700毫米，年平均日照達(dá)3000小時，無霜期為172-188天。

3.2.3.3.相鄰建筑物情況：南側(cè)為原廠房F列柱，東側(cè)為過跨車，西側(cè)為入爐軌道，北側(cè)為柴油機(jī)室。3.4.道路狀況：廠內(nèi)道路暢通，但施工場地狹小。3.5.供電、供水、供熱和通信能力狀況：良好。二施工部署1、施工管理目標(biāo)1.1.安全管理目標(biāo)整個工期期間，死亡事故為0，重大工傷事故和消防安全事故為0，輕傷事故頻率為0。在整個施工期間著力實現(xiàn)施工組織設(shè)計的安全設(shè)計和措施，控制勞動者、勞動手段和勞動對象，確保人的行為安全、物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源。1.2.質(zhì)量管理目標(biāo)（見下表）質(zhì)量目標(biāo)明細(xì)表目標(biāo)目標(biāo)名稱近期目標(biāo)值中長期目標(biāo)值產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)100％100％土建單位工程優(yōu)良率85％90％關(guān)鍵工序一次合格率90％98％重大質(zhì)量事故00顧客滿意度分值90分（很滿意）100分（超常滿意）合約管理目標(biāo)合同履約率100％100％設(shè)備管理目標(biāo)設(shè)備完好率90％95％設(shè)備利用率68％80％1.3.進(jìn)度管理目標(biāo)按施工合同要求，科學(xué)組織合理安排，按指揮部要求開工和竣工。若非施工單位原因不能按期開工，則竣工日期順延。1.4.文明施工管理目標(biāo)確保文明施工工地，爭創(chuàng)企業(yè)安全文明施工樣板工地。1.5.環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)（見下表）環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)一覽表環(huán)境管理目標(biāo)指標(biāo)噪聲結(jié)構(gòu)施工晝間＜70dB，夜間＜55dB運(yùn)輸無遺灑粉狀物料運(yùn)輸車輛覆蓋率100％節(jié)能管理目標(biāo)水的消耗降低5‰電的消耗降低3‰油的消耗降低5‰固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，回收利用危險廢棄物分類收集率100％可再利用的廢棄物進(jìn)行回收率100％努力減少油品、化學(xué)品的泄漏施工現(xiàn)場的化學(xué)品和含有化學(xué)成分的特殊材料100％實行封閉式、容器式管理和使用。污水排放等級事故為零粉塵＜5mg/m31.6.成本管理目標(biāo)根據(jù)項目施工預(yù)算，制定最低成本目標(biāo)。2、施工安排及施工工藝流程2.1.施工安排第一階段：施工準(zhǔn)備階段。調(diào)集人、材、物等施工力量，進(jìn)行平面布置、圖紙會審、辦理開工有關(guān)手續(xù)，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作，充分做好開工前的各項準(zhǔn)備工作，以滿足開工要求。第二階段：墊層填充，翻板機(jī)▽—5.4m底板及拋丸機(jī)本體地板施工。第三階段：翻板機(jī)墻體及拋丸機(jī)墻體，翻板機(jī)軌道及拋丸機(jī)前區(qū)軌道施工階段。第四階段：電纜溝施工階段。第五階段：收尾交下道工序階段。2.2.施工工藝流程復(fù)查基底平面尺寸和標(biāo)高——澆筑混凝土墊層和填充——翻板機(jī)及拋丸機(jī)本體底板綁筋支模安裝止水板螺栓澆筑砼——翻板機(jī)及拋丸機(jī)本體墻體綁筋支模澆筑混凝土——拋丸機(jī)前區(qū)軌道及拋丸機(jī)后區(qū)軌道綁筋支模安裝螺栓澆筑混凝土——電纜溝綁筋支模安裝埋件澆筑混凝土——拆模清理——彈墨線和測標(biāo)高復(fù)查準(zhǔn)備交下道工序。3、施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)3.1.拋丸機(jī)、翻板機(jī)墻體施工縫留置和處理。如果處理不好，很容易漏水，影響施工質(zhì)量。3.2.拋丸機(jī)后區(qū)翻板機(jī)基礎(chǔ)板模板及其支撐系統(tǒng)，3.5m高板模板支撐必須按要求搭設(shè)。3.3.拋丸機(jī)后區(qū)底板、輥道和基礎(chǔ)礅預(yù)埋螺栓安裝。輥道和基礎(chǔ)礅上有大量直徑不等的預(yù)埋螺栓，精度要求嚴(yán)格，因此必須合理安排工序，精心組織，確保螺栓中心線和標(biāo)高滿足設(shè)計要求，順利交下道工序施工。3.4.基礎(chǔ)鋼筋制作安裝。鋼筋是基礎(chǔ)內(nèi)部的骨架，確保鋼筋的材質(zhì)、直徑、數(shù)量、間距滿足設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范，確保鋼筋接頭形式滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。4、施工組織機(jī)構(gòu)本工程組織機(jī)構(gòu)采取項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。管理層以項目經(jīng)理為首，全權(quán)負(fù)責(zé)施工項目決策管理和調(diào)控工作，項目班子成員按項目法施工管理的模式配備，負(fù)責(zé)施工項目內(nèi)部專業(yè)管理業(yè)務(wù)。專業(yè)協(xié)力隊伍必須按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定施工，服從領(lǐng)導(dǎo)和管理，密切配合，共同把工程圓滿完成。組織機(jī)構(gòu)形式見下圖：施工組織機(jī)構(gòu)框圖三施工進(jìn)度計劃1、施工總進(jìn)度計劃按施工合同及現(xiàn)場要求，該工程的施工工期要求2012年6月25日竣工交接，但目前根據(jù)現(xiàn)場實際情況，機(jī)械化未交接，還未開工，結(jié)合本部施工能力，該工程絕對工期為45天。如不能按期開工，則竣工日期順延。施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃詳見附圖。2.進(jìn)度保證措施2.1.組織保證措施：（1）建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)落實具體工作任務(wù)，用施工網(wǎng)絡(luò)計劃來指導(dǎo)和安排施工，并對各分部分項工程進(jìn)行層層分解。施工過程中若出現(xiàn)不符的情況，及時分析原因，提出補(bǔ)救措施，確保如期竣工。（2）堅持工程例會制度。項目經(jīng)理每周同一時間召開一次工程例會，認(rèn)真檢查落實工程實際進(jìn)展情況，并與施工網(wǎng)絡(luò)計劃對照，檢查是否偏離，分析和預(yù)測可能影響進(jìn)度的因素，制訂預(yù)防措施，同時部署下周施工任務(wù)。對因資金、材料或外部條件干擾工程進(jìn)度的因素，及時報請上級有關(guān)部門。各工段長堅持每日下班前的碰頭會，檢查當(dāng)日完成的工作情況，并將存在問題及時報告項目經(jīng)理部，同時布置好第二天的施工任務(wù)。2.2.技術(shù)保證措施：對施工過程中較復(fù)雜的部位、施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)在完全弄懂設(shè)計意圖的情況下，提前做好施工方案，并把審批完的施工方案的主要內(nèi)容向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和安全交底，不斷提高職工的技術(shù)水平、質(zhì)量意識和工作責(zé)任心，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，這是保證工程按計劃實施的主要措施之一。2.3.經(jīng)濟(jì)保證措施：保證工程施工周轉(zhuǎn)資金，設(shè)立?？顚Ｓ弥贫龋_保按時供應(yīng)工程所用的一切資金。保證施工資源正常供應(yīng)。2.4.合同保證措施：各協(xié)力隊伍施工前必須與項目經(jīng)理部簽訂分部（分項）施工合同，規(guī)定要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、工期、合同價款和違約責(zé)任等，確保各協(xié)力隊伍能如期完成施工任務(wù)。2.5.安全保證措施：（1）堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則，建立項目安全責(zé)任體系，真正做到全員全過程安全管理。認(rèn)真貫徹“三不準(zhǔn)”施工制度，即：無安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工，安全技術(shù)交底沒進(jìn)行不準(zhǔn)施工，安全設(shè)施不齊全不準(zhǔn)施工。（2）堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在布置施工任務(wù)的同時把安全工作安排好、落實好。嚴(yán)格執(zhí)行“工前交底，工中檢查落實，工后講評”的三工教育制度。（3）堅持每周二的安全例會制度，安排防范措施、講解安全知識、傳達(dá)上級安全管理精神，提高作業(yè)人員的安全意識。對無故不來參加安全例會的人員給予警告，情節(jié)嚴(yán)重的給予經(jīng)濟(jì)處罰。（4）堅持定期和不定期安全監(jiān)督檢查制度，來宣揚(yáng)那些安全標(biāo)準(zhǔn)，來曝光那些違反安全施工標(biāo)準(zhǔn)的行為和措施，對情節(jié)嚴(yán)重的必須給予經(jīng)濟(jì)處罰，對屢教不改者不予使用。四施工準(zhǔn)備與資源配置計劃1、施工準(zhǔn)備1.1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)對施工圖進(jìn)行自審，準(zhǔn)備圖紙所要求的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集等，在開工前把自審的問題集中，向設(shè)計單位提出，形成圖紙會審并簽字。（2）隨工程進(jìn)展做好工程定位、鋼筋制作和綁扎、模板及其支撐的搭設(shè)、螺栓安裝和砼澆筑等（分部）分項工程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作，明確（分部）分項工程達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和要采取的措施。（3）在正式加工前，對鋼筋進(jìn)行復(fù)檢，正式加工前做好鋼筋接頭的力學(xué)性能檢查，同時在開工前就制定出不同檢驗批（分項工程）所須的試件、試塊數(shù)量，根據(jù)所需數(shù)量，備齊砼抗壓試模和抗?jié)B試模以及試塊制作和養(yǎng)護(hù)所須的設(shè)施。另外，還須配備坍落度筒等。（4）在鋼筋批量制作和螺栓批量制作前，調(diào)整好各項參數(shù)后，先加工一個或一組作為樣品，經(jīng)檢查偏差在允許范圍內(nèi)時，方可大量制作，否則，繼續(xù)調(diào)整參數(shù)，直到合格為止。1.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）做好“四通一平”工作：確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通、通訊暢通和場地平整。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工平面布置圖，做好項目經(jīng)理部和各作業(yè)區(qū)以及生活區(qū)的布置和搭設(shè)工作。按文明施工要求，做好相應(yīng)的圍護(hù)、環(huán)境保護(hù)和消防工作。（3）組織施工機(jī)具進(jìn)場，根據(jù)設(shè)備進(jìn)場施工總平面圖要求，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。（4）組織建筑材料進(jìn)場：根據(jù)建筑材料構(gòu)（配）件和制品需要量計劃組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲存或堆放。（5）做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備：按施工組織設(shè)計要求，認(rèn)真落實冬雨季施工和高溫季節(jié)施工和技術(shù)保證措施。（6）做好施工現(xiàn)場的臨時用電、用水的布置。在現(xiàn)場顯要的位置設(shè)置“七牌一圖”及公司宣傳標(biāo)志。2、資源配置計劃：2.1.勞動力配置計劃勞動力計劃表日期工種按施工階段投入勞動力情況墊層填充翻板機(jī)及拋丸機(jī)本體底板施工階段電纜隧道墻體和頂板以及▽—2.700m底板施工階段▽—2.700m底板上基礎(chǔ)礅和輸入、輸出輥道基礎(chǔ)施工階段收尾交下道工序階段測量工3333鋼筋工1515153模板工1010102砼工5552電焊工44102氣割工4442力工2020205電工1111機(jī)修工1111質(zhì)檢員2222合計646470232.2.物資配置計劃主要施工設(shè)備需用計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)22鋼筋彎曲機(jī)23鋼筋調(diào)直機(jī)24電焊機(jī)65氣割工具26無齒鋸27振動器插入式88全站儀19經(jīng)緯儀110水準(zhǔn)儀211潛水泵D502五主要施工方案1、鋼筋工程1.1.原材料檢驗鋼筋進(jìn)場時，外觀必須清潔、平直，不得有裂紋和油污，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，同時進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有該批量鋼材的出廠合格證明或原鋼廠的試驗報告證明。熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。規(guī)定要求：鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的)，增加一個拉伸試件和一個彎曲試件，鋼筋取樣的方法、取樣數(shù)量和試件長度應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行：產(chǎn)品檢驗項目取樣方法取樣數(shù)量試件長度帶肋鋼筋拉伸試驗任選2根鋼筋切取2根500彎曲試驗任選2根鋼筋切取2根500重量偏差任選3根鋼筋切取3根500經(jīng)試驗如有某一項結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，則應(yīng)從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果即使有一個指標(biāo)不合格，則這一批為不合格。不合格品不得使用。并標(biāo)識清楚。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項檢驗。鋼筋堆放時，下部必須墊起200以上，并且上部采取防雨措施。1.2.鋼筋制作鋼筋制作在充分熟悉和理解設(shè)計意圖的情況下，考慮接頭位置和形式，合理下料，避免浪費(fèi)。帶彎鉤、彎折鋼筋的下料長度須預(yù)先考慮彎鉤計算長度和彎曲伸長值（鋼筋下料長度=鋼筋外緣長度+彎鉤計算長度—彎曲伸長值）。帶彎鉤鋼筋的制作應(yīng)按型號分別先彎一根鋼筋，經(jīng)檢查合格后方可批量生產(chǎn)。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑（即彎曲機(jī)成型軸直徑）不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335、級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。1.3.鋼筋連接受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。采用機(jī)械連接和焊接的鋼筋接頭應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定抽取接頭試件作力學(xué)性能檢驗。鋼筋接頭位置鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置2個或2個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。采用機(jī)械連接或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋直徑的較大者）且不大于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，同一連接區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50％。采用綁扎搭接接頭時，同一搭接接頭連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、墻類構(gòu)件不宜大于25%，對柱類構(gòu)件不宜大于50%，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm，搭接接頭在接頭兩端和中間至少綁扎3扣。鋼筋綁扎搭接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。其中鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求，當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時，最小搭接長度參照下表規(guī)定：縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20-C25C30-C35≥C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB400-55d40d35d注：1、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。2、當(dāng)接頭面積百分率在25％-50％之間時，上述值應(yīng)乘以1.2。3、任何情況下，鋼筋的搭接長度不得小于300。1.4.鋼筋現(xiàn)場綁扎鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差mm檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺寬、高±5鋼尺受力鋼筋間距±10鋼尺排距±5鋼尺保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺柱梁±5鋼尺板、墻殼±3鋼尺綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺預(yù)埋件中心線位置5鋼尺水平高差+3--0鋼尺和塞尺（1）基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)設(shè)計要求和底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。對底板上層鋼筋，一般先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋保護(hù)層墊塊必須置于最下層鋼筋下，厚度等于保護(hù)層厚度，間距1m左右，梅花形布置，如底板鋼筋較密，用鋼量較大，間距宜縮小。底板上層鋼筋網(wǎng)要設(shè)置鋼筋固定架或馬登筋，以保證鋼筋位置正確。鋼筋固定架立桿長度與板厚相同，立桿下端焊于底層鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)上，上端與鋼筋網(wǎng)片橫向鋼筋焊接固定。為保證固定架的穩(wěn)固，適當(dāng)增加斜撐，斜撐材料與立柱相同?；A(chǔ)上層鋼筋固定架，可參照下圖加工：根據(jù)彈好的墻線，將墻伸入底板的插筋綁扎牢固，插入深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，以免歪斜、傾倒。一次到位須采取措施防止鋼筋傾倒?？稍趬w兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架且連成整體，腳手架縱橫間距1.5m，水平步距1.5m，設(shè)置拋撐等（2）墻體鋼筋綁扎為增加墻體鋼筋自身剛度，沿墻體每3m-5m焊接一道鋼筋橫向支撐，如下圖所示：墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，拉筋按設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求，拉筋可用ф6或ф8鋼筋制作，間距1m，梅花形布置，保證雙排鋼筋之間的距離。2、模板工程模板安裝前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有竹膠合板模板和定型組合鋼模板型號認(rèn)真配模，不足模數(shù)處，采用木板（后備木方）補(bǔ)齊，不足模數(shù)的位置不得設(shè)在邊角處，所有陰陽角均要采用陰陽角模支設(shè)。在可能遇水浸泡位置禁止使用竹膠模板。模板使用前必須清理干凈后刷隔離劑，涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處，禁止涂刷廢機(jī)油和有礙裝飾效果的隔離劑。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏其應(yīng)安裝牢固。在混凝土澆注前應(yīng)對模板進(jìn)行驗收，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差見下表：項目允許偏差檢查方法軸線位置5鋼尺底模上的表面表高±5水準(zhǔn)儀和鋼尺截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+6，-5鋼尺柱梁板+4，-5鋼尺層高垂直度不大于5m6鋼尺大于5m8鋼尺相鄰2板表面高差2鋼尺表面平整度5鋼尺和塞尺2.1.翻板機(jī)墻體模板及其支撐墻體模板支護(hù)時采用對拉桿間距宜為600mm，在砼填充及基礎(chǔ)模板時，可使用單頭拉桿螺栓，在拆除模板后，留下露在砼外面的拉桿，然后用墻體單拉片與其焊接，用以固定墻體模板。對頂支撐采用φ48×3.5鋼管，縱向間距不得大于1m，對頂撐起點(diǎn)距墊層的高度不得大于0.3m加固內(nèi)層鋼管采用豎向單管，縱向間距600，加固外層鋼管采用橫向單管，豎向間距600。墻體預(yù)埋件的固定采用鋼筋將其對頂在另一側(cè)模板上。預(yù)埋件安裝前，采用Φ12～Φ22（根據(jù)結(jié)構(gòu)砼的厚度確定）鋼筋焊在預(yù)埋件背面，使預(yù)埋件板厚與對頂鋼筋之和等于墻體厚度（可略小2～3mm）。預(yù)埋件安裝時，先將預(yù)埋件按設(shè)計位置綁扎固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，待結(jié)構(gòu)的兩側(cè)模板安裝校正后，預(yù)埋件就自然貼緊模板。當(dāng)預(yù)埋件質(zhì)量較小但結(jié)構(gòu)砼厚度較大（如基礎(chǔ)的側(cè)面）而模板為鋼框竹膠合板模板時，可在預(yù)埋件處模板兩側(cè)豎向拼縫內(nèi)夾入拉片（拉片厚度為δ＝0.75～1.0mm），在拉片上焊鋼筋將預(yù)埋件夾住貼緊模板。安裝時，先將預(yù)埋件按設(shè)計位置綁扎固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，待結(jié)構(gòu)的兩側(cè)模板安裝校正后，操作人員可進(jìn)入模板內(nèi)將預(yù)埋件貼緊模板固定。預(yù)埋件安裝示意如下圖：2.3.模板拆除模板拆除順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度大于1N／mm2）方可拆除外，底模拆除應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率％板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件--100組合模板拆除時，應(yīng)按順序逐塊拆除U形卡和L形插銷，避免整體塌落，拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐確保安全施工。高處拆模時，六級以上大風(fēng)，不得安裝和拆除模板，進(jìn)入現(xiàn)場時，必須戴安全帽，系好安全帶。高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面設(shè)置警戒區(qū)，暫停人員過往。架工卡扣、木工卡扣等零件，要裝入專用箱和背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。模板和鋼管等部件拆除后，臨時堆放處離樓層或基礎(chǔ)邊沿不應(yīng)小于1m,且堆放高度不得超過1m。樓層或基礎(chǔ)邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放任何拆下物件。3、混凝土工程本工程所有砼采用都采用商品砼，罐車運(yùn)輸，泵車結(jié)合灰溜澆筑。混凝土澆筑完后，按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，并觀測記錄。施工縫設(shè)置：在拋丸機(jī)本體及翻板機(jī)底板上來150高處墻中間。止水板為300寬，δ=3mm厚鋼板，外露150，澆注施工縫以上部位時，把施工縫清理干凈，包括止水板上的砼漿，施工縫止水形式如下圖：大體積砼指的是最小斷面尺寸大于1m以上的砼結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的砼結(jié)構(gòu)。本工程板厚主要為1.8m輥道，須采取措施控制砼內(nèi)外溫度差，以防產(chǎn)生溫度裂縫。降低水泥水化熱：與攪拌廠聯(lián)系，選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥；選用粒徑大級配良好的粗集料；摻加減水劑等，確保混凝土入模溫度不大于50℃；澆筑時采用分段分層澆注。降低砼入模溫度：避開高溫時間段澆筑混凝土，拌制砼用水采用低溫水或加冰水；對骨料進(jìn)行冷水預(yù)冷等，來控制混凝土入模溫度，入模溫度宜控制在30℃以下。對砼溫度測量：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，布置測溫孔，平面布置主要布置在翻板機(jī)區(qū)域，厚度方向，必須布置外表面、底面和中心溫度測點(diǎn)；采用熱電歐測溫；混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于四次；入模溫度測量每班不少于2次；混凝土里表溫溫差不宜大于25℃、混凝土表面溫度與大氣溫度值不宜大于20℃。根據(jù)溫控情況，對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)保溫和冷卻，在保溫養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)對混凝土里表溫度和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場檢測，當(dāng)測量結(jié)果不滿足要求時，應(yīng)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。混凝土澆注還須做好以下工作：3.1.人員的控制：流態(tài)砼的澆筑必須配備專業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對全體人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，使全體參與施工作業(yè)人員掌握施工順序、施工規(guī)程。同時，對所有施工人員加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高施工人員的責(zé)任心，遵循公司的相關(guān)規(guī)定，做到獎優(yōu)罰劣。3.2.使用的機(jī)械設(shè)備機(jī)具設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1振動器插入式臺4～62振動棒L＝6～9m根10～153抹光機(jī)臺1流態(tài)砼的澆筑所使用的設(shè)備要每天由專人進(jìn)行檢查，在施工作業(yè)過程中禁止野蠻操作，所有設(shè)備的日常維護(hù)由施工人員負(fù)責(zé)。對檢查出有問題的設(shè)備不得使用，及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報進(jìn)行修復(fù)。3.3.材料管理控制在混凝土運(yùn)輸工序中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。3.4.流態(tài)砼澆筑施工方法的控制（1）砼澆筑前，應(yīng)對模板和隱蔽工程項目分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；③鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計符合。④在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。⑤檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。（2）澆筑間歇時間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過以下規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫。（3）澆筑時應(yīng)注意的要點(diǎn)①在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50～l00厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。④澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。⑤混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。（4）施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N／mm2。混凝土達(dá)到1.2N／mm2的時間，可通過試驗決定。同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。①在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。②注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（5）砼振搗振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面溫凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動棒重新插人才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱庸嘀r，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前完成。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點(diǎn)振搗時間為20～30s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。（6）砼養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。①覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于+5℃覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。（7）流態(tài)砼澆筑的質(zhì)量控制1）混凝土施工中的質(zhì)量檢查混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：①檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次；②檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次；③在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查。2）試塊制作檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗。當(dāng)有特殊要求時，還需做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗。用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。檢驗評定混凝上強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3時，應(yīng)留置一組試件。此時，如配合比有變化，則每種配合比均應(yīng)留置一組試件。當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配比的砼每試件強(qiáng)度試驗的方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》（GBJ81—85）的規(guī)定。3）外觀檢查混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況，預(yù)留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應(yīng)加以修正。4、地腳螺栓的固定M20、M36主要分布軌道上，共360根，M24、M30、M42、M48主要分布在翻板機(jī)區(qū)域，共468根，M64為翻板機(jī)-3.700m處減速機(jī)螺栓，共36根，所有螺栓的固定均采用獨(dú)立的型鋼固定架固定，不允許與主筋固定。埋設(shè)在底板上的地腳螺栓固定架，在基礎(chǔ)施工前，按固定架立柱位置插入Φ20短鋼筋，以便螺栓固定架立柱的固定。短鋼筋插入砼內(nèi)的深度不小于300。地腳螺栓的固定可參照下圖進(jìn)行：說明：（1）固定架立柱采用63×6角鋼，其余采用50×5角鋼。（2）當(dāng)固定M64的螺栓時，錨板下增加50×5角鋼的托，澆筑時邊澆筑邊檢查螺栓變化。a≧100mm。六施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置，布置原則如下：1、推行施工現(xiàn)場封閉式管理，在施工現(xiàn)場出入口處設(shè)置“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖）。施工現(xiàn)場要設(shè)立宣傳欄、讀報欄，要張貼安全標(biāo)語。危險部位處必須懸掛醒目的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑洞等處應(yīng)設(shè)紅燈示警。2、實行施工場地管理，施工現(xiàn)場必須按“三區(qū)”（作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、生活區(qū)）分離。施工現(xiàn)場中的各種建筑材料，構(gòu)件、料具等，分類堆放，歸方碼垛，擺放整齊，并分別設(shè)置名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌。施工現(xiàn)場工作面要做到工完場地清，建筑垃圾、生活垃圾要及時清運(yùn)出場。3、實施施工現(xiàn)場綜合治理，施工機(jī)械應(yīng)不得任意侵占場內(nèi)道路，施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場廁所要符合衛(wèi)生要，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨地大小便。施工現(xiàn)場要設(shè)置符合衛(wèi)生要求的飲水處，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。

施工現(xiàn)場的生活區(qū)要設(shè)置職工學(xué)習(xí)和娛樂的活動室。不得在施工現(xiàn)場燃融瀝青、焚燒油氈、油漆及其它會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。要采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。七質(zhì)量保證措施（1）做好測量放線工作，測量控制樁必須牢固穩(wěn)定，并做好對測量控制樁的保護(hù)工作，要經(jīng)常檢查控制樁的變化情況，發(fā)現(xiàn)變化要及時修正。（2）要認(rèn)真做好圖紙的自審、會審工作，杜絕因圖紙問題造成的返工，把設(shè)計隱患杜絕在施工之前。（3）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，使操作者對自己所承擔(dān)的施工任務(wù)的設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定有一個全面的了解。杜絕盲目野蠻施工。（4）所有的工程使用材料及構(gòu)件入場時，必須經(jīng)專檢驗收合格后，并持有材質(zhì)合格證書及構(gòu)件合格證書，方可入場。（5）鋼筋構(gòu)的焊接，焊工必須持有相應(yīng)施焊條件的合格證書，并經(jīng)試件試驗合格后，方可進(jìn)行施焊。（6）開工有報告，施工有方案，技術(shù)質(zhì)量有標(biāo)準(zhǔn)，工程有自檢、專檢合格簽證，檢查驗收手續(xù)齊全。（7）對外加工制作的單位，要進(jìn)行資格審查，并要進(jìn)行合格確認(rèn)。（8）投入工程的材料、成品、半成品，一律具有合格證和技術(shù)說明書，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)查抽檢，并進(jìn)行表識。（9）發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢查或擅自更改，變更工程材料，應(yīng)立即下達(dá)停工令，并查明原因上報。（10）未經(jīng)監(jiān)理人員簽證的隱蔽工程，不允許進(jìn)行下道工序的施工。（11）施工用的計量器具必須經(jīng)鑒定合格并且要進(jìn)行標(biāo)識。八保證安全施工的措施1、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，建立項目安全責(zé)任體系，真正做到全員全過程安全管理。認(rèn)真貫徹“三不準(zhǔn)”施工制度，即：無安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工，安全技術(shù)交底沒進(jìn)行不準(zhǔn)施工，安全設(shè)施不齊全不準(zhǔn)施工。2、堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在布置施工任務(wù)的同時把安全工作安排好、落實好。嚴(yán)格執(zhí)行“工前交底，工中檢查落實，工后講評”的三工教育制度。3、堅持每周二的安全例會制度，安排防范措施、講解安全知識、傳達(dá)上級安全管理精神，提高作業(yè)人員的安全意識。對無故不來參加安全例會的人員給予警告，情節(jié)嚴(yán)重的給予經(jīng)濟(jì)處罰。4、堅持定期和不定期安全監(jiān)督檢查制度，來宣揚(yáng)那些安全標(biāo)準(zhǔn)，來曝光那些違反安全施工標(biāo)準(zhǔn)的行為和措施，對情節(jié)嚴(yán)重的必須給予經(jīng)濟(jì)處罰，對屢教不改者不予使用。5、施工項目安全責(zé)任體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人其他有關(guān)部門勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人消防管理負(fù)責(zé)人機(jī)械管理負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人其他有關(guān)部門勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人消防管理負(fù)責(zé)人機(jī)械管理負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人1.保證進(jìn)場施工人員技術(shù)素質(zhì)。2.控制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合。3.提供必須勞保用品用具，保質(zhì)保量。1.保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效。2.消除火災(zāi)隱患。3.組織現(xiàn)場消防隊的日常消防工作。1.保證項目使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行。1.保證進(jìn)場施工人員技術(shù)素質(zhì)。2.控制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合。3.提供必須勞保用品用具，保質(zhì)保量。1.保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效。2.消除火災(zāi)隱患。3.組織現(xiàn)場消防隊的日常消防工作。1.保證項目使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行。2.監(jiān)督機(jī)械操作人員持證遵章作業(yè)3.配備各類機(jī)械的防護(hù)措施。1.在安全前提下合理安排生產(chǎn)計劃。2.組織施工安全技術(shù)措施的實施、檢查。發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。1.財務(wù)部2.衛(wèi)生部門負(fù)責(zé)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)工作，預(yù)防治、療職業(yè)病。施工隊長、班組長、安全員、具體操作者施工隊長、班組長、安全員、具體操作者6、危險源預(yù)測：該工程的危險源主要有：坍塌、高處墜落、落物傷人、物體打擊、機(jī)械及車輛傷害、火災(zāi)、觸電以及交通事故。7、預(yù)防措施（1）職工入場前，必須結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況進(jìn)行三級安全教育，即公司級、工程隊級、班組級。使參加施工的全體成員對施工現(xiàn)場的環(huán)境及安全不利因素有一個全面的了解，以便防范。（2）開工前必須依據(jù)施工特點(diǎn)、工藝流程、作業(yè)環(huán)境編制具體的、有針對性的、合理的安全技術(shù)措施。（3）必須在開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。（4）汽車通過道口時要一停、二看、三確認(rèn)、四通過。車輛進(jìn)入現(xiàn)場要各行其道，聽從指揮，做到令行禁止。重型設(shè)備施工半徑內(nèi)嚴(yán)禁入內(nèi)。（5）認(rèn)真貫徹“三不準(zhǔn)”施工制度，即：無安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工，安全技術(shù)交底未進(jìn)行不準(zhǔn)施工，安全設(shè)施不齊全不準(zhǔn)施工。（6）安全施工目標(biāo)是：“專群共管，以防為主，嚴(yán)格管理，確保全體施工人員安全”，在處理錯綜復(fù)雜的施工協(xié)調(diào)發(fā)生沖突時，堅持明確“安全、質(zhì)量、進(jìn)度”的協(xié)調(diào)順序原則。（7）基坑四周設(shè)置安全警示標(biāo)志和安全圍欄。（8）基坑上口周圍及邊坡上不能有活動的混凝土大塊、石塊等，以防滑落傷人。（9）基坑開挖要嚴(yán)格按要求放坡。操作時要隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，要及時進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。（10）防止高處墜落措施腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上操作人員不得超過二人。不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上再疊加一層。操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。（11）防止高處落物傷人措施操作人員必須戴安全帽。高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。在高處用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。（12）防止觸電措施現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。各種電氣設(shè)備，必須設(shè)專人管理，專人操作，他人不得擅自亂動，并做好防雨、接零等保護(hù)措施?，F(xiàn)場各種電線接頭、開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖，停電必須拉下電閘。施工用電線路必須架空吊掛敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地敷設(shè)。手持電動工具必須要有可靠接地。電焊機(jī)二次線接頭必須進(jìn)行絕緣包扎，不得裸露，焊接回路不得通過轉(zhuǎn)機(jī)等設(shè)備，各用電開關(guān)箱加鎖管理。電氣操作嚴(yán)格按照停、送電規(guī)程進(jìn)行，帶電作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，送電標(biāo)志明顯，并有防誤操作措施。（13）防火及防爆炸措施現(xiàn)場成立義務(wù)消防隊，消防工作，以防為主，防消結(jié)合，要經(jīng)常檢查消防設(shè)施的有效使用情況，確?；馂?zāi)事故為零?，F(xiàn)場用火、用氣（電）焊一律須向消防保衛(wèi)人員申請或備案。明火作業(yè)要設(shè)專人看火管理，嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。焊接場地周圍5m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃品。用火場所要準(zhǔn)備好消防器材、器具，備足消火栓，并應(yīng)經(jīng)常檢查保持器具處于完好狀態(tài)。九文明施工措施實踐證明，安全須得文明，文明導(dǎo)致安全。創(chuàng)建文明工地，推行文明施工和文明作業(yè)是確保施工生產(chǎn)安全、樹立企業(yè)良好形象的重大的基礎(chǔ)性工作。它包括了管理、技術(shù)和職工素質(zhì)培養(yǎng)等三方面工作的建設(shè)與發(fā)展，而安全文明施工（使用）技術(shù)是它的重要內(nèi)含和組成部分。施工的文明將帶來施工的安全。1、工地區(qū)域分布合理有序、場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施。施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。2、在工地主要出入口設(shè)置“七牌一圖”：（1）工程項目簡介牌：工程項目，建設(shè)、設(shè)計、施工和監(jiān)理單位的名稱，工地四周范圍、面積，工程結(jié)構(gòu)和層數(shù)，開竣工日期和監(jiān)督電話。（2）工程項目責(zé)任人員姓名牌：包括工程項目負(fù)責(zé)人、工程師、安全員、質(zhì)量員、衛(wèi)生員、施工員、計劃員、材料員。（3）安全紀(jì)律牌。（4）安全生產(chǎn)計數(shù)牌（天）。（5）安全技術(shù)措施牌。（6）防火須知牌。（7）衛(wèi)生須知牌（圖）。（8）工地施工總平面布置圖。3、安全文明施工技術(shù)及作業(yè)體系（見下圖）施工總平面布置圖施工總平面布置圖創(chuàng)建安全文明的施工場所三通一平和排水（污）、控塵、挖廢措施創(chuàng)建安全文明的施工場所三通一平和排水（污）、控