馬氏體鑄鋼知識總結(jié)

一、馬氏體鑄鋼特征馬氏體鑄鋼具有以下一些特征：高強度和硬度：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ㄈ绱慊鸷突鼗穑┖?，能獲得較高的強度和硬度。良好的耐磨性：可用于制造需要耐磨的零件。一定的耐腐蝕性：在特定的腐蝕環(huán)境中具有較好的耐蝕性，具體的耐蝕程度取決于鋼的成分和具體的使用條件。鑄造性能較好：具有相對良好的鑄造性能，可鑄造成各種形狀和尺寸的鑄件。不同成分的馬氏體鑄鋼可能具有不同的特性。例如，ZG1Cr13馬氏體型不銹耐酸鑄鋼，具有良好的機械性能，在弱腐蝕介質(zhì)中和溫度不高的情況下有良好的耐酸性，可用于制造承受沖擊負(fù)荷、要求韌性高的鑄件，如泵殼、閥、葉輪和葉片等；ZG2Cr13馬氏體型不銹耐酸鑄鋼，性能與ZG1Cr13相似，但有更高的硬度，不過耐腐蝕性較低，焊接性能也較差，其用途與ZG1Cr13相近，可用于耐腐蝕的高硬度鑄件；ZG3Cr13馬氏體不銹耐酸鑄鋼，鑄造性能較差、韌性較低，在氧化性酸中有良好的耐蝕性，一般退火后使用，不適合用來制造承受0.3MPa以上壓力或沖擊載荷的零件，在食品機械中可用來制造泵體、機座、筒體等。另外，9Cr18

馬氏體鑄鋼經(jīng)淬火、回火后具有較高的硬度和耐磨性，在大氣、水、海水以及某些酸類和鹽類的水溶液中具有良好的耐蝕性，但焊接性差。2Cr13Ni2含硫、磷馬氏體型易切削不銹鋼，經(jīng)淬火、回火后使用，強度較高，在大氣、水、硝酸類氧化性酸及堿水溶液中有較好的耐腐蝕性，但在鹽酸、硫酸及鹵化物介質(zhì)中有明顯的點腐蝕傾向，其切削加工性能良好，但焊接性能差，鋼的冷變形塑性較差，冷加工硬化強度較高，微裂紋敏感性差，通常用于制造表面粗糙度數(shù)值較低，而承受較大應(yīng)力的耐蝕和耐磨零件，如食品機械中的軸、銷、襯套、齒輪及塑料成形模具等。馬氏體鑄鋼的具體性能還會受到成分、熱處理工藝等因素的影響。在實際應(yīng)用中，需根據(jù)具體的使用要求和工況條件，選擇合適的馬氏體鑄鋼材料，并采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，以充分發(fā)揮其性能優(yōu)勢。二、馬氏體鑄鋼的主要化學(xué)成分包括：一、碳（C）含量一般在0.08%-1.2%之間。碳是影響馬氏體鑄鋼硬度和強度的重要元素。隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強度提高，但韌性和塑性會有所下降。例如，高碳馬氏體鑄鋼具有很高的硬度和耐磨性，但脆性較大；低碳馬氏體鑄鋼則具有較好的韌性和焊接性能。二、鉻（Cr）含量通常在11%-14%左右。鉻能提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性，同時也有助于形成馬氏體組織。例如，ZG1Cr13和ZG2Cr13等牌號的馬氏體鑄鋼中，鉻的含量不同，其耐腐蝕性和機械性能也有所差異。三、鎳（Ni）含量一般在0%-4%之間。鎳可以提高鋼的韌性、強度和耐腐蝕性。在一些馬氏體鑄鋼中，適量添加鎳可以改善鋼的綜合性能。例如，ZG10Cr13Ni1和ZG10Cr13Ni1Mo等牌號中含有一定量的鎳。四、鉬（Mo）含量通常在0%-1.5%左右。鉬可以提高鋼的強度、硬度和耐熱性，同時也有助于提高鋼的耐腐蝕性。在一些高性能的馬氏體鑄鋼中，會添加適量的鉬。五、硅（Si）含量一般在0.5%-1.5%之間。硅可以提高鋼的強度和硬度，同時也有助于提高鋼的抗氧化性。但硅含量過高會降低鋼的韌性和塑性。六、錳（Mn）含量一般在0.5%-1.5%之間。錳可以提高鋼的強度和硬度，同時也有助于提高鋼的淬透性。但錳含量過高會降低鋼的韌性和焊接性能。此外，馬氏體鑄鋼中還可能含有少量的硫（S）、磷（P）等雜質(zhì)元素，其含量應(yīng)盡可能低，以保證鋼的質(zhì)量和性能。不同牌號的馬氏體鑄鋼化學(xué)成分會有所差異，具體的成分要求可參考相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。三、馬氏體鑄鋼牌號匯總常見的馬氏體鑄鋼牌號有：ZG1Cr13、ZG2Cr13、ZG10Cr13、ZG20Cr13、ZG10Cr13Ni1、ZG10Cr13Ni1Mo、ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni6Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。其中，ZG1Cr13、ZG2Cr13用于制造要求承受沖擊負(fù)荷和韌性高但介質(zhì)濃度不高條件下工作的鑄件，如泵殼、葉輪、閥門等。ZG10Cr13、ZG20Cr13等則適用于對強度和硬度有不同要求的工況。不同牌號的馬氏體鑄鋼在成分和性能上會有所差異，具體的應(yīng)用需根據(jù)實際工況和需求來選擇。在實際使用中，還需考慮鋼的熱處理工藝、力學(xué)性能、耐腐蝕性等因素，以確保材料能夠滿足特定的使用要求。此外，還有一些國外標(biāo)準(zhǔn)或特定領(lǐng)域使用的馬氏體鑄鋼牌號，如SCS6X（日標(biāo)）等。SCS6X是一種低碳馬氏體不銹鋼鑄件牌號，主要用于一般用途的耐腐蝕鑄鋼，具有良好的韌性，可在較寬的溫度范圍內(nèi)（-60°C至+300°C）使用，常用于模具制造和機械零件加工領(lǐng)域。馬氏體鑄鋼的牌號眾多，且新的牌號也可能不斷出現(xiàn)。如果你需要了解更詳細(xì)、更準(zhǔn)確的信息，可以查閱相關(guān)的材料手冊、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，或咨詢專業(yè)的材料工程師。四、馬氏體鑄鋼熱處理工藝馬氏體鑄鋼的熱處理工藝主要包括淬火和回火。一、淬火1.加熱溫度一般在950℃-1050℃之間，具體溫度取決于鋼的牌號和成分。例如，對于ZG1Cr13等鉻含量較低的馬氏體鑄鋼，淬火溫度可稍低一些；而對于ZG2Cr13等鉻含量較高的鋼種，淬火溫度則相對較高。2.保溫時間保溫時間主要根據(jù)鑄件的有效厚度來確定。通常，每25mm有效厚度保溫1小時左右。例如，一個有效厚度為50mm的鑄件，保溫時間大約為2小時。3.冷卻方式一般采用油冷或水冷。油冷可以減小淬火應(yīng)力，降低變形和開裂的風(fēng)險，但冷卻速度相對較慢，可能會影響淬火效果。水冷冷卻速度快，能獲得更高的硬度和強度，但容易產(chǎn)生較大的淬火應(yīng)力，導(dǎo)致變形和開裂。因此，在選擇冷卻方式時，需要綜合考慮鋼的成分、鑄件的形狀和尺寸等因素。二、回火1.回火溫度通常在550℃-700℃之間?；鼗饻囟鹊倪x擇主要取決于對鑄件硬度和韌性的要求。較低的回火溫度可以獲得較高的硬度，但韌性相對較差；較高的回火溫度則可以提高韌性，但硬度會有所降低。2.保溫時間一般為2-4小時，同樣根據(jù)鑄件的有效厚度適當(dāng)