焦?fàn)t工藝流程圖

演講人：日期：焦?fàn)t工藝流程圖contents目錄煤料準(zhǔn)備與裝爐焦?fàn)t工藝概述炭化過程及控制焦炭出爐與冷卻焦?fàn)t維護(hù)與檢修管理安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)02010304050601焦?fàn)t工藝概述煉焦?fàn)t定義煉焦?fàn)t是一種用來提煉焦炭的火爐，通過高溫干餾使煤在隔絕空氣的條件下轉(zhuǎn)化為焦炭。煉焦?fàn)t功能煉焦?fàn)t是焦化工業(yè)的核心設(shè)備，主要功能是生產(chǎn)焦炭，同時產(chǎn)生煤氣、焦油、粗苯等副產(chǎn)品。煉焦?fàn)t定義與功能煤料在炭化室內(nèi)進(jìn)行高溫干餾，產(chǎn)生焦炭。炭化室焦?fàn)t主要組成部分燃燒煤氣產(chǎn)生熱量，通過火道將熱量傳遞給炭化室。燃燒室儲存燃燒室產(chǎn)生的熱量，并將其傳遞給炭化室。蓄熱室連接燃燒室和蓄熱室的通道，起到煙氣導(dǎo)流和熱量傳遞的作用。斜道區(qū)裝煤將煤裝入炭化室，注意裝煤量和裝煤方式，以保證焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量。加熱通過燃燒煤氣加熱炭化室，使煤在高溫下干餾，產(chǎn)生焦炭和副產(chǎn)品。出焦焦炭成熟后，通過出焦設(shè)備將其從炭化室中排出。熄焦將排出的焦炭進(jìn)行熄焦處理，以除去焦炭中的揮發(fā)分和降低焦炭的溫度。焦炭生產(chǎn)過程簡介現(xiàn)代焦?fàn)t爐型趨向大型化，以提高生產(chǎn)效率和降低成本。采用先進(jìn)的加熱和蓄熱技術(shù)，提高熱效率，降低能耗。采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，減少廢氣、廢水和固體廢棄物的排放，降低環(huán)境污染。應(yīng)用自動化和智能化技術(shù)，實現(xiàn)焦?fàn)t生產(chǎn)的自動化和智能化管理?，F(xiàn)代焦?fàn)t爐型分類及特點大型化高效化環(huán)保化智能化02煤料準(zhǔn)備與裝爐主要包括氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤等，不同種類的煤有不同的結(jié)焦性和灰分。原料煤種類根據(jù)焦炭質(zhì)量和爐型要求，確定不同煤種的配比，以保證焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。配比原則根據(jù)煤料性質(zhì)變化和焦炭需求，適時調(diào)整煤料配比，確保焦炭產(chǎn)量和質(zhì)量。配比調(diào)整原料煤選擇與配比010203破碎設(shè)備采用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)等設(shè)備，將煤塊破碎成適宜裝爐的粒度。篩分設(shè)備采用振動篩、滾筒篩等設(shè)備，將破碎后的煤料按粒度分級，去除雜質(zhì)和粉塵。煤料粒度控制根據(jù)爐型和要求，控制煤料粒度分布，以保證爐內(nèi)透氣性和焦炭質(zhì)量。煤料破碎與篩分流程裝爐方法及注意事項裝爐方式分為散裝和搗固兩種，散裝適用于大型焦?fàn)t，搗固適用于小型焦?fàn)t。裝爐密度保證煤料在爐內(nèi)緊密堆積，減少空隙，提高爐內(nèi)溫度和焦炭質(zhì)量。裝爐順序按照爐室結(jié)構(gòu)要求，合理安排裝爐順序，確保爐內(nèi)溫度分布均勻。裝爐量控制根據(jù)爐型和焦炭產(chǎn)量要求，合理控制裝爐量，避免過多或過少。布料方式采用平鋪、堆積、搗固等方式，根據(jù)爐型和煤料性質(zhì)選擇適宜布料方式。布料均勻性保證煤料在爐內(nèi)分布均勻，避免出現(xiàn)偏析和結(jié)塊現(xiàn)象。布料厚度控制根據(jù)爐型和焦炭質(zhì)量要求，合理控制布料厚度，確保焦炭產(chǎn)量和質(zhì)量。優(yōu)化布料策略根據(jù)生產(chǎn)實際情況和焦炭質(zhì)量需求，不斷優(yōu)化布料技術(shù)和策略。爐內(nèi)布料技術(shù)與優(yōu)化03炭化過程及控制煤在炭化室內(nèi)逐漸升溫，發(fā)生熱解反應(yīng)，產(chǎn)生煤氣、焦油、粗苯等。煤的熱解反應(yīng)熱解反應(yīng)后，煤中的揮發(fā)分逸出，固定碳在高溫下逐漸轉(zhuǎn)化為焦炭。焦炭的形成炭化室內(nèi)熱量通過煤料自身傳導(dǎo)和輻射作用傳遞給煤料，使其逐漸升溫。炭化過程中的傳熱隔絕空氣條件下的炭化原理010203溫度控制與調(diào)整策略爐溫監(jiān)控與調(diào)整通過測量爐溫和觀察爐內(nèi)情況，及時調(diào)整煤氣供給量和空氣流通量，以保持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。炭化階段溫度調(diào)節(jié)炭化階段應(yīng)根據(jù)煤料種類和焦炭質(zhì)量要求，調(diào)整溫度，保證焦炭均勻成熟。預(yù)熱階段溫度控制預(yù)熱階段需控制煤料升溫速度，防止煤料破裂和粘結(jié)。炭化時間過短，焦炭質(zhì)量差，含揮發(fā)分高；炭化時間過長，焦炭過熟，強(qiáng)度降低。炭化時間對焦炭質(zhì)量的影響焦炭質(zhì)量主要通過焦炭強(qiáng)度、粒度、灰分等指標(biāo)來衡量。焦炭質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)煤料種類、爐型、加熱制度等因素，確定合理的炭化時間。炭化時間的確定炭化時間與焦炭質(zhì)量關(guān)系加強(qiáng)煤料粉碎和混合，提高煤料透氣性，防止粘結(jié)。煤料粘結(jié)控制炭化時間和溫度，避免焦炭過熟和碎裂。焦炭碎裂01020304及時調(diào)整煤氣供給量和空氣流通量，保持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。爐溫過高或過低定期清理爐內(nèi)結(jié)焦物，保持爐內(nèi)清潔，防止結(jié)焦影響生產(chǎn)。爐內(nèi)結(jié)焦異常情況處理及預(yù)防措施04焦炭出爐與冷卻檢查出爐工具是否齊備、完好，出爐通道是否暢通，確保出爐安全。出爐前的檢查按照規(guī)定的出爐時間和溫度進(jìn)行操作，確保焦炭充分炭化并避免過度燒損。出爐操作出爐過程中要穿戴防護(hù)裝備，避免高溫灼傷，同時要注意焦炭坍塌和噴火等安全隱患。安全措施出爐操作方法及安全規(guī)范冷卻方式采用自然冷卻或強(qiáng)制風(fēng)冷等方式進(jìn)行冷卻，確保焦炭內(nèi)部溫度均勻降低。設(shè)備選擇根據(jù)焦炭的粒度、產(chǎn)量和冷卻要求等選擇合適的冷卻設(shè)備，如冷卻盤、冷卻筒等。焦炭冷卻技術(shù)與設(shè)備選擇質(zhì)量檢查對焦炭的粒度、強(qiáng)度、灰分、硫分等指標(biāo)進(jìn)行檢查，確保焦炭質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。評估標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對焦炭的質(zhì)量進(jìn)行評估和分類，以便于后續(xù)的生產(chǎn)和使用。焦炭質(zhì)量檢查與評估標(biāo)準(zhǔn)焦炭生產(chǎn)過程中要采取有效的環(huán)保措施，減少污染物排放，保護(hù)環(huán)境和工人健康。環(huán)保要求對焦炭生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水等排放物進(jìn)行嚴(yán)格的控制和治理，確保達(dá)到國家和地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。排放控制環(huán)保要求及排放控制05焦?fàn)t維護(hù)與檢修管理焦?fàn)t日常檢查與維護(hù)工作爐體檢查檢查爐體各部位是否有裂縫、變形、燒損等現(xiàn)象，特別是爐墻、爐頂和斜道區(qū)。燃燒室檢查檢查燃燒室火道是否暢通，有無堵塞、變形或燒損等現(xiàn)象，確保煤氣和空氣混合均勻。爐門和密封檢查檢查爐門是否嚴(yán)密，有無漏氣現(xiàn)象，及時更換密封材料。爐體清潔清理爐體表面和爐頂積灰，保持爐體整潔。0104020503定期檢修計劃及實施步驟制定檢修計劃停爐準(zhǔn)備拆卸部件按照檢修計劃，拆卸需要檢修的部件，如爐門、爐頂磚、燃燒室磚等。檢查與修復(fù)對拆卸下來的部件進(jìn)行檢查，修復(fù)或更換磨損、變形或損壞的部件。組裝與調(diào)試將修復(fù)后的部件重新組裝，并進(jìn)行調(diào)試，確保焦?fàn)t正常運行。提前停爐，做好停爐前的準(zhǔn)備工作，如關(guān)閉煤氣閥門、排空爐內(nèi)煤氣等。根據(jù)焦?fàn)t運行情況和檢修周期，制定詳細(xì)的檢修計劃。爐溫異常檢查燃燒室火道是否堵塞、煤氣供應(yīng)是否正常、空氣量是否合適等，及時調(diào)整燃燒參數(shù)。爐體漏氣檢查爐體各部位密封情況，特別是爐門和爐頂，及時更換密封材料。焦炭質(zhì)量差檢查煤料質(zhì)量和配比，調(diào)整煤料種類和粒度，確保煤料充分燃燒。爐體變形檢查爐體結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定，及時加固或更換變形嚴(yán)重的部件。故障診斷與排除方法按照焦?fàn)t設(shè)計要求和操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免超負(fù)荷運行和違規(guī)操作。定期進(jìn)行焦?fàn)t的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。選用優(yōu)質(zhì)煤料，控制煤料水分和灰分，減少對焦?fàn)t的損害。采用先進(jìn)的焦?fàn)t技術(shù)和管理經(jīng)驗，對焦?fàn)t進(jìn)行技術(shù)改造和升級，提高焦?fàn)t性能和壽命。延長焦?fàn)t使用壽命的策略合理使用維護(hù)保養(yǎng)煤料管理技術(shù)改造06安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)防范措施加強(qiáng)通風(fēng)換氣，配備防毒面具和應(yīng)急救援設(shè)備。中毒和窒息煤氣泄漏可能導(dǎo)致操作人員中毒或窒息。防范措施穿戴防護(hù)服和頭盔，設(shè)置安全隔離帶，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程?；馂?zāi)和爆炸焦?fàn)t煤氣具有易燃易爆的特性，需嚴(yán)格控制煤氣泄漏和明火。防范措施加強(qiáng)煤氣管道的密封性，安裝防爆裝置，定期進(jìn)行安全檢查和演練。高溫燙傷煉焦過程中產(chǎn)生高溫，可能導(dǎo)致操作人員燙傷。焦?fàn)t操作過程中的安全風(fēng)險及防范措施010602050304廢氣處理技術(shù)方法排放標(biāo)準(zhǔn)廢水處理技術(shù)方法排放標(biāo)準(zhǔn)焦?fàn)t廢氣含有大量有害物質(zhì)，需進(jìn)行凈化處理。采用高效除塵器、脫硫脫硝裝置等凈化設(shè)備，減少污染物排放。符合國家或地方相關(guān)環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。煉焦過程中產(chǎn)生的廢水含有高濃度的污染物。采用生化處理、物化處理等組合工藝，去除廢水中的有害物質(zhì)。處理后廢水應(yīng)達(dá)到國家或地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。廢氣、廢水處理技術(shù)及排放標(biāo)準(zhǔn)推廣技術(shù)新型節(jié)能爐型、高效燃燒技術(shù)等。減排技術(shù)減少廢氣、廢水等污染物的排放。實施效果減少污染物排放，改善環(huán)境質(zhì)量。節(jié)能技術(shù)煉焦過程能耗高，需采用節(jié)能技術(shù)降低能耗。實施效果提高能源利用效率，降低能耗和成本。推廣技術(shù)廢氣回收再利用技術(shù)、廢水循環(huán)利用技術(shù)等。節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用與推廣010203040506環(huán)保意識提升增強(qiáng)員工的環(huán)保意識，積極