ORACLE-EBS-OPM標(biāo)準(zhǔn)功能培訓(xùn)資料-OPM配方-V1.0

page1目錄TOC\o"1-5"目錄 1UNIT1配方管理概述 2單元培訓(xùn)目標(biāo) 2LESSON1配方管理模塊介紹 3LESSON2配方管理模塊和其他模塊的關(guān)系 5UNIT2設(shè)置配方 6單元培訓(xùn)目標(biāo) 6LESSON1輸入配方的頭信息 7Lesson2輸入配方的詳細(xì)信息 8Lesson3配方的按比例變化 12Lesson4計(jì)算理論產(chǎn)出 13Lesson5維護(hù)配方 14UNIT3設(shè)置工藝路線 17單元培訓(xùn)目標(biāo) 17Lesson1定義工序 18Lesson2工序的維護(hù) 23Lesson3定義工藝路線 23Lesson4工藝路線的維護(hù) 28UNIT4設(shè)置處方 29單元培訓(xùn)目標(biāo) 29Lesson1定義處方 30Lesson2維護(hù)處方 35Lesson3查找有效性 35

UNIT1配方管理概述單元培訓(xùn)目標(biāo)了解配方管理模塊的一些基本概念了解Oracle配方管理模塊的主要功能和特征了解Oracle配方管理模塊和其他模塊的關(guān)系

LESSON1配方管理模塊介紹降低上市時(shí)間對(duì)于成功開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品非常重要，研究表明降低上市周期最有效的方法之一是一個(gè)有進(jìn)取心的、負(fù)責(zé)任的、溝通良好的團(tuán)隊(duì)，要達(dá)到這一目的，必須得到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，要有一個(gè)強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)者，OPM配方管理提供了一個(gè)無(wú)縫的開(kāi)發(fā)環(huán)境，這有助于：降低時(shí)間通過(guò)Internet來(lái)共享項(xiàng)目信息。交互式方式來(lái)管理質(zhì)量過(guò)程。加速生產(chǎn)有效性。配方管理模塊可以適應(yīng)不同的研發(fā)環(huán)境，從而加強(qiáng)了產(chǎn)品一致性，降低了創(chuàng)建和修改配方的成本，可以管理多個(gè)實(shí)驗(yàn)室組織，支持不同的生產(chǎn)線。可以模擬配料的各種技術(shù)屬性及對(duì)配方造成的影響，可以在開(kāi)始昂貴的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試之前優(yōu)化配方計(jì)算，配方管理協(xié)調(diào)各項(xiàng)功能從而提供了一個(gè)企業(yè)范圍的快速實(shí)施。通過(guò)管理處方可以降低整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，處方不僅考慮到配料使用量，還考慮到這些配料的質(zhì)量特性、成本特性、顧客的獨(dú)特的需求、全廠范圍內(nèi)的制造標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)則兼容問(wèn)題。配方管理模塊將以前的實(shí)驗(yàn)室和配方管理模塊結(jié)合起來(lái)提供一個(gè)簡(jiǎn)單的、集成的、安全的配方計(jì)算環(huán)境。配方設(shè)計(jì)師和流程工程師可以使用工作臺(tái)相互協(xié)調(diào)共同維護(hù)新老產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和管理，工作臺(tái)可以更快更容易的定義和維護(hù)處方組件，提高了配方使用的靈活性，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。概括起來(lái)，配方管理模塊包括三大功能：配方管理，定義生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的配料及其數(shù)量，并定義投料方式。工藝路線管理，是一系列工序的組合，定義在生產(chǎn)過(guò)程中的各種活動(dòng)，及使用的各種資源。處方管理，詳細(xì)規(guī)定在每道工序中投入配料的數(shù)量和單位，產(chǎn)出產(chǎn)品的數(shù)量和單位，并規(guī)定了工藝規(guī)程使用目的和組織等條件。下圖是配方管理模塊的組成圖。

LESSON2配方管理模塊和其他模塊的關(guān)系配方管理模塊作為制造系統(tǒng)的非常重要的組成部分，與其他模塊有著緊密的聯(lián)系。一般來(lái)說(shuō)，配方模塊制定的配方和工藝路線可以用于：指導(dǎo)車間生產(chǎn)。構(gòu)造產(chǎn)品成本。計(jì)劃原料消耗。配方模塊與其他模塊的關(guān)系圖如下：成本模塊成本模塊庫(kù)存控制銷售或應(yīng)收模塊MRP模塊生產(chǎn)管理工藝路線配方管理處方實(shí)驗(yàn)室管理規(guī)則管理OPM系統(tǒng)管理員UNIT2設(shè)置配方單元培訓(xùn)目標(biāo)理解配方、發(fā)放類型、比例變化等概念掌握定義配方的方法掌握配方的維護(hù)方法，如修改，刪除，復(fù)制等處理

LESSON1輸入配方的頭信息配方是指產(chǎn)品、副產(chǎn)品及其配料之間的數(shù)量關(guān)系，以及產(chǎn)品、副產(chǎn)品和配料的發(fā)放方式。系統(tǒng)通過(guò)為項(xiàng)目建立配方來(lái)保存生產(chǎn)制造所需的最基本的信息，也就是關(guān)于產(chǎn)品如何構(gòu)成的信息。定義配方時(shí)用到幾個(gè)窗口，配方窗口和配料窗口是必須的，只有定義了配料的配方才是有效的，沒(méi)有配料的配方是無(wú)效的；其他窗口可添加額外的信息，如副產(chǎn)品窗口增加副產(chǎn)品信息。配方以分層結(jié)構(gòu)的形式，逐層定義項(xiàng)目（父件、最終產(chǎn)品）的物料構(gòu)成信息，以及父件與其子件（配料）的其他相關(guān)信息。對(duì)于中間產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，也需要定義其物料構(gòu)成信息，從而形成多級(jí)配方。具體地講，配方包括父件所需的每一種物料及其定額；每一種物料發(fā)料方式；比例變化情況；損耗率等諸多信息。針對(duì)一個(gè)產(chǎn)品可以定義多個(gè)配方，配方及其版本唯一的標(biāo)識(shí)特定的配方，因此，可以定義多個(gè)配方名稱或版本來(lái)區(qū)分不同的配方。（這一點(diǎn)對(duì)工序，工藝路線，處方等同樣適用）定義配方時(shí)關(guān)注以下幾點(diǎn)：配方編碼及版本物品及數(shù)量發(fā)放方式產(chǎn)品成本分?jǐn)偱浞綄徟僮髀窂剑号浞皆O(shè)計(jì)師/配方配方及版本：定義配方的名稱，配方的編碼必須按照一定的規(guī)則，力求清晰，意義豐富。狀態(tài)：顯示該配方的狀態(tài)，在定義配方時(shí)顯示狀態(tài)“New”，在配方的屬性設(shè)置完成后可以在“活動(dòng)”窗口中選擇“更改狀態(tài)”命令，然后選擇ApprovedforLaboratoryUse、ApprovedforGeneralUse、ObsoleteorArchived等如果沒(méi)有啟動(dòng)工作流審批，則點(diǎn)擊“確定”后狀態(tài)直接改變，若啟動(dòng)了工作流審批流程，選ApprovedforLaboratoryUse時(shí)狀態(tài)變?yōu)镽equestApprovalforLaboratoryUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforLaboratoryUse。選ApprovedforGeneralUse時(shí)狀態(tài)為RequestApprovalforGeneralUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforGeneralUse。說(shuō)明：輸入配方說(shuō)明。備注：輸入備注，比較詳細(xì)的描述。分類及說(shuō)明：該配方所屬的分類及說(shuō)明。組織：選擇該配方所屬的組織。責(zé)任人：選擇該配方所屬的責(zé)任人。允許按比例增減：定義配料是否隨著成品數(shù)量的增減而按比例增減，點(diǎn)選此項(xiàng)則表示允許。包裝：指明該配方是否是包裝配方。Lesson2輸入配方的詳細(xì)信息產(chǎn)品區(qū)產(chǎn)品區(qū)內(nèi)設(shè)定了該產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、單位、發(fā)放類型、按比例增減類型、成本比例等信息，可以在“配方詳細(xì)資料”窗口中編輯，也可以點(diǎn)擊“編輯行”按鈕進(jìn)入“產(chǎn)品行編輯”窗口進(jìn)行修改。操作路徑：配方設(shè)計(jì)師/配方>編輯行如下圖所示：數(shù)量及單位：生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量及單位。發(fā)放類型：有自動(dòng)，人工，遞增三種。自動(dòng)釋放，當(dāng)使用該配方的Batch確認(rèn)時(shí)，該產(chǎn)品也釋放，自動(dòng)根據(jù)事先設(shè)定的批次和位置完工入庫(kù)。手工釋放。當(dāng)使用該配方的Batch確認(rèn)時(shí)，該產(chǎn)品必須手工完工入庫(kù)。逐漸釋放，可以使用部分確認(rèn)來(lái)對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品完工入庫(kù)。當(dāng)用于產(chǎn)品行時(shí)，手工釋放同樣允許部分完成Batch，這適合于長(zhǎng)時(shí)間的Batches或者連續(xù)處理，如果在整個(gè)Batch尚未完成但想記錄下已生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量時(shí)可以使用手工釋放類型。按比例增減類型：有線性和固定兩種類型。線性，在配方按比例變化時(shí)，該產(chǎn)品也按比例變化。固定，在配方按比例變化時(shí)，該產(chǎn)品數(shù)量固定不變。在步驟數(shù)量中所占的比例：該產(chǎn)品是否組成步驟數(shù)量。成本分配：輸入該產(chǎn)品所占的成本比例。副產(chǎn)品區(qū)副產(chǎn)品區(qū)內(nèi)設(shè)定了該副產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、單位、發(fā)放類型、按比例增減類型等信息，可以在“配方詳細(xì)資料”窗口中編輯，也可以點(diǎn)擊“編輯行”按鈕進(jìn)入“副產(chǎn)品行編輯”窗口進(jìn)行修改。操作路徑：配方設(shè)計(jì)師/配方/副產(chǎn)品>編輯行如下圖所示：數(shù)量及單位：生產(chǎn)副產(chǎn)品的數(shù)量及單位。發(fā)放類型：有自動(dòng)，人工，遞增三種。自動(dòng)釋放，當(dāng)使用該配方的Batch確認(rèn)時(shí)，該副產(chǎn)品也釋放，自動(dòng)根據(jù)事先設(shè)定的批次和位置完工入庫(kù)。手工釋放。當(dāng)使用該配方的Batch確認(rèn)時(shí)，該副產(chǎn)品必須手工完工入庫(kù)。逐漸釋放，可以使用部分確認(rèn)來(lái)對(duì)生產(chǎn)的副產(chǎn)品完工入庫(kù)。當(dāng)用于副產(chǎn)品行時(shí)，手工釋放同樣允許部分完成Batch，這適合于長(zhǎng)時(shí)間的Batches或者連續(xù)處理，如果在整個(gè)Batch尚未完成但想記錄下已生產(chǎn)的副產(chǎn)品數(shù)量時(shí)可以使用手工釋放類型。按比例增減類型：有線性和固定兩種類型。線性，在配方按比例變化時(shí)，該副產(chǎn)品也按比例變化。固定，在配方按比例變化時(shí)，該副產(chǎn)品數(shù)量固定不變。在步驟數(shù)量中所占的比例：該副產(chǎn)品是否組成步驟數(shù)量。配料區(qū)配料區(qū)內(nèi)設(shè)定了該配料的生產(chǎn)數(shù)量、單位、發(fā)放類型、按比例增減類型、是否虛擬件等信息，可以在“配方詳細(xì)資料”窗口中編輯，也可以點(diǎn)擊“編輯行”按鈕進(jìn)入“配料行編輯”窗口進(jìn)行修改。操作路徑：配方設(shè)計(jì)師/配方/配料>編輯行如下圖所示：數(shù)量及單位：生產(chǎn)配料的數(shù)量及單位。沖減類型：有自動(dòng)，人工，遞增，按比例自動(dòng)發(fā)放四種。自動(dòng)釋放，當(dāng)使用該配方的Batch釋放時(shí)，該配料也釋放，自動(dòng)根據(jù)事先設(shè)定的批次和位置消耗。手工釋放。當(dāng)使用該配方的Batch釋放時(shí)，該配料必須手工發(fā)放。逐漸釋放，可以使用部分確認(rèn)來(lái)對(duì)生產(chǎn)的配料發(fā)放。按步驟自動(dòng)發(fā)放，當(dāng)使用該配方的Batch步驟釋放時(shí)，該配料也釋放，自動(dòng)根據(jù)事先設(shè)定的批次和位置消耗。當(dāng)用于配料行時(shí)，手工釋放同樣允許部分完成Batch，這適合于長(zhǎng)時(shí)間的Batches或者連續(xù)處理，如果在整個(gè)Batch尚未完成但想記錄下已生產(chǎn)的配料數(shù)量時(shí)可以使用手工釋放類型。沖減類型與分配方法組合起來(lái)決定了配料的發(fā)放方法。按比例增減類型：有線性、固定和整數(shù)三種類型。線性，在配方按比例變化時(shí)，該配料也按比例變化。固定，在配方按比例變化時(shí)，該配料數(shù)量固定不變。整數(shù)，在變化時(shí)數(shù)量保持為整數(shù)，根據(jù)一定的規(guī)則進(jìn)行舍入。按比例增減倍數(shù)：顯示增減的倍數(shù)。按比例增減舍入差異：顯示舍入時(shí)允許的差異百分比。舍入方向：是向上舍入還是向下舍入。虛擬件類型：有三種選項(xiàng)。非虛擬項(xiàng)目。系統(tǒng)默認(rèn)值，一般采用此值。自動(dòng)產(chǎn)生，在創(chuàng)建生產(chǎn)批次時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)獨(dú)立的虛擬件Batch，并生成生產(chǎn)ID與相關(guān)的Batches相關(guān)聯(lián)。人工產(chǎn)生，必須對(duì)每個(gè)虛擬件配料選擇“創(chuàng)建虛擬件”，才能產(chǎn)生虛擬件批。在步驟數(shù)量中所占的比例：該配料是否組成步驟數(shù)量。報(bào)廢系數(shù)：配料在使用過(guò)程中消耗的數(shù)量占正常使用數(shù)量的百分比，系統(tǒng)據(jù)此可以自動(dòng)計(jì)算出所需要的總數(shù)量。需要數(shù)量＝配方數(shù)量×（1＋損耗率）需要數(shù)量：輸入生產(chǎn)中實(shí)際需要的數(shù)量。系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算損耗率，公式為：損耗率＝需要數(shù)量/配方數(shù)量－1Lesson3配方的按比例變化規(guī)模變化就是按照比例增加或減少配方中的配料、產(chǎn)品和副產(chǎn)品的數(shù)量。在生產(chǎn)過(guò)程中，假設(shè)該配方是可規(guī)模化的，其只能規(guī)?；荒軉为?dú)更改配料、產(chǎn)品或者副產(chǎn)品的數(shù)量。對(duì)應(yīng)給定的配方，只有那些“規(guī)模變化類型”設(shè)置為線性變化的項(xiàng)目才能進(jìn)行規(guī)?；?，那些設(shè)定為固定數(shù)量的項(xiàng)目數(shù)量保持不變。規(guī)?；浞綍r(shí)，系統(tǒng)將配料、產(chǎn)品和副產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變成公用的UOM，這個(gè)UOM是在預(yù)置文件GMD:YieldType中指明的單位類型的基本UOM。因此，必須事先定義好單位之間的轉(zhuǎn)換率。有兩種規(guī)?；椒ǎ喊俜直确āｍ?xiàng)目數(shù)量法。下面舉例說(shuō)明。百分比法進(jìn)入”ScaleFormula”中，已經(jīng)處于百分比法模式下，輸入任何可規(guī)?；a(chǎn)品的變化百分比對(duì)整個(gè)配方進(jìn)行規(guī)?；＠?，如果輸入100％，產(chǎn)品數(shù)量增加了100％,配料數(shù)量也相應(yīng)的增加了100%.例一假設(shè)所有產(chǎn)品和配料設(shè)置成線性變化，并增加了50％。變化前后如下表示：規(guī)模化前規(guī)?；螽a(chǎn)品一30千克產(chǎn)品一45千克配料A10千克配料A15千克配料B20千克配料B30千克項(xiàng)目數(shù)量法將鼠標(biāo)放在一個(gè)基準(zhǔn)項(xiàng)目上，該項(xiàng)目必須是線性可規(guī)?；?，選擇“Scale”命令，為從原來(lái)的百分比法轉(zhuǎn)變?yōu)轫?xiàng)目數(shù)量法，選擇“項(xiàng)目數(shù)量”，輸入新數(shù)量，點(diǎn)擊“確定”，配方的其他項(xiàng)目會(huì)相應(yīng)的變化。例二假設(shè)所有產(chǎn)品和配料設(shè)置成線性變化，配料A從原來(lái)的10千克增加到20千克。配方變化前后如下表示：規(guī)?；耙?guī)?；螽a(chǎn)品一30千克產(chǎn)品一60千克配料A10千克配料A20千克配料B20千克配料B40千克配方中有固定數(shù)量的項(xiàng)目如果配方中包含固定數(shù)量的配料，則可規(guī)?；淞蠒?huì)根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)品新數(shù)量所需要的數(shù)量進(jìn)行規(guī)模化，而不是輸入的規(guī)模化因子。如例三示。如果所有的產(chǎn)品都是數(shù)量固定的，則這個(gè)配方中的數(shù)量不會(huì)變化。例三假設(shè)配料A是固定數(shù)量的，而產(chǎn)品一、配料B和配料C都設(shè)置成線性變化，配方安裝100％增加。配方變化前后如下表示：規(guī)模化前規(guī)?；螽a(chǎn)品一50千克產(chǎn)品一100千克配料A10千克配料A10千克配料B20千克配料B45千克配料C20千克配料C45千克路徑：活動(dòng)>比例Lesson4計(jì)算理論產(chǎn)出在流程制造時(shí)，配方中的產(chǎn)品數(shù)量并不一定要等于配料數(shù)量的和。例如，在生產(chǎn)過(guò)程中可能有5％的揮發(fā)損失，OPM利用這個(gè)數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算配方的理論產(chǎn)出。見(jiàn)下例說(shuō)明。例四理論產(chǎn)出計(jì)算。假設(shè)產(chǎn)出率為95％。配料A為75英鎊，配料B為25英鎊，則理論產(chǎn)品產(chǎn)出為95英鎊。OPM將配料數(shù)量相加然后乘以產(chǎn)出率進(jìn)行計(jì)算，這就需要系統(tǒng)將所有配料、產(chǎn)品和副產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)換成用一個(gè)UOM表示的數(shù)量，這個(gè)統(tǒng)一的單位（通常是質(zhì)量）是在預(yù)置文件FM_YIELD_TYPE中設(shè)定的單位類型的基本UOM，還要配方中使用到的各種UOM轉(zhuǎn)換為這個(gè)基本UOM。通常來(lái)說(shuō)，各種單位類型都要建立與質(zhì)量類型的基本UOM的轉(zhuǎn)換率。（路徑，配圖）從“活動(dòng)”菜單中選擇“理論產(chǎn)出率”命令。在CalculateTheoreticalYield對(duì)話框中輸入產(chǎn)出率。根據(jù)單位轉(zhuǎn)換率，系統(tǒng)將配料數(shù)量相加，得到的和乘以產(chǎn)出率。點(diǎn)擊“確定”。Lesson5維護(hù)配方可查找實(shí)驗(yàn)性項(xiàng)目。在活動(dòng)中選擇“列出實(shí)驗(yàn)性項(xiàng)目”命令。可查找管制項(xiàng)目。在活動(dòng)中選擇“法規(guī)項(xiàng)目信息”命令。刪除配方，在“活動(dòng)”菜單中選擇“標(biāo)記為刪除”命令。復(fù)制配方，先找到源配方，然后點(diǎn)擊新建命令。在“編輯”中選擇“復(fù)制自”點(diǎn)擊“以上記錄”，更改配方名稱保存即可。查找多級(jí)配方查找配方查找和替換配方，可以替換配方中的配方分類、配料、責(zé)任人、狀態(tài)。UNIT3設(shè)置工藝路線單元培訓(xùn)目標(biāo)理解工序、活動(dòng)、資源、工藝路線等概念掌握定義工序、活動(dòng)、資源、工藝路線的方法掌握工序、活動(dòng)、資源、工藝路線的維護(hù)方法

Lesson1定義工序定義活動(dòng)活動(dòng)是指生產(chǎn)過(guò)程中采取的一些動(dòng)作，如混合、加熱或冷卻等?；顒?dòng)應(yīng)該由一些邏輯點(diǎn)分開(kāi)，例如在考評(píng)的時(shí)候。對(duì)活動(dòng)指定成本分析代碼。操作路徑：流程工程師>設(shè)置>活動(dòng)活動(dòng)代碼及說(shuō)明：輸入活動(dòng)代碼及說(shuō)明。分析代碼：定義活動(dòng)的分析代碼。定義資源資源是用來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品的資產(chǎn)，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)完成，可能是生產(chǎn)設(shè)備，也可能是員工。要?jiǎng)?chuàng)建工序，首先必須設(shè)置資源，可以總體定義，如“鍋爐”，也可以詳細(xì)定義，如鍋爐1，鍋爐2等。每一種資源必須指明成本構(gòu)成分類。操作路徑：流程工程師>設(shè)置>通用資源成本構(gòu)成分類：指明該資源的構(gòu)成分類，與產(chǎn)品的成本關(guān)連起來(lái)?？梢灾该髟撡Y源的成本、使用時(shí)間等信息，用來(lái)做計(jì)劃，并將資源與具體的實(shí)例關(guān)連起來(lái)。每個(gè)工廠可能不同，根據(jù)不同的工廠來(lái)定義不同的能力和成本參數(shù)。操作路徑：流程工程師>設(shè)置>工廠資源數(shù)量：該組織中用于該資源的數(shù)量。每日可用數(shù)量：每天可用的最大量。計(jì)劃成本：僅起報(bào)告作用。用量單位：不同的工廠可以使用不同的單位。計(jì)劃指示符：指明該資源在進(jìn)行計(jì)劃時(shí)是否計(jì)劃，并是否計(jì)劃至實(shí)例，若計(jì)劃至實(shí)例，還需要指明具體的實(shí)例。如果該資源與具體的設(shè)備對(duì)應(yīng)，可以點(diǎn)擊設(shè)備按鈕與具體的設(shè)備關(guān)連起來(lái)，設(shè)備在設(shè)備模塊中定義，如果資源數(shù)量大于1，可以輸入多個(gè)設(shè)備。點(diǎn)擊實(shí)例按鈕，進(jìn)入實(shí)例默認(rèn)值窗口。可以指明該資源的替代資源。操作路徑：點(diǎn)擊替代項(xiàng)按鈕進(jìn)入替代資源窗口。定義工序工序是活動(dòng)和資源的組合，例如，混合工序包括混合活動(dòng)和混合器（資源）共同完成。工序是工藝路線中的一些步驟，不同的工序關(guān)連起來(lái)構(gòu)成工藝路線。操作路徑：流程工程師>工序加工數(shù)量單位：輸入衡量該工序吞吐量能力的UOM。狀態(tài)：顯示該工序的狀態(tài)，在定義工序時(shí)顯示狀態(tài)“New”，在工序的屬性設(shè)置完成后可以在“活動(dòng)”窗口中選擇“更改狀態(tài)”命令，然后選擇ApprovedforLaboratoryUse、ApprovedforGeneralUse、ObsoleteorArchived等如果沒(méi)有啟動(dòng)工作流審批，則點(diǎn)擊“確定”后狀態(tài)直接改變，若啟動(dòng)了工作流審批流程，選ApprovedforLaboratoryUse時(shí)狀態(tài)變?yōu)镽equestApprovalforLaboratoryUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforLaboratoryUse。選ApprovedforGeneralUse時(shí)狀態(tài)為RequestApprovalforGeneralUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforGeneralUse?；顒?dòng)區(qū)活動(dòng)次數(shù)：指明本工序中該活動(dòng)的次數(shù)，資源的成本與活動(dòng)次數(shù)成正比，如果輸入0，則該活動(dòng)關(guān)連的資源不計(jì)成本。點(diǎn)擊編輯行命令進(jìn)入活動(dòng)行窗口或者直接在工序窗口中編輯活動(dòng)的參數(shù)。系數(shù)：即活動(dòng)次數(shù)。偏置間隔：在活動(dòng)開(kāi)始和資源實(shí)際開(kāi)始之間的時(shí)間間隔。設(shè)置工序中的資源參數(shù)。點(diǎn)擊工序詳細(xì)資料中的“資源”按鈕，進(jìn)入“資源”窗口，選擇使用的資源。（配圖）在窗口中按不同的標(biāo)簽直接編輯資源屬性，或者點(diǎn)擊“編輯行”按鈕進(jìn)入“資源行”窗口，如下所示：數(shù)量單位和用量單位從前面的定義默認(rèn)而來(lái)，數(shù)量和用量組合起來(lái)描述了該資源的能力，例如，如果一個(gè)工人每小時(shí)處理50支，則數(shù)量中填入50，而用量為1，用量單位為小時(shí)（hr）。成本構(gòu)成分類：該資源所屬的分類自動(dòng)顯示。成本分析代碼：該活動(dòng)的成本分析代碼自動(dòng)顯示。計(jì)劃類型：指明該資源是主要資源、次要資源還是輔助資源。主要資源指用來(lái)決定該工序生產(chǎn)能力的關(guān)鍵資源。在每個(gè)工序中，建議將決定活動(dòng)運(yùn)行時(shí)間的資源設(shè)為注意資源。在能力計(jì)劃中，主要資源只有一個(gè)。次要資源指的是主要資源的替代資源，可能與主要資源執(zhí)行相同的活動(dòng)，但使用率不同。輔助資源指那些與主要資源共同配合完成活動(dòng)的那些資源，不影響該工序的生產(chǎn)能力。例如，在攪拌活動(dòng)中用到攪拌機(jī)，這決定了該活動(dòng)的生產(chǎn)能力，攪拌機(jī)作為主要資源，同時(shí)還有工人來(lái)操作攪拌機(jī)，工人不會(huì)影響該活動(dòng)的生產(chǎn)能力，設(shè)為輔助資源。計(jì)數(shù)：輸入資源次數(shù)，在每次活動(dòng)中資源使用的次數(shù)。偏置：在活動(dòng)開(kāi)始和資源實(shí)際開(kāi)始之間的時(shí)間間隔。按比例增減類型：固定，按比例增減，固定費(fèi)用。在生成任務(wù)變化時(shí)資源如何變化，例如，設(shè)置和清理活動(dòng)通常是固定的，而制造活動(dòng)通常是按比例變化的。固定費(fèi)用指的是按照資源使用次數(shù)來(lái)計(jì)算費(fèi)用。計(jì)算公式如下（方框號(hào)中的值為本類型中的變化因子）：固定：資源單位成本＝（1/生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量）×[1]×資源數(shù)量×資源用量×名義成本×活動(dòng)因子。按比例增減：資源單位成本＝（1/生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量）×[標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量/工藝路線數(shù)量]×（步驟數(shù)量/加工數(shù)量）×資源數(shù)量×資源用量×名義成本×活動(dòng)因子。資源單位成本＝（1/生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量）×[計(jì)費(fèi)次數(shù)]×資源數(shù)量×資源用量×名義成本×活動(dòng)因子。流程參數(shù)區(qū)，這部分參數(shù)只起信息提示作用，不起控制作用，可以記錄生產(chǎn)過(guò)程中的一些非數(shù)量和成本的控制參數(shù)，如溫度、PH值等。針對(duì)不同的工廠有不同的參數(shù)，可以在處方的組織參數(shù)中修改默認(rèn)值。Lesson2工序的維護(hù)刪除工序，在“活動(dòng)”菜單中選擇“標(biāo)記為刪除”命令。復(fù)制工序，先找到源工序，然后點(diǎn)擊新建命令。在“編輯”中選擇“復(fù)制自”點(diǎn)擊“以上記錄”，更改工序名稱保存即可。Lesson3定義工藝路線按照一定順序?qū)⒐ば蚪M合起來(lái)構(gòu)成了工藝路線。OPM利用工藝路線來(lái)包括作為成本卷積中的非存貨成本。一條工藝路線由工藝路線號(hào)碼和版本號(hào)唯一標(biāo)識(shí)。在“工藝路線”窗口中，指明每個(gè)工序的順序號(hào)，產(chǎn)出量和總工藝路線數(shù)量。操作路徑：流程工程師>工藝路線工藝路線編號(hào)：輸入工藝路線編號(hào)。工藝路線版本：輸入工藝路線版本。描述：輸入工藝路線描述。狀態(tài)：顯示該工藝路線的狀態(tài)，在定義工藝路線時(shí)顯示狀態(tài)“New”，在工藝路線的屬性設(shè)置完成后可以在“活動(dòng)”窗口中選擇“更改狀態(tài)”命令，然后選擇ApprovedforLaboratoryUse、ApprovedforGeneralUse、ObsoleteorArchived等如果沒(méi)有啟動(dòng)工作流審批，則點(diǎn)擊“確定”后狀態(tài)直接改變，若啟動(dòng)了工作流審批流程，選ApprovedforLaboratoryUse時(shí)狀態(tài)變?yōu)镽equestApprovalforLaboratoryUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforLaboratoryUse。選ApprovedforGeneralUse時(shí)狀態(tài)為RequestApprovalforGeneralUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforGeneralUse。工藝路線分類：指明所屬的工藝路線分類。工藝路線數(shù)量：輸入工藝路線的物料數(shù)量，可以用來(lái)按比例改變單個(gè)工序的需求量。并指明使用的UOM。計(jì)劃損耗：輸入工藝路線的實(shí)際物料損耗。理論上的流程損耗：輸入工藝路線的理論物料損耗。工藝路線步驟，可以在工藝路線窗口中直接編輯步驟屬性，也可以點(diǎn)擊“編輯步驟行”進(jìn)入步驟行窗口進(jìn)行編輯。步驟：輸入序號(hào)，系統(tǒng)以10為間隔顯示，可以插入中間工序。工序：輸入工序。版本：輸入工序的版本。描述：顯示描述。步驟數(shù)量：輸入該步驟的數(shù)量。并輸入數(shù)量單位。步驟發(fā)放類型：有自動(dòng)和手工兩種方式。自動(dòng)：下一步驟釋放或完工時(shí)本步驟自動(dòng)釋放或完工。手工：本步驟必須手工釋放和完工。如果此處沒(méi)有作出選擇，則采用預(yù)置文件GMD:DefaultReleaseType中的類型。生產(chǎn)步驟相關(guān)性利用RoutingStepDependencies窗口可以創(chuàng)建和修改工序相關(guān)性，可以定義或刪除相關(guān)性。工序相關(guān)性指工序之間的執(zhí)行順序，一個(gè)工序必須等到其他工序完成時(shí)才能開(kāi)始。例如，工序10是烘烤，工序20是冷卻，那么工序10必須在工序20之前完成，即工序20依賴于工序10的完成。步驟相關(guān)性有五種方式：無(wú)偏置的完成到開(kāi)始，上一步驟完成后立刻開(kāi)始本步驟，連續(xù)按順序生產(chǎn)。有正偏置的完成到開(kāi)始，上一步驟完成后經(jīng)過(guò)一段延時(shí)開(kāi)始下一步驟，例如，上一步驟的物料需要檢驗(yàn)才能開(kāi)始本步驟。有負(fù)偏置的完成到開(kāi)始，上一步驟完成前的一個(gè)時(shí)間開(kāi)始本步驟，例如，生產(chǎn)設(shè)備需要事先啟動(dòng)。無(wú)偏置的開(kāi)始到開(kāi)始，上一步驟和本步驟同時(shí)開(kāi)始。有正偏置的開(kāi)始到開(kāi)始，上一步驟開(kāi)始后一段時(shí)間開(kāi)始本步驟，類似于有負(fù)偏置的完成到開(kāi)始方式。操作路徑：流程工程師>工藝路線>步驟相關(guān)性相關(guān)性類型：有兩種，完成到開(kāi)始和開(kāi)始到開(kāi)始。標(biāo)準(zhǔn)延遲：以小時(shí)計(jì)，可以是正數(shù)、負(fù)數(shù)和0。轉(zhuǎn)移百分比：從上一步驟到本步驟轉(zhuǎn)移物料的百分比。定義理論上的流程損耗在處理過(guò)程中原料會(huì)參數(shù)損耗，不同的工藝路線產(chǎn)生的損耗可能不同，在不同的范圍內(nèi)損耗也可能不同，可以利用定義損耗窗口進(jìn)行定義。損耗率是根據(jù)工藝路線分類進(jìn)行定義的。首先進(jìn)入定義工藝路線分類窗口。操作路徑：流程工程師>設(shè)置>工藝路線分類點(diǎn)擊“理論上的流程損耗”按鈕進(jìn)入定義窗口。流程損耗：是百分比，如果是2%，填入2。范圍流程損耗結(jié)果0≤X≤1002%損失2%或2支100<X≤2003%損失3%或6支200<X4%損失4%或(4%X)支Lesson4工藝路線的維護(hù)刪除工藝路線，在“活動(dòng)”菜單中選擇“標(biāo)記為刪除”命令。復(fù)制工藝路線，先找到源工藝路線，然后點(diǎn)擊新建命令。在“編輯”中選擇“復(fù)制自”點(diǎn)擊“以上記錄”，更改工藝路線名稱保存即可。UNIT4設(shè)置處方單元培訓(xùn)目標(biāo)理解處方、有效性等概念掌握定義處方的方法掌握處方的維護(hù)方法

Lesson1定義處方處方就是工藝路線和配方的結(jié)合，詳細(xì)規(guī)定在每道工序中投入配料的數(shù)量和單位，產(chǎn)出產(chǎn)品的數(shù)量和單位，并規(guī)定了處方使用目的和組織等條件。操作路徑：配方設(shè)計(jì)師o(wú)r流程工程師>處方處方編號(hào)：輸入處方編號(hào)。處方版本：輸入處方版本。描述：輸入處方描述。狀態(tài)：顯示該處方的狀態(tài)，在定義處方時(shí)顯示狀態(tài)“New”，在處方的屬性設(shè)置完成后可以在“活動(dòng)”窗口中選擇“更改狀態(tài)”命令，然后選擇ApprovedforLaboratoryUse、ApprovedforGeneralUse、ObsoleteorArchived等如果沒(méi)有啟動(dòng)工作流審批，則點(diǎn)擊“確定”后狀態(tài)直接改變，若啟動(dòng)了工作流審批流程，選ApprovedforLaboratoryUse時(shí)狀態(tài)變?yōu)镽equestApprovalforLaboratoryUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforLaboratoryUse。選ApprovedforGeneralUse時(shí)狀態(tài)為RequestApprovalforGeneralUse，一旦審批，則狀態(tài)改變?yōu)锳pprovedforGeneralUse。產(chǎn)品：顯示該處方生產(chǎn)的主要產(chǎn)品。數(shù)量及單位：該處方該產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量及單位。創(chuàng)建組織：顯示創(chuàng)建處方的組織。配方及版本：選擇處方使用的配方及版本。工藝路線及版本：選擇處方使用的工藝路線及版本。理論上的流程損耗和計(jì)劃流程損耗從工藝路線默認(rèn)而來(lái)。計(jì)算步驟數(shù)量步驟的數(shù)量取決于投入該步驟的數(shù)量和產(chǎn)出的數(shù)量，投入的物料數(shù)量包括直接投入的數(shù)量和從前一道工序轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的數(shù)量。通過(guò)點(diǎn)擊工藝路線窗口上的“計(jì)算步驟數(shù)量”復(fù)選框來(lái)啟動(dòng)計(jì)算或清除計(jì)算。舉例如下：步驟1：添加10鎊的配料1和25磅的配料2，結(jié)果產(chǎn)生5磅的副產(chǎn)品1和30磅的中間件1，中間件的轉(zhuǎn)出情況如下：25％轉(zhuǎn)到產(chǎn)品1。35％或10.5磅轉(zhuǎn)到步驟2。40％或12磅轉(zhuǎn)到步驟3。步驟2：10.5磅的中間件2轉(zhuǎn)出情況如下：25％或2.625磅轉(zhuǎn)到步驟3。75％或7.785磅轉(zhuǎn)到產(chǎn)品1。步驟3：增加12磅的配料3到中間件1和中間件2的混合物中，產(chǎn)出了3磅的副產(chǎn)品2和23.625磅的中間件3。最終產(chǎn)品1包括：從步驟1轉(zhuǎn)來(lái)的7.500磅。