某學(xué)校運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的施工設(shè)計(jì)方案

第一章工程概況 3 3二.設(shè)計(jì)概況 4第二章施工部署 9 9二.施工布署 第三章施工準(zhǔn)備 四.主要材料準(zhǔn)備 八.勞動(dòng)力計(jì)劃 第四章重點(diǎn)結(jié)構(gòu)及部位的施工方法和措施 四.鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工及安全措施 第五章主要分部、分項(xiàng)工程施工方法 33 六.隔氣層、找坡層、保溫板施工 word資料第六章節(jié)能保溫施工 第七章質(zhì)量保證體系及控制措施 93 六.從落實(shí)各技術(shù)質(zhì)量管理制度上保證 第八章質(zhì)量通病的防治措施 二.模板工程 七.加氣砼墻面抹灰層裂縫的防治 八.安裝工程質(zhì)量通病防治 第九章成品保護(hù)措施 第十章工期的保證措施 二.影響本工程工期節(jié)點(diǎn)的主要因素 三.建立完善的計(jì)劃保證體系 七.搶工措施 第十一章環(huán)境保護(hù)文明施工的具體措施 word資料三.工作制度 第十二章降低成本的具體措施 第十三章安全施工的具體保證措施 一.安全管理目標(biāo)及安全保證體系 二.安全管理制度 三.安全技術(shù)措施 第十四章工程技術(shù)資料管理及歸檔計(jì)劃 一.工程技術(shù)資料管理 二.工程技術(shù)資料歸檔計(jì)劃 第十五章危險(xiǎn)源和不利環(huán)境因素影響的識(shí)別、防范、 控制措施與應(yīng)急準(zhǔn)備 一、高處墜落與物體打擊的防范、控制措施與應(yīng)急準(zhǔn)備 三、土方坍塌事故的防范、控制措施與應(yīng)急準(zhǔn)備 四、機(jī)械傷害事故的防范、控制措施與應(yīng)急準(zhǔn)備 五、有機(jī)溶劑超標(biāo)中毒事故的防范、控制措施與應(yīng)急準(zhǔn)備 六、火災(zāi)事故的防范、控制措施與應(yīng)急準(zhǔn)備 七、急性食物中毒事故的防范、控制措施與應(yīng)急準(zhǔn)備 八、重大傳染病疫情的防范、控制措施與應(yīng)急準(zhǔn)備 附表一：主要施工設(shè)備表 附表二：勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表三：施工進(jìn)度計(jì)劃表 附表四：施工平面布置圖 第一章工程概況構(gòu)總高為4.05米。建筑耐火等級(jí)二級(jí)，框架抗震等級(jí)三級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑物場(chǎng)地類別II類，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。該項(xiàng)目由青海省西寧市湟中縣word資料教育局開發(fā)建設(shè)。工程地址位于西寧市湟中縣多巴鎮(zhèn)多巴學(xué)校，交通方便暢通。下素混凝土條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；地上框架結(jié)構(gòu)，加氣砼砌體填充。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地基砂礫石換填處理。1、墻體工程：(1)外墻采用200mm厚加氣混凝土砌塊砌筑；(2)內(nèi)墻抹灰時(shí)，凡墻柱陽(yáng)面角及門窗洞轉(zhuǎn)角處均做1:2水泥砂漿護(hù)角，范圍每邊50mm寬，由地(樓)面起通高，與墻面抹平。(3)所有埋入墻體內(nèi)、砼內(nèi)的木制構(gòu)件及鐵件均做防腐(銹)處理，木制構(gòu)(4)墻面涂料待抹灰基層干燥后方可施工，各種涂料施工時(shí)按產(chǎn)品說(shuō)明和相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。(5)外墻貼50厚石墨聚苯板。(6)外露現(xiàn)澆板(女兒墻、挑檐)每隔10米左右應(yīng)設(shè)置20mm寬伸縮縫一道，內(nèi)填防水油膏。2、防水、防腐工程：建筑物地基持力層為卵石層，控制厚度3.00-6.80米，建筑物場(chǎng)地勘察深度內(nèi)未見地下水，可不考慮對(duì)施工的影響。對(duì)場(chǎng)地土質(zhì)判斷，對(duì)混凝土有弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)有微腐蝕行，基礎(chǔ)墊層采用瀝青混凝形素混凝土基礎(chǔ)立面、平面均做涂刷瀝青冷底油2道，4mm厚彈性改體SBS防腐卷3、樓地面防水工程：4、屋面工程：1)屋面防水等級(jí)l級(jí)。2)屋面防水材料，3+3厚SBS改性瀝青防水卷材。3)屋面保溫隔熱材料選用阻燃型(B1級(jí))擠塑聚苯板。4)屋面雨水排水采用有組織內(nèi)排水，出屋面機(jī)房，樓梯間等房間的屋面排水采用外排水，排水至大屋面上。5、門窗工程：(1)所有外墻窗的氣密性等級(jí)為II級(jí)。(2)所有外墻窗均為70系列鋁塑復(fù)合保溫節(jié)能窗，采用單框中空玻璃。門均為成品鋼制門。(3)門窗具體斷面尺寸由門窗生產(chǎn)廠家根據(jù)門窗尺寸大小確定，應(yīng)滿足風(fēng)壓大于1.2kpa的要求。(4)門窗顏色：室內(nèi)木門為白色，鋁合金窗為白色。整塊玻璃面積超過(guò)1.5m2時(shí)須采用安全玻璃。(5)門鎖及拉手選型及配置由甲方指定。(6)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r選用經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)合格的成品。6、房間裝飾裝修地面：具體做法詳見：青02J01-47-地28,防滑地磚尺寸：600mm*600mm,顏色樓面：具體做法詳見：青02J01-73-樓39,防滑地磚尺寸：600mm*600mm,顏色由甲方指定。內(nèi)墻面：具體做法詳見：青02J01-120-內(nèi)17,乳膠漆。墻裙：具體做法詳見：青02J01-103-裙5,白色油漆，h=1200mm。頂棚：具體做法詳見：青02J01-142-棚6-A。踢腳：具體做法詳見：青02J01-95-踢19。7、鋼筋工程(1)鋼筋選用HPB300級(jí)，HRB400級(jí)。(2)鋼筋接頭形式及要求：1)、鋼筋的接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接。2)、受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，并相互錯(cuò)開。3)、受拉鋼筋接頭面積百分率不得超過(guò)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的錨固：受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度LaE。(3)鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，嚴(yán)禁采用冷加工的鋼筋。(4)框架抗震等級(jí)為二級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中縱向受力鋼筋應(yīng)滿足：抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.5,屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。8、砌體在混凝土墻、柱的連接及圈梁、過(guò)梁、構(gòu)造柱的要求(1)砌體材料：±0.000以下，采用MU15煤矸石燒結(jié)實(shí)心磚，M10水泥砂漿砌用M5.0混合砂漿砌筑。衛(wèi)生間等潮濕部分采用MU10燒結(jié)多孔磚，采用M7.5水泥砂漿砌筑。(2)與后砌隔墻和填充墻連接的鋼筋混凝土墻柱，應(yīng)配合建筑圖在墻體位置除按砌體的構(gòu)造要求預(yù)留窗合板，過(guò)梁，圈梁拉結(jié)筋外，還應(yīng)沿混凝土墻體高設(shè)置2φ6@500拉筋，沿墻長(zhǎng)貫通。(3)墻高超過(guò)4米時(shí)，墻體半高處(或門洞上皮)應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻體貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁縱筋4φ12,箍筋6@200,做法詳見12G614-1。(4)砌體墻體每隔4~5米應(yīng)在墻中適當(dāng)部位(或端部),房間縱橫墻連接處，墻體轉(zhuǎn)角及長(zhǎng)度小于等于300的窗間墻處加設(shè)構(gòu)造柱，截面尺寸為墻寬，長(zhǎng)200,縱向鋼筋4φ12,箍筋6@100/200,縱筋錨入上下層梁或板內(nèi)35d。構(gòu)造柱柱腳及柱頂應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋豎筋，施工時(shí)需先砌墻后澆柱，墻與柱的拉結(jié)筋應(yīng)在砌墻時(shí)預(yù)埋。2、混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)為C30,基礎(chǔ)墊層C20,地梁、框架梁、板為C30框架柱為C30,構(gòu)造柱、過(guò)梁等C25.項(xiàng)目名稱砼強(qiáng)度等級(jí)備注柱墻基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)主體框架地梁構(gòu)造柱過(guò)梁Q345—B鋼；吊鉤、吊環(huán)均采用HPB300級(jí)鋼筋，不得采用冷加工鋼筋鋼筋混凝土保護(hù)層構(gòu)件類別保護(hù)層厚度(mm)板、墻等面形構(gòu)件梁、板等條形構(gòu)件基礎(chǔ)9、本工程的水、電設(shè)計(jì)：1)本工程為湟中縣多巴學(xué)校運(yùn)動(dòng)場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目。本工程所在地標(biāo)準(zhǔn)冰凍1.25m。2)本工程給水水源從跑道校區(qū)給水管網(wǎng)引入一條DN50給水管。本工程場(chǎng)地澆3)本工程雨水經(jīng)場(chǎng)地內(nèi)環(huán)形地溝收集最終排入跑道東西兩側(cè)的雨水管網(wǎng)，預(yù)排入管道管徑為DN300。4)雨水管采用UPVC雙壁波紋管，圖中沉砂井接入檢查井的管徑均為DN300。各檢查井之間接管的管徑及坡度如圖示。5)雨水檢查井的做法詳見02S515-13,直徑800mm圓形混凝土雨水檢查井。6)給水管采用PE管，DN80,公稱壓力為1.25MPa。室外給水管埋深不能小于7)閥門井做法詳見：05S502-16。8)管材及接口：冷水管均采用襯塑鋼管管絲扣或卡箍連接；室外消火栓管采用面管粘接接口，管件采用相應(yīng)消聲型管件，一層排水管道采用柔型機(jī)制抗震排水鑄鐵管道。法蘭連接。UPVC排水管與鑄鐵排水管管道連接處做法見96S406/12。9)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)建筑物防護(hù)距離7米內(nèi)所有管道均敷設(shè)在檢管溝內(nèi)，室外檢漏管溝均采用C型鋼筋混凝土管溝，詳見04S531-2-07,覆土500mm,敷設(shè)1根管線時(shí)管溝尺寸采用B*H=800*800(6B10-1),敷設(shè)2~3根管線時(shí)，管溝尺寸B*H=1000*100010)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)區(qū)給水水源從跑道校區(qū)給水管網(wǎng)引入一條DN50給水管，給水管采用PE管，公稱壓力1.25Mpa,室外給水管道埋深不應(yīng)小于1.4m。本工程場(chǎng)地澆灑最高日水量27.06M3/d,最大時(shí)用水量1.12M3/h。11)雨水經(jīng)場(chǎng)地內(nèi)環(huán)形地溝收集最終排入跑道東西兩側(cè)雨水管網(wǎng)，雨水排入管雨水檢查井做法詳見02S515-13,中800mm圓形混凝土雨水檢查井。12)管道基礎(chǔ)做法詳見《全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S222的30-7頁(yè)大樣。閥門井做法詳見：05S502-16。13)防雷接地鍍鋅扁鋼(40*4)p=2.5*10ncm計(jì)算R<1歐姆，埋入凍土(-1.25M)以下接地沿基槽周圍敷設(shè)且與基礎(chǔ)鋼筋做可靠焊接，接地裝接地裝置的安裝作法詳見《建筑電氣安裝工程圖集》JD10-125頁(yè)二式圖接地體焊接處應(yīng)做防腐處理，敷設(shè)于建筑物散水以外。配電照明：公共用電等級(jí)均為三級(jí)負(fù)荷，三級(jí)負(fù)荷為單電源供電。電纜采用直埋方式由變電所引入2路交流低壓電源。照明、插座均由不同支路供電，插座回路均設(shè)A型漏電斷路器保護(hù)，住宅內(nèi)所有電源插座距地低于1.8米以下均采用帶安全門插座。電表箱距地1.2米半嵌墻安裝。根據(jù)西寧久隆工程勘察有限公司提供的《湟中縣多巴學(xué)校建設(shè)項(xiàng)目場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告》:fak=360Kpa。工程基礎(chǔ)采用條形素混凝土結(jié)構(gòu)。2、對(duì)混凝土具有弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕性，屬微腐蝕性。3、本地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)凍土深度為1.25m,地基土凍脹等級(jí)為I級(jí)，屬不凍脹土。一.總體部署1、組織機(jī)構(gòu)將組織以項(xiàng)目經(jīng)理為首、以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為輔、下設(shè)生產(chǎn)部、質(zhì)量部、安全部、材料部、預(yù)算部等部門組成的項(xiàng)目管理部，對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目管理制度，項(xiàng)目經(jīng)理代表公司法定代表人依據(jù)公司與建設(shè)單位簽訂的施工合同對(duì)項(xiàng)目的施工工期、工程質(zhì)量、施工過(guò)程的安全管理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目部全體人員負(fù)責(zé)工程的日常管理工作，公司相關(guān)部門承擔(dān)檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)的功能。2、工程材料項(xiàng)目部按總工程需用量、月進(jìn)度需用量、及其它有關(guān)要求給公司上報(bào)各項(xiàng)計(jì)劃，及時(shí)交采購(gòu)部采購(gòu)供應(yīng)。3、施工機(jī)械針對(duì)本工程的情況，機(jī)械需準(zhǔn)備1臺(tái)汽車吊、2臺(tái)攪拌機(jī)、1臺(tái)砂漿機(jī)。鋼筋機(jī)械1套、木工機(jī)械1套。直螺紋套絲機(jī)1臺(tái)，并按照實(shí)際需求配備小型施工機(jī)具若干。本工程地上一層，基坑開挖深度-2m,雨季需要基坑考慮降排水及基坑邊坡支護(hù)事宜，基坑邊坡支護(hù)由專業(yè)公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和施工。首先進(jìn)行降排水，待地下水面降至一定深度后開始開挖基礎(chǔ)土方，最終地下水位降到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以下500mm。土方開挖按照基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)高進(jìn)行分層開挖，超挖部分錯(cuò)臺(tái)處理?；铀闹芰粼O(shè)明排水溝，以防基礎(chǔ)施工期間暴雨原因造成基坑積水。土方開挖進(jìn)行均勻分層開挖，先中間后四周，應(yīng)防止開挖機(jī)械開挖面過(guò)陡、運(yùn)輸車輛及運(yùn)輸荷載過(guò)大引起土體位移，基底隆起的現(xiàn)象，基坑開挖應(yīng)預(yù)留300-400mm原狀土層，待澆筑基底墊層前人工開挖，盡量減少原狀土層擾動(dòng)，開挖結(jié)束后應(yīng)盡快澆筑砼墊層。開挖土方宜隨挖隨運(yùn)，避免坑邊堆放增加坑邊荷載。施工工期安排：施工準(zhǔn)備：2017.05.13--2017.05.16測(cè)量定位放線：2017.05.16--2017.05.19主席臺(tái)土方開挖：2017.05.19--2017.05.22主席臺(tái)基礎(chǔ)墊層：2017.05.23--2017.05.24word資料主席臺(tái)基礎(chǔ)施工：2017.05.24--2017.06.12主席臺(tái)土方回填：2017.06.13--2017.06.18主席臺(tái)主體結(jié)構(gòu)：2017.06.18-2017.07.15主席臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)吊裝：2017.07.21--2017.07.27主席臺(tái)裝飾裝修：2017.07.15--2017.08.20主席臺(tái)水電預(yù)埋及安裝：2017.05.25--2017.09.10主席臺(tái)室外工程：2017.08.20--2017.09.22運(yùn)動(dòng)場(chǎng)場(chǎng)地平整：2017.06.01--2017.06.06運(yùn)動(dòng)場(chǎng)場(chǎng)地土方開挖：2017.06.06--2017.06.30運(yùn)動(dòng)場(chǎng)場(chǎng)地排水溝施工：2017.06.09--2017.07.15運(yùn)動(dòng)場(chǎng)場(chǎng)地砂礫石換填：2017.06.15--2017.07.21運(yùn)動(dòng)場(chǎng)場(chǎng)地砼墊層：2017.06.21--2017.08.02人造草坪及塑膠地面：2017.08.02--2017.09.16運(yùn)動(dòng)器材安裝：2017.09.04--2017.09.22跑道畫線：2017.09.06--2017.09.22垃圾清理：2017.09.23--2017.09.25竣工驗(yàn)收：2017.09.25--2017.09.28本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。杜絕死亡及重傷事故，消滅火災(zāi)事故。輕傷事故頻率控制在5‰以內(nèi)。東面主要出入口。該區(qū)域人員來(lái)往頻繁，車輛通行率非常高，安全防護(hù)特別重要。為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目安全管理目標(biāo)，我公司計(jì)劃在施工開始就安排專職安全員于施工通道主要路段值班，確保過(guò)往行人及車輛的安全，嚴(yán)防各種交通事故、人身安全事故發(fā)生。綠色施工，因此鋼筋加工、模板加工工作都將放在我公司的基地進(jìn)行(現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋和木工加工棚，以便于零星加工),各類材料加工完后用車?yán)浆F(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)工程主體進(jìn)行到±0.00以后將鋼筋和模板加工好的材料運(yùn)到已完主體的地面層進(jìn)行安裝，在基礎(chǔ)施工期間工程現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)任何可堆放原材料的場(chǎng)地，只搭設(shè)臨時(shí)辦公區(qū)域和施工人員休息宿舍和值班室。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉式管理，杜絕校區(qū)學(xué)生、教師誤入施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故的發(fā)生，對(duì)危險(xiǎn)、施工區(qū)域明確標(biāo)識(shí)牌、警告牌警告。降低一切由于場(chǎng)地的限制，材料進(jìn)場(chǎng)后必須及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)，要保證東，東西兩側(cè)的本工程場(chǎng)地已基本平整，可以滿足施工的要求，原有道路暢通，項(xiàng)目對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地進(jìn)行布置時(shí)要考慮臨時(shí)施工道路如何暢通，對(duì)場(chǎng)地內(nèi)施工道路進(jìn)行硬化、以便施工用水用電及生活用水用電均由甲方指定地點(diǎn)敷設(shè)管線管道引進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，1、充分掌握工程的建筑和結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，需要采取哪些新技術(shù)。對(duì)于技術(shù)含量高、施工難度大的分部(項(xiàng))工程，要審查現(xiàn)有的施工技術(shù)和管理水平是否滿2、項(xiàng)目部由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，對(duì)施工圖紙進(jìn)行仔細(xì)的閱讀和對(duì)照，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工圖紙上存在的不足和土建與安裝之間存在的互相碰撞問(wèn)題，將各種問(wèn)題歸4、把施工項(xiàng)目需用的經(jīng)緯儀、全站儀，水平儀提前送到有關(guān)部門進(jìn)行檢查和本工程砼工程全部采用商品砼，故主要考慮垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼筋、模板、砼所1、垂直運(yùn)輸因本工程單層面積較小，每個(gè)單體建筑物砼量小，磚砌體多汽車吊1臺(tái)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝主席臺(tái)頂棚時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況需求加大汽車吊臺(tái)數(shù)，暫計(jì)22、土方機(jī)械本工程所需回填土采用用開挖土就地堆放，不夠部分需外運(yùn)進(jìn)場(chǎng)，故土方開挖前需與業(yè)主聯(lián)系，及時(shí)溝通協(xié)商開挖土方就地堆放地點(diǎn)，保證不影響校區(qū)正常教學(xué)活動(dòng)區(qū)域，我公司將對(duì)土方堆放場(chǎng)地用防塵密目網(wǎng)進(jìn)行覆蓋保護(hù)，達(dá)到環(huán)境保護(hù)及降塵目的。本工程以晚上運(yùn)輸為主，故考慮挖掘機(jī)2臺(tái)，自卸汽車8輛，用于土方挖運(yùn)作業(yè)。土方回填時(shí)考慮裝載機(jī)2臺(tái)，自卸車8輛，打夯機(jī)4臺(tái)，運(yùn)動(dòng)場(chǎng)土方回填及3、主要施工機(jī)械準(zhǔn)備如下：主要施工機(jī)械設(shè)備表(見附表一)(1)汽車吊2臺(tái)，主要負(fù)責(zé)主席臺(tái)主體工程施工時(shí)各種所需材料的垂直運(yùn)輸及鋼結(jié)構(gòu)吊裝。(2)裝載機(jī)2臺(tái)、自卸汽車8輛，負(fù)責(zé)土方回填。(3)砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)，負(fù)責(zé)砂漿攪拌。(4)砼攪機(jī)2臺(tái)，負(fù)責(zé)零星及砂漿的砼攪拌。(5)鋼筋加工機(jī)械1套，負(fù)責(zé)全部鋼筋的制作。(6)木工園盤鋸1套，負(fù)責(zé)木模板加工及各種零星材料的加工制作。(7)電焊機(jī)2臺(tái)，負(fù)責(zé)金屬構(gòu)件、鐵件及零星鋼筋的安裝、焊接。(8)對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，負(fù)責(zé)梁主筋焊接和鋼筋接長(zhǎng)工作。1、項(xiàng)目部編制本工程材料需用量計(jì)劃，資金計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、便4、提前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工圖預(yù)算計(jì)劃好各種構(gòu)配件及設(shè)備數(shù)量，并簽訂型號(hào)功率(KW)1木工機(jī)械(整套)1鋼筋機(jī)械(整套)1施工照明生活照明2、負(fù)荷計(jì)算各設(shè)備其負(fù)荷系數(shù)表由各自表查得。f)對(duì)焊機(jī)：Q=n.cosP.√jC=1×0.45×300×0.4×√0.65=43.53KVAg)木工機(jī)械：Q=n·K·wtgφ=5×0.4×15×0.45=13.5KVAi)人貨電梯：Q=n·K·wtgφ=1×0.6×360×1.33=287.28KVAj)施工照明：Q=n·K·wtgφ=1×30=30KVAk)生活照明：Q=n·K·wtgφ=1×20=20KVA故P總=645.71KVA3、施工用電現(xiàn)場(chǎng)基本保護(hù)措施(2)現(xiàn)場(chǎng)整個(gè)用電系統(tǒng)系統(tǒng)采用重復(fù)接地不少于三處，重復(fù)接地用60×6角鋼打入地下1.8m以下，電阻不大于100Ω。設(shè)備采用保護(hù)接地和保護(hù)接零，采用40×4角鋼打入地1.2m以下。電阻不大于4Ω。(3)避雷針采用中16H鋼筋H=1.5m,防雷電阻不大于30Ω。(4)其它有關(guān)要求按照GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》執(zhí)行。施工期間現(xiàn)場(chǎng)用水計(jì)算如下：(1)施工用水量：按日用水量最大的墻體砌筑及抹灰工程計(jì)算：式中未預(yù)計(jì)施工用水系數(shù)K1取1.05;Q1取最大日砂漿拌合量50m3;用水定額N1最2400L/m3用水不均衡系數(shù)K2取1.5。因施工機(jī)械用水極少不計(jì)算q2。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量：式中施工現(xiàn)場(chǎng)高峰人數(shù)q1估取300,生活用水定額N3取40L/(人·日);用水不均衡系數(shù)K4取1.4;每天工作班t取2。(3)消防用水：本工程遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)場(chǎng)面積25hm的消防規(guī)定，按消防用水q5計(jì)算。(4)管徑計(jì)算：施工用水經(jīng)濟(jì)流速V取2.0m/s七.場(chǎng)區(qū)排水根據(jù)場(chǎng)地的自然設(shè)計(jì)。場(chǎng)地平整時(shí)成帶坡地面，并在道路場(chǎng)地兩旁修筑邊溝，使場(chǎng)內(nèi)地面水由排水明溝經(jīng)沉淀池沉淀后流入地區(qū)雨水管網(wǎng)。沖洗砂漿攪拌機(jī)等施工用水，應(yīng)在附近開挖沉淀池，待水澄清后再排出，進(jìn)入城市污水管網(wǎng)。食堂污水須經(jīng)隔油池后方可排入城區(qū)污水管網(wǎng)，廁所污水經(jīng)化糞池二次沉淀后排入污水網(wǎng)。八.勞動(dòng)力計(jì)劃由于建筑行業(yè)市場(chǎng)化程度越來(lái)越高，管理層和勞務(wù)層已經(jīng)完全分離，因此勞務(wù)工的準(zhǔn)備工作須在施工合同簽訂前就著手準(zhǔn)備，為保證項(xiàng)目施工工作的正常進(jìn)行需對(duì)勞務(wù)人員進(jìn)行如下準(zhǔn)備。勞動(dòng)力計(jì)劃表(見附表一)1、本著滿足工程正常進(jìn)行需要的要求，及時(shí)由項(xiàng)目部提出勞動(dòng)力需用量計(jì)劃報(bào)公司勞務(wù)部門。勞動(dòng)力計(jì)劃要按工種、按階段、按施工進(jìn)度提出，做到滿足需要、略有富余。2、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)后公司、項(xiàng)目部、班組要對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，以提高勞動(dòng)者安全防護(hù)意識(shí)及安全防護(hù)技能。3、嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度、機(jī)械操作工、架子工、電工、焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的操作許可證，嚴(yán)禁使用無(wú)操作證的人員進(jìn)行特殊工種的作業(yè)。沿工地四周搭建壓型鋼板圍墻并把磚柱刷白，臨街結(jié)合城市要求布置工程鳥瞰圖、概況牌、告示牌及宣傳標(biāo)語(yǔ)等，在工地入口的醒目處設(shè)5牌一圖，在臨時(shí)辦公施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較寬闊，工地施工現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)施工人員居住，臨設(shè)辦公室和倉(cāng)庫(kù)，具體布置如下：(1)辦公室(2)倉(cāng)庫(kù)(3)門衛(wèi)(4)水泥倉(cāng)庫(kù)(5)職工宿舍序號(hào)用途面積(m2)區(qū)域使用時(shí)間1辦公室生產(chǎn)區(qū)2017.5~2017.102倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)區(qū)2017.5~2017.103門衛(wèi)生產(chǎn)區(qū)2017.5~2017.104水泥庫(kù)房生產(chǎn)區(qū)2017.5~2017.105職工宿舍生活區(qū)2017.5~2017.10本工程基礎(chǔ)為條形素砼結(jié)構(gòu)，待基坑土方開挖完成后通知甲方監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)基1、基礎(chǔ)墊層施工，基礎(chǔ)墊層施工前確保基坑無(wú)積水，蓄水。如因雨天影響導(dǎo)致基坑積水，盡快進(jìn)行引水、排水至預(yù)留的集水坑內(nèi)。直至基坑無(wú)明水，土質(zhì)無(wú)濕陷方可進(jìn)行墊層施工。施工前進(jìn)行整體墊層放線，采用白灰線確定具體位置，確?；A(chǔ)墊層尺寸、坐標(biāo)無(wú)誤后進(jìn)行瀝青混凝土澆筑，澆筑前對(duì)基底預(yù)留的土層進(jìn)行人工開挖清運(yùn)，保證基底標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。2、條形基礎(chǔ)施工，在基礎(chǔ)墊層放線確定條基位置尺寸后進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)施工員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查尺寸是否和圖紙要求一致，模板加固及沖洗應(yīng)符合3、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)區(qū)域地基土質(zhì)為耕土和黃土狀土，為二級(jí)自重濕陷性黃土，此部分面層底標(biāo)高位置，分層厚度為200mm,壓實(shí)系數(shù)大于等于0.96,待回填檢測(cè)完成后苯板填充。做法參照青02J08-68-3。4、土方回填所用土均由基坑開挖堆放的素土回填，回填厚度按250mm分層夯實(shí)回填，回填至-0.100m層連系梁處，其梁底及兩側(cè)填入200mm厚的粗砂且基礎(chǔ)梁底部距粗砂土表面應(yīng)預(yù)留100mm的凈空高度，內(nèi)填爐渣，兩側(cè)用磚封堵。1、預(yù)埋件、預(yù)留孔施工(1)加強(qiáng)組織管理本工程預(yù)埋件、預(yù)留孔較多、數(shù)量較大、范圍廣且預(yù)埋質(zhì)量要求精確，主要集中出現(xiàn)在主席臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)頂棚部位既是施工難點(diǎn)，又是工程施工重點(diǎn)。針對(duì)這一施工特點(diǎn)，確保埋件預(yù)埋準(zhǔn)確，項(xiàng)目部將這一預(yù)埋件、預(yù)埋孔分項(xiàng)工程列為工程創(chuàng)優(yōu)目(2)加強(qiáng)技術(shù)管理針對(duì)本工程預(yù)埋件范圍廣，規(guī)格多的特點(diǎn)，項(xiàng)目部對(duì)不同用途的預(yù)埋件制作安裝，驗(yàn)收方法均事先制定相應(yīng)的技術(shù)管理措施，施工前做好技術(shù)交底工作，同時(shí)建(3)施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目部對(duì)本工程預(yù)埋件部分施工時(shí)質(zhì)量控制必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)定和設(shè)為了保證建筑平面高程測(cè)量的精度，項(xiàng)目部制定結(jié)構(gòu)部位和設(shè)備基礎(chǔ)的定位測(cè)(4)質(zhì)量控制措施1)本工程墻內(nèi)預(yù)埋件以預(yù)制埋件為主，制作時(shí)套模尺寸方正，墻內(nèi)預(yù)埋在砌筑時(shí)上下、水平均拉通線控制，以保證垂直度，平整度一致。墻面埋件一律事先埋入預(yù)制砼塊中，預(yù)制時(shí)控制埋件鋼板平整度，同時(shí)使鋼板凸砼表面20mm,砌墻體時(shí)，安置砼塊用線錘控制埋件垂直度，凸出20mm留作粉刷厚度。2)樓面預(yù)埋件均用鋼筋套箍固定，成排埋鐵用-4×40扁鐵通長(zhǎng)統(tǒng)一焊牢，避免位置移動(dòng)，高程控制用等長(zhǎng)角鐵作支撐按設(shè)計(jì)尺寸與模板點(diǎn)焊，凡有埋鐵處板底3)梁側(cè)埋鐵表面與模板梁帖用中18鋼筋加固支撐與模板，與梁側(cè)焊牢兩次固定，澆搗砼時(shí)，埋鐵處在先用人工仔細(xì)振搗，待埋鐵固定后再用機(jī)械振振搗，認(rèn)真4)梁、板底埋件表面與模板點(diǎn)焊，同時(shí)背面用鋼筋與梁板主筋焊牢加固，保證埋件表面緊帖模板。梁板底埋件：綁扎鋼筋時(shí)，埋件置于梁板底筋下面，背面加5)素砼中預(yù)埋件，預(yù)埋螺栓，安裝一律用按設(shè)計(jì)尺寸制作套板固定，同時(shí)單6)基礎(chǔ)預(yù)留孔：基礎(chǔ)預(yù)留孔一律用厚2cm木板依預(yù)留尺寸制作成框套，砼澆7)澆砼前在樓板埋件周圍事先澆少許砼固定，待砼初凝后進(jìn)行大面積砼澆搗。8)砼澆搗時(shí)在埋鐵周圍盡量少振，每次澆砼前后均派專人進(jìn)行對(duì)埋件的平整度，垂直度，位置檢查與復(fù)位。9)埋件預(yù)埋同通訊管線預(yù)埋，水電預(yù)埋等應(yīng)統(tǒng)一事先安排，避免相互撞碰，發(fā)生矛盾。10)預(yù)留洞口樓板以鋼模組合成型，洞口處模板支撐加固，以免洞口在砼澆搗時(shí)出現(xiàn)尺寸偏移，圓洞口用木模拼接，內(nèi)襯鐵皮。11)凡穿越墻體或樓板的鐵件，均用套管埋設(shè)，套管固定用鋼筋支撐與板筋焊牢。12)每層綁扎鋼筋時(shí)，均先制訂埋件，管線預(yù)埋施工方案，派專人負(fù)責(zé)，專人檢查。2、預(yù)埋件和套管在施工中應(yīng)注意的問(wèn)題由于在本工程上部及地下室結(jié)構(gòu)中涉及了管道、電氣、通風(fēng)等多道安裝工種，上部結(jié)構(gòu)、地下室基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋有許多鋼套管、預(yù)埋件(引入水源、電源、污水排放連接泵用),同時(shí)還用較多的各類預(yù)留孔，而且分散繁瑣。由我公司在歷項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)、地下室類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)表明：一旦出現(xiàn)遺漏和位置不準(zhǔn)等缺陷，影響工程質(zhì)量及使用功能，為此應(yīng)該重點(diǎn)做好下述幾點(diǎn)工作：(1)安裝人員應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑膭傂苑浪憝h(huán)和剛性防水套管大樣預(yù)制，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方能交付土建預(yù)埋。(2)土建必須作到不遺漏、尺寸和位置正確，并要求安裝各專業(yè)施工人員進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查：在土建每次澆筑混凝土前，對(duì)地下室內(nèi)上述預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)主動(dòng)配合土建清點(diǎn)復(fù)查(包括數(shù)量、標(biāo)高和位置尺寸),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題盡快提出，求得改正，以保不漏和正確。本工程位于西寧市湟中縣多巴鎮(zhèn)，周邊是學(xué)校和居民區(qū)，安全文明施工要求較高，應(yīng)采取專項(xiàng)措施如下：施工前，應(yīng)與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位和有關(guān)部門對(duì)可能造成周圍建筑物、構(gòu)筑物、防汛設(shè)施、道路、地下管線損壞或堵塞的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，并制定相應(yīng)的技術(shù)措施，納入專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，保證施工安全、文明進(jìn)行。對(duì)于地下工程、腳手場(chǎng)地大門口處設(shè)置醒目的施工標(biāo)牌效果圖，標(biāo)明下列內(nèi)容：(1)工程項(xiàng)目名稱、工地四周范圍和面積、工程結(jié)構(gòu)或?qū)訑?shù)、開工竣工日期(2)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位的名稱及工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人的姓名；(3)建設(shè)規(guī)劃許可證、建設(shè)用地許可證、施工許可證批準(zhǔn)文號(hào)；(4)工地總平面布置圖設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和沉淀設(shè)施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道。施工現(xiàn)場(chǎng)與周邊嚴(yán)格分隔，施工區(qū)域內(nèi)臨邊，基坑等危險(xiǎn)地形旁應(yīng)有醒目的建筑材料、機(jī)具設(shè)備按工地總平面圖的布置在固定場(chǎng)地整齊堆放，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)等措施。施工場(chǎng)地地坪硬化，定時(shí)打掃，保持整潔。建筑物場(chǎng)地狹小，為保證人員、車輛安全通行，外架用綠色密目網(wǎng)全封閉，并在各通道處設(shè)置土方開挖應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，大門口設(shè)置洗車槽，專人負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)出車輛進(jìn)行施工中不得隨意拋擲建筑材料、廢土、舊料和其他雜物。產(chǎn)生的各類垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)到市容環(huán)境衛(wèi)生管理部門指定的地點(diǎn)，職工宿舍的生活垃圾采用袋裝化，統(tǒng)四.鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工及安全措施1、設(shè)計(jì)要求及說(shuō)明本工程鋼結(jié)構(gòu)所用材料鋼柱、鋼梁、連系梁、鋼支撐、柱腳螺栓均為Q235B。高強(qiáng)螺栓性能等級(jí)為10.9級(jí)，扭剪型螺桿及螺母、墊圈應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接的技術(shù)條件》(GB/T3632-3633)的規(guī)定；大六角型及配套的螺母、墊圈應(yīng)符合《鋼構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》 (GB/T1228-1231)的規(guī)定，高強(qiáng)螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力值按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB/T50017-2003)的規(guī)定采用。高強(qiáng)螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進(jìn)行鋼絲刷清除浮銹處理，抗滑移系數(shù)分別為U≥0.30(Q235);并應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的設(shè)計(jì)、栓孔。錨栓：采用符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700GB1591-88)規(guī)焊接材料：1、手工焊接用焊條：Q235B鋼材用的焊條型號(hào)為E4315、E4316,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定。不同強(qiáng)度的金屬焊接時(shí)，焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的鋼材采用。2、自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬相匹配，且其熔敷材料的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊條的抗拉強(qiáng)度。Q235B鋼材采用的焊條、焊絲應(yīng)分別符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的低合金鋼焊絲》。焊劑應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293)及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470)、(GB/T8110)及《碳鋼藥芯焊絲》(GB/T10045)、《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493)的規(guī)定。3、焊接質(zhì)量等級(jí)全熔透焊縫的質(zhì)量等級(jí)均為二級(jí)，并應(yīng)符合與母材等強(qiáng)的要求。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm,焊縫引出長(zhǎng)度大于或等于25mm。梁與柱剛性連接時(shí)，柱在梁翼緣上下各500mm的范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的連接焊縫應(yīng)采用全熔透坡口焊縫。防銹漆：底漆擬采用環(huán)氧富鋅底漆；中間漆根據(jù)防火涂料的特性要求確定；面初銹等級(jí)達(dá)到ST2級(jí)，涂裝：構(gòu)件完成后涂?jī)傻婪冷P漆，工廠和現(xiàn)場(chǎng)各涂一涂膜總厚度不小于200微米，構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)在八小時(shí)(濕度較大約2-4小時(shí))內(nèi)，涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝，但連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)安裝不得涂漆，待安裝后補(bǔ)漆，安裝完畢后未刷底漆的部分及補(bǔ)焊，擦傷，脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷兩遍，然后刷面漆一遍，面漆顏色由業(yè)主定，型防火材料的采用根據(jù)建筑具體要求確定，滿足防火極限的防火涂料厚度應(yīng)能滿足建筑裝修厚度要求。其做法參見《民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造》(06SG501)9/10頁(yè)，鋼構(gòu)件所用鋼材、連接材料和涂裝材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工地安裝焊接焊縫兩側(cè)30-50mm,范圍暫不涂刷油漆，施焊完畢后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)合格認(rèn)可并填寫質(zhì)檢證明后，方可進(jìn)行涂鋼結(jié)構(gòu)安裝要求：1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，在逐次組裝其他構(gòu)件，再最終固定并必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不得強(qiáng)行安裝導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件永久塑性變形。2、鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除累計(jì)偏差，使總安裝偏差最小以符合設(shè)計(jì)要求。任何安裝孔均不得隨意割擴(kuò)，不得更改螺栓直徑。3、鋼柱安裝前，應(yīng)對(duì)全部柱基位置、標(biāo)高、軸線、地腳螺栓位置、伸出長(zhǎng)度進(jìn)行檢查并驗(yàn)收合格。未注明定位的柱、梁均為軸線居中。4、柱子在安裝完畢后必須將螺栓墊板與柱底板焊牢，螺栓墊板及螺母必須進(jìn)行點(diǎn)焊，的二級(jí)檢驗(yàn)。6、板中對(duì)接接頭要求等強(qiáng)焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引板。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝完成受立后，不得在主要受力構(gòu)件上施焊。構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地和起重設(shè)備條件，最大限度地將擴(kuò)大拼裝工作在地面完成。2、安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始。在剛架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后，以這兩榀剛架為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀剛架外，其余剛架間檁條、墻梁和檐檁等的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再擰緊。3、剛架安裝宜先立柱子，然后將在地面組裝好的斜梁吊起就位，并與柱連接。4、構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)，大跨度構(gòu)件的吊點(diǎn)須經(jīng)計(jì)算確定。對(duì)于側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件，應(yīng)采取防止構(gòu)件扭曲和損壞的措施。構(gòu)件的捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施。5、當(dāng)山墻墻架寬度較小時(shí)，可先在地面裝好，整體起吊安裝。6、各種支撐的擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。7、不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。8、檁條和墻梁安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)置拉條并拉緊，但不應(yīng)將檁條和墻梁拉彎。9、剛架在施工中應(yīng)及時(shí)安裝支撐，必要時(shí)增設(shè)纜風(fēng)繩充分固定。10、剛架和支撐等配件安裝就位，并經(jīng)檢測(cè)和校正幾何尺寸確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)對(duì)柱腳底板和基礎(chǔ)頂面之間的空間采用灌漿料填實(shí)。二次灌漿的預(yù)留空間，當(dāng)柱腳鉸接時(shí)不宜大于50mm,柱腳剛接時(shí)不宜大于2、施工準(zhǔn)備階段安裝工程施工準(zhǔn)備階段主要內(nèi)容有：技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備。鋼柱吊裝看臺(tái)雨棚吊裝預(yù)埋件復(fù)測(cè)技術(shù)準(zhǔn)備：編制吊裝施工組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)準(zhǔn)備。1)吊裝施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：工程概況與特點(diǎn)；施工組織與部署；施工準(zhǔn)備計(jì)劃；施工進(jìn)度計(jì)劃；施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖；勞動(dòng)力與機(jī)械設(shè)備、材料與構(gòu)件供應(yīng)計(jì)根據(jù)工程概況及鋼結(jié)構(gòu)安裝的特點(diǎn)，對(duì)工程坐在地的天氣情況做充分分析與準(zhǔn)備，尤其雨水、臺(tái)風(fēng)天氣對(duì)吊裝的影響，應(yīng)盡量避免雨天及大風(fēng)天氣對(duì)施工造成的2)基礎(chǔ)準(zhǔn)備根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，對(duì)土建部分的預(yù)埋件、地腳螺車輛機(jī)具準(zhǔn)備：針對(duì)主席臺(tái)雨棚吊裝實(shí)際工程量，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2量25噸汽車吊車作為此次吊裝的主要車輛，分別配備16米鋼絲繩(要求鋼絲繩表面沒(méi)有損壞),另外現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)電焊機(jī)，栓釘機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、空壓機(jī)、倒鏈、滑車、千斤頂及備用鋼絲繩等作為備用機(jī)具施工現(xiàn)場(chǎng)分2部分人員分別對(duì)預(yù)埋件復(fù)測(cè)和鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，第一部分人員就之前基礎(chǔ)準(zhǔn)備階段工作再做檢查、復(fù)測(cè)，確保施工測(cè)量無(wú)誤，第二部分人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件材料進(jìn)行全面核對(duì)檢查，確保構(gòu)件、普通螺栓、高強(qiáng)螺栓、焊接材料齊全、合1)鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備：鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放并遵循重近輕遠(yuǎn)(即重構(gòu)件擺放的位置離吊機(jī)近一些，反之可遠(yuǎn)一些)的原則；鋼結(jié)構(gòu)不得直接堆必須使各層墊木位于同一垂直線上；構(gòu)件堆放按型號(hào)、編號(hào)、吊裝順序、方向依次分類配套堆放，所需零件鐵絲串起來(lái)掛到構(gòu)件上，避免吊裝時(shí)二次倒運(yùn)。2)鋼構(gòu)件的驗(yàn)收：在鋼構(gòu)件安裝前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其內(nèi)容包含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)記、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作精度和孔眼位置等。在3)高強(qiáng)螺栓的準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計(jì)所需高強(qiáng)螺栓數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，并按規(guī)定做緊固軸力或扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)。對(duì)鋼結(jié)4)焊接材料的準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)志等。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段1)鋼柱吊裝：本工程所用鋼柱剛性和彈性均很好，吊裝為了方便及時(shí)校正采用一點(diǎn)吊裝法。吊裝車輛運(yùn)至看臺(tái)合適位置停好，做好吊裝準(zhǔn)備后開始吊運(yùn)鋼柱，清理干凈基礎(chǔ)底板十字線后，對(duì)準(zhǔn)十字線緩慢降下至鋼柱底板，用高強(qiáng)螺栓擰緊。2)鋼梁拼裝及吊裝：鋼梁由三個(gè)構(gòu)件組成。用一臺(tái)25T吊車進(jìn)行拼裝，拼裝平定位，當(dāng)四角定位好后，用高強(qiáng)螺栓連接，并進(jìn)行初扭。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端部，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線臨時(shí)定位。鋼梁采用2臺(tái)25T吊車，以鐵扁擔(dān)加四點(diǎn)固定鋼絲繩起吊。鋼梁吊裝完成兩榀后需用鋼性系桿連接形成穩(wěn)定的單元結(jié)構(gòu)。鋼梁的標(biāo)高和垂直度的校正可通過(guò)對(duì)鋼墊板的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)鋼梁的縱橫軸線誤差符合要求后，復(fù)查吊車梁的跨度。3)鋼性系桿吊裝：鋼性系桿吊裝采用平吊，并在兩端各設(shè)一根纜風(fēng)繩，以保證系桿就位。在系桿就位后，用定位銷使鋼性系桿端頭連接板與梁上連接板相對(duì)，4)鋼屋架吊裝：鋼屋架吊裝時(shí)，屋架本身應(yīng)具有一定剛度，同時(shí)應(yīng)合理布置吊點(diǎn)位置或采用加固措施(主要是屋架的平面外加固),保證屋架吊裝過(guò)程中屋架不失穩(wěn)。吊裝屋架時(shí)注意綁扎時(shí)必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防止鋼屋架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點(diǎn)的選擇應(yīng)符合鋼屋架標(biāo)準(zhǔn)圖要求或經(jīng)計(jì)算確定；鋼屋架吊裝就位時(shí)應(yīng)以下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位并電焊加以臨時(shí)加固。鋼屋架垂直度校正方法是在鋼屋架下弦一側(cè)拉一根通長(zhǎng)鋼絲(與鋼屋架下弦軸線平行),同時(shí)在鋼屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線墜校正。4、吊裝施工安全七不準(zhǔn)原則：1、沒(méi)有簽訂施工合同、施工安全配合協(xié)議不準(zhǔn)施工；2、沒(méi)有召開現(xiàn)場(chǎng)交底會(huì)不準(zhǔn)施工；3、施工人員未經(jīng)培訓(xùn)和持證上崗不準(zhǔn)施工；4、施工負(fù)責(zé)人和把關(guān)管理人員沒(méi)有到不準(zhǔn)施工；5、施工配合人員沒(méi)有到崗不準(zhǔn)施工；6、駐站聯(lián)絡(luò)員和施工防護(hù)人員不到位不準(zhǔn)施工；5、施工防護(hù)措施(2)、沒(méi)有書面的技術(shù)交底不得動(dòng)工。(3)、在既有線作業(yè)，與行車安全有直接影響的防護(hù)員及施工負(fù)責(zé)人等，沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試并取得合格證書不準(zhǔn)上崗。沒(méi)有經(jīng)建設(shè)單位或上級(jí)主管部門審查鑒認(rèn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，沒(méi)有制定安全技術(shù)措施，沒(méi)有與工務(wù)、電務(wù)及行車(4)、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全防護(hù)人員，鄰近線路有人、車通過(guò)時(shí)應(yīng)立即避讓。(5)、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2名安全防護(hù)員。(6)、安全防護(hù)人員必須配備齊全安全防護(hù)用品。4、吊裝安全保證措施(1)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理，健全安全管理制度。吊裝期間，吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置(2)事先向所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，務(wù)必使作業(yè)人員明白作業(yè)要求。給司機(jī)詳細(xì)介紹吊裝方案，明確統(tǒng)一指揮信號(hào)；(3)認(rèn)真細(xì)致地做好吊裝準(zhǔn)備工作，按方案要求備齊機(jī)具及工索具，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝機(jī)具的性能檢查，起重工索具檢查、試吊、監(jiān)測(cè)及吊裝程序，確認(rèn)吊裝作業(yè)安全可靠進(jìn)行；(4)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員與吊車司機(jī)的聯(lián)系要及時(shí)可靠，指揮信號(hào)、旗語(yǔ)、手勢(shì)要(5)風(fēng)速在10m/s及以上時(shí)，雨天嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，在雨天后進(jìn)行吊裝作業(yè)之前和之中，要特別注意檢查吊裝區(qū)域地基耐力，如有異常，應(yīng)立即停止吊裝作業(yè)；(6)吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員各司其職，各工種密切配合，不得擅離(7)作業(yè)前應(yīng)與吊車司機(jī)統(tǒng)一指揮信號(hào)，確保信號(hào)正確傳遞。(8)吊具、索具完好，鋼絲繩不小于16mm,不得使用有缺陷的索具。(9)在吊臂及起吊重物下，嚴(yán)禁站人。(10)在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，嚴(yán)禁站人。(11)在起重作業(yè)中，凡參加本工程的所有人員按指揮進(jìn)入工作崗位，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)程序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。(12)吊車站位支腳處應(yīng)墊實(shí)，保證吊車平穩(wěn)。(13)吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并明顯標(biāo)志，吊裝工件時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。(14)高空作業(yè)作業(yè)必須佩戴安全帶。不得從高空扔物。1、塑膠場(chǎng)地施工工藝1)塑膠場(chǎng)地施工工藝簡(jiǎn)圖：平整的水泥砼基礎(chǔ)層(干透)→清掃場(chǎng)地→底膠配料→混合攪拌→攤鋪→消泡→固化→面膠配料→混合攪拌→攤鋪→消泡→撒顆?！厥漳z?！鷿L膠→測(cè)量畫線→檢測(cè)點(diǎn)2)塑膠場(chǎng)地鋪裝工藝說(shuō)明：首先檢查基礎(chǔ)層的平整度，對(duì)凹凸部位進(jìn)行找平(如水泥砼基礎(chǔ)需酸洗)。(1)底膠鋪裝：鋪裝底膠之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈，準(zhǔn)備好施工用的工具。按照工藝要求測(cè)量出施工線的位置，放好施工線；鋪裝時(shí)由場(chǎng)地一側(cè)開始，按場(chǎng)地寬度一次性刮膠；刮膠時(shí)速度均勻，及時(shí)對(duì)露底、凹陷、凸起處進(jìn)行補(bǔ)膠或刮平；成膠后，對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行檢查，以保證面膠鋪裝的厚度。(2)面膠的攤鋪：刮膠時(shí)盡量縮短每一桶膠液的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻在面膠未固化前，撒上塑膠顆粒，待其完全固確保顆粒不脫落。(3)工藝線噴劃：按照?qǐng)龅卦O(shè)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)量出工藝線的位置，2、塑膠場(chǎng)地主要材料：雙組份聚氨酯漿料、單組份聚氨酯膠水、PU顆粒、硅PU顆粒、EDPM顆粒、塑膠球場(chǎng)特性：(1)彈性：具有適度的彈性及反彈力，可減少體力的消耗，增進(jìn)競(jìng)賽成績(jī)。(2)沖擊力吸收：適度吸收腳部沖擊力，減少運(yùn)動(dòng)傷害，長(zhǎng)期練習(xí)及比賽均適宜。(3)耐候性：不會(huì)因紫外線、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或軟化，并能長(zhǎng)期保持其鮮艷的色彩。(4)耐磨性：耐磨耗性小于2.5%,滿足長(zhǎng)時(shí)間，高使用頻率的需要。(5)耐壓縮性：不會(huì)因?yàn)樘飶狡鞑牡闹貕憾鵁o(wú)法恢復(fù)彈性。(6)耐沖擊性：具有強(qiáng)韌的彈性層及緩沖層，可吸收強(qiáng)勁的沖擊，表面不會(huì)受損。(7)平坦性：施工時(shí)使用自流平材料，表面平坦，能符合特別平坦的比賽場(chǎng)地要求。(8)粘接性：特殊施工處理，粘接力強(qiáng)，可壓制水份上升，無(wú)起泡、剝離等現(xiàn)象。(9)安全性：可防止跌倒所發(fā)生的運(yùn)動(dòng)傷害。(10)經(jīng)濟(jì)：維護(hù)方便、節(jié)省管理費(fèi)用。(11)色彩：專用高彈性EPDM和PU顆粒，表面顏色柔和，顆粒狀表層，防止刺眼光線的反射，美觀耐久，并可采用多色彩搭配。3、塑膠場(chǎng)地鋪裝注意的問(wèn)題：(1)聚氨酯塑膠材料的施工過(guò)程中最怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準(zhǔn)備毛巾擦汗。鋪膠面時(shí)一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應(yīng)急措施。鋪膠時(shí)間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時(shí)候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般最好在上午九點(diǎn)以后正式進(jìn)行塑膠籃球場(chǎng)鋪裝。(2)膠面的實(shí)鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過(guò)立模進(jìn)行厚度尺寸的預(yù)檢，對(duì)基層局部高出的地方進(jìn)行修砍或錘擊進(jìn)行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來(lái)保證厚度，平均厚度在5MM。(3)防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對(duì)于基層密實(shí)度膠面被拉斷?；鶎用軐?shí)度不夠的地方，可以采用鉆頭打孔，灌膠(橡膠釘)的方法進(jìn)行加固。(4)為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進(jìn)行模擬校正，基層個(gè)別高的地方，先加以整平，個(gè)別低的地方，用膠填平。(5)被柴油污染和腐4、塑膠場(chǎng)地面層的維護(hù)與保養(yǎng)：(1)塑膠場(chǎng)地，適合普通運(yùn)動(dòng)鞋、訓(xùn)練鞋、橡膠帆布鞋或軟橡膠鞋。(2)塑膠場(chǎng)地上禁止一切車輛行駛，塑膠場(chǎng)地上避免機(jī)械劇烈沖擊和摩擦。(3)塑膠場(chǎng)地邊緣應(yīng)加保護(hù)，不得任意剝動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。(4)避免接觸有機(jī)溶劑、化學(xué)物品。(5)保持清潔，可以用水沖洗，粘上油污可用10%氨水或洗滌劑1、測(cè)量器材選擇該工程定位放線采用全站儀，J2型經(jīng)緯儀，塔尺，水平、垂直距離測(cè)量選用50m鋼卷尺，進(jìn)行定位和放線工作。2、施工測(cè)量工程開工前，我公司項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同設(shè)計(jì)院、甲方及監(jiān)理人員對(duì)該工程相對(duì)標(biāo)高應(yīng)明確和確認(rèn)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查后，報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)認(rèn)可，設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)方可施工。軸線按總圖設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，測(cè)定出建筑物各大角的軸線控制樁(引樁),并將主要軸線準(zhǔn)確地延伸至附近現(xiàn)有建筑物或永久性的構(gòu)筑物上，作為工程(1)項(xiàng)目部測(cè)量人員，根據(jù)建筑物各軸線控制樁，基礎(chǔ)施工平面圖和坡度系數(shù)要求，放出基礎(chǔ)的各條軸線，經(jīng)自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理、建設(shè)及規(guī)劃部門進(jìn)行(2)墊層施工完后，根據(jù)基坑四周軸線控制樁，用經(jīng)緯儀、鋼尺、線錘等向基礎(chǔ)墊層上測(cè)設(shè)出建筑物四大角主軸線，再經(jīng)閉合校驗(yàn)后，放出各分軸線，并彈出(3)標(biāo)高控制周邊每10m設(shè)置高程控制點(diǎn)，然后將水準(zhǔn)儀安置在基坑內(nèi)，將標(biāo)高測(cè)至工作面。(4)豎向軸線控制基礎(chǔ)施工過(guò)完后，四大角的主軸線均引測(cè)到砼墻面上，用墨線彈在出，并用紅油漆標(biāo)明該軸線的位置和編號(hào)，垂直方向?qū)佑眉t色三角把軸線標(biāo)明確。上層軸線傳遞按引樁和墻面彈的墨線用經(jīng)緯儀直接引至各層樓面上。(5)測(cè)量質(zhì)量保證措施：我們將根據(jù)圖紙坐標(biāo)，采用全站儀進(jìn)行地面測(cè)放，進(jìn)行定位控制，等基坑開挖完畢，基坑驗(yàn)槽后，同意下一步施工工序。即我方澆注完C20細(xì)石混凝土基礎(chǔ)墊層后，再用全站儀在混凝土墊層上測(cè)點(diǎn)，我方再用經(jīng)緯儀根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行縱橫向彈墨線，并且控制在四周的基坑邊坡上，每層放線時(shí)進(jìn)行校對(duì)放線點(diǎn)，地下主體工程采用在負(fù)二層地面混凝土上，預(yù)先放置鋼板上面，刻上十字進(jìn)行固定，每往上施工一層用激光經(jīng)緯儀對(duì)中進(jìn)行控制，每層設(shè)控制點(diǎn)，縱橫向不少于三點(diǎn)，以便每層放破壞的地方，應(yīng)妥善保護(hù)高程基準(zhǔn)點(diǎn)不少于三點(diǎn)，以便互相校對(duì)審核用。每層將預(yù)先留置的位置上用水平儀往上翻，給工程施工提供準(zhǔn)確的數(shù)字尺寸所必備的條件。1)成立工地測(cè)量放線小組，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)、負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的測(cè)量、放線工作。2)保證測(cè)量器具穩(wěn)定性、可靠性，使其量程偏差、精度符合要求。3)認(rèn)真做好測(cè)量記錄工作，并將測(cè)得數(shù)據(jù)及時(shí)整理和反饋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量過(guò)程失控或器材超過(guò)校準(zhǔn)界線時(shí)，要查明原因，并對(duì)測(cè)試結(jié)束的工4)測(cè)量工作完成后，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，合格后報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，測(cè)3、基坑坑壁支護(hù)本工程基坑降水和基坑支護(hù)由專業(yè)公司進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)監(jiān)控力度，在地下結(jié)構(gòu)施工階段要注意在邊坡周邊的堆載不能超過(guò)10kN/m2,同時(shí)在基坑施工階段要對(duì)邊坡進(jìn)行定期的觀測(cè)，注意做好邊坡周邊的地面排水設(shè)施，嚴(yán)防地面水流入基坑內(nèi)。二.土方工程由于工期較緊，為此我方將根據(jù)合同要求，抓緊安排土方回填前期施工準(zhǔn)備工作，為后續(xù)的分部分項(xiàng)工程及交工創(chuàng)造先決條件。我方將按照有關(guān)行政單位的要求按照指定時(shí)間指定道路進(jìn)行土方運(yùn)輸。選派有專業(yè)資質(zhì)的土方特殊車輛進(jìn)行運(yùn)土，嚴(yán)格按照有關(guān)文件執(zhí)行。外墻土方回填等外墻保溫施工完做好保護(hù)層后，進(jìn)行素土回填工作，回填時(shí)應(yīng)三.基坑降、排水方案1、由于本項(xiàng)目地勘單位提供的勘察報(bào)告顯示，勘察過(guò)程未發(fā)現(xiàn)地下水，故不考慮地下水對(duì)此次施工的影響，本項(xiàng)目考慮由于天氣因素，基坑開挖期間遇到暴雨天氣，導(dǎo)致基坑積水，故考慮，基坑內(nèi)四周布置明溝排水，東西側(cè)各設(shè)置一個(gè)集水2、集水坑降、排水施工方法：1)基坑四周沿基坑邊緣設(shè)置上口1.2米，下口0.8米，深0.5米排水明溝，排水明溝帶坡設(shè)置，分別引向東西兩側(cè)集水坑，集水坑按2.5*2.5米見方設(shè)置，深度按1.5米考慮。2)每個(gè)集水坑設(shè)置4kw潛水泵備用排水，排水至附近市政雨水管網(wǎng)。四.主體結(jié)構(gòu)工程1、模板工程模板工程為本工程的主要分項(xiàng)工程之一，模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到主體工程的質(zhì)量。因此抓好模板工程的質(zhì)量尤為關(guān)鍵。在木工支模以前，工地技術(shù)人員必須進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。木工支模時(shí)，必須熟讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)變更，了解所支模板的標(biāo)高，幾何形狀、尺寸大小、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的位置等情況，嚴(yán)格做到按圖施工、按規(guī)范施工。現(xiàn)澆板的鋪設(shè)及外墻模板將全部采用防水膠合板，以確保砼表面平整，同時(shí)可加快施工速度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。柱模板采用定型模板，保證斷面尺寸，防止出現(xiàn)鼓模現(xiàn)象。具體說(shuō)明如下：(1)模板支撐支撐必須牢固可靠，確保砼質(zhì)量及幾何尺寸正確無(wú)誤。鋼管間距、木方間距不宜過(guò)大，木料、鋼管嚴(yán)禁采用有裂紋的、變形的。鋼管扣件必須卡牢，防止松馳、脫落，對(duì)于需起拱的梁，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行起拱，懸挑構(gòu)件模板支撐必須更加注意牢固可靠，重要部位經(jīng)由工地技術(shù)人員編制支撐方案，并報(bào)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。具體承重架搭設(shè)如下：承重架采用中48×3.2鋼管。承架的搭設(shè)與鋼筋工程同時(shí)展開。考慮到層高、板厚等因素，立桿間距取1m,下設(shè)掃地桿，水平方向牽桿步距不大于1.5m,同時(shí)在兩個(gè)方向設(shè)足夠斜撐，以防承重架失穩(wěn)變形。施工前將嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案要求搭設(shè)，保證模板架體的整體穩(wěn)定性，下附工程施工樓板模板與支撐的部分計(jì)算書：A、荷載值：模板自重(KN/m2):0.340鋼筋自重(KN/m2):1.100P=3.50;1=計(jì)算跨度(mm);1=1000膠合板面板的強(qiáng)度驗(yàn)算f<[f],滿足要求!其中q—靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm);q=3.35;1—計(jì)算跨度(mm);1E—膠合板面板的彈性模量(N/mm2);E=5000.000;IXj—膠合板面板的截面剛度膠合板面板的最大允許撓度值(mm);[V]=10.000膠合板面板的最大撓值計(jì)算(mm);V=8.292膠合板面板的撓度驗(yàn)算V<[V],滿足要求!腳手架鋼管的計(jì)算；腳手架鋼管用于支撐模板，加強(qiáng)模板的整體剛度。腳手架鋼管直接支撐在模板上，承受模板傳遞的布荷載，計(jì)算數(shù)據(jù)和結(jié)果如下：腳手架鋼管的計(jì)算跨度(mm):750,6×1000腳手架鋼管的間距(mm):750,6×1000腳手架鋼管凈截面抵抗矩(cm3):5.080每條腳手架鋼管的數(shù)量：7腳手架鋼管的剪力最大值V=7.596KN腳手架鋼管的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):[]=215.000腳手架鋼管的強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2):f=17.973腳手架鋼管的最大允許撓度值(mm):[V]=2.000腳手架鋼的最大撓度計(jì)算值(mm):V=0.054腳手架鋼管的撓度驗(yàn)算V<[V],滿足要求!梁支撐條件采用鋼管腳手架形式主要計(jì)算立桿的穩(wěn)定性，兩端鉸接軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算。梁模板由頂端橫桿支撐，橫桿承受均布荷載，橫桿的受力按照連續(xù)梁計(jì)算；立桿作為橫桿的支撐桿，橫桿將荷載傳給立桿作為軸向力。這里計(jì)算的鋼管采用φ48×3.5的焊接圓鋼管。鋼管腳手架布置7排。鋼管頂端橫桿的計(jì)算跨度(立桿的水平間距)(mm):D=1000計(jì)算公式：f1=N/φA≤fA=489.00;φ---軸心壓力桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比λ=L/查表得L=鋼管立桿的步距(mm):L=1500.00;l—鋼管立桿的回轉(zhuǎn)半徑(mm);l=15.80;f1—鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2):經(jīng)計(jì)算得到f1=3.95:f---鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):f=215.00;鋼管立支撐強(qiáng)度滿足穩(wěn)定性要求。(2)模板加固：梁段面高度比較高的梁加固宜采用3mm厚鐵皮加固件進(jìn)行加固，鐵皮加固件從板縫及鋼筋之間穿過(guò)。模板加固必須牢固可靠，保證垂直度及表面平整，加固完畢后由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑或鋼筋綁扎，砼澆筑過(guò)程中必須派專人看護(hù)模板，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不發(fā)生不容許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。剪力墻模板加固，首先剪力墻采用對(duì)拉絲桿加固，采用1.2cm厚竹蝴蝶卡，背雙層中48鋼管(水平放置),間距70cm.模板安裝后應(yīng)仔細(xì)各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。(3)模板拆除：拆除模板必須待砼標(biāo)號(hào)達(dá)到《砼施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5004—專人進(jìn)行堆放、修理，清除模板表面的水泥漿等粘連物并刷脫模劑，剔除彎曲變形的鋼模板，派人重新修理。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先拆除非沉重部分，后拆除沉重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事先應(yīng)制定拆模方案。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層(4)樓層間模板倒運(yùn)應(yīng)在樓梯間或預(yù)留洞口支模前進(jìn)行。模板利用塔吊進(jìn)行垂直或水平運(yùn)輸時(shí)必須加工特殊的鋼模籠子以確保模板在吊運(yùn)過(guò)程中不發(fā)生掉落及碰撞事故。絕不可把大量模板堆積在某一未處砼還達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的部位，即使達(dá)到了砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度也不許集中堆放，防止梁、(5)現(xiàn)澆板模板要確保現(xiàn)澆板標(biāo)高在同一水平上(有特殊要求的例外),偏差在容許范圍之內(nèi)，對(duì)于不合格者應(yīng)堅(jiān)決返工。對(duì)于需要留槎或預(yù)留洞口等部分也(1)早拆模工藝原理早拆模板工藝原理實(shí)際上就是將砼樓板支承跨度由長(zhǎng)跨改為短跨，使所需的拆模強(qiáng)度降至砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%,提早拆模，從而加快模板的周轉(zhuǎn)速度，大大減少模早拆模板施工技術(shù)，目前廣泛地應(yīng)用于高層和多層建筑的樓板施工，一般的方法是，在支撐中設(shè)置保留支柱，增加樓板支點(diǎn)，減少拆?？缍?，使拆模跨度控制在2m以內(nèi)，當(dāng)樓板砼強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，既能拆除，而支承柱保留在原位支承著樓板，支承柱間距一般都小于2m,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5024—2012)的規(guī)定，板的結(jié)構(gòu)跨度<2.0m,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)，可拆板的模板。所以早拆模板滿足施工規(guī)范的要求。(2)簡(jiǎn)易早拆模體系施工方法一般早拆模體系連續(xù)支三個(gè)樓層，最上層為現(xiàn)澆砼樓板的支模層，下二層為保一般用整張膠合板作面板，50mm×100mm方木作木楞，鋼管排架作模板支撐，另在樓板跨度的每2m左右點(diǎn)處設(shè)可調(diào)鋼支柱，下面二樓層為保留支柱層。(3)簡(jiǎn)易早拆模施工工藝排版設(shè)計(jì)時(shí)盡量用整張膠合板作面板。膠合板的拼縫盡可能設(shè)置在樓板跨度中間位置，膠合板的拼縫位置也就是可調(diào)設(shè)鋼管支架鋪放木楞本工程采用φ48鋼管和扣件配套排架，立桿間距800~900,二步架縱向加水平系桿，每隔5.0m一間加剪刀撐。安放保留支柱為了防止可調(diào)鋼支柱柱頂托與膠合板間漏漿，在澆砼前放一塊白鐵皮或油氈或三夾板。養(yǎng)護(hù)3~5天，拆去面板模板，按施工規(guī)定要求保留支柱的間距a<2000mm,只要板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%,即可拆模，可調(diào)鋼支柱保留作為砼樓板的支撐點(diǎn)。(4)早拆模板支承柱間距與板厚的關(guān)系結(jié)構(gòu)受力情況的變化，留在原位支承板自重的支承要求，一般布置在樓板的跨中，該處的上表面不配置鋼筋，所以嚴(yán)格地說(shuō)，留下的支承柱不是板的結(jié)構(gòu)支承，在使用階段，板在使用荷載作用下，該處是受壓；而在施工階段，板在自重作用下，該處是受拉，容易出裂縫。為保證該處板的表面不出現(xiàn)裂縫，支承柱間距應(yīng)支承柱間距的確定應(yīng)用該式可算得不同板厚在不同砼強(qiáng)度下拆除模板時(shí)的支承柱間距值：例如C30、板厚12cm,求支承柱的間距板上表面進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)(荷載值為1.5KN/m3)板應(yīng)有的強(qiáng)度值。在確定的間距內(nèi)，支承柱在拆除的模板后，若僅支承板砼自重，其上表面不會(huì)產(chǎn)生裂縫，但當(dāng)相應(yīng)的強(qiáng)度值，如果砼沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度值，則支承柱的板上表面會(huì)出現(xiàn)裂縫。這種裂縫由于施工操作導(dǎo)致上表面粗糙，而不易被發(fā)現(xiàn)，同時(shí)，這種裂縫在拆除支承柱時(shí)，不會(huì)閉合而恢復(fù)原狀，這樣就降低了板在使用階段的承載能力的安全度，為此應(yīng)該采取縮短支承柱間距或降低施工荷載的方式，下表列出了為防止裂縫應(yīng)達(dá)到的砼強(qiáng)度值：板在自重和施工荷載下的砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度支承柱板的厚度(m)word資料C12/17.5C8/14.5C7.5/11.5C17.5/26.5C13.5/20.5C12/17.5(注：上表中的分子值表示了拆除板時(shí)砼應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度值，分母表示拆除模板后，在板面上又開始支撐等施工作業(yè)，施工荷載值為1.5KN/m2時(shí)砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度值)。厚120達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的45%氣溫為15℃時(shí)，a、7天拆模；b、當(dāng)氣溫10℃時(shí)，10天(5)組織分段流水施工因本工程層次較多，采取早拆模技術(shù)，宜分段流水施工，這樣才能較好的平衡勞動(dòng)力和工序緊湊有序，減少周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)退場(chǎng)數(shù)。合理地利用模板及支撐。(6)按早拆模施工技術(shù)，擬配制樓層模板數(shù)量結(jié)合本工程樓層梁板結(jié)構(gòu)情況，運(yùn)用早拆模施工技術(shù)，樓面結(jié)構(gòu)中的主梁(框架梁)次梁(板中間)同時(shí)應(yīng)設(shè)留支柱，跨度<6m,跨中間設(shè)兩根，跨度>6m,跨中間設(shè)三根，保留支柱可用定型可調(diào)鋼支柱，也可φ48鋼管作支住，這一段梁底模(7)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)砼樓面模板所用膠合格，楞木(50×100及60×120)梁用的組合鋼模及鋼管及扣件，每一層施工完拆下后，經(jīng)認(rèn)真清理、檢查、修正個(gè)別損壞的堅(jiān)決更換，上好隔離劑等。上一樓層保留支柱的位置，應(yīng)該與下面樓保留支柱位置一致。保留在同一垂直線上，支柱底坐應(yīng)墊平，確保頂托面砼的平整光潔。樓面砼在澆筑完后，應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)，在早拆模的令期內(nèi)，嚴(yán)禁人員活動(dòng)和其它施工作業(yè)，以保證砼強(qiáng)度良好增長(zhǎng)。允許偏差mm軸線位置5底模上表面標(biāo)高尺寸基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2、鋼筋工程(1)本工程所用鋼筋必須要有出廠合格證和試驗(yàn)室復(fù)試報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批量—2012的規(guī)定抽取試樣作物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。時(shí)，應(yīng)馬上停止使用，并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行化學(xué)分析或調(diào)出。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)的(2)堅(jiān)持按圖施工，按規(guī)范施工。鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)、直徑、數(shù)量、位置、形狀必須符合圖紙要求，重要結(jié)構(gòu)鋼筋一定要先放樣，排好接頭位置經(jīng)工地技術(shù)人員檢查認(rèn)可后方可施工，并確保施工時(shí)鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑需要(3)為提高建筑物的抗震能力，全部梁、柱箍筋均按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，(4)綁扎樓板的板鋼筋時(shí)，上下兩層鋼筋之間必須加設(shè)馬凳，以防止負(fù)彎距word資料鋼筋被踩踏變形。(5)柱鋼筋采用電渣壓力焊，注意接頭位置錯(cuò)開(小于截面總根數(shù)的50%),焊接質(zhì)量必須符合驗(yàn)收要求并有試驗(yàn)報(bào)告，不合格者重新焊接。(6)澆筑現(xiàn)澆板時(shí)，必須派專人看護(hù)鋼筋，確保鋼筋尺寸、形狀、間距、保護(hù)層等符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，若有不能滿足設(shè)計(jì)要求的，馬上修改或更換，確(7)及時(shí)做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄，鋼筋綁扎完畢后由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)量員會(huì)同甲方共同進(jìn)行驗(yàn)收，合格并辦理簽字手續(xù)后方可進(jìn)行砼澆筑。1)、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋結(jié)構(gòu)中直徑14~40的I~lI級(jí)豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接。2)、施工準(zhǔn)備(1)材料及主要機(jī)具：(2)鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)有焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。(3)焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)(4)焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300℃烘熔2h。(5)使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。(6)焊劑應(yīng)有出廠合格證(7)主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接類具，(8)自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱，焊接機(jī)頭等。(9)焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓數(shù)高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量數(shù)小時(shí)，也可以采用數(shù)小容量的同型號(hào)，同性能的焊機(jī)并聯(lián)使用。(10)作業(yè)條件(11)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。(12)設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。(13)電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。(14)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止燒傷、觸電、火災(zāi)，爆炸以及燒壞設(shè)備等事故。(15)注意接頭位置：注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3)、操作工藝(1)工藝流程：檢查設(shè)備電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝鐵絲球(也可省去)→安裝焊劑罐、填裝焊劑→試焊作試件→確定焊接(2)鋼筋端頭制備油污，雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以(3)選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電源、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋直徑選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。(4)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置。一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的渣埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾(5)試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)，當(dāng)采用半自動(dòng)控制、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的控制參數(shù)，以確保焊接接頭，(6)焊接操作要點(diǎn)：閉和回路、引弧，通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)。先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路。在鋼筋端面之間引燃電弧，引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距。進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端面插入渣池，電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊完后，應(yīng)停歇20~30s,才可回收焊劑(8)質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后，方可焊接。(.2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，(3)電渣壓力焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)鋼筋級(jí)別接頭作為一批?，F(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)域的同級(jí)鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。(4)一般項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊接較均勻突出部分最少，高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4°。外觀檢查不符合的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)救措施。5)、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈：鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)，引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出(2)電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行。但環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天，雪天不宜進(jìn)行施焊。必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未6)、質(zhì)量記錄：本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄(1)鋼筋出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單(2)焊劑合格證(3)鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。(4)進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。(5)鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。1)、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱閃光焊。2)、施工準(zhǔn)備(1)材料及主要機(jī)具：還應(yīng)有化學(xué)成分復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)，防護(hù)的深色眼鏡，電焊手套，絕緣鞋，(2)作業(yè)條件焊工必須持有有效的考試合格證對(duì)焊機(jī)及配套裝置，冷卻水，空壓機(jī)等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施，大于8%時(shí)不得進(jìn)行焊接。(3)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要的通訊措施，防止發(fā)生燒傷、word資料觸電及火災(zāi)等事故。3)、操作工藝檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)(2)焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小、鋼筋級(jí)別較低，可采取連續(xù)閃光焊，采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光——預(yù)熱閃光焊。(3)檢查電源，對(duì)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)平臺(tái)、地下鋪放的絕緣膠墊、冷卻水、空壓(4)試焊，做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參(5)對(duì)焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火花閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋，形成連續(xù)閃光，預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速預(yù)熱閃光焊，通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過(guò)程。(6)保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)焊接，必須調(diào)直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程中，黏附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)(7)質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋的規(guī)格：焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。(2)對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別，同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)的接頭，數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。(3)一般項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，IV級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；接頭處的彎折角不大于4°;接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。5)、成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6)、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)在鋼筋對(duì)焊的生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)，查找原因，及時(shí)消除。(2)冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次，同時(shí)，其冷拉工藝要求應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)7)、質(zhì)量記錄：本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄(1)鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單(2)鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告(3)進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。(4)鋼