模板工程質(zhì)量通病預防措施

一、模板工程質(zhì)量通病預防措施

1．1軸線位移

1．現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2．原因分析

（1）翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。

（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。

（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

（5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。

（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

3．防治措施

（1）嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。

（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

（5）根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

1．2標高偏差

1．現(xiàn)象

測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。

２．原因分析

（１）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

（２）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。

（３）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

（４）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

1．4接縫不嚴

1．現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2．原因分析

（1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。

（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

（5）鋼模板變形未及時修整。

（6）鋼模板接縫措施不當。

（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

3．防治措施

（１）翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。

（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。

（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。

（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。

1．5脫模劑使用不當

１．現(xiàn)象

模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

2．原因分析

（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

（３）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。

３．防治措施

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

1．6模板未清理干凈

１．現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物．

２．原因分析

（１）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

（２）封模前未進行清掃。

（３）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。

３．防治措施

（１）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾