模板及支架分項工程質量通病及防治

PAGEPAGE4模板及支架分項工程質量通病及防治在橋梁工程中模板、支架制作與安裝質量直接影響鋼筋混凝土結構的設計位置、幾何尺寸和外觀形狀，直接影響混凝土的質量和施工安全，因此，應引起足夠的重視。一、現(xiàn)澆混凝土結構的模板1.基礎模板1.1現(xiàn)象橋臺的基礎及橋墩的承臺（水中墩除外）一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側模。常發(fā)生沿基礎的通長方向不順直、頂面不平整、模板不垂直、模板底部走動、模板拼縫過大、接頭不平整、模板表面不光潔等現(xiàn)象。1.2原因分析（1）長度方向未拉直線進行校正。（2）模板安裝時，掛線垂直度有偏差。（3）模板上口內側未采取定尺支撐。（4）模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固的后靠力。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘渣未清除干凈。（6）模板剛度不夠，吊裝變形。（7）模板未涂脫模劑，木模在混凝土澆筑前未充分澆水濕潤。（8）未設置對拉螺栓。1.3預防措施（1）混凝土墊層的標高及平整度必須符合要求。（2）模板應進行設計，并有足夠的強度和剛度。（3）模板下口要支墊平穩(wěn)，縫隙用砂漿抹平。（4）斜支撐應堅實有力，不得直接支撐在土壁上，應設臥木，避免虛撐現(xiàn)象，上口要設對拉螺栓。（5）模板在組裝前應將殘渣鏟除干凈，并涂上脫模劑，模板拼縫應符合質量要求。（6）木模板在混凝土澆筑前，應充分澆水濕潤。（7）模板制作支立高度比設計高出10cm～15cm，上口掛水平線。2.橋墩臺立柱模板2.1現(xiàn)象（1）模板走動造成墩臺立柱面變形，個別部位鼓出，接縫漏漿，錯臺，混凝土表面有氣孔、露砂和蜂窩麻面。（2）墩臺身立柱扭曲，圓柱柱身失圓。（3）缺棱少角、脫皮。2.2原因分析（1）模板設計對混凝土的側壓力考慮不足；對立柱模的柱箍間距設置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠；拼裝螺栓偏小，孔眼大。（2）配制模板的精度不夠，板縫不嚴密。（3）模板使用中，防護不當，造成模板變形；使用后對模板表面的殘渣未清除干凈；拆模過早，拆模時任意敲拆，造成棱角破損。（4）模板安裝時，基底不平，未采取嵌縫找平措施。2.3預防措施（1）模板安裝前，應事先定出墩臺立柱的縱橫軸線，在墩臺立柱模板上同時定出模板的縱、橫中線，安裝時模板縱橫中線對正定出的縱、橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直度。（2）墩臺柱模板安裝前必須先找平基座，糾正鋼筋位置，正確后方可安裝模板。（3）根據(jù)斷面的大小及高度，計算混凝土的側壓力，配置適當?shù)墓拷罴奥?lián)接螺栓，防止鼓模、跑模。（4）模板定位無誤后，底部應支撐牢固，不得松動，可在基礎澆筑時設置支模預埋筋，以作支撐。在四角設置牢固的斜撐，以保證位置正確和穩(wěn)固。如是多根排柱，在柱距不大時，相互間可用斜撐和水平撐連結。（5）立柱模板采用定型模板，拼縫應平直、嚴密，板面應光滑平整，在拼縫處應采取嵌塞海棉條等措施，確?；炷翝仓^程中不漏漿。（6）柱模在使用過程中，應勤保養(yǎng)、維修。拆模時應按順序進行，嚴禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。拆模后應隨即清除模板表面的殘渣，并涂防護劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應隨即整修。（7）在滿足保護層厚度的情況下，轉角可考慮做成圓弧形。3墩臺帽模板3.1現(xiàn)象（1）墩臺帽模板不平直，側模走動鼓出，形成下部漏漿、上口偏斜。（2）橋臺胸墻模板陷入臺支承墊石頂面內，拆除困難。墩臺帽與墩臺身立柱接口處漏漿及爛根。（3）支承墊石面不平，影響支座安裝。3.2原因分析（1）模板未按基準線校直，支撐不牢。（2）模板支架地基未作處理。支架設置在軟硬不均地基上，混凝土澆筑過程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉。（3）側模剛度差，未設置足夠的對拉螺栓。（4）側模下口圍模未撐緊，在混凝土側壓力作用下，側模下口向外位移。底模不平未采取嵌縫措施。（5）模板上口未設限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60°。），支撐不牢造成局部偏位。（6）胸墻模板支撐不牢，在自重作用下，模板下垂。澆筑混凝土時，部分混凝土由胸墻模板下口翻出，又未在初凝時鏟平，造成模板下部陷入混凝土內。（7）墩臺帽與立柱四周接口處縫隙未嵌實，底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。3.3預防措施（1）墩臺帽蓋梁側模在安裝前應事先定出縱橫向的基準線、模板分中線，側模按基準線安裝定位，并設斜撐校正模板的直線及垂直度。（2）墩臺帽蓋梁支架設置應經過設計計算，加固措施應根據(jù)地基狀況及施工荷載確定，必要時進行預壓，當支架基底工體處于軟硬不均勻狀態(tài)時，應考慮不均勻下沉，預留沉落量。（3）墩臺帽蓋梁側模是鋼模，應根據(jù)混凝土的側壓力，設計具有足夠強度的模板結構，并應根據(jù)子結構狀況設置必要的對拉螺栓或足夠剛度的鋼背楞，以確保側模不變形。（4）在側模下口，應在底模上設置牢固的側模底夾條，以確保側模不向外移動，2.模板支架基礎未進行處理造成支架模板變形，支架下沉、位移，結構件外形尺寸改變甚至坍塌。2.1原因分析（1）對軟土地基未進行處理，未進行支架地基檢算。（2）地基表面高低不平，地基應力大小不均，施工用水浸泡地基。2.2預防措施（1）對松軟地基應進行加固處理，要有排水、防水措施，要進行地基承載力檢算。（2）支架立柱底端不能直接放在土體上，要設置墊層傳遞分布應力；施工中避免大的振動和撞擊，避免施工荷載集中。（3）施工完畢后對模板支架的平面位置、標高、節(jié)點連接進行檢查，確保各支架受力均勻、整體穩(wěn)定。2.3治理方法（1）嚴格進行驗算，確定墊層結構形式。（2）防止水的浸泡。三、模板支架設計1.模板委外加工技術要求不明確1.1現(xiàn)象委外加工的模板未對承包方提出技術要求，加工后運到現(xiàn)場無法使用或經改制后才能使用。1.2原因分析（1）口頭、電話合同，自己未提技術標準，由承包方自定。（2）只提供加工圖紙，未提材料規(guī)格、制作質量標準。（3）提供的加工圖紙尺寸有誤，承包方也未進行審核。1.3預防措施（1）模板委外加工要簽定規(guī)范的合同，合同中要注明質量要求、材料規(guī)格、成品驗收標準、完成時間和加工費用。（2）委外加工模板要有設計圖，并經有關人員簽認后交加工承包方，如由委托承包方設計，承包方設計完成要經委托方簽認后再加工生產。（3）進行嚴格的驗收檢查。1.4治理方法（1）不合格的模板不得使用。（2）模板回廠重新加工或現(xiàn)場改制。2.對復雜、重要結構工程部位的模板體系未進行專項設計2.1現(xiàn)象用現(xiàn)有設備材料根據(jù)施工經驗制作的模板及支撐體系發(fā)生變形，拆除困難。2.2原因分析（1）模板及支撐體系沒有進行專項設計，對各部受力狀態(tài)未進行分析、理論計算。（2）模板及支撐加固體系未按要求程序施工。（3）模板、支撐體系受力分析不全面，受力計算不準確。（4）模板制作未考慮支立和拆除工藝程序及養(yǎng)生問題。2.3預防措施（1）設計的模板及支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠穩(wěn)定地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，并對施工情況進行分析，綜合考慮施工過程中可能產生的荷載。模板及支撐體系的設計還要有一定的安全系數(shù)，既要經濟合理、構造簡單，還要考慮結構物外觀觀感，且支立、拆除方便。（2）模板設計要畫出加工生產圖，提出質量要求和產品驗收標準，并經有關人員簽認。（3）施工人員嚴格按設計好的施工工藝程序、標準施工。（4）澆筑混凝土前對模板及支撐體系進行嚴格的檢查簽認；在澆筑混凝土工程中派專人檢查；嚴格控制施工荷載，嚴格遵守已制定的施工程序和方法。（5）模板及支架的設計荷載應包括鋼筋、新澆筑混凝土、模板及支架自重、施工人員及機械設備荷載，另外還包括振搗和傾倒混凝土時產生的荷載、新澆混凝土對模板的側壓力等。（6）進行支架支撐地基應力及混凝土增強后結構構件受力狀態(tài)變化的計算。2.4治理方法（1）對已制作模板支架進行檢算，不能滿足要求時重新制作或進行加固。（2）對模板及支架進行預壓，檢查是否符合強度要求。3.支架設計時的荷載取值未考慮施工荷栽3.1現(xiàn)象設計模板及支架時未考慮施工荷載，造成支架失穩(wěn)及變形。3.2原因分析（1）設計時未考慮施工荷載，荷載值不全面、偏小。（2）施工方法改變造成施工荷載的改變。（3）設備材料的改變造成施工荷載的改變。（4）施工環(huán)境的改變造成施工荷載的改變。3.3預防措施（1）對施工產生的荷載要進行量化分析，對各種荷載要進行疊加，并考慮足夠的安全系數(shù)。（2）支架模板荷載的計算必須根據(jù)已定的施工組織，施工方法的改變將引起材料設備的改變、施工荷載的變化，支架模板的設計必須相應進行變化。（3）設計荷載還要考慮雨、雪、風力的影響。3.4治理方法（1）對安裝的模板、支架重新進行結構受力檢算，不足部位進行加固補強。（2）改變施工方法，減少施工荷載。附錄現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法1.模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度+10－5尺量不少于3處6梁底模拱度＋5－2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注：①h為柱高。②l為梁、板跨度。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。2.預埋件和預留孔洞的留置除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺量檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。3.模板及支（拱）架拆除拆除承重模板及支（拱）