離子液體烷基化裝置工業(yè)試驗開工試運轉(zhuǎn)安全生產(chǎn)基本原則及風(fēng)險評價

離子液體烷基化裝置工業(yè)試驗開工試運轉(zhuǎn)安全生產(chǎn)基本原則及風(fēng)險評價第一節(jié)裝置概況及評價過程簡述裝置危險因素綜述：裝置屬于甲類有毒有害、易燃易爆性裝置，原料和產(chǎn)品都具有毒害性。如在生產(chǎn)過程中操作不正確，有發(fā)生中毒和火災(zāi)爆炸事故的可能性，因此，防中毒、防火防爆是裝置的一項重要內(nèi)容。另外，裝置的原料、產(chǎn)品等介質(zhì)具有毒性。在生產(chǎn)中對以上毒物，如不進行有效的防護，將會對操作人員造成傷害。裝置內(nèi)塔器均為高溫設(shè)備，系統(tǒng)管道及其它工序物料的操作溫度也較高。如果預(yù)防不當(dāng)，操作人員接觸到熱壁的設(shè)備和管線將會被灼傷。根據(jù)本裝置的生產(chǎn)實際，對全裝置進行單元劃分，為了盡可能全面的識別裝置開工過程中的各種危害因素，我們針對新裝置的特點，確定需要評價的對象，利用故障類型及影響分析（FMEA）法、一般作業(yè)分析（LEC）法、矩陣法及事故樹（FTA）法進行評價。針對重大風(fēng)險，制定風(fēng)險削減措施，并且針對每一重大風(fēng)險制定出切合實際、具有可操作性的應(yīng)急預(yù)案，使緊急狀態(tài)下的處理工作有條不紊，有的放矢。詳見圖二：烷基化裝置開工過程風(fēng)險評價工作流程圖。裝置開工風(fēng)險評價工作流程圖劃分評價單元確定評價程序設(shè)備故障劃分評價單元確定評價程序設(shè)備故障常規(guī)作業(yè)施工作業(yè)LEC法評價能否接受事故樹分析故障類型影響分析能否接受事故樹分析確定作業(yè)項目結(jié)束風(fēng)險消減和控制是是否否崗位調(diào)查第二節(jié)風(fēng)險評價一、系統(tǒng)吹掃目的：清除管線、設(shè)備內(nèi)存的鐵銹、焊渣、泥污等物，防止堵塞閥門、管線、設(shè)備，避免雜物對泵體、葉輪產(chǎn)生磨損。檢查管線是否暢通，介質(zhì)流向是否正確。進一步檢查施工質(zhì)量，確保裝置開車一次成功。操作人員通過吹掃進一步熟悉流程。方法：將管線按工藝分段，使用1.0MPa蒸汽由首端通入，在末端放空。末端可采用卡開法蘭、拆去閥門等方法（吹掃中不能帶機泵、換熱器、控制閥、孔板、流量計等）進行排空。吹掃流程：（一）評價單元劃分按照吹掃作業(yè)過程劃分為：改流程、給汽吹掃、拆緊法蘭、高空作業(yè)（二）危害識別及分析吹掃過程危險因素辨識表序號活動過程危害因素危害事件觸發(fā)原因1改流程地面雜物高空作業(yè)閥扳子變形打滑高空墜落物地面雜物拌倒高空墜落、閥扳子打滑傷人高空墜落物擊傷地面雜物多；高空作業(yè)未系安全帶；開閥門處未設(shè)平臺或平臺缺陷；作業(yè)人員注意力高度集中；高處安全措施未落實；天氣炎熱，人員中暑。2吹掃管線1.高溫蒸汽2.管線內(nèi)焊渣人員被燙傷人員被摔傷人員被擊傷蒸汽排空處未設(shè)警示牌；排汽點附近有人作業(yè)；放空閥未關(guān)；吹掃人員離蒸汽排太近。3拆緊法蘭拆裝螺栓、墊片、盲板高空墜落蒸汽燙傷機械傷害高空作業(yè)；管線內(nèi)可能有殘壓；管線溫度高；工具缺陷。4高空作業(yè)人員離開地面大于2米進行作業(yè)高空墜落，人員傷亡未系安全帶；安全帶缺陷；用力過猛，閃脫；工具打滑；環(huán)境驚嚇。5管線水擊1.管托震掉2.焊口震開人員不了解水擊的危害；管線中存水未放凈；3、流程錯，別處水竄入通蒸汽線。（三）風(fēng)險評價吹掃過程風(fēng)險評價表（LEC）序號活動過程危害事件影響及分析是否作FTA分析LECLEC等級1改流程地面雜物拌倒高空墜落閥扳子打滑傷人高空墜落物擊傷36354一般否2吹掃管線人員被燙傷人員被摔傷人員被擊傷36354一般否3拆緊法蘭高空墜落蒸汽燙傷機械傷害36354一般否4高空作業(yè)高空墜落人員傷亡667252高度是吹掃過程風(fēng)險評價表（FMEA）序號活動過程危害事件影響及分析是否作FTA分析F1F2F3F4F5CE等級5管線管托震掉焊口震開0.521111輕微否（四）風(fēng)險消減措施1.改流程試壓前要求施工單位清理干凈現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。試壓過程中的零星施工，要求施工器具定點放置；使用防打滑的閥板子，變形的閥板子不能再使用，高空開關(guān)閥門不要用勁過猛；進入裝置必須戴安全帽，系好帽帶，防止安全帽被高墜落物砸掉；高空作業(yè)（2米以上）必須系安全帶，正確使用安全帶，要高掛低用；作業(yè)時要戴好手套等勞動防護用品，穿好工作服，防止被高溫管線燙傷；對于無法使用安全帶的高空作業(yè)點，要搭設(shè)臨時或永久平臺；改流程走動過程中要注意腳下踩穩(wěn)，抓扶旁邊管線需要確認是否通有蒸汽；注意適當(dāng)休息，避免超負荷工作，氣溫較高時要注意防暑降溫。2.吹掃管線開汽前要檢查流程是否正確，放空閥是否關(guān)嚴(yán)，并執(zhí)行動力、物料進裝置確認表的要求；開汽時要排凈冷凝水，防止發(fā)生水擊；在排氣口要設(shè)專人監(jiān)護，并設(shè)立警示牌；排氣口不能對著人員集中或經(jīng)常走動的地方，防止人員被吹出的焊渣等物擊傷，無法改動時要用毛氈在排汽口搭起簡易防護“棚”，防止焊渣飛出傷人；確認吹掃管線及排汽口附近無人作業(yè)，方可開始引汽。吹掃現(xiàn)場要求施工單位清理干凈現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。試壓過程中的零星施工，要求施工器具定點放置；使用防打滑的閥板子，變形的閥板子不能再使用，高空開關(guān)閥門不要用勁過猛，防止滑脫；進入裝置必須戴安全帽，系好帽帶，防止安全帽被高墜落物砸掉；高空作業(yè)必須系安全帶，正確使用安全帶，要高掛低用；作業(yè)時要戴好手套等勞動防護用品，穿好工作服，防止被高溫管線燙傷；對于無法使用安全帶的高空作業(yè)點，要搭設(shè)臨時或永久平臺；改流程走動過程中要注意腳下踩穩(wěn)，抓扶旁邊管線需要確認是否通有蒸汽；氣溫較高時要注意防暑降溫，注意適當(dāng)休息，避免超負荷工作。3.拆緊法蘭拆法蘭前要關(guān)閉給汽閥，打開放空閥泄完壓后方可進行拆卸；拆開法蘭時人體不能正對法蘭的側(cè)面，防止殘壓噴出傷人；離開地面或高空作業(yè)時，注意腳下踩穩(wěn)，系安全帶；使用合適的工具，防止工具打滑傷人；戴好安全帽手套等防護用具。4.高空作業(yè)高空作業(yè)必須系安全帶；要正確使用安全帶，做到高掛低用；安全帶的鉤掛處必須結(jié)實、牢靠；使用前檢查安全帶是否有損壞、缺陷；作業(yè)時避免用力過猛造成閃脫；使用合適工具，避免工具打滑；有恐高癥等不適宜登高作業(yè)的人員不得進行高空作業(yè)；注意適當(dāng)休息，避免疲勞作業(yè)，夏季氣溫高作業(yè)時注意防暑。管線水擊開汽前將管線內(nèi)存水放凈；開汽前詳細檢流程，檢查是否有水竄入待吹掃管線；引汽時緩慢開閥，將冷凝水引至合適地點排凈；給汽時緩慢開閥，若管線內(nèi)有水先排管線內(nèi)水，待水排今后再開大蒸汽吹掃。二、系統(tǒng)試壓氣密目的：檢驗管線、容器、塔器的焊接情況，查找有無泄漏。方法：將蒸汽通入管線升至規(guī)定壓力，人工檢查焊口等處有無泄漏。試壓流程：氮氣引入后，設(shè)備底部進行脫水，頂部排空；各設(shè)備、管線試壓前先用氮氣趕空氣進行置換，待置換工作結(jié)束，然后進行氣密試驗；反應(yīng)系統(tǒng)按流程逐設(shè)備、管線用氮氣吹掃趕空氣。其方法是頂部排空，底部脫水，待一個設(shè)備完成后，方進行下一個設(shè)備的趕空氣工作，趕空氣由D-1、R-1/A、B、D-2/A、B、D-5/A、B、C-1/A、B、D-15、D-7、D-8/A、B分別進行，由規(guī)定點取樣分析，氧含量小于2%時視置換工作完畢。氣密試驗壓力達到0.5MPa時，仔細檢查各設(shè)備人孔、法蘭及其它部位，檢查完畢后進行泄壓，泄壓后壓力維持在0.05-0.1MPa之間；壓縮機用氮氣置換完畢后，壓縮機殼體升壓至0.5MPa，關(guān)閉進出口閥，此時潤滑油和密封油處于運行狀態(tài)；系統(tǒng)氣密后，將氮氣盲板加好。分餾系統(tǒng)用蒸氣氣密，用氮氣置換空氣系統(tǒng)內(nèi)通入蒸汽后，容器的底部必須進行脫水系統(tǒng)憋壓，塔-1壓力至0.5MPa，塔-2壓力至0.4MPa，塔-3壓力至0.1MPa，然后檢查系統(tǒng)人孔、法蘭及其它部位；T-3試壓時應(yīng)將安全閥手閥事先關(guān)閉，待試完壓后再將手閥打開；系統(tǒng)全部檢查完畢后，進行泄壓，壓力至0.05-0.1MPa之間；試壓完畢將吹掃線盲板加好。塔-1、塔-2系統(tǒng)氣密完以后分別由氮氣線引入氮氣趕空氣，其方法是頂部排空，底部脫水，待一個設(shè)備完成后，方進行下一個設(shè)備的趕空氣工作，塔-3系統(tǒng)不做此項工作。引氮氣趕空氣時塔頂冷卻器不準(zhǔn)淋水和開風(fēng)機。（一）評價單元劃分按照裝置工藝組成劃分為：改流程、引蒸汽、試壓檢查、高空作業(yè)（二）危害識別及分析試壓過程危險因素辨識表序號活動過程危害因素危害事件觸發(fā)原因1改流程地面雜物高空作業(yè)閥扳子變形打滑高空墜落物地面雜物拌倒高空墜落、閥扳子打滑擊傷人員高空墜落物擊傷地面雜物多；高空作業(yè)未系安全帶；開閥門處未設(shè)平臺；作業(yè)人員注意力高度集中高處安全措施未落實天氣炎熱，人員中暑2引蒸汽高溫蒸汽蒸汽燙傷流程檢查未，蒸汽竄至別處排水時放空閥開得過大法蘭未上緊、墊子漏管線焊縫漏3試壓檢查管線表面高溫高空作業(yè)高空墜落物1.灼傷人員2.高空墜落3.墜落物擊傷4.蒸汽燙傷防護缺陷未執(zhí)行高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定高處作業(yè)人員未執(zhí)行立體交叉作業(yè)有關(guān)規(guī)定未戴安全帽4高空作業(yè)人員離開地面大于2米進行作業(yè)高空墜落，人員傷亡未系安全帶安全帶缺陷用力過猛，閃脫工具打滑環(huán)境驚嚇5管線水擊1.管托震掉2.焊口震開人員不了解水擊的危害管線中存水未放凈流程錯，別處水竄入通蒸汽線超過設(shè)計壓力塔體焊口憋開人員責(zé)任心不強不了解塔體的最高容許壓力壓力表誤差大（三）風(fēng)險評價試壓過程風(fēng)險評價表（LEC）序號活動過程危害事件影響及分析是否作FTA分析LECLEC等級1改流程地面雜物拌倒高空墜落、閥扳子打滑擊傷人員高空墜落物擊傷36354一般否2引蒸汽蒸汽燙傷36354一般否3試壓檢查.灼傷人員高空墜落墜落物擊傷蒸汽燙傷36354一般否4高空作業(yè)高空墜落，人員傷16742一般否試壓過程風(fēng)險評價表（FMEA）序號活動過程危害事件影響及分析是否作FTA分析F1F2F3F4F5CE等級5管線管托震掉焊口震開0.521111輕微否6塔器塔器變形塔體焊口憋開0.521111輕微否（四）風(fēng)險消減措施1.改流程試壓氣密前要求施工單位清理干凈現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。試壓氣密過程中的零星施工，要求施工器具定點放置；使用防打滑的閥板子，變形的閥板子不能再使用，高空開關(guān)閥門不要用勁過猛；進入裝置必須戴安全帽，系好帽帶，防止安全帽被高墜落物砸掉；高空作業(yè)必須系安全帶，正確使用安全帶，要高掛低用；作業(yè)時要戴好手套等勞動防護用品，穿好工作服，防止被高溫管線燙傷；對于無法使用安全帶的高空作業(yè)點，要搭設(shè)臨時或永久平臺；改流程走動過程中要注意腳下踩穩(wěn)，抓扶旁邊管線需要確認是否通有蒸汽；注意適當(dāng)休息避免超負荷工作，夏季氣溫較高時要注意防暑降溫。2.引蒸汽燙傷引汽前仔細檢查流程，打開每一個低點排水閥脫水外，關(guān)閉其余放空；檢查有無未安裝的閥門及未上緊的法蘭；引汽時要緩慢開汽，脫水閥不要開得過大，并通知無關(guān)人員遠離排放口，防止熱水或蒸汽噴向遠處燙傷人員；排空時要將排空線用蒸汽皮帶引入下水井，或其它安全處排空。3.試壓檢查按規(guī)定著裝，戴好手套，不要挽起衣袖，敞開胸懷；發(fā)現(xiàn)有蒸汽泄漏處不要正對蒸汽噴出方向觀察泄漏情況；需要攀扶周圍管線時注意確認該處是否燙人；高空移動時注意不要踩高溫管線，調(diào)整好重心；高空作業(yè)執(zhí)行高空作業(yè)安全措施。4.高空作業(yè)高空作業(yè)必須系安全帶；要正確使用安全帶，做到高掛低用；安全帶的鉤掛處必須結(jié)實、牢靠；使用前檢查安全帶是否有損壞、缺陷；作業(yè)時避免用力過猛造成閃脫；使用合適工具，避免工具打滑；有恐高癥等不適宜登高作業(yè)的人員不得進行高空作業(yè)；注意適當(dāng)休息，避免疲勞作業(yè)，夏季氣溫高作業(yè)時注意防暑。5.管線水擊開汽前將管線內(nèi)存水放凈；開汽前詳細檢流程，檢查是否有水竄入待吹掃管線；引汽時緩慢開閥，將冷凝水引至合適地點排凈；給汽時緩慢開閥，若管線內(nèi)有水先排管線內(nèi)水，待水排今后再開大蒸汽吹掃；6.塔器超壓試壓前注意閱讀《裝置試壓方案》了解各塔要求的試壓壓力引汽升壓過程中要注意觀察塔頂壓力，達到規(guī)定壓力立即停汽；注意使用合格的壓力表；設(shè)備蒸汽試壓結(jié)束后，應(yīng)打開設(shè)備放空，以防蒸汽冷凝形成真空，抽癟設(shè)備。四、單機試車目的：檢查機泵安裝質(zhì)量，暴露潛在問題，考察機泵及儀表各項性能是否滿足要求，管線連接是否存在問題，通過試車，考核設(shè)備的可靠性、安全性和先進性，從而進一步熟悉并掌握流程，熟練新設(shè)備的操作方法及程序，為開工一次成功打下堅實的基礎(chǔ)。方法：先進行電機單試，然后聯(lián)接相關(guān)設(shè)備進行聯(lián)試。（一）評價單元劃分根據(jù)裝置各設(shè)備的不同特點，劃分為不同介質(zhì)的離心機泵試車（二）危害識別及分析單機試車過程危險因素辨識表序號活動過程危害因素危害事件觸發(fā)原因1機泵試車高壓電高速轉(zhuǎn)動件振動大潤滑冷卻不好人員觸電衣角袖口被卷入對輪飛出物傷人扭斷泵軸燒軸承電機接地電阻過大無防護罩或未固定好安裝質(zhì)量差地腳螺栓松動未按要求進行潤滑冷卻（三）風(fēng)險評價單機試車過程風(fēng)險評價表（LEC）序號活動過程危害事件影響及分析是否作FTA分析LECLEC等級1機泵試車人員觸電311545一般否衣角袖口被卷入32742一般否對輪飛出物傷人32742一般否單機試車過程風(fēng)險評價表（FMEA）序號活動過程危害事件影響及分析是否作FTA分析F1F2F3F4F5CE等級1機泵試車扭斷泵軸0.52111.21.2輕微否燒軸承0.52111.21.2輕微否（四）風(fēng)險消減措施1.機泵試車電機裝好后，檢查盤車是否靈活，接地線是否正確牢固。試車前首先檢查接地線是否完好并檢測接地電阻，合格后方可送電；電機必須經(jīng)電氣作業(yè)人員同意后方可送電；檢查地腳螺栓是否緊固，發(fā)現(xiàn)有松動螺栓聯(lián)系緊固；檢查對輪連接是否合格，防護罩是否固定好；5）啟動前必須盤車，檢查機泵轉(zhuǎn)動是否靈活，保證潤滑油液面1/3～2/3，機泵啟動時人員不要離機泵太近，人員機泵檢查已啟動設(shè)備時要當(dāng)心衣、物被卷入。五、裝置開工目的：按開工方案的步驟，將裝置開起來，做到開工一次成功。方法：先收料，裝置引入動力能源，機動設(shè)備送電，再開工。（一）評價單元劃分根據(jù)開工步驟，劃分為裝置收料、分餾系統(tǒng)升溫循環(huán)、反應(yīng)系統(tǒng)開車。（二）危害識別及分析裝置開工過程危害危險因素辨識表序號活動過程危害因素危害事件原因分析1系統(tǒng)升溫、循環(huán)瓦斯、違章作業(yè)、違章指揮、儀表信號偏差換熱設(shè)備油氣外泄1.升溫速度過快。2.系統(tǒng)壓力波動。塔超壓1.壓控閥失靈。2.回流罐裝滿。3.冷卻器的循環(huán)水閥未開。4.進料量提的過猛。3開反應(yīng)系統(tǒng)瓦斯、硫酸、違章作業(yè)、違章指揮、儀表信號偏差反應(yīng)器超壓1.壓控閥失靈。2.原料量過大。3.儀表信號偏差。4.進料溫度高。酸燒傷1.閥門不嚴(yán)、法蘭