《陶瓷成型》課件

陶瓷成型陶瓷成型是陶瓷制造的重要環(huán)節(jié)，決定陶瓷產(chǎn)品的形狀和尺寸。常見的陶瓷成型方法包括：塑性成型、澆注成型、壓制成型和擠壓成型。課程目標(biāo)了解陶瓷成型基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)各種陶瓷成型工藝原理及操作方法，掌握基礎(chǔ)技能。提高動手實(shí)踐能力通過制作陶藝作品，培養(yǎng)對陶瓷藝術(shù)的興趣和審美能力，并鍛煉動手能力。培養(yǎng)獨(dú)立思考與解決問題的能力在學(xué)習(xí)過程中，獨(dú)立思考，解決遇到的問題，提高獨(dú)立解決問題的能力。陶瓷成型的概念陶瓷成型是指將陶瓷坯料塑造成所需形狀的過程。陶瓷成型是陶瓷生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，直接影響著陶瓷產(chǎn)品的形狀、尺寸和外觀。陶瓷成型方法多種多樣，選擇合適的成型方法對于保證陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。成型工藝的分類手工成型主要依靠手工操作，適合制作形狀簡單、體積小的陶瓷制品。捏制挖胚點(diǎn)捏機(jī)械成型利用機(jī)械設(shè)備輔助成型，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。滾壓機(jī)成型擠出成型壓力機(jī)成型模具成型利用模具進(jìn)行成型，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸精確的陶瓷制品。澆注成型泥帶擠出壓延成型注漿成型泥料的性質(zhì)與選擇可塑性泥料的可塑性是指泥料在受力變形后能夠保持形狀的能力，是陶瓷成型工藝的關(guān)鍵因素。燒結(jié)性能燒結(jié)性能是指泥料在高溫下發(fā)生物理化學(xué)變化，形成致密堅(jiān)固的陶瓷體的能力，影響陶瓷的強(qiáng)度、氣密性等性能。吸水率泥料的吸水率是指泥料吸水后體積膨脹的程度，影響陶瓷的強(qiáng)度、耐久性等性能。顏色泥料的顏色取決于其成分和礦物含量，影響陶瓷的視覺效果和藝術(shù)價值。原料配比與調(diào)制陶瓷原料的配比直接影響成型的效果，需要根據(jù)不同的陶瓷種類和用途進(jìn)行合理的調(diào)整。1原材料選擇選擇優(yōu)質(zhì)的原料，如粘土、石英、長石等。2配比計(jì)算根據(jù)陶瓷的種類和用途，計(jì)算不同原料的比例。3混合攪拌將不同原料混合均勻，并加入適量的水，進(jìn)行攪拌。4泥料調(diào)制將混合后的泥料進(jìn)行調(diào)制，使其達(dá)到合適的粘度和塑性。調(diào)制好的泥料應(yīng)具有良好的可塑性、粘性和強(qiáng)度，才能更好地進(jìn)行成型加工。工藝流程制備泥料根據(jù)陶瓷制品的要求，選擇合適的原料，并進(jìn)行粉碎、混合、成型等步驟，制備出符合要求的泥料。成型將制備好的泥料通過不同的成型方法，如手工成型、機(jī)械成型、澆注成型等，塑造出陶瓷制品的形狀。干燥將成型后的陶瓷制品進(jìn)行干燥，去除水分，以保證陶瓷制品的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。燒成將干燥后的陶瓷制品進(jìn)行燒成，在高溫下使泥料發(fā)生化學(xué)變化，形成堅(jiān)固的陶瓷制品。冷卻將燒成后的陶瓷制品進(jìn)行冷卻，以防止陶瓷制品因溫度變化而發(fā)生破損。裝飾根據(jù)陶瓷制品的用途和藝術(shù)要求，進(jìn)行裝飾，如上釉、彩繪、雕刻等。手工成型法自由度高手工成型法不受模具限制，可以制作形狀自由的陶瓷作品，更具藝術(shù)性和個性化。工藝精細(xì)需要陶瓷工匠精湛的技藝，通過手工操作塑造陶瓷坯體，體現(xiàn)出陶瓷獨(dú)特的紋理和質(zhì)感。制作成本低手工成型法不需要復(fù)雜的設(shè)備和模具，制作成本相對較低，適合小型工作室和個人愛好者。捏制基本方法使用雙手將泥料捏成所需形狀，常用手法包括搓、揉、壓、拉等。優(yōu)點(diǎn)自由度高，適合制作造型復(fù)雜、尺寸較小的陶瓷制品。工具捏制需要使用工具輔助，如竹片、木棒等，用來修整形狀。注意事項(xiàng)需要控制泥料的濕度，防止過度干燥或過于濕潤。挖胚傳統(tǒng)工藝挖胚是陶瓷成型中的一種古老工藝，利用工具從泥料中挖出坯體，形成所需的形狀。挖胚需要精湛的技藝和豐富的經(jīng)驗(yàn)，才能掌握泥料的特性，精準(zhǔn)地挖出理想的坯體形狀。點(diǎn)捏11.手指技巧需要靈活性，靈活控制泥料，精確地塑造形狀。22.技巧練習(xí)需要大量練習(xí)，掌握捏制技法，并不斷提升。33.工具使用配合工具，輔助成型，提高效率，確保精度。44.創(chuàng)造性點(diǎn)捏適合制作精細(xì)的陶瓷作品，并充分展現(xiàn)創(chuàng)作者的個性。機(jī)械成型法滾壓機(jī)成型滾壓機(jī)利用壓力將泥料塑造成型，適合生產(chǎn)規(guī)則形狀，例如磚瓦、地板磚等。擠出成型擠出成型利用模具將泥料擠壓成型，適用于生產(chǎn)管狀、條狀或其他特殊形狀的陶瓷制品。壓力機(jī)成型壓力機(jī)利用模具對泥料施加壓力，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求高的陶瓷制品。滾壓機(jī)成型原理將泥料置于滾壓機(jī)中，通過兩組滾輪的旋轉(zhuǎn)，將泥料壓成一定厚度的泥片。適用范圍適用于生產(chǎn)板材、磚塊等形狀規(guī)則、尺寸較大的陶瓷制品。設(shè)備滾壓機(jī)通常由喂料裝置、滾輪組、切斷裝置和傳動系統(tǒng)組成。擠出成型連續(xù)生產(chǎn)擠出成型是一種連續(xù)生產(chǎn)工藝，適用于生產(chǎn)長條形或管狀陶瓷制品。多樣性通過改變模具形狀和尺寸，可以生產(chǎn)不同形狀和尺寸的陶瓷制品，例如磚塊、管材、瓷磚等。效率高擠出成型可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。壓力機(jī)成型原理將泥料放入模具中，用壓力機(jī)施加壓力，使泥料在模具中成型。壓力機(jī)成型適用于形狀較為復(fù)雜，且需要較高精度和一致性的陶瓷制品。澆注成型懸浮陶瓷澆注澆注成型是陶瓷成型的一種重要方法，適用于各種陶瓷產(chǎn)品的制作。模具的選擇模具材料的選擇對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響，常見的模具材料包括石膏、樹脂等。注漿和脫模注漿過程中要控制好漿料的濃度和澆注速度，脫模時要小心避免損壞產(chǎn)品。泥帶擠出連續(xù)擠出泥料經(jīng)過擠出機(jī)，形成連續(xù)的泥帶。模具成型泥帶通過模具，形成所需的形狀。切割定型切割泥帶，并進(jìn)行修整，確保尺寸一致。干燥干燥泥帶，去除水分，提高強(qiáng)度。壓延成型定義壓延成型使用滾筒或平板壓力機(jī)對泥料施加壓力，使其均勻延展成薄片，適合生產(chǎn)板材和片狀陶瓷制品。優(yōu)點(diǎn)效率高，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)品尺寸和厚度一致性好，適合大規(guī)模生產(chǎn)。缺點(diǎn)設(shè)備投入較高，生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜，對泥料的塑性和成型性能要求較高。應(yīng)用適用于生產(chǎn)建筑陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷等平板類陶瓷制品，例如地磚、墻磚、餐盤等。注漿成型11.懸浮液將陶瓷原料研磨成細(xì)粉，加入水和分散劑，制成懸浮液。22.注漿將懸浮液倒入模具，利用真空壓力或氣壓，使懸浮液充滿模具。33.脫模待懸浮液固化后，脫模，得到坯體。44.燒成將坯體進(jìn)行高溫?zé)桑古黧w固化成型。模具成型的特點(diǎn)形狀精確模具成型可以精確地控制產(chǎn)品的形狀和尺寸，提高產(chǎn)品的精度和一致性。生產(chǎn)效率高模具成型可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。模具的材料與制作模具材料陶瓷模具通常使用耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的材料，如石膏、硅膠、陶瓷等。制作工藝模具制作需要根據(jù)成型工藝要求，選擇合適的材料和制作方法，如手工雕刻、3D打印等。模具精度模具精度直接影響陶瓷產(chǎn)品的形狀和尺寸，需要精細(xì)加工和嚴(yán)格控制。模具維護(hù)模具需要定期清洗和保養(yǎng)，避免損壞和變形，延長使用壽命。模具的使用與維護(hù)清潔模具使用后應(yīng)及時清理模具表面的殘留泥漿，防止泥漿干燥后難以去除，影響模具的使用壽命。干燥模具清理完模具后，應(yīng)將其放在通風(fēng)干燥的地方，避免陽光直射，防止模具變形或開裂。妥善存放模具應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，避免潮濕和灰塵，并定期檢查模具是否有損壞，及時修補(bǔ)。成型工藝的選擇泥料特性根據(jù)泥料的流動性、可塑性等選擇合適的成型方法，保證坯體密度和強(qiáng)度。產(chǎn)品形狀復(fù)雜形狀或薄壁產(chǎn)品更適合采用澆注成型或模具成型，以保證產(chǎn)品精度和完整性。生產(chǎn)規(guī)模對于大批量生產(chǎn)，機(jī)械成型方法效率更高，而手工成型更適合小批量或特殊形狀的產(chǎn)品。成本控制綜合考慮成型工藝的成本、效率和產(chǎn)品質(zhì)量，選擇最優(yōu)方案。常見缺陷及預(yù)防11.形狀變形坯體干燥過快，導(dǎo)致坯體收縮不均勻，造成變形。22.表面裂紋泥料配比不當(dāng)，或干燥過快，都會導(dǎo)致坯體表面出現(xiàn)裂紋。33.氣孔泥料中含有過多的氣泡，或成型時沒有充分排氣，都會導(dǎo)致坯體出現(xiàn)氣孔。44.坯體強(qiáng)度不足泥料配比不當(dāng)，或干燥溫度過低，都會導(dǎo)致坯體強(qiáng)度不足。陶瓷成型的要點(diǎn)精細(xì)度注意細(xì)節(jié)，保持表面光滑，邊緣整齊，避免裂紋和氣泡。均勻度保證泥料的分布均勻，厚度一致，避免出現(xiàn)薄厚不均或變形。強(qiáng)度確保陶瓷坯體具有足夠的強(qiáng)度，能夠承受后續(xù)的加工和使用。成型工藝的發(fā)展趨勢1自動化使用機(jī)器人和自動化系統(tǒng)2智能化利用人工智能技術(shù)3數(shù)字化使用數(shù)字建模和3D打印4環(huán)保減少能源消耗和污染陶瓷成型工藝正在不斷發(fā)展，